1、元寶山發(fā)電廠三期工程外部輸煤系統(tǒng)廊道內(nèi)采暖管道施工方案1 工程概述及工程量1.1 編制依據(jù)：1.1.1 中煤國際工程集團(tuán)沈陽設(shè)計研究院的施工圖紙：S6068-832（1）1.1.2 工業(yè)管道工程施工驗收規(guī)范GBJ235-82；1.1.3 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范GBJ236-82；1.1.4 建筑給水排水及采暖暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002；1.1.5 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)第一篇 土建工程。1.2 工程概況：本工程為元寶山發(fā)電廠三期工程外部輸煤系統(tǒng)恢復(fù)建設(shè)工程中帶式輸送機(jī)走廊內(nèi)采暖系統(tǒng)施工。施工內(nèi)容包括采暖管道及其設(shè)備和閥門的安裝。輸煤系統(tǒng)全長約6公里“戰(zhàn)線長

2、”、“范圍廣”，北起露天礦選矸車間，東至元寶山發(fā)電廠三期受煤倉處。采暖熱源來自電廠，設(shè)計工作壓力為1.4MPA；溫度為110/70；供回水壓差615.28KPA。本工程采用局部裸露供熱管道的方法對走廊及轉(zhuǎn)載站進(jìn)行供暖。1.3 工程量序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量單重(kg)總材料重量(kg )備注1 無縫鋼管219*6m150031.53 45539 2 螺旋縫電焊鋼管273*7m997045.92 448236 3 無縫熱壓彎頭90度219*6m12 4 無縫熱壓彎頭90度273*7m24 5 大小頭273*219273*219m2 6 SG型管道滾動支架SGG-01273個902 7.30 65

3、85 序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量單重(kg)總材料重量(kg )備注7 Z型管道滾動支架ZG-01219*6個134 2.60 348 8 SZ型管道滾動支架SZG-01219*6個60 3.90 234 用于導(dǎo)向支架9 SZ型管道滾動支架SZG-02273個390 7.70 3003 用于導(dǎo)向支架10 導(dǎo)向支架219*6個10 1.00 11 導(dǎo)向支架273*7個65 1.00 12 單面擋板固定支架219*6個4 1.00 13 單面擋板固定支架273*7個20 1.00 14 橫向波紋補(bǔ)償器P=1.6mpa個8 175.00 1400 15 角向波紋補(bǔ)償器P=1.6mpa個2 40.00

4、80 16 橫向波紋補(bǔ)償器273*7P=1.6mpa個64 245.00 15680 17 閘閥DN80個12 0 用于放水18 閘閥DN50個10 0 用于放氣1.4 本工程所需機(jī)械設(shè)備如下序號名稱單位數(shù)量1電焊機(jī)臺62無齒鋸臺43電錘只64鉆床部15角向臺66倒鏈副87電動打壓泵臺28電源箱個69吊車50噸、20噸臺210解放板車8噸臺211貨車臺12 項目進(jìn)度及勞動力安排2.1 項目進(jìn)度：本工程計劃于2005年4月20日開工，在整個施工全過程，因土建工序的制約不能實現(xiàn)連續(xù)施工，竣工日期初定于2005年9月20日。2.2 勞動力安排：單位主管1人；施工技術(shù)負(fù)責(zé)1人；專職安全員1人；質(zhì)檢員1

5、人；班長1人；組長6人；焊工6人；技工12人；力工12人。3 對作業(yè)人員、機(jī)械、工具、儀表及作業(yè)環(huán)境的質(zhì)量要求3.1 對作業(yè)人員的要求：3.1.1 對所有參加管理及作業(yè)人員均應(yīng)經(jīng)過技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，合格后方可上崗作業(yè)。3.1.2 焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考試合格，取得特種工程操作證，并持證上崗。3.1.3 所有參加作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢合格。3.1.4 所有參加作業(yè)人員必須經(jīng)過“三級”安全考試，合格后方可上崗作業(yè)。3.1.5 作業(yè)人員應(yīng)有高度的責(zé)任心和敬業(yè)精神，認(rèn)真負(fù)責(zé)本崗位工作。3.2 作業(yè)機(jī)械、工具、儀器、儀表的要求3.2.1 作業(yè)所需的電焊機(jī)、套絲機(jī)，無齒鋸等機(jī)械必須性能良好，所需的電錘、角向砂輪

6、等電動工具性能良好，施工中用的焊槍、割槍等工具必須完好齊備，所用的卷尺、氧氣表、乙炔表必須經(jīng)檢驗性能良好方可使用。3.3 作業(yè)材料、半成品質(zhì)量要求3.3.1 所有產(chǎn)品必須有材質(zhì)報告，生產(chǎn)許可證等合格證、說明書等隨機(jī)資料。3.4 作業(yè)環(huán)境的質(zhì)量要求3.4.1 現(xiàn)場的文明施工必須做到場地清潔，物品、材料堆放整齊、有序，并做好產(chǎn)品標(biāo)識。3.4.2 施工現(xiàn)場的孔洞應(yīng)有蓋板、安全網(wǎng)、防護(hù)網(wǎng)。3.4.3 施工現(xiàn)場應(yīng)有良好的照明、電氣設(shè)備電源布置應(yīng)由電氣專業(yè)人員負(fù)責(zé)，不得私自接拉電源。3.4.4 要作好成品保護(hù)，與土建工序發(fā)生沖突時要合理安排工序。3.5 作業(yè)技術(shù)交底安排3.5.1 由施工單位技術(shù)人員編寫該

7、項目的施工作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)各相關(guān)部門審核、批準(zhǔn)后向參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.5.2 班長負(fù)責(zé)每日班前具體作業(yè)內(nèi)容的安全交底工作，結(jié)合作業(yè)指導(dǎo)書向各小組人員提出具體要求。3.5.3 接受交底的人員及交底人必須在交底記錄上簽字。4 施工方法及作業(yè)程序施工程序：存管至輸煤廊道內(nèi)支架制作及刷油鋼管刷油采暖管道安裝分段水壓試驗保溫系統(tǒng)水沖洗補(bǔ)償器及閥門等設(shè)備的安裝系統(tǒng)調(diào)試。4.1 支吊架制作及安裝：4.1.1 該系統(tǒng)的支架分：滑動（H）、導(dǎo)向（D）及固定（G）支架。4.1.2 管道滑動支架間距：273*7，每9.5m設(shè)置一個；219*6，每9m設(shè)置一個。4.1.3 導(dǎo)向支架設(shè)置于補(bǔ)償器前后每處二組。4

8、.1.4 滑動及導(dǎo)向支架的具體施工及安裝詳圖詳見沈陽設(shè)計院的藍(lán)圖：S6068-832（1）3。4.1.5 固定支架的施工詳圖見熱力管道支架圖97R412。4.1.6 支架完工后須清除其表面的鐵銹，焊渣及油污，并涂二遍紅丹防銹漆。4.2 管網(wǎng)安裝4.2.1 管道安裝的先后順序與土建工序相關(guān)，具體情況根據(jù)實際定。4.2.2 安裝前管道要進(jìn)行除銹并刷紅丹防銹漆二遍。4.2.3 該系統(tǒng)管道273*7采用螺旋鋼管焊接，219*6采用無縫鋼管焊接，連接閥門處采用法蘭連接。4.2.4 管網(wǎng)安裝前先校直管子，并清除管子內(nèi)部雜物，安裝時隨時清除已安裝好的鋼管內(nèi)部雜物。4.2.5 管子對口的錯口偏差，應(yīng)不超過管壁

9、厚的20%，且不超過2mm，調(diào)整對口間隙，不得用加熱、張拉和扭曲管道的方法。4.2.6 “焊接”工序的施工工藝：4.2.6.1 對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度不大于管徑的1%且不超過2mm。4.2.6.2 焊條全部采用規(guī)格為J422，焊條直徑（mm）：3.2、4.2。4.2.6.3 次層焊接前，應(yīng)用砂輪清理焊道，仔細(xì)檢查，確認(rèn)無缺陷后再進(jìn)行次層的焊接。4.2.6.4 運(yùn)條時保持一定的焊條角度，控制熔池形狀溫度。注意熔池前端后清理情況。 4.2.6.5 焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，表面光滑，焊道要美觀，不得有任何缺陷。4.2.6.6 焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，可采取挖補(bǔ)方式返修，使同一位置

10、上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過二次，如果缺陷較大又難以一次返修合格時，可采用直接割除焊口處理的辦法重新施工。7mm2mm2mm354.2.6.7 焊口：對口時留23mm間隙；焊縫寬15mm，并不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。見下示意圖：4.2.6.8 不同管徑的管道焊接，如兩管管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部直徑縮小，與小管徑對口焊接，如管徑相差超過小管徑的15%，采用成品異徑管（大小頭）連接。4.2.6.9 管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點應(yīng)小于1個管徑，且不小于100mm，接口焊縫距管道支架邊緣不小于50mm，焊接管道下支管端面與主管面間隙不應(yīng)大

11、于2mm，且不得將分支管插入立管的管孔中，分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形。4.2.7 管道法蘭，平面必須管道垂直，且法蘭面無疤痕，光潔，止水線清晰。4.2.8 補(bǔ)償器的位置必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)按設(shè)計要求或產(chǎn)品說明書進(jìn)行預(yù)拉伸。4.3 閥門安裝4.3.1 各種閥門盡量安裝在便于操作部位，且安裝前要檢查好填料和壓蓋閥等，并進(jìn)行清洗，試壓。4.3.2 安裝完后的閥門要處于關(guān)閉狀態(tài)。4.4 系統(tǒng)水壓試驗及沖洗：4.4.1 系統(tǒng)水壓試驗：4.4.1.1 系統(tǒng)安裝完后，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。4.4.1.2 首先對水壓時使用的閥門、壓力表（量程為2.0MPa）、試壓泵進(jìn)行檢修維護(hù)，使之保持良好的狀態(tài)。4.

12、4.1.3 水壓前要檢查不能參與試壓的閥門等處要加設(shè)臨時盲板，盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)作明顯標(biāo)志，并記錄臨時盲板數(shù)量。4.4.1.4 檢查絲堵是否全部安上，檢查泄水閥門是否關(guān)閉，蝶閥是否處于開啟狀態(tài)。消防水管泄水閥試壓泵壓力表注水口排氣閥4.4.1.5 水壓試驗可分段進(jìn)行，約一個帶式輸送機(jī)走廊為段，但104分二段進(jìn)行。4.4.1.6 臨時試壓用管路連接好后，即往管網(wǎng)內(nèi)注水，同時將管道高點處排氣閥門打開進(jìn)行排氣，直至有水流出后，關(guān)閉閥門，用電動試壓泵升壓。4.4.1.7 升壓時要緩慢升壓，壓力達(dá)到1.0MPA后，停止升壓，檢查管網(wǎng)及各焊口處，是否有滲漏處，若無滲漏處，繼續(xù)升壓，反之要進(jìn)行

13、泄水，對缺陷處進(jìn)行重新安裝。完工后再重復(fù)上述操作。升壓至試驗壓力1.6MPa，穩(wěn)壓10min，。目測管網(wǎng)無泄漏和變形，且壓力降不大于0.05MPa，為合格。4.4.2 管道沖洗4.4.2.1 管道水壓合格后為清除管道內(nèi)雜質(zhì)，要對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。4.4.2.2 向系統(tǒng)內(nèi)注水，并持續(xù)，直到出口水質(zhì)與入口水質(zhì)相同時為止。（該操作可分段進(jìn)行，初定一個帶式輸送機(jī)走廊為一段，但104段分二次。）4.4.2.3 沖洗的水流速度不宜小于3m/s。為保證該流速，需在沖洗管段設(shè)置管道泵，以滿足要求。4.4.2.4 壓力試驗及沖洗用水，與相應(yīng)廊道處的土建施工隊協(xié)商，共用他方水源。4.4.2.5 無論壓力試驗還是沖洗，

14、完畢后，廢水嚴(yán)禁排至農(nóng)田及水渠，應(yīng)排至空礦、無生態(tài)區(qū)。4.5 進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試4.5.1 系統(tǒng)沖洗完畢后充水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)和調(diào)試。4.5.2 管網(wǎng)充水前要檢查泄水閥門是否關(guān)嚴(yán)、各進(jìn)水閥門是否開啟。4.5.3 調(diào)試時主要檢查系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。4.5.4 調(diào)試完畢后填寫有關(guān)調(diào)試記錄，并請參加人員簽字。4.6 管道保溫：4.6.1 管道保溫采用聚乙烯保護(hù)殼，厚度選用生產(chǎn)廠家的定型品。4.6.2 保溫方式為按圖紙說明的保溫及裸露的長度，以每段為一個范圍，分別在供回水的兩端往中間保溫，直到達(dá)到所給的保溫長度為止。5 質(zhì)量要求5.1 鐵板、槽鋼、角鋼及管材使用前必須除銹后再刷防銹漆二遍。5.2 鉆孔采用臺鉆

15、機(jī)制，位置偏差3mm。鋼板用火焊切割后必須用角向打磨，槽鋼角鋼及管材必須用無齒鋸切割。5.3 焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過度。5.4 焊縫及熱影響區(qū)表面無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。5.5 鋼管管道焊口允許偏差：項次項目允許偏差1焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/42焊縫加強(qiáng)面高度+1mm寬度3咬邊深度小于0.5mm連續(xù)長度25mm總長度（兩側(cè)）小于焊縫長度的10%5.6 螺旋管對接時，焊縫應(yīng)相互錯開。5.7 管道支架的安裝位置、高度及數(shù)量要按設(shè)計圖紙、管道的標(biāo)高及走向來確定。5.8 支架及管道要刷防銹漆兩遍，油漆的光

16、澤均勻，無漏涂，附著良好，不得有脫皮、起泡、流淌現(xiàn)象。5.9 法蘭連接應(yīng)平整緊密，螺栓應(yīng)緊固，螺帽應(yīng)在同側(cè)，螺栓露出螺帽23絲扣，襯墊材料符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。5.10 閥門進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。6 安全措施6.1 作業(yè)的安全技術(shù)措施及文明施工要求6.1.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場的一般要求：6.1.1.1 進(jìn)入現(xiàn)場的人員必須正確佩戴安全帽，穿戴合格的安全防護(hù)用品，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男瑖?yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。6.1.1.2 施工時嚴(yán)禁打鬧，注意力要集中，班長注意觀查每個人的精神狀態(tài)，狀態(tài)不好，精神萎靡不安排其危險系數(shù)大的工作。不操作自己不熟悉的機(jī)械

17、。6.1.1.3 作業(yè)人員有權(quán)拒絕違章作業(yè)。6.1.1.4 參加安裝工作的人員必須通過三級安全教育，安全考試體檢合格后上崗作業(yè)。患有心臟病、高血壓、癲癇病的人以及酒后人員不能從事高空作業(yè)。高空作業(yè)必須配戴安全帶。6.1.1.5 特殊工種持證上崗，嚴(yán)禁無證人員從事特種作業(yè)。6.1.2 安全技術(shù)措施：6.1.2.1 貫徹執(zhí)行電力建設(shè)安全工作規(guī)程（DL 5009.12002）6.1.2.2 工程開工前須進(jìn)行安全技術(shù)交底，所有人員簽字后方可施工。6.1.2.3 起重工具使用前須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無傷痕，無隱患后方可施工。6.1.2.4 設(shè)備二次運(yùn)輸時，應(yīng)綁扎牢，防止車輛行進(jìn)中滑落。起重、吊車司機(jī)等特種作業(yè)

18、人員持證上崗。6.1.2.5 指揮起重機(jī)械的人員要熟悉作業(yè)面環(huán)境，要用哨和指揮旗指揮。6.1.2.6 起吊重物時應(yīng)明確物件重量，重心位置，以便合理使用相應(yīng)規(guī)格的工具。6.1.2.7 指揮信號清楚明確，機(jī)械操作人員得到明確信號方可操作。6.1.2.8 吊裝較小物件時，一根吊索只能吊裝一個物體，禁止物體串聯(lián)吊裝。6.1.2.9 構(gòu)件吊裝就位后，應(yīng)有臨時固定，確認(rèn)連接牢固后方可摘鉤，應(yīng)有臨時固定措施，以防傾覆。6.1.2.10 與地面凍在一起的構(gòu)件禁止起吊，應(yīng)采用措施化凍后方可起吊。6.1.2.11 夜間施工要有充足的照明，保證施工現(xiàn)場有可靠的能見度。6.1.2.12 電動工具使用的電源必須裝設(shè)漏電

19、保護(hù)器。6.1.2.13 搭設(shè)腳手架要牢固可靠。6.1.2.14 班組長要起到安全員的作用，避免習(xí)慣性違章。6.1.2.15 鏈條葫蘆吊起的重物如需在空中停留較長時間時，應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上，并在重物上加設(shè)保險繩。6.1.2.16 行燈電壓不得超過36V，潮濕場所、金屬容器及管道內(nèi)的行燈電壓不得超過12V，行燈應(yīng)有保護(hù)罩，其電源線應(yīng)使用橡膠軟電纜。6.1.2.17 嚴(yán)禁將點燃的焊炬、割炬掛在工件上或放在地面上。嚴(yán)禁用氧氣吹掃衣服或納涼。6.1.3 文明施工6.1.3.1 施工現(xiàn)場應(yīng)整潔，垃圾廢料及時清除，做到工完、料凈、場地清，堅持文明施工。6.1.3.2 施工中使用的設(shè)備、材料、工具在施工

20、過程中應(yīng)擺放整齊。6.1.3.3 嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場隨便亂扔垃圾，施工現(xiàn)場禁止隨地大小便。6.1.3.4 按指定地點存放垃圾或施工廢料，及時清運(yùn)垃圾；施工現(xiàn)場消滅五頭（煙頭、焊條頭、磚頭、鐵絲頭、木頭）。6.1.3.5 衣著整齊，不得將衣服搭在肩上，不得穿半袖、涼鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。6.1.3.6 班組內(nèi)部團(tuán)結(jié)和睦，工作之間聯(lián)系使用文明用語，不準(zhǔn)說臟話。6.2 危險源、危險點分析及控制措施：作業(yè)項目作業(yè)活動風(fēng)險因素可能導(dǎo)致的事故控 制 措 施輸煤廊道采暖管道安裝材料運(yùn)輸起重傷害人身傷害. 1. 人工搬運(yùn)材料時注意力要集中，并考慮到由地面到達(dá)作業(yè)點的高度和自身的承受能力，防止跌倒。中途休息時必須將材料放

21、置在安全可靠，且不影響通行的地方必要時應(yīng)進(jìn)行臨時捆綁。2. 遇到非正常通行位置時要求先了解該位置的地理環(huán)境，然后進(jìn)行道路平整，嚴(yán)禁盲目通行；3. 在裝卸車時，嚴(yán)禁非起重人員指揮吊車，嚴(yán)禁于起重壁下作業(yè)，嚴(yán)禁于吊物下走動，人不能站在吊運(yùn)的物件上。轉(zhuǎn)桿時要注意周圍有無高壓線等物，吊車必須停放于遠(yuǎn)離孔洞及溝道的場所。4. 被吊物件要求栓遛繩，防止物件晃動與其他物體相撞。5. 運(yùn)輸過程中鋼絲繩要捆牢，楔子要頂緊，在每次使用前要仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)有斷股等現(xiàn)象，立即更換不得使用。嚴(yán)禁客貨混裝。6. 推動或擺正管道時嚴(yán)禁將手放于管口處，以防止管口與其他物體相撞時將手指擠傷或切掉。7. 吊車要有專人指揮，采用手勢

22、或旗，信號清晰明確。8. 選用鋼絲繩最大承受力必須是吊物的5倍以上。9. 鋼絲繩直接與吊物接觸時必須墊管皮。設(shè)備損壞1. 嚴(yán)禁上下拋擲材料，尤其是鑄鐵管件及閥門。2. 重要材料要輕拿輕放，嚴(yán)禁拋擲于平臺上。3. 臨時存放的物件，必須采取固定措施；長時間存放的物件，必須加防護(hù)繩，并固定牢固。管道除銹觸電人身傷害及設(shè)備損壞角向砂輪使用前要檢查下列各項：外殼及手柄無裂縫，無破損。保護(hù)接地線或接零線連接正確牢固。插頭及電纜或軟線完好。開關(guān)動作正常靈活無缺損。電氣保護(hù)裝置完好。機(jī)械防護(hù)裝置完好。轉(zhuǎn)動部分靈活。管道防腐中毒人身傷害1. 刷油時必須戴防護(hù)口罩，防護(hù)眼鏡及手套。2. 于管道上刷油漆時必須按照高

23、空作業(yè)的要求扎好安全帶，必要時使用雙繩安全帶。3. 如果作業(yè)面下方有設(shè)備等其他物件時，必須采用塑料布等物進(jìn)行遮蓋，防止油漆污染設(shè)備。4. 用剩的油漆必須密封存放，防止稀釋劑揮發(fā)。輸煤廊道采暖管道安裝支架制作割傷及觸電人身傷害1. 使用無齒鋸進(jìn)行切割或使用鉆床鉆孔時必須戴防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。 2. 安裝砂輪片時，要求砂輪片必須受力均勻，當(dāng)砂輪片磨損2/3時必須更換，嚴(yán)禁重疊切割材料。3. 檢查鋸片防護(hù)罩及火花防護(hù)罩是否完備及松緊度是否滿足使用要求；手柄開關(guān)是否動作靈敏。4. 切割人員必須側(cè)面站立，嚴(yán)禁正面站立，切割時嚴(yán)禁火花飛濺到對面的人及易燃易爆物上，必要時應(yīng)加以遮蓋；5. 陰雨天要對無

24、齒鋸進(jìn)行遮蓋；6. 要經(jīng)常檢查無齒鋸的接地是否良好，漏電保安器動作是否靈敏； 7. 鉆孔時要及時對鉆頭進(jìn)行冷卻，操作人員必須使被鉆物件夾持牢固。8. 嚴(yán)禁帶手套操作臺鉆，扣好工作服紐扣，戴好防護(hù)鏡；施工完畢后要及時將鐵屑清走；管道安裝觸電人身傷害1. 電焊機(jī)要有良好的接地，陰雨天作業(yè)時更要防止觸電事故的發(fā)生。2. 電焊工及其他管道內(nèi)作業(yè)的施工人員要穿絕緣鞋，帶絕緣手套，要加強(qiáng)對漏電保安器的檢查。3. 夜班施工時要有足夠的照明，行燈電源線應(yīng)使用軟橡膠電纜，且行燈應(yīng)有保護(hù)罩。4. 管道外要用碘鎢燈照明，當(dāng)?shù)怄u燈采用金屬支架固定時，支架應(yīng)穩(wěn)固，并采取接地或零保護(hù)；支架不得帶電移動高空墜落，及落物人身

25、傷害1. 盡量避免交叉作業(yè)，如有交叉作業(yè)時刻提防高空落物，如聽到落物聲及時躲避。2. 腳手架必須由專人搭設(shè)。腳手架使用前必須檢查合格方可使用。3. 相對標(biāo)高超過2米時必須扎好安全帶。4. 不得單獨作業(yè)，必須兩人或以上進(jìn)行作業(yè)。5. 溝道邊設(shè)防護(hù)欄，并設(shè)小心溝道字樣標(biāo)語牌。6. 夜間設(shè)紅色警示燈。7. 施工人員于高空作業(yè)時，要搭設(shè)梯子上下，同時要有監(jiān)護(hù)人于下面扶梯子。使用直梯子時，梯子與地面的夾角以60為宜。碰傷人身傷害1. 掄錘時嚴(yán)禁戴手套，嚴(yán)禁對面及背后站人，防止脫錘傷人。2. 導(dǎo)鏈用前要仔細(xì)檢查鏈條，及環(huán)扣是否開焊，如有則立即更換。3. 不得用導(dǎo)鏈拉大于其承載范圍的物件。燒傷人身傷害1. 動用電火焊時必須嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程，并配備滅火器，防止點燃管道防腐層及油漆類等易燃物，導(dǎo)致火災(zāi)事故的發(fā)生。2. 氧氣，乙炔瓶距離8米以上，乙炔瓶必須直立使用，且安裝回火器。3. 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。4. 不得生火取暖。壓力試驗觸電人身傷害1. 檢查電源線有無破損，防止觸電事故發(fā)生。2. 一切涉及電的工作必須由電工操作。非電工不得擅自操作。