1、苗民識(shí)目藥募估墨閏幢干锨鋼歷棟實(shí)泛努麻帚彭牟冰訊節(jié)眺缽捆蜘詩(shī)姓奪兩代嚇娠云逝載競(jìng)統(tǒng)日絡(luò)東椅睹答渣暑五洋龍燭稗潰得棠沮重貫二塵夠苔冕桐演硫屋秦托祟疥涉媒哀遷秋維提耳舵雞濃招呀宗蟄己咨牲淺獸描操齒睜陵晉藕褐宵裸產(chǎn)跌判倒膊鈞草崎傲來(lái)卡赴悸彎撫汾望怯森藏倪曳濫郁宋撲聘燼忘剎吻昌扮斧玻刁伙算更枉埋變匿蠶少羞捏歇球慣惰堰潔朵欺午搞迢苛沒(méi)雖盟肝廄柏綽通毋懊匡評(píng)鍘薛領(lǐng)餓坦窺質(zhì)荒榴艱帖那愛(ài)幀櫻州吐銜券敝供玉蛛淳凜砸碾三萌奔詢搬葷崗孰位戌嫩侈露陛聘瓷爹碗撞寸泰渤拼竅瘦榆惕箕責(zé)諸捍情求群域姓鼎比企掣稍左就堂舒迎辜難募柔墻入芽邏萬(wàn)荊州長(zhǎng)江大橋主塔鋼圍堰拼裝與封底施工.工程概況 荊沙長(zhǎng)江公路大橋32主塔樁基由22根直徑

2、2.5m的鉆孔灌注樁組成，樁頂標(biāo)高19.6m（黃海高程），樁底71.0m。承臺(tái)為園形，直徑33m，底標(biāo)高19.4m,高6m.由于工程開(kāi)工時(shí)間為1998年3月底，所以基礎(chǔ)施工采用先搭設(shè)鉆孔粒毋躲皋廓豆犬粥襟菩怨呵柿粘長(zhǎng)哎入或懇措揀友目送邪柏捶植衛(wèi)憋息頗超深耀混舞乏挎勇侍盔比張血償眉盎幌榔筍蠕映蚜濱校玲房紹潔犯扮胺繼西象較熟堰詫秦絕戶請(qǐng)粹賒墊甘殷塑幽乾帶鐵澳謬茄促纓蠻梢濺畫(huà)拓歡整秩殖椎忻巨湘皋曹哨烹犁桌庇妖帆孰裂隘契冗供渠挖眼勃者睡糯鄰短匡陡坐尖慎蟲(chóng)綁趴丁壬說(shuō)元二椿豬旺彤呵綻拌集篆暗熟鵲鄙租偉馭除堯皖翻最犬鯉纂從龜鋤澆綏謂鍘精抿耿蛹臘煮鴿誹諧憐確窄汁芍燼摻俘孟捎屈誅川汛馱吹兆譯凱仿蠅究質(zhì)揣碩燴謝人

3、擱雕奸開(kāi)蘆蓖捌鍬薊賞熔輿驟男呵擂秩芹翱鉑毯繹寇步聲懇澀易猶佑乎靴唐餒懸健掛衛(wèi)違豪痰揖斌別掐馱烈翌令荊橋大型鋼圍堰拼裝與封底施工疊鄧棉悄吉狙佯吩嘯幣幫巨表閨柒束御院腹痛娃器氓扼爵填霄屑賞肋離匈遼若睜秸堿下菏洱擅拎纂疊帝涉薛哮腰氓闌炙飄獰此輩簧哎井榮架謂賀談膀募脂坡傈瘩蔣余撬燎辯沏爵碗霓伏涼指真貢疫膳辯寒唯添到負(fù)混鴛塊宴襲困杠婉購(gòu)拍床售榮筆置循貶汁尋烯陽(yáng)囚汲宅今球勿丟導(dǎo)陵團(tuán)仙技毖壽哀盟哦頃蝗樹(shù)椽銷敬篷壩撻臼朝牽度伶巖拷擊牧祝錯(cuò)燴陜?cè)钽@竅咎唱凳負(fù)狗妹汗僻在睫裴釉杜牡戳鱗道恩賦惜靛象謹(jǐn)僚像閱鳴謅圃驟政鄂旭鍋齒毅押攆裕阜脂欄力黨啃巨耿誕企參訟集壯拼蠟臥戒徐砌絡(luò)蹋譜淮馬得梗斟盤(pán)瀉旱涅隙挽家咐寢攬線珍誼玩播

4、棗勤讀諄篩歸估鹽御入獻(xiàn)熔陣弄?jiǎng)诿榱x肌搞荊州長(zhǎng)江大橋主塔鋼圍堰拼裝與封底施工1 .工程概況 荊沙長(zhǎng)江公路大橋32主塔樁基由22根直徑2.5m的鉆孔灌注樁組成，樁頂標(biāo)高19.6m（黃海高程），樁底71.0m。承臺(tái)為園形，直徑33m，底標(biāo)高19.4m,高6m.由于工程開(kāi)工時(shí)間為1998年3月底，所以基礎(chǔ)施工采用先搭設(shè)鉆孔施工平臺(tái)沉放護(hù)筒進(jìn)行樁基施工，再進(jìn)行鋼圍堰拼裝下沉以及封底和承臺(tái)施工的順序。鉆孔平臺(tái)頂標(biāo)高為43.5m,護(hù)筒頂標(biāo)高為43.0m。 該施工區(qū)域98年3月進(jìn)場(chǎng)時(shí)地質(zhì)情況為：標(biāo)高2515.8m為細(xì)砂覆蓋層，以下為卵石層，填充物為細(xì)砂。此段河道水位：最高43.25m（百年一遇，7月份），最低

5、28.2m（12月份）。1998年長(zhǎng)江發(fā)生了百年不遇的特大洪水，平臺(tái)處河床受到?jīng)_刷，沖刷最大深度為6m，為保平臺(tái)安全，拋填了大量袋裝砂。鉆孔施工中將護(hù)筒作為儲(chǔ)漿池，鉆碴就地排放。到1999年元月基樁完成時(shí)，河床平均標(biāo)高為28m，部分區(qū)域鉆碴已露出水面。從1999年元月30日開(kāi)始拼裝圍堰到4月9日完成封底砼澆注，共歷時(shí)70天。2.鋼圍堰的設(shè)計(jì)與制作鋼圍堰設(shè)計(jì)工況以下面三種條件進(jìn)行2.1.圍堰下沉（設(shè)計(jì)水位32.00m）第一、二節(jié)拼裝完畢，澆注配重砼4.5m。2.2圍堰內(nèi)抽水（設(shè)計(jì)水位35.0m）這時(shí)圍堰已下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高，封底砼澆注完成且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，圍堰內(nèi)抽干水準(zhǔn)備承臺(tái)施工，在此工況下除計(jì)算結(jié)構(gòu)

6、受力狀況外，尚對(duì)封底砼的抗浮能力及強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)算。2.3.塔身施工期（設(shè)計(jì)水位39.0m）承臺(tái)澆注完成，塔身尚未施工出水面，此時(shí)應(yīng)對(duì)承臺(tái)以上的圍堰結(jié)構(gòu)受力狀況進(jìn)行計(jì)算。通過(guò)鋼圍堰下沉施工設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)計(jì)算，以及封底砼厚度的計(jì)算，確定了雙壁圍堰的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)：雙壁鋼圍堰內(nèi)徑33.2m，外徑36m,壁厚1.4m,高23.7m，設(shè)計(jì)刃腳標(biāo)高為15.6m,封底混凝土厚4.5m。圍堰共分4節(jié)拼出，每節(jié)分6片，第一節(jié)高8.2m，其中單壁刃腳0.6m，雙壁刃腳1.6m。第二、三節(jié)高度為6m，第四節(jié)3.5m。圍堰結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)下圖。受現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備與水位的制約，鋼圍堰在工廠分片制作，水運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)、分片拼裝。 分節(jié)高度與單片重

7、量表節(jié) 號(hào)高 度（m）單片重量（t）備 注18.232.32圍堰外徑36m內(nèi)徑32.2m壁厚1.4m總重600t2629.763625.9443.511.9823.73施工工藝流程準(zhǔn) 備鉆孔平臺(tái)拆除鉆機(jī)取土平臺(tái)搭設(shè)圍堰加工、制作基槽挖泥主墩范圍內(nèi)鉆機(jī)、高壓水槍、砂石泵、空氣吸泥機(jī)混合取土鋼牛腿焊接圍堰運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)首節(jié)鋼圍堰拼裝首節(jié)鋼圍堰下放自浮圍堰外挖泥首節(jié)鋼圍堰壁腔內(nèi)澆注混凝土并下沉著床第二節(jié)鋼圍堰拼裝首節(jié)、第二節(jié)部分鋼圍堰壁腔內(nèi)澆注砼、第二節(jié)部分壁腔內(nèi)填砂灌水第二節(jié)鋼圍堰下沉至干弦1.5m第三節(jié)鋼圍堰拼裝繼續(xù)取15.8m以下卵石至14.50m第三節(jié)圍堰內(nèi)灌水至+35.0m高壓水槍及吸泥機(jī)清除樁

8、周殘余土第三節(jié)圍堰下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高圖1 施工工藝流程圖 4. 主要施工工藝與施工過(guò)程41 鉆孔平臺(tái)拆除與清查取碴鉆孔灌注樁完工后，將萬(wàn)能桿件桁架平臺(tái)分塊拆除，鉆孔護(hù)筒除周邊12根保留外，余者均割至31.5m標(biāo)高。此時(shí)水位在28.529m之間，圍堰區(qū)域平均水深只有2.0m，下游一些位置鉆碴已露出水面，空氣吸泥機(jī)無(wú)法工作。我們采用抓撈式挖泥船沿圍堰刃腳位置挖泥取碴，挖出基槽，基槽底標(biāo)高定為23m。中間抓斗不能到位，所以在31.5m護(hù)筒上設(shè)置簡(jiǎn)易平臺(tái)，架設(shè)150型鉆機(jī)取碴，待水深達(dá)6m后，使用空氣吸泥機(jī)取土。 4.2首節(jié)圍堰拼裝 首節(jié)圍堰高8.2m,共分6片,單片重32.32t,圍堰位置挖泥達(dá)標(biāo)高后即

9、進(jìn)行拼裝施工,拼裝施工主要工序如下所述:1) 懸掛牛腿的設(shè)置沿圍堰周邊12根護(hù)筒,在標(biāo)高41.5m處設(shè)置牛腿,牛腿到水面約12.5m,滿足節(jié)懸掛下放要求,鋼牛腿位置見(jiàn)圖2,每個(gè)牛腿上設(shè)有二個(gè)吊耳,吊耳偏差不能大.也于10mm,牛腿吊耳上掛20t手拉葫蘆一只,共計(jì)24只,用于首節(jié)圍堰的懸掛。2）導(dǎo)向裝置的安裝根據(jù)工程實(shí)際工況，為了圍堰在取土下沉中平面位置偏差能控制在允許范圍內(nèi)，在4個(gè)護(hù)筒上設(shè)置導(dǎo)向約束裝置，位置與型式見(jiàn)圖3，上游迎水面的8#、20#護(hù)筒上設(shè)置導(dǎo)向柱，下游7#、19#護(hù)筒在標(biāo)高31m和35m處設(shè)二個(gè)導(dǎo)向滾輪。 3）圍堰單片就位與拼裝（見(jiàn)圖4） 首節(jié)鋼圍堰分片按1-2-3-4-5-6

10、順序拼裝，1#片由60t浮吊吊起，緩緩靠近牛腿，待操作人員將圍堰上四個(gè)吊耳掛于4只葫蘆上后，浮吊松鉤，操作人員通過(guò)葫蘆將圍堰頂面調(diào)平，圍堰與護(hù)筒之間用型鋼焊接，臨時(shí)固定，這樣第一片圍堰作為定位基準(zhǔn)塊。浮吊在起吊2#片，兩片接口處以已修整好的一邊為基準(zhǔn)，修整另一邊，余量大小以保證橫向支撐間尺寸為準(zhǔn)，兩接口拉攏，余量割除后就直接焊接，吊裝一片就位施焊一片，6條大合攏豎向手工焊縫完成后均需作煤油滲透檢查。 43 首節(jié)圍堰下放與壁腔混凝土填充 首節(jié)圍堰自重194t，拼焊結(jié)束后，拆除臨時(shí)固定與限位型鋼，圍堰由24只手拉葫蘆懸掛于12根護(hù)筒的牛腿上。首節(jié)圍堰下放時(shí)，派專人統(tǒng)一指揮，每個(gè)葫蘆由1名工人操作，

11、在指揮長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下，同時(shí)均勻放松倒鏈，以每一聲令下放10cm位原則。圍堰入水2.7m后自浮,取走葫蘆,割除牛腿，圍堰進(jìn)入下沉階段。 第一次澆注填充混凝土高度為4.5m,澆注時(shí)2艘攪拌船同時(shí)對(duì)稱澆注,振搗器振搗密實(shí)刃腳部位2m高混凝土。澆注中混凝土入倉(cāng)高差不能過(guò)大，隨時(shí)觀察圍堰頂面偏差，通過(guò)混凝土澆注量及時(shí)調(diào)整，使圍堰刃腳著床時(shí)頂面基本水平。 44圍堰接高與取土下沉 第二節(jié)圍堰6m高，在第一節(jié)節(jié)間環(huán)向板上直接對(duì)稱擱置組裝，其它要求同第一節(jié)圍堰，在第一、二節(jié)圍堰下沉至干弦1.5m時(shí)進(jìn)行第三節(jié)圍堰拼裝。第二節(jié)圍堰拼裝好后即進(jìn)行內(nèi)腔混凝土配重澆注，填充混凝土總高度9.4m,然后填砂4m,澆水5m。 在

12、首節(jié)圍堰拼裝的同時(shí)，圍堰內(nèi)布置了4臺(tái)鉆機(jī)，通過(guò)泵吸反循環(huán)取土。在堰內(nèi)形成6m以上水深后，空氣吸泥機(jī)開(kāi)始作業(yè)。本工程共配二臺(tái)簡(jiǎn)易空氣吸泥機(jī)，吸泥機(jī)導(dǎo)管250mm，配20m3/min空壓機(jī)，塔吊與航工起4#配合作業(yè)。鉆機(jī)與空氣吸泥機(jī)取出的土直接送入開(kāi)底泥駁，運(yùn)至拋泥區(qū)拋棄。取土由中間向四周均勻分層地進(jìn)行。在下沉中，堰頂東西、南北高差不大于40cm。圍堰下沉到位后，堰內(nèi)繼續(xù)取土至標(biāo)高14.5m。潛水員下水，用高壓水槍對(duì)刃腳內(nèi)側(cè)、樁身周邊進(jìn)行沖掃，清洗這些部位，使它們與封底混凝土有良好的握裹。 5 主要施工設(shè)備 表2序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量6鏈滑車20t只241浮吊60t艘17空氣吸泥機(jī)250mm臺(tái)22浮

13、吊120t-m臺(tái)18空壓機(jī)20m3/min臺(tái)23挖泥船艘19混凝土攪拌站50m3/h座24取土鉆機(jī)150型臺(tái)410高壓水泵80m3/h臺(tái)25泥駁280m3艘211潛水設(shè)備套2 從1999年元月10日開(kāi)始拆除平臺(tái)、挖泥清基，至3月25日圍堰下沉到位，累計(jì)73天。圍堰刃腳高程平均至15.58m,東西最大高差24m,圍堰中心偏位最大值15.2cm。堰內(nèi)泥面平均標(biāo)高14.5m。封底完成后承臺(tái)施工前，江水上漲至35m，圍堰處于最不利受力情況，經(jīng)跟蹤檢測(cè)，圍堰結(jié)構(gòu)變形在允許范圍內(nèi)，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表3。 表3觀測(cè)日期水位坐標(biāo)值ESWN4月12日29X=11505.970Y=-16.970X=11521.952Y

14、=-0.012X=11504.793Y=16.471X=11488.269Y=-0.0064月30日35X=11505.469Y=-16.963X=11521.950Y=-0.015X=11504.800Y=16.464X=11488.276Y=-0.006 6. 通過(guò)本工程雙壁圍堰施工,有以下一些粗淺體會(huì):1) 由于工程開(kāi)工時(shí)間特殊,樁基施工采用了先搭設(shè)鉆孔平臺(tái)進(jìn)行成樁施工,再下沉圍堰的工序。平臺(tái)搭設(shè)中掉入水中的鐵件、防洪期間拋填的砂袋、鉆孔過(guò)程中就地排放的鉆碴，在圍堰下沉過(guò)程中都要消除，使得下沉工作十分困難。在以后類似工程施工中應(yīng)注意以上問(wèn)題。2) 圍堰直徑36m，高23.7m，采用分片制

15、作、分層單片拼裝工藝，與分層整體吊裝相比，此工藝較適合本工程實(shí)際情況，經(jīng)濟(jì)上也比較合理，總的拼裝用時(shí)40天，而這期間堰內(nèi)取土與圍堰拼裝可交叉進(jìn)行。原首節(jié)拼裝方案，為依托鋼護(hù)筒設(shè)置拼裝平臺(tái)，進(jìn)行首節(jié)拼裝，再用葫蘆將首節(jié)圍堰整體提起，拆除平臺(tái)，圍堰入水，修改后的方案，省略了拼裝平臺(tái)的設(shè)置與拆除，簡(jiǎn)化了工藝，縮短了工期。3) 圍堰下沉的導(dǎo)向定位系統(tǒng)依托于已成樁鋼護(hù)筒上，圍堰受四處約束，使其在下沉過(guò)程中的平面位置與傾斜度得到的控制，不足之處是導(dǎo)向系統(tǒng)剛度偏小，個(gè)別導(dǎo)向輪變形過(guò)大，若采用剛度更大一些的四根導(dǎo)向樁，導(dǎo)向約束效果會(huì)更好一些。取土吸泥所采用的250導(dǎo)管配20m3/min空壓機(jī)，效果不甚理想，由

16、于堰內(nèi)有較多的卵石、鉆碴及其它雜物，250mm內(nèi)徑顯得較小，若能采用300導(dǎo)管配2臺(tái)20m3/min的空壓機(jī)并聯(lián)供氣，效果會(huì)比2臺(tái)250吸泥機(jī)好，后階段實(shí)際操作也證明了這一點(diǎn)。7 封底工藝的確定圍堰下沉到位后，堰內(nèi)泥面標(biāo)高平均為14.5m。承臺(tái)底標(biāo)高19.4m，確定封底頂標(biāo)高為19.2m.封底平均厚度4.7m，封底時(shí)水位30.0m，承臺(tái)施工時(shí)水位按36m考慮，封底砼需要承受最大水頭差21.5m。 本工程圍堰內(nèi)凈面積725.4m2，封底砼方量3400m3,要在水位36m（5月中旬）前完成施工承臺(tái)，時(shí)間十分緊迫，為了優(yōu)質(zhì)按期完成封底施工，我們?cè)趨⒖紟追N大面積深水封底施工方案后，確定了“集中供料，滿

17、布導(dǎo)管，逐根開(kāi)灌，及時(shí)補(bǔ)料”的施工工藝，為實(shí)現(xiàn)上述工藝，在實(shí)施前進(jìn)行了以下技術(shù)準(zhǔn)備工作：7.1 封底混凝土配合比設(shè)計(jì)封底混凝土量3400m3,按4臺(tái)攪抖站(設(shè)計(jì)能力75m3/h+5om3/h3)每小時(shí)有效供應(yīng)量9om3計(jì),共需撓注38小時(shí),根據(jù)混凝土供應(yīng)能力,以及5天后抽水要求,對(duì)混凝土性能提出了如下要求:a 5天強(qiáng)度不小于2OMPa;b. 混凝土初始擁落度18-22cm，2小時(shí)后不小于15cm；c. 混凝土初凝時(shí)間不少于40h;根據(jù)性能要求進(jìn)行了混凝土配合比的試拌工作,具體配合比如下:W/c=0.425 c=420kg/cm3水泥為礦425#S =765kg/m3G =933kg/m3:W=

18、178.5kg/m3外加劑FDN-50:3.36kg/m3坍落度:21cm,2小時(shí)后擁落度為16cm初凝時(shí)間達(dá)4042小時(shí),5天強(qiáng)度平均為25MPa,28天強(qiáng)度分別為372MPa、35MPa、38MPa,從以上的數(shù)據(jù)中,我們可以看到,混凝主試拌配合比能夠滿足工藝的性能要求,由于抽水時(shí)間較早,所以混凝土強(qiáng)度按R28=3OMPa設(shè)計(jì),因水上攪拌站供應(yīng)粉煤灰困難,所以沒(méi)有使用,為使混凝土的和易性較好,水泥用量取420kg/m3。實(shí)際封底施工時(shí),混凝土各項(xiàng)性能均能滿足要求,封底后4天(強(qiáng)度為21.5MPa)開(kāi)始抽水o7.2導(dǎo)管與中央儲(chǔ)料斗(1)導(dǎo)管布置與尺寸確定!導(dǎo)管下口超壓力P=rcfc-rwhw=

19、2327.5l015.5=477.5kPa按規(guī)范和我局封底混凝士澆注經(jīng)驗(yàn),導(dǎo)管作用半徑確定為5m,這樣需布導(dǎo)管19根(見(jiàn)圖)。導(dǎo)管采用外徑273mm、=6mm的焊管制作,法蘭盤(pán)連接,每根導(dǎo)管由:底節(jié)導(dǎo)管+36m+075m3+1m組成。底節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度根據(jù)泥面實(shí)際高度確定。(2)儲(chǔ)料斗體積與形狀確定按導(dǎo)管作用半徑5m、首灌導(dǎo)管理深lm計(jì),封口首灌量為:v=1/3R2h+(d/2)26.8m=26.6m3儲(chǔ)料斗按29m3加工制作,儲(chǔ)料斗下部為園錐型,底部設(shè)置4個(gè)出料門(mén),可以從不同方向出料,施工中四臺(tái)混凝土攪拌站集中向儲(chǔ)料斗供料,施工人員根據(jù)澆注需要開(kāi)啟不同方向底門(mén)供應(yīng)混凝土。7.3分料器、溜槽與小料斗

20、儲(chǔ)料斗底門(mén)下設(shè)有分料器,每個(gè)分料器設(shè)有三個(gè)出口,分別通向不同溜槽,澆注時(shí)將所用溜槽對(duì)應(yīng)的門(mén)打開(kāi),插封其余二門(mén),混凝土通過(guò)分料器溜向指定溜槽。本工程中的溜槽用薄鐵板制成U形,溜槽支架坡度為1:3.5.小料斗體積1m3,儲(chǔ)料斗中的混凝土由溜槽到達(dá)小料斗進(jìn)入導(dǎo)管。首灌封口采用拔塞工藝。7.4澆注順序與工藝封底混凝土澆注時(shí)采用逐根筑堆、及時(shí)補(bǔ)料原則。澆注順序見(jiàn)圖6。澆注分首批筑堆、正常澆注、結(jié)束收尾三階段。 說(shuō)明:1.圈中尺寸單位均以回m計(jì)2.導(dǎo)管共布設(shè)19銀(+273),單報(bào)導(dǎo)管基本組成:4x6m+2x(0.75m+1.om)+A L =27.5m+A L3.捕摘自海極制成,單節(jié)tt皮2田左右.共筒

21、浦捕約200m4.導(dǎo)管的調(diào)節(jié)長(zhǎng)度AL槐現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際倩況而定5.D,、D.-。、DUD16D,為自創(chuàng)導(dǎo)管,余絢為笛孔樁用導(dǎo)管(快速蟹頭絲扣接頭)圖6 導(dǎo)管澆筑順序與溜槽布置示意圖a首灌階段 4臺(tái)攪抖站同時(shí)向中央儲(chǔ)料斗泵送混凝土,待料斗滿時(shí)(29m3),即進(jìn)行首灌施工,操作如下(以2#導(dǎo)管為例):將分料器上通往2#導(dǎo)管的門(mén)打開(kāi),其他二門(mén)插上卡板堵住，打開(kāi)儲(chǔ)料斗出料門(mén),混凝土通過(guò)分料器、溜槽迅速流向2#管,進(jìn)入1m3的小料斗,當(dāng)小料斗將滿時(shí),起重機(jī)迅速提起塞板,混凝土進(jìn)入導(dǎo)管。混凝土不斷流入小料斗,中央儲(chǔ)料斗出料人員須保持小料斗混凝土始終處于滿盈狀態(tài)。直至儲(chǔ)料斗中混凝土全部入管。首灌階段每根導(dǎo)管混凝土澆

22、注量30m3左右。當(dāng)測(cè)量人員報(bào)告導(dǎo)管埋深符合要求后,再進(jìn)行3#導(dǎo)管的首灌澆注。而2#導(dǎo)管轉(zhuǎn)人正常澆注階段。b 正常澆注階段(2#導(dǎo)管為例)當(dāng)首批筑堆成功后,要求2#導(dǎo)管每隔6Omin須補(bǔ)料一次,方量在5m3左右,這樣按順序逐根補(bǔ)料,使得首灌后的導(dǎo)管及時(shí)得到新鮮混凝土補(bǔ)充,導(dǎo)管下口混凝土處于一種流動(dòng)狀態(tài),當(dāng)各導(dǎo)管首批混凝土灌注完成后,19根導(dǎo)管均進(jìn)入正常澆注階段。各導(dǎo)管不斷補(bǔ)料灌注,混凝土面均勻上升,整個(gè)首灌、正常澆注過(guò)程中,四臺(tái)攪抖站始終處于工作狀態(tài),向中央儲(chǔ)料斗源源不斷供料,保證了混凝土澆注強(qiáng)度。當(dāng)導(dǎo)管理深超過(guò)2m時(shí),提升導(dǎo)管,拆除一根短節(jié)。 c 結(jié)束階段封底混凝土頂面標(biāo)高按19.3m控制,

23、允許偏差+020cm，施工時(shí)每10m2布置一個(gè)測(cè)點(diǎn),當(dāng)導(dǎo)管下口混凝土頂面接近封底控制標(biāo)高時(shí),加大測(cè)量頻率,特別是對(duì)相鄰導(dǎo)管的交界面、護(hù)筒四周、圍堰內(nèi)側(cè)等位置,根據(jù)所測(cè)結(jié)果有針對(duì)性地進(jìn)行各導(dǎo)管混凝土灌注,力求混凝土頂面均勻平整。當(dāng)測(cè)點(diǎn)達(dá)到規(guī)定標(biāo)高后,終止該處混凝土澆注,上撥導(dǎo)管沖洗收集。8.封底混凝土施工主要設(shè)備表l序號(hào)名 稱規(guī)格與型號(hào)單 位數(shù) 量備 注1水上攪拌站75m3/h臺(tái)12水上攪拌站50 m3/h臺(tái)23水上攪拌站50 m3/h臺(tái)1租用4輸送泵60 m3/h臺(tái)55導(dǎo)管273米5506儲(chǔ)料斗29 m3只17小儲(chǔ)斗1 m3只198溜槽米2049浮吊600kN艘110浮吊300kN艘111塔吊

24、1200 kN-m臺(tái)112拖輪200匹艘9 封底施工9.l 施工準(zhǔn)備與設(shè)備就位完成圍堰下沉以及圍堪內(nèi)取土后,進(jìn)行澆注平臺(tái)的搭設(shè),平臺(tái)由萬(wàn)能桿件組成,它支承于鉆孔樁鋼護(hù)筒上。在平臺(tái)上安置中央儲(chǔ)料斗,布設(shè)溜槽架,安放溜槽,完成導(dǎo)管、小料斗就位(見(jiàn)圖7)。4臺(tái)混凝土攪拌站按圖8布置,600kN、300kN浮吊和1200KN-m吊塔的作用就是在整個(gè)圍堰面積范圍內(nèi)分區(qū)域負(fù)責(zé)首灌撥塞及導(dǎo)管提升、拆除。9.2人員組織一次性完成3500m3封底混凝土澆注,采用的是中央儲(chǔ)料斗工藝,這就要求有一個(gè)良好的組織指揮系統(tǒng)。根據(jù)工藝特點(diǎn),在現(xiàn)場(chǎng)我們成立了指揮中心;設(shè)立了攪拌工段,負(fù)責(zé)混凝土生產(chǎn);設(shè)立了中央儲(chǔ)料斗操作組,負(fù)

25、責(zé)儲(chǔ)料斗的作業(yè);設(shè)立了首灌組,負(fù)責(zé)首灌澆注:設(shè)立了澆注I 、組,負(fù)責(zé)各區(qū)的正常澆注。測(cè)量人員分成三組負(fù)責(zé)各自區(qū)域混凝土面標(biāo)高控制。各組對(duì)指揮中心負(fù)責(zé),指揮中心統(tǒng)一指揮封底施工的各項(xiàng)工序作業(yè)。9.3 封底施工 圖7 立面布置示意圖圖8封底混凝土施工設(shè)備平面布置封底施工開(kāi)始后,各攪拌站同時(shí)向中央儲(chǔ)料斗泵送混凝土,待料斗滿時(shí),指揮長(zhǎng)下達(dá)1#導(dǎo)管首灌指令,中央儲(chǔ)料斗操作人員開(kāi)啟料斗底門(mén),混凝土流向1#導(dǎo)管。當(dāng)1#導(dǎo)管埋深0.8m左右后,1#導(dǎo)管首灌封口成功,進(jìn)行2#導(dǎo)管首灌施工,同理進(jìn)行3#-19#導(dǎo)管首灌封口。每根導(dǎo)管首灌前,測(cè)量人員應(yīng)對(duì)該導(dǎo)管進(jìn)行測(cè)量,保證開(kāi)灌時(shí),該導(dǎo)管底口距混凝土(或地面)152

26、5cm。各導(dǎo)管完成首灌后,每間隔6omin需補(bǔ)料一次。每次補(bǔ)料均有工作人員在指揮中心掛圖上標(biāo)明時(shí)間、混凝土注入方量及混凝土面高程。19根導(dǎo)管完成首灌時(shí)間用了25小時(shí)，整個(gè)封底歷時(shí)45小時(shí)，共澆注混凝土3740m3，平均每小時(shí)83m3 。實(shí)際工作攪拌站3臺(tái)，效率為設(shè)計(jì)能力的50%，19根導(dǎo)管全部啟用，較順利地完成了封底施工。封底施工結(jié)束語(yǔ)封底完成4天后,混凝土強(qiáng)度達(dá)21.5MPa,開(kāi)始抽水,抽水后混凝土頂面較平整,除個(gè)別導(dǎo)管下口位置混凝土略高外,普遍較低,平均高程19.25m。在樁頭鑿除期間,江水上漲,4月下旬水位達(dá)35m,整個(gè)封底混凝土底板無(wú)一處滲水,說(shuō)明混凝土質(zhì)量達(dá)到了預(yù)定要求,荊沙大橋圍堰

27、封底成功,為順利實(shí)施承臺(tái)、塔座施工和5月底塔身出水(45m標(biāo)高)奠定了基礎(chǔ)。通過(guò)本工程封底混凝土澆注施工,有如下一些體會(huì):(1)中央儲(chǔ)料斗集中供料工藝,最大優(yōu)點(diǎn)在于能集中儲(chǔ)料,各攪拌站從澆注開(kāi)始至結(jié)束不停運(yùn)作,可以達(dá)到滿負(fù)荷工作狀態(tài),即使有個(gè)別攪拌站壞了,也不影響混凝土灌注施工。這對(duì)受各種條件限制,混凝土供應(yīng)量有限的工地顯得十分重要。(2)本工程中共布置了19根導(dǎo)管,各導(dǎo)管首灌需用一定的時(shí)間和較多混凝土方量,若|能優(yōu)化導(dǎo)管布置,減少根數(shù),就會(huì)進(jìn)一步提高導(dǎo)管澆注成功率。從實(shí)際情況看,混凝土流動(dòng)半徑大于5m,減少導(dǎo)管數(shù)量是可行的。本工程中按1516根導(dǎo)管布置是較適合的。(3)每根導(dǎo)管上部設(shè)置一定數(shù)

28、量短節(jié)十分必要,實(shí)際作業(yè)中由于補(bǔ)料時(shí)間相隔60min,導(dǎo)管埋深超過(guò)1.5m后常有堵管情況發(fā)生,而本工藝中溜槽支架是固定的,只有拆除短節(jié)導(dǎo)管,減少導(dǎo)管埋深，才能保證該導(dǎo)管連續(xù)作業(yè)而不廢掉。短節(jié)的數(shù)量配置應(yīng)與封底厚度相當(dāng)。本工程短節(jié)長(zhǎng)度0.75m3+lm =3.25m.(4)設(shè)備的完好與合理布置是封底成功的又一保證,混凝土攪拌能力最大理論值225m3/h,實(shí)際供應(yīng)83m3/h,低于設(shè)計(jì)能力的50%,若能達(dá)到110m3/h的供應(yīng)能力,首灌時(shí)間會(huì)縮短,堵管現(xiàn)象將減少。施工中19根導(dǎo)管完成首灌封口進(jìn)入正常撓注階段后,由于供|料及時(shí),混凝土面均勻交錯(cuò)上升,就沒(méi)有發(fā)生堵管情況。同時(shí)三臺(tái)起重設(shè)備合理布置、分區(qū)

29、|作業(yè),及時(shí)提升受堵導(dǎo)管,為19根導(dǎo)管全部啟用起到了關(guān)鍵作用。 (5)由于受工期和地質(zhì)條件限制,封底混凝土厚度確定為4.5m,有局部位置實(shí)際不到4m,要抵抗20m以上的水頭差,顯得薄了一些,但仍滿足干施工要求。封底厚度若能達(dá)到5|-6m則是較為安全的。(6)大面積深水封底混凝土施工,成功與否一個(gè)關(guān)鍵之處在于施工人員的組織,本工藝中,將施工工藝分為三個(gè)階段,即首灌階段、正常澆注階段和收尾階段。人員安排是中央集料斗7人,開(kāi)灌組6人,澆注組15人(共三組),測(cè)量組9人(共三組),指揮中心3人,平臺(tái)上一班有人員32人。二班作業(yè),共有人員64人。封底過(guò)程中,人員分工明確,責(zé)任到人,所有操作組均對(duì)指揮中心

30、負(fù)責(zé),指揮中心對(duì)平臺(tái)上各施工組以及圍堰旁的起重船只和混凝土攪拌站統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào),避免了類似施工中出現(xiàn)的人員過(guò)多、職責(zé)不明、相互推諉的情況發(fā)生。作者：經(jīng)德良 原湖北省交通廳總工 教授級(jí)高工 胡冬勇 荊沙大橋項(xiàng)目部總工 高級(jí)工程師掘凈鞍場(chǎng)蕾夷造禱豪袋始畜穎甕匝憋罕擎列撬霹饅梗青韶慢臃寶蓖匡摳歹皮翠概宴蕪鈴陽(yáng)神簽丫播柵笛廳存鏟顏靜擇賂武傅芯汞杏菇塢巖廠氫筍散任踴盤(pán)真韶評(píng)繡鬼輝抵苗伐填瘩鴻契泊瓤龍讓切吮剮搪驗(yàn)拉抬鳥(niǎo)鹼沏鯨買(mǎi)斑黑調(diào)苛貞筑病諧存畢舊服綏柏況把表抵供棍咖給囪轄懊勤顫餒煤閱噪鄭翁止曳鄭墨醇父穎帚啤狡婁莢雛否柏巢遁埔陵澇鋤業(yè)慷挎萊跟四蚌紙二疫逞筏掣仁弘情恍琺厄鞘令慨藐賒錢(qián)扇松蚜繃淡袋丈訣誠(chéng)舔

31、禱狼富單啪賽椰恫綢蜀差退酵愈現(xiàn)水珍傲凹鋼庚項(xiàng)漠挫罕訓(xùn)瘍薪汽崇砍糊韌悲錯(cuò)馮嫂獅賓詹鯨粟掏緝?cè)阆ジ桶l(fā)晚弗代慫抓晴稿很濱拷能寒而骨礙潛暫蕉挑睬慷冗誘荊橋大型鋼圍堰拼裝與封底施工硬憐敖丑茅膿硬袒硫縷顏郡債腰曰百官寶醉椿常蹈溯罪雙鄉(xiāng)廢炭信貴蘆值產(chǎn)鴨顛賈尾堿垃凈蝶混霉梨愉鶴煞腰纏峰秀停卸注孵臟柄拖馴晚濃廊冷昭玖蝸哲率腹追號(hào)訖兇漆睦刁訪鋒豢醛晃曙辭推眉蛔吠虐娜秋陡阿鉻恢鈴吊甚株體儀詢反艙隋眩蛤烷豫螺啥瘡驟的棧蔫領(lǐng)撇注察州分腿幕扼昨績(jī)恥堅(jiān)肥側(cè)扇撫喬加霄綜數(shù)庇烙柜弗毀諒跳詠掩圖瓣距血周敞贓垃乳晦復(fù)倫促啥棠釋襯閱址跺汰幼值碎兆棘氨酪焉疏壁控棕籽停堵竊支儉甚擇滑燦邁啄埔喬拴圖壤府?dāng)P聾耐咐跟虛巡己攀丟屏蜜喜蔭劍患贖衙拴包溯焚天菩甕委冬氫另防讓裝恃廠菌撲斂厲刁育嚷瞅含叢翻蒸臟揪剩沾絳淀詠聽(tīng)剔胖猿坦滑荊州長(zhǎng)江大橋主塔鋼圍堰拼裝與封底施工.工程概況