1、立柱樁專項(xiàng)施工方案工程概況 一、編制依據(jù) （一）本階段施工條件及周邊環(huán)境； （二）甲方提供的由深圳市勘察研究院有限公司勘察的皇庭大廈項(xiàng)目巖土工程詳細(xì)勘察報(bào)告； （三）甲方提供的由中國京冶工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)的第六版皇庭大廈項(xiàng)目基坑支護(hù)工程設(shè)計(jì)圖紙及編號(hào)為 HTSD-BG-01HTDS-BG-05的設(shè)計(jì)修改（補(bǔ)充）通知單；（四）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ182003）； （五）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002） （六）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-2011）； （七）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）；（八）樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）； （九）

2、本公司多年來類似工程支護(hù)設(shè)計(jì)、施工經(jīng)驗(yàn)。 二、施工部署 （一）施工準(zhǔn)備 項(xiàng)目部組織管理人員學(xué)習(xí)、熟悉有關(guān)圖紙、施工規(guī)范及技術(shù)文件，組織現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、施工班組長等參加技術(shù)、質(zhì)量、安全交底會(huì)議，明確技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)工程樁及支護(hù)樁等前期進(jìn)度情況，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整，土質(zhì)較軟部分換填磚渣硬化或鋪墊鋼板，以確?，F(xiàn)場(chǎng)平整、穩(wěn)固。 （二）材料準(zhǔn)備 （三）人員、設(shè)備投入（1）人員投入： （2）機(jī)械設(shè)備投入： 三、施工工藝及方法 （一）立柱樁施工順序 立柱樁施工順序?yàn)閺哪系奖?，由東往西。豎向立柱樁施工時(shí)，先用鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高，放入灌注樁鋼筋籠后再放入格構(gòu)柱，并與鋼筋籠縱筋焊接連接，確保尺寸無誤后再

3、澆筑砼。 （二）立柱樁工藝流程： 溫馨推薦您可前往百度文庫小程序享受更優(yōu)閱讀體驗(yàn) 不去了立即體驗(yàn)（三）施工程序及保證措施 （1）場(chǎng)地平整 依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)工程樁及支護(hù)樁等前期進(jìn)度情況，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整，土質(zhì)較軟部分換填磚渣硬化或鋪墊鋼板，以確?，F(xiàn)場(chǎng)平整、穩(wěn)固。（2）樁位放樣 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的樁位進(jìn)行測(cè)量放線，使用全站儀測(cè)定樁位。在樁位點(diǎn)打300mm深的木樁或鋼筋，樁上標(biāo)定樁位中心，并采用“十字栓樁法”作好標(biāo)記，并加以保護(hù)。 測(cè)量結(jié)果經(jīng)自檢、復(fù)檢后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核無誤并簽字認(rèn)可后，方可施工。 （3）埋設(shè)護(hù)筒 采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒直徑大于鉆頭直徑，護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高于施工面200300mm，并確保筒壁與水平面

4、垂直，隔離地面水，穩(wěn)定孔口土壤和保護(hù)孔壁不塌，以保證其垂直度并防止泥漿流失，以利鉆孔工作進(jìn)行。護(hù)筒周圍用粘土分層夯實(shí)。 護(hù)筒定位時(shí)應(yīng)先對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核，然后以樁位為中心，定出相互垂直的十字控制樁線，并作十字栓點(diǎn)控制，挖護(hù)筒孔位，吊放入護(hù)筒，同時(shí)用十字線校正護(hù)筒中心及樁位中心，使之重合一致，并保證其護(hù)筒中心位置與樁中心偏差小于20mm。 鉆孔前應(yīng)再次測(cè)定樁位，并確保護(hù)筒底端坐在原狀土層。 （4）鉆機(jī)就位 鉆機(jī)就位前要求場(chǎng)地處理平整堅(jiān)實(shí)，以滿足施工垂直度要求，在場(chǎng)地相對(duì)較軟處，可先填筑磚渣，再鋪上鋼板作為旋挖機(jī)施工平臺(tái)，為以后格構(gòu)柱校正架的定位提供固定的操作平臺(tái)。鉆機(jī)按指定位置就位后，須在技術(shù)人員指

5、導(dǎo)下，調(diào)整桅桿及鉆桿的角度。 對(duì)孔位時(shí)，采用十字交叉法對(duì)中孔位。在對(duì)完孔位后，操作手啟動(dòng)定位系統(tǒng)，予以定位記憶。對(duì)中孔位后，鉆機(jī)不得移位。 （5）成孔要求 立柱樁施工基本同常規(guī)鉆孔灌注樁成孔施工，但因根據(jù)設(shè)計(jì)要求立柱樁垂直度須不大于1%，格構(gòu)柱垂直度h/300，格構(gòu)柱插入樁頂以下3米，故立柱樁成孔時(shí)，應(yīng)采用垂直度好、鉆桿剛度好的鉆機(jī)，成孔前用全站儀校正垂直度，成孔過程中用全站儀再作垂直度的校正，成孔中孔深、孔徑、垂直度、泥漿指標(biāo)等必須達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定值，確保成孔垂直度和格構(gòu)柱安裝垂直度須控制在不大1%。立柱樁沉渣厚度不大于50mm。 （6）鋼筋籠制作及吊運(yùn) 進(jìn)場(chǎng)鋼筋有出廠證明或合格證，試驗(yàn)

6、合格單，現(xiàn)場(chǎng)見證取樣進(jìn)行原材復(fù)試。平整鋼筋籠加工場(chǎng)地。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后保留標(biāo)牌，按規(guī)格分別堆放整齊，防止污染和銹蝕。 立柱樁鋼筋籠長為8米，鋼筋連接接頭采用直螺紋套筒（或焊接，焊接搭接：單面焊10d，雙面焊5d），接頭錯(cuò)開35d，d為鋼筋直徑。螺旋筋與主筋采用點(diǎn)焊，加勁筋與主筋采用點(diǎn)焊，加勁筋接頭采用單 面焊10d。鋼筋籠保護(hù)層厚度50mm，采用12鋼筋作為導(dǎo)向鋼筋保護(hù)層，沿鋼筋籠周長水平均布4個(gè)，縱向間距3m，導(dǎo)向鋼筋保護(hù)層焊在主筋上。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，鋼筋籠成型后根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行自檢、隱檢和交接檢，內(nèi)容包括鋼筋（外觀、品種、型號(hào)、規(guī)格）、焊縫（長度、寬度、厚度、咬口、表面平整等）、鋼筋籠允許偏

7、差（主筋間距、加勁筋間距、鋼筋籠直徑和長度等），并作好記錄。結(jié)合鋼筋焊接取樣試驗(yàn)和鋼筋原材復(fù)試結(jié)果，有關(guān)內(nèi)容報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可吊裝。 檢驗(yàn)合格后的鋼筋籠應(yīng)按規(guī)格編號(hào)分層平放在平整的地面上，防止變形。 鋼筋籠骨架采用吊車吊裝，為保證起吊時(shí)不變形，宜采用四點(diǎn)吊。第一及第二吊點(diǎn)橫向設(shè)在骨架頂部，第二級(jí)第三吊點(diǎn)豎向設(shè)在骨架長度的中部到下部三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先提第一及第二吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第三及第四吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，加快提第一及第二吊點(diǎn)，第三及第四吊點(diǎn)緩慢提升。直到骨架砼地面垂直，停止起吊。檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)

8、碰撞孔壁。下放到第三及第四吊點(diǎn)處解除吊點(diǎn)的卡子，繼續(xù)下放，直到鋼筋籠骨架下放到位。 （7）格構(gòu)柱的制作 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及施工要求，格構(gòu)柱采用現(xiàn)場(chǎng)制作，制作場(chǎng)地選用砼硬化地坪，格構(gòu)柱參考設(shè)計(jì)長度及地面標(biāo)高下料，在設(shè)計(jì)標(biāo)高 上做好標(biāo)記，以便基坑開挖時(shí)截至格構(gòu)柱設(shè)計(jì)標(biāo)高。拼裝前角鐵需校正，下料長度內(nèi)允許偏差為5mm，局部變形允許偏差為2mm。綴板拼接嚴(yán)格按每道梁中心線為基準(zhǔn)安排綴板位置。為保證格構(gòu)柱垂直度，在專用靠模中拼接。鋼板及角鋼的焊縫等級(jí)三級(jí)，焊縫厚度為10mm。焊接方式宜采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，由于所用保護(hù)氣體價(jià)格低廉，采用短路過渡時(shí)焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲，可以使得內(nèi)部缺陷少

9、、質(zhì)量較好。 格構(gòu)柱的大樣圖 格構(gòu)柱采用4根200*200*20mm等邊角鋼焊接，綴板尺寸為520mm*200mm*14mm，縱向間距600mm，角鋼與綴板之間均應(yīng)滿焊。立柱角鋼之間連接方式為內(nèi)外幫焊，拼接角鋼材料與立柱角鋼相同型材，且拼接角鋼長度600mm，對(duì)接端部須磨平，端面應(yīng)水平。格構(gòu)柱的頂部焊接雙向吊環(huán)，以便格構(gòu)柱的吊裝。 格構(gòu)柱的制作 焊絲型號(hào)采用ER-50，使用前應(yīng)按出廠證明書規(guī)定進(jìn)行烘干，嚴(yán)禁使用破損或有銹跡的焊絲。格構(gòu)柱堆放必須整齊，且不能超過兩層，所墊導(dǎo)木須在同一直線上。 格構(gòu)柱間對(duì)接焊接時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開，保證同一截面的角鋼接頭不超過50，相鄰角鋼錯(cuò)開位置不小于50cm。角鋼接頭

10、在焊縫位置角鋼內(nèi)側(cè)采用同材料短角鋼進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。格構(gòu)柱加工允許偏差如下表所示： a、焊接操作人員的選?。汉腹け仨毥?jīng)考試合格并取得合格證后方可進(jìn)行焊接，并選取有經(jīng)驗(yàn)者。 b、施焊前對(duì)所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)以及外觀進(jìn)行檢查，均應(yīng)符合圖紙及相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。 c、焊縫必須飽滿，表面無漏焊夾渣現(xiàn)象，焊縫10mm，對(duì)焊接不合格的堅(jiān)決返工重焊。 格構(gòu)柱加工成品必須向監(jiān)理工程師報(bào)檢，合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)投入使用，對(duì)于不符合要求的格構(gòu)柱必須整改。 （8）鋼筋籠及格構(gòu)柱的安裝 鋼筋籠頂與格構(gòu)柱連接處，格構(gòu)柱四面分別采用兩根長1m 10鋼筋斜向與鋼筋籠縱筋焊牢，焊接長度不小于10mm，鋼筋具有一定長度

11、形成柔性連接，以便能使格構(gòu)柱作相對(duì)微量調(diào)整。 格構(gòu)柱安防前，先進(jìn)行鋼筋籠的安放，鋼筋籠下方嚴(yán)格按照前面敘述的鋼筋籠吊裝法進(jìn)行。鋼筋籠吊放入孔時(shí)，必須垂直確保樁孔和鋼筋籠的同心度，并保證擱置平穩(wěn)。 鋼筋籠安放后，進(jìn)行格構(gòu)柱校正架的安裝，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，格構(gòu)柱各邊與軸線嚴(yán)格垂直或平行，格構(gòu)柱矯正架定位時(shí)除四邊中心刻有 “十字”線記號(hào)，用于對(duì)準(zhǔn)樁孔中心外，還須將格構(gòu)柱校正架各邊與軸線垂直或平行。 格構(gòu)柱校正架 將格構(gòu)柱校正架與鋼板連接牢固，調(diào)整校正架保證水平，下放格構(gòu)柱，插入鉆孔樁設(shè)計(jì)頂標(biāo)高以下3.0m位置，格構(gòu)柱每側(cè)面與兩根主筋焊接牢固，焊接采用雙面焊，焊縫長度5d，并用定位鋼筋將格構(gòu)柱固定在樁孔中

12、心處。下放過程中，用全站儀觀測(cè)控制，使安裝后的格構(gòu)柱上口居于中心，待上下二點(diǎn)垂直后入孔。確保一柱一樁垂直度控制在1/300以內(nèi)，中心偏差不大于20mm。 格構(gòu)柱頂標(biāo)高控制及固定：格構(gòu)柱標(biāo)高控制，預(yù)先用水準(zhǔn)儀測(cè)定樁孔處校正架頂標(biāo)高，然后根據(jù)插入孔內(nèi)深度，在鋼立柱上用紅油漆標(biāo)出柱頂標(biāo)高位置，當(dāng)鋼立柱下放到位時(shí)，在格構(gòu)柱兩側(cè)焊接L22020角鋼，再固定在校正架上，格構(gòu)柱標(biāo)高控制為20mm。 （9）清孔 支護(hù)樁清孔一般采用一次清孔，第一次清孔，采用鉆機(jī)放慢鉆速利用雙底撈渣鉆頭將懸浮沉渣全部帶出的方式進(jìn)行；如鋼筋籠安裝后，孔底沉渣較厚（大于50cm），就進(jìn)行第二次清孔，第二次清孔采用空壓機(jī)進(jìn)行氣舉反循環(huán)

13、工藝。 （10）混凝土澆筑 二次清孔滿足要求后，按照正?；炷凉嘧⒎椒ㄟM(jìn)行混凝土灌注?；炷凉嘧r(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面的問題： a、混凝土灌注過程中，格構(gòu)柱底以下部分按照正常澆筑方法澆筑，整個(gè)澆筑過程由專人控制。澆筑至格構(gòu)柱位置時(shí)，嚴(yán)格控制澆筑速度，仔細(xì)觀察泛漿情況及導(dǎo)管內(nèi)下料情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理； b、當(dāng)砼灌注達(dá)到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，且保證泛漿達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定高度后，停止砼灌注，逐節(jié)拔出導(dǎo)管； c、為了保證格構(gòu)柱位置不移動(dòng)，應(yīng)待砼凝固后，方可松動(dòng)格構(gòu)柱校正架上的校正固定螺栓，拆除移走校正架，拔出護(hù)筒； d、安裝和拆除導(dǎo)管避免碰撞格構(gòu)柱，確保格構(gòu)柱垂直度，軸線偏差符合要求，當(dāng)垂直度有偏差時(shí)，幾時(shí)使

14、用定位螺桿調(diào)整至垂直； e、為保證鋼管格構(gòu)柱內(nèi)導(dǎo)管有足夠的活動(dòng)空間，灌注砼導(dǎo)管采用小口徑導(dǎo)管 混凝土的澆筑 （11）格構(gòu)柱的截除 按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及設(shè)計(jì)要求，加工的格構(gòu)柱長度比設(shè)計(jì)標(biāo)高長并高出地面，以便調(diào)整格構(gòu)柱的垂直度。加工格構(gòu)柱時(shí)，在設(shè)計(jì)標(biāo)高處用油漆標(biāo)記，以便開挖基坑時(shí)，截除加長的格構(gòu)柱段。截?cái)鄷r(shí)，應(yīng)使用水準(zhǔn)儀復(fù)核設(shè)計(jì)標(biāo)高與標(biāo)記處是否一致，并做出調(diào)整。 （四）施工進(jìn)度計(jì)劃 立柱樁施工工期：計(jì)劃開工日期：2012年9月11日，結(jié)束日期：2012年10月15日，總工期35日歷天。 四、質(zhì)量保證措施 （一）格構(gòu)柱的材料必須選用正規(guī)廠家，有生產(chǎn)許可證，經(jīng)常對(duì)材料的厚度、尺寸應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收； （二）格構(gòu)柱

15、的焊接方式宜采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，由于所用保護(hù)氣體價(jià)格低廉，采用短路過渡時(shí)焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲，可以使得內(nèi)部缺陷少、質(zhì)量較好； （三）進(jìn)場(chǎng)后的材料報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，且堆放整齊； （四）格構(gòu)柱間焊接要求焊縫飽滿，焊縫高度達(dá)到港機(jī)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)要求； （五）格構(gòu)柱安裝就位時(shí)應(yīng)注意吊裝時(shí)產(chǎn)生的變形，須采取加固措施。 五、安全保證措施 （一）人員進(jìn)入工地現(xiàn)場(chǎng)前，進(jìn)行安全法規(guī)和安全知識(shí)教育，進(jìn)行安全技術(shù)交底。施工過程中，有專人檢查安全規(guī)章制度的落實(shí)，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改； （二）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須佩帶安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴(yán)禁赤膊、穿拖鞋及酒后作業(yè)； （三）機(jī)械設(shè)備定人、定崗、機(jī)械操作工、電焊工、電工等特這個(gè)工必須持證上崗； （四）機(jī)械回旋半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人； （五）經(jīng)常檢查鋼絲繩、主桿及鉆頭使用狀況，出現(xiàn)起毛或者磨損嚴(yán)重時(shí)機(jī)時(shí)修理或更換； （六）成樁后及時(shí)回填空洞。