1、 翻車機室地下結構側壁及底板施工方案1. 工程概況 1.1 本工程為大唐長山熱電廠擴建工程1660MW超臨界機組燃料供應系統翻車機室地下結構工程。底板中心坐標A=451.00、B=66.15；本工程0.00m相當于絕對標高143.20m，基礎墊層設計底標高為-12.91m，底板厚度為1500mm，側壁厚1200mm；翻車機室地下結構長32400mm，寬21600mm。翻車機室地下結構基礎墊層混凝土強度等級為C10，底板、側壁混凝土強度等級為C30，抗滲等級P8。底板及側壁保護層為50mm。1.2 正常工期（側壁混凝土澆筑1米高）：28天。2. 編制依據翻車機室地下結構施工圖紙F065VIS-T

2、0504-0115建筑施工手冊(第四版)電力建設施工質量驗收及評定規程第1部分：土建工程DL/T5210.1-2005建筑工程施工質量驗收統一標準GB503000-2001混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003地下工程防水技術規范GB50108-2001地基與基礎工程施工及驗收規范GB50202-2002混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-96電力建設施工及驗收技術規范（建筑工程篇、水工結構篇）電力建設安全工作規程國家電網公司安全生產規程規定電力建設安全健康環境管理工作規定職業安全衛生與環境程序文件

3、3. 作業前必須具備的條件和應做的準備3.1 技術準備3.1.1 完成翻車機室地下結構工程施工圖會審，經設計交底。3.1.2 基礎墊層放線完并經四級驗收認可。3.1.3 周轉材料、工程用料進廠；施工機械、機具準備完備。3.2 作業前應做的準備3.2.1 施工前必須對參加作業人員進行施工程序、施工工藝、質量標準、施工危險因素和環境因素辯識及控制措施等方面內容的交底工作。3.2.2 準備好施工過程中所用儀器、儀表，并經計量部門檢測合格，有合格證且在有效期內。3.2.3 由供應部負責施工材料購買齊全，經復試合格后方可使用。3.2.4 根據混凝土設計強度等級及抗滲要求進行混凝土試配，確定混凝土配合比。

4、混凝土的配合比申請單和配合比通知單報監理審查。3.2.5 施工用電源及水源接至施工作業區。3.2.6 施工機械、機具進行檢修，保證運轉良好，易損易壞備件齊全。3.2.7 將施工場地進行平整，保證施工道路暢通。3.2.8 職工進行上崗前的培訓，增強操作技能。3.2.9 對于參加焊接施工的焊工必須持證上崗。3.3 作業人員配置、人員資格作業人員配置人數資 格職責行政負責人1有組織協調能力，有現場管理經驗。負責人員組織配備、分工協調工作。總工程師1要求熟悉土建結構的施工，有組織才能。要求熟悉土建結構的施工，有組織才能。技術人員2要求熟悉翻車機室地下結構工程施工圖，有土建結構施工經驗，熟悉施工技術及驗

5、收規范。1、 全面負責該單位工程的技術工作，組織施工圖及技術資料的學習，參加圖紙會審，編制施工技術措施，主持技術交底；2、 編制施工方案，做施工預算；3、 深入現場指導施工，及時發現和解決技術問題；4、 制定施工方法、工藝；5、 負責單位工程一級質量驗收，并填寫驗收單；6、 負責施工過程中的一切技術工作，負責一切技術資料的收集。7、 技術員的權限：對施工過程中未按施工圖紙、未按施工方案和技術交底進行施工的有權責令其整改；施工質量未達到規范要求的有權責令其返工，對存在重大質量和安全隱患的有權責令停工并及時向上級領導匯報。測量人員2要求熟悉導線測量定位測量的方法，能熟練操作各種測量儀器負責施工放線

6、和測量資料及成果的整理工作安全員 2有五年以上現場工作經驗，熟悉電力建設安全工作規程、電力建設安全健康環境管理工作規定責任心強，并持證上崗1、 在上級安全部門的領導下，全面負責安全管理工作；2、 執行公司安全管理標準，遵循安全管理規程，作好施工現場的管理工作，對安全第一責任者負責；3、 負責施工現場的安全檢查，制止違章作業；4、 做好安監違章記錄，為安全評比提供直接、真實的依據；5、 安全員權限：有權停止正在進行的違章作業，有權對參加施工的單位進行評分。以鼓勵安全施工，并建議有關領導，對表現突出的單位和個人進行獎勵，有權對違章個人進行就地處罰，有權對有隱患的施工方案提出異議，與技術人員商討解決

7、。質檢員 2有質檢工作經驗，熟悉電力建設施工質量驗收及評定規程第1部分：土建工程DL/T5210.1-2005、熟悉混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002，熟悉施工圖紙，經過培訓，并持證上崗1、 負責施工全過程的質量監督、檢查及質保資料的搜集與整理；2、 有權對不能保證質量的方案提出異議，要求有關領導批準；3、 有權對可能造成質量事故的方案提出異議，即使制止并報告有關領導處理；4、 對不合格的工序有權責令其修改，并禁止下道工序的施工，同時報告有關領導；5、 有權對質量較好的單位和個人或出現質量事故的單位和個人建議領導和經濟掛鉤，實行獎罰。試驗員 1經過培訓，有所需試驗項目的上崗

8、證，持證上崗負責施工過程中的全部試驗項目的試驗工作。機械操作工8經過勞動局培訓合格，持證上崗負責操作攪拌機、套絲機、泵車及日常維護保養工作。水電主管2負責現場水、電維護工作。焊工6負責焊接鋼筋、對拉螺栓、鋼筋骨架等。架子工15負責搭設步道和施工用的腳手架。木工23負責模板的安裝和固定，及澆筑混凝土時的維護。鋼筋工25負責鋼筋的制作和綁扎。司機3負責駕駛罐車及車輛的維護與保養工作。瓦工6熟悉本工種，技術熟練負責混凝土抹面。水泥工15熟悉本工種，技術熟練負責混凝土澆筑。各專業工種人員要求熟悉本工種的操作技能，有一定的施工經驗。機械操作工、電工、架子工、司機等特殊工種必須經過培訓，持證上崗。所有施工

9、人員必須經過三級安全教育，并經考試合格后方可上崗。3.4 所需工機具和儀器儀表的規格及精度3.4.1 測量器具規格及數量序號名稱規格單位數量1全部儀臺12經緯儀T2臺13水準儀DS-23臺24塔尺5m把25鋼盤尺50m把26鋼盤尺30m把17盒尺5m把158線墜0.25kg個6注：以上儀器均計量檢驗合格，精度滿足要求。3.4.2 工機具名稱及數量序號名稱單位數量1交、直流電焊機臺各12鋼筋碰焊機臺13無齒鋸臺14鋼筋調直機臺15鋼筋彎曲機臺16鋼筋切斷機臺17電鋸臺18電刨臺19手鋸臺210手提刨臺211手電鉆臺212線軸個813鐵錘把1014鋼筋拉力試驗機臺115砼攪拌機臺216泵車輛117

10、砼罐車輛218梅花板手把1019活動扳手把520振動器臺821振動棒條2022木抹子把1023鐵抹子把1024混凝土試塊三聯試模組625混凝土坍落度桶個126萬能試驗機臺127火焊工具各套各228鋼筋鉤把2029鋼筋直螺紋車床臺230管鉗子把15施工機械、機具進行檢修，保證運轉良好；做好易損、易壞件的備品工作；機械、機具有關的負荷實驗，計量鑒定證書、使用證，能力鑒定等資料抱監理備案、備查。4. 作業的程序步驟和內容4.1主要施工方案和步驟流程4.1.1翻車機室地下結構工程鋼筋采用機械加工，鋼筋接頭采用機械連接；模板采用復合大木模板；模板加固采用木方、腳手管、扣件、對拉螺栓相結合的方法；混凝土澆

11、筑采取混凝土罐車運輸，泵車澆筑，連續作業一次澆筑成型的方案； 4.1.2 施工順序測量定位基底平整墊層測量放線底板鋼筋綁扎側鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎底板、側壁模板安裝底板、側壁混凝土澆筑混凝土養護模板拆除土方回填進行上部結構施工4.2 作業方法4.2.1 墊層 作業程序：測量放線支模標高控制混凝土澆筑表面壓光養護4.2.1.1 測量放線：基底清理干凈后測量人員根據測量控制網利用經緯儀放出冷卻塔水池軸線，根據軸線放出墊層邊線。4.2.1.2 支模：根據墊層邊線，用P2006鋼模支設。4.2.1.3 標高控制：在墊層施工過程中邊澆筑混凝土邊用水準儀控制標高。4.2.1.4 墊層混凝土澆筑：由集中攪拌站負

12、責混凝土攪拌。溜槽將混凝土直接運輸到基坑，由一點開始澆筑，使用插入式振搗器及平板振搗器振搗。達到泛漿、不下沉為止，用鋁合金板材刮平。4.2.1.5 表面壓光：在混凝土達到初凝前，由瓦工進行表面壓光處理。依據標高線用刮杠將混凝土刮平并抹壓至平整，平整度控制在4mm內。4.2.1.6 養護：使用水養護，覆蓋塑料薄膜，且保證其濕潤。4.2.2鋼筋工程4.2.2.1 鋼筋進廠要有出廠質量證明書或實驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。進廠時應按爐批號及直徑分批檢驗。檢驗內容包括查標志、外觀檢查，并應按抽樣標準以同一牌號、同一爐批號、同一規格、同一交貨狀態，60t為一批（不足者也為一批），從不同

13、捆（盤）中（取樣時鋼筋兩端500mm不能作試樣）截取6根鋼筋，進行復試，合格后才能標明狀態使用。4.2.2.2 鋼筋在存放過程中，不得損壞標志，并應按批分類堆放整齊，狀態標識清楚，采取覆蓋措施，預防帶泥、腐蝕或油污。并嚴格執行領用料制度。4.2.2.3 鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，尚應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗和其它專項檢驗。4.2.2.4 鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求使用。當需代換時，應爭得設計單位的同意，并履行正常手續。4.2.2.5 本工程鋼筋連接采用機械直螺紋連接。4.2.5.1工藝流程及操做要點工藝流程螺紋套筒驗收鋼筋切

14、斷，切頭鋼筋端頭壓圓外徑卡規檢驗直徑 在壓圓端頭上滾絲螺紋環規檢驗螺紋套保護套用扳手現場擰合安裝 接頭檢查，是否擰合到位。操做要點 鋼筋端頭切平壓圓 檢查被加工鋼筋是否符合要求，然后將鋼筋放在砂輪切割機上切頭約0、510mm，達到端部平整。按規格選擇與鋼筋直徑相適配的壓模，調整壓合高度及長短定位尺寸。然后將鋼筋端頭放入模腔中，調整壓泵壓力進行壓圓操作。經壓圓后，鋼筋頭端形成圓柱形的回轉體。 鋼筋滾絲螺紋 根據鋼筋規格選取相應的滾絲輪，裝在相應的滾絲機上，將已壓圓端頭的鋼筋由尾座卡盤的通孔中插入至滾絲輪的引導部分并夾緊鋼筋，然后開動電動機，在電動機旋轉的驅動下，鋼筋軸向自動進給，即可滾壓出螺紋來

15、。 螺紋保護 把鋼筋端部加工好的螺紋套上保護套，然后按規格分別堆放。現場安裝方法 （1）鋼筋旋轉擰和的安裝方法。取下保護套，按規格取相應的螺紋套筒，套在鋼筋端頭，用管鉗順時針旋轉螺紋套筒到定位，然后取另一根帶螺紋的鋼筋對準螺紋套筒，用管鉗順時針旋動鋼筋擰緊為止。（2）螺紋套筒旋轉擰和的安裝方法。適用于彎曲鋼筋及其他施工工藝要求鋼筋不能旋轉的相互連接。把待連接的2根鋼筋的端頭分別制成右旋螺紋及左旋螺紋，同樣將連接用螺套內部一半加工為右旋內螺紋，另一半加工為左旋內螺紋的雙向螺套。安裝時把有右旋螺紋的螺套一端對準有右旋外螺紋的鋼筋端頭，并旋進12牙，把有左旋外螺紋的鋼筋對準雙向螺套的另一端。用管鉗轉

16、動螺套到定位，兩端鋼筋就會自然擰緊。 .材料 鋼筋應符合GB1499-91鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋標準。具有產品合格證，并經二次抽驗合格。 螺紋套筒采用45號鋼，并符合GB699-88優質碳素結構鋼技術條件的規定，主要參數如熱處理狀態螺距牙型高度牙型角公稱直徑等均應符合有關規定。（1） 套筒材料的機械性能 屈服強度s355MPa；抗拉強度b600MPa； 延伸率s16%。（2） 螺紋套筒規格 應符合表1表2的規定，且必須有出廠合格證。 .機具設備 壓圓設備液壓泵、供油軟管、回油軟管、導線鉗、壓模等。 滾絲設備 由回轉驅動器、滾絲輪、尾座及夾緊卡盤、送料操縱機構、底座導軌等組成。滾絲機有GST-

17、1（1、5Kw）、GST-2(3kW)兩種型號。其它機具設備砂輪切割機、螺紋環規、外徑卡規、管鉗扳手等。勞動組織及安全事項 勞動組織（1） 加工鋼筋螺紋時 1個班組配備2臺滾絲機、1臺壓圓機、1臺鋼筋砂輪切割機。共5人操作，其中1人切平鋼筋頭，2人操作壓圓機（1人送鋼筋壓圓、1人操作液壓泵），另2人操作滾絲機床。（2） 現場安裝時 每個操作點為23人，12人負責扶正鋼筋對中，1人用管鉗擰緊螺套。 安全事項除應嚴格執行建筑工程有關安全施工的規程及規定外，還應注意下列安全事項：施工人員必須經培訓考核合格，并經“三級安全教育后方能上崗；清除鋼筋連接端頭的浮銹泥漿等，鋼筋端部的彎折要預矯直，斷料要用砂

18、輪切割機；操作前應對壓圓設備及滾絲設備進行檢查及試運轉，符合要求方能作業；操作人員不能硬拉壓圓機的油管或用重物砸壓油管，盡可能避開高壓膠管的反彈方向；操作鋼筋切頭壓圓及滾絲時要防止機械傷害。質量要求 螺紋套筒進場應有合格證，表面不得有裂縫結疤等缺陷，內螺紋不得缺牙錯牙。（2）由于鋼筋原料直徑有偏差，因此鋼筋端頭壓圓后的直徑應按鋼筋直徑的負偏差來控制。（3）鋼筋端頭外螺紋的基本尺寸應附和規定。（4）鋼筋外螺紋的牙完好率應95%，若未達到此標準，應及時更換滾絲輪。（5）根據鋼筋直徑選取不同大小的塑料保護套，保護套長度應比鋼筋外螺紋長1020mm，且保護套一端應封閉。（6）安裝時鋼筋端頭螺紋旋入螺套

19、后，允許外露有效絲扣牙數在3牙之內。（7）接頭的現場檢驗應符合JGJ107-96鋼筋機械連接通用技術規程的規定。4.2.2.6 鋼筋翻樣：嚴格按照施工圖、施工規范并結合實際經驗進行翻樣；翻樣工作要本著合理、省料的原則進行；翻樣完成后，要進行嚴格自檢，確保鋼筋品種、規格和尺寸正確，數量齊全。鋼筋翻樣單必須經主管技術人員和技術負責人審核后方可進行加工。4.2.2.7 鋼筋制作：制作要嚴格按照鋼筋翻樣單加工，要求品種、規格尺寸正確，數量齊全，對于特殊角度的規格尤其要嚴格控制。鋼筋應平直，無局部曲折。鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹，否則應在使用前清除干凈。帶有顆粒的表面或片狀老銹的鋼筋不得

20、使用。 4.2.2.8鋼筋制作完成后要進行嚴格自檢，并做好鋼筋跟蹤管理臺帳記錄。制成后的成品鋼筋分類碼放整齊，并且要明確掛牌。根據現場需要運至現場進行綁扎。4.2.2.9鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，先根據施工圖的鋼筋間距劃好線，然后再進行綁扎。綁扎的鋼筋要求橫平、豎直，規格、數量、位置、間距正確。綁扎不得有缺扣，松扣現象。4.2.2.9.1底板鋼筋按梅花扣綁扎且“八字”交叉，每個扣用不少于2根22#鐵線綁扎；鋼筋保護層采用預制的水泥砂漿保護層墊塊，墊塊用與混凝土配合比相同的水泥砂漿制成，并預埋好綁絲，綁在鋼筋上，墊塊的大小為40mmX40mm，厚度同主筋保護層，墊塊每間隔400mm600mm墊一塊。

21、底板及側壁鋼筋保護層用50mm厚的砂漿墊塊控制。4.2.2.9.2鋼筋綁扎完成后，嚴格按照驗收標準進行自檢，并做好自檢記錄。經班組質量員一級驗收完成合格后可進行二級報驗。4.2.2.9.3 鋼筋綁扎注意事項：A 綁扎前，先根據施工圖的鋼筋間距劃好線，然后進行布筋、綁扎。B 綁扎的鋼筋要求橫平豎直，規格、數量、位置、間距正確，綁扎不得有缺扣、松扣現象。鋼筋綁扣不可均朝一個方向，要成“八”字扣。C 鋼筋保護層采用水泥砂漿墊塊控制，厚度同主筋保護層，墊塊每間隔400mm600mm墊一塊。D 側壁鋼筋綁扎時必需搭設臨時腳手架，腳手管不可埋入側壁混凝土內。E 嚴禁以墊鐵或鋼筋頭墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘及鋼

22、絲直接固定在模板上。F 鋼筋應綁扎牢固，避免因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。G 鋼筋及綁扎鋼絲均不得接觸模板。4.2.3 模板工程4.2.3.1 本工程底板及側壁均采用雙面覆膜大木模板支模的施工方案。4.2.3.2模板加固均采用6090mm木方加配48X3.5腳手管做圍檁。用12對拉螺栓500500mm配合山型扣件進行加固。本工程為抗滲混凝土，所有對拉螺栓中部均焊方形止水環。4.2.3.3底板及側壁模板一次性安裝完。模板安裝時，應根據底板及側壁外型尺寸合理配制模板，減少模板拼縫，同時模板拼縫應規則有序，做到“表面平整光滑，拼縫緊密，加固牢靠，尺寸準確”。支模前，應先檢查鋼筋的品種、

23、規格、數量、位置等是否與圖紙相符，確認鋼筋合格后方可支模。模板拼接時，池壁模板縫應上下錯開。模板安裝前應認真檢查模板質量，并均勻涂刷脫膜劑。4.2.3.4模板加固要牢靠，從模板打斜支撐頂到地面，并用腳手管地錨與之連接，形成三角形穩定體系。4.2.3.7 為防止模板漏漿，底板模板底角用水泥砂漿封堵。所有模板組裝前，在模板的側面及上、下層模板縫粘貼35mm厚海綿條。嚴禁在沒有對拉螺栓的部位用帶眼的模板。4.2.3.8 抗滲混凝土的強度等級必須大于設計強度等級的70%方可拆模，拆模時，混凝土表面溫度與環境溫度之差不應大于15；避免混凝土因拆除模板而損壞，加強對成品的保護。模板拆除后底板表面蓋塑料薄膜

24、，對混凝土進行澆水養護不少于14d，拆下的模板應清理后運回材料堆放場地。4.2.3.9 安放模板時輕起輕放，不準碰撞。4.2.3.10 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。4.2.3.11 拆下的模板應及時修理。4.2.3.12模板在使用過程中應加強管理，分類堆放。4.2.4 混凝土工程4.2.4.1混凝土施工采用攪拌站集中攪拌，罐車運輸，泵車澆筑的施工方案。攪拌采用1臺JS1000型和1臺JS600型攪拌機，2輛罐車運輸，1輛泵車澆筑，1輛地泵備用。混凝土澆筑前，現場應做到道路順暢。澆筑時，振搗人員應注意混凝土的流向，稠密情況，以便確定下棒引漿的位置。為預防攪拌機在攪拌

25、混凝土時出現故障，在混凝土澆筑前提前聯系其他單位攪拌站備用，確保混凝土澆筑的連續性。混凝土澆筑時先澆筑底板混凝土，然后再分層澆筑側壁混凝土，每層厚度不超過300400mm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2h，氣溫較高時可適當縮短間隔時間； 4.2.4.2 振搗方法為垂直振搗方法。4.2.4.2.1 振搗棒具體操作要求：做到“快插慢拔”。快插是為了防止將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝土能填滿振搗棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，將振搗棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。4.2.4.2.2 振搗棒插點要均勻排列，用“交錯式”的次序移動。“交錯式”就是相鄰排左右交替進

26、行。每次振搗棒移動位置時的距離不大于500mm，插入振搗棒距模板150200mm，不宜緊靠模板振搗，應盡量避免碰撞鋼筋。4.2.4.2.3 上下層操作要求：振搗要求快插慢拔，振出灰漿為宜。在振搗上層混凝土時，振搗棒插入下層混凝土不得小于50mm，以消除兩層之間的接縫。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。4.2.4.2.4 振搗時間控制：每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。每點振搗時間為10s30s，但應以混凝土表面不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。4.2.4.3 混凝土在澆筑過程中，混凝土振搗人員要隨澆隨搗，不得出現漏振現象，澆筑

27、層一次不得超過300400mm，嚴格按“快插慢拔”的要求去做，尤其在鋼筋較密及靠近模板處，要仔細振搗，并不得振動模板和鋼筋。在混凝土澆灌的全過程中，設專人檢查模板及其加固情況，若發現漏漿及跑模現象，應及時的在混凝土初凝前修復好。混凝土振搗人員不得直接站在鋼筋上，必須在基礎頂面鋼筋上搭設好腳手板，站在腳手板上操作。4.2.4.4 混凝土施工前，對水泥、砂、石、外加劑等進行試驗，合格后方可進行施工。混凝土配合比必須經過試配后給出：水泥采用普通硅酸鹽42.5水泥。混凝土攪拌前對計量器具進行檢驗合格后方可攪拌，攪拌嚴格按配合比進行。合理做出試配，減少外加劑用量，按最佳水灰比配置，減少泌水情況的發生，若

28、出現泌水情況，及時處理泌水。4.2.4.5 鋼筋、模板經監理驗收通過后，方可澆筑混凝土。4.2.4.6 翻車機室地下結構底板為大體積混凝土結構，形體大，混凝土一次性連續澆筑量大的特點。施工中除必須滿足混凝土施工工藝要求外，還需采取有效措施控制溫度裂縫、表面龜裂及施工冷縫現象的發生。A控制溫度和收縮裂縫的措施：1) 在泵車車況允許條件下，盡可能選用粒徑較大、級配良好的粗骨料。同時嚴格控制砂、石骨料的含泥量。砂石骨料含泥過多將增加混凝土收縮，降低混凝土的抗拉強度。避免水化熱在短時間內集中釋放，增大混凝土內外溫差，造成混凝土出現溫度裂縫。2) 降低混凝土入模溫度的辦法，混凝土攪拌所用的砂石骨料表面灑

29、水降低其溫度。混凝土入模及時，避免出現混凝土曝露時間過長，混凝土溫度再度升溫的現象。混凝土分層澆筑、分層振搗。盡量薄層澆筑混凝土，減緩澆筑速度，加快熱量散失，振搗捧排距小于500mm，插入下層混凝土內50mm，使混凝土振搗密實，提高混凝土抗拉強度減小收縮變形。加強插筋位置的振搗、抹壓、養護，由于鋼筋是熱的良導體，易產生大的溫度梯度，這是裂縫產生的一個重要環節。3) 混凝土施工在盡量避開雨天，因雨天而停工時，混凝土表面要按施工縫處理。當雨天施工混凝土時，應減少坍落度。4) 混凝土終凝后，立即進行混凝土早期養護，覆蓋麻袋片或棉氈澆水濕潤，然后用塑料布密封養護，降低混凝土內外溫差。5) 在底板中設備

30、測溫孔，定人定時進行測定混凝土溫度，并做好記錄。當混凝土內外溫差大于22時，覆蓋棉被防止因溫差過大而產生裂縫。4.2.4.7 翻車機室地下結構為防水混凝土結構，施工中除必須滿足混凝土施工工藝要求外，還應附合以下要求：A水泥選用普通硅酸鹽水泥；B不得使用過期或受潮結塊的水泥，并不得將不同品種或不同強度等級的水泥混合使用；C石子最大粒徑不宜大于40mm，泵送時其最大粒徑應為輸送管徑的1/4；吸水率不應大于1.5%;不得使用堿活性骨料；D砂宜采用中砂其要求應符合普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法(JGJ5292)的規定。E拌制混凝土所用的水，應符合混凝土拌合用水標準(JGJ63-89)的規定。F每立方

31、米防水混凝土中各類材料的總堿量(Na2O 當量)不得大于3kg。G防水混凝土配料必須按配合比準確稱量。計量允許偏差不應大于下列規定： 水泥、水、外加劑、摻合料為1%； 砂、石為2%；H為獲得良好的可泵性，要求較大的砂率，但不宜過大，以不超過45%為宜，以防止混凝土強度和抗滲等級降低。 I混凝土入泵坍落度應控制在(12020)mm，入泵前坍落度損失值每小時不應大于30mm，坍落度總損失不應大于60mm。應在攪拌站入現場設專人管理，測定坍落度，每工作班至少兩次，以解決坍落度過大或過小的問題。J泵送間歇時間可能超過45min或混凝土產生離析時，應立即以壓力水或其他方法將管道內殘存的混凝土清除干凈。4

32、.2.4.8 控制混凝土表面龜裂的措施：1) 施工時需多次檢測混凝土坍落度，杜絕現場隨意向混凝土中注水的現象。鋼筋綁扎過程中，嚴格控制上層鋼筋保護層厚度。結構表面混凝土振搗要掌握好尺度，嚴禁過振造成混凝土離析。2) 混凝土搓平之前排出混凝土表面的浮漿。混凝土表面初凝后，將底板混凝土面壓實、搓平、壓光。3) 養護設專人負責，保證混凝土表面覆蓋嚴密、灑水及時，防止出現混凝土表面發白現象。4.2.4.9 控制施工縫的措施：1) 有足夠的混凝土攪拌、運輸、澆筑和搗固機械。機械檢修完好，并處于常備使用狀態。攪拌站砂、石、水泥及外加劑準備充足，貨源有保障。施工道路暢通、路基堅硬，有良好排水措施，做到雨天正

33、常通車。2) 保證混凝土澆筑期間不斷電，及時了解天氣情況，并做好相應措施準備。4.2.4.10 在混凝土澆筑過程中還應測定大氣氣溫基本數據，如實填寫混凝土澆筑記錄。4.2.4.11澆筑時專人維護模板和鋼筋，專人負責指揮泵車。泵車操作人員必須聽從指揮。4.2.4.12 混凝土澆筑施工注意事項：A 混凝土輸送泵管線應平直，水平輸送管長度之比不宜大于1：3，轉彎緩，接頭嚴密。泵車料斗內要有足夠的混凝土，防止吸入空氣堵管；B 混凝土澆筑分層進行，分層厚度為300400mm；C 混凝土振搗要密實，振搗棒下棒要均勻，振搗棒插入間距一般為400mm左右，振搗時間為1030S，振搗棒插入下層不少于50mm，以

34、接合密實。D 澆筑時，應設專人監護模板、鋼筋，如發現變形、移動時，立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土出凝前修復好后，方可繼續澆筑。E 混凝土塌落度控制在100mm140mm。F 混凝土試塊按每100m3取一組試塊，然后留2組同條件養護試塊。G 在澆側壁混凝土時，下部底板已施工完的混凝土必須加以覆蓋，外露鋼筋纏裹塑料部，加強成品的保護。4.2.4.13混凝土的養護： 防水混凝土一般在混凝土進入終凝(澆筑后46h)即應覆蓋，澆水濕潤養護主要要在澆筑后的前14d。因為在濕潤條件下，混凝土內部水分蒸發緩慢，不致形成旱期失水，有利于水泥水化，特別是澆筑后的前14d，水泥硬化速度快，強度增長幾乎可達28d標

35、準強度的80%，由于水泥充分水化，其生成手將毛孔堵塞，切斷毛細通路，并使水泥石結晶致密，混凝土強度和抗滲性能很快提高。4.2.4.14 混凝土的攪拌a 必須嚴格按配合比進行配料，盡量減少投料誤差，確保足夠攪拌時間。b 防水混凝土拌合物必須采用機械攪拌，攪拌時間不應小于2min。摻外加劑時，應根據外加劑的技術要求確定攪拌時間。c避免投料時夾帶泥土。4.2.4.15 混凝土的運輸a 運輸過程中應采取措施防止混凝土產生離析，以及坍落度和含氣量的損失，同時要防止漏漿。b 運輸和停放時防止太陽直射。c 防水混凝土在常溫下應于半小時以內運至現場；4.2.4.16 混凝土的澆灌a 澆筑前應清除模板內的積水、

36、木屑、鋼絲、鐵釘等雜物，并以水濕潤模板，使用的鋼模應保持其表面清潔無浮漿。b 澆筑混凝土的自落高度不得超過1.5m，池壁混凝土澆筑時應使用呂筒、溜管等工具進行澆筑，以防止產生石子堆積，影響質量。c 澆筑時應從多點澆灌，振搗混凝土均勻密實，增強其抗拉強度。d 攪拌車在卸料前，要求混凝土在泵車內高速運轉，確保放料時混凝土質量均勻，同時在澆灌時以一個坡度高循環推進，一次到頂的澆灌方法。這樣即可減少混凝土外露面面積，又便于排放大量泌水。有利于提高混凝土的質量和抗裂。5. 作業過程中對控制點的設置和質量通病及預防5.1 作業過程中對控制點的設置5.1.1 控制軸線放線完畢，對軸線和標高復測，由施工監理及

37、業主進行驗收評定。5.1.2 鋼筋加工完成后，對成品鋼筋直徑、長度、表面質量進行復測、檢查，由施工監理進行及業主驗收評定。5.1.3 鋼筋接頭完成后，由施工監理對其進行檢查驗收評定。5.1.4 鋼筋綁扎完后，對其檢查驗收，并做隱蔽工程檢查驗收評定。5.1.5 模板支設完畢后，檢查其位置、尺寸、垂直度、強度、剛度、穩定性，由施工監理及業主進行驗收評定。5.1.6 混凝土的養護情況應隨時進行檢查。5.1.7 混凝土澆筑完畢，拆模后進行檢查。5.2 質量目標鋼筋焊接檢驗合格率 100%混凝土R28檢驗合格率 100%混凝土表面平整、內實外光、尺寸準確、顏色一致，消除配合比不準、模板漏漿、搗固不實、漏

38、筋、埋件不平等影響混凝土表面質量的通病。5.3 保證措施及質量通病預防5.3.1 鋼筋工程施工質量保證措施1） 鋼筋原材料進行抽樣送檢制，資料及復試合格后方可使用。鋼筋現場綁扎，進行劃線確定位置，過程控制，確保符合設計要求，配筋準確合理，綁扎牢固、美觀。2） 鋼筋焊接接頭施工時，所有操作工均持證上崗。3） 鋼筋焊接正式施工前進行焊前試件檢測，調整好參數。4） 接頭加工完畢全數進行自檢；嚴格按規范要求進行力學性能試驗，不合格加倍抽樣檢測。5.3.3 質量通病及預防（見下表）項次質量通病預防措施一、鋼筋1鋼筋原材不合格進廠抽樣試驗，合格后方可使用2焊接接頭不合格1）焊工持證上崗；2）加強外觀檢查；

39、3）按規范抽樣力學實驗。3鋼筋現場安裝不合格1）對操作工交底，熟悉圖紙要求；2）根據圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距；3）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度；4）檢查混凝土保護層和綁扎是否牢固。二、混凝土1混凝土表面蜂窩麻面、漏筋、孔洞縫隙、缺棱掉角1） 提高混凝土的生產質量，配比計量準確，攪拌均勻；2） 模板拼縫嚴密，縫隙加海綿條，模板底采用水泥砂漿勾縫；3） 混凝土墊層力求平整，防止模板底部縫隙過大封堵不嚴導致漏漿出現爛根現象；4） 振搗密實；5） 澆筑前，將雜物清除干凈，按規范進行施工縫處理，保持接觸面良好；6） 保護好鋼筋保護層墊塊；7） 充分養護，強度達到要求后再拆模。2混凝土外形變形

40、，尺寸不準，色澤不一致1）模板安裝牢固，尺寸準確，強度和剛度不足要加固；2）混凝土澆筑控制好下料方式和速度；3）混凝土配合比進行優化，混凝土攪拌時嚴格計量及校驗，并保證混凝土連續施工。3混凝土強度不夠1） 控制原材料尤其是水泥、混凝土外加劑的進貨質量合格砂石料嚴格控制含泥量及石粉含量，同一結構層的混凝土選用相同粒徑的砂石料，嚴格控制水灰比及坍落度；2） 提高混凝土的生產質量，配比計量準確，攪拌均勻；3） 振搗密實，混凝土離析時及時采取措施；4） 養護措施得當，養護到位。4混凝土裂縫1）養護措施得當，養護到位； 5.4 控制點的設置及要求序號控制點檢驗單位班組項目質檢部門監理1基底處理*W、H2

41、基礎放線*R、H3鋼筋制作與綁扎*H4模板安裝后檢驗*H5混凝土澆筑與養護*R、SR 記錄確認、W 見證點、H 停工待檢點、S 連續監視監護6作業的安全要求和環境管理6.1 作業的安全要求6.1.1 建立健全安全責任制度。6.1.2 進入施工現場必須正確佩戴安全帽。6.1.3 經常檢查施工機械，保證正常運轉。6.1.4 電氣設備、機械設備非專業人員不得操作。6.1.5 所有電氣設備，必須有防雨、防潮設施，并有接地或接零保護。6.1.6 嚴禁酒后進入施工現場。6.1.7 進入現場著裝應符合施工安全要求。6.1.8 作業區內設置專職安全員。6.1.9 所有作業人員必須經過三級安全教育，并經考試合格

42、上崗。6.1.10 所有作業人員必須體檢，符合安全規程要求后方可上崗。6.1.11 混凝土振搗人員戴好絕緣手套，聽從指揮，混凝土振搗器安裝漏電保護器。6.1.12 施工機械有專人負責、專人使用。6.1.13 鋼筋綁扎要牢固穩定，措施合理，鋼筋骨架支撐要穩定牢固可靠，防止鋼筋倒排。高處鋼筋綁扎時，應利用一等跳板鋪設在臨時馬凳上，移動跳板時要站穩，集中精力，掛好安全帶。6.1.14 支設模板時，模板的強度、剛度穩定性必須達到要求，加固后的模板要確保完整性好。6.1.15 非電氣工作人員不得接拉電源，夜間施工時要有足夠的照明，所有臨時性電源開關、配電盤等均應有防雨措施，并有可靠接地絕緣保護，不能離崗

43、。6.1.16 混凝土運輸和澆筑時應統一指揮，信號不清楚不能操作。6.1.17 一切工作必須按操作規程、安全制度及公司有關規定進行。6.1.18 雨天焊接作業時應設防雨措施，防止人員觸電。6.2 作業的環境管理6.2.1 當大風、大霧、雷雨等惡劣天氣時，禁止施工；6.2.2 施工現場必須提供施工車輛行駛、調頭、停放的空間和堅實的施工道路；6.2.3 施工現場水、電源充足，電源箱就近布置；6.2.4 基坑內干燥無積水，排水溝排水暢通；6.2.5 基坑周圍場地平整，排水圍堰完整；6.2.6 夜間施工照明充足，凹坑、突起的尖銳物應設標牌或圍欄。6.2.7 創造文明施工標準化工地，保證施工場地安排有序

44、。6.2.8 為減少由于施工對周圍環境的產生的破壞，同時給施工創造一個良好的工作環境，不對施工現場造成任何污染，做到日清日潔，項目部將嚴格遵照國家和有關部門的環境保護的規定，在施工中采取一切有效的環境保護措施。6.2.9 嚴禁施工人員將有害物質（如燃料、油料、化學品、酸等，以及超過允許劑量的有害氣體和塵埃、泥漿、棄渣等）排放到土地、河流、水道或現有的灌溉或排水系統中。6.2.10 垃圾清運為保護施工區和生活區的環境衛生，達到環境保護的要求，項目部將委托安監部門負責垃圾清運工作。并合理安排人力、物力等配合安監部門開展工作。搜集和處理施工場地內住房、辦公室、施工場地及其他房屋的一切垃圾，以及項目部

45、所有人員工作區域的垃圾。并將其運至指定的地點進行掩埋或焚燒處理。有毒、有害的廢棄物請廠家回收或送到有處理資質的廠家進行處理。6.2.11 急救及醫療服務6.2.12 項目部將與當地醫療急救部門進行聯系，以保證提供發生安全事故和傳染病情的及時處理。6.2.13 根據工地具體情況在現場配備必要數量的、在醫療急救方面有一定經驗的醫護人員為施工人員提供醫療保障服務，并準備必需的醫療器械和適當數量的藥品。6.2.14根據地方病和傳染病的疫情和分布，根據衛生防疫部門規定對施工人員采取衛生防疫措施，防止地方病和傳染病對施工人員的侵害，保障工程的順利進行。6.2.15 控制揚塵為使施工作業產生的灰塵公害減至最

46、低程度，施工道路及時清掃、灑水。使用散裝水泥入罐管理。6.2.16 控制噪音機械加強潤滑保養，鉚焊加工場所實行封閉管理，模板整修送到鉚焊場進行修理，混凝土振搗時不要碰到鋼筋和模板。6.2.17 危險點、危險源及防范措施危險源、點易發生事故防范措施負責人倒排傷人鋼筋綁扎牢固、穩定措施合理，鋼筋骨架支撐要牢固可靠田春風機械傷害電鋸、無齒鋸、鋼筋切斷機、彎曲機、壓刨機及手提電鋸、電刨。1. 工作前檢查機械各零部件是否牢固，電動部分是否漏電短相；2. 起動機械前將工作臺清理干凈；3. 啟動時嚴禁急劇推壓；4. 機械未停穩，嚴禁掛皮帶或用木棍制動；5. 刨切木料時應將鐵釘、泥沙清理干凈；6. 起動開關應

47、采用單項開關；7. 加工木料時不得戴手套，且不得站在機械正面；8. 操作圓鋸時應戴防護鏡，用手電鋸時戴絕緣手套；田春風電氣作業及 施 工 用 電觸電1、 電工帶電作業要求有人監護；2、 嚴格執行電工作業操作規程；3、 各種帶電設備要有接地保護；4、 非電氣人員不得動用電 氣設備；5、 施工人員穿絕緣鞋；6、 振搗人員戴絕緣手套。田春風支模作業模板倒塌1. 支撐基礎必須牢固；2. 模板支設必須邊施工邊加斜支撐及剪刀撐，用斜支撐時角度不得小于60；3. 支撐必須無腐朽、扭裂、劈裂；鋼管支撐每根支柱荷載不得大于2噸；4. 不得在未澆灌完的模板結構上堆放重物件；5. 支設4m以上立柱模板時，其四周必須

48、釘牢，操作時搭設臨時工作臺，支設獨立梁模板時，不得站在柱模上操作或在梁的底模上行走。田春風模板拆除模板拆除時落物傷人1. 構件必須達到設計強度并依據作業指導書施工；2. 高處拆模應劃出警戒線或掛警示標志，設專人監護；3. 應按先支后拆順序進行，嚴禁猛撬硬砸及大面積撬落拉倒；4. 拆出模板支撐時要隨拆隨運不得拋擲，應用繩索吊運；5. 應一塊塊拆扣件，防止大面積模板脫落；6. 所用工器具、木楔、扣件應隨時用工具袋裝好；7. 下班前構件上不得留有松動、懸掛的模板。田春風6.3 文明施工及模塊化、定置化管理6.3.1 所有施工區域在進行施工組織設計時，都必須將模塊化、定置化納入規劃中，作出模塊化、定置

49、化平面布置圖，并制作成標牌放置于施工區域的出入口，隨布置圖可布置宣傳“六牌”。6.3.2 模塊化、定置化由工程部負責具體制定及策劃，負責在施工區域建立和規劃模塊模式，負責報請監理和業主申請模塊化用地，負責進行模塊編碼，并對模塊的變更進行審查，在模塊終止或轉讓時，負責檢查驗收。6.3.3 安保部負責監督與檢查，并對不合格單位進行處罰。在模塊終止或轉讓時，負責檢查驗收，并辦理模塊轉交或終止的具體工作。6.3.4 施工單位負責模塊的具體實施，并作好施工和模塊運行記錄，在每日的作業中，保證模塊內的安全文明施工。6.3.5 模塊的運行應嚴格按照模塊化運行體系的要求運轉,不得隨意進行更改。模塊化區域要有一

50、個統一的編碼，編碼原則按施工性質及較大工序進行劃分。模塊內應大力推廣安全標準化設施，以達到作業安全本質化，其內的標準化設施不得隨意拆除和挪用，在確實因作業需要而拆除和挪用，需辦理許可證，并對拆除和挪用處采取臨時安全防護措施，并在作業后立即恢復，不留下任何隱患。所有施工人員應愛護安全設施，不得任意損壞、丟棄安全設施。6.3.6 模塊內同樣實行安全文明施工責任制，施工單位對模塊內的安全文明施工負全部責任，模塊化區域必須采取統一的標準圍欄或鋼圍檔進行封閉，模塊內各作業區之間應設置隔離帶，并嚴格按照模塊平面圖進行布置。6.3.7 模塊內應實現“三通一平”，模塊化區域內的道路、排水、照明、消防、綠化及衛

51、生設施必須完善，并有指定的垃圾場或廢料區，施工垃圾及廢料不得累積，每日必須予以清除干凈。6.3.8 在模塊內設吸煙點或設立全面禁煙區，嚴禁流動吸煙現象。6.3.9 模塊內所有物料必須統一規劃，按要求擺放整齊，規劃要講究整體協調性。6.3.10 每一個模塊化區域必須有安全員進行監督檢查，以此加強管理。6.3.11 模塊化區域內工作人員著裝必須統一，并配帶胸卡，勞保用品必須齊備，工作必須符合安全規程。（模塊化、定置化平面布置圖見附圖）6.4 節能、環保及降低污染6.4.1 節約能源，降低消耗，對施工中的原材料搭配要合理，禁止長料短用。6.4.2 加強水源、電源的管理，禁止跑、冒、滴、漏及長明燈等現象發生。6.4.3 加強環境保護意識，嚴格控制污染源，加強對機械設備的保養與維修，以降低噪音；對噪音、廢氣、廢液的排放要合理布局，對高污染源（如油漆桶、油漆刷、帶油的碎布頭、廢舊電池等）要集中回收，統一處理，嚴禁亂丟濫放；對揚塵、起灰應采取灑水降塵等措施。6.5 職業安全健康6.5.1 現場腳手架搭設及動火作業需要提前申請，經審批合格后方可進行作業。6.5.2 提供合格的勞動保護用品，對沒提供合格勞動保護用品的作業項目工人有權拒絕施工。6.5.3 提高現場作業環境質量。