1、農安縣新龍碧水華城小區地下車庫工程施工方案一. 施工順序 人工降水 邊坡防護土方開挖獨立基礎、底板墊層、磚胎模 底板防水 底板鋼筋綁扎 底板砼澆筑 地下室墻、柱鋼筋綁扎 地下室墻、柱支模 地下室墻、柱砼澆筑 地下室頂板支模 地下室頂板鋼筋綁扎 地下室頂板砼澆筑地下室外墻防水及防水保護層施工 基礎分部工程驗收 土方回填二.主要分項工程施工工藝1、人工降水本工程采用人工降水（具體施工措施詳見降水施工方案），降水需滿足土建施工如下要求：（1）地下工程施工時，地下水應降至工程底部最低高程500以下位置。（2）停止降水時，應確保結構不會因水浮力而上浮，一般應在地下室頂板覆土完，上部結構施工至五層樓面標高

2、，方可完全停止降水。如果提前停止降水，應征得設計同意。（3）坡頂位置應設置降水井，截止外圍地下水進入基坑范圍，同時保護邊坡穩定不產生滑坡現象。（4）除設置降水井外，還需設計降水位置觀察井，定期觀測地下水位分布情況及水位的變化情況。（5）降水時需對降水范圍的地下設施及相鄰周邊的建筑物進行觀測，是否出現位移和過大的沉降現象，發現問題應及時采取措施。（6）基坑表面水：基坑開挖后，由于可能出現雨水及因地下水未排盡，地下水逆流等，造成基坑表面土層含水量高，而出現橡皮泥現象，為防止地下水上升及排除雨水，在基坑表面采用盲溝加集水井的方案繼續進行降水。（7）地表水的排除：為防止地表水流入基坑，影響基坑的施工及

3、邊坡的穩定，在基坑的坡頂四周做300寬300深的明溝，明溝采用磚砌，內抹水泥砂漿，防止明溝水滲入地下，雨水及地面積水通過明溝流入沉淀池，然后再排入城市管網。 2、土方工程1、土方開挖：本工程土方開挖詳見土方開挖方案，在進行土方開挖時應做到以下幾點：（1）挖土過程中嚴格控制坑底標高，防止超深開挖。（2）開挖過程中基底應留200mm的余土進行人工清槽，不得有超挖現象。（3） 土方開挖時要做好標高、軸線及邊坡坡度的控制工作。（4）基礎開挖的寬度：基坑坡腳至鋼筋砼底板的外側留1000的工作面。基坑排水的集水井設置在坡腳處。（5） 土方平衡：場地內不留余土，土方全部外運，回填土方時再運入進行回填。 （6

4、）土方施工對環境的保護措施： （a）在施工場地內設車輛清洗場，車輛裝土完畢后，先進清洗場，對車輛的外側，車倉、胎進行清理，并用高壓水對輪胎進行沖洗，車輛出口處輔設草簾，車輛經過時將輪胎上的泥水吸干后方可離開施工現場。 （b）車輛裝土時不得多裝超裝，以免在運輸途中散落在公路上。 （c）車輛裝土完畢后，在車箱頂用密目式安全網進行遮蓋，減少土在運輸過程中的散落。 （d）在運土車輛行走的沿途按排施工人員進行清理，發現有散落土方及時進行清理。 （e）盡可能地避免晚間施工，減少擾民現象。 （7）土方開挖主要技術措施： （a）土方開挖時及土方開挖后，必須加強對土體邊坡穩定情況的監測，發現問題及時處理，以防邊

5、坡的失穩。 （b）做好對周圍建筑物的監測工作，以防土體變形引起周圍建筑物的不均勻沉降。 （c）土方開挖中嚴格按施工組織設計方案及國家規范規程進行施工。 （d）預先準備片石、水泥及草包，如萬一遇到流砂現象，先拋片石和水泥，再用草包裝土進行壓堵，然后再采取降水措施。 （e）基坑開挖后周邊設置防護欄桿，施工人員上下設置臨時爬梯。 （f）在邊坡的坡頂及中間位置設置沉降，位移觀測點，按排專業技術人員對邊坡的變形情況進行24小時監測，并做好記錄，并繪制出土體變化曲線圖，提供給技術部門進行決策。（g）加強雨天對邊坡的監測工作，預防產生塌方現象。2、回填土方：土方的回填需待地下室外墻防水施工完畢，防水層保護層

6、施工結束，并經有關部門驗收合格后方可進行回填。回填前應先清理去基坑內垃圾、雜物等，并將基礎內的積水抽凈。 回填土應先用優質的不含有害礦物質、有機質及石塊等雜物的優質粘土進行回填，同時回填土的含水量不得過大，不利于土方的夯填密實。不得使用淤泥、耕土、凍土、膨脹性土、生活垃圾及有機質含量大于5%的土。 回填時應分層回填，分層夯實，每次回填的厚度不得大于300，同時粘土的土塊大小不得超過50，夯實后方可進行上一層土方回填。 回填過程中，應按規范要求對土回填的密實性進行取樣，并送試驗室進行密實土測定。 回填完畢后，應在表面留置部分余土，以備回填后沉降的補充。3 .墊層及獨立基礎磚胎模的施工： （1）施

7、工順序： 基礎墊層 磚胎模砌筑 磚胎模內抹灰、防水外側土方回填 （2）材料的選擇：水泥選用普通32.5水泥、中砂、520碎石，MU10粘土磚。 （3）施工方法： 獨立基礎土方開挖完畢后，即放出基礎墊層位置線。獨立基礎墊層砼的澆筑，澆筑完畢后在基礎墊層上放出獨立的位置線，然后進行地梁磚胎模的砌筑。 磚胎模采用MU10粘土磚，M5水泥砂漿砌筑。磚胎模墻體的寬度120寬，砌筑完畢后，磚模內側進行抹灰，磚胎模表面采用1：2水泥砂漿抹灰，抹灰層表面應采用鐵抹子壓光，壓光次數不少于三次。磚胎外側進行土方回填，磚胎模外側回填采用砂回填，以保證此部分回填的密實度。 磚胎模、底板砼墊層標高控制時應充分考慮防水層

8、及防水保證層的厚度位置，不得減小梁及底板的有效截面尺寸。底板墊層標高的控制：采用在基土上用木樁打標高控制坑。標高控制木樁應隨墊層砼的澆筑拔去，不能留在砼內。 4防水層的施工： 本工程獨立基礎、底板、外墻采用丙綸合成高分子卷材；頂板的防水為干鋪4mm厚SBS改性瀝青防水卷材： 防水材料試驗按照要求選定材料廠家，并且將選定廠家的材料樣品提前進行復試，在產品使用前做好復試報告，并且報給監理。技術要求根據不同部位防水設計要求，嚴格按照現行建筑安裝工程施工及驗收規范中規定和工藝標準進行施工，確保防水層的厚度與施工質量，對于地下室底板、外墻等不便于做閉水試驗部位的防水，則更應該按照有關圖集、規范、規程等進

9、行施工。施工作法防水基層無空鼓、起砂、裂縫、松動、掉灰、凹凸不平等缺陷，表面平整，轉角處應作成圓弧或鈍角。防水基層表面必須干燥、干凈，含水率不大于9%（按相關規范要求檢測）。應保證施工期間（直至防水層施工結束）溫度在5以上。施工工藝：基層檢驗、清理、修補涂刷基層處理劑節點密封處理試鋪、定位、彈基準線撕去卷材底部隔離紙鋪貼自粘卷材輥壓、排氣加熱搭接縫自粘膠搭接縫粘貼、輥壓、排氣搭接縫密封材料封邊收頭固定、密封保護層施工清理、檢查、驗收。細部處理：對陰陽角、穿過防水層的管道根部等部位，在鋪貼卷材之前，應先做補強處理，可根據具體部位采取有效措施，例如：陰陽角部位可用附加卷材（兩角邊各長250mm）貼

10、實貼牢。附加卷材鋪貼時，不要拉緊，要自然松鋪無皺折即可；又如穿墻管根部，在管徑較小的情況下，卷材剪口粘貼不宜貼實，可先在管徑周圍500mm內先涂以厚質涂料作增強處理后，再將卷材根據管徑予以開洞，穿過套管鋪貼在管子根部，再用密封材料封嚴。卷材之間均為滿粘貼。卷材搭接寬度長邊為100mm，短邊為150mm；附加層卷材鋪貼時要先鋪平面，再鋪立面。平立面交接處應交叉錯開300mm，在底板上卷材搭接縫距墻根應600mm。粘貼前先將卷材試鋪裁剪度量好尺寸后，先把接茬粘貼好，然后平行滾動粘貼。根據GB50208-2002第4.3.5條，上下層相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/3幅寬，兩層卷材南北向、（垂直墻面）平

11、行鋪貼。由于防水卷材的耐穿刺性差，所以卷材防水層完工檢驗合格后，及時按設計要求做保護層，這是非常重要的，同時也可防止卷材老化。為了防止卷材末端剝落或滲水，末端收頭必須用密封材料封閉。卷材施工完在上面抹防水砂漿保護找平層，水泥砂漿其材料、配比必須符合要求，表面應壓實、平整，抹平后二次壓光。充分養護，不得有酥松、起砂、起皮現象。施工保證措施防水工程是一項很重要的工程，必須嚴格控制，項目由質檢員、施工人員、材料人員、技術人員共同組成聯合檢查小組，從材料進貨檢驗，施工配合比，施工工序，進行嚴格控制，每一道工序自檢合格后，申報監理工程師進行隱蔽驗收合格后才能進行下道工序。（5）地下室外墻防水施工按地下防

12、水工程質量驗收規范GB50208-2002施工及驗收。5. 基礎部分鋼筋工程 本工程基礎鋼筋主要規格有6、8、10、12、14、16、18、22、25等，鋼筋用量較大，計劃施工現場設置鋼筋加工場進行鋼筋的加工。 鋼筋混凝土主筋保護層：普通混凝土構件縱向受力鋼筋的砼保護厚度環境類別板、墻梁柱C20C25-C45C50C20C25-C45C50C20C25-C45C50一201515302525303030二A202030303030b252035303530三302540354035防水砼構件、基礎縱向受力鋼筋的砼保護層厚度防水砼部位或構件地下室頂板地下室底板地下室外墻水箱水池基 礎板梁板梁墻柱

13、承臺基礎梁保護層厚度底20底25底50頂35內20內30內50底50頂35頂20頂25頂20頂35外25外35外20側35頂35頂35頂20頂35 （1）鋼筋加工工藝及質量要求： 鋼筋的調直 鋼筋調直時，級鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調直后應平直無局部彎曲。 鋼筋下料： a下料原則：同規格鋼筋根據不同長度，長短搭配，統籌配料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 b鋼筋切斷時，應核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。 c在工作臺設置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。 d鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執行操作規程

14、，確保安全，在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭必須切除。 鋼筋彎曲成型： a鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆在鋼筋上標出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面： （a）、根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。 （b）、鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應增加0.5d。 （c）、彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。 b、鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要，同時為使彎弧一側的鋼筋保

15、持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。 C箍筋成型時,應先做樣品,彎鉤要求135,彎鉤的平直段長度不少于10d，且兩端彎鉤成等號平行,長度誤差不得超過5mm。 鋼筋加工質量要求： a鋼筋拉直應平直，無局部曲折。 b鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋的長度力求準確。 c鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。d鋼筋加工的允許偏差：序號項 目允許偏差值（mm）測量方法1梁主筋級鋼、級鋼下料長度10尺量檢查2成型長度5尺量檢查3180彎鉤平直段長度5尺量檢查4箍筋135平直段長度5尺量檢查590彎折20直角尺檢查6墻板鋼筋10尺量檢查7柱主筋10尺量檢查8受力鋼筋順長度方向凈尺寸10

16、尺量檢查9彎起鋼筋的彎折位置20尺量檢查 e成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放，防止銹蝕和污染，掛上標牌，并標注尺寸、型號、規格、形狀、使用部位、數量、制作人等。 （2）鋼筋連接： 、接頭的型式：16以下的鋼筋采用綁扎接頭，18以上柱筋采用電渣壓力焊接頭，其他部位梁板鋼筋18以上采用螺紋套筒連接或單面搭接焊接頭。 、鋼筋接頭的部位： 梁和板縱筋接頭位置：上部設置在跨中1/3范圍內，下部設置在跨中1/3范圍之外彎矩較小處或錨入支座內，其它部位的鋼筋接頭位置必須符合設計及施工規范要求。 鋼筋接頭數量的控制：受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，當采用非焊接的接頭時，在任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區

17、段范圍內或采用焊接接頭時在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35d且不少于500mm區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積應符合如下要求。項 次接 頭 形 式接頭面積允許百分率（%）受拉區受壓區1綁扎骨架和綁扎網中鋼筋的搭接接頭25502焊接骨架和焊接網的搭接接頭50503受力鋼筋的焊接接頭與機械連接接頭50不限制4預應力筋的對焊接頭25不限制 接頭的數量和位置除需符合上述要求外，還必須符合設計及施工規范要求。 電渣壓力焊工藝 a：工藝流程： 檢查設備、電源 鋼筋端頭制備 選擇焊接參數 安裝焊接夾具和鋼筋 安放焊劑、填裝焊劑 試焊、作試件 確定焊接參數 施焊 回收焊劑 放下夾具

18、質量檢查 b：材料、機具 焊劑：焊劑的性能應符合GB5239的規定，焊劑的型號為HJ431，焊劑存放應干燥，防止受潮，如受潮，使用前須經250300烘焙2小時，焊劑應有出廠合格證。 使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。 機具：自動電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。 c施工方法： (a)、鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清理干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲應予以切除。 (b)、鋼筋的固定：先將焊接夾具夾緊在下部鋼筋適當的位置，然后豎上部鋼筋，固定夾具，上部鋼筋安裝時應注意與下部鋼筋同軸線，不得有偏心

19、現象。 (c)、裝填焊劑：鋼筋安裝完畢固定好后，安裝焊劑盒，填裝焊劑焊劑的裝填量應超過鋼筋接頭中心40mm以上。 (d)、閉合回路、引弧，通過操作桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋接頭端面之間引燃電弧開始焊接。 (e)、電弧過程：引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋接頭端面之間的鋼筋保持一定的距離，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 (f)、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 (g)、擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔

20、渣和溶化金屬，同時切斷電源。 (h)、接頭焊畢，應停歇2030S后，方可回收焊劑，放下焊接夾具 （3）鋼筋的綁扎 鋼筋綁扎用20號鐵絲綁扎，所有交錯點均進行綁扎。 、基礎底板鋼筋綁扎： (a)、施工前應先清理去基礎墊層內的垃圾，雜物等，并用高壓水沖洗干凈。(b)、底板鋼筋綁扎：底板底層鋼筋布置時，應在墊層表面先分出鋼筋的間距線，并用墨線彈好，然后進行布筋，布筋時應注意主付筋的位置，底板底層鋼筋主筋應在付筋的底部，底板上層鋼筋主筋應在付筋的上部；底板底層鋼筋綁扎完后應先調整好鋼筋的間距然后方可進行底板上層鋼筋的施工。同時對地梁的位置進行一次復核，底層上層鋼筋布置前應先在地梁上部鋼筋分出底板上層鋼

21、筋的間距線，然后布置鋼筋綁扎。鋼筋安裝基礎鋼筋接頭采用焊接連接，接頭位置按照規范要求布置，錯開距離及接頭位置要符合要求。底板下層鋼筋保護層采用C30混凝土或碎大理石塊做墊塊，間距800。上層鐵采用鋼筋馬凳架設，馬凳采用25鋼筋通長設置，間距1200-1500mm。鋼筋開始綁扎之前，進行放線驗收，在暗柱插筋位置、梁、樓梯起跑或墻邊等位置，用紅漆在墨線邊及交角位置畫出標記。鋼筋綁扎施工要點：在基礎墊層和模板側面畫出鋼筋位置線，邊沿第一根鋼筋排列距離模板5cm，底板雙層筋之間采用25馬凳筋，以控制上下層鋼筋網片的距離，馬凳筋布置間距1200-1500mm。鋼筋相交采用十字花扣綁扎。底板鋼筋施工過程中

22、，其它工種配合預埋留管件、洞口，作好洞邊附加筋。 (c)、底板面層鋼筋綁扎完畢后，在面層鋼筋上放出柱、墻板的位置線，然后進行柱、墻板的插筋。 、墻、柱鋼筋綁扎：底板砼澆筑完畢后，彈出柱、墻板的外邊線，然后校正好位移的鋼筋，即進行墻板、柱的鋼筋綁扎，墻板鋼筋綁扎的順序為：先綁扎好暗柱，然后將暗柱校正垂直，并臨時固定好，再綁扎墻板鋼筋。墻板鋼筋綁扎時可先綁扎一面，并綁扎好保護層墊塊，讓木工提早插入，然后綁扎另一面，驗收后合面支模。柱鋼筋綁扎時，應注意鋼筋的垂直。頂板鋼筋綁扎時，應先綁扎好梁鋼筋，因柱鋼筋綁扎完畢后偏斜較難校正。、梁、板鋼筋綁扎：梁鋼筋綁扎時應注意梁柱交叉處柱的加密箍筋不得遺漏，梁鋼

23、筋綁扎好，墊好保護層墊塊后方可進行板面鋼筋綁扎。現澆板鋼筋綁扎時，應先在模板上分出鋼筋的間距線，然后進行布筋，布筋時應注意主、付筋的上下位置及鋼筋連接接頭位置不宜設置在攔區拉力較大的位置，并盡可能避免出現在受拉區，綁扎好底層鋼筋后，留出一定的時間讓安裝工進行安裝工程的預留、預埋工作的施工，結束后再進行上層鋼筋的綁扎，上部鋼筋綁扎時，嚴禁其他工種再作業，以防踩踏上部鋼筋，造成上部鋼筋下移。 、鋼筋綁扎質量要求： a鋼筋的型號、規格、根數、間距、位置必須符合設計圖紙的要求，特別是負彎矩鋼筋的位置必須正確。 b鋼筋的接頭位置及搭接長度必須符合要求。 c鋼筋砼保護層厚度必須符合要求。 d鋼筋綁扎應牢固

24、，無松動變形及漏扎現象。e鋼筋表面不允許有油漬，漆污及顆粒狀（片狀）鐵銹。（4）基礎鋼筋保護層的控制： 基礎底板底部基礎梁鋼筋采用預制砼墊塊，密度為每500，其它部位的梁、柱、板均采用水泥砂漿墊層，地下室外墻板采用塑料墊塊以防采用帶扎絲的砂漿墊塊產生滲漏現象。 地下室底板上層鋼筋位置的控制：采用18中間帶止水板的鋼筋，下部與底板縱橫向鋼筋焊牢并墊好墊塊，上部與底板面層鋼筋焊牢，來固定上層鋼筋的位置，密度為1000雙向。鋼筋位置的允許偏差項次項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距52鋼筋彎起點位置203箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架104焊接預埋件中心線位置5水平高差+3 -05受力鋼筋

25、的保護層基 礎10柱、梁5板、墻、殼3底板面 181000 雙 向 砼墊塊 墻板鋼筋內外層間距控制。除采用6鋼筋彎成S形鉤，綁扎在內外層鋼筋之間、內外拉接外，還采用梯子筋來控制墻板鋼筋的內外間距：豎向梯子筋的鋼筋規格同墻板豎向鋼筋，水平方向布置自暗柱邊800mm布置第一道，然后順墻體方向每1200mm設置一道。鋼筋水平向梯子鋼筋的規格同墻板水平向鋼筋同，位置設置在墻體與現澆板交叉部位內。 現澆板上層鋼筋的控制，采用12鋼筋馬凳支承上層鋼筋，密度控制在間距500雙向。 （5）地下室底板底位墻體、柱、暗柱等插筋位置的控制： 地下室底板上層鋼筋綁扎完畢后，即在面層鋼筋上放出柱、檣板的位置線，然后根據

26、墻板及暗柱鋼筋保護層的厚度，將墻板的內外水平向鋼筋及暗柱、柱箍筋各一根點焊在底板面積鋼筋上（見下圖）。校正復核無誤后，再插墻板及暗柱、柱鋼筋。插筋與位置控制鋼筋綁扎牢固，較粗鋼筋可采用電焊機點焊固定，底部與底板底部鋼筋綁扎牢固，保證在砼澆筑時鋼筋不產生位移現象。 （6）鋼筋位置的保護： 、加強成品的保護工作，鋼筋綁扎后，其它工種施工時必須保護好鋼筋。 、樓板鋼筋施工時，先綁扎好底層鋼筋，然后留時間讓安裝施工，安裝施工完畢后再進行上部鋼筋綁扎，墊好保護層墊塊。 、澆筑砼時，采用馬凳擱置腳手板，搭設臨時腳手架，砼澆筑時，施工人員站在腳手板上施工，不得踩踏鋼筋。 、砼施工時，按排鋼筋工對鋼筋的移位及

27、時進行整改，保護鋼筋位置。（7）保證鋼筋質量的技術措施： 、對原材料加強保管工作，鋼筋堆放場地做好排水措施，鋼筋堆放時，分品種、分規格架空進行堆放，避免鋼材堆放在潮濕不通風的環境中而造成鋼筋的銹蝕。 、加強原材料的試驗工作，對每批所進鋼材分品種、分規格、分爐號，每批數量不超過60t就必須進行一次材料復試，對鋼筋質量有凝問的應加倍取樣進行復試。 、鋼筋的電渣壓力焊接頭、電焊接頭及直螺紋接頭均按規范要求進行現場實地隨機抽樣檢驗，樣品并送試驗室進行力學試驗，必須時對鋼筋進行化學分析。 、生銹的鋼筋必須進行除銹后方可使用。 、操作工人必須進行崗前培訓持證上崗，施工前進行技術交底工作，否則不預上崗。 6

28、、基礎模板工程 （1）模板的選擇： 地下室底板、獨立基礎、拉梁外側模板均采用磚胎模。地下室墻柱、方柱、現澆板、梁采用18厚竹膠板。支撐系統采用木支撐。 （2）磚胎模的施工： 、材料的選擇：磚采用MU10粘土磚，砂漿M5水泥砂漿。 、底板磚胎模采用120厚墻體，高度同地下室底板面平，地下坡道處，磚胎模的內側采用1：2水泥砂漿抹光。 、磚胎模砌筑時，應考慮抹灰層，防水層及防水保護的厚度，保證結構截面尺寸不減少。 、砼施工完畢磚胎模不拆除，作為地下室底板防水層的外側保護。 （3）剪力墻模板施工 、材料的選擇：18厚竹膠板，50100木方，483腳手鋼管，16止水穿墻螺桿等。 、模板的組合：竹膠板原則

29、上為豎拼，外側采用50100木方豎肋間距為300mm，橫檔采用木方或兩根483腳手鋼管橫箍，豎向間距為800mm，穿墻螺桿水平向每600 mm設置一道，詳見下圖： 、外墻穿墻螺桿采用帶止水片的螺桿，砼施工完畢螺桿留在墻體內，內墻穿墻螺桿外套20塑料套管，穿墻螺桿可回收重復使用。 、螺桿強度的驗算：12 a、砼對模板壓力計算 根據公式 F=0.2rt12V F新澆砼對模板的最大側壓力（KN/m） R混凝土的重力密度 取22 KN/m t新澆砼的初凝時間 取5h V砼的澆筑速度 取2m/h H砼側壓力位置到新澆砼頂面的高度取4m 1外加劑影響修正系數 取1.2 2砼坍落度影響修正系數 取1.15

30、則 F=0.222251.21.151.414 =47.23KN/m 同時 F=244 =96 KN/m 根據規范計算規則所得側壓力取較小值，則取F=47.23KN/mb、對拉螺桿強度驗算： 根據公式 P = FA P對拉螺桿承受的拉力（KN） F混凝土對模板的側壓力 F=47.23KN/m A對拉螺桿分擔的受荷面積（m）0.80.6=0.48 m 則 P = 47.230.48 = 22.67KN 根據規范查表可得,采用16的穿墻螺桿完全滿足砼側壓力的要求。 、竹膠板外側木方肋間距的計算 竹膠板的受力分析：膠合板的受力為多跨連續梁的受力方式取1米為一個計算單位則：竹膠板面線荷載： Q = 4

31、7.231 =47.23KN/m 按膠合板的抗彎承載力計算 木方肋的最大間距為1.67301000181.67bhfwQ47.23 L = = L = 586mm 按膠合板實際施工時允許最大彎曲計算：0.59410180.59EI47.2312g L =3 =3 L = 289.6mm則根據配合竹膠板及木方的幾何尺寸取L = 300mm 、木方肋外側鋼管箍的間距計算： 木方膠的受力分析：力的傳遞為砼的側壓力傳遞到竹膠板，竹膠合板再傳遞到木方肋，木方肋傳遞到鋼管外箍，鋼管外箍傳遞到穿墻螺桿，木方肋的受力情況為多跨連續梁的受力方式 則木方肋上的線荷載為： Q = F0.3 = 47.23 =14.

32、17KN/m 按木方肋允許承載力計算，其鋼管箍的最大間距為1.6716.7501001.67fwbh14.17Q L = = = 992mm 按木方肋的剛度要求，其鋼管箍的最大間距為：0.59910501000.59EI14.1712Q L = = = 1160mm 根據竹膠板豎向幾何尺寸，取鋼管箍的最大間距不大于800mm。 、由于橫向穿墻螺桿間距僅為600mm，則根據以往施工的經驗木方肋外側采用2483鋼管箍或木方的剛度和承載能滿足砼側向力的要求。 （4）柱模板的施工 本項目地下室柱主要截面尺寸有： 500500、600600、400400；凡與墻體相連的柱與墻一起支模，但沿著柱的兩方向均

33、需加設對拉螺柱。 柱子模板采用18厚竹膠板，外側加50100木方肋，木方肋豎向放置，間距200mm，木方肋外側采用兩根2483的腳手鋼管箍或木方加固，每600 mm高設置一道，鋼管箍每側的中間位置均采用16的穿墻螺桿進行對拉，保證柱模板的剛度。 （5）現澆板、梁模板 本項目地下室現澆板厚度分別為300、400，梁截面主要為400500、400700。 梁側模及樓板模板考慮三層，并配早拆養護支撐系統，以滿足砼拆模強度的要求，梁板、模板均采用18厚竹膠板，模板的配制需用量詳見周轉材料計劃表。 、梁板模板：樓板模板采用18厚竹膠板，底板下肋采用50100木方肋，順梁長方向設置，間距不大于200，施工

34、前先制作成型，現場安裝就位。、現澆板采用18厚竹膠板，模板下縱向設50100木方肋，橫向設100100木方肋，間距為300mm，木方肋支承在下部木支撐系統上。梁板支模剖面圖 、梁板模支承系統采用木支撐，支撐系統的縱橫方向立桿均為700，梁下支撐立桿順梁長方向布置應進行加密 、梁板模分兩次進行，先支梁底模，綁扎梁鋼筋，再支梁側模，板模。、承重支撐施工 承重架采用150圓木，進場必須無嚴重、彎曲、變形等現象，否則不得使用。墊層板使用50200木板、50100木方，按現場組合，木方必須順直、無明顯裂紋和深度節疤。（a）承重支撐構造形式a、木支撐： 本工程采用木支撐，立桿必須保持垂直、并具有足夠的剛度

35、。b、橫拉板： 在模板支撐系統中，橫拉板起連系支撐立桿、增強支撐系統整體剛度和單根立撐穩定性的作用，不容忽視。底層橫桿離地0.3m，上層橫桿居中搭設，最上一道橫桿作為模板底肋的托架。c、斜撐、橫拉： 為防止支撐系統的整體扭曲、變形，必須在適當部位加斜撐. 支撐及模板搭設順序： 主梁對模板的占用時間較長，因而在支撐搭設時，應先搭設主梁支撐及模板，后搭次梁、板支撐及模板。兩部分模板支撐相互獨立分開，但后搭的次梁、板支撐可連接在主梁的支撐上，按照先搭后拆、后搭先拆的程序，在拆除次梁模板時，對主預應力梁的梁板支撐系統無影響。（b）支撐系統的拆除： 當砼的強度達到設計及規范所允許的拆模強度后方可進行拆除

36、。由于層高較高，在拆除模板前，應先在橫桿上鋪設腳手板，遵循后支先拆的原則，逐層逐段拆除，拆下的桿件不得碰撞未拆除部分的桿件。（c）安全技術措施 a、搭設、拆除時，設置圍欄懸掛前方工作區警告標志，并設專人看護，操作面以下除設人員外，禁止其他人員穿行。 b、嚴格遵守搭拆順序，不得在中部隨意抽取橫、立桿件，每層架主梁底水平安全網。 c、搭拆時應統一指揮、上下呼應、動作協調、注意力集中。 d、材料、工具要用滑輪和繩索運送，不得亂扔，以防砸傷操作工人及桿件彎曲、模板摔裂、破壞等。 e、搭設人員必須為經考試合格的持證架子工。 f、所有操作人員佩帶齊全個人防護用品（安全帶、安全帽、防滑鞋）。g、現場鋼管、扣

37、件、架料應當分類，碼放整齊，嚴禁亂堆放。 （6）特殊部位模板的施工 、后澆帶處全跨的梁板模板，支撐系統的拆除應在后澆帶澆筑完畢后達到28天強度后方可拆除。 、梁、柱接頭處，由于此部分梁、柱截面變化較復雜，采用柱模板同材質的材料制作柱頭定型模板進行安裝，保證柱頭的幾何尺寸及此部分的施工質量。 、外墻板施工縫設置的位置在底板面上300mm 外墻板施工縫以下墻體支模如下圖： （7）預防模板漏漿的措施： 、模板的拼縫必須嚴密，模板安裝前必須先將拼接口刨直，保證拼縫的嚴密，同時模板鋪完畢后應采用膠帶將拼接縫貼封，保證不漏漿。 、柱模板及剪力墻模板與樓面接口處應先采用水泥砂漿進行找平，模板支完后砼澆筑前應

38、用水泥砂漿進行封墻。 、剪力墻外側模板與下層砼墻面之間縫隙，除將模板與墻面頂緊外，在墻面與模板的接觸面間，加填20mm寬的海棉條。 、模板的拼縫外側均加設木方肋，增加模板的剛度同時又能保證不漏漿。 、模板應具有足夠的剛度，減少砼澆筑過程中的變形而產生拼接漏漿現象。 合理組拼模板，減少漏漿，本工程竹膠板主要組拼方法如下圖： （8）保證模板質量的技術措施： 、支模前必須對翹曲的模板進行處理，支模所采用的木方肋必須逐個進行刨直處理，保證木方肋的寬度一致，沒有彎曲現象。同時對支模所用的鋼管進行調直，特別是作為剪力墻外箍的鋼管及現澆板木方肋底部支承的圓柱，必須保證沒有彎曲現象。 、模板必須清理干凈，特別

39、是模板的拼縫處，刷好脫模劑后方可使用。、模板校正時，必須根據軸線位置拉通線進行校正，垂直度、平整度，標高等不得超過規范要求。、模板及支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性。、梁模板應起拱，起拱高度為23/1000L。7、地下室混凝土工程：本工程砼計劃全部采用自攪進行澆筑，砼的主要部位強度為： 底板、外墻、獨立基礎、柱、地下室頂板均為C35、S6。 1#樓、2#樓、3#樓、4#樓部分地下室部分混凝土標號為C35.加強帶混凝土強度為C40。施工程序：本工程獨立基礎及底板混凝土的施工以后澆帶劃分施工段。 （2）砼的技術要求 、本項目結構砼均采用自攪拌砼，首先必須保證好混凝土原材料的供應。 、配制商品所采

40、用的原材料均必須經抽樣復檢合格后方可進行砼的配制。 、基礎地下室部位是有抗滲性能的砼可選用普通硅酸鹽水泥。 、砂、石的選用在滿足施工要求的基礎上應充分考慮砂石級配合理，保證配制砼時水泥用量最低。 、充份運用減水劑及緩凝劑等外加劑，減少水泥用量，同時保證砼的初凝時不影響施工，產生冷縫現象，本項目砼的初凝時間按5小時配制。 、運用粉煤灰取代部分水泥用量，起到降低水化熱，節約水泥兩種功效。 、摻加外摻劑UEA，提高地下室砼的抗滲性。 、砼合理的坍落度。本工程地下室部分砼坍落度控制在16020mm，坍落度必須穩定，嚴禁現場向砼中加水。 （3）基礎底板砼施工： 、地下車庫砼澆筑共分為五段：砼標號C35，

41、加強帶為C40，四棟高層為二段。機械的選擇：砼的運輸采用砼輸送泵，6臺50插入式振動器， 2臺小型潛水泵及配套的照明設備。 、材料的選擇：水泥采用42.5#普通硅酸鹽水泥，砂采用中砂，石子采用520粒徑連續級配碎石，另外外加劑有減水劑、緩凝劑，UEA砼微膨脹劑，外摻劑有1級磨細粉煤灰。 、砼澆筑程序及流向：從每個段的東端南北向成S形的來回移動澆筑逐步向西端澆筑，至端部退出。詳見附圖： 、砼的澆筑：砼澆筑前必須先清理基礎模板內的垃圾，雜物、木屑等，鋼筋有油污時必須用10%的燒堿溶液清洗干凈，同時必須用水沖洗干凈。如有積水時應把積水排盡。 泵車開始壓送砼前，必須先壓送水泥砂漿，以確保隨后壓送砼的質

42、量，防止管道堵塞導致砼形成冷縫現象。砼的澆筑一次性澆筑到頂。每臺泵車配備3臺50插入式振動器。砼澆筑時，根據砼泵送自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前、中、后部分別布置三道振動器，第二道布置在砼放料口，主要解決上部砼的振搗；第二道布置在中部，解決中部砼的振搗，第三道布置在砼的坡腳處，確保下部砼的密實度，隨著砼澆筑工作的向前推進，振動器也相應跟進，確保整個過程砼的質量。 砼振搗主要采用垂直振搗法。振搗時，振動棒必須做到快插慢撥，每個振點振搗時間不宜過短或過長，一般控制在2030秒左右，振搗時視砼面呈水平狀不再顯著下沉，表面不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。振動棒的每個振點必須均勻排列，可采用“行列式”

43、或“交錯式”的次序振搗，但不得混用，每個振點的距離不得大于振動棒作用半徑的1.5倍，也就是約在450之間，同時振搗上層砼時，振動棒必須插入下層砼50100mm，保證砼的整體性均勻性。 、砼每個澆筑帶寬度的計算：砼澆筑時，每個澆筑段均連續澆筑，不設施工縫，同時保證砼澆筑的整體性，提高抗滲性，防止施工時冷縫的出現。 、混凝土泌水的處理：大流動性砼在澆搗過程中上涌的泌水和浮漿，順砼坡面下流到坑底，砼澆筑時隨砼的坡腳往前干，當坡腳接近頂端模板時，改變砼的澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原砼澆筑形成的斜面交會成一個集水坑，這樣，隨著砼的澆筑，集水坑逐步縮小，同時用潛水泵及時排除。 、砼表面的處理：由于泵送

44、砼坍落度較大，砼澆筑后表面水泥砂漿較厚，凝結后干縮現象嚴重，砼表面易發生裂縫現象，因此必須認真處理，經45小時左右，也就是在砼初凝時，初步按標高用長刮尺刮平，再用鐵滾筒碾壓數遍，再用木抹子反復打磨壓實，以閉合收水裂縫。 、標高的控制：砼澆筑前先用水準儀在底板柱、墻的插筋上測出砼面上500mm的標高線并用油漆做好標志，同時注意做標志鋼筋應用電焊點焊好，不得有位移，變形現象，砼澆筑時，按此標高下量500mm控制砼面標高，中間部位采用拉線下量控制，同時底板外圍磚胎模的標高在施工時即嚴格控制面標高同底板面標高。、控制砼水化熱產生的溫升及因水化熱引起的收縮裂縫技術措施：大體積鋼筋砼結構水化熱引起的裂縫的

45、主要原因是：水泥在水化的過程中所產生大量的熱量在大體積砼構件的內部積聚，無法迅速擴散，使砼內部出現早期溫度過高和后期降現象，因此，控制裂縫的產生應著重從控制溫升，延緩降溫兩個方面減少砼的因受熱后膨脹，降溫后產生的收縮現象。獨立基礎的厚度為1100厚、底板為300厚、頂板為400厚，屬于大體積混凝土施工，施工時必須考慮大體積混凝土的接縫的控制和由于溫差過大而產生的伸縮裂縫。為了預防大體積混凝土產生裂縫，除了控制混凝土的原材料質量等因素外，混凝土的表面養護也很重要，必須將混凝土的內外溫差控制在25OC范圍內。混凝土的最高絕熱升溫估算及表面養護：根據進度計劃安排，底板混凝土的澆筑在6月下旬，日平均在

46、15125oC左右，設計混凝土的強度等級為：C35.S6混凝土，根據我公司最近的大體積混凝土澆灌,每立方混凝土的水泥用量約為400kg；混凝土的測溫：為了監測大體積混凝土的溫度變化，控制混凝土的內外溫差，制止混凝土產生裂縫，應設置測溫點。測溫孔的布置應反映混凝土的整個截面及平面范圍內中間及邊緣的溫度。本工程平面形狀基本呈矩形，測溫孔共設5組，分別設在：底板平面的中心設三組（其中一組位于集水坑南側），東西端各一組。每組三個孔由用DN15的鍍鋅薄壁管焊底制成，每組三孔位于邊長為300的等邊三角形的三個頂點，長度分別為：距板頂、板底100mm及板中位置，露出混凝土面100。混凝土采用梅氏溫度計測溫，

47、混凝土澆筑后五天內每兩小時測溫一次,以后 一周內每四小時測溫一次,再以后一周內每六小時測溫一次,測溫時做好測溫記錄。根據記錄分析溫度變化，作出溫度變化曲線，及時發現問題并加以解決。測溫由施工員負責. 為了防止裂縫的出現，我們著重以控制升溫，延緩溫降速率，減少混凝土收縮，提高混凝土極限拉伸強度，改善約束程度等方面采取以下技術措施：a.采用水化熱低的粉煤灰水泥，并在滿足混凝土強度要求的前提下，盡量減少水泥用量。.摻和UEA微膨脹劑，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土內部干縮裂縫。.控制石子、砂子的含泥量不超過1%、3%。.斜坡分層一次到頂順序推進，在混凝土初凝前進行二次振搗，減少混凝土表面裂縫。.采

48、用保溫法施工，混凝土表面和側面用草袋兩層覆蓋保溫，再加一層塑料薄膜（或彩條布）覆蓋不透氣保溫，減少內外溫度差。.加強混凝土振搗工作.不漏振,不欠振,以防止混凝土產生蜂窩;不過振,以防止混凝土中大量的膠漿上浮至混凝土表面,而形成干縮裂縫。、大體積混凝土表面處理：混凝土表面發生泌水現象時用小軟管水泵抽去。必要時采用真空薄膜吸水裝置，排除混凝土表面多余水分，以避免混凝土表面裂縫和提高混凝土強度。 在澆筑后2-3小時左右，按標高用括尺刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數遍，再用木模打磨，待混凝土收水后，再第二次用抹子搓平，以閉合收水裂縫。 （4）基礎墻板、柱砼澆筑砼澆筑程序及流向：先澆筑墻板、后澆筑柱，墻板澆

49、筑時從所停靠側的墻體的西端開始向東端澆筑，每次澆筑高度控制在500mm左右，澆完第一層后再回到西端開始澆筑第二層，如此往復澆筑。澆筑砼時應連續，不得出現冷縫現象。砼的澆筑 砼澆筑前應先清理去模板內垃圾、雜物等，并用高壓水沖洗干凈。 砼澆筑前應選用砼同配比的水泥砂漿進行接漿，接漿厚度為100mm。壓送砼前，應先壓送砼同配比的水泥砂漿，以保證隨后所壓送砼的質量。 a、墻板砼的澆筑： 墻板的砼澆筑方式采用分層澆筑分層振搗的方法進行澆筑，每層的澆筑高度不大于500mm。同一層澆筑完畢后，再澆筑上一層砼。 砼的下料：當砼下料時自由下落高度超過3米時，應采用串筒進行下料，以防砼在下料時產生離析現象。 砼振

50、搗時應注意振搗上層砼時應將振動棒插入下層不少于50100mm保證砼的整體性。墻板砼澆筑的高度控制在現澆板下250mm位置處。 b、柱的砼澆筑，柱砼澆筑基本同墻板澆筑方式分層澆筑，分層振搗，同時應注意柱砼的澆筑高度至梁底部位，高度必須控制準確。 （5）、梁、板砼澆筑砼澆筑程序及流向：由于墻、柱砼標號與梁、板砼標號不同，墻、柱砼標號比梁、板砼標號高一個級別。因此，砼澆筑時，每個澆筑帶上墻頭、柱頭砼應比梁板提前一小時澆筑。梁、板砼流向為兩個砼輸送泵從西端南北成S形來回移動澆筑，逐步向東端澆筑，至端部退出。砼澆筑：a：砼澆筑應先清理去模板內垃圾、雜物、木屑等，并用高壓水沖洗干凈。b：砼澆筑前應選用砼同

51、配比的水泥砂漿進行接漿，接漿厚度墻、柱100mm。c：壓送砼前，應先壓送砼同配比的水泥砂漿，以保證隨后所壓送砼的質量。d：墻頭、柱頭砼的澆筑：(a）墻頭、柱頭砼的澆筑，應在后繼梁、板砼澆筑前1小時施工完畢，同時后繼梁、板砼不得超過3小時澆筑。(b)墻頭、柱頭砼由于用量較少，澆筑時不另行配制砼輸送泵，砼輸送由塔吊完成，施工時應注意兩種不同標號的砼，不得混淆。(c）墻、柱與梁交叉處，梁內采用鋼絲網隔離砼。(d)梁、板砼澆筑時應注意低標號砼不得混入高標號砼中。e：梁板砼澆筑（a）梁、板砼澆筑應在與之相接的墻板、柱澆筑1小時后進行。砼布料時應注意梁板砼不得混入墻板、柱砼表面。 (b)砼的振搗：先采用插

52、入式振動器振實，然后采用平板式振動器振實振平，由于泵送砼澆搗后，表面水泥砂漿較厚，因此，在砼澆筑結束后，接近初凝時，按標高先進行初刮平，然后用滾筒反復碾壓密實，再用直尺刮平，木抹子反復磨挫數次，以閉合收水裂縫。 (c)板面標高的控制：在砼澆筑前在墻板、柱的鋼筋上先測量出板面上500mm的標高并做好標志，砼澆筑時，按此標高下測500mm控制，中間部位拉線下量，同時應注意做標高標志的鋼筋應穩固，無位移和下落現象。(d)為防止砼澆筑時，施工人員踩踏鋼筋，造成鋼筋的位置現象，施工時采用馬凳上鋪木板作施工人員操作臺，隨砼的澆筑推進拆除。 （6）特殊部位砼施工方法： 后澆帶處砼的施工： a：后澆帶的設置

53、（a）后澆帶的位置及寬度，根據施工圖紙的要求進行設置。 （b）后澆帶處砼澆筑時的砼隔離，采用鋼絲網片進行隔離具體做法見下圖： （c）后澆帶處砼澆筑完畢后，應及時清理去流入后澆帶內的砂漿、砼，并將變形的鋼筋整理好。（d）砼施工完畢后達到三天以上強度后，應拆除隔離砼的鋼筋及密目鋼絲網。（e）在進行下道工序前應先將后澆帶用竹膠合板覆蓋保護好，對鋼筋可采用水泥漿進行保護預防生銹。 b、后澆帶的砼澆筑 （a）后澆帶澆筑的時間 后澆帶在主體結構施工結束后澆注。 （b）后澆帶澆筑前應先清理去后澆帶內垃圾，雜物，并用高壓水沖洗干凈。 （c）鋼筋上的保護層水泥漿應清理干凈，對生銹的鋼筋應進行除銹處理，有油漬污染

54、的應燒堿水清洗干凈。 （d）變形移位的鋼筋澆筑前應調整到位，鋼筋并重新進行綁扎。 （e）原砼松動部分及不密實部分應鑿去，并用水沖洗干凈。 （f）接漿，砼澆筑前先采用后澆帶砼同配比的水泥砂漿進行接漿，然后進行澆筑。 （g）后澆帶砼采用比兩側砼強度高一級別的砼澆筑，同時，砼內摻加水泥用12%的UEA砼膨脹劑，砼的抗滲級別不得低于兩側砼。 （h）養護：砼澆筑完畢后覆蓋草包澆水進行養護，養護天數不少于15天，養護期內必須保證覆蓋草包的濕潤。 墻、柱與梁、板交叉處砼施工時的隔離 由于本工程墻、柱與梁、板砼標號不一致，墻、柱砼標號高出梁、板砼標號一個級別，因此，砼澆筑時墻、柱砼澆筑與梁、板不能同時進行，施

55、工時先澆筑。墻、柱砼，后澆筑梁、板砼，為避免澆筑墻、柱砼時砼流入梁板內，采取如下方法進行隔離。 a、梁鋼筋綁扎完畢，支模前即在梁內距離柱邊、墻邊300mm距離處，放置鋼絲網砼隔離網，具體做法見下圖： b、墻、柱頭砼澆筑至板面時，板面澆筑300mm寬墻、柱砼同標號的砼，以防板面砼混入墻、柱砼內，板面不設鋼絲網砼隔離網，接頭留成坡面。 c、墻、柱砼澆筑完畢后1小時開始澆筑梁、板砼，最大間隔時間不得超這3小時。 地下室外墻板施工縫的設置施工縫設置的位置在地下室底板地下一層現澆板上300mm的位置，及地下室夾層，施工縫的防水采用止水鋼板。 施工縫處理 外墻板施工縫支模前的清理，不得采用沖水的方法進行清

56、理，應采用空壓機的壓縮空氣將施工縫面吹干凈，砼澆筑時清理應邊用水沖洗后即進行砼的澆筑，沖洗后時間不可等待太長。 （7）砼的養護措施： 地下室底板的養護采用保溫保濕養護，即在底板面覆一層塑料薄膜進行養護，電梯井集水坑部分由于為大體積砼，應根據計算加蓋草包覆蓋塑料薄膜進行養護。 柱養護采用塑料薄膜包裹柱面進行保濕養護。 墻面由于不宜包裹塑料薄膜，同時又不宜掛草包澆水養護，故選擇涂刷砼養護劑的方法，在砼表面形成一層不透水的保護膜進行砼的保濕養護。 現澆板面采用覆蓋草包澆水進行養護，現澆板底面采用涂刷砼養護劑進行養護。 由于地下室砼內摻入UEA及粉煤灰，因此養護時間必須延長，養護天數不得少于15d。

57、（8）保證砼施工質量的技術措施： A.加強對原材料的試驗工作，水泥、砂、石子及外加劑，外摻劑均必須經復試合格后方可使用。 B.控制砼的配合比，配合比均需采用原材料進行砼試配，配料時嚴格計量，并做好記錄。 C.加強對進場砼的檢測： a、控制砼的坍落度，坍落度在滿足施工要求基礎上應盡可能小，砼坍落度控制在16020mm。 b、加強對砼坍落度的監測，對不符合要求及時退場。 c、嚴禁向砼中加水。 d、按規定對進場砼進行取樣，做好砼試塊。 D.砼下料時，自由下落的高度不得超過3米，超過3米時應采用串筒進行下料。 E.砼振搗時，振搗時間不宜過長和過短，同時注意不得有漏振現象。 F.砼澆搗時，相鄰兩澆筑層之

58、間的間隔時間不得超過3小時，以防產生冷縫現象，當砼澆筑過程出現機械故障或砼供應跟不上等現象時，采取減少砼澆筑帶寬，現場塔吊吊運砼等方法解決。G.加強對砼的養護工作F、保證地下室清水砼的措施（1）鋼筋綁扎鋼筋的綁扎，應保證鋼筋砼保護層的有效厚度，不得有露筋現象，鋼筋位置的控制詳見地下室部分。保證鋼筋工程質量的措施。鋼筋綁扎時，應控制墻板、柱的垂直度，避免鋼筋工程施工質量對模板工程、砼工程的影響。（2）模板工程模板必須有足夠的強度和剛度，竹膠板外側木方肋及鋼管箍加密，木方肋的間距控制在250mm以內，鋼管箍間距控制在600mm以內。采用優質模板，本工程選用加厚優質光面竹膠板作模板。模板使用時應將表

59、面清理干凈，同時必須刷好脫模劑后方可使用，刷好脫模劑應避免劃破。穿墻螺栓的直徑必須保證，避免產生膨模現象，本工程穿墻螺栓采用直徑較大的16螺栓，螺栓的密度加密控制在600以內。模板應嚴密不漏漿。支模所用的木方肋使用時必須進行刨直，保證木方肋寬度一致，鋼管必須進行調直，特別是模板外箍鋼管不得有彎曲現象。拆模時砼強度比規范所規定的允許拆模時間適當推遲，避免出現模板粘模現象。拆模時應加強對砼面、砼棱角的保護，不得有缺棱掉角砼表面破壞現象。加強對模板施工質量的檢查，保證模板工程質量。（3）砼工程砼應攪拌均勻,不得有離析現象。砼的坍落度不宜過大或過小，基礎階段砼坍落度控制在16020mm。砼下料時應注意避免產生離析現象，如有時，應采用人工進行攪拌，自由下落高度超過3米時應采用串桶進行下料，或在模板上開下料口進行下料。砼的振搗應均勻密實，不得有漏振或過振現象，特別是鋼筋較密處及柱、梁、板交接處。砼表面的處理：砼拆模后接縫處應用砂輪進行磨平處理，局部表面有水孔、麻面現象時，應用與砼同配比、同材料的水泥砂漿進行修補，修補完畢后達到拆模強度后，表面砂輪進行打磨平整光滑。（4）加強砼的養護。（5）加強砼后澆帶、施工縫處的模板、鋼筋、砼施工質量，特別是接縫的處理。（6）加強成品保護：砼拆模后其它工種施工時應加強對砼的保護，對必要的部位采取保護措施進行保護。