1、 XXXXX 鋼屋架制作專項方案 目 錄一、編制依據 2二、工程概況 4三、準備部署工作 4四、鋼構件制作 11五、鋼構件制作進度計劃 20六、鋼構件的重難點及應對措施 20七.質量保證措施 21八、制作工期保證措施 23九、安全生產保證措施 24十、文明生產保證措施 26一、 編制依據1.1XXX工程施工組織設計1.2XXX工程施工圖紙1.3鋼結構工程施工質量及驗收規范GB50205-20011.4鋼結構焊接規范GB50661-2011 1.5鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB11345-20131.6現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-20111.7建筑機械使用

2、安全技術規程 JGJ33-20121.8鋼結構工程施工規范GB50755-20121.9碳鋼藥芯焊絲GB10045-20081.10碳鋼焊條GB/T5117-19951.11氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GBT8110-20081.12焊接用二氧化碳HGT25371.13埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GBT12470-2003 1.14低合金鋼埋弧焊用焊劑GB12470-20031.15低合金鋼藥芯焊絲GBT17493-2008 1.16鋼熔化焊對接接頭射線照相GBT3323-2005二、工程概況2.1、工程總設計概況建筑物主跨平面尺寸為300m33m，檐口高度19.900m。本工程主跨為預制鋼筋

3、混凝土排架結構，跨度為33.0m，柱距6.0m，起止軸線分布：橫向153軸，縱向BH軸；其中在1軸、53軸位置每邊各設置5根抗風柱，相應在兩相鄰排架柱之間設置鋼吊車梁、預制砼連系梁、柱間支撐等縱向拉結構件，空間上保證廠房系統的整體剛度及穩定性，鋼吊車梁型號為H900104002024020,材質為Q345B，吊車梁走道板為6mm厚花紋鋼板。2.2鋼屋架系統概況鋼屋架為鋼管“梯形”鋼屋架，上設通風采光鋼天窗架，鋼屋架、天窗架屋面采用0.8mm厚820型不銹鋼板，天窗架墻板采用3mm厚防腐板。鋼屋架跨度33m，屋架端部處高度為2.0m，屋架屋脊處高度為3.64m，屋面坡度為1:10，屋架上弦為21

4、910 無縫鋼管，屋架下弦為18010 無縫鋼管，其余主要支撐材料均為無縫鋼管，鋼屋架檁條為冷彎薄壁C型鋼,鋼屋架下弦起拱70mm。鋼天窗架跨度14.84m，端部處高度為2.3m，屋脊處高度為3.781m，屋面坡度為1:3，上下弦材料為1148 無縫鋼管，其余主要材料為無縫鋼管，鋼天窗架屋面檁條為14#槽鋼，墻面檁條為10#槽鋼。所有鋼構件進行拋丸除銹，除銹等級Sa2.5。鋼結構防腐采用兩底兩面，底漆采用高固態環氧磷酸鋅漆（體積固體分80%），面漆采用可復涂型環氧面漆（體積固體分65%），每層底漆干膜厚不小于90m，每層面漆干膜厚不小于50m，總干膜厚度不小于280m。面漆最后一遍在現場進行涂

5、刷。2.3鋼構件工程量結構數量單體重量總量（噸）備注吊車梁100根1.4140每根長6米吊車梁走道板100塊0.550柱間支撐/15鋼屋架53榀5.5291.5每榀跨度33米天窗架35榀1.863每榀跨度14.8米支撐、檁條/155.26連接板，支座/52.3合計767.06鋼屋架屋面板7123.62m20.6mm厚不銹鋼板鋼天窗架屋面板2318.76m20.6mm厚不銹鋼板鋼天窗架墻面板1057.92m23mm厚防腐板三、準備部署工作3.1 技術準備3.1.1 編制技術交底，編制鋼構件制作清單，編制材料供應計劃，安排材料進場。3.1.2 組織有關人員學習熟悉施工圖紙，領會設計意圖，進行圖紙自

6、審、會審。學習相關的標準圖、規范、規程。3.2 物資準備3.2.1任何材料代用均必須經設計單位核算認可，并按有關規定辦理審批手續。3.2.2進廠的原材料除必須有生產廠的出廠質量證書，還應按合同要求和有關現行標準進行檢驗和驗收，做好檢查記錄。3.2.3根據前期策劃要求，甲方供應的材料進廠后，應分門別類進行堆放，放置地點應盡量靠近制作地點，尤其是大料，重量大的材料以便于下料時搬運。3.2.4 當鋼材的平直度不能滿足工藝要求時，應先行矯正。其鋼材矯正后，應符下表規定的允許偏差要求。 鋼材經矯正后允許偏差項目允許偏差鋼板，型鋼的局部繞曲矢高f在1m范圍內厚度（t）矢高（f）14mm1.5mm14mm1

7、.0mm角鋼、槽鋼、工字鋼繞曲矢高f長度的1/1000，但不大于5.mm管材繞曲矢高f15mm1.5mm15mm2.0mm3.2.5 焊材出廠必須按照標準進行嚴格檢查，各項指標達到標準方能容許出廠。在焊材入庫前，應按焊材質量保證書檢查焊條質量是否合乎要求，型號、牌號是否符合要求。對于鋼屋架等重要結構的焊材，應按規定經質量復檢合格后驗收入庫。焊材使用方法如下表所示:焊接方法材質焊材牌號焊接位置手工電弧焊Q345BE506定位焊 對接角接Q235BJ422埋弧自動焊Q345BH10Mn2+SJ101H08MnA+HJ431對接角接Q235BHO8A+HJ431CO2氣體保護焊Q345BER50-6

8、定位焊對接 角接3.3 勞動力準備3.3.1依據工程施工進度計劃，編制鋼屋架系統勞動力需用計劃， 抽調經驗豐富的鉚工、焊工進行構件的下料制作。3.3.2根據實際情況，該工程采取前期制作一部分鋼屋架和相應的支撐、天窗架等，然后進行邊制作邊安裝。鋼屋架系統主構件分兩個作業組同時進行作業，每個作業組再細分為下料組和焊接組。下料組負責主管和支撐系統的下料，下料完畢后交接給焊接組進行屋架、支撐系統的拼裝焊接。3.3.3制作人員分布：屋架制作人員計劃安排45人（鉚工13人，焊工25人，油漆工7人）3.4 其他準備建立健全各級人員崗位負責制，建立安全、質量、文明施工管理制度，成本、材料、勞動力、機具管理制度

9、，并以此為依據確定內部管理人員目標責任制。 3.5部署的原則根據本工程的特點，進行網絡計劃控制，平衡資源，科學合理地進行施工組織和勞動力部署的原則。工程施工將按照施工程序和安全操作規程進行，嚴格執行施工規范和相關標準，力求施工方案先進性、適用性、指導性，發揮企業優勢，實行項目管理，按ISO9002質量體系要求，建立質量保證體系，項目部承擔工程項目的質量管理職責，項目經理為第一質量責任人，“工程項目實行終身責任制”，實現管理標準化，現場規范化，符合設計要求，滿足業主愿望。3.6 總體部署根據設計圖紙，結合材料定尺長度以及現場安裝實際情況，鋼屋架分為三段（分別為10.5m、12m、10.5m）加工

10、制作，鋼天窗架整榀加工制作，鋼屋架分段制作好后必須在拼裝接頭處加臨時支撐予以加固，鋼天窗架為了方便運輸，采用100杉木桿進行綁扎加固。3.7組織機構為保證優質、安全、高效地完成本工程的鋼構件制作，公司把本項目定為重點工程，協調全公司范圍的人力、物資、設備等資源滿足本工程的需要，并配置優秀的管理人員。本工程的項目經理部組織機構按照精干、高效和職能劃分明確，管理科學的原則設置。由項目經理、項目技術負責人組成最高管理層對整個項目行使管理和決策職能。同時按照分工負責的原則。項目部組織機構如下： 項目經理 技術負責人 施工負責人綜 合 部 生產工藝部 工程技術部 商 務 部 安 質 部鋼構制作車間 3.

11、8組織機構人員：序號姓名項目職務職稱備注1項目經理工程師2鋼構施工負責人工程師3鋼構項目技術負責人工程師4鋼構生產車間負責人工程師5鋼構技術員6鋼構詳圖深化技術員7鋼構質檢員8鋼構材料員9鋼構資料員10鋼構安全員生產車間3.9主要機械投入使用表序號設備名稱、規格型號數量制造廠進場時間一下料設備1GS/Z系列數控多頭直條氣割機1無錫華聯加工車間使用2CG1-30切割機2上海同 上3CG1-4000B多條直頭切割機1無錫華聯同 上4QC12Y-160T/6000液壓擺式剪板機1無錫華潤同 上5液壓板料折彎機T160AM-4-1351無錫華潤同 上二組立設備1HG-1500型中間電焊自動組立機1無錫

12、華聯同 上三焊接及矯正設備1XMH-1000型懸臂式埋弧焊機4無錫華聯同 上2CO2氣保焊機5唐山松下同 上3NE-W-500保護焊機4錫山市同 上4MZG-2X1000門型自動埋弧焊機1無錫華聯同 上5ZXS-500B硅正流直流焊機1溫州電焊廠同 上6M2-1000自動弧焊機1無錫華聯同 上7ZYH-30焊條烘干爐1溫州電焊廠同 上8SS630型弧焊整流器1溫州電焊廠同 上9PXU7-240超聲波探傷儀1南通友聯同 上10YK-FL4HGE弧焊變壓器2唐山松下同 上11銑邊機XBJ-151無錫華聯同 上四表面處理及涂裝設備11618鋼結構通過式拋丸機1同 上2MC-2000涂層測厚儀1蘇州電

13、焊廠同 上3JIC80型機械振打布袋除塵器1無錫華聯同 上4空氣壓縮機W-1/7 （噴涂油漆）1馬鞍山同 上5空氣壓縮機V-0.67/7-（噴涂油漆）1馬鞍山同 上五維護包邊泛水制作1彩鋼分條機CF-12001無錫遠大同 上六施工及吊裝設備1BMH型5t半門式起重機4河南衛華同 上2橋式單梁行車5河南衛華同 上3LDA-10型電動單梁橋式起重機1河南衛華同 上4LDA-5電動單梁橋式起重機1河南衛華同 上590度液壓翻轉機1無錫華聯同 上6106米動力輸送軌道1無錫華聯同 上7翻轉機FZ-101無錫華聯同 上8移鋼機1無錫華聯同 上945度翻轉機1無錫華聯同 上10ZK5532門型數控鉆床1無

14、錫華聯同 上12J3C-AD12-32磁座電鉆1楊州機械廠同 上13ZY3725萬向搖臂鉆床1鹽城機床廠同 上15WD67Y-160T/6000液壓板料折彎機1無錫華潤同 上四、鋼構件制作（一）鋼屋架系統制作4.1加工制作工藝流程：配料 鋼 材 驗收相貫線切割、下料切 割除銹、底漆剪 切探傷接 料 合格 退貨或換貨不合格放地樣下料屋架焊接成型(分三段)鋼屋架相貫焊接鋼屋架 組裝防腐屋架運輸現場總拼裝成一榀驗收堆 放鋼天窗架制作工序同鋼屋架，制作時鋼天窗架整榀加工制作。4.1.1拋丸除銹、涂刷底漆4.1.1.1鋼屋架系統組裝后整體尺寸都比較大，所以在下料、組裝前所有鋼管和零部件都必須先進行拋丸除

15、銹處理。4.1.1.2拋丸除銹：是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地將鋼丸沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。4.1.1.3按規范要求拋丸除銹等級為sa2.5級：完全除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物，可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過5%，鋼結構表面應露出金屬本色。4.1.1.4鋼構件除銹采用鋼構公司的通過式拋丸機進行拋丸處理；鋼管下料后，運至拋丸機處進行拋丸，鋼材除銹經檢驗合格后，應在六小時內噴涂防銹底漆。4.1.1.5基層清理拋丸除銹驗收合格配制底漆防腐涂料涂刷底漆一遍。涂漆時應

16、注意，相貫切割端和需對接端頭不允許涂刷油漆4.1.2 號料、切割4.1.2.1放樣和號料是鋼屋架制作工藝中的第一道也是至關重要的一道工序，從事放樣、號料的技術人員和操作工人要求必須熟悉圖紙，仔細了解技術要求，對圖紙構件的尺寸和定位方向進行仔細核對。4.1.2.2鋼構件詳圖深化采用我公司的Xsteel軟件進行，它是通過首先創建三維模型以后生成鋼結構詳圖。根據三維模型，繪制出管件相貫線。4.1.2.3 構件號料時按工藝要求預留焊接收縮余量，通過相貫線圖1:1制作樣板、劃線，采用氧氣乙炔手工切割，切割后的鋼管應及時清除氧化鐵及廢渣。4.1.2.4節點板用剪板機剪切；座底板用半自動割機進行下料。4.1

17、.3接料4.1.3.1 管材對接，必須按鋼結構焊接規范規定進行焊接工藝評定,確定焊接材料、焊接方法以及焊接工藝參數，以保證接管的質量。4.1.3.2 管材對接焊縫，采用加內襯管的等強度熔透焊接，焊縫的質量等級必須達到設計圖紙具體要求。4.1.4鉆孔4.1.4.1鋼結構的零件鉆孔采用數控平面鉆或搖臂鉆進行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質量，采用模鉆時均須有放樣劃線劃出基準軸線和孔中心，采用數控鉆的首次加工品均需檢驗合格后才能批量鉆孔，零件、部件、構件鉆孔后均需檢驗合格才準轉入其它工序。4.1.5 放地樣4.1.5.1 33m鋼屋架批量生產采用復制法整榀加工；4.1.5.2 對本次鋼屋架跨度大、質量要求

18、高及技術含量高的特點，選擇經驗豐富的鉚工按1:1比例對鋼屋架進行放樣，根數施工圖紙、起拱度和節點焊縫要求得出節點板和桿件的外觀尺寸，制作出鋼屋架底模。底模制作后要作技術復核，經質檢部門驗收合格后，方可批量生產。4.1.5.3底模的允許偏差如下表項目平行線距離和分段尺寸對角線差寬度長度孔距允許偏差0.5mm1.0mm0.5mm0.5mm4.2 鋼屋架系統焊接4.2.1焊接前應嚴格檢查核對其材質、外形尺寸、孔距等部位，毛刺飛邊要清除干凈，對稱零件應注意安裝方向，避免裝錯。4.2.2拼裝時定位焊要求4.2.2.1 定位焊焊條型號必須與焊接母材匹配；4.2.2.2定位焊點必須保證拼裝構件吊裝時不會變形

19、，還要保持一定的強度和穩定，焊接要求與正式施焊時一樣；4.2.2.3不得在非焊接部位隨意打火引弧。4.2.3 每一個參加施焊的焊工必須有合格證，并按不同焊接部位和板材厚度，做焊接試件，試驗合格后方可參加施焊,焊接必須嚴格按焊接工藝要求進行。4.2.4焊接時焊工應明確施焊部位的焊縫高度和焊接質量要求，為減少焊接變形，施焊順序為從中間往兩頭施焊。4.2.4.1 腹桿與節點板角焊縫在轉角處采用連續繞角施焊，起落弧點距焊縫端部不少于10mm；4.2.4.2焊后焊工敲掉焊渣由專職質檢員對焊縫進行質量檢查，并打上焊工鋼印；4.2.4.3屋架鋼管相貫節點處焊縫及鋼管桿件拼接處焊縫采用二級，其余端部焊縫均采用

20、三級。4.2.5鋼屋架、天窗架焊接必須在焊接臺上進行，并且用水準儀找平后用鐵鍥墊平，每個節點處必須墊實。4.2.6鋼屋架結構形式為弦桿貫通，腹桿焊接在弦桿上，其節點為腹桿與弦桿直接焊接，直接焊接的相貫節點，其形式如下： 焊接時，為保證焊接質量，盡量避免仰焊、立焊。4.2.7 焊接工藝質量4.2.7.1施焊前，焊工應復查焊件部位的組裝和表面清理的質量，表面和坡口內外兩側20mm范圍的油、銹及污垢，必須清理干凈且呈現金屬光澤。4.2.7.2 組裝件必須在自由狀態下組合，以避免附加應力造成焊接裂紋和焊接變形。4.2.7.3主焊縫必須采用埋弧自動焊，一些焊縫長度較短的重要構件采用CO2氣體護焊。鋼構件

21、坡口型式按焊縫級別要求和焊接方式進行設計。4.2.7.4 對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。多層焊宜按連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。4.2.7.5焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。4.2.7.6焊接完畢焊工應清理焊縫表面熔渣及飛濺物經自檢、質檢合格后，焊工應在工藝規定的焊縫相關部位打上焊工鋼印。4.2.7.7 焊接檢驗焊縫外形尺寸應符合現行國家標準鋼結構焊縫外型尺寸規定。除設計要求二級焊縫外，其余必須達到三級焊縫標準。無損檢測：無損檢

22、測人員必須持相應探傷資格證。設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，二級焊縫應進行不少于20%的超聲波檢查，且不少于200mm。焊縫外觀質量要求為：焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、焊瘤等缺陷，焊接區應無焊接飛濺物，焊縫其他表面缺陷應符合下表規定。 焊縫外觀檢查質量標準（允許偏差）焊縫質量等級缺陷類別二 級三 級未焊滿0.2+0.02，且1mm；每100mm焊縫內缺陷總長25mm0.2+0.04，且2mm；每100mm焊縫內缺陷總長25mm根部收縮0.2+0.02，且1mm，長度不限0.2+0.04，且2mm，長度不限咬邊0.05，且0.5mm；連續長度100mm，

23、且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長0.1，且1mm，長度不限電弧擦傷不 允 許 個別電弧擦傷允許存在接頭不良缺口深度0.05，且0.5mm；每1m焊縫不得超過1處缺口深度0.1，且1mm；每1m焊縫不得超過1處表面氣孔不 允 許 每50mm長度焊縫內允許直徑0.4，且3mm氣孔2個；孔距6倍孔徑表面夾渣不 允 許 深0.2，長0.5，且20mm弧坑裂紋不 允 許 允許個別存在，長度5mm注：1：咬邊如經磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度值評定；2：表內為連接處較薄的板厚。4.3鋼屋架系統分片檢驗4.3.1鋼屋架系統在車間制作加工，在出車間前，應根據制作規范、設計圖紙的要求進行產品檢驗，每

24、片鋼屋架上要有標識，班組要有施工人員記錄，便于追溯，每片屋架需經質檢部門驗收，簽字后方可出廠。4.3.2鋼屋架預拼裝允許偏差見下表構件類型項 目允許偏差管構件拱度設計要求起拱L/5000節點處桿件軸線錯位4.0預拼裝單元總長5.0預拼裝單元彎曲矢高L/1500且不大于10.0對口錯邊t/10且不大于3.0坡口間隙+2.0-1.04.4 鋼屋架系統防腐4.4.1 防腐涂料施工4.4.1.1每個獨立鋼構件表面噴砂除銹后立即請監理工程師驗收，合格后馬上進行底層涂料施工。4.4.1.2涂刷要求：刷漆前按材料廠家要求進行油漆配置，充分攪拌均勻靜置15分鐘后涂刷，并在4小時內用完。4.4.1.3涂刷時采用

25、毛刷施工，刷每遍漆時要方向一致、用力均勻。第二遍漆涂刷與前遍漆涂刷方向成十字形，使漆膜相互覆蓋。4.4.1.4涂刷要求無流掛、無漏刷，漆膜表面平整光滑。涂刷遍數嚴格按設計要求并每遍執行報驗手續，涂料涂刷執行設計標準及產品性能所規定的要求。4.4.1.1施工時環境溫度一般不應低于5。且必須等涂膜干后才能進行下一道底漆或面漆的施工。4.4.1.6涂膜施工完畢，嚴禁用堅硬物體破壞漆膜層，采取措施做好成品保護工作。陰雨、大風天氣及空氣濕度大時，停止施工，并用彩條布覆蓋已經噴砂完成的鋼結構。4.4.1.7在涂刷面漆時，較隱蔽的地方要把毛刷伸進去多刷幾遍，以防止漏刷。4.4.1.8在涂刷屋架下弦時，施工人

26、員可坐在屋架下弦上用毛刷進行刷漆，施工人員一定要系好安全帶。4.4.1.9鋼結構涂裝后在運輸時，應用塑料板或紙板隔離開，防止磕碰。施工人員不得在地面上拖拉，防止涂層損壞，如有損壞的涂層應重新涂刷。4.4.1.10涂刷遍數嚴格按設計要求并每次執行報驗手續，涂料涂刷執行設計標準及產品性能所規定的要求。4.4.1.11所有施工程序完畢后，按質量驗收規范要求進行各項檢查，并做好記錄；4.4.1.12加強對材料的質量檢測和管理工作，不合格材料不準進場；4.4.1.13加強質量監督工作，以專業檢查為主，同時開展自檢、互檢和工序交接工作，特別強調報驗驗收工作；4.4.1.14原材料要有出廠合格證、檢測報告單

27、等，符合相關標準后方可進入施工現場。4.4.1.15防腐涂料在啟封后，應當連續用完，如一次無法用完，應當密封保存。4.4.1.16防腐施工涂刷遍數應當按設計要求施工，施工完畢后防腐層厚度符合設計要求厚度。4.4.1.17嚴格執行專業操作規程，工地主要專業工種必須持證上崗。各工種、各工序嚴格按規范和技術交底操作。此外還應加強工種間配合和銜接，各專業工種之間密切配合，認真做好工種與工種及其內部的銜接工作。4.4.2工程質量驗收標準4.4.2.1涂料涂裝遍數應符合設計要求。4.4.2.2管架鋼結構表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹；涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等質量缺陷。4.5 鋼屋

28、架運輸4.5.1根據工程的實際情況，屋架采取平放式運輸，運輸工具為20T平板車，由于分段制作，現場組對，每車運6段鋼屋架半成品，最長為12m；鋼天窗架整榀運輸，長度為14.84m。4.5.2運輸前應清點鋼屋架的規格、數量，明確運輸線路，落實好運輸車輛及裝卸機具，由有經驗的起重工指揮裝卸過程；4.5.3在運輸周期內，根據每批發運的構件情況，將調度相應的運輸工具，確保構件的準時發運，并在運輸計劃（含調整計劃）的指定時間內運到現場場地。4.5.4我們將預先根據每批次的構件特點和工程進度，對于每批次的構件都將進行專門的統籌安排，對構件的運輸方式、運輸道路等做出縝密的計劃，并安排足夠的運輸工具裝運大型構

29、件，安排好構件運輸中所需的相應配套措施。4.5.5裝載時保證均衡平穩，捆扎牢固，確保運輸的安全性，嚴禁野蠻裝卸，裝卸人員裝卸前，要熟悉構件的重量，外形尺寸，并檢查吊具，索具的情況，防止發生意外。4.5.6吊運大型，超長型和重型構件必須有專人負責，使用合適的工夾具，索具，嚴格遵守吊運規則，以防止在吊運過程中發生震動，撞擊，變形，墜落或其他損壞。4.5.7在運輸過程中保持平穩，車輛裝運時，對超長，超寬，超高的構件運輸，必須由經過培訓且有豐富經驗的專職駕駛員運送，并設押運人員負責特殊路段的協調指揮。4.5.8屋架運輸用專用夾具及專用胎具來固定；運輸到現場后立式堆放，道木墊平、塞實，并按編號在現場拼裝

30、平臺就位。4.5.9根據現場砼柱、抗風柱及行車梁的吊裝進度提前確定屋架的具體進廠時間。（二）、吊車梁制作4.6 H型鋼（板材）放樣、號料根據施工詳圖、規范及工藝要求對主要材料、半成品、成品等應進行進廠驗收，對涉及安全、功能的有關材料、產品應進行復試，合格后方可使用。放樣和號料應根據工藝要求預留制作焊接收縮余量，對焊接H型鋼構件，放樣時考慮1015mm焊接收縮余量。按圖紙要求進行足尺放樣，號料應按照不同鋼材分別進行編號。4.7 H型鋼（板材）下料、切割、整平及坡口加工下料：翼緣腹板及主要構件鋼板采用門式多頭自動切割機進行切割下料，對于異形件采用微機編程，用自動切割機進行切割下料，氣割縫每道留23

31、mm切割余量。鋼柱（梁）上小于12mm厚的筋板，可用剪扳機剪切，剪切面應平整。對于需要進行刨、銑的零件，下料時應放加工余量。角鋼下料采用無齒鋸切割。下料前因應按照清單和放樣尺寸核對無誤后方可進行下料。坡口加工：坡口形式應根據施工圖及規范要求對焊縫的級別進行設計坡口加工按工藝規定進行操作，必須保證坡口角度，鈍邊及光潔度。鋼板平整：鋼板下料后用吊車吊至平板整平機進行平整矯正。拼接：翼緣板、腹板均按長度方向拼接，翼緣板拼接和腹板拼接縫的間距應大于200mm。拼接焊接必須用埋弧自動焊機進行焊接。施焊前，應從焊縫的兩端設置引弧板，其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出板的焊縫長度應大于50mm。焊接完

32、畢應采用氣割切除引弧板，修磨平整，不得用錘擊落。4.8 H型鋼組裝將拼接完畢經檢查合格的鋼柱（梁）三大片在H型鋼組立機上組裝。將組裝完畢的H型鋼吊放至焊接H型鋼450胎架上用A型龍門式自動埋弧焊機進行焊接。（參見H型鋼組裝工藝流程圖） 焊接H型鋼工藝流程圖下 料拼 裝焊 接矯 正制 孔二次下料裝焊其他零件校 正現場安裝運 輸貯 存拋丸除銹搬 運油 漆H型鋼焊縫經檢查合格后，進行翼緣矯正，翼緣矯正必須在翼緣矯正機上進行，矯正合格后方可進行下道工序施工。焊接H型鋼的允許偏差應符合下表規定：項 目允許偏差備 注截面高度（h）H500mm2.0（2）括號數子用于吊車梁。截面寬度（b）3.0梁長度（-5

33、）腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度B/100且3.0（3）彎曲矢高L/1000且5.0扭 曲H/250且5.0（10）拱 度L/5000（-5、10）腹板局部平面度（f）t143.0（5）t142.0（4）其余除銹、防腐做法同鋼屋架系統做法。五、鋼構件制作進度計劃具體鋼構件加工進度計劃見附表六、鋼構件制作的重點、難點以及應對措施重、難點1：鋼管相貫線坡口切割精度控制應對措施：由鋼管組成的鋼屋架，有大量的管子相貫坡口。管子相貫線是一個空間曲線，且其坡口角度是隨曲線的變化而變化的，管子相貫線的切割好壞直接關系到鋼屋架的焊接質量及外觀質量，是制作過程的關鍵。我們將選擇經驗豐富的鉚工通過相貫線圖1:1制

34、作樣板、劃線，采用氧氣乙炔手工切割，管件在切割前，必須用墨線彈出中心線。垂直相交相貫線 斜交相貫線 三管相交相貫線 多管相貫線重、難點2：底模組裝時的精度控制應對措施：鋼屋架拼裝臺應具有標準的水平面，其使用前一定要拉線或儀器測量，局部不平度限差應控制在23mm范圍內。以防止在拼裝構件時產生局部彎曲。將實樣按1：1比例放在拼裝臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預留焊接收縮量。按照實樣將上弦、下弦、腹桿、支撐等定位構件搭焊在拼裝臺上，對號入座，屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對無誤，即可定位點焊。點焊好后以這片屋架作底模復制組裝屋架。底模制作后要作技術復核，經質檢部門驗收合格后，方可批量生產。重、難

35、點3：鋼管下料時的收縮余量控制應對措施：a、對主弦管原則上長度按定尺采購，下料時放焊接收縮余量，焊接收縮量根據圖紙或工藝要求進行預留，無要求時按照以下要求進行預留：鋼管壁厚6mm，每個節點預留1mm；鋼管壁厚8mm，每個節點預留1.5mm；坡口如下圖： 主管端頭坡口示意圖b、對于支撐腹桿，下料時，焊接收縮量根據圖紙或工藝要求進行預留，無要求時按照以下要求進行預留：鋼管壁厚6mm，預留1-1.5mm；鋼管壁厚8mm，預留1.5-2mm；下圖為相貫線下料后端頭拼裝的形狀示意圖。 重、難點4：鋼屋架焊接質量控制應對措施：對如下圖所示節點，當支管與主管的夾角小于90度時，腹桿端部的相貫焊縫分為A，B，

36、C，D四個區域，其中A，B區采用等強坡口對接熔透焊縫，D區采用角焊縫，焊縫高度為1.5倍管壁厚，焊縫在C區應平滑過渡。當腹桿與弦桿相垂直時，腹桿端部的相貫焊縫分為A，B兩個區域，當腹桿壁厚不大于5mm時可不開坡口，由于在A區為熔透焊縫，在D區為角焊縫，側邊由熔透焊縫逐漸過度到角焊縫，同時考慮焊接變形，因此必須先焊A區，再焊D區，最后焊C區。 A：趾部 B:側邊 C：過渡區 D：根部節點焊縫位置分區相貫接頭部分焊透焊縫各區坡口形狀與尺寸細節應符合下圖要求；七、質量保證措施7.1 加強質量教育，提高全員質量意識，強化質量觀念，遵守建筑法、建設工程質量管理條例等法律、法規和各級建設主管部門的有關規定

37、。樹立“百年大計、質量第一”的思想，貫徹“今天的質量和服務就是明天的市場”的質量意識，實現質量目標質量優良。7.2 堅持“質量第一、預防為主”的方針，抓好施工過程的控制，認真執行建設工程項目管理規范GB/T50326-2001有關質量控制的規定，按2000版GB/T19001標準和公司質量管理體系的要求進行項目質量控制。同時按照“計劃、執行、檢查、處理”循環工作方法，不斷改進過程控制。7.3搞好文件和資料的控制。按現行施工質量驗收規范和施工驗收質量檢驗評定標準及其他質量管理文件執行，管理好圖紙和資料，及時撤出或標識失效或作廢的圖紙、資料。7.4 嚴格按施工圖紙、說明書、設計變更、國家行業或合同

38、規定的其他現行施工規范精心組織、精心施工。所有設計變更必須經設計人員確認，不得擅自修改設計圖紙。7.5嚴格按國家或行業現行的施工質量驗收或工程質量檢驗評定標準進行質量驗收或質量檢驗的評定工作。7.6進行圖紙自審、會審，采用新材料、新技術、新結構是否已經過必要的試驗和技術鑒定，是否有操作規程和驗收標準，是否有測量成果和復測結果，未達到上述條件不準開工。7.7 搞好材料管理，保證材料質量。材料必須選購符合設計要求和相關標準的合格產品，采購的材料必須提供產品質量證明書（或合格證）等有關資料。材料采購前要對供方進行調查和評價，選擇合格的供方；遵守材料進場檢驗制度，未經檢驗或驗收合格的材料不準投入使用；

39、做好庫存材料的貯存工作，選擇適宜的貯存場所，對庫存物資進行定期檢查和清理，對焊條和涂料等材料應先進先出，在有效期內使用。材料代用需經設計院變更通知，經業主簽證認可。材料、成品、半成品必須經過檢驗合格后方可使用，不合格品一律不得用于任何部位。7.8 做好到貨設備的檢驗工作，對到貨設備按設計單位的有關文件檢查是否符合設計文件上指定的產品名稱、型號、規格及數量，設備應具備完整的包裝及全套技術文件，如發現異常情況及時與生產部聯系。7.9 按ISO9002和計量法的要求對檢驗、測量和試驗設備進行嚴格控制，生產部設兼職計量員，工程所需的計量器具的配備率達100%，凡屬計量器具都進行周期檢定，共它設備進行定

40、期校準和測試。7.10 貫徹執行技術交底制度，每道工序施工前組織技術交底。7.11 嚴格進行工序質量控制，做好工序交接檢，按有關施工驗收規范和質量評定標準的要求，明確各工序的質量控制點，施工過程實行“三檢制度”（自檢、互檢、交接檢）并做好記錄。上道工序未達到規范要求，必須返工，合格后才能轉入下道工序施工，做好施工過程的控制（詳見施工過程控制程序流程圖）。7.12 施工過程中采用實物（標記、掛牌）標識或隨行文件（質量記錄）標識兩種方式對產品及檢驗和試驗狀態進行標識，并做到可追溯性。7.13 做好質量檢驗、驗收工作，不合格品嚴禁流入下道工序，以確保工程質量。用一流工藝和最佳材料制造產品，完全符合招

41、標書規定的質量、規格和性能要求的正品。7.14 貫徹成品保護制度，像重視工序操作一樣重視成品的防護，如下道工序成品造成影響時，應征得上道工序有關人員的同意，并避免破壞和污染。7.15 貫徹質量文件記錄制度。質量記錄應字跡清晰便于識別，內容真實準確、詳盡。質量記錄要收集齊全并妥善保管，確保質量控制資料、施工記錄和竣工資料等符合規范的要求。7.16推行全面質量管理（TQC）。做好全面質量管理的各項基礎工作，開展QC小組活動，全員參加質量活動，做好本職工作，確保質量目標的實現。7.17隨時虛心接受監理工程師、檢驗機構及業主的質量監督和檢查，并為檢查檢驗或試驗提供便利條件。對提出的問題通過采取糾正和預

42、防措施及時整改、糾正，以防止問題再發生。7.18所有參加施焊的焊工、特殊工種必須經過考試合格，取得國家有關機構認可頒發的“合格焊工資格證書”和“特殊工種操作證”并在有效期內，方可上崗操作。7.19按照公司實行的“誰主管誰負責”和“工程質量終身負責制”的質量責任原則，項目部承擔該工程項目的質量管理職責，項目經理為第一質量責任人，項目部承擔工程項目的質量，按ISO9002質量體系要求，建立質量保證體系。 八、制作工期保證措施8.1 以企業管理為基礎，項目管理為核心，專家組為支撐建立堅強的組織保障體系及精干高效的項目管理班子。從公司各處室及專業公司抽調骨干力量參與本工程全過程管理，明確責、權、利，充

43、分挖掘他們的潛力，發揮公司綜合管理優勢。8.2 強化專業施工隊伍。針對本工程的特點、難點及重點進行系統強化培訓，為承擔主體工程的施工做好全面充分準備。8.3 實行單位工程項目經理部承包經濟責任制，并按分部分項層層考核。8.4 根據總的施工橫道進度計劃控制工期，安排每周、每月進度計劃和班組作業計劃，并檢查安全完成情況，及時解決問題，以達到按期完工，實行工期獎罰，調動職工積極性。配備足夠的人力、物資、設備資源供制作需要。8.5 定期召開制作平衡會，解決制作過程中遇到的問題，對關鍵工序集中力量突擊。8.6 由于本工程材料甲供，材料部門應根據工程進度計劃保證材料供應，特殊材料應提前聯系貨源定貨，搞好材

44、料供應保障工作。8.7針對本工程特點對所有車間加工制作設備提前進行維護、檢修、保養，需采購的設備應提前購買確保工程需要。九、安全生產保證措施9.1 建立以生產車間負責人為安全第一負責人，安質部負責安全管理、檢查和監督，各單位（部門）負責人為本單位（部門）安全生產責任人的安全管理體系。9.2進入車間人員應嚴格按照安全技術操作規程作業，配備足夠的安全防護用品（安全帽、勞保用品等）。嚴禁違章。9.3堅持“安全第一、預防為主”的方針，遵守中華人民共和國安全生產法等有關安全生產法律、法規的規定，加強安全生產管理。9.4 根據“管生產必須管安全”“安全生產人人有責”的原則，明確各級領導、各職能部門和各類人

45、員在施工生產活動中應負的安全責任，建立、健全安全生產責任制并定期考核。9.5認真貫徹執行公司的安全管理制度，并根據本工程特點做出補充規定，保證安全防護資金的投入，提供符合標準的勞動防護用品。9.6 采取多種形式，加強有關安全生產的法律、法規和安全生產知識的宣傳，提高職工的安全生產意識。對職工進行安全生產教育和培訓，保證職工具備必要的安全生產知識，熟悉有關的安全生產規章制度和安全操作規程，掌握本崗位的安全操作技能，未經安全生產教育和培訓不合格的人員，不得上崗作業。9.7電工、焊工、操作工、吊車司機、起重工和機動車輛司機等特種作業人員，須經專門安全作業培訓并取得特種作業操作資格證書，后方可上崗作業

46、。嚴禁酒后操作。9.8在編制施工組織設計或施工方案時根據工程特點提出有關防火、防毒、防爆、防塵、防雷擊、防漏電、防坍塌、防物體打擊、防機械傷害和防高空墜落等方面的安全技術措施。9.9由安全負責人采取隨機抽樣、現場觀察、實地檢測相結合的方法進行安全檢查，并記錄檢查結果。對違章指揮、違章作業要及時糾正。對檢查出來安全隱患由安全員立即發出安全隱患整改通知單并責令有關單位對安全隱患原因進行分析、制定糾正和預防措施，安全員對糾正和預防措施進行跟蹤檢查和取證。9.10堅持“堅持事故原因分析不清楚不放過，事故責任者沒有受到處罰不放過，廣大員工沒有受到教育不放過，防范措施未落實到位不放過”的原則處理安全事故。

47、嚴格貫徹執行安全獎懲管理制度。9.11 嚴格按公司制定的施工用電作業指導書規范施工。十、 文明生產保證措施10.1工程材料、施工材料按照進度有組織地運輸，運入車間材料堆場后分區掛牌堆放，材料堆放整齊分明。10.2 鋼屋架系統制作中采取各種相應措施，控制生產車間的各種粉塵、固體廢棄物以及噪音，震動對環境的污染和危害。 10.3 做好半成品防護工作，下道工序要注意保護好上道工序的產品，對成品造成損壞和污染的要追究其經濟責任。10.4 認真做好工程廢料的清理集中堆放和定期外運工作，工作面必須一日一清。未用完的材料、施工用料就近整齊堆放，特殊材料必須交回倉庫保管，切實做到工完、料清、場地清。10.4 加強精神文明建設，以公民道德基本規范“愛國守法，明禮誠信，團結友善，勤儉自強，敬業奉獻”規范職工的行為。10.5項目經理負責文明施工管理，并建立各部門、各班組負責人為責任人。10.6各種機具、設備和車輛定期維護和保養，確保外觀清潔，無污垢和積塵，噪音控制在國家規定之內。