1、目錄 1、工程概況12、施工準備13、材料供應計劃44、灌注樁施工45、工程質量保證措施106、安全文明生產措施127、工期保證措施138、環境保護措施141、工程概況延安市圣地河谷文化旅游產業園區金延安左岸堤防試驗段在9#區段做兩個連續試驗段，長度為33.64m。地基處理采用鋼筋混凝土灌注樁。樁數量20根，樁徑1.2m，樁長6m。樁身 主筋為1820，加勁筋162000，箍筋為8100螺旋箍筋，樁混凝土為C25F200W6混凝土。鋼筋保護層厚度60mm。2、施工準備本工程采用旋挖鉆孔鉆機鉆進成孔、支架法制作鋼筋籠、鋼筋接頭采用直螺紋套筒連接。吊車安放鋼筋籠、導管法水下灌注混凝土。本工程的施工

2、準備主要從人員、設備、臨設、道路、材料等幾個方面入手。施工前務必做好各項準備工作，特別是做好進場前設備檢查，確保設備進場即可施工；各工序施工人員選派有技術、能吃苦、工作認真、經驗豐富的人員。2.1設備投入及進場計劃綜合考慮工程量、工期計劃、工藝需要及樁徑、樁深和巖土地層等條件，我公司在堤防工程試驗段施工期間投入250型旋挖工程鉆機1臺，工程樁施工期間投入本工程的主要設備和各種器具的名稱及數量見下表1。 投入本工程的主要設備和各種器具一覽表 表1名稱規格或型號單位數量用途工程鉆機250型臺套1鉆進成孔泥漿泵3PN臺1排放泥漿電焊機臺2焊籠、維修導管250米6灌混凝土灌漿漏斗V=1.5m3個3灌混

3、凝土吊車25t臺1搬遷下籠、灌漿三翼、牙輪鉆頭1200個1回轉鉆成孔測量設備全站儀RTS632B臺1測樁位水準儀DSZ2臺1測量標高鋼護筒12003000mm個1護孔口泥漿泵BW-250 臺套1樁后壓漿2.2人員投入計劃現場成立項目經理部，設項目經理1人，項目總工1人，安全員1人分別負責各部門及各工序的組織管理工作。現場人員安排及主要職責見表2。 現 場 人 員 安 排 及 主 要 職 責 表 表2機構崗位人數主 要 職 責項目經理部項目經理 1主持全面工作，對外業務合同洽談，受法人委托簽訂項目承包合同，對項目施工生產組織、任務安排、財務，對工程質量、安全、工期、成本負責。項目總工 1主管項目

4、技術質量管理工作，對工程質量，工藝水平負責，同時負責與甲方、監理進行技術質量方面聯系，工程量及合同外工程量簽證。核算員 1財務管理、工程預算，目標成本控制管理，成本核算，對成本負責。安全員 1負責工地安全文明生產，安全文明生產監督檢查，組織召開工地安全例會。技術組質檢員2施工質量管理，技術操作監督指導，技術指標檢測，生產數量統計上報總工，技術資料整理，對質量及由于質量事故引起的經濟費用負責，對試塊制作養護負責。測量員1樁位測量，放線，對地面孔位及標高精度負責。生產機臺機 長1明確成孔工藝技術要求，協調機臺工序關系，協助混凝土灌注，做到安全文明生產，對機臺成本負責。班 長1操作鉆機，負責原始記錄

5、報表填寫，觀察判斷孔內情況，掌握鉆進速度，做到安全文明生產，對機臺成本負責。鉆 工8上下鉆頭、鉆桿連接、拆卸，鉆頭檢查，地面管線檢查，供水及泵組維修保養，沉渣清除，泥漿凈化，工具管理,文明施工。機構崗位人數主 要 職 責制籠組電焊工制籠工6按技術要求制作鋼筋籠，專用設備、材料、工具管理，施工場地的清潔衛生，對鋼筋籠的質量負責。后壓漿管的制作。車輛組吊車司機2車輛的使用與維護、保養等，對車輛的安全使用、維修質量負責。維修工1設備維修保養，施工過程中設備總檢，鉆頭等物品的維修焊制。電工1工地電器設備的安裝、維修，電器安全使用，對工地安全用電負責。材料組材料員（兼）1負責工地的工器具及物品的采購，對

6、采購物品的質量、手續，統計數字準確負責。庫管員（兼）1負責材料入庫，驗收，對材料發放數量、手續、統計數字準確負責。后勤組管理員（兼）1工地上主副食采購、驗收、制作，衛生管理，對職工生活、衛生、身體健康負責。炊事員1勤雜人員2工地保衛及與現場文明施工有關的所有雜活。2.3施工用電、用水計劃（1）施工機械用電量計劃試驗段樁基投入工程機械有電焊機兩臺，彎曲機1臺，套絲機1臺，調直機一臺，照明鏑燈一臺，現場用電功率50KW可以滿足施工需要。（2）施工用水量計劃鉆孔施工用水采用場地周邊原有水井作為生產用水。2.4技術準備 （1）對坐標樁位控制點、基礎軸線、標高等由項目總工會同工程測量人員逐一復核，確認無

7、誤后方可導入工程樁位點。（2）組織技術人員研究設計文件、圖紙資料，并現場踏勘，找出施工中的重點問題。（3）組織技術人員學習有關技術文件，做好技術和安全交底，學習施工工藝和安全操作規程 。（4）根據交底的軸線、樁號和高程由測量人員引入定位線和標高，并測設樁位位置。（5）準備好各種施工記錄表格。（6）施工方案報審。3、材料供應計劃3.1主要材料用量計劃根據設計圖紙和工程量，各主要材料用量計劃見下表3。 主 要 材 料 用 量 計 劃 見 下 表 表3材料名稱規格單位數量進場安排說 明鋼筋8t3開工前1次進場鋼筋16t2開工前1次進場鋼筋20t12開工前1次進場混凝土商品C25F200W6m3約22

8、0隨施工進度進場3.2材料采購與及質量控制（1）所進材料及時取樣送濟南市建筑工程質量監督站檢測中心復試，合格后簽定供貨合同。鋼筋、水泥必須有出廠合格證、檢測報告。收料員嚴格把關，不合格材料禁止卸入工地。（2）采購的消耗性材料，采購前應及時索取產品合格證明，確保耗材質量。（3）材料的采購執行總公司質量體系程序文件，按要求檢查、驗收、貯存、保管。4、灌注樁施工4.1.1工程樁施工計劃基坑開挖至972.794m標高位置開始工程樁施工，內外排樁在同一標高開始施工，外排樁上部預留兩米虛樁開始安放鋼筋籠。4.1.2、灌注樁施工工藝根據工程地層情況和技術要求，本工程采用旋挖鉆進成孔、渣筒撈渣工法排渣，執行建

9、筑樁基技術規范（JGJ94-94）規定。鉆孔灌注樁施工工藝流程工工藝流程見圖1。控制樁頂標高測導管埋深測量沉渣、孔深井口接籠檢查鉆 孔 檢 查測量沉渣、孔深試 塊 養 護砼進場運輸制 作 試 塊材料進場、檢驗鋼筋籠運輸起 拔 導 管二 次 清 孔下放導管吊安鋼筋籠水下砼灌注鉆 孔鉆 機 就 位挖井口埋護筒測量放線定位施 工 準 備 注漿管安裝鋼筋籠制作檢查首次清孔單 樁 驗 收 圖1 鉆孔灌注樁施工工藝圖4.1.3開工準備（1）組織生產技術人員研究設計文件，圖紙資料，并現場踏勘，找出施工中重點對待的問題。（2）根據場地情況繪制施工場地平面布置圖，設備進場前按施工平面布置圖平整場地，修好運輸道路

10、及鋼筋籠制作臺。要求鋼筋籠制作場地平整寬闊。（3）按甲方交付的資料檢查，復核測量基線和基點，并妥善保護好。4.1.4護筒埋置（1）護筒采用6mm鋼板制作，直徑比樁徑大60mm，上部開設溢水孔，護筒埋設應準確、穩定，深度不小于1.0米，護筒四周用粘土填充并夯實，保證護筒底部不漏水，護筒中心與樁中心的偏差不得大于50mm，護筒安放垂直，要高出地面200mm，上部固定。（2）挖井口的土方與泥漿槽棄土回填竣工樁的空孔或就地整平，保證施工場地平整。4.1.5設備安裝（1）鉆機安裝就位必須平整，穩固，確保施工中不傾斜、不移動。鉆具中心與樁孔中心重合，其偏差20mm，驗收達到要求后，技術質檢員簽發開鉆通知書

11、。4.2鉆孔、成孔及清孔施工工藝4.2.1沖擊鉆鉆孔、成孔及清孔施工工藝4.2.1.1鉆孔（1）鉆頭選擇：選用十字鉆頭。（2）鉆進技術參數：根據地層情況，合理選擇鉆進技術參數，提高鉆進效率。（3）鉆進技術操作不同土層鉆進操作要點在砂、碎石層終成孔時，采用中高沖程24米沖擊，泥漿比重控制在1.21.3左右，可向孔內投入粘土。4.2.1.2清孔、終孔驗收鉆孔深度達到設計要求，對孔深、孔徑、孔的垂直度進行檢查，符合要求后進行第一次清孔，鋼筋籠、導管安裝完畢后進行第二次清孔。第二次清孔后，孔底沉渣、泥漿性能指標滿足設計和規范要求：孔底500mm以內的泥漿比重應小于1.20g/cm3,含砂率8%,粘度2

12、8s。通知監理工程師進行終孔驗收。驗收合格簽字后進行下一工序施工。樁孔驗收標準：a.孔徑設計樁徑b.孔深設計孔深 0300mmc.垂直度1d.沉渣厚度50mme.泥漿比重：1.20gcm4.2.2回轉鉆鉆孔、成孔及清孔施工工藝4.2.2.1測量定位用全站儀儀定位，開孔前必須做好十字栓樁。4.2.2.2埋設護筒與鉆孔中心一致，周圍密實，并進行復驗，樁位偏差20mm。4.2.2.3鉆進成孔采用正循環回轉鉆進成孔，自然造漿攜帶鉆渣，保護孔壁；灌注前泥漿密度1.101.25g/cm3,含砂率8，粘度在28S。施工中，土層使用三翼梳齒合金鉆頭鉆進，巖石層使用牙輪鉆頭。 開鉆后先輕壓慢轉，鉆至35m后再正

13、常鉆進。鉆機操作人員事先仔細認真丈量下入孔內的鉆桿、鉆頭長度，作好記錄并上報質檢組，終孔前，經質檢員計算并丈量機上余尺，確認孔深達到設計深度后方可停止鉆進，進行清孔。4.2.2.4鉆進操作技術鉆進施工中，根據地層鉆進速度及時調整轉速鉆壓。鉆進過程中，隨時清除循環槽的沉渣，保持泥漿密度1.25g/cm3。鉆進過程中，發現不進尺或泥漿循環不暢，應及時提鉆處理。鉆孔至中等風化后，換鉆頭鉆芯取樣，確定終孔標高，再換鉆頭鉆至孔底標高；對于采取施工勘察的樁當三翼鉆頭鉆進困難時，可換牙輪鉆頭鉆至設計終孔深度。4.2.2.5 清孔、換漿鉆孔終孔后，經鑒定無誤進行清孔。在鉆孔達到設計深度后，空鉆不進尺，以較低密

14、度泥漿（1.051.15）替換孔內密度較大泥漿，清除孔底鉆渣,泥漿密度小于1.25g/cm3.粘度28S為止才可停止清孔。第二次沖孔，利用導漿管進行。在鋼筋籠下放和孔內定位及導漿管下放后，復測孔底沉渣，若超標則用導漿管進行二次沖孔，保證孔底沉渣小于40mm。4.3 鋼筋籠制作與安裝4.3.1鋼筋籠制作：鋼筋進場后，及時取樣送檢，鋼筋原材質量復試檢測按相關規范執行。鋼筋加工須在水平地面上進行。鋼筋籠加工程序：鋼筋進場鋼材復試單根加工鋼筋籠成形鋼筋籠檢查安裝、固定鋼筋籠。單根主筋加工：進料鋼筋在單根鋼筋加工棚，經切割、調直，成為符合圖紙要求成型鋼筋，然后分型號分別堆放在成型鋼筋堆放場，以備取用。鋼

15、筋表面不能有油污及鐵銹，帶有顆粒狀或片狀銹蝕的鋼筋嚴禁使用。主筋在同一截面接頭數量不得超過50%。主筋、加勁筋其搭接長度大于10倍鋼筋直徑。加勁筋按要求彎圓，環筋拉直后纏圈備用。制作標準及要求：a.主筋間距偏差： 10mmb.鋼筋籠外經偏差：l0mmc.螺旋筋間距偏差：20mmd.鋼筋籠長度偏差：50mm 鋼筋籠擺放要平整，不能有著力點不均，出現籠身架空彎曲現象。鋼筋扶正器用8鋼筋穿100與樁身砼等強度的砼圓樁體制成每4m一組4塊，鋼筋籠頂端設置吊環，保證籠子居中。4.3.2鋼筋籠安裝在質檢員指導下進行鋼筋籠安放工作。起吊鋼筋籠時要三點著力，平衡吊起，杜絕發生鋼筋籠彎曲變形。鋼筋籠須垂直吊起對

16、準孔口下入。鋼筋籠在孔口搭接時，保證豎直，不能出現彎籠現象。鋼筋籠導正墊塊安裝要求，每4米設置1組，每組4塊，沿籠身周圍均布，第一組墊塊設置在第一道加勁筋下0.50米處。嚴禁墩籠、撞籠、扭籠及人為壓籠。下籠過程中，做好原始記錄工作。鋼筋籠定位采用特制固定插桿，可有效防止籠子的上浮下串現象。4.4灌注砼成樁本工程使用商品砼，用砼車運至樁孔位置。砼進場后測試其坍落度（1622cm）后再灌。灌注前測量孔底沉渣大于50mm或待灌時間超過2小時以上，必須進行二次清孔。二次清孔使用導管法，導管底口至孔底距離不超過50cm，清孔時間控制20分鐘左右，至泥漿比重小于1.25g/cm3，沉渣50mm。當班質檢員

17、測量沉渣厚度合格并由監理人員認證后方可進行灌注。導管下端距孔底保持500600mm之間，初灌量必須保證導管埋深0.8m。 灌注過程中，當班質檢員必須堅守崗位，及時用測錘測量導管埋深及導管內外砼面的高度，杜絕將導管提出砼面。控制最后一次灌漿量，砼頂面標高比設計樁頂標高高0.801.20m，以確保樁頭砼的強度。按規范要求現場制作留取試塊進行標養，每樁一組。試塊養護嚴格按標養條件進行養護，工地無條件標養時，將拆模后的試塊送到試驗室進行標養。混凝土試塊養護滿足28天后，定期用車送延安市水利質量監督檢測站做抗壓試驗。澆灌完畢后，提出導管，認真清洗導管內外的殘漿，然后將導管妥善放好，嚴禁導管身及絲扣碰撞變

18、形。技術人員及時整理灌注資料并經監理簽證。4.5試塊制作與養護樁基施工現場應按要求由試驗員取樣做混凝土試塊，試塊規格為100100100mm，每樁1組標養試塊，制作時混凝土分2層裝入，每層厚度大致相當，用端部磨圓的16的鋼筋沿螺旋方向從邊部向中心移動，垂直搗實。插搗約25次，表面用抹刀抹光，靜置在203，濕度90%的環境中，試塊表面用塑料薄膜覆蓋，48小時拆模，拆模后標明樁號、日期，養護日期28天后，送檢。4.6成樁樁孔保護為保障施工人員的人身安全，成樁后的樁孔用彩色條旗進行警示保護，嚴禁閑人進入施工現場。5、工程質量保證措施5.1質量保證體系我們按照合同、規范要求，根據我公司ISO90012

19、008版質量保證體系和程序文件的要求，建立并保持一個健全的工程質量保證體系，完善質量管理制度，建立質量控制流程。質量保證體系見圖2。在施工中嚴格執行建筑樁基技術規范（JGJ94-2008），按本公司質量體系文件要求做好全過程控制，以過程質量保證整個工程質量等級達到合同約定標準。 項 目 經 理項目副經理項 目 總 工生產機臺技術質檢組后勤組制籠組砼組車輛組材料組測量組圖2 質量保證體系圖 5.2質量保證措施5.2.1組織保證措施具體質量保證措施如下：（1）派工作經驗豐富的項目管理人員組成強有力的工程項目經理部，確保工程質量目標的實現。我公司施工人員均經過多年樁基工程施工，實踐經驗豐富。特殊崗位

20、必須做到持證上崗。參與本工程施工的項目部主要人員見附表。（2）根據工程實際，制定工程項目質量計劃，設置工程質量控制點和過程質量控制點，對各控制點實行重點監控，對施工過程實行動態管理。（3）項目總工將對本工程的質量計劃負責，并對錯誤的施工方法和有可能對工程質量產生不利影響的工作有一票否決權，還將為工程質量滿足設計指標要求和規范及業主有關要求負責。負責聯系本工程第三方檢測的相關事宜，協調和提供所有的施工檢查，并負責對工程的質量控制、執行過程按業主和監理的要求進行詳細記錄。（4）項目總工將一周的質量檢查情況及下周質量工作計劃整理后, 在周協調會上報告業主和監理工程師。并對業主和監理工程師在周協調會上

21、和所有工作時間內提出的有關質量方面的問題，全權負責監督、落實、解決。（5）施工前加強質量教育，進行崗前培訓，提高質量意識，牢固樹立“質量第一”的思想。（6）我方對各種材料和配件按規范進行檢查，拒絕不符合要求的材料和配件用于本工程。由質檢員和機長定期共同檢查泥漿的參數，控制沉淀池的沉淀厚度，及時處理廢泥漿。（7）建立強有力的指揮系統，由項目經理負責應急事故的處理工作，負責工地各工序的協調工作，使各工序相互銜接。定期召開質量管理會議，并跟蹤會議精神，落實情況。成立質量管理領導小組，進行質量監督、考核，每周召開一次質量例會，及時分析施工中出現的問題，對原始記錄和各種質量報表實行日檢查，“三檢制” 和

22、孔檢查制度，保證各種報表記錄真實、齊全、整潔，便于生產技術管理分析。（8）推行工序質量管理，建立工序質量管理點，重點突出，管理目標明確。主要質量管理人員按工序分工、分崗，每崗都制訂詳細的職責任務，做到每道工序都有崗，每個崗上都有人，每個人都有責。（9）管理好各種工程施工圖紙、資料、原始記錄。施工中認真填寫各種原始記錄，并及時驗收簽證，做好各種資料的整理和保管工作。5.2.2技術保證措施（1）樁位及標高控制措施使用經由有關質量技術監督部門鑒定過的經緯儀和水準儀進行樁位和標高測定。定樁位完成后經由質檢組檢驗合格后（質檢組必須采用不同的線路對軸線、標高、樁位進行自檢），方可由監理公司進行復核、簽證合

23、格后才能施工。挖護筒坑時，用鄰近樁位根據相對位置校核本樁，核對后拉十字線開挖護筒坑，護筒埋好后，四周用粘土夯實。護筒中心應與樁中心定位點重合，允許偏差不得大于2cm，護筒傾斜度不得大于2%。鉆機定位要穩固、準確，鉆機下部墊層需夯實，鉆機轉盤要用水平尺調平，使汽泡居中，鉆具中心要與孔位中心（即十字中心）重合，其水平位置允許偏差20mm。（2）鋼筋籠標高及保護層控制措施鋼筋籠下放到位，將插桿固定在孔口、機枕以防灌注砼時鋼筋籠上浮或下沉。鋼筋籠頂標高允許偏差50cm。鋼筋籠主筋砼保護層厚度的均勻性是通過保護層墊塊實現的。每4米設置1組，每組4塊，沿籠身周圍均布，第一組墊塊設置在第一道加勁筋下0.50

24、米處。防止灌注砼的過程中堵塞導管，一是要保證導管的密封性，以免泥漿進入導管使混凝土稀釋離析，碎石堆積而堵管；二是要在灌注漏斗上加篦子，防止大塊碎石進入導管而堵管。如發生堵塞要及時處理，一種方法是拔出重灌，在孔內砼的流動性好的情況下，將導管插入砼面下1.50m以上，按初灌的方法繼續灌注，一般多灌1m左右能確保樁的質量；另一種方法是提出鋼筋籠，待砼強度達到C15強度后，重新鉆孔、清渣、下籠、清孔、下導管、重新灌注。6、安全文明生產措施我項目部將遵守本工程建設安全生產有關管理規定，并建立以項目經理領導下的安全管理體系，安全管理嚴格按安全標準組織施工，并隨時接受行業安全檢查人員依法實施的監督檢查，采取

25、必要的安全防護措施，加大安全設施的資金投入，消除事故隱患。6.1安全生產措施（1）我方將成立安全管理領導小組，建立安全生產管理網絡，安全領導小組成員見表1。設專職安全員1名，負責工地安全生產管理。該小組負責貫徹執行“安全第一，預防為主”的方針。執行我單位安全生產管理制度，巖土工程安全規程。堅持班前、班后會制度和專業安全教育制度。做好創建安全合格班組活動。專職安全員每周檢查一次安全活動記錄。（2）在施工現場懸掛安全標志牌，以引起現場的人員對安全隱患的注意。（3）若監理工程師認為我方在現場施工中存在一定的安全隱患，有可能威脅到現場人員的生命安全和業主的利益，有權要求我方采取必要的措施和增加必需的設

26、施以杜絕安全隱患。（4）基坑周邊1米用鋼管做護欄維護，并掛警示牌。（5）實行24小時巡回值班制、定期開展安全生產活動。項目經理部每周檢查1次，專職安全員每天至少檢查2次。檢查出的事故隱患，要立即整改。安全管理領導小組每周召開一次例會，研究解決施工中出現的安全問題。（5）做好開工前安全培訓和新工人上崗前的安全教育工作。考試合格后，發安全操作證方可上崗。電工、電氣焊工、吊車司機、挖掘機司機等必須持證上崗，嚴禁無證上崗。（8）設備搬遷、安裝、拆卸，必須分工明確專人負責，統一指揮。采用人力搬運時，應仔細檢查搬遷工具，繩索是否牢固。鉆機移位時，必須專人指揮吊車。吊車起動前，應仔細檢查油壓制動部分和升降部

27、分，不得帶病作業。吊放鋼筋籠時，要合理選擇捆綁吊點，并由機長持小旗統一指揮。保證平穩起吊，準備入孔。起重臂及鋼筋籠下嚴禁任何人站立，工作或通行。（9）要由專業電工負責供電，其他人員不得隨意接電和動用電氣設備。電器設備設置漏電開關，并保證接地有效、可靠。漏電開關操作標記要齊全、清晰。拉閘作業時必須掛“嚴禁合閘，有人作業！”標志牌，并有專人監護。多人在同一停電線路上作業時，應由專人負責，統一指揮。7、工期保證措施堤防工程試驗段樁基工程計劃工期12天，開工時間2014年5月1日，計劃完工時間2014年5月12日。7.1保證工期的技術措施7.1.1嚴格按設計要求、施工規范組織施工，嚴格工序管理，保證各

28、工序施工完全合格，堅決杜絕返工現象。7.1.2技術組及時指導施工樁位的尋找、復測等工作，以免影響護筒開挖，防止返工現象出現。7.1.3做好原始施工記錄，保證資料的準確性，以便及時發現事故隱患或其他信息，提高施工速度.7.2保證工期的組織措施7.2.1組織管理水平高，施工經驗豐富、有敬業精神的項目管理人員組成強有力的項目部。7.2.2施工人員全部選擇熟練的工人，足量到位，重要崗位人員做到持證上崗。7.2.3組織性能良好的成孔、成樁設備足量到位。7.2.4加強場內主要運輸通道的維修，保證排漿和砼運輸車暢通無阻，不能因為道路影響正常施工。7.2.5協調好與周圍單位的關系，協調好與政府職能部門的關系，最大程度的減少外部因素對工程進度的影響。8、環境保護措施8.1污水排放 所有工程廢水經沉淀后二次利用，做降塵，養護等使用，有機廢水不能直接排入排入河道。 所有的施工泥漿應按照批準的方法運往批準的地點進行處理。生活垃圾應按照城市規定每天集中，納入城市垃圾處理系統。8.2施工對環境的影響我方會采取一切合理措施在合同實施中保護現場及附近的環境，以避免其施工引起的污染、噪聲和其它因素對外界妨害。工程施工過程中，我方將合理地保證施工現場中不出現不必要的障礙，處置好我方的設備及多余材料，保持現場整潔和道路暢通。