1、棟商住樓模 板 施 工 方 案目 錄一、 編制依據1二、 工程概況2三、 模板施工方法2四、 0.00以下模板施工3五 、 主體模板施工7六、 特殊部位的設計10七、 模板的拆除11八、 模板的堆放11九、 質量目標及質量標準11十、 質量保證措施12十一、安全保證措施13十二、文明施工13 后附：模板計算書一、編制依據1.根據建設單位提供的A2棟商住樓施工藍圖2.建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008;J814-2008鋼筋混凝土工程施工質量及驗收規范GB50204-2002 組合模板技術規程GB50214-2001 其它現行有關規范、規程 二、工程概況該工程位于陜西省漢中市漢臺區濱

2、江路北側，地下一層,地上三十層，剪力墻結構,建筑面積15394.19m2。建筑高度93.000m,地下室層高3m，墻厚度為350 mm、300 mm 、250 mm、200 mm，一層為架空層，層高6m；墻厚度為350 mm、300 mm 、200mm,二層至三十層層高3m,板厚100mm、120mm、180mm，下沉式衛生間。三、模板施工方法根據工程結構及現場實際情況，模板施工采用先施工承臺基礎，再施工地下室結構（分兩個流水段施工）。地上結構部分以B17軸分兩個流水段施工。每段墻、梁板分兩次施工，第一次施工至梁下平及板上20mm，第二次施工梁板。、模板選型:本工程為確保省優質工程，為使混凝土

3、的外型尺寸和外觀質量達到要求，實現清水無粉刷，我項目部將充分發揮在模板工程上的優勢，利用最先進、最合理的模板體系和施工方法，實現工程質量目標。為實現清水混凝土目標，本工程所有外露構件均采用清水模板系列。由于本工程結構設計形式多樣化、樓板厚度不完全一致的特點，模板選用必然出現多樣化的特點。因此，本方案針對不同部位、不同層次和不同構件，采用多種模板系列相結合。(1)所有梁板、剪力墻及非結構構件均采用清水混凝土模板技術。(2)二層以上剪力墻施工采用全鋼大模板，層高3000 mm，墻厚300200為基本模數配置。其它層模板余數采用可調陰角模和補模調整。(3)地下室墻、梁、板采用15mm厚的高強鏡面板模

4、板，該模板剛度好，便于拼裝幾何尺寸變化大的構件。支撐加固體系為木龍骨、鋼架管和對拉螺桿。 (4)所有樓板全部采用15mm厚高強鏡面板模板，該模板韌性和剛度好，特別使用于水平大面積的構件。支撐體系采用木龍骨、扣件式鋼管支撐體系。(5)樓梯底板采用鏡面板模板、樓梯踏步采用定型模板。(6)外墻立面各混凝土裝飾線，非異性的采用全鋼定型專用模板，異性的采用鏡面板模板。(7)所有模板拼縫用膠粘帶和海綿條密封，確保實現清水混凝土。(8)地下室墻柱模板數量和支撐體系按一半配置，0.000以上部分樓板模板和支撐設施材料數量按三層的需要量配置，全鋼大模板按一半配置。、鏡面板模板的配制要求(1)鏡面板應整張直接使用

5、，盡量減少隨意鋸截，造成板材浪費。(2)采用15mm厚的鏡面板，內、外方木楞的間距，可通過計算進行調整，一般不大于250mm。(3)為降低工程成本，模板支撐系統選用鋼管腳手架支撐體系。 (4)釘子長度應為鏡面板厚度的1.52.5倍，每塊膠合板與木楞重疊處至少釘2個釘子，且第二塊板的釘子應轉向第一塊模板方向進行斜釘，保證模板拼縫嚴密。四、0.00以下模板施工1.施工材料：(1)模板：采用鏡面板模板（滿足需要）。(2)加固、支撐用48鋼架管， 50100的方木，螺栓調節桿。(3)組合連接件：扣件、山型卡、對拉桿等。(4)模板隔離劑：采用乳液脫模劑，該脫模劑為液體，無毒、無味、無副作用，性能好，涂刷

6、方便，對砼表面無污染，不怕雨淋、水沖，性能穩定，脫模后通過乳化，油性自行脫落，不影響建筑裝修施工的質量。2.基礎模板施工基礎為承臺樁基礎,承臺底標高-8.200m及-9.600mm,基礎地梁地梁DL1a300*1000， DL1b300*1200，DL1c600*600；地梁DL1為300*800、DL2為300*600 DL3為250*500，承臺CT-1高度1.8m，承臺CT-2、2a、3、4、4a、5、6高度1.6m。分三次施工，第一次外墻施工至承臺基礎剪力墻上30處，第二次內、外墻施工至地下室梁板下平，第三次施工一層結構梁板。3.基礎模板安裝(1)磚模安裝工藝流程：彈模板位置線鋼筋綁扎

7、基礎磚模組砌鋼筋隱蔽驗收全面檢查砼澆筑(2)模板施工方法：基礎采用磚模法施工，磚塊在坑上提前備好，坑下單塊組砌的方法, 組砌應垂直平整，灰縫應密實，以保證不漏漿及砼成形后棱角分明光滑平整。磚模施工材料利用塔吊垂直運輸至基坑。2、工藝流程基礎土方開挖粗放線整平、清理、夯實磚胎模墊層施工放線磚胎模施工 3.磚胎模施工藝首先在基礎土方開挖好后，進行放線，確定地梁和承臺位置，并進行清理、整平、夯實，然后澆筑磚胎模墊層，厚度100，C15，每邊和磚胎模外邊齊。（1）在砌筑前必須把墊層面清理打掃干凈。（2）在墊層面上彈出所砌墻體的厚度線，凡承臺和地梁及梁和梁交接處彈出位置線。（3）在兩端的皮數桿上彈好施工

8、員抄彈好的標高線。（4）根據承臺、地梁、構造板的高度計算出每道墻所要砌的高度，并在皮數桿上做出標記。（5）采用M5.0水泥砂漿砌筑，控制好砂漿材料的計量，砂漿應隨拌隨用。（6）砌筑時要求拉直線， “三一”砌筑方法，轉角處或接口處留出接槎口，灰縫應做到橫平豎直，砂漿飽滿。采用規格磚塊，內外、縱橫墻同時交錯砌筑，墻體的臨時間斷處砌筑成斜槎，（比如要留材料運輸通道或堆放磚塊）。（7）所有磚胎模砌筑120墻，胎模外側回填黃砂或粘土，墻頂預留20-30，待素砼墊層澆筑時進行履蓋。4.地下室模板施工(1)模板施工方法：地下室墻模板采用豎排法，單塊就位組裝的方法施工。(2)墻柱模安裝工藝流程：放模板位置線鋼

9、筋綁扎內、外架搭設模板定位鋼筋設置外墻外側模安裝外墻預留孔、洞、預埋件安裝；安裝帶止水片對拉桿外墻內側模安裝校正、固定；內墻預留孔、洞、預埋件安裝內墻一側模板安裝安裝對拉桿內墻另一側模板安裝、校正、固定全面檢查、群體固定混凝土澆筑混凝土養護模板拆除(3)模板安裝方法、要求及注意事項：a.依據已放出的軸線控制線，準確的放出模板內外邊線、洞口位置線，以便模板就位安裝。b.墻體定位鋼筋的設置：采用10或12鋼筋，長度同墻厚度距地面50mm焊于墻體豎向鋼筋上，焊接時以不燒傷墻體鋼筋斷面為準，定位鋼筋間距不大于1m，且每道墻不少于2根。c.模板位置線要準確，誤差小于2mm，模板標高達到統一高度，水平誤差

10、小于2mm。d.檢查鋼筋有無凸出墻面，消除一切凸出物。e.模板及其支撐系統在安裝過程中，設置臨時固定設施，嚴防傾到。f.支模前應按工序進行，模板沒有固定前不得進行下道工序。g.墻模板安裝前須均勻涂刷隔離劑，模板就位時必須按設計圖就位。j.墻模組裝時從某一個角開始向相互垂直的兩個面同時進行組裝,并要使兩側模板拼縫在同一條線上,以使對拉桿垂直于兩側模板,保證墻體厚度,同時要隨時校正模板的平整度。k.模板組合時對拉桿橫向間距不大于0.5米，豎向間距不大于0.5米，模板組合縫均貼海棉條，以防止模板漏漿。m.模板加固橫楞距間不大于750 mm，豎楞間距不大于250 mm，斜撐間距不大于1200mm。 (

11、4)墻模板安裝要點：墻體模板應采用對拉螺栓拉結，地下室剪力墻施工時，應在使用前按照結構防水要求對對拉螺栓進行防水處理。 墻體模板的立縫應設置在木方與膠合板所形成的企口處，并在水平縫的背面增設木方拼接。墻模板的吊鉤，設于模板上部，吊鉤鐵件的連接螺栓應將面板和豎肋木方連接在一起。墻體模板安裝時，根據模板邊線先立墻體一側模板(外墻模板安裝時，應先安裝外側模板)，采用臨時支撐固定，校正墻體模板垂直度；然后固定水平背楞、拉桿(或斜撐)，安裝對拉螺栓。清理墻內垃圾、雜物，待墻體鋼筋驗收合格后，安裝另外一側模板，調整拉桿(或斜撐)使模板垂直，擰緊對拉螺栓。模板安裝完畢后，應對其安裝質量進行認真檢查，檢查扣件

12、、對拉螺栓是否緊固，模板接縫是否嚴密，門窗洞口模板組裝及固定是否牢固，并拉通線檢查墻體模板上口的平直度。5.頂板模板施工方法：(1)工藝流程：在墻梁上劃出頂板標高控制線安裝螺旋調節桿安裝主楞找平安裝次楞找平鋪釘鏡面板復查標高嵌板縫刷隔離劑鋼筋綁扎混凝土澆筑模板拆除。(2)模板安裝方法、要求及注意事項：安裝模之前地面必須平整,支柱下墊通長腳手板或墊木,內架搭設時，內架立桿間距不得大于900，且均勻分布，水平步距不得大于1800，梁底小橫桿應不大于600。梁底立桿間距不得大于900,且要水平橫拉,支撐架采用快拆系統,第一支撐架距墻、柱邊不大于250,架子搭設質量要求橫平豎直,支撐架要有剪刀撐和平撐

13、連接，確保架體穩定。對于梁底模、側模不成組合模數的、采用木板補缺,補缺木板應刨光,缺口應在洞口底部及梁中間,以便補缺時容易操作.模板安裝前首先在每間四周墻上彈出次楞上平線，再安裝主、次楞。主楞采用雙根48的鋼架管，主楞不可使用有傷痕及變形的鋼架管,次楞50100的木方間距不大于250，搭接時應竄檔搭接。次楞安裝前應將墻梁上的雜物、浮塵清理干凈。次楞安裝時，先安裝四周的次楞，且應在靠墻面貼單面海棉膠條,膠條高度同混凝土墻高度，粘貼應水平，并將方木與墻體擠緊,以使膠條能真正起到防止漏漿的作用。現澆梁板跨度4m以上的，模板應起拱，起拱高度為梁板凈跨的1.52。現澆梁板模板縫采用硬拼縫，大于2的用素水

14、泥漿或粉刷石膏漿嵌塞,嵌縫應在模板標高復查無誤、平整度符合規范要求后進行。模板隔離劑涂刷應均勻，且不得污染鋼筋。6.施工縫留設：(1)梁施工縫留置在延次梁方向距支座1/3處，施工縫位置綁扎鋼絲網或加苯板進行留置。(2)現澆板施工縫留置在負彎矩筋以外，用鏡面板制做梳形模板進行留置。(3)墻柱施工縫留在板、梁底下平處。(4)基礎水平施工縫設在筏板頂面剪力墻上30處,并在墻頂面中部設膨脹橡膠止水帶。7.模板拆除：(1)側模：在混凝土強度達到1.2Mpa（不破壞棱角）即可拆除，同時應注意，抗滲混凝土模板拆除時混凝土表面溫度與周圍環境溫度差不得超過1520，以防混凝土因溫差收縮裂縫，必要時采取保濕措施。

15、(2)底模拆除：梁、板跨度在8m以下的，混凝土強度達到設計強度75%時拆除。(3)懸挑構件底模在混凝土強度達到設計強度100%（同條件試塊抗壓強度為準）及上層無施工荷載后拆除。(4)模板拆除實行申請“模板拆除令”制度，以拆除令要求的時間、范圍為準。(5)模板拆除方法應按模板安裝時的反程序操作，先安的后拆，后安的先拆。(6)模板拆除后應及時清理干凈，運送到指定地點分類、分規格按規范、要求堆放整齊。(7)模板拆除時應注意成品保護，不可碰撞混凝土構件，拆除的材料應輕放，不可拋投。8.樓梯模板施工方法 采用先施工墻體，后施工樓梯的方法， 施工時樓梯梁采用預留梁口，樓梯底板采用鏡面板，踏步采用定型鋼模。

16、樓梯施工縫設在樓層平臺板上三跑三分之一范圍內，距離梁邊500-800mm處。五 、主體模板施工1.加強型全鋼大模板施工 清水混凝土即模板拆除后表面不須另作任何飾面，起著結構和裝修的雙重作用，其特征如下：表面平整光滑、色澤一致；軸線通直、幾何尺寸準確、棱角方正、線條通順、無蜂窩麻面、無漏筋夾渣、無明顯氣泡、模板拼縫有規律。由于清水混凝土的質量特征均與模板有關，因此,模板設計是清水混凝土施工技術中的中心環節和關鍵技術。2.墻體模板設計由于工期要求緊，現澆混凝土量較大，為了提高混凝土的成型質量，縮短工期，采用航艦鋼模構件廠生產的全鋼整體式大模板。全鋼整體式大模板，根據墻體配模尺寸來確定整體式模板的規

17、格。它具有版面平整、拼縫少、剛度大、強度高、裝拆快、混凝土成型質量好的優點。模板設計參數：設計側壓力F=70KNm2，其結構構造為：面板采用t=6mm厚鋼板，材質Q235；左、右、上、下邊框選用8#角鋼，材質Q235：豎肋為8#槽鋼，橫龍骨為10#槽鋼，欄板面模板為t=4mm厚鋼板，材質均為Q235。大模板由鑫源鋼模構件廠設計。3.大模板方案設計 二三十層墻體模板：采用大模板施工，大模板采用大鋼模板，以6厚的鋼模做板面，8號槽鋼做肋。整個大模板系統由板面系統、支撐系統、操作平臺系統三部分組成，板面系統由鋼模、橫楞、豎楞等組成，支撐系統由支腿，地腳螺絲等組成，操作平臺系統由平臺架、護身欄、腳手平

18、臺及外掛架等組成，根據工程圖紙設計，針對不同結構部位對大模板進行設計，繪制大模板拼板圖，對稱、周轉使用。大模板由航艦鋼模構件廠設計，剪力墻模采用的86加強型拼裝式全鋼大模板,配制一單元大模板,標準層內外模板高2920；內外板上下口齊平為同一高度。4.為了保證整體大模板的剛度,其后背楞橫向設置三道背楞,由3對10#槽鋼構成。墻體模板均有縱向對拉三排穿墻螺栓；考慮到砼側壓力墻體底部較上部大,下排間距為900,上排間距為1100 ,中間距不超過1200。每塊大模板均有至少一個支腿支撐調節，通過支腿絲杠調整大模板垂直度。每塊板上均提前編號,便于大模板施工時的起吊、就位、安裝以及拆除后的集中堆放。 5.

19、工藝流程(1)墻體大模工藝流程： 模板清理刷涂脫模劑彈好控制線焊定位撐安裝內模安裝內角模安裝對拉螺栓安裝外模安裝外角模調節模板垂直度澆筑混凝土拆模模板清理刷涂脫模劑二次施工。(2)墻體大模施工工藝按照先橫墻后縱墻的安裝順序，在一個流水段內，大模板用塔吊起吊就位。內墻先安裝橫墻一側模板，吊垂直后放入螺栓，然后安裝另一側模板。校正墻位無誤，然后再旋緊穿墻螺栓。橫墻模板安裝完后再安裝縱墻模板。外墻大模板安裝順序為：先安裝外墻里模、中間模定位拉牢，再安裝陰角模。外墻里模板全部安裝完后再安裝外墻外模板。調整地腳螺栓，用托線板測垂直、標高正確，使模板垂直度、水平度、標高符合設計要求。同時還要檢查，堵頭模板

20、、大模板、角模之間及模板與墻面之間是否嚴密，應堵縫防止漏漿。(3)大模板安裝方法、要求及注意事項：a.清理現場，安排好大鋼模的堆放場地。b.將運到的大模板按平面圖逐個檢查序號、尺寸、穿墻拉桿孔是否完全正確。c.清理模板，刷脫模劑。d.檢查大鋼模吊鉤是否安裝牢固，各組件、螺栓的數量、質量情況并集中到堆放場地。 e.檢查地板上預留地錨是否符合要求(要求在距大鋼模16001800mm處留設，間距1500mm的12以上的鋼筋作為地錨，地錨高出砼100)。f.驗收鋼筋、彈模板線及模板安裝控制線。g.檢查鋼筋是否阻礙大鋼模的安裝。h.焊接模板支撐定位卡，確保墻體厚度。i.在后澆梁口處，檢查鋼筋上梁口鋼絲網

21、(內襯苯板)是否做到位。j.本工程外墻模掛件,采用小掛架，小掛架安裝時必須2人內外同時、同步操作,固定小掛架的穿墻螺栓、螺母與砼墻之間加鋼墊板.k.依據測繪工長已放出的軸線控制線,準確的放出模板內外邊線、洞口位置線，以便模板就位安裝。l.墻體定位鋼筋的設置：采用10或12鋼筋，長度同墻體厚度距地面50于墻體豎向鋼筋上，焊接時以不燒傷墻體鋼筋斷面為準，定位鋼筋間距不大于1M，且每道墻不少于2根。m.門窗洞口模板安裝時必須校正到位，加固牢固。n.模板位置線要準確，誤差小于2。模板標高達到統一高度，水平誤差小于2。p.穿墻栓過墻體部分配裝塑料管，保證易拆模和避免墻體損傷。q.穿墻栓絲口部位必須配裝墻

22、厚控制套管，墊層放正，斜楔到位，螺帽緊固到位。u.陽角模板與平模板、平模板與平模板及丁字墻、梁底模板接縫處必須配裝足夠數量的直角背楞，并牢固連接。v.模板起吊前，應將吊車位置調整適當，做到穩起穩落，就位準確，禁止人力搬動大模板。w.模板及其支撐系統在安裝過程中，設置臨時固定設施，嚴防斜到。x.支模板前應按工序進行，模板沒有固定前不得進行下道工序。y.墻模安裝前必須均勻涂刷隔離劑，模板就位時必須按照設計圖就位。r.合模前檢查鋼筋、水電預埋管件、門窗洞口模板、穿墻套管、位置和數量及加固情況。s.對安裝好的模板進行系統檢查，穿墻螺栓及模板連接螺栓是否齊全，不得遺漏，核查緊固情況。注意施工縫模板的聯結

23、處是否嚴密，應適當調整，保證模板表面的平整度，防止出現錯臺和漏漿現象。(4)模板拆除 模板拆除基本要求同正、負零以下,同時還應注意以下事項： 大模板在安裝和拆除時,塔吊指揮人員和操作人員必須站在安全可靠的地方,防止意外傷人。 拆除模板嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上, 模板嚴禁亂放,注意保護好模板。 檢查平臺上是否有其他物品,清除隱患。墻體在澆筑養護10h以上方可拆模。拆模順序與安裝模板順序相反，先拆除外墻，后拆除內墻，先拆縱墻后拆橫墻，首先拆下穿墻螺栓再松開地腳螺栓使模板向后傾斜與墻體脫開，如果模板與砼墻面吸附或粘結不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，以松動大模板，嚴禁用大錘砸模板和拆除門窗洞

24、口模板。(5)大模板安全文明施工結構施工中，必須搭設防護網，防護網要隨層上升，并高出作業面1.2m以上。大模板的存放地必須平整夯實，雨期施工不得積水，不得存放在松土和凹凸不平的地方，存放大模板處嚴禁坐和逗留，存放應按施工平面區分區存放，必須一次放穩，保持自穩角為750800，。 模板施工前，必須進行安全技術交底。 模板施工應派專人指揮，統一信號，密切配合，塔吊指揮和掛鉤人員，必須在安全可靠的地方才可以操作，嚴禁人隨模板一起吊運。 所有模板配件拆除后，方可將模板吊走。起吊前，必須復查模板的穿墻栓是否拆完，沒問題時才可起吊模板，杜絕冒險蠻干作業，垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，方可將模板吊走，不允

25、許一次吊運二塊模板。 支拆模板應按順序進行，模板及支撐在固定前禁止攀登，不準在拆除的模板上操作。支撐架各連接需扣緊，無遺漏，使用中應經常檢查支撐架有無拆改、松口、脫鉤現象，發現問題及時整改。大模板起吊運輸中下方不得有人員操作；當風力達到5級時，應停止吊運。(6)現澆板模安裝.模板的配置：現澆頂板采取支撐+早拆頭+木龍骨+鏡面板鋪設的支模方案。頂板模板選用15厚鏡面板；次梁選用50100 木方，間距不大于250mm，主梁選用50100 木方，間距一般為250mm，為滿足板面平整度要求，全部木方采用壓刨將接觸面的一側刨平。為減少模板的一次投入量，頂板模板滿配三層，施工中，第四層的模板，從第一層周轉

26、使用，第四層的支撐配置半層。.梁、板模板安裝：為保證梁、板底面平整，光潔度達到清水無粉刷要求，梁、板模板采用15厚鏡面竹膠板及50100mm木龍骨、標準鋼管腳手架支撐體系，主體結構施工期間配置三層予以周轉。施工方法及注意事項同一層結構板. 六、特殊部位的設計 1.雨蓬、窗上口等部位的凹槽形滴水線，這種線形通常采用抹灰做法，易產生空鼓、裂紋、甚至脫落現象。在本工程的模板設計中，我們采用在模板上釘“米厘條”的做法，使滴水線在結構混凝土施工中一次成型，拆模后將線條拆出即可。該做法不但施工方便，而且線條光滑順直。2.門窗洞口模板（定型鋼模）(1)門窗洞口模板采用定型鋼模板，門窗洞口側模均用5鋼板加工定

27、做，橫向由鋼管及雙絲頭加固控制松緊度。拆模時僅拆掉角模，松開雙絲頭即可。穿墻拴的位置是從底往上是300、900。(2)寬度1500以上門窗洞口要豎向再加一道支撐。以保證窗洞口的尺寸準確，滿足門窗模板可拼裝、易拆除、不變形的要求。同時在梁側模板架設限位鋼筋、底部設定位鋼筋，可保證門窗洞口位置準確，上下門窗洞垂線支設，保證外墻門窗在同一垂線位置。(4)洞口模板側面加貼海綿條防止漏漿，窗間墻窗臺上部的模板上設排氣孔，并在大模板上設觀測孔，保證混凝土的澆筑質量。(5)所有大模板的連接均采用螺栓連接。3.樓梯模板 在現澆混凝土樓梯支模中，采用一套支拆速度快、可靠性強、制作簡單、準確度高、周轉次數多、快，

28、而且成本低的樓梯支模方法。現澆混凝土樓梯擬用定型全鋼模板支設，詳見下圖：七、模板的拆除1.墻、柱、梁側模的拆除根據以往積累的施工經驗，不同強度等級的混凝土在夏季12小時，冬季24小時強度均可達到1.2Mpa，故在側模拆除時必須保證其養護時間達到24小時以上，此強度拆除可保證混凝土棱角不被破壞。2.底模的拆除梁板底模的拆除時間應以同條件養護試塊的試壓值達到構件拆模強度為準，夏季同條件試塊7天送試，冬季14天送試。無拆模強度報告或強度未達到拆模要求，嚴禁拆模。八、模板的堆放大模板的存放場地經硬化處理，平整度以工程驗收為標準，按照現場，保證雨天施工不積水。堆放大模板采用專用鋼管堆放架，每個架體兩側各

29、放置一塊且正面朝外，以利于表面的清理、刷油和檢查。大模板堆放區四周設鋼管護欄圍護。 九、質量目標及質量標準1.質量目標：模板安裝質量合格率100%，主體工程墻梁板達到免抹灰質量標準。2.質量標準：(1)模板及其支架應具有足夠的承載能力、強度、剛度和穩定性，能可靠承受澆筑混凝土重量、側壓力及施工荷載。(2)模板面應清理干凈，并刷隔離劑，隔離劑涂刷時不得污染鋼筋和混凝土接槎處。(3)模板的接縫不應漏漿，澆筑混凝土前模板內雜物應清理干凈。木模板應澆水濕潤。(4)模板安裝的偏差不應大于以下規定：項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼

30、尺檢查柱、墻、梁 +4，-5層高垂直度6經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度22m靠尺檢查十、質量保證措施1.經常對職工進行質量意識教育，開展質量竟賽，使職工樹立良好的質量意識。2.嚴格執行質量“三檢”制度，嚴把質量關，上道工序未向監理報驗或不合格，決不能進行下道工序。3.嚴格按設計規范施工，做好工序交接工作。4.對施工用模板及其附件，發現變形、損環、失效及時修整、更換。5.加強細部處理：模板必須清理干凈，隔離劑涂刷均勻。現澆模板安裝用木方，應用壓刨加工厚度一致，以確保現澆板的平整度。海棉膠條的正確使用，可防止模板拼縫、接茬漏漿。膠條在模板板縫重使用時，膠條不得超出板面

31、，也不宜離板面過遠。膠條在混凝土茬處使用時，應水平連續。現澆板拼縫大于1.5mm者用素水泥漿或粉刷石膏進行嵌縫。6.嚴格控制模板拆除時間，杜絕粘模、構件掉楞掉角現象發生。7.模板清理使用模板清理工具，禁止敲、砸模板，以免模板變形。十一、安全保證措施1.凡進場人員必須經過“三級”安全教育，合格后方可上崗。2.每月開一次安全教育大會，不斷提高工人的安全意識和自我保護意識。3.進入施工現場必須正確佩戴安全帽。4.模板存放要選擇平整堅實場地。五級以上大風，應停止模板作業。5.所使用機械應設專人定期保養、檢修。6.混凝土澆筑走道架的搭設：(1)墻體澆筑時沿墻體搭設環型走道架，并搭設護身欄桿。(2)現澆板

32、混凝土澆筑時為了保證施工人員不踩踏鋼筋，設置專用支架，沿混凝土澆筑方向搭設走道，走道寬不小于500mm。(3)澆筑混凝土走道架搭設時，每塊架板沿板長方向不少于3道小橫桿，不得有空頭板，不得使用質量有缺陷架板，架板鋪設不得有空隙。(4)高處作業，模板安拆應搭設操作平臺，嚴禁站在腳手架上操作。(5)模板拆除區域設置警界線，并派專人監護。(6)作業面材料堆放應穩妥，距樓邊不小于2m，嚴禁集中堆放。十二、文明施工1.對職工進行職業道德教育，愛護自己及他人的勞動成果。2.文明用語，講文明、講禮貌。3.進入施工現場不許抽煙，不準隨地大小便。4.現場作業面施工用的材料按規范堆放整齊，嚴禁野蠻施工。5.每道工

33、序完成后，必須做到工完場清。6.合理使用材料，做到物盡其用，杜絕不浪費。后附：模板計算書模板設計計算書墻體模板計算1、荷載計算（1）新澆砼對模板產生的側壓力(永久荷載)，層高按6.42m計算 側壓力為：F1=0.22rct012 ； F2=Hrc取兩者較小值：式中：F1、F2新澆砼對模板產生的最大側壓力 rc 砼重力密度，取24KN/m t0 新澆砼的初凝時間，按商砼46h取t0=5h V 砼澆筑速度，取V=3m/h H 砼側壓力計算位置處至新澆筑頂面的總高度取H=6.5 1外加劑影響修正系數1=1.02砼坍落度修正系數按坍落度130150mm取2=1.15得：F1=0.22245.01.01

34、.15 =52.585KN/m2 F2=246.50=156KN/m2F1取 F=F1=52.585KN/m2（2）傾倒砼時對模板產生的水平荷載可變荷載砼采用布桿澆筑，取傾倒砼對模板產生的水平荷載4KN/m2（3）水平側壓力設計值取不利組合q1=1.252.585+1.44.0=68.70 KN/m2q2=1.3552.585+1.44.0=76.91 KN/m2q2 q1,應以永久荷載效應控制組合為計算值q=76.91 KN/m2用于用于驗算模板及其支撐的強度2、面板計算沿面板跨度方向線荷載：q面= q0.5=38.46 KN/m面板按雙向板在四邊簡支計算： 強度驗算Mmax=0.0965

35、q面L2面=0.096538.460.252=0.232 KNmw=bh2/6=600152/6=2.25104mm3=M/W=0.232106/(2.25104)=10.31 N/ mm2 =24N/ mm2（查建筑施工模板安全技術規范中83頁） 撓度驗算（按雙向板，取跨徑小者） q面= q0.25=76.910.25=19.23 KN/m I=bh3/12=600153/12=16.88104mm4 =5 q面L4面/384EI=519.232504/(3841.010416.88104)=0.600mm=1.5mm計算簡圖： q面= q0.5=38.46 KN/m2、模板及次龍骨的設計及

36、計算（1）次龍骨設計及計算次龍骨選用50100mm白杉，間距250mm，按受力方向垂直于木紋方向：E=1.0104N/mm2 =17N/ mm2 （木材抗彎強度） I=4.16106mm4(主軸慣性矩) W=8.33104mm3 （截面抵抗矩），主龍骨間距取600mm，次龍骨按三跨連續梁計算（2）次龍骨的強度驗算次龍骨承受的荷載為（間距按250mm）：q次=qL模=76.910.25=19.23 KN/m式中：q次模板給次龍骨的線荷載 L模模板的跨度得次龍骨截面最大彎矩為：Mmax=0.1 q次L2次=0.119.230.52=0.481 KNm=M/W=0.481106/8.33104=5.

37、773 N/ mm2 =17N/ mm2次龍骨強度滿足要求（3）次龍骨的剛度驗算q次=qL模=76.910.25=19.23 KN/m得最大撓度=0.677 q次L次4/100EL =0.67719.230.541012/(1001.01044.16106) =0.19mm=1.5mm次龍骨的剛度滿足要求。（4）次龍骨抗剪強度驗算抗剪最大系數0.6，（位置在B點左、C點右）V=0.617 q次L次=0.619.230.5=5.93KN抗剪應力：=v/bh=5.93103/(50100)=1.18N/ mm2=1.7 N/ mm2=0.600mm=1.5mm計算簡圖： q次=19.23 KN/m

38、3、主龍骨的設計及驗算主龍骨選用483.52鋼管，間距為600mm，雙根布置，穿墻螺拴間距取600mm，主龍骨按三跨連續梁計算主龍骨的截面性能為：=205N/mm2 I=12.19104 mm4(軸慣性矩) W=5.08103mm3（截面抵抗矩） E=2.06105N/mm2(鋼管彈性模量) S=489 mm2(截面積) =155 N/ mm2（鋼管抗剪強度）（1）主龍骨的強度驗算次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為：P主= q次L次=19.230.5=9.62KN主龍骨截面最大彎矩為：Mmax=0.267 P次L主=0.2679.620.5=1.284 KNm（MC、MB處彎矩最大）=M/W=1.2

39、84106/（25.08103）=126.4 N/ mm2 =205N/ mm2主龍骨強度滿足要求。（2）主龍骨的剛度驗算次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為：P主= q次L次=19.230.5=9.62KN最大撓度為：=1.883P主 L主3/100EL =1.8839.621030.53109/（1002.06105212.19104） =0.45mm1.5mm主龍骨強度滿足要求。（4）主龍骨抗剪強度驗算抗剪最大系數0.6，（位置在B點左、B點右、C點右、C點左）V=1.267 P主=1.2679.62=12.19KN抗剪應力：=v/2S=9.62103/2489=12.19N/ mm2=120

40、N/ mm2滿足強度要求計算簡圖：P主=9.62KN4、穿墻螺拴設計每根穿墻螺拴承受的模板側壓力面積單元 每根穿墻螺拴承受的拉力為：q=76.91 KN/m2 F= qS=76.910.52=19.22 KN選用14穿墻螺拴，查表得凈面積 A=105mm2=T/A=19.22103/105=183.12N/mm2F1取F=F1=52.585KN/m2（2）傾倒砼時對模板產生的水平荷載可變荷載砼采用布桿澆筑，取傾倒砼對模板產生的水平荷載4KN/m2（3）水平側壓力設計值取不利組合q1=1.252.585+1.44.0=68.70 KN/m2q2=1.3552.585+1.44.0=76.91 K

41、N/m2q2 q1,應以永久荷載效應控制組合為計算值q=76.91 KN/m2用于用于驗算模板及其支撐的強度2、柱箍所受均布荷載值（N/mm）按簡支梁計算，跨度600mm,地下室最大柱500mm500mm,q=76.910.5=38.46KN/m（取柱的邊長）3、柱箍最大彎矩（KNm）Mmax=qL22/8=38.460.62/8=1.73 KNm（柱面寬度加兩側鋼管的直徑總間距為600mm）4、強度計算=q L2/2S+Mmax/w=38.460.5103/(22489)+1.73106/(25.08103) =9.83+180.10N/mm2=189.94 N/mm2=205N/ mm2

42、(為雙鋼管) 滿足強度要求5、撓度計算=5 q L24/384EI =538.466004/(3842.06105212.19104) =1.29mm=1.5mm滿足要求。 6、抗滑力要求 每個扣件的抗滑移設計值為8.5KN（查建筑施工手冊505頁），每道柱箍間模板側壓力F= qS=76.910.52=19.22 KN,雙鋼管扣件為：19.22/2=9.6 KN要求采用每根鋼管扣件采用2個扣件或對拉螺桿。 7、次龍骨、模板按墻模板制作和加固，滿足要求。、梁模板計算、300mm1800mm梁荷載組合 底模重（可變荷載）： A2棟樓最大梁300mm1800mm（見設計變更G變更03）q1=0.05

43、m6.0(木材容重6KN/m3)1.4(組合系數)=0.42 KN/m2 砼自重（永久荷載）： q2=24(砼自重)1.8（梁高度）1.35=58.32 KN/m2鋼筋自重（永久荷載）： q3=1.5（梁中鋼筋自重1.5KN/m3）1.81.35=3.64 KN/m2振搗砼荷載（可變荷載）： q4=4(砼振搗荷載4KN/m2)1.4=5.60 KN/m2模板自重及支架（可變荷載）： q5=(6.5/4)0.75（查規范4米以下0.75 KN /m2）=1.219 KN /m21、底模驗算 (1)、模板驗算 q面= (q1+ q2+ q3+ q4)L面=67.980.6=40.79 KN/m 抗

44、彎強度 Mmax=0.0965 q面L2面=0.096540.790.252=0.246 KNmw=bh2/6=600152/6=2.25104mm3=M/W=0.246106/(2.25104)=10.93 N/ mm2 =24N/ mm2（查建筑施工模板安全技術規范中83頁）滿足強度要求 撓度驗算（按雙向板，取跨徑小者） q面= 40.79 KN/m I=bh3/12=600153/12=168750=16.88104mm4 =5 q面L4面/384EI=540.792004/(3841.010416.88104)=0.503mm=1.5mm 滿足剛度要求（2）、次龍骨驗算 底模下的楞木為

45、50mm100mm的方木，間距為0.20m，梁底鋼管橫擔為主龍骨，間距0.6m,是一個多等跨連續梁，考慮木材的長度有限，故按四等跨計算。E=1.0104N/mm2 =17N/ mm2 （木材抗彎強度） I=4.16106mm4(主軸慣性矩) W=8.33104mm3 （截面抵抗矩） =1.6 N/ mm2（木材順文方向剪切強度最小） q次= (q1+ q2+ q3+ q4)0.3=20.39 KN/m按最不利荷載部位之中結構靜力表得：彎矩系數：KM=0.107剪力系數：KV=-0.620撓度系數：KW=0.967 抗彎強度M=KM q次L次2=-0.10720.390.62=-0.785 KN

46、m=m/w=-0.785106/(28.33104)=4.71N/mm2=17N/ mm2（梁底次龍骨2根）滿足強度要求 剪力強度V=KVq次L次=-0.62020.390.6=7.58KN=V/2bh=7.58103/（250100）=0.76 N/ mm2 q1,應以永久荷載效應控制組合為計算值q=53.98 KN/m2用于用于驗算模板及其支撐的強度（4）模板驗算 抗彎強度按四等跨計算，其Km，Kv，Kww于前述相同，側模用50100mm厚則，M=KmqL2=0.10753.980.60.252=0.216 KNmw=bh2/6=600152/6=2.25104mm3=M/w=0.2161

47、06/（2.25104）=9.62N/mm2=24N/ mm2滿足要求。 抗剪強度驗算V=0.620qL=0.60753.980.60.25=4.91 KN=V/bh=4.91103/（15600）=0.54N/mm2= 1.8 N/ mm2滿足要求。 撓度驗算=0.967 q L4/100EI =0.96753.980.62504/（1001.01044.16106）=0.029mm=1.5mm 抗滑移：要求立桿采用雙扣件滿足要求（5）次龍骨滿足要求（側壓力小于6.5m墻體，次龍骨按墻體布置，梁高大于500mm,采用拉桿）3、鋼管支柱驗算A2樓最大的梁為300mm1800mm,大橫桿間距為6

48、00mm,小橫桿間距600mm,步距1800mm。（見設計變更G變更03）荷載計算：模板自重及支架（可變荷載）q1=0.05m6.0(木材容重6KN/m3)1.4(組合系數)=0.42 KN/m2 砼自重（永久荷載）： q2=24(砼自重)1.8（梁高度）1.35=58.32 KN/m2鋼筋自重（永久荷載）： q3=1.5（梁中鋼筋自重1.5KN/m3）1.81.35=3.64 KN/m2振搗砼荷載（可變荷載）： q4=4(砼振搗荷載4KN/m2)1.4=5.60 KN/m2模板自重及支架（可變荷載）： q5=(6.5/4)0.75（查規范4米以下0.75 KN /m2）=1.219 KN /

49、m2按最不利荷載部位之中結構靜力表得：彎矩系數：KM=0.175剪力系數：KV=-0.675撓度系數：KW=1.615=205N/mm2 I=12.19104 mm4(軸慣性矩) W=5.08103mm3（截面抵抗矩） E=2.06105N/mm2(鋼管彈性模量) S=489 mm2(截面積) =155 N/ mm2（鋼管抗剪強度）（1）、小橫桿驗算（見前面梁底橫擔的計算）（2）、大橫桿驗算（按三跨連續、集中荷載計算） F大橫桿= ( q2+ q3+ q4)0.30.6+ q50.60.62/3=8.399 KN 抗彎強度驗算 M=Km F大橫桿L=0.1758.3990.6=0.882 KN

50、m=M/w=0.882106/（5.08103）=173.6N/mm2=205N/ mm2 滿足強度要求 抗剪驗算V = KV F大橫桿=0.6758.399=5.669 KN=V/S=5.669103/489=11.593N/mm2= 155 N/ mm2滿足要求。 剛度驗算= KW F大橫桿L3/100EI=1.6158.3991036003/（1002.0610512.19104） =1.166 mm=1.5mm 抗滑移：F大橫桿=8.399 KN，滿足要求，建議采用雙扣件。（3）、立桿驗算 F=F大橫桿= ( q2+ q3+ q4)0.30.6+ q50.60.62/3=8.399 K

51、N鋼管立柱（由大橫桿傳遞到立柱的荷載）按受壓桿件計算橫桿步距1800mm，鋼管回轉半徑i=15.8mm,立桿細長比=L/i=1800/15.8=114查冷彎薄壁型鋼結構技術規程穩定系數：=0.470-鋼管截面積489mm2 F/S=8.399103/(0.470489)=36.54 N/mm2=205N/ mm2 滿足強度要求、樓板模板計算樓板厚度180mm 、100mm，模板面采用15m多層板，次龍骨采用50100mm，E=104 N/mm2 I=bh3/12=501003/12=4.16106mm4、方木主龍骨采用100100mm方木。樓板按180mm計算荷載：模板自重及支架（可變荷載）：

52、 q1=(6.5/4)0.751.4(組合系數)=1.71 KN/m2（查規范4米以下0.75 KN /m2） 砼自重（永久荷載）： q2=24(砼自重)0.18（梁高度）1.35=5.83 KN/m2鋼筋自重（永久荷載）：q3=1.5（梁中鋼筋自重1.5KN/m3）0.181.35=0.36 KN/m2振搗砼荷載（可變荷載）：q4=4(砼振搗荷載4KN/m2)1.4=5.60 KN/m2q= q1+ q2+ q3+ q4=13.50 KN/m2小于梁底板荷載（40.79 KN/m2）1、模板按梁底板布置。2、龍骨驗算新澆筑的砼均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可以視為梁，龍骨間距250mm，

53、主龍骨間距900mm,按三跨連續計算q龍骨=q樓板= qL=13.500.25=3.375 KN/m按最不利荷載部位之中結構靜力表得：彎矩系數：KM=0.117剪力系數：KV=-0.617撓度系數：KW=0.990 抗彎強度M= KM q龍骨L2= 0.1173.3750.92=0.320 KNmW= bh2/6=501002/6=8.33104mm3= M /w=0.320106/(8.33104)=3.84 N/ mm2=24N/ mm2 抗剪強度V = KV q龍骨L =0.6173.3750.9=1.874 KN=V/S=1.874103/（50100）=0.374N/mm2= 1.8

54、 N/ mm2滿足要求。 剛度= KW q龍骨L4/100EI=0.9903.3759004/（1001.01044.16106） =0.526 mm=1.5mm滿足要求3、鋼管立柱用4.83.5鋼管架，間距最大值900mm，掃地桿距底板300mm，中間水平拉桿間距900mm，步距1800mm。龍骨荷載按集中荷載傳遞給立桿,按三跨連續計算F龍骨= ql2=13.500.92=10.935 KN橫桿步距1800mm，鋼管回轉半徑i=15.8mm,立桿細長比=L/i=1800/15.8=114查冷彎薄壁型鋼結構技術規程穩定系數：=0.470-鋼管截面積489mm2 F/S=10.935103/(0

55、.470489)=47.57 N/mm2=205N/ mm2 滿足強度要求鋼管支架結論：.梁高度1800mm-1200mm，支架立桿間距不能大于600mm,步距不能大于1800mm;.A2樓最大梁3001800 ，支架立桿間距不能大于600mm,步距不能大于1800mm，同時滿足該梁底橫擔為2根；.梁高度1000mm以下，支架立桿間距不能大于900mm,步距不能大于1800mm;.所有樓板，支架立桿間距不能大于900mm,步距不能大于1800mm;插 圖： 墻模板立面圖剖 面 圖柱 箍 圖模板拼縫、陰陽角圖梁模板節點及支架圖（五）、施工搭設與構造要求 1施工準備 （1）單位工程負責人應按施工組

56、織設計中有關腳手架的要求向架設和使用人員進行技術交底。應按規范要求對鋼管扣件腳手板等進行檢查驗收，不合格產品不得使用。經檢驗合格的構配件應按品種、規格分類，堆放整齊、平穩，堆放場地不得有積水。應清除搭設場地雜物，平整搭設場地，并使排水暢通。當腳手架基礎下有設備基礎管溝時，在腳手架使用過程中不應開挖，否則必須采取加固措施地基與基礎。（2）腳手架地基與基礎的施工，必須根據腳手架搭設高度，搭設場地土質情況與現行國家標準地基與基礎工程施工及驗收規范（GBJ202）的有關規定進行。腳手架底座底面標高宜高于自然地坪50mm，腳手架基礎經驗收合格后，應按施工組織設計的要求放線定位。 2搭設 每根立桿底部應設

57、置底座或墊板，設在支架立桿根部的可調底座當其伸出長度超過300mm時應采取可靠措施固定。墊板宜采用厚度不小于50mm的木墊板，也可采用槽鋼。（1）立桿搭設應符合下列規定 腳手架底層步距不應大于1.6m。相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內，錯開距離應符合規范的規定。當搭至有連墻件的構造點時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件。 立桿接長必須采用對接扣件連接，立桿上的對接扣件應交錯布置。兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。（2）水平桿的構造應符合下列規定

58、水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接搭接應符合下列規定： 1）水平桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3。 2）搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應小于100mm。 （3）縱向、橫向掃地桿搭設應符合的構造規定腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同

59、一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm。（4）連墻件的搭設應符合下列規定 1) 連墻件的布置宜靠近主節點設置，偏離主節點的距離不應大于300mm；應從底層第一步縱向水平桿處開始設置，當該處設置有困難時，應采用其它可靠措施固定；宜優先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；連墻件的垂直間距不應大于建筑物的層高，并不應大于4m。 2）宜采用剛性連墻件與建筑物可靠連接，亦可采用拉筋和頂撐配合使用的附墻連接方式。嚴禁使用僅有拉筋的柔性連墻件。 3) 連墻件必須采用可承受拉力和壓力的構造。采用拉筋必須配用頂撐，頂撐

60、應可靠地頂在混凝土圈梁、柱等結構部位。拉筋應采用兩根以上直徑4mm的鋼絲擰成一股，使用時不應少于2股；亦可采用直徑不小于6mm的鋼筋。 4）當腳手架下部暫不能設連墻件時可搭設拋撐。拋撐應采用通長桿件與腳手架可靠連接，與地面的傾角應在45度60度之間；連接點中心至主節點的距離不應大于300mm。拋撐應在連墻件搭設后方可拆除。（5）剪刀撐搭設應符合的規定 滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱、橫向剪刀撐，由底至頂連續設置。高于4m的模板支架其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每2隔步設置一道水平剪刀撐。每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45度與60度之

61、間。1）剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接， 剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。 2）橫向斜撐應在同一節間，由底至頂層呈之字型連續布置，斜撐的固定宜采用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。3）剪刀撐應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設。6）扣件安裝應符合下列規定 扣件規格必須與鋼管外徑或相同；螺栓擰緊扭力矩不應小于40Nm且不應大于65Nm；在主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm；對接扣件開

62、口應朝上或朝內；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。3拆除（1）拆除腳手架前的準備工作應符合下列規定應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求；應根據檢查結果補充完善施工組織設計中的拆除順序和措施，經主管部門批準后方可實施；應由單位工程負責人進行拆除安全技術交底；應清除腳手架上雜物及地面障礙物。（2）拆除腳手架時應符合下列規定拆除作業必須由上而下逐層，進行嚴禁上下同時作業；連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固；當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。卸料時各構配件嚴禁拋擲至地面；運至地面的構配件及時檢查整修與保養并按品種規格隨時碼堆存放。