1、 新建鐵路紅柳河至淖毛湖礦區(qū)鐵路工程S6標(biāo)橋梁濕接縫及橫向張拉 施工方案 項(xiàng)目總工： 項(xiàng)目經(jīng)理：紅淖三鐵路鋪架項(xiàng)目經(jīng)理部二一四年三月十五日 目 錄 1編制依據(jù)12工程概況13技術(shù)要求13.1橫向預(yù)應(yīng)力筋13.2 橫向張拉孔道13.3濕接縫混凝土13.4管道壓漿13.5封錨13.6防水層及保護(hù)層23.7 橋梁伸縮縫24主要工序施工方法25施工方案重難點(diǎn)分析26 施工工藝流程27 施工準(zhǔn)47.1場地硬化及材料47.2機(jī)械設(shè)備47.3勞動力配置計劃58主要施工方案58.1張拉孔道檢查、清孔58.2金屬波紋管制作與安裝58.3預(yù)應(yīng)鋼絞線制作與安裝58.4鋼筋加工及綁扎68.5模板安裝68.6橫隔板混凝

2、土施工68.7 橋面濕接縫施工78.8預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉78.9預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉88.10 封錨88.11伸縮縫安裝89 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)910文明施工911 張拉注意事項(xiàng)912 相關(guān)安全措施101編制依據(jù) (1)新建紅柳河至淖毛湖鐵路工程S6標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計（鋪架工程）。 (2)時速120公里客貨共線鐵路預(yù)制后張法簡支T梁（角鋼支架方案）32m、24m梁通橋（2005）2101。 (3)國家、鐵道部現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計、施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。 (4)現(xiàn)場施工調(diào)查。2工程概況 新建鐵路紅柳河至淖毛湖礦區(qū)鐵路工程S6標(biāo)鋪架工程共有機(jī)架簡支T梁232孔,其中32m梁153孔、24m梁62孔、16m梁18孔。截止

3、目前剩余橋梁濕接縫混凝土施工103孔，其中32m梁56孔、24m梁29孔、16m梁18孔。剩余橫向張拉施工232孔，其中32m梁153孔、24m梁62孔、16m梁18孔。32m梁、24m梁、16m梁均采用通橋（2005）2101后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁，橋梁濕接縫施工是本工程的關(guān)鍵工序，其施工質(zhì)量和施工進(jìn)度是控制軌道后續(xù)工程能否跟進(jìn)的關(guān)鍵。3技術(shù)要求3.1橫向預(yù)應(yīng)力筋 均采用公稱直徑為15.2 mm的鋼絞線75mm，抗拉強(qiáng)度為1860MPa，彈性模量1.95*105MPa;單線梁采用低回縮錨具錨固，雙線梁采用普通夾片式錨具,其技術(shù)條件應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和聯(lián)結(jié)器GB/T14370-2000的

4、要求。3.2 橫向張拉孔道兩片邊梁之間采用外徑60金屬波紋管。3.3濕接縫混凝土均采用C55細(xì)石混凝土，控制指標(biāo)同梁體，具體配合比詳見配合比試驗(yàn)報告。3.4管道壓漿水泥采用強(qiáng)度等級為42.5的普通低堿硅酸鹽水泥，水灰比不超過0.45，壓漿需保證管道內(nèi)不因灰漿析水而形成游離水，寒冷季節(jié)須切實(shí)防止管道積水、結(jié)冰和灰漿受凍，水泥砂漿須飽滿密實(shí)，強(qiáng)度等級不低于M40配合比試驗(yàn)報告。3.5封錨封錨前對錨具進(jìn)行防水處理，采用補(bǔ)償無收縮混凝土填塞，強(qiáng)度等級同梁體（具體標(biāo)準(zhǔn)同第1.3條）。 3.6防水層及保護(hù)層防水層采用氯化聚乙烯防水卷材和聚氨脂防水涂料；保護(hù)層采用C40細(xì)石纖維混凝土配合比試驗(yàn)報告。 3.7

5、 橋梁伸縮縫兩孔梁梁縫間鋪設(shè)三元乙丙橡膠止水帶，并用鋼蓋板覆蓋。4主要工序施工方法單跨橋梁架設(shè)就位及時打好安全支撐，然后穿橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線，并用錨具帶緊，同時焊接預(yù)留橫隔板鋼板連接件，焊縫要飽滿。焊接完后進(jìn)行橋面排鋪設(shè)和橋梁過孔作業(yè)。整座橋梁架設(shè)完后及時進(jìn)行濕接縫鋼筋綁扎作業(yè)。橫隔板接縫處的金屬波紋管應(yīng)插入預(yù)留孔道200mm以上，且應(yīng)密貼、不漏漿。鋼絞線加工長度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和張拉長度確定。5施工方案重難點(diǎn)分析為了優(yōu)質(zhì)完成剩余橋梁濕接縫混凝土施工，我部經(jīng)多次現(xiàn)場調(diào)查及組織相關(guān)人員研討計劃所用混凝土采用現(xiàn)場適宜場地就近攪拌混凝土澆筑施工。主要有以下幾點(diǎn)原因考慮：1、經(jīng)調(diào)查剩余橋梁分布在沿線2

6、00km范圍內(nèi)，其施工便道行車速度為30公里/小時，運(yùn)輸距離遠(yuǎn)且橋梁分散不易集中施工；2、沿線線下施工已接近尾聲攪拌站基本都拆除或處于轉(zhuǎn)場狀態(tài)；3、考慮混凝土的凝期及施工灌注時間，混凝土罐車運(yùn)輸距離及行車速度都會影響到濕接縫混凝土施工；4、哈密市大型混凝土攪拌站與施工點(diǎn)運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)，待混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場也不能正常灌注使用了。綜上所述為了確保橋梁濕接縫混凝土施工達(dá)標(biāo)，我部經(jīng)研究決定特編制此方案。6 施工工藝流程橋梁濕接縫施工及橫向聯(lián)結(jié)工程流程見圖6-1： 圖6-1 橋梁濕接縫施工及橫向聯(lián)結(jié)施工工藝流程圖7 施工準(zhǔn)備7.1場地硬化及材料現(xiàn)場攪拌施工場地需硬化處理后報管段監(jiān)理和沙泉子工作站批準(zhǔn)方可投

7、入使用，其各種材料需進(jìn)行分類碼放整齊，并附有標(biāo)識牌。材料檢驗(yàn)按照梁體同類型材料標(biāo)準(zhǔn)控制。水泥采用P.O 42.5普通硅酸鹽水泥，碎石粒徑5-20mm，砂采用中粗砂，含泥量不大于2，減水劑采用減水率25，粉煤灰細(xì)度采用級。7.2機(jī)械設(shè)備 現(xiàn)場施工條件有限，需自配施工中需要的各類機(jī)械設(shè)備，其種類、數(shù)量、規(guī)格詳見表7.2-1： 表7.2-1 梁體濕接縫施工機(jī)械設(shè)備配置表 序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備 注1載重汽車5t輛12發(fā)電機(jī)臺215kw3電焊機(jī)臺24攪拌機(jī)350臺2強(qiáng)制式，用于保護(hù)層施工5插入式搗固棒個31臺備用6濕接縫模板套932m梁6套，24m梁3套7梯子、安全吊欄個5其中安全吊欄3個8安全帶

8、條509水桶個410灰桶個811鐵抹個412木抹個413步板5cm塊若干14砂輪切割機(jī)臺115手推車臺816麻布袋條若干17張拉油頂及油泵YDC270臺1油管長不小于4m18壓漿機(jī)臺219壓漿管根4不小于30m20壓漿嘴個407.3勞動力配置計劃勞動力計劃配置情況見7.3-1：表7.3-1 梁體橫向張拉及濕接縫施工人員計劃配置表序號人 員數(shù) 量序號人 員數(shù) 量1施工負(fù)責(zé)人1人5灌注混凝土10人2安全員、質(zhì)檢員各1人6技術(shù)員 試驗(yàn)員各1人3鋼筋綁扎15人7張拉人員、壓漿、封錨人員16人（在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值，并且達(dá)到齡期28天后進(jìn)行）4模板安裝、拆模15人合 計59人8主要施工方案8.1張拉孔

9、道檢查、清孔橋梁出廠前應(yīng)檢查張拉孔道有無存在偏斜、堵塞，如有問題應(yīng)及時要求橋梁廠進(jìn)行整改、清孔。8.2金屬波紋管制作與安裝 （1）金屬波紋管：金屬波紋管的尺寸按設(shè)計要求下料，端、中隔板處的波紋管必須在橋梁架設(shè)前安裝在孔內(nèi)，安裝時應(yīng)定出波紋管的中心點(diǎn)，梁體架設(shè)完后，按中間的中心位置調(diào)整波紋管，插入預(yù)留孔道內(nèi)200mm以上且應(yīng)密貼不漏漿,如有縫隙應(yīng)用海棉填塞，密實(shí)；中間隔板的波紋管應(yīng)在非預(yù)應(yīng)力鋼筋施工前，與預(yù)應(yīng)力鋼絞線一并穿制。綁扎非預(yù)應(yīng)力鋼筋時應(yīng)保證波紋管的位置正確。 （2）金屬波紋管在混凝土施工過程中應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)，嚴(yán)禁振搗棒直接接觸波紋管，造成波紋管漏漿形成死孔。混凝土初凝時應(yīng)及時串動鋼絞線，清

10、理孔道。8.3預(yù)應(yīng)鋼絞線制作與安裝（1）采用公稱直徑為15.2 mm的鋼絞線75mm，抗拉強(qiáng)度為1860 MPa，彈性模量為195105 MPa，其技術(shù)條件符合GBT5224-2003的要求。（2）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖的要求并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際而定，其鋼絞線長度應(yīng)考慮張拉端和固定端預(yù)留鋼筋長度，固定端錨具外預(yù)留鋼絞線5cm、張拉端錨具外預(yù)留鋼絞線80cm，長度確定后誤差應(yīng)控制在10mm之內(nèi)。（3）穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線：檢查孔道合格后穿人，穿入鋼絞線時應(yīng)將波紋管調(diào)整就位且兩端密封(波紋管在綁扎鋼筋時固定)，調(diào)整預(yù)應(yīng)力鋼絞線的錨固長度，使張拉端便于連接。穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線必須在橋梁架設(shè)完成后過孔前完

11、成。8.4鋼筋加工及綁扎（1）鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖和現(xiàn)場實(shí)際而定。鋼筋綁扎施工在梁體就位后橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線全部穿束完成并安裝完預(yù)應(yīng)力金屬波紋管后進(jìn)行。鋼筋下料前應(yīng)將油漬、漆污清理干凈，下料平直，無局部折曲。（2）梁體就位完成后，將梁體預(yù)埋鋼筋除銹，除銹完成后方可綁扎鋼筋，綁扎鋼絲尾端不得伸入保護(hù)層內(nèi)，橋面中間濕接縫泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動。8.5模板安裝 （1）橫向聯(lián)結(jié)所使用的模板每種梁型分為端模、跨中模板及中間模板。模板在安裝前必須進(jìn)行清理、刷油，以保證混凝土表面平整、光潔易于脫模。（2）模板分為側(cè)模和底模，隔板部位先安裝側(cè)模，用對拉螺桿將側(cè)模固定后，底模固定在側(cè)模上；橋面濕接縫部位先安裝

12、底模，后安裝側(cè)模。安裝完后仔細(xì)檢查其安裝位置、鋼筋保護(hù)層及其波紋管是否有傷損。 （3）為防止混凝土灌注過程中跑模或脹模，安裝完后用鐵絲進(jìn)行加固。8.6橫隔板混凝土施工根據(jù)配合比進(jìn)行計量，每日施工前由安質(zhì)部報管段監(jiān)理進(jìn)行旁站，試驗(yàn)人員通過電子臺秤來計量混凝土相關(guān)材料質(zhì)量，嚴(yán)把計量關(guān)，確保每盤混凝土材料計量達(dá)標(biāo)。按標(biāo)準(zhǔn)隨梁做試塊，檢驗(yàn)橫向預(yù)應(yīng)力張拉前時的混凝土強(qiáng)度。 （1）混凝土采用和梁體同強(qiáng)度等級的C55細(xì)石混凝土，灌注前對接縫處梁體混凝土進(jìn)行鑿毛處理。 （2）配合比經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)比選確定。 （3）混凝土灌注、搗實(shí)及養(yǎng)護(hù)。a運(yùn)輸：混凝土現(xiàn)場就近攪拌，采用卷揚(yáng)小吊將攪拌好的混凝土垂直運(yùn)輸。b灌注：混

13、凝土灌注，梁跨范圍內(nèi)按先中間后兩端、先下后上的方法進(jìn)行。c搗固：搗固采用插入式搗固器振搗，搗固時不得碰撞模板和鋼筋，每一搗固點(diǎn)的時問宜為20 s30 s，以混凝土不再出現(xiàn)沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面出現(xiàn)浮漿為度。d檢查：混凝土在拌制、灌注的過程中應(yīng)隨機(jī)制作試件，要求每班次均做好R3，R7，R28試件，其中R3或R7作為夏季或冬季預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉時混凝土強(qiáng)度的控制依據(jù)。e養(yǎng)護(hù)：混凝土的養(yǎng)護(hù)主要采用人工薄膜包裹養(yǎng)護(hù)，內(nèi)放裝滿水的開口礦泉水瓶若干，以保證混凝土表面的濕度。（4） 模板拆除：當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50時，即可拆除模板，拆除模板后應(yīng)及時檢查混凝土的灌注質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)根據(jù)其嚴(yán)重程度及時采

14、取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。8.7 橋面濕接縫施工隔板混凝土拆模后即可進(jìn)行橋面板混凝土的施工，橋面板工地聯(lián)結(jié)是先將每片梁的橋面鋼筋恢復(fù)至原狀，然后按設(shè)計要求穿筋綁扎、立模、澆灌與梁體同等級(同橫隔板)混凝土并進(jìn)行薄膜養(yǎng)護(hù)。防水層采用聚氯乙烯防水卷材，施工過程中注意新舊防水層搭接處需要用聚氨酯防水涂料進(jìn)行涂刷處理。保護(hù)層混凝土中需要摻聚氯乙烯睛纖維，防止產(chǎn)生裂紋。雙線橋在兩中梁濕接縫處按設(shè)計要求安裝泄水管，單線梁時不安裝。在防水層與泄水管的連接部位，應(yīng)按防水層施工要求在接縫處用聚氨脂防水涂料進(jìn)行封邊處理，高度80mm。 8.8預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉 （1）當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時，進(jìn)行張拉工裝設(shè)備的安裝。在橋梁

15、梁體兩側(cè)下方進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉。張拉時采用張拉力和伸長值的雙控制，張拉千斤頂每月檢驗(yàn)一次，油壓表每月檢驗(yàn)一次，采用精度等級為0.4級的油壓表。鋼絞線的實(shí)際伸長值與設(shè)計值誤差控制在6%以內(nèi)。預(yù)應(yīng)力筋張拉程序?yàn)椋?0.1k測初始伸長值k持荷2min測伸長值錨固。 （2)張拉技術(shù)要求。a張拉前對錨具進(jìn)行檢查，查看錨具有無破損，若有破損，立即更換。b張拉千斤頂在使用前必須與其配套使用的油表進(jìn)行配套標(biāo)定。c張拉時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計控制應(yīng)力操作。d張拉作業(yè)應(yīng)認(rèn)真操作，準(zhǔn)確控制油表讀數(shù)。張拉值以油壓表讀數(shù)為準(zhǔn)。 張拉伸長值編號張拉力值（KN）錨具 錨下長度（mm） 伸長值（mm）備注單線H1 582 15-3型28

16、8020.5跨中隔板和其余中間隔板H2 776 15-4型288020.5端隔板下端H3 776 15-4型244017.4端隔板上端編號張拉力值（KN）錨具 錨下長度（mm） 伸長值（mm）備注雙線H4 582 15-3型708050.1跨中隔板和其余中間隔板H5 776 15-4型708050.1端隔板下端H6 77615-4型664047.0端隔板上端 8.9管道壓漿（1）清理壓漿孔殘漿及雜物，使壓漿孔道保持無積水、結(jié)冰，通暢，同時灰漿應(yīng)避免受凍。（2）管道壓漿采用ZG-10管道壓漿劑和水泥加水?dāng)嚢瑁嗍褂脧?qiáng)度等級為42.5級的(低堿）普通硅酸鹽水泥，管道壓漿劑為復(fù)合外加劑。（3）在張

17、拉端及固定端安裝壓漿嘴，先關(guān)閉出漿端壓漿閥，將手動灰漿泵置于橋面上，利用橋面與孔道的高差產(chǎn)生的壓力及手動壓力將灰漿壓入孔道中，當(dāng)固定端壓漿孔冒出濃漿后，關(guān)閉固定端壓漿孔閥門，穩(wěn)壓30 S后，繼續(xù)壓漿，漿壓滿后關(guān)閉張拉端壓漿閥門，保壓4 min5 min后取下壓漿閥門。壓漿作業(yè)全部結(jié)束后需對梁體表面進(jìn)行清洗以免浮漿影響梁體外觀質(zhì)量。8.10 封錨（1）封錨前切割預(yù)應(yīng)力鋼絞線，要求鋼絞線露出錨具長度不短于30mm且不長于40mm。（2）封錨前先用聚胺脂防水涂料對錨具進(jìn)行防水處理，然后對張拉槽內(nèi)壁鑿毛，采用C55補(bǔ)償收縮混凝土封閉錨穴。（3）用聚氨酯防水涂料涂刷接縫處，進(jìn)行防水處理。8.11伸縮縫安

18、裝 伸縮縫安裝前需做好瀝青砂漿的熬制工作，并有專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場防火安全監(jiān)控。9 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1) 張拉前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物及積水，終張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計值后、齡期不少于28d時進(jìn)行。管道壓漿在終張拉完成后48小時內(nèi)進(jìn)行，壓漿時及壓漿后48小時內(nèi)，環(huán)境溫度不得低于5；同一孔道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次灌完，孔道內(nèi)水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)。 (2) 拆模時混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于25MPa，且能保證棱角完整。 (3)同一孔梁橫隔板、橋面板預(yù)留孔應(yīng)在同一軸線上，水平及豎直方向的允許偏差應(yīng)為5mm。 (4) 橫向預(yù)留管道任何方向與設(shè)計位置的偏差應(yīng)不大于5mm。 (5)預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長度與設(shè)計或計算長度允

19、許偏差為10mm,束中各根鋼絞線長度差為5mm。 (6)預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長值與計算伸長值的差值不得大于6%。10文明施工 (1)積極組織施工人員學(xué)習(xí)工地開展文明施工的重要性，提高其文明施工的責(zé)任意識。 (2) 施工場內(nèi)設(shè)施布置合理、有序：生活垃圾集中堆放，不亂丟亂棄，廢水集中處理后排放，嚴(yán)禁污染周圍環(huán)境；機(jī)械設(shè)備定點(diǎn)停放、整齊干凈；材料按要求掛牌堆碼，整齊有序，需防雨的材料進(jìn)庫存放或加蓋防雨蓬布。 (3)廢棄的混凝土應(yīng)集中排放，需掩埋或覆蓋。 (4)現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備應(yīng)懸掛“安全操作規(guī)程”牌，定人操作，定期定人檢查保養(yǎng)。 (5)工地需設(shè)有安全管理人員，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場管理，周圍居民和閑雜人員不得進(jìn)入施工

20、區(qū)域內(nèi)逗留和觀看，并做好夜間巡守保衛(wèi)工作。 (6) 每座橋施工完畢后需做到“工完、料盡、場清”。11 張拉注意事項(xiàng)（1）交底清楚，杜絕忙中出錯的現(xiàn)象。張拉時專人記錄、專人測量、專人開油泵。（2）張拉時張拉端要有專人隨時進(jìn)行通信聯(lián)系與指揮，在發(fā)現(xiàn)異常情況時，及時通告，立即停機(jī)檢查。（3）千斤頂、錨具和孔口必須在一個同心圓內(nèi)，以防斷絲和夾片崩裂。（4）張拉應(yīng)緩慢進(jìn)行，逐次加荷，穩(wěn)步上升。千萬不要操之過急，供油忽快忽慢，防止事故發(fā)生，保證張拉質(zhì)量。（5）各束伸長值的測量是以初始應(yīng)力10%k的伸長值為起點(diǎn)，直接量取千斤頂活塞的伸出量來得到，每次量得的缸體伸長量，都要從千斤頂上同一固定點(diǎn)量起。10%k時

21、量取的初始伸長量與K時量取的伸長量之差即為缸體的總伸長量，其中需扣除夾片的回縮值，即10%k時與k時夾片外露長度之差。測量伸長值要用鋼板尺，讀數(shù)要準(zhǔn)確，記錄認(rèn)真。（6）每束張拉完畢，要及時計算伸長率。如伸長率不在規(guī)定的范圍(+6%)之內(nèi)，應(yīng)停下來分析原因，找出原因并作相應(yīng)調(diào)整后再繼續(xù)進(jìn)行張拉施工。（7）張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后要檢查工具錨處每根鋼絞線上夾片刻痕是否平齊，若不平齊則說明有滑絲現(xiàn)象。如遇此現(xiàn)象應(yīng)用千斤頂對其進(jìn)行補(bǔ)拉。（8）割束時，應(yīng)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁用電焊。（9）頂板橫向鋼束張拉完后要用冷水對錨具降溫。12 相關(guān)安全措施 (1)張拉區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，非工作人員禁止進(jìn)入。張拉時，

22、兩端不準(zhǔn)站人，安全防護(hù)梯位于張拉端的兩側(cè)且安防牢固并用鋼絲繩通過軌道進(jìn)行加固等防護(hù)措施。 (2) 操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。 (3)油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡，防止油管破裂及油表連接處噴油傷眼。油泵開動過程中，不得擅離崗位，如須離開必須把油閥門全部松開或切斷電路。 (4) 從事作業(yè)人員，必須定期進(jìn)行體格檢查，凡不適應(yīng)高空作業(yè)的人員，不得從事此項(xiàng)工作。作業(yè)中必須拴安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋。高空作業(yè)人員應(yīng)配給工具袋。小型工具及材料應(yīng)放入袋內(nèi)，較大的工具，必須拴好保險繩。不得隨手亂丟，防止墮落傷人，更嚴(yán)禁從高空向下亂扔亂丟。 (5) 每次作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查

23、云梯、安全帶、防護(hù)繩、吊掛繩等機(jī)具的狀況，不符合安全要求的嚴(yán)禁使用。 (6)油泵與千斤頂之間的所有連接點(diǎn)，要求完整無損。連接口的螺母要擰緊，油表接頭處要用紗布包扎，防止漏油噴射傷眼。 (7) 六級（包括六級）以上大風(fēng)，為確保施工人員的人身安全，應(yīng)停止高空作業(yè)。 (8) 使用鋼絲繩的機(jī)械，在動轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手套或其它對象接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機(jī)械或重物時，人員遠(yuǎn)離鋼絲繩。 (9) 起重作業(yè)嚴(yán)格按照建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ-86）和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定的要求執(zhí)行。 (10)定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施

24、，防止機(jī)械事故的發(fā)生。 (11)施工時，在施工地段前后各200m處做好防護(hù)，機(jī)車到達(dá)時防護(hù)人員提前通知橋上施工人員避讓，且在最短的時間內(nèi)將工機(jī)具移開并不得侵限，放在道心內(nèi)的工機(jī)具不得高出軌面，正在處理橋梁時應(yīng)在短時間內(nèi)將千斤頂卸載后將車輛放行。 (12) 橋梁在跨施工便路、公路時，施工時橋下必須設(shè)防護(hù)人員，同時橋上也必須做好安全防護(hù)措施，以免橋上墜物傷人或中斷公路交通。 (13)張拉設(shè)備及儀表 張拉設(shè)備及儀表必須符合下列要求： A、張拉千斤頂為張拉力的1.5倍，本線選用*270型，且不得小于1.2倍。使用前有資質(zhì)的試驗(yàn)部門進(jìn)行標(biāo)定、校正，校正系數(shù)不得大于1.05倍。校正有效期為1個月且不超過200次張位作業(yè)。張拉千斤頂?shù)男谐虧M足張位工藝的要求。 B、壓力表應(yīng)為防振型，最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力對應(yīng)壓力值的1.5-2.0倍，本線最大張拉力為776KN。精度不應(yīng)低于1.0級。首次使用前必須經(jīng)計量部門檢定。使用時必須定期檢定，檢定有效期為7天。當(dāng)使用0.4級時，檢定有效期為1個月。 C、油泵的額定壓力為張拉力對應(yīng)壓力值的1.5倍。油箱容量為張位千斤頂總輸油量的1.5倍。 D、張拉千斤頂、壓力表和油泵等配套標(biāo)定、使用，并建立卡片檔案備查。當(dāng)使用過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象時，要重新標(biāo)定。