1、.馬場大橋 YK36+416.7YK36+108樁基與下部構(gòu)造施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)及原則1.1、編制依據(jù)1）設(shè)計(jì)文件；2）依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/12004）公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D63-2004）3）現(xiàn)行橋涵設(shè)計(jì)及施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、公路規(guī)程、規(guī)則；4）現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備條件、現(xiàn)場施工條件及施工準(zhǔn)備情況。1.2、編制原則1）以設(shè)計(jì)文件、施工規(guī)范為依據(jù)組織施工。2）規(guī)范作業(yè)程序，強(qiáng)化各項(xiàng)工期、質(zhì)量、安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)等控制措施，確保各項(xiàng)工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3）采用新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝簡化施工環(huán)

2、節(jié)。1.3、工程概況YK36+416.7YK36+708馬場大橋?yàn)榉址铰坊鶚颍瑯痘?2根，左幅橋孔跨采用8-40 米 T梁，右幅橋孔跨采用7-40 米 T梁，結(jié)構(gòu)體系為先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)T 梁。下部結(jié)構(gòu)為雙柱式墩及矩形實(shí)心墩、鉆孔樁基礎(chǔ)；清鎮(zhèn)岸設(shè)樁柱式橋臺，織金岸設(shè)重力式U型臺、明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)；上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)制場預(yù)制T 梁，機(jī)械吊裝加設(shè)；下部墩臺采用現(xiàn)澆筑；橋臺及右幅橋 4 號墩采用 GJZF350 50071 型四氟板式橡膠支座；左幅橋3 號墩彩用 GJZ400 50084 型板式橡膠支座；其佘橋墩采用 GJ600 550110 型板式橡膠支座；右幅橋 0、7 號橋臺采用 80 型伸縮縫，左

3、幅橋0 號臺、8 號臺及 3 號墩、右幅.橋 4 號墩采用 160型伸縮縫。二、樁基施工方法根據(jù)該橋所處地理位置及施工場地情況，本著總體計(jì)劃、合理安排、流水施工原則進(jìn)行施工。1、馬場大橋總有52 根樁基，樁長為2302m，地質(zhì)為全粉質(zhì)粘土至頁巖間夾灰?guī)r樁，要求樁基嵌入中風(fēng)化巖石深度不小于4m且地基飽和單軸抗壓強(qiáng)度frk 不小于 30MPa。根據(jù)樁基地質(zhì)情況和橋位地貌，我部擬采用人工挖孔工藝成孔和沖孔工藝成孔方法。2、樁基鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)加工，現(xiàn)場就地制作成型，用吊車安裝。3、樁基砼集中拌和，砼泵送澆注或運(yùn)輸車運(yùn)送，吊裝澆筑。2.1、沖孔灌注樁施工方法2.1.1、施工工藝流程沖孔灌注樁工藝流程

4、圖成樁安放隔水塞、灌注混凝土制作試塊預(yù)拌混凝土安放鋼筋籠下導(dǎo)管二次清孔、測定沉渣沖擊成孔孔深測定、清孔樁機(jī)定位樁位放線,埋設(shè)護(hù)筒制作鋼筋籠泥漿處理泥漿循環(huán).2.1.2、施工準(zhǔn)備首先利用挖土機(jī)進(jìn)行場地平整，挖掘機(jī)在次把部分場地挖至設(shè)計(jì)要求標(biāo)高，設(shè)備進(jìn)場后，進(jìn)行安裝、調(diào)試并根據(jù)現(xiàn)場施工條件確定打樁順序。2.1.3、開挖泥漿池泥漿池應(yīng)挖在樁位附近沒有工程樁的區(qū)域內(nèi)，由項(xiàng)目管理人員統(tǒng)一安排開挖，以免給樁機(jī)移位造成麻煩。一樁必須挖兩池：循環(huán)池和沉淀池，泥漿池周圍用鋼管做防護(hù)。2.1.4、測量定位根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)點(diǎn)做好測量控制網(wǎng)，按平面放線定位，根據(jù)圖紙放出樁的樁位，然后在設(shè)計(jì)樁位處撒白灰并打一有明顯標(biāo)志的小

5、木樁，要求樁基礎(chǔ)軸線控制在20mm 以內(nèi)，并且在打樁過程中要經(jīng)常復(fù)核，避免因土質(zhì)擠壓發(fā)生位移而造成樁位的不準(zhǔn)確。由于本工程施工場面比較大，在施工過程中很容易造成土質(zhì)擠壓而影響樁位的準(zhǔn)確性，故在本工程中開鉆前對每根樁都要進(jìn)行復(fù)核。2.1.5、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用 48mm 厚的鋼板加工制成，高度2m，內(nèi)徑為 D（樁徑）+20cm，護(hù)筒上部開設(shè)12 個溢漿孔；校核樁位中心后，在護(hù)筒四周用粘土分層回填夯實(shí)，護(hù)筒埋設(shè)深度一般為1.5m 左右。鋼護(hù)筒用以提高孔內(nèi)水位，隔離地表水、保護(hù)孔口地面、固定樁孔位置和鉆頭導(dǎo)向作用等。樁中心定位采用在護(hù)筒外側(cè)四個方向設(shè)四個點(diǎn)，采用拉線方式定位，以便隨時校核。2.1.6、

6、鉆機(jī)就位護(hù)筒埋設(shè)結(jié)束后將鉆機(jī)就位，鉆機(jī)擺放平穩(wěn)，鉆機(jī)底座用鋼.管支墊，鉆機(jī)擺放就位后對機(jī)具及機(jī)座穩(wěn)固性進(jìn)行全面檢查，用水平尺檢查鉆機(jī)擺放是否水平，吊線檢查鉆機(jī)擺放是否準(zhǔn)確，要求沖擊錘中心對準(zhǔn)護(hù)筒中心，偏差不大于20mm。2.1.7、沖擊成孔護(hù)筒埋設(shè)、樁機(jī)就位均滿足要求后，即開機(jī)沖擊，開始時應(yīng)低錘密擊，錘高0.4 0.6 米，并及時加片石，砂礫和粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒底以下34 米后，才可加快速度，將錘提高至23.5 米以上，轉(zhuǎn)入正常沖擊。沖孔時應(yīng)及時將孔內(nèi)殘?jiān)懦觯繘_擊12 米，應(yīng)排渣一次，并定時補(bǔ)漿，直至設(shè)計(jì)深度。同時每沖擊12 米檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌

7、孔或護(hù)筒周圍冒漿時，應(yīng)停機(jī)。待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工。粘土中鉆進(jìn)時，采用原土造漿。在較厚的砂層中鉆進(jìn)時，采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術(shù)性能，適當(dāng)摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量0.5%左右。泥漿性能指標(biāo)選擇成孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度（S）含砂率（%）膠體率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度沖擊粉質(zhì)粘土1.051.20 1622 84 962521.02.5 810 砂層1.21.5 2228 49520335 811.沖擊成孔施工要點(diǎn)項(xiàng)目施 工 要 點(diǎn)備注在護(hù)筒腳下2m 以內(nèi)小沖程 1m 左右，泥漿比重

8、1.21.5，軟弱層投入粘土塊夾小片石。土層不好時宜提高泥漿比重或加粘土塊。粘土或粉質(zhì)粘土層中、小沖程12m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。防粘鉆，可投片石。粉砂或中粗砂中沖程 23m，泥漿比重1.21.5，投入粘土塊，勤清碴。基巖高沖程 34m，泥漿比重 1.3左右，勤清碴。如遇基巖面傾陡，回填塊石至巖面以上30 50cm，先低錘密擊待形成平面后正常沖擊；如遇溶洞，采用回填粘土夾片石，低錘密擊沖擊造壁或壓入鋼護(hù)筒護(hù)壁。軟 弱 土 層 或 塌 孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿比重1.31.5。沖擊至巖面時，加大沖程，勤清渣。每鉆進(jìn)100200mm 要取一次巖樣，并妥善

9、保存，以便終孔時驗(yàn)證。沖擊過程中，為防止跑架，應(yīng)隨時校核鋼絲繩是否對正樁位中心，發(fā)生偏差應(yīng)立即糾正。成孔后，應(yīng)用測繩下掛0.5kg 重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗(yàn)收后，進(jìn)行下一道工序。2.1.8、清孔撈渣清孔是沖孔樁常用的一種清孔方法，清孔過程應(yīng)邊撈渣邊向孔內(nèi)注水，并保持孔內(nèi)水頭高度1.5 2.0m，防止發(fā)生塌孔事故，并應(yīng)隨時觀測孔底沉渣厚度和觀測沖洗液含渣量，當(dāng)沖洗液含渣量小于4%時，孔底沉渣符和規(guī)定即可停止清孔。2.1.9、測沉渣測沉渣使用的工具：測錘（直徑 130150mm，高度 180200m,質(zhì)量 35），水紋測繩。測沉渣方法：沉渣厚度以鉆頭或圓錐底部中點(diǎn)標(biāo)高為測

10、量.起點(diǎn)。造漿粘土的性能指標(biāo)造漿膠體率95%造漿含砂率910cm3，可滿足強(qiáng)度要求；撓度驗(yàn)算：將均布力 q 由 A、B點(diǎn)分成三段進(jìn)行撓度疊加計(jì)算，計(jì)算結(jié)果公式如下（以豎直向上位移為正）：a)c、d 點(diǎn)撓度：221qa221qa.EIqEIllMEIlqlllEIqlyc2832.3624)34(242113211231b)跨中撓度：EIqEIqlEIly915.3384516M242221跨中，c)最大撓度驗(yàn)算：I40a慣 性 矩：I=21720cm4=2.17210-4m4，彈 性 模 量E=2 105MPa，mmmyy510510172.2100.21083.56915.334113max

11、跨中，則：40016005.0maxlfly，滿足撓度要求。即：主支撐梁強(qiáng)度及撓度滿足施工使用要求，故主梁采用40a 工字鋼。(2)分配橫梁計(jì)算分配橫梁采用 10 槽鋼，間距 d=50cm。計(jì)算簡圖鋼抱箍主梁分配梁底模側(cè)模立柱.荷載：a)砼自重引起的荷載：q1=BHd=26 2.01.90.5=49.4KN，b)模板自重、人群荷載及施工臨時荷載，取 q2=（1+5）0.5=3KN，c)荷載組合：q=q1+q2=52.4KN；Mmax=1/8ql2=1/8（52.4/2）22=13.1KN m，初選截面（槽鋼 b(w)=145MPa，E=2.1105MPa）W=Mmax/w=13.1 103/(

12、145103)=0.09m3=90cm3，截面抗彎模量 w=bh2/6，初選 b=10cm，h2=690/10=54.8cm2，即 h=5.48cm，即選用10 槽鋼可以滿足施工要求。(3)鋼抱箍承重驗(yàn)算 荷載計(jì)算：蓋 梁、鋼 模 分 配 梁、施 工 活 荷 載 等 自 重：P1=53.8515.5*2=1669.4KN，主梁（I40a）自重 P2=21267.39.8=16KN，荷載組合：P=P1+P2=1669.4+16=1685.4KN，則分配到每個抱箍上的荷載Q=P/2=842.7KN；螺栓數(shù)目計(jì)算抱箍體需承受的豎向壓力N=842.7kN 抱箍所受的豎向壓力由M24的高強(qiáng)螺栓的抗剪力產(chǎn)

13、生，查路橋施工計(jì)算手冊第426 頁：M24螺栓的允許承載力：NL=Pn/K 式中：P-高強(qiáng)螺栓的預(yù)拉力，取225kN;.-摩擦系數(shù)，取 0.4；n-傳力接觸面數(shù)目，取1；K-安全系數(shù)，取 1.7。則：NL=225 0.4 1/1.7=52.9kN 螺栓數(shù)目 m計(jì)算：m=N/NL=842.7/52.9=15.916 個，取計(jì)算截面上的螺栓數(shù)目m=24個。則每條高強(qiáng)螺栓提供的抗剪力：P=N/15=842.7/24=35.1KNNL=52.9kN 故能承擔(dān)所要求的荷載。螺栓軸向受拉計(jì)算鋼抱箍與立柱之間夾墊6mm 厚黑橡膠皮，橡膠與鋼抱箍用萬能膠緊密粘合。計(jì)算摩阻力系數(shù)取橡膠與混凝土磨擦系數(shù)，=0.4

14、。抱箍產(chǎn)生的壓力Pb=Q/=842.7kN/0.4=2160.8kN由高強(qiáng)螺栓承擔(dān)。則：N=Pb=2160.8kN 抱箍的壓力由 24 條 M24的高強(qiáng)螺栓的拉力產(chǎn)生。即每條螺栓拉力為N1=Pb/24=2160.8kN/24=90kNS=225kN=N”/A=N（1-0.4m1/m）/A 式中：N-軸心力m1-所有螺栓數(shù)目，取：24 個 A-高強(qiáng)螺栓截面積，A=4.52cm2=N”/A=Pb（1-0.4m1/m）/A=2160.8(1-0.4 24/16)/24 4.5210-4=79.7MPa=200MPa .故高強(qiáng)螺栓滿足強(qiáng)度要求,滿足 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中的強(qiáng)度要求；求螺栓需要的力矩M 1)

15、由螺帽壓力產(chǎn)生的反力矩M1=u1N1 L1 u1=0.15 鋼與鋼之間的摩擦系數(shù)L1=0.015 力臂M1=0.15 1080.015=0.243KN.m 2)M2為螺栓爬升角產(chǎn)生的反力矩,升角為 10M2=1Ncos10L2+N sin10 L2 式中 L2=0.011 (L2為力臂)=0.15108cos100.011+108sin10 0.011=0.382KNm M=M1+M2=0.243+0.382=0.537(KN m)=62.5(kgm)所以要求螺栓的扭緊力矩M 55(kgm),故采用 24 條 M24高強(qiáng)螺栓滿足鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中的扭力矩要求；3）抱箍的應(yīng)力計(jì)算：拉力 P1=10

16、N1=10 108=1080（KN）抱箍壁采用面板 16mm 的鋼板，抱箍高度為0.5m。則抱箍壁的縱向截面積：S1=0.0160.5=0.008(m2)=P1/S1=1080/0.008=135(MPa)170Mpa,滿足鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中的強(qiáng)度要求；(4)對拉螺桿強(qiáng)度驗(yàn)算蓋梁側(cè)模采用20 圓鋼加工對拉螺桿，安裝間距d=40cm，在模板上、下布置兩層，驗(yàn)算以下層螺桿為抗拉強(qiáng)度驗(yàn)算對象 荷載計(jì)算：.混凝土側(cè)壓力：q1=1/3dH2=1/3260.41.72=10.0KN，混凝土振搗及傾倒產(chǎn)生的附加壓力：q2=8.00.41.7=5.4KN，荷載組合：q=q1+q2=10+5.4=15.4KN。對

17、拉螺桿強(qiáng)度驗(yàn)算：D=q/SD=15.4103/(8210-6)=76.6MPa910cm3，可滿足強(qiáng)度要求；撓度驗(yàn)算：將均布力 q 由 A、B點(diǎn)分成三段進(jìn)行撓度疊加計(jì)算，計(jì)算結(jié)果公式如下（以豎直向上位移為正）：a)c、d 點(diǎn)撓度：EIqEIllMEIlqlllEIqlyc2832.3624)34(242113211231b)跨中撓度：EIqEIqlEIly915.3384516M242221跨中，c)最大撓度驗(yàn)算：221qa221qa.I40a慣 性 矩：I=21720cm4=2.17210-4m4，彈 性 模 量E=2 105MPa，mmmyy510510172.2100.21083.569

18、15.334113max跨中，則：40016005.0maxlfly，滿足撓度要求。即：主支撐梁強(qiáng)度及撓度滿足施工使用要求，故主梁采用40a 工字鋼。(2)分配橫梁計(jì)算分配橫梁采用 10 槽鋼，間距 d=50cm。計(jì)算簡圖鋼抱箍主梁分配梁底模側(cè)模立柱 荷載：a)砼自重引起的荷載：q1=BHd=26 2.01.90.5=49.4KN，b)模板自重、人群荷載及施工臨時荷載，取 q2=（1+5）0.5=3KN，c)荷載組合：q=q1+q2=52.4KN；Mmax=1/8ql2=1/8（52.4/2）22=13.1KN m，.初選截面（槽鋼 b(w)=145MPa，E=2.1105MPa）W=Mmax

19、/w=13.1 103/(145103)=0.09m3=90cm3，截面抗彎模量 w=bh2/6，初選 b=10cm，h2=690/10=54.8cm2，即 h=5.48cm，即選用10 槽鋼可以滿足施工要求。(3)鋼抱箍承重驗(yàn)算 荷載計(jì)算：蓋 梁、鋼 模 分 配 梁、施 工 活 荷 載 等 自 重：P1=53.8515.5*2=1669.4KN，主梁（I40a）自重 P2=21267.39.8=16KN，荷載組合：P=P1+P2=1669.4+16=1685.4KN，則分配到每個抱箍上的荷載Q=P/2=842.7KN；螺栓數(shù)目計(jì)算抱箍體需承受的豎向壓力N=842.7kN 抱箍所受的豎向壓力由

20、M24的高強(qiáng)螺栓的抗剪力產(chǎn)生，查路橋施工計(jì)算手冊第426 頁：M24螺栓的允許承載力：NL=Pn/K 式中：P-高強(qiáng)螺栓的預(yù)拉力，取225kN;-摩擦系數(shù)，取 0.4；n-傳力接觸面數(shù)目，取1；K-安全系數(shù)，取 1.7。則：NL=225 0.4 1/1.7=52.9kN 螺栓數(shù)目 m計(jì)算：.m=N/NL=842.7/52.9=15.916 個，取計(jì)算截面上的螺栓數(shù)目m=24個。則每條高強(qiáng)螺栓提供的抗剪力：P=N/15=842.7/24=35.1KNNL=52.9kN 故能承擔(dān)所要求的荷載。螺栓軸向受拉計(jì)算鋼抱箍與立柱之間夾墊6mm 厚黑橡膠皮，橡膠與鋼抱箍用萬能膠緊密粘合。計(jì)算摩阻力系數(shù)取橡膠

21、與混凝土磨擦系數(shù)，=0.4。抱箍產(chǎn)生的壓力Pb=Q/=842.7kN/0.4=2160.8kN由高強(qiáng)螺栓承擔(dān)。則：N=Pb=2160.8kN 抱箍的壓力由 24 條 M24的高強(qiáng)螺栓的拉力產(chǎn)生。即每條螺栓拉力為N1=Pb/24=2160.8kN/24=90kNS=225kN=N”/A=N（1-0.4m1/m）/A 式中：N-軸心力m1-所有螺栓數(shù)目，取：24 個 A-高強(qiáng)螺栓截面積，A=4.52cm2=N”/A=Pb（1-0.4m1/m）/A=2160.8(1-0.4 24/16)/24 4.5210-4=79.7MPa=200MPa 故高強(qiáng)螺栓滿足強(qiáng)度要求,滿足 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中的強(qiáng)度要求；

22、求螺栓需要的力矩M 1)由螺帽壓力產(chǎn)生的反力矩M1=u1N1 L1 u1=0.15 鋼與鋼之間的摩擦系數(shù)L1=0.015 力臂.M1=0.15 1080.015=0.243KN.m 2)M2為螺栓爬升角產(chǎn)生的反力矩,升角為 10M2=1Ncos10L2+N sin10 L2 式中 L2=0.011 (L2為力臂)=0.15108cos100.011+108sin10 0.011=0.382KNm M=M1+M2=0.243+0.382=0.537(KN m)=62.5(kgm)所以要求螺栓的扭緊力矩M 55(kgm),故采用 24 條 M24高強(qiáng)螺栓滿足鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中的扭力矩要求；3）抱箍的

23、應(yīng)力計(jì)算：拉力 P1=10N1=10 108=1080（KN）抱箍壁采用面板 16mm 的鋼板，抱箍高度為0.5m。則抱箍壁的縱向截面積：S1=0.0160.5=0.008(m2)=P1/S1=1080/0.008=135(MPa)170Mpa,滿足鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中的強(qiáng)度要求；(4)對拉螺桿強(qiáng)度驗(yàn)算蓋梁側(cè)模采用20 圓鋼加工對拉螺桿，安裝間距d=40cm，在模板上、下布置兩層，驗(yàn)算以下層螺桿為抗拉強(qiáng)度驗(yàn)算對象 荷載計(jì)算：混凝土側(cè)壓力：q1=1/3dH2=1/3260.41.72=10.0KN，混凝土振搗及傾倒產(chǎn)生的附加壓力：q2=8.00.41.7=5.4KN，荷載組合：q=q1+q2=10+

24、5.4=15.4KN。對拉螺桿強(qiáng)度驗(yàn)算：D=q/SD=15.4103/(8210-6)=76.6MPa sL=170MPa，.即對拉螺桿強(qiáng)度滿足施工使用要求。待施工影響范圍內(nèi)的立柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定值后，采用吊機(jī)配合架設(shè)抱箍。鋼抱箍安裝完后，在其上架設(shè)主支撐梁，兩根主支撐梁之間應(yīng)用 8 根 M20的對拉螺桿穿孔對拉固定（兩端靠近抱箍處各設(shè)置4 根，每根間隔 1 米），并與抱箍連結(jié)緊密。、刷脫模劑墩柱模板所用脫模劑為機(jī)油兌柴油首先使用鋼絲刷或鋼皮徹底清理豎向拼接板上得水泥漿、油垢，破損或被水泥漿污染嚴(yán)重的止?jié){條必須更換。止?jié){條可采用雙面膠或橡膠皮。然后用汽油清洗模板面板，擦干汽油后再用干凈棉布蘸

25、少量脫模劑進(jìn)行涂抹。涂抹要均勻，無抹痕，用量要少，現(xiàn)油光即可，多余的油滴、油斑用潔凈棉紗拭去。模板上油后要平置，不得豎置或傾斜，并及時安裝，防止灰塵、飛蟲污染模板。、安裝模板模板組拼選在墩頂上，按編號組拼而在。然后入模內(nèi)檢查模板拼縫，注意檢查時不要污染模板，檢查人員宜在鞋外套干凈塑料袋。模板拼縫檢查合格后緊固所有連接螺栓，用刀割平、割齊伸入模內(nèi)的止?jié){條，并用油膩?zhàn)踊虿Ａz填平所有拼縫。模板拼縫處理完成后用起重機(jī)整體吊裝模板。最后從模板頂四周的拉環(huán)上引出繩索，相互連接形成封閉環(huán)，并掛上警示標(biāo)志，保證高空作業(yè)的人和物的安全性。模板安裝完成之后必須檢查其垂直度、中心偏位及標(biāo)高。模板安裝及調(diào)整完成后，

26、用水泥砂漿封堵模板下口處的縫隙，模內(nèi)、模外都要封堵。模板的豎向拼縫一律布置在順橋方向，不得隨意布置。.項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差(mm)1 模板標(biāo)高102 模板內(nèi)部尺寸203 軸線偏位10 4 相鄰兩板表面高低差2 5 模板表面平整5 6.5、墩柱混凝土、墩柱砼標(biāo)號為C30，在攪拌站集中拌制，使用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，采用吊斗法下料，使用插入式振搗棒振搗。、混凝土到達(dá)現(xiàn)場后由試驗(yàn)人員檢測其坍落度和其它性能，不合格的混凝土要及時退回?cái)嚢枵荆稍囼?yàn)室重新調(diào)配，不得勉強(qiáng)使用。混凝土澆筑前，必須用清水打濕柱頂?shù)幕炷?即混凝土接合面)，或者在柱頂鋪 35cm厚的同標(biāo)號水泥砂漿。將混凝土放入容量為

27、0.8m3的料斗內(nèi)之后，用 25T起重機(jī)吊料斗至支架上的集料斗上空，混凝土進(jìn)入模內(nèi)，其自由落度不超過2m。布料要分層進(jìn)行，層厚不大于 30cm。振搗工入模內(nèi)持ZN50型插入式振搗棒進(jìn)行混凝土振搗，操作時必須嚴(yán)格做到快插慢拔，嚴(yán)禁慢插快拔。振搗時間及插搗間距必須控制好，防止漏振、欠振和過振。振搗時間以混凝土面不下沉、表面無氣泡逸出、表面平坦且泛漿(但隱見粗骨料)為準(zhǔn)。ZN50型振搗棒作用半徑為 3040cm，作用范圍從上至下呈倒錐形分布。因此，振搗棒插搗間距為 5060cm，每層插入下層混凝土10cm。振搗過程中，要注意避免使振搗棒棒頭碰觸模板、鋼筋。每層混凝土振搗完成之后才能進(jìn)行下一層的布料，

28、嚴(yán)禁邊振搗邊布料或一層尚未振搗完就開始后面的布料。、混凝土澆筑同時要做好機(jī)械、用電線路的檢修等輔助工作，避免造成混凝土澆筑間歇。混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝.時間，在恢復(fù)澆筑之后的首次振搗必須將振搗棒插入下層混凝土20cm以上，即回漿、重塑。在澆筑過程中要經(jīng)常檢查模板的垂直度和模板緊固情況。一旦發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象必須立即停止該處混凝土的振搗，采取措施止?jié){，然后進(jìn)行回漿，防止出現(xiàn)露石、砂斑、砂線等缺陷。6.6、拆模及養(yǎng)護(hù)墩柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa方可拆除側(cè)模板，底模的拆除必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%強(qiáng)度要求后進(jìn)行。模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序。拆模過早會導(dǎo)致混凝土面粘模、缺棱掉

29、角，過晚會增加拆模難度。在拆模過程中注意模板不要碰撞立柱混凝土，現(xiàn)場要有人專門指揮。模板拆除之后立即用塑料薄膜將蓋梁整個包裹起來，塑料薄膜之間接縫用膠帶粘封，保證塑料薄膜不漏氣。具體拆模過程如下：（1）混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，拆除側(cè)模，用25T 吊車按照從中間向兩端對稱均勻和有順序的推進(jìn)。（2）混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在每個抱箍上各穿兩根直徑為 20 的鋼絲繩，固定好鋼絲繩后，用 25T吊車吊住四個鋼絲繩，待吊車穩(wěn)定并處于受力狀態(tài)后，兩邊同時松開抱箍，吊車保持勻速緩慢向下釋放蓋梁底模，直至蓋梁地模落到原地面，然后再拆分蓋梁底模。（3）在吊車釋放蓋梁底模的過程中，嚴(yán)禁人員站在蓋梁

30、及起重臂下方，現(xiàn)場安全員要全程監(jiān)控，注意警戒范圍，嚴(yán)禁人員隨意走動。（4）混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為7 天，每天灑水的次數(shù)以保證混凝土表面的土工布經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。6.7、混凝土養(yǎng)生.1、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑 2448h 后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后再按表7 的要求繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。2、混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采

31、用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包覆（裹）保濕養(yǎng)護(hù)時間。3、混凝土采用噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)確保不漏噴。4、混凝土養(yǎng)護(hù)時間不宜小于28d。5、在任意養(yǎng)護(hù)時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15。6、混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的

32、養(yǎng)護(hù)方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計(jì)要求。7、混凝土在炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧乐够炷廉a(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。8、混凝土拆模后可能與流動水接觸時，應(yīng)在混凝土與流動的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間至少14d，且混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到75%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后應(yīng)及.時回填。9、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境的氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。10、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，試驗(yàn)室應(yīng)對混凝

33、土的養(yǎng)護(hù)過程作詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。七、施工注意事項(xiàng)1、混凝土的原材料、混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、樁芯灌注混凝土量不得小于計(jì)算體積。灌注混凝土的樁頂標(biāo)高及浮漿處理，必須符合實(shí)際要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3、成孔深度和終孔巖土，必須符合設(shè)計(jì)要求。4、鋼筋籠的主筋搭接和焊接接頭長度、錯開距離，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋籠加勁箍和箍筋，焊點(diǎn)必須牢固，漏焊點(diǎn)數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。5、鋼筋加工前，必須核對是否是合格品，并對鋼筋進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。6、樁機(jī)就位后，必須平正，穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)

34、生傾斜和移動；為準(zhǔn)確控制成孔深度，在樁架或沖具上應(yīng)設(shè)置控制深度和標(biāo)尺，以便在施工中觀測記錄。7、從開始成孔至水下混凝土澆筑完畢，應(yīng)始終保持護(hù)筒內(nèi)泥漿面高出地下水位 1.0m以上，受水位漲落影響時，應(yīng)高出最高水位1.5m以上。.8、成孔過程中應(yīng)注意地層的變化，隨時調(diào)整沖進(jìn)工藝，防止塌孔、縮頸、傾斜等質(zhì)量缺陷。9、應(yīng)派人清理泥漿溝槽的沉積物，保證不淤塞。沉淀池及泥漿池的沉淀物應(yīng)經(jīng)常清除，多余的泥漿要及時排出基坑。并用密封車將泥漿運(yùn)走。10、泥漿泵要有專人看管，以確保不被砂雜物堵塞。泥漿泵發(fā)生故障不能供漿時，應(yīng)立即通知停鉆，采取有效措施。11、根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告資料，樁基部分樁孔都有溶洞存在，且有些比

35、較大，比較深。鉆（沖）孔的時候要特別注意，對著地質(zhì)報(bào)告，到達(dá)溶洞的地方要輕沖，防止樁頭卡在溶洞抽不出來。遇到較小的溶洞時，擊穿后用碎石、砂、泥土等回填，然后用泥漿成孔護(hù)壁；遇到較大的溶洞時，不能按上述做法施工，先用碎石、砂子摻加水泥攪拌后回填，等第二天結(jié)硬后再繼續(xù)鉆（沖）孔，如是很大的溶洞，就要不斷地回填水泥拌合料，直到鉆（沖）孔護(hù)壁能夠施工為止；遇到半邊是巖石時，應(yīng)用片石回填壓實(shí)后再繼續(xù)鉆（沖）孔。遇到溶洞需要進(jìn)行處理時，及時通知甲方、監(jiān)理到現(xiàn)場，辦理好相關(guān)簽證手續(xù)。八、砼的冬季施工8.1、冬期施工砼對原材料的要求(1)水泥優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥，應(yīng)注意其中摻合材料對砼抗凍、抗?jié)B等

36、性能的影響。摻用防凍劑的砼，嚴(yán)禁使用高鉛水泥。(2)砼所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免發(fā)生堿骨料反應(yīng)。(3)在冬季澆筑的砼工程，根據(jù)施工方法，合理選用各種外加劑，.應(yīng)注意含氯鹽外加劑對鋼筋的銹蝕作用，宜使用無氯鹽防凍劑，對非承重結(jié)構(gòu)的砼使用氯鹽外加劑中應(yīng)有氯鹽阻銹劑這類的保護(hù)措施。(4)拌合水，為了減少凍害，應(yīng)將配合比中的用水量降低至最低限度。辦法是：控制塌落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。8.2、砼的拌制（1）外加劑a.外加劑的選擇冬期施工中，從本工程的結(jié)構(gòu)類型、性質(zhì)、施工部位以及外加劑使用的目的來選擇

37、外加劑。選擇中應(yīng)考慮：改善砼或砂漿的和易性，減少用水量，提高拌合物的品質(zhì)，提高砼的早期強(qiáng)度；降低拌合物的凍結(jié)冰點(diǎn)，促使水泥在低溫或負(fù)溫下加速水化；促進(jìn)早中期強(qiáng)度的增長，減少干縮性，提高抗凍融性；在保證質(zhì)量的情況下，提高模板的周轉(zhuǎn)速度，縮短工期，縮短或取消加熱養(yǎng)護(hù)，降低成本；外加劑的選擇時要注意其對砼后期強(qiáng)度的影響、對鋼筋的銹蝕作用及對環(huán)境的影響，如含氨的砼外加劑；冬期施工盡量不使用水化熱較小的礦渣水泥等。b.外加劑的試驗(yàn)冬期施工所有的外加劑，其技術(shù)指標(biāo)必須符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證。對已進(jìn)場外加劑性能有疑問時，須補(bǔ)做試驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。外加劑成分的檢驗(yàn)內(nèi)容包括：成分、含量、純度、

38、濃度等。常用外加劑的摻加量在一般情況下，可按有關(guān)規(guī)定使用。遇特殊情況時要根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、使用要求、氣候情況、養(yǎng)護(hù)方法通過試驗(yàn)，確定外加劑摻加量。c.外加劑的管理冬期施工攪拌砼和砂漿使用的外加劑配置和摻加應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，.認(rèn)真做好記錄。外加劑溶液應(yīng)事先配成標(biāo)準(zhǔn)濃度，再根據(jù)使用要求配成混合溶液。各種外加劑要分置于標(biāo)識明顯的容器內(nèi)，不得混淆。每配置一批溶液，最少滿足一天的使用量。外加劑使用時要經(jīng)常測定濃度，注意加強(qiáng)攪拌，保持濃度均勻。（2）砼的拌制砼攪拌站嚴(yán)格按照試驗(yàn)室發(fā)出的配合比通知單進(jìn)行生產(chǎn)，不得擅自修改配合比。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機(jī)10min，攪拌時間為常溫?cái)嚢钑r間的 1.5 倍。攪拌時投料順序

39、為石砂水水泥和摻合料外加劑。生產(chǎn)期間，派專職負(fù)責(zé)骨料倉的下料，以清除砂石凍塊。保證水灰比，從拌和水中扣除由骨料及防凍劑溶液中帶入的水分。攪拌站要與氣象單位保持密切聯(lián)系，對預(yù)報(bào)氣溫仔細(xì)分析取保險(xiǎn)值，分別按-5、-10 和-15對防凍劑試驗(yàn)，嚴(yán)格控制其摻量。必須隨時測量拌和水的溫度，水溫控制在 5010，砂子溫度控制在 2040，保證水泥不與溫度 80的水直接接觸。8.3 砼的運(yùn)輸泵送砼的管道采取保溫材料包裹，保證砼在運(yùn)輸中，不得有表層凍結(jié)、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現(xiàn)象。保證運(yùn)輸中砼降溫度速度不得超過5/h，保證砼 的入模溫度不得低于5。嚴(yán)禁使用有凍結(jié)現(xiàn)象的砼。8.4、砼的澆筑（1）入模

40、溫度驗(yàn)算在砼澆注前要對入模溫度進(jìn)行演算。（2）砼的現(xiàn)場澆筑遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑料布，減少集雪清理難度。澆筑砼前及時將模板上的冰、雪清理干凈。做好準(zhǔn)備工作，.提高砼的澆筑速度。在砼泵體料斗、泵管上包裹阻燃草簾被。（3）砼的養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)措施十分關(guān)鍵，正確的養(yǎng)護(hù)能避免砼產(chǎn)生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。在冬施條件下必須采取冬施測溫，監(jiān)測砼表面和內(nèi)部溫差不超過 25。砼養(yǎng)護(hù)可以采取多種措施，如蓄熱法養(yǎng)護(hù)和綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)等方法。可采用塑料薄膜加蓋保溫草簾養(yǎng)護(hù)，防止受凍并控制砼表面和內(nèi)部溫差。(4)養(yǎng)護(hù)時注意事項(xiàng)測量放線必須掀開保溫材料（5以上）時，放完線要立即覆蓋；在新澆筑砼表面先鋪一層塑

41、料薄膜，再嚴(yán)密加蓋阻燃?xì)趾煴弧２鹉：箜挪捎盟B(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。砼初期養(yǎng)護(hù)溫度，不得低于-15，不能滿足該溫度條件時，必須立即增加覆蓋氈簾被保溫。拆模后砼表面溫度與外界溫差大于15時，在砼表面，必須繼續(xù)覆蓋氈簾被；在邊角等薄弱部位，必須加蓋氈簾被并密封嚴(yán)實(shí)。8.5、拆模將試塊及時送交項(xiàng)目經(jīng)理部試驗(yàn)室，進(jìn)行試塊強(qiáng)度檢驗(yàn)。當(dāng)砼未達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度均不得拆除保溫加熱設(shè)備。砼冷卻到5，且超過臨界強(qiáng)度并滿足常溫砼拆模要求時方可拆模。砼溫度通過溫度計(jì)來測定；工長根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果填寫砼拆模申請，報(bào)項(xiàng)目總工程師和相關(guān)人員批準(zhǔn)，重點(diǎn)部位或有特殊要求的結(jié)構(gòu)拆模要特加批準(zhǔn)。8.6、試塊留制在砼施工過程中，要在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作

42、試件，每次取樣應(yīng)同時制作 3 組試件。1 組在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至28d試壓，得強(qiáng)度 f28；1 組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護(hù)，在砼溫度降至0時（負(fù)溫砼為溫度降.至防凍劑的規(guī)定溫度以下時）試壓，用以檢查砼是否達(dá)到抗凍臨界溫度；1 組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護(hù)至14d，然后轉(zhuǎn)入 20標(biāo)準(zhǔn)條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù) 21d，在總齡期為 35d時試壓，得強(qiáng)度f14+21。如果 f14+21f28，則可證明砼未遭凍害，可以將f28 作為強(qiáng)度評定的依據(jù)。九、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、灌注樁的平面位置和垂直度允許偏差符合下表規(guī)定樁徑樁 徑 允許 偏 差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）13 根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)

43、的邊樁條 形 樁 基沿 中 心 線方 向 和 群樁 基 礎(chǔ) 的中間樁d1000mm 50 1 D/6 且不大于 100 D/4且 不大于 150 D1000mm 100+0.01H 150+0.01H 注：1、樁徑允許偏差原負(fù)值是指個別斷面：2、采用復(fù)打、反插法施工的樁徑允許不受本表現(xiàn)制：3、H 為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離：D 為設(shè)計(jì)樁徑。2、混凝土灌注樁質(zhì)量符合下表規(guī)定項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)1 樁位mm 見上表基礎(chǔ)開挖前量護(hù)筒，開挖量樁中心2 孔深mm+300 只深不淺，用重錘測，或測沖3 樁體質(zhì)量檢查按基樁檢測技術(shù)規(guī)范,如沖芯取樣,大直徑嵌巖樁應(yīng)

44、沖至樁尖下50cm 按樁基檢測.目4 混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試 件 報(bào) 告 或沖 芯取樣送檢5 承載力按建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范按建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1 垂直度小于 1%測套管或沖桿，或用超專聲波探測，干施工是吊垂球2 樁徑50 井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內(nèi)襯厚度3 泥漿相對密度（黏土或砂性土中）1.151.2 用比重計(jì)測,清孔后在距孔底 50cm處取樣4 泥 漿 面 標(biāo) 高(高于地 下水位)m 0.51.0 目測5 沉渣厚度:端承樁、摩擦樁m m 50 150 用沉渣儀或重錘測量6 混凝土坍落度m m 160220 坍落度儀7 鋼筋籠安裝深度m m 100 用鋼尺

45、量8 混凝土充盈系數(shù)大于 1 檢查每根樁的實(shí)際灌注量9 樁頂標(biāo)高m m+30-50 水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂層及浮漿層及劣質(zhì)樁體3、混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量符合下表規(guī)定項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1 主筋間距10 用鋼尺量2 長度100 用鋼尺量一1 鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢.般項(xiàng)目2 箍筋間距20 用鋼尺量3 直徑10 用鋼尺量十、主要保證措施10.1 質(zhì)量保證措施（1）為保證本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，決定調(diào)派質(zhì)量意識強(qiáng)，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，施工經(jīng)驗(yàn)豐富，創(chuàng)優(yōu)意識較強(qiáng)，有高度榮譽(yù)和責(zé)任感的施工管理人員。（2）制定質(zhì)量管理責(zé)任制，認(rèn)真按照設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行施工規(guī)范組織施工，施工全過程嚴(yán)格按有

46、關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，層層簽訂質(zhì)量責(zé)任書。（3）嚴(yán)格制定項(xiàng)目質(zhì)量管理體系和項(xiàng)目質(zhì)量保證大綱及質(zhì)量計(jì)劃，認(rèn)真落實(shí)各級質(zhì)量責(zé)任制，層層監(jiān)督、檢查、整改。我們采取具體做法：一是強(qiáng)化質(zhì)量體系的運(yùn)行，嚴(yán)格按建立的質(zhì)量管理體系來開展各項(xiàng)質(zhì)量活動。二是強(qiáng)化工序管理。工序管理是施工生產(chǎn)過程質(zhì)量的要點(diǎn)，只有各到工序符合質(zhì)量要求，施工質(zhì)量才能得到可靠的保證。對關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部位，確定管理點(diǎn)的負(fù)責(zé)人和管理辦法，使工序質(zhì)量得到有效控制。其次是對技術(shù)復(fù)雜、施工難度大、技術(shù)要求高且容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的工序，開展質(zhì)量分析，事先制定預(yù)防措施，保證工程在全過程、全方位、全工序始終處于受控狀態(tài)。10.2、質(zhì)量管理制度（1

47、）技術(shù)交底制度做好技術(shù)交底工作，對設(shè)計(jì)要求，操作規(guī)程、安全措施應(yīng)對施工.人員交待清楚。交底必須采用書面簽字確認(rèn)形式。（2）技術(shù)復(fù)核制度做好技術(shù)復(fù)核并記錄，施工員及復(fù)核者簽字確認(rèn)。（3）隱蔽工程驗(yàn)收制度凡施工工序結(jié)束后被下道施工覆蓋，均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，隱蔽驗(yàn)收的結(jié)果填寫在“隱蔽工程驗(yàn)收記錄”內(nèi)，作為檔案資料保存。本工程隱蔽工程驗(yàn)收內(nèi)容主要是鋼筋籠的安裝，包括鋼筋籠的長度和制作，鋼筋籠頭的焊接以及籠頂標(biāo)高等。（4）現(xiàn)場材料質(zhì)量管理制度首先應(yīng)嚴(yán)格控制材料采購的質(zhì)量，其次是搞好原材料取樣復(fù)試，所有原材料按規(guī)范取樣送檢，確認(rèn)合格后方可使用。10.3、質(zhì)量通病控制手段（1）樁位偏差在開工前對規(guī)劃局交樁

48、點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，經(jīng)確認(rèn)無誤后引出控制點(diǎn)，在場地周圍建立控制網(wǎng)，其中永久性控制點(diǎn)不得受到施工干擾，對臨時性控制點(diǎn)必須經(jīng)常校核，樁孔定位必須嚴(yán)格遵照下列程序：計(jì)算復(fù)核測量，每道工序由專人負(fù)責(zé)復(fù)核檢查，實(shí)行簽字通過制度。(2)偏孔事故事故原因：長度不堅(jiān)實(shí)、不水平，地表循環(huán)不科學(xué)，鉆（沖）樁機(jī)安裝不水平（或在施工時出現(xiàn)歪斜）、鉆桿與孔口中心不在一直線上，鉆（沖）樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)振動過大，主桿沒有導(dǎo)正，擺動過大，沖具剛性小，加之沖進(jìn)中轉(zhuǎn)速過快，沖壓大且不均勻，人為造成孔徑不規(guī)則，換層、換徑或遇到較大堅(jiān)硬障礙物。根據(jù)以上各種原因，應(yīng)該在施工中加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)偏孔現(xiàn).象，應(yīng)該利用翼片較多的掃孔沖頭慢轉(zhuǎn)，從偏斜出上

49、方往下反復(fù)多次掃孔，或者直接使用筒狀沖頭加以修正，向孔內(nèi)回填土，搗實(shí)后重新緩慢沖進(jìn)。（3）堵管事故根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)結(jié)合本工程實(shí)際情況造成堵管原因可能會有如下幾種：導(dǎo)管內(nèi)壁不干凈，造成混凝土在下降過程中局部受阻，或由于導(dǎo)管接頭處于不完全密封，造成管內(nèi)進(jìn)水而使混凝土局部離析，或者導(dǎo)管內(nèi)變形導(dǎo)致垂直度無法保證。初灌量過大或過小，過大則可能造成導(dǎo)管底節(jié)爆開，過小則造成導(dǎo)管脫離混凝土面，使泥漿反壓管內(nèi)。泥漿比重過大，增加導(dǎo)管底部反壓力，使管內(nèi)砼無法正常壓出。砼制作時攪拌時間不夠，造成砼和易性降低，嚴(yán)重導(dǎo)致砼在管內(nèi)離析，或在運(yùn)輸中振動離析。由于卵石級別配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物。埋管過深造成砼面

50、混凝土初凝，埋管過淺在澆筑過程中，可能導(dǎo)致脫管，使泥漿與砂漿混合物反壓如管內(nèi)。導(dǎo)管沒有位于沖孔中央，以至在操作過程中，不甚將導(dǎo)管底部插如孔壁。如孔口雜物不小心掉入導(dǎo)管內(nèi)，或有水掉入導(dǎo)管內(nèi)，或大斗出口處被堵住。事故處理方法：提升導(dǎo)管2 米左右（不能提離砼面），在孔口板上下振動，讓砼在其自重力作用下壓出導(dǎo)管，或使用高頻振動器安置在導(dǎo)管頂部，開啟振動器可以使管內(nèi)混凝土因振動液化原理而壓出導(dǎo)管。以上辦法無法解決，證明導(dǎo)管被堵嚴(yán)重，應(yīng)立即提離砼面，采用.球內(nèi)撣止水，重新澆如混凝土。在兩混凝土面交接處反復(fù)搗插，使其混合均勻，重新澆如混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)提高一級。該辦法應(yīng)該在孔內(nèi)混凝土初凝時間不到方可使用，并作

51、好澆筑記錄。（4）浮籠或掉籠事故浮籠原因：導(dǎo)管埋深過大是浮籠的重要原因，故在底管接近籠底時，應(yīng)盡量減少埋管，泥漿比重過大或泥漿中含砂率過大亦會導(dǎo)致浮籠，由于導(dǎo)管接頭法蘭外突，故在提管過程也會造成浮籠，此時順時針旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，讓鋼筋籠自動脫離法蘭。掉籠原因：一種原因是孔口吊筋固定不牢固：另一種由于在澆搗混凝土過程中,由于下插導(dǎo)管時碰到籠壁,使鋼筋籠下掉,再有一種是由于地坪標(biāo)高或吊筋長度計(jì)算錯誤而造成掉籠,掉籠是可以預(yù)防的。（5）樁頂標(biāo)高樁頂實(shí)際標(biāo)高應(yīng)控制在比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5到 0.8m。若超灌則造成經(jīng)濟(jì)上浪費(fèi)并給地下開挖帶來麻煩；若欠灌則導(dǎo)致樁頂混凝土強(qiáng)度不夠，而且要求接樁，其具體控制方法：根

52、據(jù)理論計(jì)算及實(shí)際灌注混凝土數(shù)量，可以推斷混凝土標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，然后將混凝土面控測取樣器插入孔內(nèi)，可以準(zhǔn)確地測量混凝土面，該裝置由長度可以調(diào)節(jié)的鋁合金水管加硬質(zhì)鋼絲探頭制成。（6）斷樁、夾泥、夾心事故該事故在施工過程中必須嚴(yán)格禁止，故從以下幾方面加以預(yù)防：灌注混凝土應(yīng)及時連續(xù)，中途停頓不宜超過30 分鐘。二次清孔時孔內(nèi)沉渣須清理干凈，同時泥漿比重應(yīng)調(diào)到1.2 以下。.質(zhì)量不合格的混凝土不允許澆如孔內(nèi)。在澆筑結(jié)束后，應(yīng)注意假灌現(xiàn)象，嚴(yán)禁距混凝土面 4 到 6 米處混凝土與浮漿混合，有條件應(yīng)盡量使用振動棒或利用導(dǎo)管自身反復(fù)搗插。10.4、成品保護(hù)1、成孔過程中，應(yīng)隨地層變化控制進(jìn)尺速度，避免塌

53、孔及縮徑。2、成孔過程中，應(yīng)時刻注意沖具連接的牢固性，避免掉沖頭。3、護(hù)筒埋設(shè)完畢，灌注混凝土完畢后的護(hù)壁應(yīng)加以保護(hù)。4、鋼筋骨架制作完成后，應(yīng)按樁分節(jié)編號存放：存放時，小直徑樁堆放層數(shù)不能超過兩層，大直徑不允許堆放，防止變形；存放時，骨架下部用方木或其他物品鋪墊，上部覆蓋。5、鋼筋骨架安放完畢后，應(yīng)用鋼筋或鋼絲繩固定，保證其平面位置和高程滿足要求。6、混凝土灌注完畢后的24h內(nèi)，5m 范圍內(nèi)相鄰的樁禁止進(jìn)行成孔施工。十一、安全生產(chǎn)保證措施6.1、由項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作，現(xiàn)場設(shè)立安全員、安全監(jiān)督員，確保安全生產(chǎn)。6.2、嚴(yán)格遵守總監(jiān)辦的安全管理規(guī)定，接受監(jiān)理的安全檢查，并隨時改正安全中

54、的不合格項(xiàng)。6.3、開工前對全體人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育。健全各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度。6.4、制定安全生產(chǎn)的獎懲制度，將安全生產(chǎn)與個人利益掛鉤。6.5、進(jìn)入現(xiàn)場必須穿戴必要的安全防護(hù)用品，如安全帽、工作鞋等。.6.6、施工人員在施工現(xiàn)場不得私自亂拉電器。6.7、施工現(xiàn)場掛設(shè)安全標(biāo)志牌、警示牌、橫幅。十二、現(xiàn)場文明施工措施7.1、堅(jiān)持文明施工，杜絕施工現(xiàn)場賭博、酗酒等不文明行為。注意儀表及飲食衛(wèi)生。7.2、行逐層負(fù)責(zé)制，員工對班長負(fù)責(zé)，班長對隊(duì)長負(fù)責(zé)，隊(duì)長對工程處長負(fù)責(zé)，工程處長對項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。堅(jiān)持做到不文明不施工。十三、環(huán)境保護(hù)措施環(huán)境保護(hù)是施工中一項(xiàng)非常重要的工作，我部將嚴(yán)格按照業(yè)主和當(dāng)?shù)卣囊?/p>

55、求做好本施工路段環(huán)境保護(hù)工作，尤其是沿線河流的施工環(huán)保、水土保持以及文明施工。我們將采取措施確保環(huán)境在施工過程中得到保護(hù)。13.1 環(huán)保管理體系13.1.1、建立環(huán)境保護(hù)管理體系，完善管理制度。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的環(huán)境保護(hù)小組，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況制定施工環(huán)保、水土保持和文明施工管理細(xì)則，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師同意后實(shí)施，并在實(shí)施過程中不斷調(diào)整，不斷改進(jìn)。13.1.2、工程開工前對全體人員進(jìn)行環(huán)境保護(hù)的教育，提高職工的環(huán)保意識，將施工環(huán)保確實(shí)落實(shí)到實(shí)際工作中。項(xiàng)目經(jīng)理部將定期對施工現(xiàn)場的環(huán)保情況作檢查，將環(huán)保工作與各作業(yè)班組和管理人員的效益獎金掛鉤。13.2 環(huán)保措施13.2.1、管理人員和技術(shù)工人

56、一律持卡上崗，職務(wù)、職責(zé)明確，確保工地統(tǒng)一調(diào)度指揮。進(jìn)場道路和場地布置要做到井然有序，各種標(biāo)志齊全，做到合理、整潔。.13.2.2、加強(qiáng)材料運(yùn)輸車輛的管理，嚴(yán)禁超載、高速行駛，從而保證不會沿線撒漏，若撒漏須迅速清除。13.2.3、棄土場采取防護(hù)措施，修建攔砂壩和護(hù)腳墻，對于棄土場內(nèi)堆積棄土過高的采用合理的坡比、邊坡上種植草和綠樹等植物，防止水土流失，污染農(nóng)田。13.2.4、紅線內(nèi)地上地下管線要主動與有關(guān)部門聯(lián)系，積極配合拆遷，加強(qiáng)保護(hù)。13.2.5、增強(qiáng)環(huán)保意識，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，并與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)。施工時，避免對周圍環(huán)境造成不必要的損害，工程竣工后應(yīng)對施工場地進(jìn)行清理恢復(fù)，以保護(hù)環(huán)境，原路基施工程處域內(nèi)所有裸露的部位要全部進(jìn)行綠化，使本工程與當(dāng)?shù)丨h(huán)境協(xié)調(diào)一致，整齊、美觀，美化環(huán)境。13.2.6、在利用現(xiàn)有公路、鄉(xiāng)村公路作為運(yùn)輸通道時，注意運(yùn)輸過程中給周圍環(huán)境帶來的污染。同時維護(hù)交通秩序，在任何時候必須按照規(guī)定設(shè)置安全及警示標(biāo)志，安排安全保衛(wèi)部人員現(xiàn)場指揮交通工作，絕對保證現(xiàn)有交通暢通。13.2.7、控制噪音和滅塵，所有的工點(diǎn)用地，平整后鋪石屑或用砼表面處理，避免翻漿及塵土飛揚(yáng)。配備灑水車，對施工車輛經(jīng)過的道路經(jīng)常灑水滅塵，以保護(hù)環(huán)境，凈化空氣。工程處的辦公和生活駐地要與生產(chǎn)場地和施工現(xiàn)場相距一個合理的距離，減少對工作和生活干擾。