1、燃機電廠新建工程服 務 綜 合 樓施工方案二零一三年十月二十五日目錄1 編制依據.1 2 工程概況及特點.1 3 主要工程量.2 4 施工機具的選用及場地布置.2 5 主要施工方法及工藝流程.4 6 進度控制計劃.20 7 質量要求及質量控制措施.21 8 安全和環境控制措施.27 9 工程建設標準強制性條文執行措施.32 11 施工進度橫道圖及場地布置附圖.401 編制依據1.1 編制說明1.1.1服務綜合樓土建施工圖T0918；1.1.2建筑工程施工質量驗收統一規范GB50300-2001；1.1.3 河北電力設計院提供的巖土工程勘測報告1.1.4建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB502

2、02-2002 1.1.5建筑基坑支護技術規程（JGJ120-2010）1.1.6電力建設施工質量驗收及評定規程DL/T5210.1-2012 1.1.7工程建設標準強制性條文-房屋建筑部分（2009版）；1.1.8工程建設標準強制性條文-電力工程部分（2011版）；1.1.9電力建設施工質量驗收及評定規程-第 1 部分：土建工程（DL/T 5210.1-2012）；1.1.10鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2010）；1.1.11建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）；1.1.12施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）；1.1.13建筑機械使用安全技術規程（JGJ3

3、3-2001）；1.1.14工程測量規范（GB500262007）；1.1.15混凝土強度檢驗評定標準（GB/T50107-2010）；1.1.16混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2011）1.1.17建筑施工手冊（第四版）中國建筑出版社出版；1.1.18 電力建設安全工作規程（第1 部分：火力發電廠）；2 工程概況及施工內容2.1 工程場址及特征本工程為重慶華能兩江燃機電廠新建工程服務綜合樓，位于華能重慶兩江電廠廠前區位置，為鋼筋混凝土框架結構，無地下室，地面以上兩層，建筑面積 2268，建筑高度 10.9m。基礎為獨立柱基結合地梁形式，基礎持力層為中風化基巖，獨立柱基礎尺寸

4、分別為24002400、20002000、18001800、23002300，基礎埋置深度為-3、-2.3m。墻體 0.000 以下外墻采用 200厚 MU10 燒結頁巖磚，M7.5 水泥砂漿砌筑，0.000 以上均采用 200mm 厚 MU10燒結多孔磚，M5混合砂漿砌筑。砌體高度方向每隔500mm 設 2A6 拉筋與框架柱、構造柱拉結，女兒墻采用現澆混凝土。現場地地面標高為280.0m，室外內高差為 600mmm，0.000 標高相當于絕對標高281.00。2.2 主要施工內容2.2.1 基礎開挖及回填，基礎模板、鋼筋制作及安裝、混凝土澆筑。2.2.2 上部結構的模板、鋼筋制作及安裝、混凝

5、土澆筑、內外腳手架的搭設與拆除。2.2.3 磚墻砌筑、內外墻抹灰、樓地面施工。2.2.4 應與建設方有關人員密切配合，查詢資料，切實摸清地下管網的分布狀況，以便保護。3 主要工程量序號項目名稱單位數量1 基坑土石方開挖m 31350 2 鋼筋綜合T 120 3 C30混凝土基礎m 3250 4 土方回填m 3620 5 C15素混凝土換填m 360 6 墻體砌筑m 31160 7 內外墻抹灰4700 8 預埋件T 1.0 4 施工機具的選用及場地布置4.1 施工機具選擇4.1.1 針對本工程結構特點，合理選用的各種施工機具，機具進場必須先進行報驗和檢查，試運行正常后方可使用。4.1.2 各種施

6、工機械必須在正常使用年限內使用，保護裝置須完好無損。4.2 施工現場場地布置圖見后附圖4.3 施工機具計劃主要施工機械設備及進場計劃表序號機械或設備名稱型號規格數量（臺、套）備注序號機械或設備名稱型號規格數量（臺、套）備注一、測量儀器1 全站儀蘇州一光1 已備2 水準儀DS3 2 已備3 水準儀B20 1 已備二、土石方機械1 重型自卸汽車紅巖2 已備2 反鏟挖掘機325B 2 已備三、建筑結構機械1 汽車起重機25T 1 租用2 插入式振動棒50 型4 已備3 鋼筋彎曲機GW-40 1 已備4 鋼筋切斷機GQ-50 1 已備5 對焊機UN-150-3 2 已備6 交流電焊機BX3-300-1

7、 2 已備7 砂漿攪拌機JW300 1 已備8 木工圓鋸機MJ-109 2 已備9 直螺紋套絲機2 已備4.4 勞動力投入計劃項目管理人員配備表工種數量（人）項目管理人員項目經理1 技術負責人（現場執行經理）1 施工員2 質檢員1 安全管理員2 班組勞動力資源配備表表 4.2 序號班組名稱班組（個）人數1 土石方開挖1 5 2 混凝土澆筑1 5 3 鋼筋1 10 4 支模1 12 5 電焊工1 2 6 鉗工1 2 7 合計36 以上各工種人員必須為熟練操作工，技術好、責任心強，所有進場的施工人員必須經安全培訓考試合格方可上崗。特殊工種作業人員必須提前培訓（如電工、焊工、架子工等），必須經專業培

8、訓后持證上崗，并提前報項目經理部相關職能部門備案。5 主要施工方法及工藝流程根據本工程的特殊性并結合現場施工條件，充分利用時間和空間，合理安排人力，合理制定施工工序，木工、鋼筋工、砼工，按總體工程量配備力量，保證本工程暢通、順利完成。基礎部分分四道施工工序：基礎放大腳施工、基礎短柱施工、地梁支墩施工及地梁施工。上部結構按每層為一個施工段，主要為鋼筋混凝框架結構與現澆板，外墻及內隔墻為頁巖磚后填充墻，內外墻面為1：2.5 水泥砂漿抹灰，混凝土與墻體之間采用掛鋼絲網形式。5.1 基礎工程本工程采用獨立柱基結合地梁形式，開挖方式為機械開挖，基礎置于中風化基巖上，開挖土方量運至西側棄土區，待基槽驗收合

9、格后，墊層采用 C15素混凝土封閉，如遇換填采用 C15素混凝土換填。1）工藝流程?前期準備測量放線土方開挖人工清底地基處理驗收墊層鋼筋砼基礎（支墩）地（圈）梁施工回填土。a 土方開挖本工程基礎埋深設計為3m、-2.3m，場地已平整，基坑（槽）土方開挖采用一臺325B型反鏟挖掘機開挖，自卸汽車運輸，人工配合修邊清底。b 開挖線放好后須由第三方測量復查軸線間距和坐標位置，確認無誤后根據需開挖的深度放出邊坡上口線，放坡系數為1：0.5，再進行開挖。c 開挖順序為先兩端后中間依次進行，反鏟挖掘機配合自卸汽車裝運棄土。d 開挖途中隨挖隨查，挖至設計深度后如滿足不了要求，需及時通知設計工代到現場，確定后

10、方可進行超深開挖，機械挖不位的地方采用人工挖基槽補充。e 基槽底清挖好后經驗槽認可幾方簽字后及時封閉基槽底。2)鋼筋砼獨立基礎、支墩、地（圈）梁a 基槽通過隱蔽驗收后及時封閉墊層。b 在墊層上扎好基礎鋼筋后安裝模板，模板采用15mm 厚度 2440*1220 雙面覆膜模板，采用 100*50 木枋作為背楞支擋。模板加固采用墊層混凝土上打眼，安裝2A6 鋼筋錨樁，間距 600 周圈布置，鋼管采用 483.2 的短鋼管（長度根據基礎模板高度），橫桿為每階上下口布置，局部采用邊坡與基礎架子硬撐的方式進行加固。c 砼澆筑使用37m（46m）汽車泵，罐車配合運輸，插入式振動器梅花形振搗，振搗間距不大于

11、500，保證振搗不漏振和密實。d 基礎放大腳一次澆筑不留施工縫。如因意外原因停歇兩小時以上，在混凝土初凝前梅花式插入 2A14鋼筋，并嚴格按新老砼接槎規定處理，初凝前準確無誤插好支墩預留筋。e 承臺施工完畢后進行復線，保證柱中心不偏移，再進行0 米下短柱施工，施工工藝同放大腳施工。f 地梁、地梁支墩及條基施工待短柱施工完畢后施工，施工此部分時需注意的是軸線位置無誤，加固要牢，砼澆筑要仔細。g 基礎施工完畢后，基槽及時回填，回填雙面同時進行，每回填300 高用蛙式打夯機夯實，回填土料必須符合規范要求（回填土粒徑應小于100mm），密實度大于 94%。3）定位及軸線、標高控制a 定位放線根據建設單

12、位及設計院提供的坐標點建立主軸線控制網，再以主控線施測建筑物軸線，從而進行控制軸線偏差。4）施工測量施工測量的具體內容有：平面定位、標高傳遞、垂直度控制、沉降觀測。a 平面定位：基礎施工前，將軸線測設投影到墊層上，作為扎筋、支模的依據。施工到0.000 時再重新定位放線一次，將基礎施工偏差在0.000 處消除。b 標高傳遞：基準標高設在中柱外側0.500m 標高處，根據建設單位給定的水準點采用往返測量附合水準路線，用DS3水準儀測設，并作好測量記錄，各施工層標高均從基準標高用經校驗的同一鋼尺測在施工層上0.500m處，每處測設不少于兩遍。然后用水準儀將樓層標高引測到各操作點上。并用醒目油漆作好

13、標記。c 垂直度控制：沿建筑物外圍各轉角點設置垂直度控制點，采用經緯儀將各控制點投測到各施工樓面，經質檢人員檢查無誤后，進入下道工序施工。d 沉降觀測：在不易被施工擾動區且土質較好的地方，設置兩個永久性水準點，其中一個應深埋，用蓋板蓋好保護。該水準點以建設單位提供的水準點引測，用往返測量等精度附合水準路線測出。按設計圖紙或有關規范在建筑物適當部位設置沉降觀測點，觀測點在標高 0.500m處。主體結構施工時每完成一層測量一次，交工時將永久性水準點、沉降觀測點和各次觀測記錄一并移交建設單位繼續觀測。5.2 結構工程5.2.1 腳手架工程 1）腳手架的選擇：根據本工程的立面選型和建筑高度，結合施工現

14、場具體情況擬選用扣件式鋼管腳手架。a 施工作業腳手架：內外墻砌體、抹灰、梁(包括圈梁)構造柱采用雙排腳手架，現澆梁板施工采用扣件式鋼管滿堂架，立桿間距為15001500、步距為 1800。b 外架：從 0.000 開始至主體封頂，外架采用落地雙排483.2 鋼管腳手架，隨結構上升搭設，主要用于封閉四周外墻和抹灰階段用，從施工安全角度考慮，外架立面采用安全密目網進行封閉，外架每層應與墻體可靠連接，不能與內滿堂架相連，需自成一獨立體。2)腳手架的搭設要求a 雙排外架沿建筑物四周布置，立桿至外墻邊距離0.3 米，立桿間距為12001500，步距為 1800。b 外架必須與建筑物有可靠連接，具體方法為

15、：用短鋼管與已澆砼柱形成鋼管箍連接，連接部位為靠樓板面上下處，使其具有較好抵抗水平力作用，每根柱至少兩道連桿。c 外架長向設 34 道剪刀撐，短向兩端頭各設1 道，剪刀撐搭設與水平桿的角度不得大于 600，由底連續設置剪刀撐到頂。3）腳手架搭設準備 a 基礎回填土已完成后，搭設范圍內的地基需夯實平整，地基約高出四周200mm,場內做好排水處理。b 外架搭設施工方案批準之后，必須向作業人員作詳細交底。c 鋼管、扣件、腳手板、安全網、安全帶、安全帽等均為合格產品，經檢查驗收合格后方可使用。d 搭設人員要求身體健康（已作定期體檢）、持證上崗，搭設人員個人防護用品齊全。e 6級及 6 級以上大風和雷、

16、雨、雪天應停止腳手架作業。4)鋼管腳手架地基處理 a 立桿要坐落在分層夯實回填土的地基土上，地耐力不得小于80KN/m。b 立桿必須搭設在墊木板上，墊板采用長2.0 4.0m、寬不小于 200、厚 50 的好木板。5）桿件接長與連接 a 立桿首根，應有長有短，錯開搭設。立桿頂端外排應高出建筑物檐口1.5m，內排應低于檐口 0.4 0.5m。6)偏差要求 a 垂直度偏差不大于高度的1/200，相鄰兩立桿的接頭，應錯開50cm以上（有 3 個方位），力求不在同一步內。b 大橫桿同一排水平偏差不大于該片腳手架的總長度的1/300，且不大于 5cm。大橫桿應布置在立桿的內側。各接頭中心距立桿軸線的距離

17、應小于1/3 區格長度。c 底座沉降小于 10mm。步距偏差 20mm，桿距偏差 50mm，排距偏差 20mm。d 接地、避雷措施應由專業電工按JGJ46 88的有關規定執行。e 鋼管：直徑 48mm、壁厚 3.2mm的鋼管立桿、斜桿、大橫桿長度以46.5m 為宜，小橫桿長 1.8 2.0m 為宜；不同直徑的鋼管嚴禁混用；扣件有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用；兩端面平整，嚴禁打孔。f 扣件：應有產品質量合格證、生產許可證、專業檢測單位測試報告方可使用；規格必須與鋼管外徑相同，發現有脆裂、變形的禁止使用。g 立桿對接接長同大橫桿對接接長，采用對接扣件。對接接頭應交錯布置，不應設在同步或同區

18、格內，并應避免處在縱向水平桿的區格中部。h 立桿與大小橫桿聯結，采用直角扣件,小橫桿靠墻一端距墻一般為50100mm。j 剪刀撐與立桿、橫桿連接采用旋轉扣件。k 扣件連接要求：內壁的圓弧度要求精確，與鋼管扣緊時，接觸面不少于30%；螺栓不宜擰得過緊，擰緊程度一般控制在4060N.m之間,最大不得超過 65N.m；對接扣件的開口應朝上或朝內；大橫桿與立桿連接的扣件，不得下滑；扣件本身具有抗滑、抗旋轉和抗拔能力，一個扣件的抗滑移承載能力應達到8.5KN。m 在距底座 200mm 處設置縱向掃地桿，連接立桿下端，以約束立桿底端，防止在縱向發生位移。n 腳手架搭設順序：安放底座放置縱向掃地桿立桿（先內

19、排后外排）橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿連墻桿第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿,以此循環搭設。7）架體與建筑物拉接 a 架體與建筑物的拉接俗稱連墻桿，其作用是提高立桿的剛度，增強架體的整體穩定，防止外腳手架內外傾斜，并可靠地傳遞荷載。b 連墻桿應設置在柱子部位，每層每根柱設置2 道。水平方向按每柱一設。8）施工層腳手板鋪設 a 采用縱鋪腳手板,腳手板要滿鋪，兩端必須用鋼管或鋼筋壓固，平接時其接頭下面應設兩根小橫桿，板端懸空部分應保持1015cm,搭接鋪設的腳手板，其接頭必須在小橫桿上，搭接長度保持 2030cm，板端伸出小橫桿的長度保持1015cm，板端必須與小橫桿綁牢,詳圖。b

20、腳手板的荷載控制：砌筑腳手架不超過3KN/m，集中荷載不超過1.5KN/m；裝修腳手架不超過 2KN/m。9)卸料平臺 a 卸料平臺平面尺寸為25002000，下部采用斜桿支撐，上部為212鋼絲繩進行斜拉。10)防護 a 腳手架的外側用密目安全網封閉，防止施工中物體打擊和減少灰塵污染。b 作業層下應滿鋪腳手板作為防護層，當作業層下無腳手板防護層時應緊貼腳手板下部兜一層平網作防護用。c 作業層外側設欄桿和擋腳板：欄桿和擋腳板均應設在外立桿的內側，上欄桿上皮高度應為 1.2m，中欄桿居中設置，擋腳板高度不小于200mm。11)拆除拆架時，周圍應設圍欄或警戒標志，劃出工作禁區，禁止無關人員進入。拆除

21、順序應自上而下，先搭的后拆，后搭的先拆，連墻桿隨拆除高度拆除，一步一清理，不準上下同時作業，拆除的鋼管和扣件不能隨意往下甩，只能采用人工傳遞，拆下的材料及時轉運出場。拆架時應注意以下幾點：a 拆除腳手架要求本著后搭設的先拆、先搭設的后拆的原則，按層次自上而下進行。所有拉結點應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將拉結點整層或數層拆除后再拆腳手架；分段拆除后高差不應大于 2 步，如高差大于 2 步，應設連接點加固。b 拆架時，先拆護身欄桿，每檔內留二塊腳手板翻到下層，其余腳手板先運下，然后按上述原則依次拆除。拆大橫桿十字撐要先拆中間扣，再拆兩頭扣。拆下的材料必須隨時運送到地面，不得堆放在腳手架上和樓層上。c

22、 當腳手架拆至相應部位下部最后一根長鋼管的高度時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固，后拆連墻件。d 在拆架過程中，不允許中途換人，如要換人，則應將拆除情況交代清楚。操作時，思想要集中，上下呼應。e 拆下來的架料要分類堆放，進行保養。12)內腳手架：a 內架為滿堂腳手架，腳手架鋼管采用規格為483.2 的鋼管，第一層從 0.00m 開始搭設至 4.47 米層梁底處,立桿縱橫間距為 1500mm 1500mm，步距為 1800mm，立桿墊板下面地基應夯密實且平整，在距離地面200mm 的地方設立縱、橫向掃地桿。主次梁下方短橫桿間距為 750mm,梁中按 12起拱且硬撐 2-3 根鋼管的形式進行加固，搭

23、設過程中，用線錘和光線控制每根站桿的垂直度、橫管的水平度及相互之間的位置，做到縱橫立桿成一線，橫向桿在同一水平面的原則，立桿盡量選用最合理的接頭方式，鋼管要長短交替搭設，鋼管連接必須要全部采用對接扣件來連接，嚴禁采用搓接。整個腳手架通過立桿、掃地桿、水平桿共同構成一個穩定的承重體系，承擔上部結構的全部荷載。每層的上下通道布置在中部空檔處（單跑），寬度為 1500mm,坡度不大于 45 度為宜，通道上面應滿鋪木跳板,通道的腳手板上間隔300mm 設置一根防滑木條，木條斷面尺寸為 30mm 20mm。通道兩側設置欄桿(花桿)和擋腳板，欄桿高度為 1.2 米，擋腳板高度 200mm,腳手架搭設完畢后

24、，必須經檢查驗收合格掛牌后方可使用。b 混凝土承重構件腳手架拆除需強度到100%后方可拆除，c 內墻砌筑與抹灰為雙排腳手架，也可考慮采用工具式腳手架，移動方便，周轉使用。13)垂直運輸：本工程垂直運輸采用一臺25T汽車起重機。5.2.2模板工程梁、柱模板均采用15mm 厚 1220*2440 雙面覆膜模板，現澆樓板采用1220244015覆膜板下墊50100 木枋 200300，所有支撐均采用 483.2 鋼管，板下支撐立桿間距10001500，水平橫桿步距1800，梁下支撐間距不大于800，梁側與梁側之間加對撐桿件，所有立桿下應加墊板。大模板制作前必須放樣，以確定板塊尺寸及拼縫位置并節約用材

25、。通過放樣，先在木工加工房內制作好大模板，經驗收合格后，再在現場組合拼裝。單塊模板實際大小可根據構件大小結合原材料尺寸制作。模板邊沿采用手工刨清模，拼縫處使用15mm 寬雙面膠帶密封，使用外力拼擠減小拼縫寬度，拼縫間隙 1mm,平整度控制在 1mm 范內,木枋經壓刨機雙面壓光使之厚度一致,厚度控制在 48mm,砼柱四角采用倒角工藝（與磚墻連接面可不考慮），柱模采用整體組裝方式，梁模采用現場組裝方式，梁中部起拱1 2L，為確保拆模后不發生失水現象，在模板所有拼縫處、倒角條處以及砼接頭處加打玻璃膠。柱模板背楞采用50mm 100mm 枋木，間距為 200mm，且相鄰木枋間加設1 根483.2鋼管，

26、要求枋木及鋼管必須平直。柱背楞外設鋼管水平抱箍，柱下半部分2 米段間距 350mm，上部段為 600mm,鋼管抱箍在柱下腳100mm 處必須設置一道并且牢固。梁、柱接頭模板的拼接方法為，用梁模板去抵柱模板，使柱上口的模板不能移動，梁采用邊包底的形式，柱與底板相接處應有砂漿找平并留設清掃口，在第二次使用模板的時候，要盡量做到模板使用在同一構件的同一位置。為保證梁上口截面正確，在所有的梁內，沿梁長度方向每間隔0.8 米設一根砼預制內襯（長同梁寬），用扎絲固定于梁鋼筋上。支梁板模板時應注使上層支撐的立柱對準下層支撐的立柱，并設墊板減少集中壓力。模板拆除：大于8 米跨度的梁底模和板底模以及懸挑梁底模拆

27、除必須在其混凝土強度達到 100%設計強度后方可拆除，其余小于8 米跨度梁底模模板拆除均需在混凝土強度達到75%設計強度后方可拆除，柱、梁側模拆除均需在混凝土強度達到50%設計強度后方可拆除，如需提前拆模必須在混凝土澆筑時，多取一組二組試塊，在施工現場和結構混凝土同條件養護，在拆模前試壓，達到強度后方可拆除，構造柱拆模時間，只需砼終凝不折角即可拆除。模板和腳手架拆除時，嚴禁野蠻施工，防止用力過猛撬壞新澆砼構件，防止模板、支撐自由上落下擊壞下層梁板構件。5.2.3 鋼筋工程施工員和操作工人必須反復研讀圖紙和有關規范、有關圖集，切實掌握設計意圖，按圖紙規定的品種、規格、形狀和尺寸翻樣、配料、加工。

28、本工程抗震設防烈度為6 度。鋼筋采用加工場制作，現場綁扎成形。鋼筋應平直、要求表面潔凈、無明顯裂痕，不應有油污、銹蝕等現象，受力鋼筋間距偏差10mm。鋼筋保護層基礎底板為40mm、板為 15mm、梁、柱為 30mm、按抗震要求，箍筋的兩彎鉤均須彎成135 度。鋼筋進場要有合格證，進場后經監理見證抽檢復試，合格后方可使用。鋼筋根據設計圖紙、施工規范要求并結合施工實際情況進行鋼筋放樣，鋼筋放樣必須經技術負責人審核后，方可進行下料制作，制作時要求品種、規格、尺寸正確且數量齊全。遵循22（含 22）以上鋼筋采用直螺紋機械連接的方式進行施工。接頭經現場抽樣合格后方可施工下道工序，施工人員必須持有效特殊工

29、種證并經本現場培訓合格后方可上崗。制成后的成品鋼筋分類掛牌碼放整齊，根據需要吊至現場綁扎，為保證現場的安全文明施工，材料隨制隨吊，減少占地面積。鋼筋綁扎要做到稀密一致，橫平豎直，無缺扣、漏扣。鋼筋的綁扎嚴格按規范要求，交叉點要綁扎牢固，鋼筋綁扎前，要核對鋼筋的規格、品種、數量是否符合設計要求。每隔 1000mm與模板之間扣上一個塑料墊塊。鋼筋的綁扎嚴禁綁一順風，扎絲頭全部向內彎，鋼筋的綁扎要做到無松扣、缺扣。在砼澆注施工過程中注意保護不得碰撞，嚴禁因任何原因發生偏移，以利于下道工序施工。梁柱接頭處鋼筋遵循框架梁讓柱，次梁讓框架梁、連系梁讓次梁的原則進行施工。施工時，應注意型號、數量、間距準確，

30、保持鋼筋的清潔，若有泥漿污染及時進行清理，鋼筋的堆放做到下墊上蓋。1）鋼筋連接柱梁鋼筋 22 采用直螺紋套筒連接，22 的主筋采用搭接連接，柱鋼筋連接前，必須搭設操作施工腳手架，腳手架上必須并排鋪設兩塊跳板以上方可作業，腳手架按距柱結構邊 0.6 進行搭設，腳手架步距不得大于1.5 米。柱鋼筋盡量用9 米長的通長鋼筋，接頭要按施工圖和規范位置進行留設，當不能按施工圖留設時，接頭留在各層柱凈高1/3 底部段位置。梁在跨中 1/3 范圍內。同一截面鋼筋接頭百分率受壓區不大于50%。框架梁梁底鋼筋連接點設在梁邊1/3 凈跨位置，同一截面接頭百分率為50%，且梁相臨截面接頭位置必須大于35d（且大于

31、500mm）。梁頂鋼筋連接點設在梁中1/3 凈跨位置，同一截面接頭百分率為50%，且梁相臨截面接頭位置必須大于35d（且大于 500mm）。鋼筋焊接接頭取樣按每人每規格每300 個接頭取一組，不足300 個必須取一組（直螺紋套筒連接每 500個接頭取一組試件）。當焊接取樣后，按同一根鋼筋在35d（且大于 500mm）區域不得有 2個接頭規定，從新焊接，檢查方法試驗合格后，方可正式成批焊接，成批焊接前，應按規定作班前試焊，經外觀檢查合格后，方可施焊。2）板鋼筋施工板鋼筋用 12板凳鐵把兩層鋼筋分隔開來，板凳鐵制作見示意圖（板凳鐵間距每平方米板面不少于 4 個）3）構造柱鋼筋在框架結構施工時，結合

32、建筑圖正確預留插筋。4）墻體拉接筋采用后植筋的方法。5）鋼筋混凝土墊塊的制作和施工按施工圖要求，必須滿足鋼筋的混凝土保護層厚度，柱側、梁側采用購買成品塑料圓形墊塊，梅花型布置，顏色與清水混凝土顏色接近，梁底、板底采用花崗巖墊塊，梁內襯為預制砼成品（梁寬 3030）。梁側、柱側墊塊掛設位置必須正確，每平方不少于4 個，板底、梁底墊塊厚度按設計要求選用不同厚度的墊塊。5.2.4 混凝土工程 1）本工程砼強度等級：除墊層砼為C15外，其余現澆構件均為C30。砼均采用商品混凝土，汽車輸送泵澆筑，所有現澆構件的砼通過混凝土罐車運輸至現場。2）項目部在混凝土施工中的職責按現場實際施工進度計劃，在12 小時

33、以前，向混凝土集中供應站填報混凝土澆筑預拌混凝土供應計劃表，到試驗室開混凝土配料單，交集中拌和站準備材料。泵車位置布置原則為不影響交通，減少移車泵次數為宜。在確定泵車停車位置后，及時清理干凈泵車擺設位置內的雜物，平整場地。對于施工廢棄的的混凝土及時清理并處理，不影響施工現場的整潔。3）施工中的聯系澆筑前 1 小時與商砼站取得聯系，落實現場工作安排情況，并隨時與商砼站值班人員保持通迅暢通，當混凝土施工快完時（一罐車能運輸8m3），提前統計混凝土最后需用量及時通知拌合站，以減少混凝土的浪費。混凝土江筑過程中采用對講機進行聯系，夜間施工時加增紅色信號燈聯系。4）施工中的應急措施施工前，應根據可能出現

34、的最壞情況，確定施工縫的留設位置，準備好處理施工縫的材料。柱施工縫的留設位置留設在柱凈高1/3 長度兩端部，梁板施工縫留設在凈跨1/3 長度端部。當施工中泵車發生意外時，可臨時用塔吊利用混凝土料斗維持澆筑（商砼站及時調運泵車至現場）。5）混凝土拌和站在施工中的職責在接到混凝土澆筑通知單和配料單后，及時了解施工現場的情況（需用泵車和罐車的數量、泵車擺設位置）。并按施工混凝土要求以及施工方量準備原材料。在開盤前提供全套的混凝土技術生產資料（原材料的檢驗報告、原材料的出廠合格證）供施工單位驗收，資料簽收后方可開盤。商砼站的施工人員在施工現場必須遵守現場的安全文明施工管理規定，在混凝土調配過程中，必須

35、服從當班澆筑施工負責人的指揮。商砼站必須在送料單據上寫明澆筑部位、混凝土強度及單位和方量，以免用錯混凝土。泵車施工人員必須堅持當混凝土塔落度損失過大時，未經商砼方的技術人員同意，不得向混凝土內加外加劑、水以及摻和物。混凝土配制應嚴格按照混凝土質量控制標準進行操作，質量問題由商砼站自身負責。6）混凝土澆筑a 泵送混凝土的側壓力較大，混凝土施工前應檢查模板支撐是否牢固和架子的穩定性。b 施工前準備工作，技術交底，清除模板內雜物，充分濕潤模板，振搗機械到場，通道鋪墊。c 砼振搗必須由熟練操作工并持證上崗，砼振搗采用快插慢拔，從一端向另一端進行振搗的原則操作，振搗砼時間控制在10-20S 為宜，以振搗

36、器附近混凝土表面不出現氣泡和浮漿明顯下沉為宜。砼澆筑層的允許最大厚度為插入式振搗（軟軸）工作長度的 1.25 倍，上下層砼插入振搗時必須插入下層砼至少50mm，防止砼分層離析，插入角度應與砼表面成45 度角。d 振搗完畢后進行砼表面收面，收面時先檢查砼上口是否達到標高控制點，不足時及時找補砼并重新振搗，達到控制標高為準。若頂面浮漿較多時，采取把多余浮漿層鏟除掉，另加新砼進行振搗找平,收面時特別注意腳窩的處理。e 在降雨、雪時不宜露天澆筑混凝土，當需澆筑時，應采取有效的措施，如準備彩條布、麻袋等覆蓋已澆筑的混凝土表面，以確保施工過程的連續性和確保混凝土表面質量。f 混凝土施工交接班的規定：混凝土

37、施工采用每班工作12 小時，分兩班作業，施工作業人員交接班必須在施工現場進行，并在澆筑記錄上簽字，對自己所施工的部位進行確認，接班人員必須提前半小時到施工現場，熟悉施工現場的情況，和上班次的振搗情況，不明白情況必須及時詢問清楚后，方可繼續施工。施工人員吃飯必須在施工現場進行，吃飯時間不得超過半小時，并不得影響混凝土施工。7）混凝土的澆筑順序應符合下列規定a 采用汽車泵送混凝土時，應由遠而近澆筑。b 同一區域的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續澆筑。c 混凝土澆筑分層厚度，宜為300500mm，當水平結構的混凝土澆筑厚度超過500mm,可按 1：61：10 坡度分層澆筑，且上層混凝

38、土應超前覆蓋下層混凝土500mm 以上。d 當不允許留施工縫時，區域之間上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土的初凝時間，當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規定處理。8）混凝土的布料方法，應符合下列規定a 在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面應不小于250mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。b 澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續布料，應在23m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板布料。c 振搗泵送混凝土時，振動棒移動間距為400mm 500mm 之間，振搗時間不少于30s，且隔 2030min 后，進行第二次復振，板面混凝土，應適時

39、用木抹子抹平搓毛兩遍以上，并根據樓面裝飾要求進行表面處理，以防止表面產生收縮裂縫。9）混凝土澆筑時特別注意：澆筑速度不宜過快要循序漸進。10）施工縫澆筑時，必須提前灑水潤濕12 小時以上，并在澆筑前先下23 厘米與結構混凝土配合比相同的砂漿，砂漿厚度必須均勻。11）混凝土養護a 對已澆混凝土的養護，應在混凝土初凝后12 小時內必須進行覆蓋（包裹）塑料布和不脫色的黑心棉并灑水濕潤（養護應根據季節和天氣情況作具體的養護措施），養護時間不少于 14 天。b 混凝土養護的澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態。c 柱子采用塑料布包裹嚴密養護，形成不透水的養護層，并應保持塑料布內有凝結水，得到充足的養護。d

40、 砼強度未達到 1.2N/mm2前，嚴禁施工人員在其上踩踏或搭架、放置鋼筋等重物，以免砼開裂。5.2.5 砌體（抹灰）工程本工程 0.00 米以上墻體材料采用200 厚 MU10 燒結多孔磚，M5.0 混合砂漿砌筑，0 米以下采用 200mm 厚 MU10O 燒結頁巖磚，M7.5水泥砂漿砌筑，女兒墻為現澆鋼筋砼，墻身在-0.06m處做 20 厚 1：2 水泥砂漿內加 3%5%防水劑防潮層，內外墻為1：2.5 水泥砂漿墻面，砼與磚墻連接處掛設鋼絲網。A 施工工藝流程：測量放線抄平擺磚立皮數桿構造柱鋼筋綁扎（拉墻筋）砌磚墻過梁、圈梁鋼筋綁扎支構造柱、梁模安裝砼澆筑模板拆模補磚洞墻面分格打底處理墻面

41、抹灰清理樓地面施工B 主要施工方法（1）原材料控制1)燒結多孔磚規格為200mm 200mm 90mm，因此砌筑時要求豎縫砂漿應飽滿密實、不透亮，材料需事先由業方單位確認后方可訂購。2)進場的磚，除廠家提供產品合格證、產品質量檢驗報告外，還需要在監理單位見證員見證下，隨機抽取（每3.5 萬15 萬塊為一批，不足3.5 萬塊按一批計。每一批用隨機抽樣法從外觀質量和尺寸偏差檢驗合格的樣品中抽取2 組共 20 塊，每組 10 塊，其中：一組檢驗，一組備用），送達有資質的檢測單位進行抗壓強度復檢，合格后方可使用，同時對進場的多孔磚應進行外觀檢查，如發現幾何尺寸偏差較大、有較長裂紋、過火嚴重等外觀質量較

42、差現象的應禁止使用。3）多孔磚生產廠家還應提供有成型的半磚和七分磚，砌筑工人在砌筑時對于多孔磚墻中不夠整塊多孔磚的部位，嚴禁使用現場人工砍斷的多孔磚砌筑，要使用相應成型的半磚或七分磚，如沒有此類磚，可用燒結頁巖磚代替。4）水泥：品種與標號應由業主選擇；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。5）砂：宜采用中砂，不得含有草根等雜物。砂的含泥量不應超過5%。6）水：應采用不含有害物質的潔凈水，一般為飲用水為宜。7）摻合料石灰膏：熟化時間不少于15 天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。其他摻合料：粉煤灰等摻量應經試驗室試驗決定。8）砂漿質量的控制應事前由試驗室根據現場的實際情進行一

43、次砂漿試配，合格后出正式配比，現場并隨機抽樣，做好砂漿試塊。（2）先在柱上用鋼尺量出各層控制標高，再用水平儀抄出各層樓面標高，低凹處用M7.5 水泥砂漿或 C15細石砼找平，使各段墻度底部標高在同一水平面，特別注意外墻找平時需左右兩跨標高要基本一致。（3）施線根據在結構施工所用的控制線為基準線，進行各區分線，并彈出墻體門窗洞口位置。（4）磚墻位置線彈好后，進行墻體拉結筋位置分線打點，層間距為500mm，拉結筋采用后植筋法施工，植入深度不小于100mm，鋼筋型號為 26.5，此項工作應提前1-2 天施工。（5）擺磚：按選定的組砌方式用干磚試擺，磚與磚之間留10mm 縫隙，擺磚的目的是為了校對所放

44、出的墨線在門窗洞口處是否符合磚的模數，以盡可能減少砍磚，并使砌體灰縫均勻，組砌得當。（6）所有窗臺標高如不合模數，窗臺采用澆C15細石砼進行找平。（7）砌磚一般采用三一砌磚法，砌筑時先兩端頭，找正后掛上通線，中部砌磚每層均按此線為標準進行砌筑，磚邊沿上口幾乎緊貼此線為宜，但不能挨此線，砌筑過程中應三皮一吊，五皮一靠，把砌筑誤差消滅在操作過程中，以保證墻面垂直平整度。（8）因本工程磚體為后塞砌筑，砌至梁底時，如不合模數，可采用頁巖磚棱砌擠緊砌筑，砂漿應滿鋪。（9）有構造柱的需先綁扎鋼筋，而后砌磚墻，最后澆筑混凝土。（10）磚墻每天砌筑高度以不超過1.8m 為宜，雨天砌筑高度不宜超過1.2m，高度

45、超過 1.4m后需搭設腳手架方可砌筑。（11）當本層磚砌體砌筑完畢后，應進行墻面、柱面和落地灰的清理。（12）抹灰工程原材料控制 1)水泥宜采用普通水泥或硅酸鹽水泥，也可采用礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及復合水泥。水泥強度等級宜采用32.5 級以上顏色一致、同一批號、同一品種、同一強度等級、同一廠家生產的產品。水泥進廠需對產品名稱、代號、凈含量、強度等級、生產許可證編號、生產地址、出廠編號、執行標準、日期等進行外觀檢查，同時驗收合格證。2）砂宜采用平均粒徑0.35 0.5mm 的中砂，在使用前應根據使用要求過篩，篩好后保持潔凈。3）磨細石灰粉其細度過 0.125mm 的方孔篩，累計篩余量不

46、大于13，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化時間最少不小于3d。浸泡方法：提前備好大容器，均勻地往容器中撒一層生石灰粉，澆一層水，然后再撤一層，再澆一層水，依次進行，當達到容器的23 時，將容器內放滿水，使之熟化。4)石灰膏與水調和后具有凝固時間快，并在空氣中硬化，硬化時體積木收縮的特性。用塊狀生石灰淋制時，用篩網過濾，貯存在沉淀池中，使其充分熟化。熟化時間常溫一般不少于30d，使用時石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。在沉淀池中的石灰膏要加以保護，防止其干燥、凍結和污染。作業條件1)主體結構必須經過相關單位（建筑單位、施工單位、質量監理、設計單位）對墻進行驗收，檢驗合格后方可進行抹灰工作。

47、2)抹灰前應檢查門窗框安裝位置是否正確，需埋設的接線盒、電箱、管線、管道套管是否固定牢固。連接處縫隙應用l:3 水泥砂漿或 1:1:6 水泥混合砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時，應在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，將其填塞密實，并用塑料帖膜或鐵皮將門窗框加以保護，砼與磚墻連接處用水泥釘釘牢鋼絲網，鋼絲網寬度不得小于300mm,要求平直。3)將混凝土過梁、梁墊、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，將蜂窩、麻面、露筋、疏松部分剔到實處，并刷膠粘性素水泥漿或界面劑。然后用1:3 的水泥砂漿分層抹平。腳手眼和廢棄的孔洞應堵嚴，外露鋼筋頭、鉛絲頭及木頭等要剔除，窗臺磚補齊，墻與樓板、梁底等交接處應用斜磚砌嚴補齊。

48、4)配電箱（柜）、消火栓（柜）以及臥在墻內的箱（柜）等背面露明部分應加釘鋼絲網固定好，涂刷一層膠粘性素水泥漿或界面劑，鋼絲網與最小邊搭接尺寸不應小于10cm。窗簾盒、通風篦子、吊柜、吊扇等埋件、螺栓位置，標高應準確牢固，且防腐、防銹工作完畢。5)對抹灰基層表面的油漬、灰塵、污垢等應清除干凈，對抹灰墻面結構應提前澆水均勻濕透。6)抹灰前屋面防水及上一層地面最好已完成，如沒完成防水及上一層地面需進行抹灰時，必須有防水措施。7)抹灰前應熟悉圖紙、設計說明及其他設計文件，制定方案，做好樣板間，經檢驗達到要求標準后方可正式施工。8)抹灰前應先搭好腳手架或準備好高馬凳，架子應離開墻面2025cm，便于操作

49、。9)抹灰工程的環境溫度不一不應低于5 攝氏度，當必須在低于5 攝氏度抵御的氣溫下施工時，應有保證工程質量的有效措施。操作工藝(1)基層清理1）磚砌體：應清除表面雜物，殘留灰漿、舌頭灰、塵土等。2）混凝土基體：表面鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷1:1 水泥砂漿（加適量膠粘劑或界面劑）3）加氣混凝土基體：應在濕潤后邊涂刷界面劑，邊抹強度不大于M5 的水泥混合砂漿。(2)澆水濕潤一般在抹灰前一天，用軟管或膠皮管或噴壺順墻自上而下澆水濕潤，每天宜澆兩次。(3)吊垂直、套方、找規矩、做灰餅根據設計圖紙要求的抹灰質量，根據基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準，吊垂直、套方、找規矩，確定抹灰厚度，抹灰厚度不應

50、小于7mm。當墻面凹度較大時應分層襯平。每層厚度不大于 79mm。操作時應先抹上灰餅，再抹下灰餅。抹灰餅時應根據室內抹灰要求+確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整。灰餅宜用 1:3 水泥砂漿抹成 5cm 見方形狀。房間面積較大時應先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出墻角線，隨后在距墻陰角100mm 處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此做灰餅，然后根據灰餅充筋。（4）抹水泥踢腳（或墻裙）根據已抹好的灰餅充筋（此筋可以沖的寬一些，8lOcm 為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據，同時也作為墻面抹灰的依據），底層抹1:3 水

51、泥砂漿，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常溫第二天用1:2.5 水泥砂漿抹面層并壓光，抹踢腳或墻裙厚度應符合設計要求，無設計要求時凸出墻面57mm 為宜。凡凸出抹灰墻面的踢腳或墻裙上口必須保證光潔順直，踢腳或墻面抹好將靠尺貼在大面與上口平，然后用小抹子將上口抹平壓光，凸出墻面的棱角要做成鈍角，不得出現毛茬和飛棱。（5）做護角墻、柱間的陽角應在墻、柱面抹灰前用1:2 水泥砂漿做護角，其高度自地面以上 2m。然后將墻、柱的陽角處澆水濕潤。第一步在陽角正面立上八字靠尺，靠尺突出陽角側面，突出厚度與成活抹灰面平。然后在陽角側面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護角寬度（不小于5cm）將多余的水泥

52、砂漿鏟除。第二步待水泥砂漿稍干后，將八字靠尺移至到抹好的護角面上（八字坡向外）。在陽角的正面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護角寬度將多余的水泥砂漿鏟除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥漿涂刷護角尖角處，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成鈍角。（6）抹水泥窗臺先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新補砌好。磚縫劃深，用水潤透，然后用 1:2:3 豆石混凝土鋪實，厚度宜大于2.5cm，次日刷膠粘性素水泥一遍，隨后抹1:2.5 水泥砂漿面層，待表面達到初凝后，澆水養護23d，窗臺板下口抹灰要平直，沒有毛刺。（7）墻面充筋當灰餅砂漿達到七成干時，即可用與抹灰層相同砂漿充筋，充筋根數應根據房間的寬度

53、和高度確定，一般標筋寬度為5cm。兩筋間距不大于1.5m。當墻面高度小于3.5m 時宜做立筋。大于3.5m 時宜做橫筋，做橫向沖筋時做灰餅的間距不宜大于2m。（8）抹底灰一般情況下充筋完成2h 左右可開始抹底灰為宜，抹前應先抹一層薄灰，要求將基體抹嚴，抹時用力壓實使砂漿擠人細小縫隙內，接著分層裝檔、抹與充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方直、整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整、順直，并用托線板檢查墻面垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應在散熱器安裝前進行，抹灰面接槎應平順，地面踢腳板或墻裙，管道背后應及時清理干凈，做到活完底清。（9

54、）修抹預留孔洞、配電箱、槽、盒當底灰抹平后，要隨即由專人把預留孔洞、配電箱、槽、盒周邊 5cm 寬的石灰砂刮掉，并清除干凈，用大毛刷沾水沿周邊刷水濕潤，然后用 1:1:4 水泥混合砂漿，把洞口、箱、槽、盒周邊壓抹平整、光滑。（10）抹罩面灰應在底灰六七成千時開始抹罩面灰（抹時如底灰過干應澆水濕潤），罩面灰兩遍成活，厚度約2mm，操作時最好兩人同時配合進行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。依先上后下的順序進行，然后趕實壓光，壓時要掌握火候，既不要出現水紋，也不可壓活，壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。施工時整面墻不宜甩破活，如遇有預留施工洞時，可甩下整面墻待為宜。（11）外墻因為大面

55、抹灰，需縱橫占通線進行打餅充筋，施工工藝同內墻，分格按業主要求施工，內外裝飾不在本施工范圍。磚砌體尺寸、位置的允許偏差和檢驗方法：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1 軸線位置偏移10 用經緯儀或拉線和尺量檢查2 基礎和墻砌體頂面標高15 用水準儀和尺量檢查3 垂直度每層5 用 2m托線板檢查全高10mm 10 用 2m經緯儀或吊線尺量檢查10mm 20 4 表面平整度清水墻、柱5 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查清水墻、柱8 5 水平灰縫平直度清水墻7 拉 10m線和尺量檢查混水墻10 6 水平灰縫厚度（10皮磚累計數）8 與皮數桿比較尺量檢查7 門窗洞口（后塞口）寬度5 尺量檢查門口高度+15、（

56、-5）8 預留構造柱截面（寬度、深度）10 尺量檢查9 外墻上下窗口偏移20 用經緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準6 進度控制計劃（施工進度橫道圖見后附圖）施工工期為 70 天(砌筑、抹灰與結構穿插施工）。基礎施工完成 10天第一層結構施工完成 25天第二層結構施工完成 25天樓面地面及外墻面抹灰 10天6.1 確保施工進度的主要措施6.1.1 成立強干的領導班子，選調精干施工隊伍，施工準備、復測、熟悉設計文件和技術交底同步進行。6.1.2 編制施工進度計劃,對項目施工全過程進行監控，定期對計劃進度和實際進度進行比較，發現偏離，分析原因及時增加施工人員。6.1.3 對工期較緊的項目采取二班制施工

57、，作好預備人員安排，及時協調搭配并有預見性。6.1.4 建立激勵機制，提高廣大職工的主觀能動性，充分調動廣大職工的積極性，群策群力，團結協作，保質保量，按期完工。6.1.5 加強質量管理：在跟蹤施工進度的同時，加強現場質量管理，針對工程的質量重點和難點，做好技術控制措施。6.1.6 材料方面預算準確，保證在施工途中滿足需要。7 質量要求及質量控制措施7.1 質量要求外觀質量：磚體表面達到清凈，磚縫均勻、橫平豎直，表面平整，棱角順直，抹灰外觀無明顯接縫，表面平整自然，棱角順直，墻面無開裂、無空鼓、無翻砂等現象。內在質量：砼外光內實，砌筑砂漿飽滿，墻面垂直，抹灰粘結牢固。符合設計及相關驗收規范要求

58、。7.2 施工組織機構設置成立精干、務實的施工隊伍。在項目部的領導下，負責施工現場中的一切事務管理和實施，負責向監理工程師報告項目實施過程中的一切重大事宜，保證質量、安全、工期、目標的實現。現場管理組織機構圖7.3 項目質量管理目標質量目標為創國家優質工程。本單位工程質量驗收達到優良等級。分部工程合格率：100%；分項工程合格率：100%。7.4 工程質量管理機構圖技術負責人項目部質檢部門7.5 建立和落實各項質量管理規章制度7.5.1 編制作業指導書及技術交底制度工程開工前，由技術負責人根據設計和技術要求編寫作業指導書，根據作業指導書逐級向各施工人員進行技術交底，明確該工程的技術要求、技術標

59、準、功能作用、施工方法、注意事項及與其它工程的關系等，使全體人員在徹底了解施工對象和掌握施工方法的情況下投入施工。7.5.2 “三檢”及工序交接檢制度“三檢”即自檢、互檢和交接檢。交接檢是指每道工序完成后由技術負責人主持，組織各項技術人員和本工序及下道工序班組長，會同現場監理對已完成的工序進行檢驗，經監理簽證合格后方進入下道工序施工，不合格產品禁止進入下道工序。工序交接檢制度堅持做到“五不施工”和“三不交接”，即：未進行技術交底不施工，圖紙及技術要求不清楚不施工，測量樁橛和資料未經換手復核不施工，材料無合格證或試驗不合格的不施工，上道工序不經檢驗簽證或檢驗不合格的，下道工序不施工；無自檢紀錄不

60、交接，未經專業技術人員驗收簽認合格證不交接，施工記錄不齊全不交接。7.5.3 隱蔽工程檢查簽證制度凡屬隱蔽工程項目，首先由施工隊、項目部逐級進行自檢，自檢合格后會同監理工程師一起復核，檢查結果填入驗收表格，由雙方簽字。隱蔽工程不經簽證，不能進行覆蓋，在覆蓋或掩蔽前對工程進行拍照，以備存檔和作為竣工資料的一部分。7.5.4 施工過程的質量檢驗制度施工過程的質量檢驗按三級進行，即跟蹤檢測、復測和抽檢。施工隊試驗員負責跟蹤檢測，通過對如開挖等關鍵項目施工過程的質量檢測，達到及時了解工程質量狀態，解決存在問題的目的，使項目質量一次達標，并為驗收時的質量檢驗打下良好基礎。7.5.5 施工資料管理制度設立

61、專業資料員，及時收集整理基坑開挖原始資料（含照片、錄像資料），分類歸檔，數據記錄要求真實可靠。文件記錄和整理工作由工程項目（單位工程）技術負責人填寫整理，專 職 質 檢 員施工員資料員班組質檢員材料員工程結束時裝訂成冊。工程質量保證文件和記錄匯編成冊，施工資料填寫、整理、歸檔做到與工程施工同步，工程竣工時，竣工文件同時移交業主，作為工程移交不可缺少的組成部分。同時保留一份完整的文件紀錄，按規定進行歸檔。7.5.6 堅持持證上崗制度對于主要工序、工種人員如各類司機、試驗員、材料員、核算員、工程技術人員、專職工程師等均要進行考核，合格者持證上崗，保證工序、工種的操作和管理質量。7.6 各項質量控制

62、措施7.6.1 技術交底施工前、施工過程中根據開挖施工圖及勘察設計提供的地質資料結合現場實際情況，及時制訂施工計劃、實施方法和措施，配備人員、機械等，理清施工中每道工序的先后順序及實際所需時間，繪制出形象直觀的循環作業圖表，向各工序作業人員交底，并印發至每個作業人員，便于作業人員掌握、做到心中有數。7.6.2 現場測量控制樓層標高及高程、軸線控制線由測量員先放線，放完后由項目部測量組用全站儀測量復核，其它尺寸在施工過程中逐一復測。7.6.3 鋼筋、模板、砼、砌筑、抹灰控制措施施工質量驗收標準：軸線位移偏差5mm，模板拼縫 5mm、平整度 2mm、垂直度 5mm，預留洞口尺寸偏差、位移10mm，

63、砼頂面平整度 8mm，主筋排距 5mm，箍筋間距 15，保護層（基礎為 10，柱梁 5），墻面平整度、垂直度 4mm。a、鋼筋1）鋼筋下料前必須熟悉施工圖，了解其設計要求和目的后再進行鋼筋翻樣，樣表完成后經技術員審核簽字后方可大批量下料,特別是箍筋先制作一個樣品合格后方可施工。2）鋼筋運至現場隨到隨轉入施工點，盡量減少場地占用并墊木枋架空，避免二次污染鋼筋。3）綁扎前用尺子在墊層、模板上彈出鋼筋間距線或箍筋上根據設計尺寸均勻劃分間距 (圖紙標明鋼筋數量的按圖紙排列,只注明鋼筋間距未標明數量的按圖紙排列到最后不足一個間距時,超過間距一半尺寸的按一個間距算,未超過一半間距的舍去，再把其它鋼筋重新均

64、勻排列即可)。4）鋼筋間距控制點劃分好后,按先后順序進行對號入座擺放鋼筋，嚴格按劃分點綁扎。特別注意柱子、梁角筋的綁扎采用雙扎絲十字扣的形式固定牢固,其它重點部位均也如此，柱子鋼筋采用鋼管燈籠架進行加固穩定。5）采用 22#扎絲綁扎,長度按鋼筋直徑大小和部位確定,原則按綁扎后扎頭留30-50mm 為宜,并隨手把扎頭埋入梁柱內,嚴禁扎頭外伸。6）綁扎完畢后及時支掛墊塊,梁側采用塑料圓形墊塊,間距不宜大于 500mm，底部采用 30*30花崗石墊塊，間距不宜大于1000mm。7）鋼筋綁扎完成后，對露出砼段鋼筋用塑料薄膜條纏繞進行保護，避免水泥砂污染。b、模板 1）模板安裝前必須經鋼筋驗收合格后方可

65、進行施工，模板材質選用2440122015mm 厚的覆膜光面板，樣品均先報監理及業主認可后方可購買。2）加工前對模板進行挑選，對幾何尺寸、表面平整度、光潔度等有缺陷的進行有效切割。切割后的材料積中堆放掛牌以免混淆使用。3）模板在加工場根據圖紙尺寸準確下料，矩形尺寸偏差均不得大于2mm，模板邊沿采用細刨刨平，拼接時縫口用同模板等厚度的雙面膠粘貼填塞且平直嚴密，雙面膠邊沿嚴禁超高模板表面，確保模板接頭處平整度，縫隙控制在1mm 內。4）現場拼裝前再檢查模板，防止在運輸途中有損傷，無誤后對模板表面進行衛生清理，清理完畢后刷脫模劑，脫模劑采用食用金龍魚油。脫模劑采用毛巾涂抹，方法為將毛巾完全浸透于油中

66、，撈起擰干然后拆疊成方塊形（宜手拿）再進行對模板涂抹，從模板的一個邊向另一個邊平行涂刷（循環操作）。涂刷脫模劑此道工序嚴禁在鋼筋上操作。5）鋼管搭設均按先放好的尺寸線和加固方案進行施工。原則為先搭重要桿件再搭非重要桿件最后搭設加固桿件，搭設時預留好模板、木枋的厚度，盡量減少加墊木的習慣。鋼管架支撐要求鋼管橫平豎直，支撐（接著）點和交叉連接點堅實牢固。6）模板背楞木枋采用4000-10004850 松木，表面用壓刨機刨平刨直，木枋間距控制在 400mm 以內，局部在木枋中間可增加一根鋼管作為背楞進行加固，臺階式模板安裝應注意上階模板最下一根木背枋的位置應與下階砼表面相隔30-50mm，防止在下階

67、砼面形成凹槽及便于砼收面。7）吊模的安裝必須與鋼管架緊密連接，采用模板與背楞、背楞與鋼管、鋼管與主受力鋼管一一相連的方式進行傳遞連接。此時應注意吊模下口的標高必須與下層模板的上口或砼表面重合，防止吊模下降可在安裝模板時有意提高1-2mm進行安裝。8）模板拼裝接頭處必須粘貼雙面膠，局部用玻璃膠進行封口處理，模板下口與砼接著面如縫口較大，可采用1：2 水泥砂漿填補密實或異型模板條補缺。9）模板安裝時，嚴禁與鋼筋、鋼管碰撞，防止表面劃傷影響砼表面質量。10）模板安裝完畢后復查平面幾何尺寸、垂直度、表面平整度、接縫處、上下口標高、加固等事項，發現問題及時修整。模板安裝不得損壞鋼筋成品，所有釘子、鐵絲頭

68、不得伸入砼內。11）模板加工必須在加工場全部完成后用運輸車輛運至現場拼裝，現場嚴禁大鋸大刨。c、混凝土 1）嚴格控制砂石含泥量、含水率、砼配合比和外加劑，確保砼顏色一致。2）施工現場所有砼均采用在攪拌站統一拌制，罐車運至施工現場進行澆筑。3）所有砼澆筑必須對前道工序驗收合格后由監理工程師開澆筑令方可進行澆筑，墊層施工主要控制平面尺寸和表面平整度。平面尺寸根據主軸線進行細部放線，平整度控制用水平儀抄平，不論面積大小至少每個角抄一個水平控制點為宜。4）砼澆筑不論泵送、溜槽均要求組織有序，按預定澆筑方案進行施工。5）放料時控制自流高度和速度，如超2m時，采用串筒放料，防止砼沖擊鋼筋、模板使其移位和變

69、形，澆筑面積較大時采用兩邊對稱放料，放料速度不宜過快。6）砼振搗必須為熟練操作工并持證上崗，砼振搗采用快插慢拔從中部向外側進行振搗的原則操作，振搗砼時間控制在10-20S 為宜，以振搗器附近混凝土表面不出現氣泡和浮漿和明顯下沉為宜。砼澆筑層的允許最大厚度為插入式振搗（軟軸）工作長度的1.25 倍，上下層砼插入振搗時必須插入下層砼至少50mm，防止砼分層離析，插入角度應與砼表面成 45 度角。7）振搗完畢后進行砼表面收面，收面時先檢查砼上口是否達到標高控制點，不足時及時找補砼并重新振搗，達到控制標高為準。如頂面浮漿較多時，采取把多余浮漿層鏟除掉，另加新砼進行振搗找平，找平先用木抹子進行大面找平，

70、再用鐵抹子壓平壓實壓光。原則為砼多時一定要鏟除，少時一定要填補。收面時注意邊角處和吊模下口處一定要仔細壓實收面，表面平整度必要時用水平儀抄平控制，偏差不得大于5mm，確保拆模后臺口線子和陰角處為一條線。8）混凝土終凝后，應加強砼養護，表面采用覆蓋的保溫措施，防止混凝土溫度急劇變化，造成混凝土表面收縮開裂，還需保證混凝土表面有充足的水分。在混凝土未達到一定強度前，防止荷載沖擊砼。雨天施工要保證工程質量不受影響，澆筑時采用塑料布遮蓋，雨量較大時，停止澆筑，并作好現場工作。砼在低溫季節澆筑，要保證砼入倉溫度不低于 5，且在澆筑后的砼表面用黑心棉覆蓋保溫。專人養護，養護時間不得少于 7 晝夜，砼達到一

71、定強度后，經允許方能拆除模板，拆模時不得損傷砼棱角，并用模板釘成角尺的形式對棱角進行保護，避免外力損傷。9）拆除的木模，應及時清理干凈，運回木工房整修或指定位置堆放。d、磚體砌筑 1）多孔磚在砌筑前1 至 2 天應進行澆水濕潤，砌筑時磚的含水率宜控制在1015。2）多孔磚在砌筑時應試擺，多孔磚的孔洞應垂直于受壓面。3）多孔磚的砌筑方式與實心磚相同，都可采用一順一丁或梅花丁、上下錯縫、內外搭砌。4）砌筑多孔磚宜采用“三一”砌磚法，豎縫宜采用刮漿法，水平灰縫不得采用鋪漿法砌筑。5）多孔磚砌體的水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm，允許誤差為 2mm。6）水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于90，豎縫要刮漿適

72、宜，由于高度比粘土實心磚高，擠壓時砂漿不能夠擠到頂，通常只能到一半高度，所以要對豎縫進行加漿填灌，不得出現透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。7）門窗洞口的預埋木磚應采用與多孔磚橫截面尺寸一致的規格。8）施工以前，要熟悉圖紙。砌體中的豎向暗管及預留槽洞應在砌筑時準確埋設和預留，不得在已砌墻體上鑿槽打洞。當無法預埋而需留槽時，墻體施工預留槽的深度及寬度不宜大于 95mm 95mm。管道安裝完后，應采用強度等級不低于C10的細石混凝土或強度等級為 M10的水泥砂漿填塞。嚴禁在墻面上預留水平槽、斜槽或埋設水平暗管和斜暗管。9）地面以下或室內防潮層以下的砌體不得使用多孔磚，仍應使用粘土實心磚。10）磚柱和寬度小

73、于1m的窗間墻，不得選用非整磚砌筑。11）預埋拉結筋應符合以下規定：數量、長度均應符合設計要求和施工規范規定，留置間距偏差不超過1 皮磚。留置位置應正確，大馬牙槎先退后進；上下順直；殘留砂漿清理干凈。e、內外墻抹灰1）基層處理質量，粉刷前將混凝土墻表面突出部分提前剔鑿平整，砼表面必須涮漿找毛，且牢固不脫落（控制重點為108 膠水的質量），墻體不同材料之間在抹灰前先進行掛網，達到不缺漏、不偏位。2）所有部位必須兩邊成活，抹灰嚴格執行技術要求，先抹底灰，待底灰砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤，再用砂漿抹罩面灰。抹罩面灰時先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。

74、抹灰面層一次成活保持抹灰面顏色均勻一致。做到以上兩點，空鼓現象基本上得到解決。3）房間方正、必須彈出房間方正線，再根據方正線貼灰餅，這樣既能保證房間方正又能保證抹灰垂直平整。4）嚴格控制砂漿配合比，砂漿攪拌人員必須固定，由技術人員進行技術交底，明確砂漿配合比，這樣才能保證砂漿本身的質量穩定。5）墻面陰陽角線條順直、陰陽角垂直、方正；陰陽角、門窗上口、窗側面、線條、孔洞、線盒等細部嚴格要求加強管理。所有陰陽角要求工人必須用直角尺控制，保證角度是 90；門窗上口用房間500線控制，并用水平尺抄平，保證標高和水平符合設計要求；窗側面用線墜吊好垂直后，并用直角尺控制角度，避免出現“八”字。6）所有部位

75、必須兩邊成活，抹灰嚴格執行技術要求，后抹底灰，待底灰砂漿抹好后第二天，先將前面濕潤，再用砂漿抹罩面灰。抹罩面灰時先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。抹灰面層一次成活保持抹灰面顏色均勻一致。7）門窗口角和墻面、柱面陽角必須做水泥砂漿護角。先用1:3 水泥砂漿打底，待砂漿6、7成凝結后再用 1:2 水泥砂漿做護角。護角寬度10。高度 2m。8 安全和環境控制措施8.1 安全控制目標8.1.1 控制人身輕傷事故和重大未遂事故。8.1.2 不發生重傷、人身群傷及以上人身死亡事故；8.1.3 不發生一般及以上火災事故；8.1.4 不發生一般及以上機械設備損壞事

76、故；8.1.5 不發生負主要責任的一般及以上交通事故；8.1.6 不發生一般及以上垮（坍）塌事故；8.1.7 不發生集體食物中毒和大面積傳染病事故；8.1.8 不發生環境污染事故；8.1.9 年度輕傷負傷率 2；8.2 文明施工目標8.2.1 實現“布局模塊化；文明區域責任化；安全設施標準化；工程施工程序化；作業行為規范；環境協調和諧化”。8.2.2 實現工程建設全過程安全文明施工、基建達標投產。8.3 安全施工組織保證措施8.3.1 體系保證措施a、建立健全安全生產責任制，嚴格履行安全職責。施工隊隊長是第一安全責任人對項目職業健康安全與環境管理工作全面負責，各施工組是本職能部門的第一安全責任

77、人，對各自業務范圍內職業健康安全與環境管理工作負責。b、建立以項目經理為首的指揮體系，以技術負責人為首的技術保證體系。c、成立以項目經理為首的安健環委員會，全面負責整個項目安全管理和文明施工領導工作；設立以安全管理科為核心，各施工隊設專職安全員，班組設兼職安全員的三級安全監察網絡。專職安全員不少于施工總人數的3%。安全管理網絡圖8.3.2 管理措施a、在施工管理中，堅決貫徹執行“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針及黨和國家、行業關于安全生產政策、法規、條例和規定，采取一切必要措施和手段強化施工安全管理，提高安全施工水平，確定嚴格的安全施工秩序，以保證施工人員在施工中的安全與健康。遵守相關的法

78、律、法規，結合公司安全管理制度，制定完善的安全生產責任制，明確規定隊部所有人員職責范圍內的安全工作責任，使安全責任縱向到底，橫向到邊，形成安全責任體系。b、為實現本項目的安全管理目標，將目標層層分解，使總目標指導分目標，分目標保證總目標，逐級展開管理，建立一個自上而下層層展開、自下而上層層保證的目標體系。并層層簽訂安全責任書，落實到具體人。通過安全目標管理，明確規定各部門、各級人員的責任和任務，從而實現自我控制和自我管理。安全目標的管理效能，在實施過程中和完成后進行考核評價，實行獎勵和懲罰。通過考評，不斷推進安全管理工作。c、制定施工實際、操作性強的職業健康安全環境管理制度、規定，規范建立隊級

79、、班組級安全管理臺帳。各部門對照程序文件、管理手冊做好相應的記錄，使健康安全、環境管理工作事事有據可查，并做到有法可依、有章可循。d、對安全工作實行一體化管理。包括安全施工、文明施工、環境衛生、勞動保護、防塵、防毒、防火、防爆、交通安全、機械安全、保衛安全、生活和辦公環境條件等，形成有效的整合體系。e、安全檢查是揭露、消除職業健康安全與環境不符合的重要手段。除一般性日常性檢查、階段性檢查、專業性檢查和季節性檢查外，每月進行四次安全大檢查及安全例會。解決現場存在的具體問題，對現場進行實施動態管理，及時發現和制止違章、違規行為并按規定進行處罰，消除事故隱患。f、強化安全教育培訓，抓好三級安全教育、

80、崗前教育，重點學習電力建設健康安全與環境管理工作規定、電力建設安全工作規程第 1 部分：火力發電廠等相關規定、規程，并經考試合格后上崗；堅持周一安全學習及每天站班會做到有針對性，讓施工人員懂得應知、應會的基本安全知識和當前施工項目應注意的危險點（源）、影響環境的因素。g、加強特種作業人員管理，保證特種作業安全。建立教育培訓檔案，進行培訓跟蹤管理；及時做好特種作業人員的取、換證工作；定期進行體檢，體檢不合格者調整其崗位。8.3.3 運行控制a、安全技術措施管理嚴格作業指導書的編制、審核、批準、實施，一切施工活動必須有安全施工措施，并在施工前進行交底、簽字認可，危險性較大的項目作業還必須履行作業票

81、制度。編制安全施工措施時，必須明確指出該項目的主要危險點（源）及影響環境的因素，并符合：1)針對項目的施工程序、特點及可能造成的危害，從技術上采取控制措施以消除危害；2)針對所用的機械（機具）可能給施工人員帶來的危害，提出保證安全的措施；3)針對有害人體職業健康安全或影響環境的因素采取措施；4)該項目動態變化的不同階段相應的控制措施。同時填寫環境因素辨識評價與控制措施表、環境因素辨識評價與控制措施表。b、安全標志的管理在不同施工區域、部位定位布置安全警示標志，根據需要隨時調整，做到有施工區域就有安全警示標志，有施工機械、機具，就有安全操作規程牌，并有專人維護管理，使安全標志齊全、明顯、有效，時

82、刻提示所有人員遵章守紀、杜絕三違。8.4 安全施工風險控制措施8.4.1 人員要求 a、針對專業特種作業人員，必須經專業的培訓教育合格，取得特種作業證，持證上崗。b、高空作業人員必須經體檢合格方能從事高空作業，嚴禁高血壓、恐高癥等人員從事高空作業。c、每天施工前必須對所有人員進行作業前安全交底（在安全技術交底上本人簽字）。d、施工人員應熟悉周圍的作業環境，做到“四不”傷害。8.4.2 高空作業 a、高空作業必須拴好安全帶并穿防滑鞋，安全帶必須拴在結實牢固的構件上。b、高空使用的工具必須拿穩和擺放可靠，以防下落傷人傷設備，高處作業嚴禁隨意拋扔，必須用麻繩拴好慢慢放下。c、已搭設好的腳手架管、安全

83、網等不得隨拆除。d、高處動用明火時（如火焊）必須事前辦理作業票并隨時有人監護方可施工。8.4.3 施工用電管理施工用電電源線鋪設走直線需架空，且符合 施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ）的規定。施工現場臨時用電設施由項目部組織電氣專業相關人員組織驗收，合格后方可抽投入使用，并設專人進行日常管理和維護，項目部的安全管理科定期進行安全檢查，確保施工現場臨時用電設施安全和工程的順利進行。8.5 方明施工環境保護措施8.5.1 環境管理目標8.5.2 環境保護措施a、進入施工現場著裝符合現場文明施工要求，嚴禁穿拖鞋、流動吸煙等不文明行為。b、施工過程中產生的垃圾，每天進行清理，集中倒入垃圾池內。c、

84、施工場內材料必須進行整齊堆放，每天下班前對使用的材料再進行清理堆碼。d、對現場的一切安全、文明標識必須進行保護，不得隨意損壞和移動。e、施工前應準備好足夠的安全防護設施，以便施工中使用。f、現場施工車輛限速行駛，減少揚塵，對可能產生揚塵的施工場地、區域定時灑水。g、防止機械使用的油類漏入地下水中，廢油必須集中進行回收處理。h、注意對機械的經常性保養，盡量使其噪聲降低到最低水平。8.6 安全施工應急管理措施8.6.1 本施工處于秋冬季節，做好防火、防觸電措施。8.6.2 若在施工過程中出現異常現象，應立即停止施工，待異常情況消除后方可繼續施工。8.6.3 若在施工過程中發生重大的機械事故、設備事

85、故或人身事故，應按下列程序進行應急處置。a、信息報告：當施工過程中發生安全事件后，立即報告項目部應急領導小組辦公室，項目部最遲不得超過 4小報送公司應急領導小組辦公室，必要時通報所屬地區政府部門。應急處置過程中要及時續報相關情況。b、先期處置：突發安全事件后，事發地部門或項目部、公司相關部門在報告事件信息的同時，要根據職責和規定的權限啟動相關應急預案，及時、有效地進行處置，控制事態。c、應急響應：項目部要及時啟動相關預案，由項目部應急領導小組統一指揮或指導有關單位、部門開展處置工作，同時設立現場應急指揮機構，負責現場的應急處理工作。d、應急結束：突發安全生產事件應急處置工作結束后，或相關危險因

86、素消除后，現場應急指揮機構予以拆銷。9 危險源辨識評價與控制措施(見附表)。10 工程建設標準強制性條文執行措施10.1 本單位工程應執行實施以下工程建設標準強制性條款10.1.1 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2011中 7.1.7 基坑土方工程驗收必須確保支護結構安全和周圍環境安全為前提。當設計有指標時，以設計要求為依據，如無設計指標時應按表7.1.7的規定執行。GB50202-2002 7.1.3土方開挖的順序、方法必須與設計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖。嚴禁超挖”的原則10.1.2 建筑邊坡工程技術規范GB50330-2011中對土石方開挖后不穩定

87、或欠穩定的邊坡，應根據邊坡的地質特征和可能發生的破壞等情況，采取自上而下、分段跳槽、及時支護的逆作法或部分逆作法施工。嚴禁無序大開挖、大爆破作業。15.4.1 巖石邊坡開挖采用爆破法施工時，應采取有效措施避免爆破對邊坡和坡頂建（構）筑物的震害。10.1.3 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002 中4.1.1 模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載；4.1.3 模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。5.1.1 當鋼筋的

88、品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。5.2.1 鋼筋進場時，應按現行國家標準 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499 等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。5.5.1 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。7.2.1 水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB175 等的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時。應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝

89、土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥.7.2.2 混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規范GB50119 等和有關環境保護的規定。預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標準混凝土質量控制標準 GB50164 的規定。7.4.1 混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件,應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：1、每拌制 100盤且不超過 100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2、每工作班拌制的同

90、一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3、當一次連續澆筑超過 1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5、每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。10.1.4 鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18-2003 中 1.0.3 從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。3.0.5 凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質量證明書；焊條、焊劑應有產品合格證。5.1.7 鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結果均應符合下列要求：4.1.3 在工程

91、開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。5.1.8 閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進行彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗凸起部分消除，且應與鋼筋的外表齊平。10.1.5 砌體工程施工質量驗收規范 GB50203-2002中 4.0.8 凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。7.1.9 擋土墻的泄水孔當設計無規定時。施工應符合下列規定：1、泄水孔應均勻設置。在每米高度上間隔2m左右設置一個泄水孔；2、泄水孔與土體間鋪

92、設長寬各為 300mm,厚 200mm 的卵石或碎石作疏水層。7.2.1 石材及砂漿強度等級必須符合設計要求。8.2.1 鋼筋的品種、規格和數量應符合設計要求.危險源辨識評價與控制措施序號作業活動危險因素可能導致的事故涉及相關方作業條件危險性評價控制措施L E C D 等級1 基本安規執行1、進入現場不正確佩戴安全帽人員傷害施工人員3 6 3 54 2 1、進入現場要精力集中，慎重行走。2、安全帽要戴正，帽帶要系緊。3、嚴禁坐、踏安全帽或挪作他用。2、酒后進入施工現場人員傷害施工人員2 木工1、模板倒塌人員傷害施工人員3 6 3 54 2 1、支撐基礎必須牢固。2、鋼管支撐每根荷載不得大于2t

93、。2、模板拆除時落物傷人人員傷害施工人員3 6 3 54 2 1、應按先支后拆的順序進行，嚴禁大面積猛撬硬砸及大面積撬落拉倒。2、拆除模板支撐要隨拆隨運不得拋擲。3 架子工1、不慎墜落、落物傷人人員傷害施工人員3 6 3 54 2 1、凡參加高處作業的人員必須經體檢合格后上崗。2、高處作業的人員必須系好安全帶。2、架子間距不當人員傷害施工人員3 6 3 54 2 1、架子間距必須安施工方案搭設。4 鋼筋工1、加工鋼筋飛濺傷害人員傷害施工人員3 6 3 54 2 1、加工鋼筋時應戴防護眼鏡。2、及時清理平臺上的鐵屑。3、切割短于30cm 的鋼筋應用鉗子夾緊，嚴禁直接用手把持。危險源辨識評價與控制

94、措施序號作業活動危險因素可能導致的事故涉及相關方作業條件危險性評價控制措施L E C D 等級5 材料運輸1、運輸過程中不慎砸、碰手腳。人員傷害施工人員3 6 3 54 2 1、材料不能堆得太高。2、電動工具傷人。人員傷害施工人員3 6 3 54 2 1、使用電動工具時由專人負責，預防傷人。6 混凝土1、操作振搗器人員沒有戴絕緣手套、穿絕緣鞋、戴防護鏡。觸電施工人員1 6 7 42 2 操作振搗器人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋、戴防護鏡。2、夜間照明不足和現場所有的電源沒有設置二級漏電保護。觸電人員傷害施工人員3 6 3 54 2 夜間要有足夠的照明，現場所有的電源均設置二級漏電保護，并派專業電

95、工值班。7 焊接1、焊接時燙傷、觸電人員傷害施工人員3 6 3 54 2 1、焊 接 應 衣 著 整 齊，穿 絕 緣 鞋。2、按 要 求 使 用 勞 動 保 護 用 品。3、電 焊 把 的 線 破 損 時 應 及 時 包 扎。4、清理焊縫時，戴好防護鏡，注意飛濺傷人。2、挖補焊口時易受機械傷害人員傷害施工人員3 6 3 54 2 1、用砂輪機打磨焊縫時，戴好防護鏡。2、身體必須側對砂輪機。3、打磨時，嚴防用力過猛，砂輪片破碎。4、保護接地線應連接正確、牢固。3、焊接時引起火災人員傷害施工人員3 6 3 54 2 1、嚴禁在儲存或加工易燃、易爆品的場所10m范圍內作業，必要時要采取隔離措施。2、

96、清除焊接地點5m以內的易燃物；無法清除時，應采取可靠的防護措施。危險源辨識評價與控制措施序號作業活動危險因素可能導致的事故涉及相關方作業條件危險性評價控制措施L E C D 等級7 焊接4、金屬容器內進行焊接人員傷害施工人員3 6 3 54 2 1、在金屬容器內作業，須有可靠的接地。2、容器內應有通風裝置。3、焊工所穿衣服、鞋、帽等須干燥，腳下墊好絕緣墊。4、金屬容器內不得同時進行電焊、氣割工作。5、不正確使用電焊機人員傷害施工人員3 6 3 54 2 1、電焊機外殼必須可靠接地，不得多臺串聯接地。2、電焊機在倒換接頭，轉移工作地點或發生故障時必須切斷電源。3、露天裝設的電焊機應設置在干燥的場

97、所，并設遮蔽棚。4、刀開關在閉、合時，須側臉、戴好手套，防止起弧傷人。6、高處焊接作業人員傷害施工人員3 6 3 54 2 1、所有焊接工具須用工具袋。2、作業時更換下來的焊條頭不得亂扔。3、施工結束后，將焊藥皮等清理干凈。8 施工用電1、電源線破損外露。人員傷害施工人員1 3 15 45 2 電工在使用電源線前，先檢查好電線和接頭部分是否有破損情況，在路口地斷要采取保護措施，不被車輛壓壞。2、使用不符合標準的盤、閘刀、插座、電源線。人員傷害施工人員3 2 7 42 2 電工使用材料時，先檢查質量問題，防止質量差帶來安全隱患，對不合格的材料禁止使用。3、末使用漏電保護器、接地不符合要求。人員傷

98、害施工人員1 2 15 30 2 使用時電源閘刀上必須有漏電保護器，電源箱必須接地。危險源辨識評價與控制措施序號作業活動危險因素可能導致的事故涉及相關方作業條件危險性評價控制措施L E C D 等級8 施工用電4、非電工私拉、亂接電源人員傷害施工人員1 2 40 80 3 每周一進行安全教育學習，組織學習電業操作規程，作業過程嚴禁非電工私拉亂接電源。5、電源線直接綁在腳手架、鋼筋等金屬結構上漏電。人員傷害施工人員1 2 40 80 3 施工電源線禁止栓掛在腳手架和金屬上，需要時采用隔離措施，班組要嚴加管理，不定時間檢查，防止損壞電源線。6、配電箱不合格，作業人員亂接電源線。人員傷害施工人員1

99、2 158 30 2 對不合格的電源箱嚴禁使用，作業時電工要把電源線安裝到位，電源線要理順，不能亂攪在一起。7、雨季施工，電源不采取保護措施。人員傷害施工人員3 2 7 42 3 在施工時發現下雨，電機和電源要采取保護措施，防止下雨時把電機淋壞和漏電，造成安全事故，必要時把總電源開關關閉。環境因素辨識評價與控制措施序號分項工程/活動點/工位環境因素排放去向數量頻率環境影響時態狀態評分法現行控制措施法規符合性發生頻率影響范圍影響程度社區關注度綜合分1 夜間施工噪聲空間少少影響人休息現在正常1 1 1 1 1 5 盡量白天施工2 砼澆筑噪聲空間經常經常影響人休息現在正常1 1 1 1 1 5 控制

100、澆筑時間3 施工污水排放地下水地面少少影響人的身體健康現在正常1 1 1 2 1 6 處理后排放4 建筑垃圾排放有害物質土地水體少少影響人的身體健康現在正常1 1 1 1 1 5 處理后排放5 建筑垃圾清掃粉塵空間少少影響人的身體健康現在正常1 1 1 1 1 5 佩戴好防塵口罩6 土石方挖運大氣排放大氣排放較少每天一般現在正常1 5 1 1 1 9 加強機械維修，減少尾氣放7 土石方挖運及生活設施水體排放水體排放少量每天一般現在正常1 5 1 1 1 9 分散排放服務綜合樓施工進度計劃橫道圖2013 年 1112 月，2014 年 01 月2013 年 11 月2013 年 12 月2014年 01 月5 10 15 20 25 31 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 31 基礎施工及回填第一層結構第二層結構砌筑內墻抹灰室內樓地面外墻抹灰現場清理日期工序