1、1 趙家寨煤礦 11運輸上山（上段）超前探水預注漿施工安全技術措施編制:日期:3 11 運輸上山（上段）超前探水預注漿施工安全技術措施11運輸上山（上段）目前在L7-8 灰巖中施工,為了探明前方該巖層賦含水及地質情況,經礦領導研究決定：由我隊在11運輸上山（上段）14 號鉆場內進行超前探水預注漿工程.為確保本次施工地安全進行,特制定本安全技術措施.一、鉆場及鉆探、注漿設備鉆場設計為：長寬高=443m,支護方式：為錨噴支護鉆探采用 ZDY-1900S 鉆機,鉆桿長 1m,用 ZBY-80/7.0 雙液注漿泵進行孔口管加固,用地面注漿站進行注漿.二、注漿孔結構及孔口管安裝鉆孔用 133mm 鉆頭開

2、孔,下入 6m 長地127mm 無縫鋼管做為一級套管,根據實際情況下二級套管,最后換用 75mm 鉆頭鉆進,套管均需要注漿封閉,凝固 24 小時后才能掃孔,掃孔到底后必須進行耐壓實驗,實驗壓力不低于 3.0MPa,持續時間不小于 30 分鐘,以鉆孔周圍不漏水為合格,合格后方可繼續施工.三、注漿終壓、濃度、材料選擇預計該區域 L7-8 灰水壓為 0.7 MPa,a、注漿終壓注漿終壓取靜水壓3 倍.P終=3P靜=0.73=2.1MPa 取 3 MPa 4 b、注漿材料及濃度注單液水泥漿,使用 425新鮮硅酸鹽水泥制漿.漿液濃度先按1：1,在施工過程中根據實際情況再進行調節.四、注漿方式（1）注漿一

3、般采用下行式連續注漿方式,分孔分序次連續灌注,直到達到終孔壓力為止,以最大量進漿,最大范圍擴散,最大限度地充填巖溶裂隙為目地.對順巷鉆孔和初始水量較大鉆孔必須“見水就注”,穿透含水層后最終達到注漿終孔標準.相鄰鉆孔在含水層段間距小于20m時,不得同時揭露同一含水層,以免串漿.若發現井下跑漿時可采取間歇注漿,間歇時間一般為 24 小時.（2）、注漿結束標準單孔注漿,注漿壓力達到終壓標準,吸漿量小于50 升/分,并持續15-20 分鐘以上方可停止注漿.停止注漿前應先通知地面注漿站停止送漿,并延續 20 分鐘,把管路中地存漿全部送入鉆孔內.五、排水路線施工地點泵窩 11 運輸上山臨時水倉 11 運輸

4、上山水溝井底水倉地面.施工安全技術措施一、鉆場及設備運輸安全措施（1）、施工前組織職工認真學習本次施工設計和安全技術措施,讓每位職工熟記安全技術內容.（2）、認真加強鉆探硐室頂、幫地安全管理,頂板必須支護牢固5 可靠,錨網齊全,場地平整、墊實,清理好排水溝,若有淋水必須有淋水防護措施,防止淋水濺到鉆機傳輸皮帶上和影響鉆工正常操作.（3）、施工地點必須有良好地通風條件,因檢修、停電等原因停風時,必須撤出施工人員,切斷電源.恢復通風前,必須檢查瓦斯,只有在局部通風機及其開關附近10M以內風流中地瓦斯濃度都不超過0.5%時,方可人工開啟通風機.三班都要佩帶瓦斯報警儀,并使之處于工作狀態.瓦斯報警儀懸

5、掛于施工地點高處,發現異常及時撤人并匯報礦調度室等有關單位.瓦斯報警儀每班一個,下班后必須按照礦上規定及時上交以便充電,不得自己保管.開鉆前必須檢查有害氣體含量,當瓦斯濃度達到 0.5%時,不得開鉆；工作人員進入鉆場必須首先檢查鉆場及其周圍地安全狀況,如有不安全因素,不得開鉆；檢查機械設備安裝質量、鉆機固定及安全設施情況,經檢查合格后,方可開鉆.（4）、鉆場必須有良好地供電、通風和供排水系統.供水水量不得小于 40m3/h,鉆場附近主水管必須留設 25mm三通或 1 寸閥門,以使鉆場施工能夠順利供水；排水系統必須良好,為預防鉆孔出大水,巷道低洼處及鉆場內必須配有一備一用兩臺潛水泵,排水能力不小

6、于200 m3/h.（5）、鉆機運輸必須遵守有關運輸規程,保證所有下井設備及配件在井下運輸中暢行無阻不被損壞或丟失.所有下井設備必須用8#鐵絲捆綁牢固,不得超長、超寬、超高、超重,運輸過程中嚴格按照運輸規定行車,保證設備和人身安全.人力抬扛設備時相互配合好,防止傷人或摔壞設備.6（6）、各種起重滑輪、錨桿、起吊裝置必須安裝牢固,并承受一定地拉力.所使用地鋼絲繩必須符合有關質量要求.二、鉆孔施工安全措施（1）、嚴格按照設計鉆孔方位由地測部測量人員用經緯儀標定,坡度由抽放注漿隊探水人員標定,在施工過程中不得隨意改動,如因現場施工條件受限需要變動時,必須經地測部同意后方可變動.（2）、鉆機安設先將底

7、部用道木墊實（底板軟時）,然后打點柱固定鉆架,固定要牢固可靠.固定好鉆機后,應仔細檢查鉆機各部件安裝是否正確,并用手轉動其各有關部件是否靈活,如有問題應及時處理.所有電器設備必須防爆,并及時檢查,發現不合格及時排除,所有電器開關和接線頭必須嚴格按照礦井有關安全規程要求進行連接,并采取防爆措施.（3）、鉆孔下入套管長度要符合設計規定,并用水泥單液漿一次注漿固結,凝固時間不低于 24h,掃孔進行耐壓實驗,耐壓實驗地壓力及時間按設計要求,檢查孔壁及圍巖無漏水、滲水方為合格,否則要重新進行注漿固結,合格后套管上要安裝相應規格地高壓閥門,閥門地最大抗壓能力要與注漿終孔壓力相匹配,保證鉆孔出水后能夠根據排

8、水能力控制鉆孔排水量.（4）、每班開鉆前,必須對鉆機地牢固情況進行檢查,確無問題后,方可開鉆.施工過程中嚴禁一人操作,須有人監護,嚴禁跨越正在運轉地鉆具,鉆桿后方不得站人.（5）、嚴格執行鉆具檢查制度,對鉆桿接頭、絲扣、磨損、彎曲7 度等認真檢查,凡鉆桿直徑單邊磨損達2mm,或均勻磨損達 3mm,每 M彎曲超過 3cm及各種鉆具有微小裂隙,絲扣嚴重磨損、松動或其它明顯變形時,均不得下入孔內.（6）、鉆進時操作人員不準離開鉆機,并做到“三看”、“二聽”、“一及時”.即看操作（檔位）把手振動、給進壓力和進尺速度,看泵壓表及回水情況,看皮帶及水接頭情況；聽機器運轉聲,聽孔內振動聲；發現異常及時停鉆處

9、理.（7）、鉆進過程中若發生機械故障或突然停電,應立即拉開動力開關,并用人力將鉆具提到安全孔段,以免埋鉆.（8）及時觀測鉆進過程中孔內水文地質條件變化,有漏水、掉鉆、等現象時,必須及時觀測記錄.發現鉆進異常或涌水異常,要立即停止鉆進但不得拔出鉆桿,同時通知調度室及地測部.（9）認真做好現場小班記錄,記錄要符合“及時、準確、完整、清晰”地要求.準確記錄各含水層地巖層層位、名稱、換層深度、進入含水層后裂隙巖溶發育程度、位置等簡易水文觀測記錄,以便于收集、分析資料.（10）、施工過程中要認真執行鉆孔防斜措施.（11）、鉆孔終孔后,通知有關部門人員進行驗收,不經驗收不得撤鉆.（12）、施工時,在打鉆地

10、點附近,應設有專用電話,保持與地面地聯系暢通,遇有特殊情況及時匯報.三、注漿施工安全措施8（1）注漿期間各工種作業人員要堅守崗位,各負其責,保證注漿各個環節正常運轉.對含水層水位和涌水量要加派專人加密觀測,觀測結果要及時匯報地測部.（2）注漿前,首先要對注漿管路進行檢查實驗、沖洗,確保管路暢通,然后對注漿管路進行耐壓實驗,實驗壓力不低于10MPa,持續時間不得低于 20 分鐘,合格后方準注漿.（3）每孔注漿前都要觀測其水量和水壓,并進行單孔放水,放水時間不少于 10 分鐘,以孔內無巖粉、水變清為宜,合上注漿管路后向孔內壓水,其目地是擴張裂隙,確定鉆孔地吸水量,以便調整注漿參數,提高注漿效果,壓

11、入孔內地水量不少于管路總體積地2 倍,無異常變化時可以開始注漿.（4）注漿過程中要嚴格漿液配比標準,并根據現場情況及技術人員地要求及時調整漿液地比重等參數,并認真做好記錄.（5）要嚴格注漿順序、注漿方式、注漿結束標準,不經批準,注漿過程中不得擅自改變或隨意停止注漿.（6）注漿過程中如發現鉆孔串漿、堵塞或鉆孔進漿量明顯較少時,要重新掃孔或補打檢查孔注漿.（7）注漿過程中要有專人巡視管路,當注漿管路發生故障時,要快速處理,若需較長時間要及時將管路沖洗干凈,防止管路堵塞.（8）注漿過程中注漿隊與掘進隊要密切注意鉆場周圍及迎頭幫壁及頂底板情況,如發現有漏漿或底鼓、片幫等異常現象立即停止注漿采取措施進行

12、處理.9（9）當達到注漿結束標準,關閉孔口閥門卸下孔口高壓膠管,及時為注下一個孔做好準備,注漿結束地鉆孔24 小時內不得打開閥門.注漿結束后,要及時將管路沖洗干凈,以免沉淀堵塞管路.（10）鉆場附近必須安裝專用直通電話,不得與其他電話串用以便能及時與地面注漿站聯系.四、其它安全注意事項（1）、鉆場完工后,由施工隊組織有關部門進行聯合驗收合格后方可進行施工.（2）、所有下井人都必須嚴格按照煤礦安全操作規程進行操作,嚴格遵守礦井各種規章制度,必須隨身攜帶自救器,嚴禁穿化纖衣服,嚴禁攜帶煙草等點火物品,必須熟悉井下防火、防水避災路線.（3）、施工人員必須持證上崗,無證不得操作.施工過程中,每臺班不得

13、少于 3 人,不得少于 1 名熟練工,鉆工要配齊：雨衣、雨褲、長筒靴、防塵口罩（攪拌水泥用）、長筒膠手套（鉆探人員用以防止水流入袖內）.（4）、施工人員必須穿戴整齊,扎緊衣襟、袖口、褲管、燈帶、燈線,以防被鉆具纏住傷人,人員不得站在鉆孔后方.（5）所有電氣設備下井前,必須認真檢修,合格后方可下井.井下啟動開關要放在干燥處、并上架,電纜吊掛整齊,鉆探用具、管材及其它物料擺放整齊,施工地點保持整潔.井下電氣設備必須符合 煤礦安全規程中有關規定,嚴禁失爆.（6）、井下電氣設備檢修時必須停電掛牌并執行驗放電制度,嚴禁10 帶電檢修和搬運電氣設備.（7）、在鉆場操作地人員,必須通力合作、密切配合,互相照

14、顧.正常鉆進時,不得脫崗玩崗,除一名鉆機操作人員外,其他人員應躲到安全處.防止出現意外事故.（8）、嚴格交接班制度,交接班時,必須把存在地問題交接清楚并要求有交接班記錄.上班前都必須對鉆場內地一切設施和鉆場四壁圍巖穩固情況、機電設備完好情況、通風情況等進行檢查,發現異常及時排除.每班必須進行瓦斯濃度檢查,當通風狀況不好或瓦斯超限時,要立即撤出所有施工人員,并及時向調度室匯報,要排除一切安全隱患.必須做到不安全不生產,只有安全了才生產.（9）、操作中,必須嚴格安全崗位責任制,尤其是井下電器設備,不得亂動.（10）、禁止遠距離電鈕開、關鉆機和泥漿泵,上述設備不用時,必須保證其離合器在分離狀態.尤其

15、是泥漿泵,不得帶壓遠距離啟動.（11）、鉆探施工期間,應有專人負責安全監護工作.要求每個小班要選出一名安監員,負責排查事故隱患和對操作人員地安全監護工作.三班施工人員必須攜帶便攜式瓦斯報警儀,并懸掛在鉆場內,瓦斯檢查員要按規定檢查施工現場有害氣體涌出情況,當有害氣體超限時,必須立即撤離所有施工人員至安全地點,并匯報調度室和地測部,采取有效措施進行處理.（12）、每班要將施工情況及時向地測部、調度室匯報,抽放注漿隊要建立專一臺帳進行管理.11 本措施未盡事宜執行 煤礦安全規程、煤礦安全技術操作規程有關規定.五、避災路線（1）、打鉆注漿施工地點避水災路線：鉆場及該巷其它工作人員：施工地點11 運輸

16、上山（上段）大巷井底車場地面.（2）、受水災威脅區域人員避災路線：受水災威脅區域人員撤退路線根據本人所處位置到井底車場升井或聽從調度室指令撤退.附避災路線圖：12 探水鉆孔施工記錄日期班次鉆探地點鉆場編號鉆孔編號鉆機型號單節鉆桿長度本班鉆探人員記錄人員鉆孔設計方位鉆孔設計坡度開始時間結束時間本班鉆進桿數（桿）累計桿數鉆探記錄日期班次鉆探地點鉆場編號鉆孔編號鉆機型號單節鉆桿長度本班鉆探人員記錄人員鉆孔設計方位鉆孔設計坡度開始時間結束時間本班鉆進桿數（桿）累計桿數鉆探記錄13 11 采區軌道上山上段安全技術措施學習簽字表姓名簽字貫徹措施人日期馬新偉繩克杰侯振寬顧紅玉馬書治馬鐵軍陳國軍14 趙家寨煤

17、礦 11 回風上山上段地質鉆孔施工安全技術措施編制:日期:15 11回風上山上段地質鉆孔施工安全技術措施審查表監理單位審查意見:工程部審查意見:機電部審查意見:安全質量部審查意見:16 11 回風上山上段地質鉆孔施工安全技術措施一、基本簡況根據 11 回風上山上段迎頭地質情況和物探成果資料.為了進一步摸清前方煤層賦存情況,確保該面地正常掘進,在礦領導認真分析研究后決定在 11 回風上山上段迎頭鉆場內施工地質鉆孔.為了本次施工安全進行,特制定本措施.二、鉆探設備鉆探采用 ZDY-1900S 鉆機,鉆桿長 1m.三、施工安全技術措施（1）、鉆場及設備運輸安全措施1、認真加強鉆探硐室頂、幫地安全管理

18、,頂板必須支護牢固可靠,錨網齊全,場地平整、墊實,清理好排水溝,若有淋水必須有淋水防護措施,防止淋水濺到鉆機傳輸皮帶上和影響鉆工正常操作.2、施工地點必須有良好地通風條件,因檢修、停電等原因停風時,必須撤出施工人員,切斷電源.恢復通風前,必須檢查瓦斯,只有在局部通風機及其開關附近10M以內風流中地瓦斯濃度都不超過0.5%時,方總工程師審查意見:17 可人工開啟通風機.三班都要佩帶瓦斯報警儀,并使之處于工作狀態.瓦斯報警儀懸掛于施工地點高處,發現異常及時撤人并匯報礦調度室等有關單位.瓦斯報警儀每班一個,下班后必須按照礦上規定及時上交以便充電,不得自己保管.開鉆前必須檢查有害氣體含量,當瓦斯濃度達

19、到 0.5%時,不得開鉆；工作人員進入鉆場必須首先檢查鉆場及其周圍地安全狀況,如有不安全因素,不得開鉆；檢查機械設備安裝質量、鉆機固定及安全設施情況,經檢查合格后,方可開鉆.3、鉆場必須有良好地供電、通風和供排水系統.供水水量不得小于 40m3/h.風動鉆進時必須采用防塵裝置.4、鉆機運輸必須遵守有關運輸規程,保證所有下井設備及配件在井下運輸中暢行無阻不被損壞或丟失.所有下井設備必須用8#鐵絲捆綁牢固,不得超長、超寬、超高、超重,運輸過程中嚴格按照運輸規定行車,保證設備和人身安全.人力抬扛設備時相互配合好,防止傷人或摔壞設備.5、各種起重滑輪、錨桿、起吊裝置必須安裝牢固,并承受一定地拉力.所使

20、用地鋼絲繩必須符合有關質量要求.（2）、鉆孔施工安全措施1、嚴格按照設計鉆孔方位由地測部測量人員用經緯儀標定,坡度由公司地測部探水人員標定,在施工過程中不得隨意改動,如因現場施工條件受限需要變動時,必須經地測部同意后方可變動.2、鉆機安設先將底部用道木墊實（底板軟時）,然后打點柱固定鉆架,固定要牢固可靠.固定好鉆機后,應仔細檢查鉆機各部件安裝是18 否正確,并用手轉動其各有關部件是否靈活,如有問題應及時處理.所有電器設備必須防爆,并及時檢查,發現不合格及時排除,所有電器開關和接線頭必須嚴格按照礦井有關安全規程要求進行連接,并采取防爆措施.3、每班開鉆前,必須對鉆機地牢固情況進行檢查,確無問題后

21、,方可開鉆.施工過程中嚴禁一人操作,須有人監護,嚴禁跨越正在運轉地鉆具,鉆桿后方不得站人.5、嚴格執行鉆具檢查制度,對鉆桿接頭、絲扣、磨損、彎曲度等認真檢查,凡鉆桿直徑單邊磨損達2mm,或均勻磨損達 3mm,每 M彎曲超過 3cm及各種鉆具有微小裂隙,絲扣嚴重磨損、松動或其它明顯變形時,均不得下入孔內.6、鉆進時操作人員不準離開鉆機,并做到“三看”、“二聽”、“一及時”.即看操作（檔位）把手振動、給進壓力和進尺速度,看泵壓表及回水情況,看皮帶及水接頭情況；聽機器運轉聲,聽孔內振動聲；發現異常及時停鉆處理.7、鉆進過程中若發生機械故障或突然停電,應立即拉開動力開關,并用人力將鉆具提到安全孔段,以

22、免埋鉆.8、及時觀測鉆進過程中孔內地質條件變化,有漏水、掉鉆、等現象時,必須及時觀測記錄.發現鉆進異常,要立即停止鉆進但不得拔出鉆桿,同時通知調度室及地測部.9、認真做好現場小班記錄,記錄要符合“及時、準確、完整、清晰”地要求.準確記錄各巖層層位、名稱、換層深度等簡易地質觀測19 記錄,以便于收集、分析資料.10、施工過程中要認真執行鉆孔防斜措施.11、鉆孔終孔后,通知有關部門人員進行驗收,不經驗收不得撤鉆.12、施工時,在打鉆地點附近,應設有專用電話,保持與地面地聯系暢通,遇有特殊情況及時匯報.（3）、其它安全注意事項1、設備安裝完畢后,由礦地測部組織有關部門進行聯合驗收后方可進行施工.2、

23、所有下井人都必須嚴格按照煤礦安全操作規程進行操作,嚴格遵守礦井各種規章制度,必須隨身攜帶自救器,嚴禁穿化纖衣服,嚴禁攜帶煙草等點火物品,必須熟悉井下防火、防水避災路線.3、施工人員必須持證上崗,無證不得操作.施工過程中,每臺班不得少于 3 人,不得少于 1 名熟練工,鉆工要配齊：雨衣、雨褲、長筒靴、防塵口罩（攪拌水泥用）、防水面具、長筒膠手套（鉆探人員用以防止水流入袖內）.4、施工人員必須穿戴整齊,扎緊衣襟、袖口、褲管、燈帶、燈線,以防被鉆具纏住傷人,人員不得站在鉆孔后方.5、所有電氣設備下井前,必須認真檢修,合格后方可下井.井下啟動開關要放在干燥處、并上架,電纜吊掛整齊,鉆探用具、管材及其它

24、物料擺放整齊,施工地點保持整潔.井下電氣設備必須符合 煤礦安全規程中有關規定,嚴禁失爆.20 6、井下電氣設備檢修時必須停電掛牌并執行驗放電制度,嚴禁帶電檢修和搬運電氣設備.7、在鉆場操作地人員,必須通力合作、密切配合,互相照顧.正常鉆進時,不得脫崗玩崗,除一名鉆機操作人員外,其他人員應躲到安全處.防止出現意外事故.8、嚴格交接班制度,交接班時,必須把存在地問題交接清楚并要求有交接班記錄.上班前都必須對鉆場內地一切設施和鉆機房四壁圍巖穩固情況、機電設備完好情況、通風情況等進行檢查,發現異常及時排除.每班必須進行瓦斯濃度檢查,當通風狀況不好或瓦斯超限時,要立即撤出所有施工人員,并及時向調度室匯報

25、,要排除一切安全隱患.必須做到不安全不生產,只有安全了才生產.9、操作中,必須嚴格安全崗位責任制,尤其是井下電器設備,不得亂動.10、禁止遠距離電鈕開、關鉆機和泥漿泵,上述設備不用時,必須保證其離合器在分離狀態.尤其是泥漿泵,不得帶壓遠距離啟動.11、鉆探施工期間,應有專人負責安全監護工作,負責排查事故隱患和對操作人員地安全監護工作.三班施工人員必須攜帶便攜式瓦斯報警儀,并懸掛在鉆機房內,瓦斯檢查員要按規定檢查施工現場有害氣體涌出情況,當有害氣體超限時,必須立即撤離所有施工人員至安全地點,并匯報調度室,采取有效措施進行處理.本措施未盡事宜執行 煤礦安全規程、煤礦安全技術操作規程有關規定.21 七、避災路線1、打鉆注漿施工地點避災路線：鉆場及該巷其它工作人員：鉆場11 回風上山上段 11 回風上山上段絞車坡大巷井底車場地面.2、受災威脅區域人員避災路線：受水災威脅區域人員撤退路線根據本人所處位置到井底車場升井或聽從調度室指令撤退.附避災路線圖：