1、鋼坯車間棒線材車間液壓潤滑管道施工方案目錄一、工程概況二、編制依據(jù)方案適用范圍三、施工流程四、施工區(qū)域平面圖五、施工進(jìn)度計(jì)劃六、支架、管子、加工平臺(tái)搭設(shè)措施七、勞動(dòng)力安排八、管道安裝九、酸洗及其材料計(jì)劃表十、油沖洗十一、安全及文明施工十二、計(jì)量工機(jī)、具計(jì)劃表十三、液壓潤滑評(píng)定表及 液壓潤滑管道清潔度評(píng)定表一、工程概況1、錫潤軋鋼有限公司1990年從瑞典SSAB國家鋼鐵公司引進(jìn)的一套二手設(shè)備，該設(shè)備1952年投產(chǎn)，到90年拆回國。設(shè)備、液壓、潤滑系統(tǒng)在六十年代、七十年代、八十年代初都進(jìn)行了多次技術(shù)改造。拆回后由五冶機(jī)電公司承擔(dān)安裝任務(wù)，在修配改過程中，除個(gè)別設(shè)備不能用外，其余經(jīng)測(cè)、調(diào)、修、換、試

2、車，均全部達(dá)到要求。建成后，棒線車間生產(chǎn)合金鋼，棒線型材年產(chǎn)量15萬噸。2、新建錫潤有限公司棒線材車間，前段X-Y跨鋼坯段（步進(jìn)爐）C-D（主軋跨），其后部為棒線和成品跨，其中液壓和潤滑站分置于鋼坯跨一個(gè)液壓站，主軋車間兩個(gè)獨(dú)立液壓站，2個(gè)綜合站，3個(gè)潤滑站及工作介質(zhì)、液壓、稀油齒輪潤滑、油膜軸承潤滑，干油潤滑、油霧潤滑，十一套液壓設(shè)備，約6套稀油設(shè)備，7套干油設(shè)備，管道的1萬米和8臺(tái)單獨(dú)KNS液壓小打包機(jī)，2臺(tái)KNSB液壓大打包機(jī)，因是引行二手設(shè)備，技術(shù)資料不全，有些安裝圖有待完善，土建施工拖期工期緊，施工難度大，要求質(zhì)量高，因此在現(xiàn)場施工人員聽從現(xiàn)場施工技術(shù)指導(dǎo)是很重要的。3、其主要各站實(shí)

3、物量及規(guī)格見表一二、編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)圖紙和管道資料。2、冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（液壓氣動(dòng)和潤滑系統(tǒng)YBJ207-85）三、施工流程開工前準(zhǔn)備現(xiàn)場調(diào)查1、臨時(shí)設(shè)備搭設(shè)2、材料機(jī)具入場1、對(duì)土建交接進(jìn)行驗(yàn)收2、校對(duì)基礎(chǔ)設(shè)備圖 酸 洗管道安裝確認(rèn)裝管道焊接管支架予制安裝管道安裝管道予組裝質(zhì)量專檢焊接檢驗(yàn) 確 認(rèn) 取樣確認(rèn) 油 沖 洗 油 漆 調(diào) 試 洗 液壓管試壓 試 洗表一：區(qū)域規(guī)格數(shù)量（m）重量(kg)材質(zhì)步進(jìn)爐液壓22*2.5556620管子上料區(qū)28*3160296203#潤滑站主電機(jī)89*4130109020主電機(jī)48*3.513044920主電機(jī)25*2.512016820主

4、電機(jī)42*3.513038220主電機(jī)20*2504520主電機(jī)34*3701620變速箱（A）140*4.5230.120變速箱（A）114*434346.620變速箱（A）89*43025120變速箱（A）168*5.5121256020變速箱（A）48*3.586375.620變速箱（A）325*1056436020變速箱（A）25*2.580107.220區(qū)域規(guī)格數(shù)量(m)重量（kg）材質(zhì)變速箱（A）34*31534.520變速箱（A）60*3.51573.220變速箱（A）76*46143220變速箱（A）42*3.51440.120油膜潤滑(C)(D)76*41711402.5不銹

5、鋼油膜潤滑(C)(D)89*41521771.4不銹鋼油膜潤滑(C)(D)48*3.550190不銹鋼油膜潤滑(C)(D)42*31554.4不銹鋼油膜潤滑(C)(D)60*3.51461.52不銹鋼油膜潤滑(C)(D)34*3716.1不銹鋼油膜潤滑(C)(D)10*1408.8不銹鋼4#液壓站3#共同液壓管30*45001235204#液壓站3#共同液壓管16*2100118204#液壓站3#共同液壓管34*4200552204#液壓站3#共同液壓管20*2.5130132.6204#液壓站3#共同液壓管25*31015.520區(qū)域規(guī)格數(shù)量(m)重量(kg)材質(zhì)予精軋液壓50*312041

6、82042*51205472020*2.512013020精軋開蓋液16*280552020*2.58086.220予精軋干油22*31001412016*32019205#液壓站轉(zhuǎn)鼓夾尾液壓40*390246.62030*3901802025*32540.62020*2.570175.620棒材.精整.液壓40*32005482030*42005122025*370114.12020*2.51001102016*2180124.420區(qū)域規(guī)格數(shù)量(m)重量(kg)材質(zhì)散冷液壓20*2.52002202016*2150102.72025*3100110206#潤滑站12*28002002081

7、200240207#潤滑站28*3150277.52020*2.52002162010*115033.1208#液壓站轉(zhuǎn)臺(tái)液壓38*42007202030*32505702020*2.52002202016*2200137.320PC4-3500液壓48*4.530010802042*43009802038*43009002020*2.530033020線材稱重運(yùn)輸液壓30*3300685.72025*32002202016*2150102.920小鉤液壓16*2300205.820步進(jìn)爐液壓站外90*36.541.792050*51106602042*42007502022*2.590108

8、2014*231.77620四、施工平面布置圖五、施工進(jìn)度計(jì)劃表（附后） 油 漆 洗六、支架管子加工平臺(tái)搭設(shè)及材料庫房設(shè)用量名稱規(guī)格數(shù)量材質(zhì)鋼板=2543.2m2A3P枕木0.2*0.3*215根鋼管11/2”2t15#石棉瓦200張鐵絲網(wǎng)2.5m*5m200圈卡扣11/2”500件8m平臺(tái)43.2m2 5.4m型材管件堆放處庫 房 10m 30m七、勞動(dòng)力組織表主任：材料組：工長：技術(shù)員：混合班氣焊3人電焊10人起重6人油工5人管工一班1520人管工二班1520人班長：管工一班1520人班長：八、管道安裝1、 管道安裝必須到現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查布置（1） 基礎(chǔ)平面位置的縱橫坐標(biāo)檢查（2） 基礎(chǔ)外型尺

9、寸檢查（3） 土建予埋件外觀尺寸檢查（4） 管溝實(shí)際走向是否與管道圖相符（5） 施工現(xiàn)場是否平整、干凈、道路暢通2、 對(duì)施工用料到貨的管材、管件的規(guī)格、品種及材質(zhì)進(jìn)行復(fù)檢是否與設(shè)計(jì)相符，外觀檢查是否合格，特別對(duì)管材表面內(nèi)外壁質(zhì)量進(jìn)行一次仔細(xì)檢查，應(yīng)無斑痕、銹蝕等缺陷，有浮銹能用手指輕擦而脫落，呈現(xiàn)金屬光澤，即可檢驗(yàn)認(rèn)可后，對(duì)液壓潤滑管道進(jìn)行一次槽式酸洗、鈍化除去浮銹及雜物呈現(xiàn)金屬光澤，鈍化后在自然空氣中干燥，鑒于這次甲方供貨、新軋制管內(nèi)壁有一層堅(jiān)硬的軋制鐵皮，必須做噴沙處理運(yùn)到現(xiàn)場，用空壓機(jī)對(duì)每個(gè)管子吹掃一遍，在指定場地用枕木或管子墊好，按規(guī)格、品種、材質(zhì)分別堆放整齊，管件應(yīng)堆放在庫房內(nèi)，按品

10、種、規(guī)格、材質(zhì)整齊堆放。3、 管道開工應(yīng)按工藝流程進(jìn)行，其每道工序應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，并必須熟悉施工圖和系統(tǒng)流程。4、 支架予制及安裝工藝流程鉆孔劃線油 漆焊 接安裝調(diào)整予組裝焊接檢查5、 施工人員必須熟悉圖紙，根據(jù)圖紙尺寸和現(xiàn)場實(shí)際對(duì)照進(jìn)行下料，下料時(shí)，對(duì)板、型材，先畫好所需尺寸進(jìn)行切割（氣焊切割機(jī)），切割完畢后，應(yīng)清除氧化鐵皮，打磨干凈后進(jìn)行下道工序。6、 支架下料完畢后必須進(jìn)行機(jī)械鉆孔，鉆孔應(yīng)根據(jù)圖紙要求，不隨意改孔徑，嚴(yán)禁用氣割修孔。7、 支架在予組裝時(shí)，幾何尺寸要正確，管架排距準(zhǔn)確，底板與管架應(yīng)緊貼，不允許有間隙，再進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊后進(jìn)行檢查，檢查無誤后，根據(jù)圖紙要求進(jìn)行焊接。8、 鑒于土建予

11、埋件的平直度誤差較大，為了確保管道安裝水平和垂直度等幾何尺寸，支架必須進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整可用墊鐵加設(shè)組進(jìn)行焊接，支架安裝完畢進(jìn)行除銹底漆一遍。9、 管道予組裝及安裝工藝流程油 漆安 裝校 對(duì)焊 接組對(duì)坡口式承插式卡套式加工切割清理口劃 線切 割焊接檢查彎 管10、加工鑒于管道焊接型式有對(duì)接、承插、脹接三種（1）對(duì)接坡口加工：管子與管子之間直接焊接者，必須進(jìn)行坡口加工，坡口加工前，應(yīng)檢查管口平面傾斜偏差基本達(dá)到上述要求時(shí)，必須對(duì)管口進(jìn)行修磨達(dá)到要求后，按表要求進(jìn)行。 s c 部位S(mm)C（mm）精度3-4650502111（2）組對(duì)管口坡口加工及清掃，按上述要求達(dá)到后，可進(jìn)行管道組對(duì)，而且管口邊

12、緣內(nèi)外側(cè)不得小于100mm，范圍不得有油漆、銹斑、管子和管子的對(duì)口，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量要求不應(yīng)超過壁厚度的10%，且0.5mm，間隙c=2mm1mm，組對(duì)管段的平直度1/1000，且8mm，管段與彎頭管口傾斜度1mm。（3）焊接焊接型式分二類焊接，坡口組對(duì)焊接，采用氬弧焊打底，電焊蓋面，也可用氬弧焊蓋面，不銹鋼焊接采用氬弧焊，但管內(nèi)必須充氬氣，才能進(jìn)行施焊。11、質(zhì)量要求（1）焊縫表面不能有裂紋、氣孔、夾渣、飛濺、藥皮（2）咬邊0.5mm 長度全長10%（3）加強(qiáng)高度，高度1+0.2（4）焊縫寬度，且不大于3mm，絕不允許凹陷焊縫（5）以每邊超過坡口邊緣2mm以內(nèi)為宜（6）焊角高度2+

13、管壁厚度，且不小于管壁厚度12、焊縫檢驗(yàn)鑒于液壓、潤滑管道連接型式分對(duì)接焊、承插式焊、脹接、法蘭連接四種，故僅對(duì)對(duì)口焊縫進(jìn)行無損探傷檢查，這類管均屬潤滑系統(tǒng)，其工作壓力均為0.7Mpa，左右介質(zhì)溫度600C，X探傷檢驗(yàn)；按類A級(jí)抽驗(yàn)數(shù)量為5%片的級(jí)別以級(jí)片為合格，液壓管對(duì)接焊抽驗(yàn)量為15%。（1）校正A、在焊接檢驗(yàn)合格后，由于焊接轉(zhuǎn)動(dòng)和金屬焊接變形，必須對(duì)組對(duì)管段進(jìn)行一次幾何尺寸校正，校正一段，安裝一段，再進(jìn)行封口，封口用紙膠帶或堵板，嚴(yán)禁用破布塞入管口作封閉。B、液壓管道支架和潤滑管支架間距按表進(jìn)行管子外徑10mm10252550508080支架間距500100010001500150020

14、002000300030005000C、液壓潤滑轉(zhuǎn)彎處都應(yīng)設(shè)置支架固定：在管道予制和支架安裝均達(dá)到要求后，再經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)，確認(rèn)管內(nèi)清潔，有無雜物，進(jìn)行管道安裝。管段上管架時(shí)，要吊裝者綁扎必須牢固，用人力上架者，務(wù)必注意相互配合，管段上架后，管卡隨之固定，以免落下傷人和設(shè)備。13、管道安裝要求：（1）管道安裝必須按下列要求進(jìn)行項(xiàng)目坐標(biāo).標(biāo)高水平管彎曲主管垂直度成排管段交叉管外徑允許偏差點(diǎn)地溝Dg 100100在同一平面間距152/10002/10002/1000557+10最大15最大1014、管道安裝的法蘭，焊縫及連接件的設(shè)置，應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻和管架，更不能在管架上，焊口或法蘭必須在100

15、mm以上位置。15、法蘭安裝完畢，清理合格，應(yīng)立即加入O型密封圈或墊片，并同時(shí)緊固好，法蘭螺栓，螺栓緊固時(shí)，必須對(duì)稱緊，用力均勻。16、每根管子安裝完畢后，施工人員再次根據(jù)設(shè)置要求，及其各附件是否安裝齊全，并對(duì)附件的品種、規(guī)格等再次確認(rèn)無誤，立即按實(shí)際檢測(cè)數(shù)據(jù)，作限自檢記錄，未達(dá)到驗(yàn)收的點(diǎn)，務(wù)必修理達(dá)標(biāo)，不能有不合格地方存在。17、安裝確認(rèn)由施工班組自我完裝完了確認(rèn)，要全套系統(tǒng)全部安裝完成后進(jìn)行最后確認(rèn)，其確認(rèn)內(nèi)容：如下（1）按設(shè)計(jì)劃圖紙安裝無誤，管道閥件、附件、規(guī)格、品種、型號(hào)有無錯(cuò)誤，方向是否正確。（2）管道的流向是否有誤，接點(diǎn)位置是否正確（3）按圖紙支架的安裝有無誤，法蘭內(nèi)是否有O型環(huán)，

16、或墊片，螺栓是否已緊固好。（4）在內(nèi)部自檢，互檢完后，填好自檢表和有關(guān)技術(shù)資料，交技術(shù)人員請(qǐng)質(zhì)檢部門進(jìn)行專檢。（5）按規(guī)范進(jìn)行管道交工驗(yàn)收。18、焊條的管理（1）焊條使用前必須符合設(shè)計(jì)要求（2）焊條使用前必須進(jìn)行干燥，其干燥溫度800C-1200C，干燥時(shí)間為60分鐘，恒溫溫度有400C-600C左右（3）焊條使用以半天工作為準(zhǔn)，采用焊條保溫筒在施工上使用，使焊條質(zhì)量能保持好焊接質(zhì)量。九、酸洗液壓、潤滑管道內(nèi)壁必須進(jìn)行酸洗，管道內(nèi)壁清潔度好壞，關(guān)系系統(tǒng)各無件的靈敏度和使用壽命以及設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)系到系統(tǒng)的全局，絕不可輕視這一項(xiàng)工作，根據(jù)我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，液壓、潤滑管道均采用在線循環(huán)酸洗法進(jìn)行酸洗

17、這樣又省力，又省時(shí)，效果尚佳，也是必不可少的一道工序。1、管道循環(huán)酸洗（1）管道循環(huán)酸洗設(shè)施（油沖洗結(jié)果以化驗(yàn)報(bào)告單達(dá)標(biāo)為準(zhǔn)）2、酸洗材料，設(shè)施見表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼板=10M2702鋼板=6M249.63耐酸膠管3/4”M500P=1.6MPA4耐酸膠管1”M400P=1.6MPA5耐酸膠管1 1/4”M500P=1.6MPA6耐酸膠管1 1/2”M300P=1.6MPA7耐酸膠管2”M500P=1.6MPA8耐酸膠管2 1/2”M400P=1.6MPA9無縫鋼管57*3M4010無縫鋼管76*3.5M3011無縫鋼管108*6M2012彎頭90-57*3個(gè)613彎頭76*3.5個(gè)

18、614彎頭108*6個(gè)615三通57*57*3個(gè)416三通108*108*6個(gè)417閥門Dg100個(gè)1018閥門Dg65個(gè)719閥門Dg50個(gè)820絲扣闡閥3/4”個(gè)1021絲扣闡閥1”個(gè)1022絲扣闡閥1 1/4”個(gè)623絲扣闡閥1 1/2”個(gè)624絲扣闡閥2”個(gè)425槽鋼10#m1526角鋼250*15M3027工字鋼20#M1528螺栓M16*70套20029法蘭Dg100片2030法蘭Dg65片1431法蘭Dg50片1632墊片Dg100片2033墊片Dg65片1434墊片Dg50片1635耐酸泵100m3/n臺(tái)2配電機(jī)備用一臺(tái)36排污泵35m3/n臺(tái)1配電機(jī)備用一臺(tái)37加油泵臺(tái)1配電

19、機(jī)備用一臺(tái)38電動(dòng)空壓機(jī)7.5kg/m2臺(tái)1配電機(jī)備用一臺(tái)39電機(jī)啟動(dòng)柜個(gè)2備用一個(gè)40配電箱柜個(gè)1酸洗設(shè)施：說明：壓力集流管的出口規(guī)格大小，根據(jù)酸洗的管子規(guī)格而定，數(shù)量根據(jù)酸洗回路組成而定開孔，有條件情況下集流管閥選用闡閥。3、廢液槽：廢液槽設(shè)置，其目的將酸洗后的所有廢液都收集到槽內(nèi)處理，便開排放，有保證現(xiàn)場文明施工和設(shè)備安全，人身安全。尺寸：6000*1800*18004、油沖洗注意事項(xiàng)：（1）油路的確認(rèn)，循環(huán)回路組連接無誤，儲(chǔ)能器的閥門已關(guān)，伺服閥，比例閥必須替換，系統(tǒng)過濾器芯互換成清洗過濾器芯子各控制閥開閉是否靈活，檢查管線上閥門是否已打開，各點(diǎn)的壓力表是否靈活正確。（2）泵起動(dòng)之前，先點(diǎn)動(dòng)泵確認(rèn)，無異常泵的潤滑部位，需加油的均加油后，點(diǎn)動(dòng)泵再次確認(rèn)泵的方向是否正確和泵是否有異常聲音。如一切正常，正式啟動(dòng)泵進(jìn)行油路沖洗。（3）在油泵啟動(dòng)前，油回路的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)已工作保證油溫正常。