1、.職工住宅及配套項目BM砌體施工方案編 制 人:審 核 人:審 批 人:二 0 一二年十月十八日.目 錄1、編制依據1 2、工程概況1 2.1工程簡介1 2.2建筑設計況2 2.3 二次結構設計概況2 3、施工部署33.1 進度計劃排3 3.2 施工現場安排3 3.3 勞動力安排3 4、施工準備44.1 技術準備4 4.2 機械、用具準備4 4.3 材料準備5 5、施工方法65.1 施工順序6 5.2 測量放線6 5.3 植筋法拉結構工6 5.3.1 芯柱、水平系梁的設置7 5.3.2 抱框的設置8 5.3.3 過梁設置85.3.4 芯柱的十字連接、丁字連接及轉角9 5.4 BM空心砌塊施工1

2、1.5.4.1工藝流程11 5.4.2 墻體砌筑11 5.4.3 水電處理115.4.4 砌體頂部與梁、板連接125.4.5 質量標準13 5.4.6 成品保護13 5.5 二次結構混凝土施工13 5.5.1 鋼筋綁扎13 5.5.2 芯柱、抱框模板施工14 5.5.3 混凝土施工14 5.6 GRC 預制板施工14 5.6.1 材料要求14 5.6.2 作業條件15 5.6.3 工藝流程15 5.6.4 隔墻板安裝15 5.6.5 隔墻板節點做法17 5.6.6 質量標準18 5.6.7 成品保護18 5.7 排風道施工18 5.7.1 排風道制作質量、搬運、堆放要求18 5.7.2 排風道

3、施工技術要求19 5.7.3 變壓式排風道安裝20 5.7.4 質量標準21 6、季節性施工216.1 BM 砌塊施工21 6.2 GRC 預制板安裝21.7、施工管理措施22 7.1 質量管理措施22 7.2 安全管理措施23 7.3 消防、環保管理措施24 7.4 施工進度保證措施24 7.5 成品保護措施24.一、編制依據1.1 職工住宅及配套項目施工組織設計。1.2 職工住宅及配套項目施工圖紙及設計變更、交底、洽商。1.3 規范、規程、標準二、工程概況2.1 工程簡介序號規范、規程、標準編號1 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001 2 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB

4、50204-2002 3 砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2002 4 SN保溫砌塊 BM輕集料隔墻砌塊10BJZ58 5 砌體填充墻結構構造06SG614-1 6 建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001 7 建筑施工安全檢查標準JGJ59-99 9 建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91 10 建筑工程冬季施工規程JGJ104-97 11 施工現場臨時用電安全技術規范JBJ46-2005.2.2 二次結構設計概況砌體原材要求地下部分砌塊種類及強度BM砌塊砌體厚度地下部分200mm 100mm 砂漿種類及強度專業砌筑粘結劑砌筑M5.0 地上部分砌塊種類及強度BM砌塊地上部分

5、200mm 100mm 砂漿種類及強度專業砌筑粘結劑砌筑M5.0 墻厚 200mm 芯柱112 墻厚 200mm 芯柱212 系梁310；6250 序號項 目內容1 建筑功能住宅樓2 建筑特點鋼筋砼剪力墻結構板式樓3 建筑面積總建筑面積(M2)23412.22 地下建筑面積(M2)3049.09 地上建筑面積(M2)20362.73 4 建筑層數地下2 層地上16層5 建筑層高地下部分層高(M)地下 1 層3.6 地下 2層(人防)3.6 地上部分層高(M)2.75 6 建筑高度45M 室內外高差(M)0.3.地面墊層臥室、客廳輕集料混凝土預留 50mm 廚衛、陽臺細石混凝土預留 50mm 三

6、、施工部署3.1、進度計劃安排根據施工組織設計總控進度計劃安排，二次結構的施工時間為2012年 10 月 28 日開始2013 年 06 月 20 日完成，由于目前結構己經驗收，計劃在結構驗收后進行二次結構施工，二次結構施工采用樣板引路的方法，(樣板間設在九單元四層)，計劃 2012 年 10月開始進行樣板間的施工，樣板間施工結束后，即組織人員進行第一階段地下二層至八層填充墻砌筑，第二階段十層以上填充墻砌筑。施工順序：隔墻砌筑應在主體結構驗收完畢后，由上而下逐層砌筑，以防止下層結構梁、板承受上層以上的荷載，或采用各層砌體沉實后再收頂填嵌的方法。二次結構計劃2013 年 6 月內全部完成。3.2

7、 施工現場安排填充結構施工用干拌砂漿、預拌混凝土采用小車進行水平運輸的方法，垂直運輸機械采用施工升降機，塔吊吊運配合施工。施工升降機位置、現場材料堆放參見裝修階段平面布置圖。砂漿、煙風道、砌塊、隔墻板等材料按施工進度分批進場，以滿足工程施工的需要。施工升降機安裝、使用及塔吊的運行必須嚴格按照已審批的施工方案施工，保證符合安全技術要求。室內砌體施工時搭設移動式腳手架，確保移動式腳手架的鋼性和牢固性。結構樓層周邊搭設高度不小于1.5 米的安全防護欄桿,外側滿掛密目安全網防護。3.3、勞動力安排二次結構施工采用綜合作業隊進行施工的方法，做到統一領導，分工明確，交叉施工，配合密切，勞動力安排見下表：項

8、次名稱數量進場時間1 瓦工40 二次結構施工前 3 天入場2 木工10 二次結構施工前 3 天入場3 鋼筋工10 二次結構施工前 3 天入場.4 混凝土工10 二次結構施工前 3 天入場5 普工40 二次結構施工前 3 天入場6 植筋工8 二次結構施工前 3 天入場7 涂料工30 二次結構施工前 3 天入場8 安裝工30 二次結構施工前 3 天入場四、施工準備4.1 技術準備(1)、主體結構已施工完畢，質量合格并已通過驗收。認真熟悉建筑施工圖紙，根據設計圖紙要求和國家現行規范及工藝規程編制施工方案并向班組進行技術交底，進行樣板間的施工。(2)、每層樓面要彈出軸線、墻身線、構造柱位置線、水平系梁

9、位置線、拉結筋位置線、門窗洞口位置線、管道預留洞位置及標高線，經復核符合設計圖紙要求，并辦理預檢手續。樣板間放線后經監理、業主驗收，如與結構不符時，可通過監理、業主共同洽商后進行適當的調整，變動較大處經設計認可。(3)、由業主、監理、施工方共同做好砌體材料、隔墻板、排風道等材料的選樣、訂貨工作，并及時報監理、業主審核批準。4.2、機械、用具準備(1)、主要用具：隔墻砌筑用具：手推車、膠皮管、鐵鍬、灰桶、噴水壺、皮數桿、托線板、線墜、水平尺、小白線、瓦刀、大鏟、鐵锨工具袋等。隔墻板安裝用具：2m 托線板、無齒鋸、撬棍、笤帚、水桶、鋼絲刷、灰槽、抹子、木楔、手錘、橡皮錘、軟毛刷、射釘槍等。主要施工

10、機械設備需用量一覽表序號名稱規格單位數量1 施工外用電梯SCD200/200 臺2 2 電錘TE10-14 臺5.3 手槍鉆10mm把14 切割機355 臺5 5 云石機110 臺20 8 鋁合金刮杠3M根30 9 水平尺1200MM 把10 10 水平尺600MM 把10 11 電箱380V 臺4 12 電箱220V 臺8 13 門型腳手架600*1200*1800 套20 注：消防管線：采用結構施工用消防管線，消防泵為80m揚程。4.3、材料準備根據施工圖紙進行工程量計算，確定材料種類及各階段材料用量，進行定貨采購，與廠家簽定供貨合同，確保工程施工順利進行。(1)、砌筑干混砂漿采用專業砌筑

11、粘結劑砌筑,強度為 M5。(2)、砌塊采用免抹灰砌塊，規格按寬度為90、170、190、高度均為 200，輔塊有 1/2 塊和 1/4 塊，強度為 MU3.5(3)、混凝土條基、過梁、構造柱、系梁和芯柱采用C20商品混凝土。(4)、鋼筋本工程二次結構所用鋼筋主要規格：6、10、12(5)、排風道：選用圖集為10BJZ8 ，變截面式排風道。(6)、輕骨料混凝土空心條板：隔墻有輕集料空心磚200MM、100MM，條板 100MM 有標準板、門框板、窗框板、門頭板、窗上板、窗下板及異形板。標準板用于一般隔墻。其它的板按工程設計確定的規格進行預加工。(7)、地面:房間采用輕集料 C20商品混凝土、廚衛

12、采用C20細石商品混凝土。.五、施工方法5.1 施工順序樓面測量放線 芯柱、抱框、水平系梁鋼筋錨固 基座混凝土排風道安裝隔墻板安裝隔墻砌筑（澆筑混凝土）水電管預埋修補清理質量驗收。5.2、測量放線樓面隔墻測量放線時應按結構施工時主軸控制線進行，應保證各軸線間的水平距離相等且方正。平面控制時應在樓面上彈出墻身線、構造柱位置線、抱框(門窗洞口、設備預留洞口)位置線、墻面上水電預留洞口的位置線，相對應的構造柱與頂面梁板的位置采用掛垂直線的方法進行控制。高度控制時應根據建筑標高1.0 米線進行控制，垂直墻或柱上應標出混凝土基座、水平系梁、門窗過梁的位置線，保證本單元標高相等。皮數桿上除此內容外，在各拉

13、結筋位置線之間應標出砌塊的皮數(二皮)。5.3 植筋法構造施工芯柱、抱框、水平系梁等與主體結構的拉結采用植筋時做法如下:由植筋單位提供相關技術文件及施工現場的技術指導工作，材料選用采用J 植筋膠，并配備鉆孔機械、清孔工具等。植筋的施工溫度范圍：-150C500C，本工程結構混凝土強度等級為板C30、墻 1-3 層為 C40、4-8 層以上為 C35、9 層以上為 C30，主要植筋規格為 6、10、12。植筋技術參數一覽表序號鋼筋直徑(MM)鉆孔深度(MM)鉆孔直徑(MM)破壞力(MM)1 6 90 10 7 2 10 150 14 18 3 12 180 16 37 構造柱、芯柱、抱框柱鋼筋的

14、搭接長度不得小于500mm,鋼筋下料做法如下：頂板、梁底：錨固長度+500mm；板上：層高 2.8m時：第一節錨固長度+1/3 層高；第二節 2 個搭接長度+間距.層高 2.8m 時：錨固長度+層高主要施工方法:鉆孔：錨固鋼筋時，在基材上用電錘或其它鉆孔設備鉆出符合要求的孔徑。清孔：孔內粉塵用毛刷或風機反復清刷至少三遍以上。注膠：將植筋膠中的A料、B料進行充分混合(100：1100：2)，放入孔內，膠量應滿足鋼筋插入后孔內膠體填充飽滿。植筋：將鋼筋插入孔內(可用旋轉或沖的方法)，在膠固化前禁止擾動鋼筋，以免影響錨固效果。可操作時間：10120min。5.3.1、構造柱、芯柱的設置填充墻（包括內

15、墻和外墻）在墻的拐角和交叉處設置芯柱柱，填充墻大于4 米時，每隔 4 米設置一個芯柱，芯柱的位置按上述要求進行布置。在層高大于 4 米（地下及非標準層）的內墻或無窗洞的外墻中，應在門洞上皮高度處或墻體半高處設置水平系梁，其余應在門洞上皮高度處設置水平系梁。構造柱、芯柱布置：墻厚 150mm 時，配置 112 鋼筋；墻厚 150mm 時，配置212 鋼筋。4 10 6250 C20 混凝土構造柱芯柱與墻體交接部位宜采用柔性連接：.5.3.2 抱框柱的設置門或窗兩側設置混凝土抱框，抱框的配筋及斷面尺寸同芯柱。5.3.3、水平系梁的設置(1)、當填充墻高度 4.2m 時，墻體宜設置一道水平系梁(或現

16、澆板帶)；當墻體高度4.2m時，應增設水平系梁。(2)、當墻上遇有門洞時，門洞上部應設置與框架柱或墻體連接且沿墻貫通的水平系梁(或現澆板帶)。(3)、當遇有窗洞時，洞口上部及下部都要設置系梁，且上部系梁應沿墻貫通并與兩端框架柱、構造柱或墻體連接。(4)、當門窗洞 1.5m時，可用過梁塊(U 型塊)內配置 210鋼筋作為過梁；當門窗洞1.5m 時，洞口上部應現澆混凝土過梁且過梁與系梁結合并沿墻貫通且與框架柱、構造柱或墻體連接。(5)、門窗洞口、預留洞口寬度400mm 時，洞口上部設過梁水平系梁（或現澆板帶）布置.5.3.4、芯柱的十字交接、丁字交接及轉角(1)、190 厚砌塊的十字交接、丁字交接

17、及轉角。七分頭為砌塊切割而成，長度為 290mm。.(2)、90 厚砌塊的十字交接、丁字交接及轉角。七分頭為砌塊切割而成，長度為 290mm。.5.4、BM砌塊施工5.4.1 工藝流程基層處理放線板帶排磚植筋排塊擱底砌筑墻體芯柱、水平系梁施工面層清理粉刷石膏(干拌砂漿)打底。5.4.2、墻體砌筑(1)、撂底：本工程撂底是特別引起注意，外墻的砌筑，從撂底時就要同外墻皮平齊，將臺出在內側，在抹灰后與結構墻皮平；內墻的砌筑，從撂底時就要依據墻面的一側平，另一側抹灰后與結構墻皮平。底皮磚必須在磚孔內灌滿砼并振搗密實后才能繼續往上砌筑。(2)、砌磚時砌體上下錯縫、咬槎、搭砌，嚴重掉角的砌塊不宜使用。留槎

18、時應留斜槎，留槎高度不得超過1.2m。砌塊磚墻應拉通線砌筑，并應隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直、平整。(3)、砌體水平、垂直灰縫厚度為4-6mm，砌筑時不得出現瞎縫、透明縫。每砌一皮砌塊，就位校正后用砂漿灌垂直縫，隨后進行刮縫，將多余砂漿用大鏟刮平，收回灰斗內。(4)、砌筑 2-3 皮進行芯柱孔 C20 砼澆筑，澆灌前先清除落地灰等雜物。(5)、砌塊每日砌筑高度不宜大于1.6 米，低溫季節應適當降低。24h 后方可繼續砌筑。砌體轉角和交接部位應同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留設臨時間斷處，應砌成斜槎。(6)、對于暖氣片等較重設備的固定件應該用C20砼將相應砌塊部位填實。5.4.3 水電處理水電留槽

19、、留洞時，處理方法兩種，第一種處理方法是隨砌筑工程同步進行管路安裝；.另一種處理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，進行立管剔槽處理，剔槽深30MM，寬 60MM，用切割機進行切割剔槽。管路安裝完畢后，用干硬性混凝土填實，外側用L=20MM300圓釘釘牢 100MM 寬鋼板網，最后進行抹灰作業。本方案要求采用第一種方法，即水電管線留置隨工程砌筑同步進行。第二種方法為局部改線時的處理方法，應盡量避免。見下圖:剔槽1-15.4.4 砌塊墻體頂部與梁、板連接砌體砌至板底或梁底時，根據砌塊模數留置 50mm 的縫隙，待砌體沉降完成后（7 天）封堵。如下圖所示：.5.4.5 質量標準(1)、砌塊和原材料

20、、技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證。(2)、砂漿強度等級達到設計要求，用標準試模制作試塊，每一檢驗批且不超過250M3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿每臺攪拌機應至少抽檢一次，制作試塊一組（每組6 塊)，用于檢驗 28 天的砂漿強度。試塊強度等級不得低于設計強度，同一驗收批的砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度，同一驗收批的砂漿試塊抗壓強度最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的 0.75 倍。(3)、砌筑錯縫搭砌符合規定，不得出現豎向通縫，壓縫尺寸達到規范要求。(4)、轉角處、交接處同時砌筑，砂漿密實，砌塊平順，

21、砌體垂直，不得出現破槎、松動，臨時間斷處應留斜槎，斜槎水平投投影長度不應小于高度的2/3。(5)、構造柱、芯柱、水平系梁、抱框、過梁的設置、拉結筋根數、間距、位置、長度符合設計要求。(6)、允許偏差：項次項目允許偏差檢驗方法1 軸線位置5MM 尺量2 垂直度3MM 吊線檢查3 表面平整3MM 2M靠尺、塞尺檢查4 標高5MM 水準儀或拉線尺量5 門窗洞口高、寬度3MM 拉線尺量5.4.6 成品保護(1)、對暖衛、電氣管線及其它預埋件，注意保護，不得碰撞損壞。(2)、對墻體內埋置的拉結鋼筋要加強保護，不得隨意踩倒彎折。(3)、運輸磚及砂漿材料的手推車，應平穩行駛，防止碰撞墻體。(4)、空心磚墻上

22、，不得放置腳手架，防止發生事故。5.5 二次結構混凝土施工 5.5.1鋼筋綁扎構造柱主筋一次制作成型，綁扎構造柱箍筋時，第一道箍筋距地面不得大于50mm，.且箍筋的彎鉤必須達到 135 且兩鉤平行，平直部分長10d 且大于 75mm，嚴禁兩鉤長短不一，箍筋接頭要沿豎筋相互錯開。拉接筋彎1800鉤。所有與埋件的焊接的鋼筋其焊接質量必須符合要求。5.5.2 模板廚衛間等有水房間，設計要求設置 200 高混凝土反沿，在二次結構線驗收合格后進行模板安裝，模板采用多層板、50100木方制作，用步步緊、木方加固牢固，加固時注意留出施工走道，以方便混凝土的運輸和澆筑。過梁底模、側模均采用多層板、木方制作，過

23、梁底用腳手管或木大頭柱支撐，腳手管或木方加固，木楔子背緊。5.5.3 混凝土澆筑混凝土采用預拌混凝土，澆筑前應將混凝土的標號、坍落度、用量和澆筑時間等文字形式發往攪拌站。澆筑混凝土時，應將模板內雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，然后才能澆筑混凝土。構造柱、芯柱、分戶墻、抱框混凝土由人工澆筑，每隔3 皮磚澆筑一次人工振搗，不得用力夯擊，防止砌塊移位。混凝土分層灌注，分層振搗，層間混凝土接茬處仔細振搗，保證混凝土接茬處振搗密實。混凝土施工完成、清理干凈工作面，做到活完腳底清。用砂漿車運輸混凝土，砂漿車封閉嚴密，不得漏漿，下班后將車清理干凈，用水沖凈。混凝土每層或每 100m3取樣一組，用于檢驗28 天

24、的混凝土強度。5.6.GRC預制板施工5.6.1 材料要求本工程廚衛間隔墻主要用GRC 預制板、門框板、門上板、標準板用于一般隔墻，其它的板按工程設計確定的規格進行加工。(1)、膠粘劑：水泥類膠粘劑。用于條板與基體結構之固定、板縫處理、粘貼板縫和墻面轉角玻纖布條。(2)、網格布、膩子：用于隔墻板接縫處理。(3)、條板主要技術性能(90 型)：序 號項目指標備注1 抗壓強度（Mpa）7.5/2 干密度(kg/m3)1100/.3 板重(kg/m2)100厚70 空心4 抗彎荷載2G G一塊條板自重5 抗沖擊3 次板背面不裂30kg 砂袋落差 500 6 軟化系數0.8/7 收縮率 (%)0.08

25、/8 隔聲量(dB)30 控制下限9 含水率(%)15/10 吊掛力(N)800/5.6.2 作業條件(1)、結構已驗收，地面已清理，墻面彈出1000mm 標高線。(2)、操作地點環境溫度不低于5。(3)、正式安裝前，先試安裝樣板墻一道，經鑒定合格后再正式安裝。(4)、施工前要將所需的材料準備好，主要有GRC 預制條板、粘結劑、石膏膩子、水泥砂漿、固定件、玻纖網格帶等材料。5.6.3 工藝流程結構墻面、頂板底面、地面清理和找平 放線、排板 配板、修補 安裝 U型卡 配制膠粘劑 安裝隔墻板 板縫處理 板面修整5.6.4 隔墻板安裝(1)、清理：將預安裝隔墻板部位的頂板、墻面、地面上的灰渣雜物清理

26、干凈。(2)、彈線：根據圖紙要求,在頂板、底板彈出隔墻板的位置線。(3)、配板、修補；板的長度應按樓層結構凈高尺寸減50mm。計算并量測門窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按此尺寸配有預埋件的門窗框板。當板的寬度與隔墻的長度不相適應時，應將部分隔墻板預先拼接加寬(或鋸窄)成合適的寬度，放置有陰角處。有缺陷的板應修補。(4)、按要求用 U形鋼板卡固定條板的頂端。在兩塊條板頂端拼縫之間用射釘將U形鋼板卡固定在梁或板上。隨安板隨固定U形鋼板卡。每塊板不得少于兩個卡子。(5)、板與板的連結，混凝土墻體按設計要求將“U”型鋼卡固定于相應部份的墻體上，每側固定點不少于三點。.(6)、配制膠粘劑：膠粘劑要隨配

27、隨用。配制的膠粘劑應在30min 內用完。(7)、安裝隔墻板：隔墻板安裝順序應從與墻的結合處開始，依次順序安裝。板側清刷浮灰，在墻面、頂面、板的頂面及側面(相拼合面)滿刮膠粘劑，按彈線位置安裝就位，用木楔頂在板底，再用手平推隔板，使板縫冒漿，一個人用撬根在板底部向上頂，另一人打木楔，使隔墻板擠緊頂實，然后用開刀(膩子刀)將擠出的膠粘劑刮平。按以上操作辦法依次安裝隔墻板。在安裝隔墻板時，一定要注意使條板對難預先在頂板和地板上彈好的定位線，在安裝過程中隨時用 2m靠尺及塞尺測量墻面的平整度，用2m托線板檢查板的垂直度。粘結完畢的墻體，應立即用C20干硬性混凝土將板下口堵嚴，當混凝土達到10MPa以

28、上，撤去板下木楔，并用同等強度的干硬性砂漿灌實。(8)、板縫處理：隔墻板安裝后10d，檢查所有縫隙是否粘結良好，有無裂縫，如出現裂縫，應查明原因后進行修補。已粘結良好的所有板縫、陰角縫，先清理浮灰，刮膠粘劑，貼 50mm 寬玻纖網格帶，轉角隔墻在陽角處粘貼200mm 寬(每邊各 100mm 寬)玻纖布一層，壓實、粘牢，表面再用膠粘劑刮平。(9)、板面裝修：一般居室墻面，直接用石膏膩子刮平，打磨后再刮第二道膩子，再打磨平整，最后做飾面層。如遇板面局部有裂縫，在做飾面前應先處理，才能作下一道工序。(10)、鋪設電線管、接線盒，安裝管卡、埋件：按電氣安裝圖找準位置劃出定位線，鋪設電線管、安裝接線盒。

29、所有電線管必須順增強水泥空心條板的孔鋪設，嚴禁橫鋪和斜鋪。安裝接線盒，先在板面鉆孔擴孔（防止猛擊），再用扁鏟擴孔，孔要大小適度，要方正。孔內清理干凈，用膠粘劑穩定接線盒。按設計指定的辦法安裝水暖管卡和吊掛埋件。.5.6.5 質量標準(1)、保證項目：a.GRC隔板的各項技術指標必須滿足有關標準所規定的要求。膠粘劑的配制原料的質量必須符合有關規定。檢查方法：檢查產品合格證。b.GRC隔板其四邊的粘結必須牢固。檢查方法：手振和觀察檢查。(2)、基本項目：a.節點構造、構件位置、連接錨固方法，應全部符合設計要求。檢查方法：觀察檢查。b.隔墻板所有接縫處的粘結應牢固，應填塞密實，不應出現干縮裂縫。.檢

30、查方法；觀察檢查。c.玻纖網格帶(布)應沿板縫居中壓貼緊密，不應有皺折、翹邊、外露現象。檢查方法：觀察檢查。(3)、允許偏差項目：GRC 隔板安裝的允許偏差應符合下表的規定。隔墻板安裝允許偏差項次項目允許偏差 (mm)檢查方法1 表面平整3 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查2 立面垂直3 用 2m托線板檢查3 接縫高差2 用直尺和塞尺檢查4 陰陽角方正3 用 200mm 方尺和尺檢查5 軸線偏移5 用尺檢查5.6.6 成品保護(1)、施工中各專業工種應緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業。隔墻板粘結后 10d 內不得碰撞敲打，不得進行下道工序施工。(2)、安裝埋件時，宜用電鉆鉆孔擴孔，用扁鏟擴方

31、孔，不得對隔墻用力敲擊。對刮完膩子的隔墻，不應進行任何剔鑿。(3)、嚴防運輸小車碰撞隔墻板及門口。5.6.7 應注意的質量問題(1)、注意條板的運輸和保管。運輸中應輕拿輕放，側抬倒立并互相綁牢，不得平手抬平放。堆放處應平整，下墊100mm 100mm 木方，板應側立，墊木方距板端50cm。板如有明顯變形、無法修補的過大孔洞、嚴重的斷裂、裂縫或破損，不得使用。(2)、板縫開裂是目前的質量通病。防止板縫開裂的辦法，一是使用的膠粘劑必須對路，二是板縫處理要嚴格按操作工藝認真操作。5.7 排風道施工5.7.1 排風道制作質量、搬運、堆放要求(1)、變截面式排風道用水泥砂漿鋼絲網或水泥砂漿玻纖網制作，厚

32、度20mm，加工長度為2650，截面尺寸：廚房間為 400300、衛生間為 250250。(2)、通風道內、外表面應平整無孔洞和裂縫，端面平整且無毛邊，尺寸準確。排風.口根據設計要求為專利產品設在短邊或長邊均可。(3)、通風道進風口下方應標明產品標志、生產廠家及生產日期，標明表示氣流方向的箭頭“”朝上。(4)、搬運排氣道時，必須用雙手兜底平抬，輕抬輕放，避免破壞，嚴禁操作人員在排氣道上踩踏。(5)、排氣道運輸途中應平放，堆放高度不應大于 6層，每層之間應加墊木，墊木位置應符合要求。(6)、在場內堆放排風道時，應選平坦堅實的場地，層層設墊木，高度一致，堆放高度不得超過 6層，不得在管道上行走或堆

33、放其它物品。5.7.2 排風道施工技術要求(1)、排風道安裝應在主體結構驗收結束、工程管道安裝完成后，樓地面、墻面裝修前進行，由下向上逐層安裝。出屋面的排風道安裝應在屋面保溫層、防水層施工之前進行。(2)、樓面預留排風道孔洞位置要準確，保證各層預留排風道孔洞上下垂直，否則要處理到符合要求后方可進行安裝。安裝前必須對通風道進行檢查，并核對型號及層號，清除毛邊。(3)、安裝時必須嚴格按產品型號代號的標記，按順序安裝，安裝時絕不能錯裝，通風道應進行編號，安裝時嚴格按編號和表示氣流方向的“”安裝，絕不能上下顛倒。(4)、樓板必須滿足通風道的荷載，首層安裝時用1：2水泥砂漿找平，排風道端面采用對接連接的

34、方法。上下管道的所有接縫處均應絕對密封，特別是管道孔內隔墻板之間、貼墻的管道壁之間的密封，否則，必然導致串煙串味。(5)、排風道的連接做法如下圖。.(6)、通風道安裝過程中，為防止雜物吊入管內，管口應采取覆蓋措施。(7)、通風道安裝后，管道與樓板預留洞口間隙用C20 微膨脹細石混凝土灌實。(8)、出屋面的四面出氣口應按風帽示意圖要求留有足夠的截面，否則，將導致煙氣回灌。施工時不允許異物投入管道內。5.7.3 變截面式排風道安裝5.7.3.1.安裝前準備(1)、施工前對產品的型號、規格數量、層號、箭頭方向做詳細檢查，并應對在運輸過程中造成缺陷的產品及工地現場造成缺陷進行及時修補，不符合要求的產品

35、不得使用。(2)、施工前熟悉廠家提供的管道安裝系統圖，排氣道的型號標記和樓層的層號應一致(即按層號對號入座)。(3)、檢查樓板排風道預留洞位置、尺寸大小，上下樓板預留洞是否垂直對中，由頂層洞口放線，采用吊線錘的方法直到底層洞口做大面、小面的控制中心線，方可安裝施工。(4)、安裝工具，備有 2m托線板、無齒鋸、撬棍、笤帚、水桶、鋼絲刷、灰槽、抹子、木楔、手錘、橡皮錘、軟毛刷、射釘槍等。5.7.3.2.通風道安裝(1)、在排氣道相互垂直的兩個側面上，彈好中心線。(2)、檢查排氣道進氣口位置及氣流箭頭方向，找正排氣道的進氣口左右位置。5.7.3.3.安裝方法：(1)、排氣道采用把加工的排氣道送到上一

36、層自上而下吊裝，將排風道上端以繩繞管四周捆好，穿入上方預留洞口內，從上一層起吊，由四人從下面抬起，將排風道套入上方.預留洞內，在底層通風道的上端面座聚合物砂漿，然后將通風道落下。(2)、將排氣道上二個方向的中心線與樓板面上二個方向的中心線對好，用靠尺效正通風道的垂直位置，然后用木楔將排氣道臨時固定。(3)、做好管道端口密封及隔板端面，選用材料JP891水泥砂漿改性劑，細砂調制水泥砂漿配比為 1:2:0.25-0.5比例混合攪拌均勻成水泥砂漿即可。(4)、采用 C20細石混凝土兩次澆灌將樓板預留洞封滿。(5)、在管道根部預埋鋼板處加焊角鋼，支承在樓板基層上，或于樓板內鋼筋焊結。5.7.4 質量標

37、準(1)、每層排氣道中心線與樓板定位線誤差應不大于3mm。(2)、每層排氣道垂直偏差應不大于3mm。(3)、端面及隔板處應作好密封。六、季節性施工6.1、BM砌塊施工本工程進入冬施后，進行BM砌塊砌筑，砌筑工程采用摻加“外加劑”法，具體施工技術措施如下：(1)、將各地下室、各層對外門窗洞口封閉，室內布置充足的照明電燈，使用的BM砌塊提前一天運至地下室或室內儲藏、解凍、待用，不得使用遭水浸和受凍后的砌塊。(2)、砌筑砂漿強度等級 M5，內摻 5%“WDN-5”砂漿防凍劑，外加劑投放量(用小塑料袋分袋包裝，按袋投放)。投料順序為：砂漿粉料外加劑熱水。嚴禁水泥與溫度 80的沸水直接接觸。(3)、砌筑

38、砂漿原料存放在室內溫暖環境，保持存放空間溫度3以上。(4)、砂漿攪拌水采用電熱爐加溫至60。(5)、砂漿在地下室或室內隨拌隨用，砌筑時砂漿溫度不低于5。(6)、每日砌筑后，應及時在砌筑表面進行保護性覆蓋，砌筑表面不得留有砂漿，在繼續砌筑前，應掃凈砌筑表面。(7)、在環境氣溫低于-5 時，不進行砌筑作業。(8)、砂漿試塊的留置，除應按常溫規定要求外，尚應增設不少于2 組與砌體同條件28d 的砂漿強度。養護的試塊，分別用于檢驗抗凍臨界強度和轉入常溫6.2、GRC 預制板安裝.本工程冬施廚衛間GRC 預制板安裝，安裝砂漿采用加熱水和摻加抗凍劑法施工。安裝時最低環境溫度 5。安裝內容包括板的固定，線盒

39、周圍砂漿補平，不進行板面裝飾處理。(1)、GRC 預制板運輸、堆放運輸過程中，板應側立碼放，堆放場地應平整，不得有受凍、隆起、不平現象，雨雪天氣應有備用遮蓋雨布，嚴禁板在堆放時受雨雪水浸濕，受凍脹。(2)、GRC 預制板安裝作業條件GRC 預制板安裝前，將作業樓層西面、北面的窗洞口用彩條布封閉，擋風御寒，地面清掃干凈，彈設墻板安裝位置線。(3)、安裝用射釘槍固定槽形連接件，位置在兩塊板材的接縫頂端處和與其它墻體相鄰處。安裝時，從一端開始，連續向另一端安裝，安裝時板縫要清理干凈，用聚合物水泥砂漿在板材的側邊和定面背漿，砂漿在作業面隨拌隨用，摻加60 度熱水和 5的“WDN-5”砂漿抗凍劑。安裝板

40、縫寬510mm。水泥：砂：膠 1：4：0.1，適量加水。要求板縫必須填實，嚴禁板與板、板與其它材質墻體形成硬性接觸。板頂端嵌入槽形固定件內，板底用 4 個木楔分別從板底兩側打入板底，頂緊、頂平加氣砼條板，用靠尺檢查板安裝垂直、平整，一條墻安裝完后，及時用C20豆石砼塞填板底縫。C20豆石砼在作業面隨拌隨用，摻加抗凍劑，采用熱水攪拌。電線管、盒采用 1：4 水泥砂漿填補，熱水攪拌，摻加5的“WDN-5”砂漿抗凍劑。七、施工管理措施7.1、質量管理措施由于工程質量定位標準高，工序搭接要求嚴，施工工期緊。為了達到預定的質量要求，必須在施工前、施工過程中加強監督，專人專職負責各道工序。(1)、在施工前

41、認真進行技術交底，將設計意圖操作規范貫徹到操作層，做到一次成活，避免返工。(2)、切實把好原材料檢驗關，凡是進場材料需持有出廠合格證或試驗報告，并認真做好外觀檢查。進場后由現場試驗員按規定進行取樣復試，復試合格及時向監理報驗，嚴禁不合格材料上樓施工。(3)、砌筑時嚴格按要求留拉接筋，并作好記號便于檢查。.(4)、過夜的砂漿不得使用，隔墻板的安裝固定和接縫須符合設計和廠方要求。(5)、嚴格執行三檢制，及時檢查墻體質量，做到層層把關，檢查達不到要求或沒檢查不得進行下道工序。砌體施工中按要求及時進行檢查驗收，及時發現問題，解決問題，確保工程質量。(6)、項目部工程部、質檢部，要認真對施工班組進行監督

42、管理，嚴格按施工規范、工藝規程、技術交底的要求進行施工，施工過程中及完成后進行自檢、互檢、交接檢，發現問題立即反饋信息并按照指令進行整改。(7)、做好現場文明施工工作，施工中做到工完料盡，加強成品保護，隔墻板的運輸要有專用工具，裝卸時要輕拿輕放。(8)、粘接劑、干拌砂漿庫需有嚴密的防水措施，而且底部需墊高周圍要有良好的排水措施避免因水淋雨泡而積塊失效。(9)、嚴格按冬季施工要求施工，各工種之間應辦理工序交接檢。7.2 安全管理措施(1)、隔墻板立放時應與地面保持不小于75的夾角。不得任意斜靠在砌體或剛安好的墻板上，以防傾倒，堆放時要分散堆放。(2)、作業層的管井及外墻洞口施工時需做好安全防護欄

43、桿，施工洞口，電梯洞口加蓋固定蓋板防護。(3)、內隔墻施工用腳手架(或活動架)需用專用工具式腳手架或雙排腳手架，不得用鋼管支搭在剛砌的墻上。(4)、機械必須專人操作，施工時的臨時用電要按要求設置專用線箱，且應合符安全和操作規程。(5)、室內施工用的照明，不得使用碘鎢燈，須使用低壓防爆燈，且電纜線不得拖在地上。(6)、在施工過程中，要認真貫徹執行 北京市建筑施工企業安全生產責任制，做到“安全第一，預防為主”。(7)、施工過程中，定期進行安全技術交底(各級)，責任工程師(安保部)對操作班組進行書面交底，并由班組對操作人員進行口頭的安全技術交底，對施工人員進行安全生產教育。(8)、嚴格執行國務院頒發

44、的建筑安裝工程安全技術規程，電器工程安全用電管理辦法和北京市安全生產條例等進行安全生產，安全檢查工作，以便提高施工現場.的文明施工，安全生產的管理水平，達到市級文明安全施工樣板工地的標準。(9)、實行安全操作上崗責任制，無證不得上崗。7.3 消防、環保管理措施(1)、嚴格執行北京市建設工程施工現場保衛消防工作標準要求，各項消防措施必須規范使用、放置。(2)、易燃、易爆、巨毒物品設專庫存放，由專人保管。(3)、嚴格執行用火審批制度，事后有檢查。(4)、室內要有足夠的消防器材，且布局合理，現場設義務消防員負責現場消防工作。(5)、貫徹市政府頒發的關于環保工作的方針和條例。(6)、防止噪音擾民，防止

45、灰塵污染環境。現場設專人清掃，并及時灑水防潮。(7)、嚴格執行早 6:00 晚 10：00 點作息時間。(8)、施工產生的垃圾應及時清運。7.4 施工進度保證措施(1)、根據工程的綜合進度計劃，編制詳細的周計劃，周計劃中出現的人、材、物等矛盾要設法積極解決。(2)、編制各班組的施工任務單，做到日布置日檢查，及時安排合理調度。(3)、根據材料設備、勞動力計劃，組織好各項供應工作，確保按時供應。(4)、按時召開生產協調會，協調各方面的生產關系。(5)、加強對工人的技術交底，及時檢查各工序的質量，不當之處及時修改。(6)、項目經理協調小組加強各專業之間，工序之間的穿插配合，抓好關鍵部位的施工組織。7

46、.5 成品保護措施(1)、砌體上的電氣、設備專業預留孔提前預留，不得事后剔鑿，損壞砌體完整，必須剔鑿時須經技術部門同意，采取技術措施。(2)、砌體施工及時清除落地砂漿，構造柱、過梁支模時砌體強度必須滿足施工需要，不得砌筑完成立即支模，防止碰松動砌體。(3)、構造柱混凝土成型后及時對棱角進行保護，用 50mm 寬竹膠板或木板條綁扎牢固，18#鉛絲固定牢固高度 1.8m。(4)、過梁混凝土強度達到設計強度的 50%以上時方可拆除底模，混凝土強度達到1.2Mpa方可進行過梁上部砌體施工，砌體施工時注意保護梁混凝土，避免碰壞棱角。.(5)、室內推手推車時，不許碰撞門角和欄桿，門角要用竹膠板保護好。(6)、地漏、出水口等部位安放的臨時堵口要保護好，以免落入雜物造成堵塞。(7)、各專業之間要做好相互間的成品保護工作，如土建、安裝、防水等。