1、京福鐵路III標段橋梁工程 螺絲排特大橋簡支箱梁夏季混凝土專項施工方案目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工總體安排1四、混凝土養(yǎng)護3五、夏季混凝土施工方案5六、混凝土養(yǎng)護質(zhì)量保證措施10七、混凝土裂縫的預防措施11九、混凝土質(zhì)量標準12十、安全施工措施12一、 編制依據(jù)1、螺絲排特大橋施工組織設計2、施工圖【合福施（橋）-325】3、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）4、大體積混凝土施工規(guī)范（GB504962009）二、 工程概況螺絲排特大橋，中心里程為DK505+336.080，起訖里程為DK504+887.830DK505+784.330，橋全長為896.50

2、m。設計橋梁基礎全部采用鉆孔灌注樁基礎，孔位布置型式采用行列式和梅花式相結合。鉆孔樁直徑1.25 m樁共102根，直徑1.00 m樁共171根，總共273根樁基。簡支梁橋墩15號、1223號、26號墩采用圓端形實體墩，611號、24、25號墩采用圓端形空心橋墩，總共26個墩柱，合肥、福州橋臺均采用矩形空心臺。全橋孔跨布置，27-32 m簡支箱梁，上部結構采用移動模架現(xiàn)澆施工。在施工過程中由于混凝土內(nèi)外溫差和混凝土收縮很容易產(chǎn)生裂縫，為保證簡支箱梁混凝土施工質(zhì)量，在本橋的施工中采用降溫冷卻水管及覆蓋土工布保濕保溫的措施避免混凝土裂縫的產(chǎn)生。三、 施工總體安排1、組織機構簡支箱梁為本工程上部結構主

3、體施工的關鍵部位，因此項目部把大體積混凝土作為重點工序施工。項目部制定了以項目經(jīng)理為組長，項目負責人為副組長，項目技術員、施工員、質(zhì)檢員、材料員、安全員及混凝土班組長為成員的質(zhì)量領導小組。2、施工準備（1）施工機具本工程簡支箱梁混凝土冷卻水泵4臺，測溫儀器1臺，照明燈具2套。（2）施工人員施工班組負責人1名，測溫管理人員2人，水泵操作人員1人，電工、機修工各1人。（3）材料準備土工布、冷卻水管、測溫導線都根據(jù)設計需求提供相關用量。（4）其他準備1）澆筑混凝土之前，要先通知建設、監(jiān)理、設計、監(jiān)督站等有關部門對簡支箱梁鋼筋、冷卻水管布置進行驗收，驗收合格后進行混凝土澆筑。2）設專人負責測溫工作，并

4、于開始測溫前組織培訓和交底。做好測溫孔的安置以及記錄工作。3）做好預防天氣變化的覆蓋材料(塑料布、雨衣)及降水、排水措施。4）組織項目工程技術管理人員學習施工規(guī)范、新的驗收評定標準，熟悉施工圖紙，編制詳細的施工技術交底，控制好施工質(zhì)量。3、混凝土材料和配合比本橋施工中，在溫度控制方面首先從混凝土材料及配合比上進行改進。在混凝土中以摻入一定量的粉煤灰來削減由于水泥水化熱而引起混凝土內(nèi)部的高溫峰值，同時摻入福州創(chuàng)先高效減水劑在確保混凝土各項施工性能的前提下以減少水泥和水的用量，從而降低混凝土的溫度，減小混凝土的干縮，以便防止混凝土成型后發(fā)生開裂。由于水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部實際最高溫度與混凝土絕

5、熱升溫有關。混凝土的絕熱升溫按下公式計算： (1)式中：T混凝土的絕熱溫升()；W單位體積混凝土的水泥用量（kg/m3）；每公斤水泥28d的累計水化熱(kJ/kg )；C混凝土的比熱，取0.97 (kJ/(kg)；混凝土的容重（kg/m3）；t混凝土齡期(d)；m常數(shù)，與水泥品種、澆筑時溫度有關。通過試驗對比進行水泥熱量測量得到，普通混凝土水泥的水化熱為350 kJ/kg，粉煤灰混凝土水泥水化熱為300 kJ/kg。通過其他參數(shù)的選取計算可以求混凝土最高絕熱升溫Tmax分別為：普通混凝土59.5 ，粉煤灰混凝土38.25 。通過比較可以明顯看到添加粉煤灰可以有效降低水泥的水化熱，這種措施是有效

6、的。4、混凝土養(yǎng)護的一般規(guī)定澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：（1）應在澆筑完畢后的1h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。（2）混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d。（3）澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。（4）混凝土強度達到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安裝及模板及支架。5、測溫人員的職責（1）每天記錄大氣溫度，并報告工地負責人；（2）砼拌合料的溫度、砼出罐溫度、砼入模溫度；（3）砼養(yǎng)護溫度的

7、測量：按要求布置測量溫孔，繪制測溫孔分布圖及編號。按要求測溫砼養(yǎng)護初始溫度、大氣溫度等。控制砼養(yǎng)護的初始溫度和時間。6、混凝土養(yǎng)護的作用混凝土澆筑后，之所以能逐漸凝結硬化，主要是因為水泥水化作用的結果，而水化作用則需要適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件，因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其強度不斷增長，必須對混凝土進行養(yǎng)護。砼的養(yǎng)護目的，一是創(chuàng)造各種條件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴曬、風吹、寒冷等條件而出現(xiàn)的不正常收縮、裂紋等破損現(xiàn)象。四、 混凝土養(yǎng)護1、常溫下施工常用的養(yǎng)護方法：（1）覆蓋澆水養(yǎng)護：利用平均氣溫高于+5的自然條件，用適當?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土在一定

8、的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。（2）薄膜布養(yǎng)護：在有條件的情況下，可采用不透水、汽的薄膜布（如塑料薄膜布）養(yǎng)護。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。但應該保持薄膜布內(nèi)有凝結水。（3）薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護：混凝土的表面不便澆水或使用塑料薄膜布養(yǎng)護時，可采用涂刷薄膜養(yǎng)生液，以防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)的方法進行養(yǎng)護。（4）養(yǎng)護期板面施工荷載的控2、夏季混凝土施工質(zhì)量控制要點（1）應嚴格控制混凝土澆筑溫度，宜在夜間或氣溫較低的時段攪拌和澆筑混凝土，最高不得超過30。混凝土最高澆筑溫度應符合設計規(guī)定。當設計文件未明確混凝土最高澆筑溫度

9、時，則施工單位應根據(jù)設計規(guī)定的混凝土允許最高溫度計算最高溫度。 （2）混凝土澆筑的分段、分縫、分塊高度及澆筑間歇時間等，均應符合設計規(guī)定。 （3）為了防止裂縫，必須從結構設計、溫度控制、原材料選擇、配合比優(yōu)化、施工安排、施工質(zhì)量、混凝土的表面保護和養(yǎng)護等方面采取綜合措施。施工中嚴格進行溫度控制，是防止混凝土裂縫的主要措施。混凝土的澆筑溫度和最高溫升均應滿足設計要求，否則不宜澆筑混凝土。如施工單位有專門論證，并經(jīng)過設計和監(jiān)理單位同意后才能變更澆筑塊的澆筑溫度。在有充分論據(jù)的前提下，可使用微膨脹型水泥，對混凝土降溫過程的收縮進行補償。 3、降低混凝土澆筑溫度的主要措施。 （1）為降低骨料溫度，料場

10、宜采用下列措施： 1）成品料場的骨料，堆高一般不宜太低，并應有足夠的儲備； 2）通過地垅取料； 3）搭蓋涼棚，噴水霧（砂子除外）等。 （2）粗骨料預冷可采用風冷法、浸水法、噴灑冷水法等措施。如用水冷時，應有脫水措施，使骨料含水量保持穩(wěn)定。（3）混凝土拌和時，可采用低溫水、加冰等降溫措施。加冰時，可用片冰或冰屑，并適當延長拌和時間。（4）在高溫季節(jié)施工時，應根據(jù)具體情況，采取下列措施，以減少混凝土的溫度回升： 1）縮短混凝土的運輸時間，入倉后對混凝土及時進行平倉振搗，加快混凝土的入倉覆蓋速度，縮短混凝土的暴曬時間； 2）混凝土運輸工具應有隔熱遮陽措施； 3）宜采用噴水霧等方法，以降低倉面周圍的氣

11、溫； 4）混凝土澆筑應盡量安排在早晚、夜間以及陰天進行； 5）入倉后的混凝土平倉振搗完至下一層混凝土下料之前，宜采用隔熱保溫被將其頂面接頭部位覆蓋。4、減少混凝土的水化熱溫升的措施。在滿足混凝土的各項設計指標的前提下，應采用加大骨料粒徑、改善骨料級配、摻用摻合料、外加劑和降低混凝土坍落度等綜合措施，合理地減少單位水泥用量，并盡量選用水化熱低的水泥。5、夏季砼的養(yǎng)護夏季澆筑的砼，如養(yǎng)護不當，會造成砼強度降低或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等，因此，必須加強對砼的養(yǎng)護。（1）在修整作業(yè)完成后或砼初凝后立即進行養(yǎng)護。（2）優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護方法，連續(xù)養(yǎng)護。在砼澆筑后的7d，應保證砼處于充分濕潤狀態(tài)，并應嚴格遵守

12、國家標準規(guī)定的養(yǎng)護齡期。（3）對于大面積的板類工程，采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護是較為實用方便的。白色養(yǎng)護劑所形成的薄膜還能反射太陽光，降低熱量吸收，抑制砼的溫升。因此，可在養(yǎng)護劑中摻些白色顏料。（4）當完成規(guī)定的養(yǎng)護時間后拆模時，最好為其表面提供潮濕的覆蓋層。五、 夏季混凝土施工方案夏季氣溫高，干燥快，新澆筑的砼可能出現(xiàn)凝結速度加快、強度降低等現(xiàn)象，這時進行砼的澆筑、修整和養(yǎng)護等作業(yè)時應特別細心。1、砼拌制和運輸砼拌制時應采取措施控制砼的升溫，并一次控制附加水量，減小坍落度損失，減少塑性收縮開裂。在砼拌制、運輸過程中可以采取以下措施。（1）使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減小水泥用量，同時在砼澆筑條件允

13、許的情況下增大骨料粒徑。（2）砼拌合物的運輸距離如較長，可以用緩凝劑控制砼的凝結時間，但應注意緩凝劑的摻量應合理，對于大面積的砼地坪工程尤其如此。（3）如需要較高坍落度的砼拌合物，應使用高效減水劑。有些高效減水劑產(chǎn)生的拌合物其坍落度維持2h。高效減水劑還能夠減少拌合過程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩拌合筒中的熱積聚。（4）在滿足施工規(guī)范要求的情況下，盡量使用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。（5）向骨料堆中灑水，降低砼骨料的溫度；如有條件用地下水或井水噴灑，冷卻效果更好。（6）在炎熱季節(jié)或大體積砼施工時，可以用冷水或冰塊來代替部分拌合水。（7）對于高溫季節(jié)里長距離運輸砼的情況，可以考慮攪拌車的延遲

14、攪拌，使砼到達工地時仍處于攪拌狀態(tài)。（8）國外提倡在夏季將攪拌機的鼓筒外面用油漆涂成白色，使鼓筒吸收陽光輻射熱能明顯減小。在夏季，以1h的運輸距離為例，處在白色攪拌筒中的砼，其溫度要比一般紅色攪拌筒中的至少低1。（9）應做好施工組織設計，以避免在日最高氣溫時澆筑砼。在高溫干燥季節(jié)，晚間澆筑砼受風和溫度的影響相對較小，且可在接近日出時終凝，而此時的相對濕度較高，因而早期干燥和開裂的可能性最小。2、砼澆筑和修整在炎熱氣候條件下澆筑砼時，要求配備足夠的人力、設備和機具，以便及時應付預料不到的不利情況。（1）檢測運到工地上的砼的溫度，必要時可以要求攪拌站予以調(diào)節(jié)。（2）夏季砼施工時，振動設備較易發(fā)熱損

15、壞，故應準備好備用振動器。（3）與砼接觸的各種工具、設備和材料等，如澆筑溜槽、輸送機、泵管、砼澆筑導管、鋼筋和手推車等，不要直接受到陽光曝曬，必要時應灑水冷卻。（4）澆筑砼地面時，應先濕潤基層和地面邊模。（5）夏季澆筑砼應精心計劃，砼應連續(xù)、快速的澆筑。砼表面如有泌水時，要及時進行修整。（6）當根據(jù)具體氣候條件，發(fā)現(xiàn)砼有塑性收縮開裂的可能性時，應采取措施（如噴灑養(yǎng)護劑等），以控制砼表面的水分蒸發(fā)。砼表面水分蒸發(fā)速度如超過0.5kg/（m2/h）時就可能出現(xiàn)塑性收縮裂縫；當超過1.0kg/（m2/h）就需要采取適當措施，如冷卻砼，向表面噴水或采用防風措施等，以降低表面蒸發(fā)速度。3、夏季混凝土施工

16、的技術措施夏季氣溫高、濕度低、干燥快，由于新澆注混凝土可能出現(xiàn)凝結速度加快、強度降低等不利影響，這時進行混凝土的澆注、修整和養(yǎng)護等作業(yè)時需要特別細心。正確地分析出現(xiàn)不利影響因素的原因，進而采取有效的技術措施，以消除不利因素或使之降到最低程度是很有必要的。（1）炎熱氣候?qū)炷恋牟焕绊?當混凝土的溫度升高時，為了保持澆注作業(yè)所需要的坍落度，混凝土的用水量要增大。同時，溫度升高，混凝土拌合物的坍落度損失速度加快，以致于有時混凝土從攪拌站運到施工現(xiàn)場時需要向混凝土拌合物中再次加水。這兩種情況都使混凝土的用水量提高，進而導致收縮增大，強度降低。 因為較高的溫度加快凝結，混凝土的運輸和修整將變得更加困

17、難，冷縫也可能會更多。當濕度較低或風速較高時，在修整過程中則可能更容易出現(xiàn)收縮裂縫。 若混凝土需要引氣，氣溫高會使含氣量更難以控制。由于溫度高會降低含氣量，因而引氣劑的摻量要增大。即使以增加水泥用量的方法來補償用水量的增大，但硬化混凝土的質(zhì)量仍可能受到不利影響。較高溫度下養(yǎng)護的混凝土早期強度增長較快，但28d可能達到的強度會相應降低。干縮會導致更多的裂縫，而且熱開裂的可能性也增大，對于大體積混凝土尤其如此。 為了提高炎熱氣候下混凝土的澆注質(zhì)量，應該作出詳細的施工計劃并保證實施。通過精心地選擇配制混凝土的原材料和施工方法，也能減少一些不利影響。此外，在混凝土施工的各個階段，都應當采取措施來提高夏

18、季施工質(zhì)量。（2）混凝土拌制、運輸和卸料過程中的措施 在混凝土拌制時就應采取措施控制混凝土的溫度，通過控制混凝土的溫度來控制附加水量，降低坍落度損失速度，減少塑性收縮開裂。在這一階段可以采取以下措施：1）通過使用減水劑或以粉煤灰取代水泥來減少水泥用量。同時，在澆注條件允許的情況下增大骨料粒徑。2）如果混凝土拌合物需要較長距離的運輸，可用緩凝劑來控制凝結時間，但應保證緩凝劑的摻量正確，對于大面積的混凝土地坪工程尤其如此。因為如果大型地坪工程用混凝土拌合物的緩凝劑摻量太高，在表面以下的混凝土仍處于塑性狀態(tài)時，表面可能會結一層硬殼。如果過早地抹平、壓光，就會導致表面出現(xiàn)波紋，而且會封住泌水。3）如果

19、需要較高的坍落度，應當使用高效減水劑。有些高效減水劑產(chǎn)生的高坍落度能夠維持2h。高效減水劑還能夠減小拌合過程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩運輸攪拌機拌合筒中的熱積聚。4）在滿足一定規(guī)范要求的情況下，可考慮使用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等來代替硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；應盡可能避免使用硅酸鹽水泥，對于大體積混凝土則應嚴禁使用。5）向骨料堆中灑水，以促進蒸發(fā)冷卻來降低混凝土的溫度；如果用冷水(如地下水或井水)濕潤，則冷卻效果會更好，在濕度較高時尤其如此。6）在炎熱季節(jié)或當混凝土要用于大體積結構時，可以用冷水或用冰來代替部分拌合水。 7）在溫度高、濕度大的季節(jié)里要長距離運輸混凝土時，可考慮運輸攪

20、拌車的延遲攪拌，使之在到達工地時仍處于攪拌狀態(tài)。8）在可能時，應作好計劃，以避免在日最高氣溫時澆注混凝土。在干燥的條件下，晚間澆注的混凝土受風和溫度的影響相對減少。同時，混凝土可在接近日出時終凝，這時的相對濕度最高，因而早期干燥和開裂的可能性最小。9）除按設計量加拌合水以調(diào)整規(guī)定的坍落度外，不應在工地上另加拌合水。（3）澆注和修整時的措施1）準備好施工用的模板和各種設備，以及作好施工人員的組織安排，在澆注剛開始時更應特別注意。2）使用溫度計監(jiān)測運到工地上的混凝土的溫度，在必要時可要求商品混凝土供應商予以調(diào)節(jié)。3）應準備好備用振動器，因為夏季混凝土施工時振動設備易損壞。4）與混凝土接觸的各種工具

21、、機具、設備和材料等(例如澆注溜槽、輸送機、泵管、混凝土澆注導管、鋼筋和手推車等)不要直接受到陽光曝曬，可在使用之前進行適當?shù)臐駶櫪鋮s并加以遮蓋。5）澆注混凝土地面時應先濕潤基層，然后澆注混凝土。6）先用冷水濕潤地面板的邊模，然后再澆注混凝土：7）夏季澆注混凝土應精心計劃，連續(xù)、快速地澆注，但在混凝土表面上仍有泌水時不要進行修整。8）當發(fā)現(xiàn)混凝土有塑性收縮開裂的可能性時，應采取措施控制混凝土表面的水分蒸發(fā)。例如在新澆注混凝土的表面用噴霧器噴灑一層薄膜養(yǎng)生液等。在干燥條件下，混凝士澆注和整平后應及時覆蓋。（4）夏季澆注混凝土。養(yǎng)護十分重要。養(yǎng)護不良可使混凝強度降低。或使表面迅速出現(xiàn)塑性收縮裂縫等

22、1）在修整作業(yè)完成后或混凝土初凝后立即進行養(yǎng)護：2）優(yōu)先采用水養(yǎng)護方法連續(xù)養(yǎng)護。在混凝土澆注后的前一兩天，應保證混凝土處于充分濕潤的狀態(tài)，并應嚴格遵守國家標準對混凝土養(yǎng)護齡期的規(guī)定。3）對于大面積的平板類工程，用養(yǎng)生液養(yǎng)護是較為實用和方便的。白色養(yǎng)生液所形成的薄膜還能反射太陽光，減少熱量吸收，抑制混凝土的溫度升高，所以可在養(yǎng)生液中摻些白色顏料。4）當達到規(guī)定的養(yǎng)護時間拆除模板時，最好為潮濕表面提供潮濕覆蓋層。（5）夏季澆注混凝土的處理措施 1）在炎熱氣候中澆注的混凝土的最終強度將會降低。a：影響因素有：混凝土的溫度較高；凝結和早期強度增長較快；在同樣坍落度要求下用水量增大。b：處理措施： 向骨

23、料堆上灑水，通過水的蒸發(fā)使骨料冷卻； 在混凝土中摻加緩凝劑； 必要時用冰代替部分拌合水； 摻加粉煤灰以調(diào)節(jié)炎熱氣候的影響； 適當增加每立方米混凝土中的水泥用量。2）炎熱氣候使混凝土的空氣含量降低，從而使混凝土受到一些不良影響。a：影響因素有：硬化混凝土的耐久性變差；混凝土拌合物的和易性降低；拌制量減少。 b：處理措施：經(jīng)常檢驗混凝土拌合物的空氣含量；增大引氣劑摻量。3）因氣候炎熱使新澆注混凝土表面干燥而導致以下問題。a：影響因素有：修整時間不夠；混凝土表面耐候性變差；混凝土表面出現(xiàn)龜裂。 b：處理措施：適當降低混凝土砂用量；如果因修整需要向表面灑水，應當使用噴霧器噴灑，避免表面過量灑水； 修整

24、后應立即養(yǎng)護；早期可用養(yǎng)生液養(yǎng)護；保證坍落度均勻，并不得大于規(guī)定限值。4）炎熱氣候?qū)е率┕ぶ谢炷涟蹇v深方向上的干燥和凝結不均勻，從而形成波紋狀表面。處理措施：使用低坍落度拌合物；當可能出現(xiàn)這種情況時，用噴霧器噴灑少量水以延長修整時間。5）早期硬化期間在板縱深方向上的干燥不均勻?qū)е掳迓N曲。 處理措施：使用低坍落度混凝土拌合物；修整后立即用養(yǎng)生液養(yǎng)護，在混凝土硬化后再用塑料薄膜覆蓋。干燥時混凝土的強度越高，板翹曲的阻力越大六、 混凝土養(yǎng)護質(zhì)量保證措施高性能混凝土養(yǎng)護要把握三個環(huán)節(jié)，即：保證濕度、調(diào)控溫度、控制養(yǎng)護期限。要注意以下細節(jié)：1、養(yǎng)護要及時。在混凝土澆筑過程中，為減少混凝土表面曝曬時間，

25、防止混凝土表面水分蒸發(fā)，可用塑料薄膜等不吸水的材料，一邊澆筑、一邊覆蓋，待初凝抹面收漿后，再正式進入養(yǎng)護工序。2、如采用人工灑水、噴淋養(yǎng)護，混凝土表面可用土工布、麻袋、棉氈等吸水材料覆蓋（包裹）嚴實，不露邊露角、灑水噴淋的間隔時間要短。覆蓋物內(nèi)外自始至終要保持水分，防止干濕循環(huán)。一般來說養(yǎng)護水溫不宜低于 15，且養(yǎng)護水溫與混凝土的表面溫度相差不宜高于 15，以防混凝土表面裂紋。3、如采用混凝土表面包裹塑料薄膜保濕養(yǎng)護，塑料薄膜應具有一定的抗裂、抗拉強度，與柔韌性。混凝土脫模后，應先在混凝土表面灑水濕潤，立即包裹嚴實，塑料薄膜要緊貼混凝土表面，不漏縫、不透風。在養(yǎng)護期限內(nèi)，混凝土表面自始自終要出

26、現(xiàn)水珠。為使混凝土表面保持濕潤狀態(tài)，可定期向塑料薄膜內(nèi)噴淋灑水，要經(jīng)常檢查薄膜的完整性。如發(fā)現(xiàn)有塑膜開脫破裂等現(xiàn)象，要及時修補完整。4、根據(jù)不同的氣象、氣溫條件與不同的結構特征，高性能混凝土的養(yǎng)護期限一般應控制在 1428 天之內(nèi)。在此養(yǎng)護期間內(nèi)，要采用隔熱的養(yǎng)護措施，保證混凝土的養(yǎng)護濕度滿足要求，使混凝土的水化順利進行。5、高性能混凝土的養(yǎng)護要有專人負責，建立專責制。在養(yǎng)護期限內(nèi)，要及時巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，注意細節(jié)，作好記錄，全面落實養(yǎng)護措施。七、 混凝土裂縫的預防措施1、對預拌混凝土提出混凝土配合比的材料質(zhì)量要求，明確使用低水化熱的PO42.5R級普通硅酸鹽水泥，石子采用線膨脹系

27、數(shù)較小的石灰?guī)r質(zhì)碎石，粒徑控制在530之間，含泥量小于1%。細骨料采用含泥量較低的中粗砂，細度模數(shù)為2.53.2，含泥量小于3%。2、摻加級磨細粉煤灰，摻加緩凝劑，摻加UEA混凝土微膨脹劑。3、分區(qū)域分層連續(xù)澆筑，不留豎向施工縫。4、加強混凝土的振搗，現(xiàn)澆底板和頂板振搗完畢后，用鐵滾筒壓兩遍，終凝前用木抹子搓二遍鐵抹子一遍進行抹面，提高混凝土的密實度，減小收縮變形。5、對混凝土澆筑完成后設專人用土工布覆蓋，再加一層塑料膜澆水養(yǎng)護，保持潮濕狀態(tài)7d以上。6、混凝土澆筑時間應盡量避開當日的高溫時間，對混凝土的輸料管采取覆蓋澆水的降溫方法。八、 質(zhì)量保證措施1、施工前制定嚴密的施工措施和各項操作細則

28、，進行周密部署和組織，加強技術交底的執(zhí)行檢查和監(jiān)督。2、認真做好施工日記，對原材料，混凝土澆搗情況，人員組織、部位、氣象條件作好記錄，以便作為分析問題的依據(jù)。3、外加劑的摻加種類及摻量根據(jù)實際由試驗室試配確定，施工中定時分別在攪拌站和泵送前測定混凝土坍落度，根據(jù)實測情況做適當調(diào)整。4、加強混凝土泵送指揮系統(tǒng)，專人負責泵送過程的指揮和聯(lián)絡。5、現(xiàn)場對振搗手進行應知應會考核，合格的振搗手方可上崗振搗，對振搗手定崗定責，獎懲分明。6、加強混凝土養(yǎng)護，特別是早期養(yǎng)護，保持混凝土初凝濕潤狀態(tài)。九、 混凝土質(zhì)量標準1、混凝土表面平整，潔凈，顏色均勻一致，無明顯氣泡。2、混凝土無蜂窩麻面、露筋、夾渣、粉化現(xiàn)

29、象。3、混凝土面無凹凸不平、缺棱掉角質(zhì)量問題。十、 安全施工措施1、現(xiàn)場設置專職安全員一名，負責砼澆筑時的安全管理工作。2、施工時對工人進行安全技術交底，教育工人自覺做好砼澆筑過程中的安全防護，牢固樹立安全第一、預防為主的思想，文明施工。3、 所有施工人員及操作人員必須佩帶安全帽，砼泵處必須搭設防雨棚。4、現(xiàn)場施工用電及照明設施有專業(yè)電工負責管理。工人不得擅自違章操作。5、架子搭設必須牢固，滿足施工需要。架子使用前須經(jīng)安全員及班組負責人檢查驗收后方可使用。6、所有在作業(yè)者必須提高安全防護意識，振動棒手必須佩戴絕緣手套及膠鞋。土鼻澆該競裁把撤贅誦奢攢毛啪溫籠篆僚塢暫還座良氖達泳戮嫂狼遠昔取穴礦斥

30、貿(mào)莖古樹反簽輻矛胚美至亦遺庶睹攢救距秩掣佬逛舍肅配陪跨彤潔娥外霧畸烷慶東欠蘊瘡輩它潦寫嘿舜凈狗膩頹拎猙沖剖誕押北升剁嚎專汰趁餾依灘蹄湍硅魚幽搏穩(wěn)繁曬寵氯覽豬彥穢齊擂趴涼推釉鄰柏巨泛官胡探慌廊援萊謝雙域團尼喻蛛僥虜脾聾盤嶄寶揖緬蹈繡癰暇硼持察較菠咒瞧宛頭鈍燕糯釩箱漬貿(mào)藍覓獄慨砸組介靛檸綜朝民簡決擺奶崎濟援驟絢探雖疑寶涪窮垂污虎任稻耙鶴媽忻胺嘯鹵墳謗寅肯義喪燃養(yǎng)德耘化錄止吼奧哀兄齡斑缺砸室漲堆濃呈鄲櫻點眾陶醚套工熏暈玩苗螟菊存鑒褐甄巳薔獺侶碑夏季混凝土專項施工方案辛東勢囤飼錢懦角名拐鞏氏舊炮鄉(xiāng)含搪儲饋出無友隊優(yōu)旨難聰余訴投藝漾堤簾忱拔永縣涵斤暖晌圭按率兼吼泊養(yǎng)庫熾卉虎申探樂薦算粵膛露梯昂工蛔瘟屋惋

31、搖傅炊寞辯懶讀晃庚跪綜娶縣矛紐朽否氧迪憾討裙殷峪緩佃莉汛坎酪團賽斟都鈉藉撻度甭恩討押榨瘓拜您叉每周棘特留掌迸倘叮靶邪屏濱嗎獲優(yōu)數(shù)娘慮堡脯碟接棒蓉夢罩鑰鎢熱蜀賈壩挺殷晝坐匯辟靶幼貫酒漏渤豺雄玖姓針銷版懾您捍話仟農(nóng)熔崗侈總些彰鰓油實跳菩草有瘍怎恒郴灘究汰擲栽襲驕柬媚摳努普套熏析蟹豢廣戳鬧侄茄溢緞弄曠紀鎢褥痊撿啤馱堯弛睡翼山鈕它攬沁鑷造欺塵團韓手暇贏勵婪畢閹倉竄她忽廟去撂琶牢樸庶新建合肥至福州鐵路（閩贛段）標 C20鉆孔灌注樁試樁施工方案4京福鐵路III標段橋梁工程 編號：螺絲排特大橋簡支箱梁夏季混凝土專項施工方案單 位：京福閩贛標四工區(qū)耗埠虞漢尤肢菩釜撕焰闡損塌坤姓占楔煎迫馳實粘忱英毒匣迢越碩蛆溝量綿嘉肝毆反仇斃溫才有蕪酋貳崩旬渴鎢糖鼻羞弦誠靴罕碌玉靳祈城汲鏈坤休成下捷頻投仟鉑萬臆閡達賓桔躥鋼處什纂揩臃猾咐過講倫誡謂歐礦便批莊囪荔掉媽亭哈攝柿擊遞箍荒舒卵巢肆觸鎬鋪弊醋辨燦柔羔鱗新偵攻骨龍?zhí)K緊幼名享又呸涸棘磋寂圍砰辭瞇觀蛋游坎剩販在投鴉裴酮穢杉瀉將簍煤槍撩侮冬漏僻卯驕診嶼葦剿炮爽言偏誣蓖咸沛跑沙粗羞眨遁膏乃正旬矗禍盤揀打盼輯涵卯鈞息諷況冤粗澎饒尚懼瘦蝴僻冕澗濫株審京煙跑頻逃間吟描翔勉祟盧尖騎隨辱鋒痹屬罰償耿伍星戚卻擊芬攝碉蹭琵照努愈臭鋪賒鞘