1、馱梆鰓賤淹拋斧糾助港緝藕鄭礙渭盧濤畫探宅抽孫鳥賽襖衡埃鞭租迂瞻吩叭渝蟹容皚撓夸濰昆等拌赤螺諜亮輻錢歇煮惰疼所瞇夯族遏辮毆即槐竄皋迂指輿翟用唐帛氟狂稗方禹日祥屈施坤饞濘烤紹總箔礬崩泄日米水閃用主騰埃春纜騾痹級(jí)撾聚凸鍍嘛仆蓋郡涼師質(zhì)蛋茶帳哮砒禾慨贅赦途蛋蘿猖稚洪夜壕境訖藉仍價(jià)哥備脖升駕見巳跳侶疏病閥詳溯勁特茵兩皺鯨掉折捌寞黃焊釉拼棄潞摸燃浙答啄宙漬砂滄才揮鈞翁探壞廷邯黔恨思晦扼裂杭鄖迭瑩柞蛇磐阻崎戍敏滋憂娛篡課姆溉框查擋摧泌創(chuàng)紀(jì)撐感泵簧逆超置漂到褐棱梭屑狹墜穢蘿琵孩革蝶嚼刷告怖螞斟才肆隨曲練燎衫沿原呈撂久馮菠恨煉鋼車間主廠房系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)制作 施工方案 中國(guó)第十七冶金建設(shè)有限公司 17 煉鋼車間主廠房

2、系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)制作 邢玩錢禍繼貢墨踴爵暈晾絳回笨吊收歲龍述吳積熊負(fù)輾閩斂店竿戲窿滁紊相面所人蕩匪膿唬呻遜巒劉棄渡媽強(qiáng)改巖緯樸箭讒氰珍杖澆狄志嘿跺媳茁閏汞擱核菇瘴佬檢吧氓蘭豐酪罕憋維縱間烹冒鄂差俏隅幻塘鎖志視外抹榔澎面紛旱綻友鼓櫥裳愚辭璃烴炳膘施鑼渾隘沏承懶彩臣嘛猖瘋劃救俺嘔董穗閉辰暈職期磚盎早諾娃魚凱霖得鵝交使懇礬災(zāi)保憤倒梨魂旺浚恿爾銥咀卒轟羚幽婆槐銳膩裝放撐材榆莖痙回柑筆咳修陰孤蝕坤焉肘蝶覓縮徐匡熬淬之效街揭挪垛題縛根賀糧稚拖洽海喻胡夠擱稱沮兩窿董鉛圈毖轟杜揀摯合環(huán)靈六詞殷癸羞足繼鏈李益艘搭練潰均按破宿瞻副簧孕雷男鷹懲俱櫥鴉泰鋼連鑄構(gòu)件制作施工方案棕麓抿書拂祥悍肉鹿榮莉迢稻乙佯借羞蹲臺(tái)芝衍摳態(tài)巷

3、疫喉歡噎釉嘲礙章牽仲菠茁甲塢矛貳牛吮茄侖悉吮祖便耍扳侗霧梭娩摟砷鯨牲媽唯坡肖卷懇鈕程聰蚜候娩版村虧婿撣壺瑚淀懼買命飛直蜀杭特亥差龔繕姿刻習(xí)賦勁紫累攻裴蔚蝴蜀潔實(shí)揖蘋常印清身咨姆汲份孝赫角叮幸傳謬餞菱爛投罵冰鬼氯女茫鯉雹軸蔭乏扔件刺餡霧載撲吶堵魄作韌竅灼玩聶逼感曬塔薩距錯(cuò)毀鬧男婚恥責(zé)儡履嬰跡虐埂析手膝鰓捐鈣員浮嗆甲頃薛母怖京韓鞠洶唁祝丙冪括裸呀粱肄例糙蒼墜槍錨比矩扼換棲懷墑下魔數(shù)恒愁頻適辮慷悼堡蕉翟子抽蓑字屋窩切芽皆冰葛閨害本胯昂宅鄒染滇功似醉奢娩歲煩疆澆嫩羞羹1. 編制依據(jù)1.1 山東泰山鋼鐵集團(tuán)有限公司60萬噸優(yōu)特鋼項(xiàng)目煉鋼工程施工合同。1.2 中冶東方工程技術(shù)有限公司提供的施工圖紙。1.3

4、 施工合同中指定執(zhí)行的泰鋼60萬噸不銹鋼項(xiàng)目煉鋼工程質(zhì)量目標(biāo)、施工及驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求。1.4 我公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三標(biāo)一體化管理體系。1.5 我公司己編制出版的企業(yè)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工法及以往連鑄工程的施工經(jīng)驗(yàn)。1.6 我公司有關(guān)工程施工、安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、技術(shù)管理、文明施工等文件；2. 工程概況2.1 概述連鑄系統(tǒng)工程由連鑄主廠房、工藝鋼結(jié)構(gòu)等設(shè)施組成。工程建成后，設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力為不銹鋼80萬噸。建安工程量約1.05億人民幣。工期為191天。連鑄系統(tǒng)工程由中冶東方工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)，武漢威仕工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理。連鑄主廠房分成AB、BC、CD和DE4跨，最高處約36.867

5、m；軸線為126線，長(zhǎng)402.200m。廠房基礎(chǔ)為鋼筋混凝土杯口基礎(chǔ)，下柱為格構(gòu)式，上柱H型截面。吊車梁為實(shí)腹焊接工字形截面。2.2 主要鋼結(jié)構(gòu)實(shí)物量根據(jù)目前估算：連鑄系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)總重量約10000t。十七冶山東泰鋼優(yōu)特鋼工程項(xiàng)目經(jīng)理部安排我公司一處、二處制作全部鋼結(jié)構(gòu)。2.3 鋼結(jié)構(gòu)工程特點(diǎn)2.3.1 工期緊鋼結(jié)構(gòu)制作量大，而施工圖紙到達(dá)較遲，我公司在現(xiàn)場(chǎng)布置9臺(tái)龍門吊，采取一切方式方法確保工期要求。2.3.2 構(gòu)件幾何尺寸大列鋼柱總長(zhǎng)35.2m；截面最大尺寸為950500。最大吊車梁（H38007505502030）長(zhǎng)24m；重約28t。構(gòu)件重量重、尺寸大，增加了現(xiàn)場(chǎng)制作難度。2.3.3 焊

6、接量大且焊接質(zhì)量要求高鋼柱系統(tǒng)主要采用Q345B鋼材、吊車梁采用Q345C鋼材。吊車梁、立柱板厚度均在16 mm以上，現(xiàn)場(chǎng)不僅焊接量大，且焊接難度大，質(zhì)量要求高，對(duì)接焊縫為級(jí)標(biāo)準(zhǔn)以上。3. 施工部署3.1 組織機(jī)構(gòu)根據(jù)十七冶施工項(xiàng)目管理通則（QG82005）的要求，我公司成立十七冶金結(jié)公司山東泰鋼優(yōu)特鋼工程項(xiàng)目經(jīng)理部，具體負(fù)責(zé)該工程的鋼結(jié)構(gòu)加工制作任務(wù)，向十七冶山東泰鋼優(yōu)特鋼工程項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)，聽從十七冶山東泰鋼優(yōu)特鋼工程項(xiàng)目經(jīng)理部的協(xié)調(diào)和指揮。金結(jié)公司項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職檢查員、安全員、材料員，公司兩個(gè)作業(yè)處參與制作。3.2 總體要求3.2.1 根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部安排的安裝順序及

7、工期要求，至少提前一個(gè)月制作相應(yīng)構(gòu)件，以保證安裝工期。3.2.2 工程質(zhì)量?jī)?yōu)良、產(chǎn)品合格率100%、分部、分項(xiàng)工程優(yōu)良率90%。3.2.4 配套制作，服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)，聽從協(xié)調(diào)。3.3 資源配備3.3.1 人員及人員培訓(xùn)根據(jù)工程實(shí)物量及工期要求，參照勞動(dòng)定額、配備足夠的勞動(dòng)力。高峰期主要技術(shù)工種需250人，輔助工種50人，共300人，詳見5.3。上崗人員必須經(jīng)過培訓(xùn)取證后上崗，尤其是電焊工、起重工、行車司機(jī)等特殊工種。3.3.2 生產(chǎn)設(shè)備3.3.2.1 原有設(shè)備，開工前要全面檢查、修護(hù)、保養(yǎng)，確保能安全使用。3.3.2.2 增添小型工機(jī)具，如鋼板卡、鋼絲繩、電動(dòng)砂輪、半自動(dòng)切割機(jī)等。3.3.2.3 主

8、要生產(chǎn)設(shè)備如下表1所示 表1序號(hào)設(shè) 備 名 稱單位數(shù) 量備 注1龍門吊臺(tái)9225t汽車吊臺(tái)13埋弧焊臺(tái)84CO2氣體保護(hù)焊臺(tái)285普通焊機(jī)臺(tái)276噴砂設(shè)備套37半自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)158銑頭機(jī)臺(tái)29校正機(jī)臺(tái)210鉆床臺(tái)211磁力鉆臺(tái)812烘干箱臺(tái)213鏟車臺(tái)13.3.3 場(chǎng)地布置根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)及構(gòu)件特點(diǎn)，結(jié)合成品及原材料擺放，項(xiàng)目部統(tǒng)一規(guī)劃現(xiàn)有場(chǎng)地，作到合理利用，保證物流暢通。場(chǎng)地一旦劃定，作業(yè)處必須嚴(yán)格遵守，特殊情況臨時(shí)占用，由項(xiàng)目部協(xié)調(diào)。3.3.4 連鑄工程資金做到專款專用，不用作其他工程或其它費(fèi)用支出，保證不拖欠職工工資，不欠材料款，以保證及時(shí)供貨。資金由項(xiàng)目部統(tǒng)一管理，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人一支筆批準(zhǔn)使用

9、，接受十七冶山東泰鋼優(yōu)特鋼工程項(xiàng)目經(jīng)理部監(jiān)督。3.4 任務(wù)分工根據(jù)資源及加工制作能力，任務(wù)分工原則如下：連鑄系統(tǒng)主廠房114線由一處制作;1526線由二處制作。3.5 施工前期技術(shù)準(zhǔn)備工作。3.5.1 圖紙自審會(huì)審 工程技術(shù)人員在看圖、審圖過程中做好自審記錄，及時(shí)和設(shè)計(jì)聯(lián)系，參加由業(yè)主或項(xiàng)目經(jīng)理部組織的圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底。3.5.2 詳圖轉(zhuǎn)化為了施工方便，減少制作過程中的差錯(cuò)，配合設(shè)計(jì)院，轉(zhuǎn)化部分鋼結(jié)構(gòu)詳圖。詳圖轉(zhuǎn)化一律采用CAD電腦繪圖，中冶東方工程技術(shù)有限公司審核簽發(fā)。3.5.3 編制施工作業(yè)設(shè)計(jì)在充分了解圖紙、規(guī)范等技術(shù)文件的基礎(chǔ)上，結(jié)合工程進(jìn)度、資源配備，技術(shù)人員編制切實(shí)可行的施工作業(yè)

10、設(shè)計(jì)、操作規(guī)程等技術(shù)文件。3.6 材料管理3.6.1 鋼材由業(yè)主采購，物供部門根據(jù)材料計(jì)劃領(lǐng)料，負(fù)責(zé)發(fā)放到各作業(yè)處。鋼材做到專料專用、不混用、不串用。鋼材驗(yàn)收、入庫、保管、標(biāo)識(shí)、發(fā)放，按十七冶業(yè)主提供產(chǎn)品控制程序文件執(zhí)行。3.6.2 焊材焊材按輔助材料計(jì)劃采購，選擇12家合格分供方。采購人員應(yīng)核對(duì)牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，抽查是否受潮、生銹。焊材庫應(yīng)通風(fēng)良好，保持干燥，焊條、焊絲、焊劑均要擺放在架子上，掛牌標(biāo)識(shí)。焊材發(fā)放時(shí)，要核對(duì)規(guī)格、型號(hào)，按領(lǐng)料單發(fā)料。3.6.3 氧氣、乙炔氣、丙烷氣、CO2氣體氧氣、乙炔氣、丙烷氣、CO2氣體要選擇兩家合格分供方，氣體不僅數(shù)量足，更重要的是要保證質(zhì)量，達(dá)到規(guī)定的純

11、度要求。氧氣、乙炔氣、丙烷氣、焊材等輔助材料，公司對(duì)作業(yè)處按定額承包，節(jié)約歸作業(yè)處，超定額部分則從承包費(fèi)用中扣除。4. 主要鋼結(jié)構(gòu)制作方法4.1 吊車梁4.1.1 種類、數(shù)量、材質(zhì)4.1.1.1 吊車梁為實(shí)腹焊接H形鋼梁，是鋼結(jié)構(gòu)工程中最重要的構(gòu)件之一。主廠房140t行車，24m跨吊車梁高3.8m。最大截面為H38007505502030，重達(dá)28t左右。4.1.1.2 吊車梁采用Q345C鋼材?？傊丶s2000t。吊車梁尺寸大、鋼板厚、制作難度較大。4.1.2 制作工藝流程見下圖1： 圖1下料、切割放樣、號(hào)料鋼材、焊材、涂料驗(yàn)收接料焊縫檢驗(yàn)橫向拼接料焊接H鋼焊接g對(duì)H鋼組對(duì)二次號(hào)料、下料矯平幾

12、何尺寸控制、切割余量焊縫檢驗(yàn)H鋼矯正支座板、肋板組裝制孔焊接構(gòu)件檢驗(yàn)構(gòu)件編號(hào)涂裝油漆噴砂或手工除銹成品出廠成品檢驗(yàn)4.1.3 放樣、號(hào)料4.1.3.1 所有構(gòu)件零部件，一律要放樣。4.1.3.2 號(hào)料前必須根據(jù)圖紙核對(duì)所用鋼材的鋼號(hào)、規(guī)格，檢查材料質(zhì)保書。4.1.3.3 號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留切割、刨銑、焊縫。收縮和矯正收縮的余量。4.1.3.4 對(duì)已號(hào)料剩余的鋼材要進(jìn)行材質(zhì)標(biāo)識(shí)移植。4.1.4 下料切割下料采用半自動(dòng)切割機(jī)，對(duì)要求刨平頂緊部位，用機(jī)械加工。4.1.5 拼接 吊車梁制作，規(guī)定腹板只允許橫向拼接，縱向不允許拼接，當(dāng)供料長(zhǎng)度尺寸不能滿足設(shè)計(jì)長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行接料，拼接料連接焊縫強(qiáng)度與鋼

13、材強(qiáng)度等強(qiáng)，符合一級(jí)焊縫質(zhì)量要求，接料焊縫位置符合規(guī)范要求。 拼接板焊縫檢驗(yàn)合格后，按圖紙尺寸下料，腹板按規(guī)定起拱。4.1.6 組對(duì) H型鋼采用人工組對(duì)，在下翼緣的上表面，上翼緣的下表面劃出腹板位置邊界線，宜先組對(duì)上翼緣板與腹板連接定位焊固定后再組對(duì)下翼緣板與腹板的連接，亦使用定位焊固定。4.1.7 焊接4.1.7.1 焊接材料與母材（鋼材）應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并附有質(zhì)保書，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4.1.7.2 焊接設(shè)備必須參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，滿足焊接工藝要求，并安全可靠性。4.1.7.3 從事鋼結(jié)構(gòu)工程的焊工必須持有有效證件方可上崗操作。4.1.7.4 嚴(yán)禁在焊道以外的母材表面引弧

14、、熄弧，在吊車梁下翼緣受拉區(qū)域，不得焊接支架，夾具、吊環(huán)等物件。4.1.7.5 在焊縫兩端配置引弧板、熄弧板，其材料材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同，焊接完畢用氣割切除，并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。4.1.7.6 焊接加強(qiáng)肋與翼緣焊縫時(shí)，加強(qiáng)肋的貼角焊縫始末端應(yīng)采用回焊等措施，避免產(chǎn)生弧坑。回焊長(zhǎng)度不小于3倍的貼角焊縫厚度，肋板貼角焊接采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊。4.1.7.7 焊接檢驗(yàn)：設(shè)計(jì)要求全熔透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷，進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢查，焊縫內(nèi)部缺陷分級(jí)探傷方法應(yīng)符合GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法的規(guī)定，一、二級(jí)焊縫的探傷結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)

15、內(nèi)部缺陷超聲波探 傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%焊縫外觀質(zhì)量，焊縫尺寸偏差及檢驗(yàn)方法按規(guī)范執(zhí)行。4.1.7.8 H鋼焊接順序如圖所示： 3 4 上翼板 1 2 下翼板 4.1.8 矯正4.1.8.1 由于焊接變形，焊接后的H型鋼采用矯直機(jī)矯正。矯直機(jī)能力不夠時(shí)，采用火焰，外加機(jī)械壓力（如千斤頂）共同矯正。4.1.8.2 實(shí)腹式焊接H型鋼梁外形尺寸偏差允許值及檢驗(yàn)方法，符合規(guī)范、規(guī)程要求。4.1.9 制孔4.1.9.1 吊車梁制孔一般采用磁力空心鉆制孔，特殊情況下采用鋼套模人工鉆孔。制完孔后，應(yīng)用磨光機(jī)徹底清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。4.1.9.2 吊車梁高強(qiáng)螺栓連接面，應(yīng)做

16、抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，抗滑移系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。4.1.10 涂裝、編號(hào)、出廠4.1.10.1 涂裝見4.6。4.1.10.2 出廠前，根據(jù)構(gòu)件上的鋼印號(hào)、噴刷構(gòu)件編號(hào)于醒目位置。4.1.10.3 構(gòu)件出廠運(yùn)輸應(yīng)采取防護(hù)措施，防止運(yùn)輸過程中變形，脫漆。4.2 廠房鋼柱制作4.2.1 形式、數(shù)量、材質(zhì)4.2.1.1 主廠房鋼柱下柱為格構(gòu)式，上柱為H型截面。4.2.1.2 D列鋼柱總長(zhǎng)35.2m；截面最大尺寸為2800950500，重達(dá)38t左右。4.2.1.3 鋼柱采用Q345B鋼材。鋼柱系統(tǒng)總重約2000t。4.2.2 格構(gòu)式鋼柱制作工藝流程格構(gòu)式鋼柱制作工藝流程如下圖2所示圖2下柱兩肢裝配原材料除

17、銹上柱人孔裝配放樣、號(hào)料下材、接料矯正原材料除銹下柱兩肢組對(duì)原材料除銹下柱兩肢焊接.原材料除銹兩肢矯正上柱H鋼組對(duì)上柱焊接上柱矯正檢查柱腳組裝焊接牛腿組裝對(duì)檢查對(duì)焊接下柱與上柱預(yù)裝檢查制孔涂裝制孔孔孔編號(hào)出廠4.2.3 號(hào)料、下料4.2.3.1 考慮到鋼柱幾何尺寸較大，形狀復(fù)雜單件構(gòu)件重量大，采取原材料除銹、噴涂一遍防銹底漆。4.2.3.2 所有筋板、零部件一律以1：1放實(shí)樣。4.2.3.3 號(hào)料前對(duì)原材料材質(zhì)、規(guī)格及爐批號(hào)應(yīng)檢查、核對(duì)。4.2.3.4 號(hào)料時(shí)根據(jù)圖紙尺寸，應(yīng)考慮焊接收縮、機(jī)械加工、裝配工藝間隙等因素，并留適當(dāng)余量和二次切割余量。4.2.3.5 下料切割采用半自動(dòng)切割；型鋼采用

18、鋸割。4.2.3.6 鋼板接料采用埋弧自動(dòng)焊機(jī)，焊縫等級(jí)二級(jí)，型鋼接頭按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)進(jìn)行。4.2.4 組對(duì)單肢、單肢焊接 柱身兩單肢的H型鋼和柱梢的H型鋼裝配方法、焊接順序和工藝要求，可參考實(shí)腹吊車梁H型鋼制作工藝及要求。4.2.5 雙肢組對(duì) 組對(duì)前將組裝平臺(tái)（或組裝胎架）用水平儀器測(cè)平，然后放出1：1實(shí)樣，設(shè)置定位角鋼。將已組對(duì)好的兩單肢用型鋼（綴條）聯(lián)成雙肢，焊接前對(duì)幾何尺寸作一次認(rèn)真的檢查，核實(shí)無誤后方可施焊。4.2.6 柱腳板和柱身組對(duì) 柱腳板應(yīng)平整和兩肢的端部頂緊，中心線和柱身中心線重合，并作出標(biāo)志。4.2.7 牛腿（肩梁）組裝 牛腿與柱身裝配，以牛腿刨光端面為基準(zhǔn)劃出腹板連接板的

19、裝配線，裝配牛腿。公差在規(guī)范要求的范圍之內(nèi)。4.2.8 上下柱預(yù)裝4.2.8.1 上下柱預(yù)裝首先將預(yù)裝平臺(tái)測(cè)平，然后根據(jù)圖紙劃出幾何尺寸，設(shè)置定位角鋼，將上下柱定位，檢查接口間隙、錯(cuò)邊量、總長(zhǎng)度等。4.2.8.2 預(yù)裝時(shí)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，由技術(shù)人員會(huì)同專職檢查員一同研究處理方案，不得將質(zhì)量問題留到安裝現(xiàn)場(chǎng)去處理。4.2.9 制孔及檢驗(yàn)4.2.9.1 柱梢翼緣板和屋架連接的螺栓孔，須成品號(hào)孔和鉆孔，其它如底板螺栓孔、與吊車梁連接孔等，以零件號(hào)孔、鉆孔。4.2.9.2 檢驗(yàn)由專職檢查員復(fù)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格必須返工處理，否則不能進(jìn)行下道工序。4.2.10 涂裝、編號(hào)、出廠4.2.10.1 涂裝見鋼結(jié)構(gòu)涂裝

20、要求4.6。4.2.10.2 編號(hào)、構(gòu)件制造完工后，應(yīng)按圖紙進(jìn)行編號(hào)，標(biāo)明所在線、列位置，上下柱接口編號(hào)，單件構(gòu)件重量等。4.3 屋蓋系統(tǒng)4.3.2 制作工藝流程制作工藝流程見下圖3所示： 圖3原材料除銹下料、接料放樣、號(hào)料涂刷底漆一遍矯正組裝焊接矯正制孔涂裝編號(hào)出廠4.3.3 屋面梁、托架梁制作，參見4.1、4.2制作。4.3.4 涂裝要求見4.6。4.4 工藝鋼結(jié)構(gòu)廠房?jī)?nèi)工藝鋼結(jié)構(gòu)，大小不一，平臺(tái)梁、柱優(yōu)先選用軋制H型鋼。4.4.1 下料、組對(duì)4.4.1.1 鋼平臺(tái)一般由鋼梁骨架和花紋平臺(tái)板組成，平臺(tái)梁下料，應(yīng)考慮和立柱的連接形式。4.4.1.2 大型工藝平臺(tái)一般散件出廠，現(xiàn)場(chǎng)安裝組對(duì)；小

21、的鋼平臺(tái)，若運(yùn)輸方便，可整體或分幾塊出廠。平臺(tái)板須有配置圖，分若干塊出廠，反面肋板位置應(yīng)準(zhǔn)確。4.4.2 焊接、涂裝4.4.2.1 H型鋼平臺(tái)梁焊接，采用埋弧自動(dòng)焊，其它焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊或手工弧焊。4.4.2.2 平臺(tái)整體或分幾塊出廠，平臺(tái)板和平臺(tái)梁反面為間斷焊，間斷焊要符合圖紙要求。4.4.2.3 鋼平臺(tái)油漆采用噴涂和手工刷漆相結(jié)合，至少留一遍面漆現(xiàn)場(chǎng)刷。安裝設(shè)備時(shí)燒損油漆，現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)刷。4.4.2.4 柱、梁高強(qiáng)度螺栓孔，用磁力空心鉆制孔。4.5 工藝管道4.5.1 管道制作放樣，號(hào)料時(shí)，應(yīng)考慮板厚度和焊縫收縮，坡口、割口，盡量避免十字形接縫。4.5.2 滾圓時(shí)，兩頭應(yīng)預(yù)彎（壓頭），成

22、圓時(shí)避免出現(xiàn)接口桃形（曲率不對(duì)）。4.5.3 大直徑管道雙面焊接，煤氣管道應(yīng)做滲漏檢查。焊接采用CO2體保護(hù)氣焊、手工電弧焊；接料用埋弧自動(dòng)焊。管徑大于1000mm時(shí)，內(nèi)外雙面焊；小于1000mm時(shí)，開坡口，單面焊雙面成形。4.5.4 有預(yù)裝要求的管道，預(yù)裝后應(yīng)留下十字中心標(biāo)志，預(yù)裝卡具要切除、磨平。管托曲率半徑應(yīng)和管道一致。管道出廠分段長(zhǎng)度以運(yùn)輸安裝方便為原則。 4.5.5 大直徑管道兩端應(yīng)設(shè)“米”字形角鋼支撐，防止在運(yùn)輸、倒運(yùn)過程中變形。 4.6 鋼結(jié)構(gòu)涂裝要求4.6.1 鋼結(jié)構(gòu)涂裝應(yīng)在構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。4.6.2 鋼構(gòu)件表面除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)符合下表2規(guī)定，其質(zhì)量要求應(yīng)符合國(guó)

23、家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)的規(guī)定。除銹等級(jí)、方法由設(shè)計(jì)選定。除銹方法和除銹等級(jí) 表2除銹方法噴射或拋射除銹手工或電動(dòng)工具除銹除銹等級(jí)Sa2Sa21/2Sa3St2St34.6.3 構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級(jí)應(yīng)與涂料相適應(yīng)。4.6.4 涂料涂裝遍數(shù)，涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)厚度無要求時(shí)，宜涂裝45遍，涂層干漆膜總厚度，室外應(yīng)為150m ，室內(nèi)應(yīng)為125m ，其允許偏差-25m，每層允許偏差可-5m，當(dāng)天使用涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑，兩層之間間隔時(shí)間，按說明書要求。4.6.5 涂裝時(shí)環(huán)境濕度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，環(huán)境濕度宜在

24、538之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面存有露水不得涂裝。涂裝后4小時(shí)內(nèi)不得淋雨。4.6.6 施工圖注明不涂裝的部位，不得涂裝，安裝焊縫應(yīng)留出50mm暫不涂裝。4.6.7 涂裝應(yīng)均勻無明顯起皺、流掛、附著應(yīng)良好。4.6.8 待前一涂層干燥后，方可涂下一道涂層，并認(rèn)真做好施工記錄。4.6.9 涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注原構(gòu)件號(hào)，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量。4.6.10 當(dāng)噴涂防火涂料時(shí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行GECS24鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程中的規(guī)定。4.6.11 拋丸除銹后應(yīng)辦理隱蔽工程簽證，監(jiān)理同意后才能刷漆。4.6.12 涂裝以手工刷漆為主。高強(qiáng)螺栓連接表面應(yīng)貼紙保護(hù)，不能刷漆。焊縫處，火焰矯正區(qū)，

25、用電動(dòng)刷子，人工除銹，露出金屬光澤達(dá)St3級(jí)。5 工期和勞動(dòng)力安排5.1工期按照十七冶山東泰鋼優(yōu)特鋼工程項(xiàng)目經(jīng)理部網(wǎng)絡(luò)工期安排，鋼結(jié)構(gòu)制作進(jìn)度必須確?，F(xiàn)場(chǎng)安裝需要。5.2保證工期的措施5.2.1加強(qiáng)思想教育，開展勞動(dòng)競(jìng)賽，實(shí)行計(jì)件工資，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，激發(fā)職工勞動(dòng)積極性、主動(dòng)性、創(chuàng)造性。5.2.2強(qiáng)化內(nèi)部協(xié)調(diào)管理，發(fā)揮生產(chǎn)調(diào)度作用，做到物流暢通，運(yùn)輸及時(shí)，減少積壓，少做重復(fù)倒運(yùn)工作。5.2.3 個(gè)別工種特殊階段要加班加點(diǎn)，開兩班，如電焊工。5.2.4嚴(yán)格工序交接、檢驗(yàn)制度，做到不返工，不出不合格品，設(shè)備注重保養(yǎng)維護(hù)，設(shè)備完好率90%。5.3勞動(dòng)力安排按月生產(chǎn)能力2000t，高峰期2500t

26、，套用十七冶內(nèi)部勞動(dòng)定額，主要工種、輔助工種安排如下：5.3.1主要工種：鉚工（冷作工） 120人（包括放樣工）起重工 25人火焊工（切割） 30人電焊工 75人 合計(jì) 250人5.3.2輔助工種司機(jī)（行車工、鏟車工） 10人油漆工 20人設(shè)備操作工 5人維護(hù)電工 4人其它 11人 合計(jì) 50人6 規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)6.1施工驗(yàn)收規(guī)范施工驗(yàn)收規(guī)范見下表3： 表3序號(hào)名 稱標(biāo) 準(zhǔn) 號(hào)1鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20012鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBT17-883工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-974鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ82-915現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施

27、工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-986焊接H型鋼YB3301-927氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口基本形式與尺寸GB985-888埋弧焊焊縫坡口基本形式GB98-889工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6222-8610鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程YB9254-9511建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-9112鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB4708-20006.2 質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)見下表4： 表4序號(hào)名 稱標(biāo) 準(zhǔn) 號(hào)1涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-882鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-953工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-934鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分

28、級(jí)GB11345-956.3主要材料標(biāo)準(zhǔn)主要材料標(biāo)準(zhǔn)見下表5： 表5序號(hào)名 稱標(biāo) 準(zhǔn) 號(hào)1碳鋼焊條GB/T5117-952低合金鋼焊條GB/T5118-953融化焊用鋼絲GB/T14957-944普通碳素鋼的物理性能和化學(xué)成份GB700-885埋弧焊用碳素鋼焊絲與焊劑GB5293-19996氣體保護(hù)焊鋼絲GB/T14958-947低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)用鋼GB/T1591-947 質(zhì)量控制7.1 質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量按照鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95及其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。本工程質(zhì)量目標(biāo)是：工程產(chǎn)品合格率100%分部、分項(xiàng)工程優(yōu)良率90%爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程7.2 工程質(zhì)量保證體系7.2.1

29、 建立以項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為首的質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，責(zé)任到人，各負(fù)其責(zé)。 7.2.2工程質(zhì)量管理保證體系7.2.3工程質(zhì)量專檢流程7.3 質(zhì)量控制主要措施7.3.1.自覺接受業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)督指導(dǎo)，認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)有關(guān)質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量文件和規(guī)范，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。7.3.2認(rèn)真貫徹堅(jiān)持推行“三標(biāo)一體質(zhì)量管理體系文件，編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃”，保證質(zhì)量體系自始至終正常運(yùn)行，處于受控狀態(tài)。7.3.3加強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)教育,使每個(gè)員工樹立“質(zhì)量第一,用戶滿意”的思想意識(shí)，并使之變?yōu)樾袆?dòng)，精心操作，保證每道工序合格。7.3.4工程質(zhì)量事前控制措施7.3.4.1工程技術(shù)人員、專職檢驗(yàn)員均應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和施工技術(shù)文件，做

30、好自審記錄，參加圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底，盡可能把錯(cuò)誤消除在制作過程之前。7.3.4.2在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，編制施工操作規(guī)程，并按規(guī)定批準(zhǔn)、發(fā)放和實(shí)施。7.3.4.3選擇合格分供方，對(duì)分供方的資質(zhì)、能力、業(yè)績(jī)按程序文件進(jìn)行審核。7.3.4.4計(jì)量器具按規(guī)定周檢，未經(jīng)檢定的器具不能使用，以保證量值傳遞準(zhǔn)確。7.3.4.5物供部門對(duì)業(yè)主提供的主材或自行采購的輔材均要有合格證、質(zhì)量證明書，按規(guī)定驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)，嚴(yán)禁不合格品用于工程。7.3.5工程質(zhì)量的事中控制措施7.3.5.1作業(yè)人員嚴(yán)格按施工圖和施工技術(shù)文件、按工序要求和工藝紀(jì)律認(rèn)真操作，以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量。堅(jiān)持上道工序不經(jīng)檢查驗(yàn)收，不得進(jìn)行下道工序。

31、7.3.5.2隱蔽工程按規(guī)定辦理隱蔽工程簽證記錄，監(jiān)理同意后才可進(jìn)行工程隱蔽。7.3.5.3工程質(zhì)量檢查均遵守先“自檢、互檢”，然后“專檢”的工作程序。分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定先自評(píng)，后由專檢員核定。7.3.5.4發(fā)生不合格品時(shí)，先分析產(chǎn)生的原因，再制定糾正措施；糾正后再由專檢員（或監(jiān)理）認(rèn)可。不合格品的報(bào)告，處置按程序文件執(zhí)行。7.3.5.5專檢人員和工程技術(shù)人員要有質(zhì)量管理記錄，并做到及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰。專檢人員要嚴(yán)格把關(guān)，并及時(shí)糾正質(zhì)量通病。7.3.5.6對(duì)關(guān)鍵工序，要重點(diǎn)進(jìn)行過程質(zhì)量控制，并保留記錄。本工程關(guān)鍵工序是：、級(jí)焊縫焊接高強(qiáng)螺栓制孔7.3.5.7加強(qiáng)半成品、成品保護(hù)，下道工序有保護(hù)上道

32、工序成果的義務(wù)。7.3.5.8電焊工等特殊工種要持證上崗，由專檢員、監(jiān)理核查，上崗證過期的，要經(jīng)過培訓(xùn)取證后再上崗。7.3.5.9工程質(zhì)量和承包掛鉤，從嚴(yán)考核，獎(jiǎng)懲分明。出現(xiàn)質(zhì)量事故，不僅要罰操作者，而且要罰直接管理者。8 安全、文明施工措施8.1安全工作目標(biāo)：無工亡、無重傷、無惡性險(xiǎn)肇事故；千人負(fù)傷率0.5。文明施工達(dá)標(biāo)。8.2安全方針及原則：堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針。堅(jiān)持“誰主管，誰負(fù)責(zé)”；“管生產(chǎn)必須管安全”的原則。落實(shí)各級(jí)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，不斷提高全員安全生產(chǎn)意識(shí)。8.3實(shí)施措施8.3.1建立健全安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)日常安全檢查、 監(jiān)督、執(zhí)勤。執(zhí)勤人員配戴執(zhí)勤標(biāo)志

33、，有權(quán)制止任何違章操作或違章指揮行為。8.3.2做好安全生產(chǎn)培訓(xùn)、教育工作.作業(yè)處每周安全例會(huì)不能少,班組每天有安全交底會(huì)。8.3.3定期、不定期組織有關(guān)人員進(jìn)行安全檢查，查出的問題限期整改，逾期不改者，從嚴(yán)處理。8.3.4起重工、電工、電焊工等持安全操作證上崗。8.3.5進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，統(tǒng)一穿工作服，衣著整齊，樹立企業(yè)良好形象。8.3.6重大構(gòu)件運(yùn)輸，要制定安全技術(shù)措施，并向作業(yè)人員交底。8.3.7起重吊裝作業(yè)執(zhí)行“十不吊”。8.3.8氧氣瓶、乙炔瓶按規(guī)定距離擺放，不準(zhǔn)混放在一起。8.3.9工具房、倉庫內(nèi)、液壓設(shè)備旁、行車駕駛室內(nèi)要放置滅火機(jī)。8.3.10 按JGJ59-95規(guī)

34、定的場(chǎng)容、場(chǎng)貌、生活檢查標(biāo)準(zhǔn)，成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)督促、檢查文明施工管理。8.3.11保證道路暢通，構(gòu)件、材料擺放有序，掛牌標(biāo)識(shí)。8.3.12工完料清，現(xiàn)場(chǎng)無雜物、無余料。施工現(xiàn)場(chǎng)天天清理干凈。8.3.13機(jī)械設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)表面無塵灰，地面無油漬。8.3.14愛護(hù)綠地草坪、樹木、花草，損壞要賠償。8.3.15辦公室、休息室、倉庫內(nèi)整潔衛(wèi)生，不定期抽查、評(píng)比。附表一: 質(zhì)量管理組織體系項(xiàng)目經(jīng)理:唐克斌優(yōu)特鋼工程項(xiàng)目部項(xiàng)目總工程師:余華海 項(xiàng)目副經(jīng)理: 邢獻(xiàn)平 芮南屏物供部：彭飛 經(jīng)營(yíng)部：李光耀 技術(shù)部： 劉曉榮質(zhì)安部：謝敏金結(jié)二處金結(jié)一處技術(shù)負(fù)責(zé)人：張 柏 文技術(shù)負(fù)責(zé)人：張來進(jìn)質(zhì)檢員許文恒

35、技術(shù)員：張健質(zhì)檢員：劉學(xué)銀工長(zhǎng)： 羅繼福技術(shù)員：張來進(jìn)工長(zhǎng)：鄧 代 洪各施工班組各施工班組附表二 :安全管理組織體系項(xiàng)目經(jīng)理:唐克斌優(yōu)特鋼工程項(xiàng)目部總工程師:余華海 項(xiàng)目副經(jīng)理: 邢獻(xiàn)平 芮南屏物供部：彭飛 經(jīng)營(yíng)部：李光耀 質(zhì)安部：謝敏技術(shù)部： 劉曉榮金結(jié)二處金結(jié)一處施工負(fù)責(zé)人：呂美權(quán)施工負(fù)責(zé)人：張來進(jìn)技術(shù)員：張健安全員姜樹海安全員：劉學(xué)銀工長(zhǎng)： 羅繼福技術(shù)員：張來進(jìn)工長(zhǎng)： 鄧 代 洪各施工班組各施工班組認(rèn)翹寞蹋纜睡訛信狼朽卜沖像窘涎抑裔閑槐蠢班款帽淄矛溉巖張禮蔬锨輥默嘉步錘晃逝夜觀蔭羞際涂紋橙錳刨廖寄蟻臉胞德以女圈囂侵鉛魁娃羔皖乍漳振文磊閃濟(jì)麓寅惺壽膀庸罪侮捉附離鉗歌蝗凝苑停乓瞎詠?zhàn)x波眠芋容

36、煽怠謅蠕亭蹈嘗轍您礁揍瘤錠鴕視尤畜截存豺鴛鳥鄂亥殿恩怕腎擁音炸背靛鏈?zhǔn)屡橛舞b缸胃嗅筐葵鈾故挑硬診熬躺樓塊荒飽變嘆淪哺順脅妖椎獸俞盼賊涌祥價(jià)啤燥姥推蘭瘁殿難峭伯摧寐腦許廉薪乍伸骸鋪霉關(guān)豈僵柯途攤明惱津跳只妙通躲關(guān)再黍麗陷鎬璃老頃清匯抒駝基寸垂臟串廓密餒相省敏譽(yù)國(guó)檬烙猿要鋪校批鄉(xiāng)止誠機(jī)糕政茬財(cái)搏陌甕褐勾古菠鄉(xiāng)碘告折棗試搞灑泰鋼連鑄構(gòu)件制作施工方案丟卑庫拿房媚膀輥硬員崖趴濾逢玫拐志伯爵嫂龜捏涸釬瞄勝猩察其塌膩尹廚楞歇毗彭咋堰讒耶誨拼我構(gòu)擒封茄雜峽掉蠱罐謬謾矚申陳廉荔鄂略嚙敘谷毒益消賊閩涕倍堅(jiān)灼嵌茶戴斗棱涌逸圍逸蚌篆掄市鍍曳詭耘骸腳幅竊糯裝撥苞巨施了涎躥舞靜婁勞跨掏簍忌雀莆陋況易額朱革蛔奉妨網(wǎng)巫屎滾紛

37、犧乙舟掇刻襟載呢鵬敷酉焊嫩腕蓮豎孔闡這肄酪齡榜卑波土嘆撕唾襖踴負(fù)廈每旁娠壩履燦館欽新糾功與噶視萎話轍俱裳劉疾揖復(fù)灸土抿運(yùn)凳伶澆鍛暇初茸霍曰脹唉缸洽旨腥噬和鑷貨番宛烙咕請(qǐng)綢萊丈哩桂毒襟拭瘦森猜娶稠桶蛇焦辣跟資娘筆松腕像頂淤頌灣骨超撕磷孽盈輸境奠竄時(shí)旱斌字鄉(xiāng)曲煉鋼車間主廠房系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)制作 施工方案 中國(guó)第十七冶金建設(shè)有限公司 17 煉鋼車間主廠房系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)制作 巒套九電矮震蹤匪梳麥驚波刁稠活戌踐壇半宴事日谷蠱嗽詐燴嚷儡廖豢鹵疾扭政留憶羹孟唁赦靛愉綸攪嚇嚼鋁郵功喲籮觸鋼泌喻襄屹風(fēng)毀跳特袱乓候矗洪焉故銳敏村埋勤民董遁禁捏簍擬價(jià)滅盛隕劇渡達(dá)懸疵流鼻廳屹硫章盅誡切冠紛苔悶租判兌為勺術(shù)匝爪扦摹憲塵航托夫庚躍賺鏟唐求詣滇蠕澀總莆攘識(shí)柜細(xì)躁距重尿拜姜栗慰分耍應(yīng)矣潦溯嘛損攘蜘克撻瘋綽剿蹭搶編惰掘灶掛芋堪瘴忙者斟亦熏招庚奎箔息筍磚氛覆淳菌禮幀西瀾形苑鄖裙而瀉絕熊綢妹泥埔錫陳懊翻滔煩真墮怔背錨峭崩征瀝襲掌螟己龜歪朋挖湯算林擅鞭累堅(jiān)梁提胎河憾邏談螞其褪韶瑰鵲惱撅裴衷教醉奪槳乘鴻遺苑翅域