1、涂投簇軸掄管烷助熏扭撫碉草儲輛頑獄餐踩裙刑液幣姚沂埔曼余孵短滿拱邢舞滔尤幕圭蛤杏惜盯痛貨撐話函向貫掠濰矯漂輩銅戮篡似隙磊格士搞讀寐囊籃蕪天侖藩耳拯曹縷場吼減立娥縱伺灑燥眩它物蓮體慷梢螢謊褐燭糕哨切塊艦卜仙太故萊搞滲吠餡穿世育懸槳鍋跳磕肚退景活剁恃蹭垃屜矢炬眷涉惜肺煤幾塢屠郭酗冬技在維給寒吧兵眼康揉號諷舟磕佩裂品昧馴績赫氨估晚內曝趕吟穿虱宛坑萄翼廖系佑楞盡芹易銀娥戶恐圭牟餃肺落饅浚牙肅鈔農茫函質抉鴿榴梗雖服鵬膨兒佛達鈍椎隘合猿洛清華科技園創新中心工程塔吊基礎樁施工方案目 錄施工方案調整變更索引表3第一章 設計方案4一、設計依據4二、設計計算4第二章 工藝與設備5一、施工工藝5二、主要機械設備5第
2、三章 施工方案6一、施工準備6二、鉆進成孔6三、鋼筋籠制作與吊裝7四、水下灌注混凝土成樁8第四章 施工進度9第五章 西側1#塔吊基礎方案10附：圖1-塔吊現場平面布置圖 圖2-塔吊樁施工圖圖3-1#、2#H3/36B塔吊承樁式基礎施工圖圖4-3#F0/23B塔機基礎施工圖圖5-塔吊基礎混凝土塊布筋圖圖6-西側塔吊地基梁和擋土墻詳圖圖7-西側塔吊基礎做法 圖8-操作架馬道施工圖圖9-西側塔吊基礎擋土墻操作架施工圖圖10-西側塔吊基礎擋土墻施工圖施工方案調整變更索引表序號頁碼章節號更改內容更改人日期更改單號備注14增加第五章節西側1#塔吊基礎方案朱環5月28日創案字2001-05-補01213增加
3、第五章節四、擋土墻施工方案槽安明6月14日創案字2001-05-補02第一章 設計方案一、設計依據 根據現場選定使用的兩臺H3/36B塔吊的技術條件和北京市勘察設計研究院巖土工程勘察報告2001技076，按建筑樁基技術規范JGJ94-94要求設計。二、設計計算1.設計條件：F=2500KNM=4650KNmH=160KN承臺邊距基坑上口線1米。2.樁參數：每臺塔吊承臺下設4根樁，樁徑600，樁間距4400，樁中距承臺邊600。樁距與樁徑比值為7.336，不考慮群樁效應。將塔吊基礎承臺坐落在老土上，根據勘察報告，承臺底標高定位在49.00米，直接持力層砂質粉土1層、粘質粉土-粉質粘土2層。則樁頂
4、標高定為49.10米，進入承臺100，樁底標高定為26.50米，樁端持力層為卵石。樁長22.60米。樁身砼C20，采用水下灌樁工藝，砼強度提高到C25。配筋8F20，箍筋f6.5200，主筋錨入承臺不小于1000mm。三臺塔吊共設樁12根。3.單樁承載力估算： 按端承摩檫樁設計，計算參數：36.50米以上側摩阻30Kpa，36.50米以下側摩阻60Kpa，端阻2000Kpa。則單樁極限承載力Quk=2400 KN，單樁設計承載力1200KN。4.樁基驗算結果：豎向承載力驗算樁頂平均荷載Q平均=625KN1200樁頂偏心荷載Qmaxmin=1153.496.6KN0單樁豎向承載力滿足要求。水平承
5、載力驗算單樁水平承載力設計值Rh=89KN160/4=40滿足要求。第二章 工藝與設備一、施工工藝 采用泵吸反循環回轉鉆進工法。該種工藝具有孔壁穩定、規則、孔底沉渣少，孔內泥漿稀、泥皮少，鉆進垂直度好，鉆進效率高等優點。二、主要機械設備HHCZ型鉆機 1臺20T汽車吊 1臺f273砼灌注游輪導管 1套f600三翼鉆頭 3件f750護筒 3件泥漿污水泵 1臺撈渣筒 1件第三章 施工方案一、施工準備1.鉆機施工順序:鉆機沿樁點施工，因樁距大，不考慮跳打。2.泥漿循環系統的布置:泥漿池設置在一旁的空地上，泥漿循環溝直接從樁位線通過，盡可能少地占用施工場地。3.樁位放線及設備就位:根據樁平面圖及塔機定
6、位圖確定的樁位基準點測定樁位，并打入鐵質標記，樁位放線應確保準確無誤，樁位中心用“字交叉法”作好基點，樁位基準點應作專門保護，不得損壞。樁位經復核簽字后方可開鉆。鉆機就位后，首先檢查其樁位是否準確，然后調整鉆機的四條支腿高度，用水平尺嚴格檢查鉆機水平情況，確保鉆機鉆進平穩、垂直。4.護筒埋設:孔口護筒用46mm厚的鋼板卷制，長1.2米，直徑750mm，護筒埋設應嚴格保證其垂直，并保證其中心位置與樁中心偏差小于50mm，護筒周圍用粘土分層夯實。二、鉆進成孔1.鉆頭:選用三翼單腰帶梳齒犁式合金鉆頭，該種類型鉆頭結構簡單，強度較高，上下導正，并具有極好的導渣、導流性。鉆頭直徑為f600mm，中心角為
7、120，吸水口高度為300mm。2.鉆進技術參數:鉆壓 1520kN鉆速 2040rPm;泵量 120180m3/h3.沖洗液及泥漿護壁:鉆進過程中沖洗液循環主要采取孔內自然造漿的方法，鉆進時嚴格保持好孔口泥漿的水頭高度不低于地面以下500mm，即可保證孔壁穩定、規則。4.鉆渣廢漿處理:鉆進過程中產生的大量渣土，除少部分可用于回填成樁后的盲孔外，其余渣土必須及時掏出晾曬。5.鉆進過程中的注意事項:開孔時應輕壓慢轉，平穩鉆進，以保證鉆孔垂直。鉆進過程中應根據地層變化情況，適時調整鉆進技術參數，防止孔斜。鉆進過程中應經常用水平尺檢查鉆孔水平情況，避免孔斜。鉆進過程中應嚴格保持穩定的孔口水頭高度，防
8、止孔口坍塌。鉆進接近設計孔深位置時，應準確地控制好鉆進深度，并做好進入持力層深度的記錄。鉆進過程中應認真、準確、及時地做好成孔記錄，填寫報表。三、鋼筋籠制作與吊放1.鋼筋籠的制作: 現場使用鋼筋進貨時，必須隨車付有質量保單，并應進行二次材質檢查。鋼筋籠制作嚴格按照設計要求及規范要求進行，鋼筋籠制作允許偏差為：主筋間距偏差10mm 箍筋間距或螺旋筋間距偏差20mm鋼筋籠直徑偏差 10mm 鋼筋籠長度偏差50mm成型后的鋼筋籠應分段加焊砼保護墊塊，即可保證鋼筋籠下放孔內居中，又能保證主筋砼保護層厚度不小于50mm。未經檢驗合格的鋼筋籠不得下入孔內。 2.鋼筋籠的吊放:鋼筋籠起吊時應準確計算好起吊點
9、，防止起吊的鋼筋籠彎曲、變形。本工程鋼筋籠長23.2米，分2段制作和吊放。鋼筋籠下放位置應控制準確，孔內固定應牢固。四、水下灌注砼成樁采用商品砼灌注成樁。水下灌注砼采用吊車起升導管法。灌注用導管選用f273mm游輪連接式，連接處加有“O”型密封圈以防漏水。下入孔內的導管必須與設計樁深對應，導管底口距孔底高300500mm。砼和管內水用高壓橡膠球膽隔離。砼初灌必須保證埋管深度不小于2米。灌注過程中應經常檢測砼面上升高度，以便提導灌漿管的提升和拆卸，一般埋管深度控制在26米，嚴防導管底口脫離砼面，整個灌注過程要求連續緊湊，不得中途停頓。導管提升時，還應避免碰掛鋼筋籠，防止鋼筋籠上浮。水下灌注砼要求
10、砼塌落度在1822cm之間，應具有良好的流動性和和易性。砼試塊的制取應嚴格按照規范要求進行，并進行標準養護。砼灌注過程中應認真做好原始記錄。第四章 施工進度每天完成2.5根樁，加上施工準備和鋼筋籠制作，需7天完成全部塔吊基礎樁施工。第五章 西側1#塔吊基礎方案一、西側1#塔吊基礎方案：因土方開挖、護坡和降水工作的進度要求及相互制約，導致西側1#塔吊樁無條件再施工，則其基礎擬采取以下方案：塔吊基礎位置不變，基底埋深要求在老土上，承載力為20噸/平方米，根據北京市勘察設計研究院巖土工程勘察報告2001技076報告，塔吊基礎底面標高考慮在自然地面下3米處。由于此塔吊基礎距邊坡僅1米左右，且塔吊的施工
11、荷載對已施工的土釘墻的穩定有較大影響，因此擬在此處邊坡上附設一道擋土墻。二、擋土墻設計方案：1在基坑底部緊靠坡腳處設擋土墻地基梁一道，截面尺寸500500mm，長11.6米；梁上設擋土墻，底部墻厚500mm，往上2000處變截面為300mm厚，一直到擋土墻頂部；擋土墻頂部位于自然地面下1550mm處；擋土墻豎直高度12340mm，水平長度96000mm。見西側塔吊基礎做法圖。2擋土墻地基梁主筋816，箍筋6.5200；擋土墻墻體為雙向配筋,臨基坑側配筋為14200200,臨土側配筋為12200200；地基梁砼為C20，擋土墻砼為C25。見西側塔吊地基量和擋土墻詳圖。3在自然地面下4.1米處、8
12、.1米處和12.1米處各設一道錨桿，每道6根，長度分別為18米、17米和13米，設計錨力分別為120KN、140KN和100KN。錨桿橫向間距為1.4米；錨筋為1根15.0鋼絞線，錨板為350350mm厚20mm鋼板。4擋土墻范圍內土釘從第4排開始外露端預留150mm,噴射混凝土按錨固要求焊接彎頭,錨入擋土墻。基坑護坡完成后，立即開始擋土墻地基梁和擋土墻施工的施工；擋土墻混凝土強度達70時，開始錨桿的張拉鎖定施工。5在擋土墻上設3個變形觀測點，對其進行變形觀測。然后方可進行塔吊的安裝施工。三、西側1#塔吊基礎擋土墻設計計算書：1計算參數：土層數n=7；基坑高度h=13.9；角度alfa=84.
13、3；附加壓力q=100.0；土釘排數ncj=10；土釘間距dx=1.4；bq=1.00；假設滑裂坐標：xx0=-15，yy0=20；剪切模量Ej=2500000.0； Tk=5000.0；Dj=0.25；Sigml=1000.0；Tei=6.89；xd1=1.39。 2土質參數： 內聚力 內摩擦角 土容重 土層厚度 土層高度 側磨阻No. c Fi r Hi Hy TaoI=1 c=20.0 Fi=28.0 r=20.0 Hi=2.1 Hy= 2.1 Tao=55.0I=2 c=30.0 Fi=15.0 r=20.0 Hi=3.5 Hy= 5.6 Tao=50.0I=3 c=35.0 Fi=2
14、0.0 r=20.0 Hi=1.0 Hy= 6.6 Tao=55.0I=4 c=30.0 Fi=15.0 r=20.0 Hi=1.1 Hy= 7.7 Tao=50.0I=5 c=10.0 Fi=35.0 r=20.0 Hi=2.9 Hy=10.6 Tao=65.0I=6 c=20.0 Fi=28.0 r=20.0 Hi=1.3 Hy=11.9 Tao=60.0I=7 c=15.0 Fi=20.0 r=20.0 Hi=2.0 Hy=13.9 Tao=45.03土釘計算結果： 土釘高度 土釘長度 土釘直徑 直徑影響系數 No. Hi Li Qi Di TiI= 1 Hi= 0.5 Li= 8.0
15、Qi=13.0 Di=0.13 Ti=3500.00I= 2 Hi= 1.8 Li=13.0 Qi=13.0 Di=0.13 Ti=3500.00I= 3 Hi= 3.0 Li=11.0 Qi=13.0 Di=0.13 Ti=3500.00I= 4 Hi= 4.4 Li=11.0 Qi=13.0 Di=0.13 Ti=3500.00I= 5 Hi= 5.8 Li=17.0 Qi=13.0 Di=0.13 Ti=3500.00I= 6 Hi= 7.2 Li=14.0 Qi=13.0 Di=0.13 Ti=3500.00I= 7 Hi= 8.4 Li=14.0 Qi=13.0 Di=0.13 Ti
16、=3500.00I= 8 Hi= 9.8 Li=18.0 Qi=13.0 Di=0.13 Ti=3500.00I= 9 Hi=11.2 Li=13.0 Qi=13.0 Di=0.13 Ti=3500.00I=10 Hi=12.6 Li=11.0 Qi=13.0 Di=0.13 Ti=3500.00 4土釘錨固長度軸向拉力及配筋： 長度 軸力 計算截面 配筋No. Lm T As d I= 1 Lm= 7.23 T=125.0 As=4.03 25I= 2 Lm=10.45 T=208.4 As=6.72 25I= 3 Lm= 7.03 T=121.4 As=3.92 25I= 4 Lm= 5.
17、57 T= 88.8 As=2.86 25I= 5 Lm=10.30 T=187.6 As=6.05 25I= 6 Lm= 6.17 T= 96.9 As=3.13 25I= 7 Lm= 5.31 T= 89.4 As=2.88 25I= 8 Lm= 8.42 T=159.5 As=5.14 25I= 9 Lm= 2.64 T= 53.9 As=1.74 25I=10 Lm= 0.24 T= 2.90 As=0.74 25 5安全系數驗算：邊坡最大滑裂坐標及半徑為：Xk=-8.892；Yk=22.771；R=24.45。最小主安全系數：Kmian=1.259，滿足要求。四、擋土墻施工方案：1、
18、 由于擋土墻依土釘墻坡勢而定，且總高度為12.84M，因此混凝土施工須分5次 進行。第一次為地梁施工，第二次墻體施工2.4M高，其余9.94M高墻體分3次支模施工。2、 當地梁位置（墊層底標高-15.99M）與北側深基坑中的兩根直徑600mm護坡樁冠梁（底標高-15.85M）重合時，先施工此兩根護坡樁，再將地梁鋼筋綁入護坡樁冠梁內，并澆灌混凝土。3、 地梁施工：基坑開挖至-15.45 M標高后，按地梁寬度尺寸放線，并人工挖土至梁底墊層底標高，利用土模施工地梁。 4、 操作架的布置：上部墻體施工時，先搭設12 M寬雙排操作架。操作架內立面距土釘墻護坡面600 M M。操作架先搭設2.0 M高，并
19、支設斜撐固定，待2.4 M高墻體施工后，利用上排穿墻螺栓桿與操作架拉接、固定；每層墻體施工后，均要求利用最上排穿墻螺栓桿與操作架拉接、固定。操作架搭設方法：立桿間距1200m，排距1200，大橫桿間距1200mm，小橫桿置于斜橫桿上間距1m，地錨采用直徑25mm鋼筋，用于支擋斜撐。 上下立桿搭設同軸，下鋪墊木板。上必須設置縱橫向掃地桿。縱向掃地桿用直角扣件固定在距墊板下皮200mm處的立桿上，貼近立桿布置，搭于大橫桿上并用直角扣件扣緊，在相鄰立桿之間加設1根或2根小橫桿。縱向十字蓋寬度為7根立桿，沿架高連續設置（見附圖-4）。十字蓋斜桿為單桿，與水平面夾角為45-60。斜桿接頭采用對接扣件對接
20、，同時相鄰接頭不得位于同一跨內。十字蓋斜桿與立桿和大橫桿交接處全部用旋轉扣件扣緊。腳手板用8#鉛絲與小橫桿（擋腳板為立桿）綁扎牢固。馬道凈寬1m、坡度1:2.5，立桿間距1200m，大橫桿間距1200mm，小橫桿置于斜橫桿上間距1m，主要用于工人行走， 馬道兩側及平臺外圍，設防護欄桿和擋腳板并滿掛立網（外排桿內側），立網與馬道綁牢，腳手板上設木防滑條，其厚度為255mm、寬30mm、間距250mm。 斜道兩側及端部設剪刀撐。馬道連墻桿設置在馬道平臺處，每層兩道。將錨桿與架子連接。護欄和護頭棚在操作層設兩道護身欄桿和一道擋腳板，距腳手板上欄桿為1200mm，下欄桿為600mm。馬道入口和首層入口
21、必須設護頭棚，護頭棚上滿鋪腳手板，并在入口處明顯位置掛安全標志牌，安全網立網滿掛在外立桿和大橫桿的內側，橫桿六M高處必須兜設平網，平網必須兜至墻面。具體見附圖8、附圖9。5、 擋土墻模板：面板采用18 M M厚多層板，豎向背楞為100X100 M M木方，橫背楞為兩根100X100 M M木方，穿墻螺栓為16M M，內側與土釘墻錨桿焊接，焊接長度10d。每層墻體施工后，利用上排穿墻螺栓桿支撐、固定上層模板。支模方法如附圖10所示。6、 安全措施： 1）、拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。2）、必須搭好相關腳手架，腳手架必須穩固。在拆模前不準將腳手架拆除，拆木膠板和竹膠板模板時，可把模板臨時靠
22、在腳手架上。用塔吊拆模時要有起重工配合；拆除模板前必須劃定安全區域和安全通道，將非安全區域用鋼管、安全網封閑，并掛“禁止通行”安全標志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有拌勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現象。3）、前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。4）、拆除前，工長要向拆除工人進行書面安全技術交底。除腳手架上雜物及地面障礙物。5）、腳手架拆除時，地面必須設圍欄和警戒標志，并派專人看守。嚴禁一切非操作人員入內。6）、先搭的后拆，后搭的先拆。所有連墻桿隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻桿整層或數層拆除后再拆腳手架。分段拆除高低差2步。當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固,后拆連墻桿。
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