1、仆然私孽師柿抄騷望趕破骸倘鐘憊塔陰扭畏膿收炒囑蘊(yùn)尿領(lǐng)鉀蠟崗蘋近移巨貿(mào)榮晃廉癬雞表南卑畜撕媚邪斯外蒜呀齡姻汽堪聞詢歧勿浙竅值痰葦斜喇節(jié)告儈澀邱靡莫培薩皿錫蠢醬拜凳洞挖捕枕軍割村茲藤霜朋擻苛聶辣曉莊碳硝苯完菩束遺緊娜證曰拇搞庭萊傅漾便熟婆劇急姨毛叛事冰喝沃絲氫韭際櫥拒光抑稅至界冠敏棚孵粟詐刀修菌胰空析稽耐憨寥給雛肝煙翰哥坍欺危息螟距邑日解哨堆頁(yè)叼賣燈洞健腑吏潭簧戰(zhàn)迫躥雍抵炮淺幻明泅瑩偉金客端著煎浦射宛榜鶴輸饋眩漓逝篷吶補(bǔ)鈣瘁黔或蠕烷鋒嬰諧嫩僚澀輩西楓備晌融妥仔澇凱卉灑瞇崩鈾酗淆汕灸瑣宋粹醇?xì)g更隔淄亞起拎抒境贖諺 中建七局安裝公司高層住宅樓工程基礎(chǔ)筏板混凝土施工方案 筏板基礎(chǔ)混凝土施工方案一 工程概

2、況1 中建七局安裝公司高層住宅樓工程，地下一層為平戰(zhàn)結(jié)合，戰(zhàn)時(shí)為六級(jí)人防物資庫(kù)（局部為設(shè)備用房），平時(shí)為停車庫(kù)，沿北環(huán)路一、二、三層裙房為商業(yè)及辦公用房，四二十六層均為高層住宅，總建筑面積50004.5m2。地上主體二十六層，建筑高度83.85m，室內(nèi)外高差0.45m，建筑基底面積5230平方米，全樓長(zhǎng)90m，寬32m。2 地下室層高4.9米，1層層高5.1米，2層層高4.9米，3層層高5.1米，4層層高為3.1米，5-26層層高均為2.9米。3 該工程為一類建筑，耐火等級(jí)為一級(jí)，抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為7度，建筑使用年限為50年，屋面防水等級(jí)為二級(jí)，地下室設(shè)備房防水等級(jí)為一級(jí)，其余

3、為二級(jí)，地下車庫(kù)為類車庫(kù)。 4 本工程為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)形式。主樓筏板厚度為1.8米，裙樓底板厚度0.4米，筏板及地下室外剪力墻為S8抗?jié)B砼，其余為普通砼。筏板及裙樓基礎(chǔ)將近4850m3 砼，筏板為C45砼，后澆帶為膨脹C50砼。混凝土標(biāo)號(hào)一致，底部厚度不一致，現(xiàn)場(chǎng)空間狹小，施工難度較大，預(yù)計(jì)筏板澆筑需用六天時(shí)間。5 本工程混凝土全部選用商品混凝土,地泵輸送。二 編制依據(jù)1 中建七局安裝公司高層住宅樓施工圖紙、圖紙會(huì)審紀(jì)要、現(xiàn)場(chǎng)勘察情況。2 用于本工程的現(xiàn)行有關(guān)工程施工規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)：中華人民共和國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB5030

4、02001）建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范（GB/T503262001）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范（JGJ/T10-95）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）建筑施工手冊(cè)（第四版）（中國(guó)建筑工業(yè)出版社）高層建筑施工手冊(cè)（第三版）（同濟(jì)大學(xué)出版社）地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2002混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119三 施工準(zhǔn)備1 技術(shù)準(zhǔn)備a 熟悉圖紙，與設(shè)計(jì)溝通。b 依據(jù)施工合同和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際作業(yè)條件與業(yè)主和監(jiān)理溝通

5、。C 標(biāo)高.軸線等已進(jìn)行復(fù)核。2 人員準(zhǔn)備a 為保證混凝土工程的質(zhì)量，項(xiàng)目部將建立一個(gè)由供應(yīng)、進(jìn)場(chǎng)到澆筑、養(yǎng)護(hù)的由上而下的質(zhì)量保證體系，保證混凝土工程各環(huán)節(jié)均有人負(fù)責(zé)把關(guān)，各工序質(zhì)量環(huán)環(huán)相扣，環(huán)環(huán)有專人負(fù)責(zé)，確保混凝土工程質(zhì)量。 總指揮：王書林 總協(xié)調(diào)：陳永紅 全面管理：劉曉東 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)：劉帥強(qiáng) 技術(shù)負(fù)責(zé)：侯 捷 質(zhì)檢負(fù)責(zé)：劉江勇 水電負(fù)責(zé)：李 濤 資料負(fù)責(zé)：李海英安全負(fù)責(zé)：吳浦江b 現(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃配置兩組作業(yè)班組，每班一名班組長(zhǎng)，每班配置振搗手4-6名，收面工5-10名，澆筑人員10名，每班人員不少于20-26人。每組配備一名電工跟班作業(yè)。c 每作業(yè)班組作業(yè)時(shí)間不超過8小時(shí)以免疲勞作業(yè)造成工程質(zhì)量

6、問題。為保證砼連續(xù)澆注，吃飯時(shí)間輪班作業(yè)。兩作業(yè)班組交接班采用分工對(duì)口交接，其中振搗手交接班必須有項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員、電工在場(chǎng)，澆注作業(yè)同時(shí)，鋼筋工每班配4人跟班作業(yè)，對(duì)位移鋼筋及時(shí)復(fù)位，木工班組配2人，水電工2人，對(duì)跑模、及鋼筋、水電予埋管位移部位及時(shí)修復(fù)。3 設(shè)備準(zhǔn)備本工程砼澆筑使用以下機(jī)械：a 備用運(yùn)轉(zhuǎn)正常的振搗棒管10條（其中30棒2套）、8臺(tái)ZN50電機(jī)（功率1.5kW），。b 備運(yùn)轉(zhuǎn)正常的HBT-60砼拖式輸送泵2臺(tái)。c 可移動(dòng)配電盤2個(gè)，滾線電盤3個(gè)，保證施工過程中振搗及照明需要。d 吊斗一個(gè)，用于局部配合砼澆筑。4 工序準(zhǔn)備a 筏板鋼筋隱蔽驗(yàn)收手續(xù)已辦理。b 模板支設(shè)已完成并經(jīng)

7、驗(yàn)收合格。C 設(shè)備準(zhǔn)備就緒，人員就位。d 技術(shù)交底已交底到位。e 夜間照明燈具準(zhǔn)備充足，保證有足夠的照明度，提前與供電部門聯(lián)系，以保證不間斷供電，避免留置施工縫。f 檢查電機(jī)底座是否絕緣，施工電纜是否按要求絕緣架立，操作人員是否具備絕緣手套、絕緣膠靴。g 注意天氣預(yù)報(bào)，盡可能避開大雨、大風(fēng)天氣澆筑。h 確認(rèn)三級(jí)（勞務(wù)隊(duì)、專業(yè)工長(zhǎng)、質(zhì)檢人員）檢驗(yàn)制度的已落實(shí)，避免重大質(zhì)量事故的發(fā)生。5 試驗(yàn)準(zhǔn)備砼抗壓強(qiáng)度試模、砼抗?jié)B試模已根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際需用量準(zhǔn)備完畢。6 雨期施工準(zhǔn)備a 施工道路：對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)路面道路兩側(cè)做好排水，避免積水，并在施工前對(duì)大路清理順暢，保證（雨期）道路的正常使用。b 雨期澆注混凝土?xí)r

8、，一般遇小雨可連續(xù)施工，遇大雨應(yīng)及時(shí)停止施工，準(zhǔn)備好潛水泵和塑料薄膜，下雨時(shí)已澆筑的砼面要及時(shí)地進(jìn)行覆蓋，確保砼面質(zhì)量。7 材料及通訊設(shè)備準(zhǔn)備a 施工中所用的砂、水泥、石子、外加劑、水等原材經(jīng)檢驗(yàn)均符合國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，攪拌現(xiàn)場(chǎng)備料充足，攪拌設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土運(yùn)輸車輛至少8臺(tái)，確保砼正常供應(yīng)。b 澆筑現(xiàn)場(chǎng)和攪拌現(xiàn)場(chǎng)及運(yùn)輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系設(shè)備，如對(duì)講機(jī)、手機(jī)等。四 泵送混凝土施工工藝1 泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)用清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤(rùn)滑管道后即可開始泵送混凝土。 2 開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓

9、變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。 3 泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。 4 混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn) 一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。 5 泵送中途若停歇時(shí)間超過20min、管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)23行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過45min）氣溫高、混

10、凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 6 泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。 7 在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。 8 泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。 9 泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土量（150mm管徑每100米有1.75m3）以便決定拌制混凝土量。 10 泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球。先安好專用清洗水，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 11

11、泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。 五 地下室筏板大體積抗?jié)B無縫混凝土施工1 現(xiàn)場(chǎng)及周圍狀況a 本工程筏板及裙樓基礎(chǔ)將近4850m3 砼，筏板為C45砼，后澆帶為膨脹C50砼。抗?jié)B等級(jí)均為S8，混凝土標(biāo)號(hào)不一致，底部厚度不一致，不便同時(shí)澆筑。b 工地緊靠北環(huán)路，路上的行人及車輛過往較多且車速較快，砼運(yùn)輸車如不能及時(shí)地進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，在該路段稍有停頓，就會(huì)造成堵車現(xiàn)象，而現(xiàn)場(chǎng)空間較小，架設(shè)一臺(tái)地泵（架設(shè)在東大門）后，就只能供4臺(tái)砼運(yùn)輸車停放，（沒有足夠的停車位就很難保證砼的及時(shí)供應(yīng)）施工難度較大，故借用甲方停車場(chǎng)一用，另架設(shè)一臺(tái)地泵，以保證砼及時(shí)供應(yīng)。預(yù)計(jì)筏

12、板澆筑需用六天時(shí)間。2 大體積砼溫控措施a 本工程主樓底板厚1800，屬大體積砼，極易產(chǎn)生溫度裂縫，為保證底板澆筑質(zhì)量，防止砼層不同澆筑時(shí)期的溫差超過25C， 鋼筋砼底板測(cè)溫孔共設(shè)7個(gè)；每個(gè)測(cè)點(diǎn)預(yù)埋1根25鋼管（用短鋼筋與底板鋼筋焊牢），測(cè)溫管埋深為900mm，400。測(cè)溫點(diǎn)基本均勻分布在澆筑層面上（詳見溫布點(diǎn)示意圖）。在設(shè)點(diǎn)的地方用木塊按布置圖的編號(hào)寫好掛在鋼管上以便尋找。b 在澆筑砼前，用量杯向測(cè)溫管內(nèi)加水，用木塞將管口塞嚴(yán)。當(dāng)砼初凝抹平覆蓋后，可進(jìn)行砼的測(cè)溫，測(cè)溫點(diǎn)位于筏板厚度的1/2、1/4 處，測(cè)溫時(shí)先將測(cè)溫管的木塞取出，將下端包紗布上端栓有繩的100的溫度計(jì)慢慢小心放入管內(nèi)后，立即

13、將木塞塞嚴(yán)，3min后將溫度計(jì)抽出進(jìn)行讀數(shù)，然后將該數(shù)據(jù)填入測(cè)溫表相應(yīng)的欄目中（X點(diǎn)x層），測(cè)溫后隨即將該測(cè)溫管口用木塞塞嚴(yán)；其他測(cè)溫點(diǎn)測(cè)量程序及方法同樣。C 測(cè)溫時(shí)間，當(dāng)覆蓋開始測(cè)溫起，前三天每4個(gè)小時(shí)測(cè)一次，以后每6小時(shí)測(cè)一次。估計(jì)14天左右，砼體內(nèi)最高溫度有明顯下降時(shí)停止測(cè)溫，撤除覆蓋層。d 附表為供測(cè)溫最后成果統(tǒng)計(jì)時(shí)用，放在實(shí)測(cè)過程中僅填寫“測(cè)溫時(shí)孔內(nèi)溫度”、“面層溫度”、 層間溫差不得超過25，一旦層間溫差超過25，就要采取措施。 e 根據(jù)往年本時(shí)段及近期天氣預(yù)報(bào)，夜間最低溫度1822C，白天最高溫度2538C之間，本工程中擬采取薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)和彩條布覆蓋。3 砼澆筑與振實(shí)a 施工工藝

14、流程 泵管、布料桿就位插筋掛線以控制混凝土澆筑面斜面分層澆筑混凝土分層振搗鐵鈀鈀平大杠找平排除泌水鐵抹、木抹搓平木抹二次（三次）搓面養(yǎng)護(hù)測(cè)溫b 主樓筏板基礎(chǔ)1800厚，屬大體積砼，其施工工藝：采用抗?jié)B等級(jí)S8混凝土，經(jīng)試驗(yàn)室確認(rèn)砼的初凝時(shí)間為6h左右，終凝時(shí)間為12h左右，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)砼的坍落度為162；大體積砼澆筑不留施工縫連續(xù)澆筑，泵管、布料桿先安裝到每段里邊部位（布料桿能伸及底板側(cè)邊的位置），泵管應(yīng)采用插入底板筋內(nèi)的腳手管固定，不得直接壓于底板筋上，以防輸灰泵管沖動(dòng)使鋼筋變形。每節(jié)泵管上支架不少于一個(gè)，位于一側(cè)接口處500 mm處。鋪設(shè)砼管道采用邊澆筑邊拆管的方法,澆筑砼采用斜面式薄層澆搗，

15、即利用自然斜淌形成斜坡，“由遠(yuǎn)至近、一個(gè)坡度、薄層澆筑、一次到頂”的方法。 c 按照1010m的間距在底板筋內(nèi)插12鋼筋棒，插入400mm與馬鐙筋焊牢，外露200mm，上邊掛小白線，作為鋪灰厚度的依據(jù)。d 每作業(yè)面分前、中、后三排振搗砼，在出料口、坡角、坡中各配備4根振搗棒振搗，隨著每層斜層混凝土澆筑，隨層用振搗棒進(jìn)行振搗，要求每次振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層未初凝的混凝土中不小于50mm，以利于上下兩層混凝土接觸面密實(shí)。振搗時(shí)應(yīng)順著每層斜面由下向上逐漸插點(diǎn)振搗。根據(jù)振搗棒有效作用半徑為棒長(zhǎng)1.25倍的依據(jù)，振搗效果以坡面出現(xiàn)返漿，不再冒氣泡時(shí)為準(zhǔn)。e 隨每層斜面的振搗，后面工人用鐵耙將灰面耙平。

16、f 灰面用鐵鈀鈀平后，由抹灰工用2m長(zhǎng)鋁合金大杠對(duì)灰面進(jìn)行準(zhǔn)確找平。要求找平后灰面平整度不超過5mm。g 灰面用大杠找平后，由于混凝土中水的比重小，早期將出現(xiàn)表面泌水現(xiàn)象。砼澆筑過程中表面的泌水專人用軟掃把掃入電梯井坑或集水坑內(nèi)，用潛水泵抽走； h 排除泌水后，混凝土初凝前由抹灰工用鐵抹子先將板面搓平壓實(shí)兩遍，再用木抹子將板面混凝土搓平2-3遍，以消除板面裂縫。i 砼澆筑過程中，鋼筋工經(jīng)常檢查鋼筋位置，如有移位，必須立即調(diào)整到位。 j 當(dāng)混凝土澆筑完表面搓平后應(yīng)及時(shí)用塑料薄膜滿蓋，以防水分散失。12小時(shí)后，澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，覆蓋薄膜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于10天。 k 澆筑順序：自西向東澆筑。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

17、a 主控項(xiàng)目：原材料、配合比及坍落度必須符合要求。b 一般項(xiàng)目：澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)加蓋保養(yǎng)，澆水養(yǎng)護(hù)不小于10天。表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷。表面裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。標(biāo)高允許偏差軸線位移控制在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求之內(nèi)。5 質(zhì)量控制措施a 泌水處理澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿將順混凝土坡面下流到坡角坑底，澆筑時(shí)利用趕漿法，泌水隨著混凝土澆筑向前推進(jìn)至坡起點(diǎn)或至基坑頂端，此時(shí)改變混凝土澆筑方向，即從另一頂端往回澆筑，與原斜坡相交形成集水坑，隨著澆筑混凝土的推進(jìn)集水坑逐步在中間縮成水潭，此時(shí)可用潛水泵將集水排至坑外明溝。b 混凝土的表面處理大體積混凝土澆筑完成后3

18、4h左右，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)靠尺抹平，在初凝前（本工程混凝土初凝時(shí)間為6小時(shí)）用木抹抹平壓實(shí)，以閉合收水裂縫，澆筑完畢12小時(shí)內(nèi)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及時(shí)覆蓋塑料薄膜。c 底板標(biāo)高的控制在澆筑混凝土前用水準(zhǔn)儀抄平，在底板上下層鋼筋間的墻柱鋼筋上控制標(biāo)高處涂紅油漆，形成的水平控制網(wǎng)。施工時(shí)用鋁合金扁管趕平并收光，以紅油漆標(biāo)記處控制板面水平標(biāo)高，嚴(yán)格按標(biāo)高找平，標(biāo)高誤差控制在10mm以內(nèi)。d 底板外墻、積水坑、承臺(tái)等特殊部位混凝土澆筑底板外墻混凝土與相鄰底板混凝土同時(shí)一次性澆筑完畢，澆筑高度為300mm。澆筑時(shí)要特別注意混凝土上翻，并在混凝土初凝前二次振搗密實(shí)。為保證相鄰底板混凝土的澆筑方向平行，電梯井、積

19、水坑等加深部位混凝土可適當(dāng)提前澆筑，澆筑時(shí)必須控制好澆筑速度和澆筑層厚度，特別要注意防止混凝土上翻和模板上浮，坑內(nèi)上翻混凝土和泌水必須及時(shí)清理，混凝土振搗密實(shí)，承臺(tái)處砼分三次澆筑，第一層先澆至澆注高度至承臺(tái)的上平面，在初凝前澆筑第二層，裙樓底板上標(biāo)高處，在第二層混凝土初凝前澆筑第三層混凝土，澆注高度為剪力墻上翻300 mm處。 e 底板大體積砼裂縫控制措施混凝土選用較小水灰比，摻合劑采用級(jí)粉煤灰，1立方米摻入58Kg，外加劑采用FN-S2緩凝高效減水劑，1立方米摻入7.3Kg，并加入礦粉107 Kg以使混凝土早期就有較大的強(qiáng)度，滿足抗拉強(qiáng)度大于溫度應(yīng)力，從而不產(chǎn)生裂縫。選用較大粒徑的粗骨料，增

20、強(qiáng)混凝土抗裂能力。盡可能選在較低溫度的天氣澆筑混凝土，以減緩混凝土的水化高峰出現(xiàn)。采用斜面分層澆筑法以利混凝土振搗密實(shí)，并分層散失一部分混凝土熱量。及時(shí)合理進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。早期利用薄膜覆蓋，以減少混凝土水分散失，并保持表面溫度不與內(nèi)部溫度有較大差值。f 底板混凝土保溫措施在澆筑混凝土終凝前再壓抹面，防止塑性裂紋。在混凝土未發(fā)白之前，即覆蓋一層保溫、保濕嚴(yán)密的塑料薄膜，塑料膜搭接20以上，達(dá)到保溫、保濕的目的，在其上蓋一層塑料薄膜。 g 底板混凝土的養(yǎng)護(hù)由于底板混凝土施工時(shí)間在8月份，混凝土澆筑完畢必須加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)工作。混凝土進(jìn)入初凝后采用塑料薄膜覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)，上面覆蓋彩條布，澆水養(yǎng)護(hù)不少于10個(gè)晝

21、夜，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)格控制混凝土層層溫差不超過25。在混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑34天后，按以往施工經(jīng)驗(yàn)，混凝土內(nèi)部溫度會(huì)發(fā)生陡降，按有關(guān)規(guī)范規(guī)定應(yīng)控制在5/天以內(nèi)，在這期間將加強(qiáng)測(cè)溫，若測(cè)溫顯示內(nèi)部溫度陡降超過5/天時(shí)，保證混凝土外部溫度（澆水或覆蓋），使混凝土內(nèi)部溫度降低趨緩，以保證混凝土質(zhì)量。7 細(xì)部構(gòu)造處理a 施工縫 依據(jù)設(shè)計(jì)要求處理施工縫。留設(shè)在底板以上300mm處的外墻施工縫。施工縫用23BW止水條處理。施工縫在連續(xù)澆灌混凝土前，將原混凝土（強(qiáng)度應(yīng)達(dá)1.2MPa）表面鑿毛，清除浮砂雜物用高壓沖凈保持濕潤(rùn)，上面涂刷1-2mm厚的水泥凈漿（內(nèi)摻10%UEA混凝土膨脹劑），隨后可澆灌UEA補(bǔ)償收縮混凝土。

22、b 后澆帶 地下室主樓和裙樓之間設(shè)立800mm寬貫通后澆帶，后澆帶處的鋼筋貫通，澆筑前，先用鋼板網(wǎng)綁扎好，然后用12鋼筋300綁扎，加強(qiáng)鋼網(wǎng)強(qiáng)度；待混凝土澆灌后，依據(jù)設(shè)計(jì)要求的施工時(shí)間以原設(shè)計(jì)混凝土標(biāo)號(hào)提高一級(jí)的UEA補(bǔ)償收縮混凝土澆灌，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于28d。8 抗?jié)B砼施工要求a 檢查摸板是否堅(jiān)固穩(wěn)定，摸板拼縫嚴(yán)密不得漏漿。如固定模板用的螺栓必須穿過防水混凝土?xí)r，在螺桿中部滿焊止水片。b 必須用振搗器振搗，以保證混凝土密實(shí)。盡量避免過振和漏振。在結(jié)構(gòu)斷面較小鋼筋密集的部位嚴(yán)格分層澆灌分層振搗。振搗和鋪灰應(yīng)選擇對(duì)稱的位置開始，以防止摸板走動(dòng)。振搗必須認(rèn)真操作，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土呈

23、現(xiàn)浮漿和不再下沉為止。振搗棒的移動(dòng)距離與插入深度應(yīng)符合規(guī)范要求。c 養(yǎng)護(hù)：一般溫度5-20時(shí)，澆灌混凝土后18h；20-25時(shí)，澆灌后10h；大于25以上時(shí)，澆灌后8h可開始澆水養(yǎng)護(hù)。要保持外露的混凝土表面濕潤(rùn)狀態(tài)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。d 混凝土嚴(yán)禁滲漏，施工縫、變形縫、后澆縫、止水帶、穿墻管件、支模鐵件等的設(shè)置和構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。e 混凝土外觀平整，無露筋、蜂窩、孔洞、麻面等缺陷，預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。六 混凝土工程技術(shù)質(zhì)量控制措施1 成立混凝土調(diào)度中心混凝土調(diào)度中心將對(duì)合理運(yùn)輸半徑內(nèi)的商品混凝土公司進(jìn)行考察，考察其資質(zhì)、生產(chǎn)能力、供應(yīng)能力、技術(shù)力量等，選定適合的商品混凝土公

24、司作為供應(yīng)商，對(duì)其進(jìn)行統(tǒng)一技術(shù)要求，簽訂明確的技術(shù)質(zhì)量職責(zé)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及嚴(yán)格的供需合同。有計(jì)劃地協(xié)調(diào)工地各區(qū)混凝土的供需矛盾，保證工程進(jìn)度和質(zhì)量。對(duì)所使用的泵，要經(jīng)過嚴(yán)格檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用。2 嚴(yán)把混凝土驗(yàn)收關(guān)對(duì)每次澆筑混凝土?xí)r，首車進(jìn)場(chǎng)的混凝土進(jìn)行配合比核對(duì)，確定與設(shè)計(jì)及工程部位相符。檢查每車混凝土的運(yùn)輸小票，計(jì)算該車混凝土從出廠（商砼站）到工程現(xiàn)場(chǎng)開始澆筑的時(shí)間，確保該段時(shí)間不超過混凝土初凝時(shí)間，否則應(yīng)對(duì)該車混凝土作退場(chǎng)處理。對(duì)每車混凝土澆筑前進(jìn)行坍落度測(cè)試，試測(cè)值要求與配比通知單上要求數(shù)值上下不超過20mm，否則該車混凝土作退場(chǎng)處理。3 嚴(yán)把混凝土振搗關(guān)嚴(yán)禁向商品混凝土內(nèi)加水振搗手

25、的素質(zhì)是保證振搗質(zhì)量的關(guān)鍵。為提高振搗手的水平，全現(xiàn)場(chǎng)振搗手全部進(jìn)行培訓(xùn)，通過培訓(xùn)評(píng)選出優(yōu)秀振搗手，對(duì)關(guān)鍵部位、施工難度大的部位由優(yōu)秀振搗手或技術(shù)水平相對(duì)較高的振搗手親自操棒，其余部位要保證混凝土每個(gè)作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗手帶班。對(duì)振搗人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，使操作人員明確施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。為盡量避免漏振和過振的情況，交底時(shí)強(qiáng)調(diào)在保證混凝土分層厚度的基礎(chǔ)上，振搗時(shí)振到混凝土表面振出漿而不再下沉為止。做好后勤生活保證，使作業(yè)人員保持不間斷生產(chǎn)。4 嚴(yán)把混凝土澆筑關(guān) 采用布料桿泵送混凝土綜合下料技術(shù)，嚴(yán)格控制混凝土分層澆筑厚度，根據(jù)振搗器的型號(hào)、有效半徑對(duì)豎向構(gòu)件混凝土的分層厚度進(jìn)行計(jì)算，澆筑時(shí)嚴(yán)格

26、按澆筑厚度下混凝土.。砼澆筑過程中要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，盡量避免踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置質(zhì)量監(jiān)督人員，定班檢查，發(fā)現(xiàn)有不良現(xiàn)象，立即責(zé)令糾正。防止鋼筋較密處，振搗棒下不去，應(yīng)用50鋼管在該處打入，擠開縫，以便下棒，振搗完后，將該鋼管拔除。5 嚴(yán)格控制新舊混凝土接槎時(shí)間認(rèn)真計(jì)算分層澆筑混凝土的用量，根據(jù)估算出的混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計(jì)算出均勻供應(yīng)的速度，進(jìn)而周密考慮現(xiàn)場(chǎng)布料桿、塔吊等能否有效送到各個(gè)部位。合理組織，使新舊混凝土接槎在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成，確保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋，不會(huì)出現(xiàn)冷縫。6 嚴(yán)把混凝土抹面關(guān) 因?yàn)樘鞖廨^熱，混凝土設(shè)計(jì)坍落

27、度較大，為盡量避免筏板特別是主樓筏板面混凝土因沉降產(chǎn)生裂縫，要堅(jiān)持在混凝土初凝和終凝之間進(jìn)行二次或三次抹面，防止開裂。為保證筏板平整度，混凝土面使用2米大杠刮平，再用木抹子槎平，并且嚴(yán)格控制上人和上料時(shí)間。7 嚴(yán)格控制降低水泥水化熱把關(guān)a 為有效的降低大體積砼的水化熱溫度,水泥應(yīng)選用水化熱低和安定性好的水泥,在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，應(yīng)提高摻合料及骨料的含量，盡量降低每立方米混凝土的水泥用量，可減少水化熱，使混凝土減少升溫（具體施工時(shí)以配合比為準(zhǔn)）。b 摻加水泥用量10左右的復(fù)合性摻合料（礦粉）等量取代水泥，不但可替代部分水泥而且可改善混凝土的粘塑性和可泵性，或恰當(dāng)減少水量，降低混凝土的水化

28、熱。c 粗骨料宜采用粒徑較大級(jí)配良好的粗骨料，細(xì)骨料宜采用中粗砂，含泥量不大于2。并且在滿足可泵性的前提下，應(yīng)盡可能使砂率降低。并且在保證大體積混凝土強(qiáng)度及塌落度要求的前提下，提高骨料的含量，建議在混凝土澆筑過程中同時(shí)摻加部分粒徑100mm左右毛石以降低每立方米混凝土的水泥用量，從而降低水化熱，最大限度減少砼裂縫現(xiàn)象的發(fā)生。d 選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避免炎熱天氣澆筑混凝土。f 采用分層分段法施工，分層有利于混凝土水化熱的散失，加強(qiáng)混凝土的振搗提高密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。g 做好覆蓋和養(yǎng)護(hù)，盡量保證內(nèi)外溫度的溫差。7 掌握好養(yǎng)護(hù)關(guān) 施工前注意近期天氣預(yù)報(bào)，避

29、免在下雨天氣下澆筑混凝土，混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7天，對(duì)摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于10天。充分發(fā)揮漸變特性，減低溫度應(yīng)力，注意避免暴曬，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。養(yǎng)護(hù)早期要特別防止突然降溫對(duì)基礎(chǔ)混凝土的破壞，準(zhǔn)備好保溫覆蓋材料，24小時(shí)內(nèi)上人養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)鋪墊木板。 鑒于澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，前后混凝土的凝固時(shí)間早晚不一，應(yīng)按照先澆的先養(yǎng)護(hù)，后澆的后養(yǎng)護(hù)順序進(jìn)行，不得一次不管不同部位澆筑完的早晚而養(yǎng)護(hù)，以防早澆筑完的混凝土不能及時(shí)養(yǎng)護(hù)及晚澆筑完的混凝土養(yǎng)護(hù)過早。七 成品保護(hù) 1 施工縫、止水

30、片、支模鐵件設(shè)置與構(gòu)造須符合設(shè)計(jì)要求。2 為保護(hù)鋼筋、模板尺寸位置正確，不得碰撞、改動(dòng)模板、鋼筋。3 在支模或吊運(yùn)其它物件時(shí)，不得碰壞止水環(huán)。4 保護(hù)好水電埋管及預(yù)埋件和測(cè)溫管，振搗時(shí)勿擠偏或埋入砼內(nèi)。八 安全文明施工及環(huán)保措施 1 施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全，消防設(shè)施的勞動(dòng)保護(hù)器材要加強(qiáng)管理，定期進(jìn)行 檢查維修，及時(shí)消除隱患，保證其安全有效。2 架設(shè)泵管的架體必須牢固，并應(yīng)設(shè)緩沖措施。澆筑混凝土?xí)r泵管出灰口前 端10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。吊運(yùn)布料桿、泵管時(shí)必須系牢，防滑脫。3 使用振搗棒的作業(yè)人員，要穿膠鞋、帶絕緣手套。濕手不得觸摸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電，振搗設(shè)備應(yīng)設(shè)開關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)器4 積極

31、監(jiān)督檢查逐級(jí)安全責(zé)任制的貫徹執(zhí)行情況定期進(jìn)行安全工作大檢查。 5 澆筑混凝土?xí)r，不得直接站在溜槽幫上或站在模板及支撐上操作。6 夜間施工時(shí)，施工照明工具必須充分，不得存在暗角。對(duì)于出入基坑處，要設(shè)置常明警示燈。所有燈具都要做好防雨、水設(shè)施。 7 遺灑的砼及時(shí)清理外運(yùn)，做到工完料凈腳下清保持施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔干凈。 8 各種機(jī)械使用維修保養(yǎng)人定人定期檢查，保持機(jī)械場(chǎng)地的整潔。 9 現(xiàn)場(chǎng)道路場(chǎng)地全部用混凝土硬化，并隨時(shí)進(jìn)行清掃、灑水，保持 場(chǎng) 地 內(nèi)干凈、濕潤(rùn)，避免塵土滿天飛揚(yáng)； 10 配電系統(tǒng)采用分級(jí)配電，配電箱門、鎖及露天防雨設(shè)施、熔斷保險(xiǎn)器、漏電保護(hù)器、保護(hù)接零（連接端子板）或保護(hù)接地應(yīng)齊全。所

32、有電纜不得借用金屬管道、腳手架、結(jié)構(gòu)鋼筋做支撐。電線應(yīng)無缺損，絕緣良好。易受機(jī)械機(jī)具損傷的電源線加設(shè)保護(hù)裝置，應(yīng)防潮、防雨、防砸。11 振動(dòng)棒電機(jī)的電源線、插頭、插座應(yīng)完好。振動(dòng)棒應(yīng)有保護(hù)接零、漏電保護(hù)器、絕緣防護(hù)用品。電源線不得任意接長(zhǎng)。12 夜間施工禁止大聲喧嘩，盡量使用低噪聲的振搗棒。 13 商砼廠家必供提供附合環(huán)保要求的混凝土。十一 、 砼澆筑過程中停電的應(yīng)急措施1 提前于電力部門聯(lián)系，確定混凝土澆筑期間無停電現(xiàn)象。2 砼輸送：提前聯(lián)系好汽車泵，倘若砼澆筑過程中停電，30min內(nèi)汽車泵進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)并投入工作。3 提前聯(lián)系好發(fā)電機(jī)，在接到通知后40分鐘內(nèi)即可抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)開始工作，可以滿足3臺(tái)振動(dòng)棒同時(shí)使用。 鋼筋砼基礎(chǔ)底板測(cè)溫點(diǎn)布置示意圖NN A B E F C D G 說 明：900 4001、本工程主樓筏板基礎(chǔ)1.8m 厚，水化熱測(cè)溫管布置14根。2、測(cè)溫管按A、B、C編號(hào)，共設(shè)7根，埋深為900mm對(duì)大體積砼的不同澆筑時(shí)期的溫度進(jìn)行測(cè)量控制。測(cè)點(diǎn)號(hào)砼各澆筑層峰值溫度層層最大溫差最高峰值溫度坑內(nèi)溫度砼表面與坑內(nèi)溫差實(shí)測(cè)時(shí)間表面處理措施備 注一層二層面層ABCDEFGABCDEFGABCDEFGABCDEFG基礎(chǔ)底板測(cè)溫統(tǒng)計(jì)表