1、目 錄一、目的1二、引用標準1三、項目部職責(zé)1四、施工流程圖2五、施工流程及質(zhì)量控制要點35.1 施工準備35.2 設(shè)備到貨檢查3 5.3 套管等附件檢查試驗4 5.4 器身檢查和接線5 5.5 冷卻裝置等附件安裝6 5.6抽真空 8 5.7真空注油 8 5.8 熱油循環(huán)9 5.9靜置 9 5.10整體密封試驗 10 5.11交接試驗 10六、安全注意事項 10七、危險點辯識及預(yù)控措施12一、目的為了保證設(shè)備安裝施工作業(yè)現(xiàn)場的安裝質(zhì)量和安全，確保安裝符合規(guī)范規(guī)程、設(shè)計要求、廠家資料，杜絕各類事故（事件）的發(fā)生，使人員的傷害和財產(chǎn)損失降低到最低程度、達到零目標。二、引用標準1、電氣裝置安裝工程電

2、氣設(shè)備交接試驗標準GB 50150-2006。2、電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范GB50147-2010。3、電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程DL/T 5161.1-5161.17-2002。4、電氣裝置安裝工程 電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范GB 50148-2010。5、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)程GB 50169-2006。6、國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工安全風(fēng)險識別、評估及預(yù)控措施管理辦法國網(wǎng)（基建/3）176-2015。7、國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定國網(wǎng)（基建/2）173-2015。8、國家電網(wǎng)公司輸變電工程標準工藝管理辦法國網(wǎng)（基建/3）186-2

3、015。9、國網(wǎng)基建部關(guān)于應(yīng)用變電站工程主要電氣設(shè)備安裝質(zhì)量工藝關(guān)鍵環(huán)節(jié)管控記錄卡的通知基建安質(zhì)201542號文。10、產(chǎn)品說明書、設(shè)計施工圖。三、項目部職責(zé)1、項目部質(zhì)量安全部門負責(zé)施工現(xiàn)場安全的監(jiān)督檢查，并對在施工現(xiàn)場可能出現(xiàn)的危險（事故）事件制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。2、項目部工程管理（技術(shù)）部門負責(zé)施工現(xiàn)場組織管理和現(xiàn)場文明施工的管理工作。同時負責(zé)安全技術(shù)措施的編制、審核、安全技術(shù)交底及監(jiān)督落實。3、項目部綜合辦公室負責(zé)施工車輛的調(diào)度管理，并協(xié)調(diào)各部門搞好后勤工作。同時負責(zé)臨時勞務(wù)人員的采購、管理并對其使用情況進行監(jiān)督。4、項目部物資部門負責(zé)施工機械設(shè)備的管理和維護保養(yǎng)工作，負責(zé)生產(chǎn)物資的采

4、購、使用和報廢等工作的管理，以及負責(zé)勞保用品的使用。5、現(xiàn)場專(兼)職安全人員負責(zé)對施工現(xiàn)場進行監(jiān)督檢查、現(xiàn)場糾違及事故隱患督促整改等。6、工作場所內(nèi)的施工人員及其他人員應(yīng)遵守相應(yīng)的規(guī)章制度和有關(guān)法律、法規(guī)、現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理規(guī)定等。7、施工組織管理體系圖：電 氣一 次：唐紹貴電 氣二 次：陳由付資料：陳亞莉后 勤 管 理：張歡項目經(jīng)理：倪繼德技術(shù)負責(zé)人：張揚質(zhì)量負責(zé)人：張廣華安全監(jiān)護人：陳彪項目總工：吳小軍8、安全管理體系圖：四川蜀能電力有限公司現(xiàn)場安全第一責(zé)任人：倪繼德項目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組副組長：陳彪項目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組成員：吳小軍、張揚、王偉、王健、陳亞莉、嚴鑫四、施工流程圖施工準備本

5、體卸車就位設(shè)備到貨檢查套管等附件檢查試驗器身檢查和試驗冷卻器等附件安裝抽真空油處理油試驗合格真空注油熱油循環(huán)靜置整體密封試驗交接試驗質(zhì)量驗收五、施工流程及操作要點5.1 施工準備（1）相關(guān)建筑物、構(gòu)筑物已通過中間驗收，符合國家標準和行業(yè)規(guī)范要求及設(shè)計圖紙的要求。（2）道路通暢，場地平整密實，場地面積滿足油罐、真空濾油機的擺放要求。（3）油罐、真空濾油機等油務(wù)設(shè)備及連接管道落實到位，現(xiàn)場布置合理。（4）電源系統(tǒng)布置合理，使用安全方便，滿足符合要求。（5）施工作業(yè)指導(dǎo)書已向監(jiān)理單位報審并已審核通過，主要內(nèi)容和要求已向全體施工人員進行了技術(shù)交底。5.2 設(shè)備到貨檢查變壓器本體及附件到達現(xiàn)場后，建設(shè)單

6、位、監(jiān)理單位、施工單位、供貨商進行驗貨交接。（1）按照技術(shù)協(xié)議書、裝箱清單核查各類出廠技術(shù)文件、各類附件、備品備件、專用工具是否齊全。（2）油箱、附件外觀良好（包裝無破損），無銹蝕及機械損傷，密封良好，無滲漏；各部位連接螺栓齊全，緊固良好；充油套管油位正常，無滲漏，瓷套無損傷。（3）對充氣運輸?shù)淖儔浩鳎瑧?yīng)檢查氣體壓力監(jiān)視和補充裝置是否工作正常，氣體壓力應(yīng)在0.010.03MPa范圍內(nèi)。（4）變壓器就位后，檢查沖擊記錄儀，記錄值應(yīng)符合制造廠技術(shù)文件規(guī)定，記錄紙妥善保管，便于工程資料移交。（5）氣體繼電器、溫度計等外觀良好并應(yīng)技術(shù)進行校驗。（6）檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時記錄、拍照，并盡快反饋給相

7、關(guān)方。（7）絕緣油檢查（8）絕緣油處理5.3 套管等附件檢查試驗5.3.1 冷卻裝置的檢查（1）外觀檢查應(yīng)完好，無銹蝕，無碰撞變形。（2）冷卻裝置應(yīng)按照制造廠技術(shù)文件規(guī)定的壓力值和時間，用氣壓或油壓進行密封試驗。如制造廠無明確規(guī)定。則用0.25MPa氣壓或油壓持續(xù)進行30min的壓力試驗，應(yīng)無滲漏。（3）應(yīng)使用合格的變壓器油通過真空濾油機進行循環(huán)沖洗，并將殘油排盡，接頭處應(yīng)密封，防止潮氣進入。（4）管路中閥門開閉位置應(yīng)正確，操作靈活，閥門及法蘭連接處密封良好。（5）外界油管、閥門等在安裝前，應(yīng)使用合格變壓器油沖洗干凈。（6）油流繼電器應(yīng)校驗合格。5.3.2儲油罐檢查（1）外觀檢查應(yīng)完好，無銹蝕

8、，無碰撞變形。（2）打開儲油柜，檢查內(nèi)部應(yīng)清潔，如有銹蝕、焊渣、毛刺及其他雜質(zhì)應(yīng)徹底清理干凈。（3）儲油柜中的膠囊或隔膜應(yīng)完整無破損；膠囊或隔膜應(yīng)進行充氣檢漏，充氣壓力和時間安裝制造廠技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。（4）膠囊沿長度方向應(yīng)與儲油柜的長軸保持平行，不應(yīng)扭偏；膠囊口的密封良好，呼吸應(yīng)暢通。（5）油位表動作靈活，油位表的信號接點位置正確，絕緣良好。5.3.3升高座檢查（1）外觀檢查應(yīng)完好，無銹蝕，無碰撞變形。（2）對充氣運輸升高座，應(yīng)先將其內(nèi)部氣體放出后，方可將其封蓋打開；對充油運輸升高座，用注意將油排出到廢油桶集中存放。（3）電流互感器試驗應(yīng)按照GB 50150-2006進行絕緣、極性、分接頭變

9、比、伏安特性等試驗。（4）電流互感器出線端子板應(yīng)絕緣良好，其接線螺栓和固定件的墊塊應(yīng)緊固，端子板應(yīng)密封良好，無滲油現(xiàn)象。（5）試驗完成后如不能立即安裝，應(yīng)重新注油或干燥氣體。5.3.4套管的檢查（1）出廠試驗報告和合格證應(yīng)齊全。（2）表面應(yīng)無裂紋、傷痕，法蘭連接處無滲油現(xiàn)象。（3）套管安裝法蘭澆注密實，套管、法蘭頸部、均壓球內(nèi)壁應(yīng)清擦干凈。（4）無滲油現(xiàn)象，油位指示正常。（5）按照GB50150-2006進行絕緣、介損、電容量、絕緣油等試驗。5.4 器身檢查和接線（1）器身檢查人員必須為專業(yè)技術(shù)人員，應(yīng)穿專用連體工作服、專用耐油防滑鞋。不得攜帶無關(guān)用品及容易掉落的物品。（2）器身檢查人員攜帶的

10、工具等應(yīng)專人管理，在進入變壓器前逐一登記。帶入箱內(nèi)的工具應(yīng)做仔細檢查，不得存在易脫落部件，而且要用白布帶或帶扣系在操作人員手腕上。工作結(jié)束后，由專人清點全部工具，防止遺漏在箱體內(nèi)。（3）在環(huán)境溫度不低于0，相對濕度小于75%,風(fēng)力4級以下的前提下，器身暴露時間不能超過16h。進入變壓器前，應(yīng)首先確認變壓器內(nèi)的含氧量不小于18%，以防窒息事故的發(fā)生。（4）作業(yè)結(jié)束封蓋時，注意對密封膠墊的安裝控制。5.5 冷卻裝置等附件安裝5.5.1冷卻裝置安裝（1）安裝前已安裝要求檢查完畢并符合要求。（2）嚴格按照制造廠裝配圖進行安裝（3）注意對密封膠墊的安裝控制。5.5.2儲油柜安裝（1）安裝前已安裝要求檢查

11、完畢并符合要求。（2）安裝儲油柜支架（3）安裝儲油柜（4）安裝呼吸器連管及呼吸器。（5）安裝氣體繼電器連管及氣體繼電器。（6）具體安裝過程應(yīng)符合制造廠要求。（7）油枕與本體連接后，應(yīng)注意排氣，避免出現(xiàn)虛假油位；5.5.3升高座安裝（1）對充氣運輸升高座，應(yīng)先將其內(nèi)部氣體放出后，方可將其封蓋打開；對充油運輸升高座，用注意將油排出到廢油桶集中存放。（2）再次進行套管外觀檢查，表面應(yīng)無裂紋、傷痕，法蘭連接處無滲油現(xiàn)象；使用純棉白布擦拭套管表面及連接部位。（3）套管的安裝順利宜按照低壓、中壓、另需、高壓套管進行（安裝順序可根據(jù)現(xiàn)場吊車位置進行調(diào)整）。（4）套管頂部結(jié)構(gòu)的密封墊應(yīng)安裝正確，密封良好，引線

12、連接可靠，松緊適當(dāng)。（7）充油套管的油位應(yīng)面向外側(cè)，套管末屏應(yīng)接地良好。5.5.5分接開關(guān)檢查按制造廠技術(shù)文件規(guī)定進行安裝。（1）手動操作一周，檢查開關(guān)轉(zhuǎn)動部件的靈活性。（2）測試開關(guān)指示的分接位置是否正確。（3）測試開關(guān)在各分接位置處線圈的直流電阻，與出廠值比較應(yīng)無差異。5.5.6氣體繼電器安裝安裝順序按照設(shè)備性能確定，可方在首次真空注油后進行。（1） 本體及有載分接開關(guān)氣體繼電器在安裝前應(yīng)校驗合格。（2） 氣體繼電器應(yīng)水平安裝，其頂蓋上標志箭頭應(yīng)指向儲油柜，與連通管的連接應(yīng)密封良好。（3） 氣體繼電器加裝防雨罩。（4） 瓦斯繼電器安裝時，應(yīng)注意方向。5.5.7壓力釋放閥安裝安裝順序按照設(shè)備

13、性能確定，可放在首次真空注油后進行。（1） 出廠試驗報告齊全。（2） 接點動作正確，絕緣良好，檢查記錄應(yīng)保存。（3） 閥蓋和升高座內(nèi)部應(yīng)清潔。（4） 安裝方向應(yīng)正確。5.5.8其他附件安裝（1）控流閥安裝方向正確。（2）測溫裝置在安裝前進行校驗，信號接點應(yīng)動作正確，導(dǎo)通良好，頂蓋上的溫度計座內(nèi)應(yīng)注變壓器油，密封應(yīng)良好，無滲漏現(xiàn)象；閑置的溫度計座應(yīng)密封，不得進水。膨脹式信號溫度計的細金屬軟管不得有壓扁和急劇扭曲，其彎曲半徑不得小于50mm。（3）呼吸器與儲油柜間的連接管應(yīng)密封良好，管道應(yīng)暢通，呼吸器內(nèi)裝吸濕劑應(yīng)干燥，油封油位應(yīng)滿足制造廠要求。（4）所有導(dǎo)氣管必須清洗干凈，其連接處應(yīng)密封良好。（5

14、）將爬梯、銘牌等其他附件安裝在本體上。5.6抽真空（1）在油箱上部的注油閥處抽真空。（2）在真空抽起后，應(yīng)短時關(guān)閉抽真空閥門和真空泵，對變壓器抽真空系統(tǒng)進行密封檢查。（3）確認無泄漏后，重新啟動真空設(shè)備，抽真空至小于133Pa，且保持真空度不小于24h后，具備真空注油條件。此過程中，每小時檢查一次真空度，并做好記錄。5.7真空注油（1）宜選擇在無雨、無霧天氣進行。（2）連接好真空濾油機至主變壓器油箱的管路，打開所有部件與變壓器油箱的連接閥門。（3）用油箱下部的油閥注油，注油速度不超過6000L/h，注入器身的油溫不低于50。注油時，連接在有限上部油閥處的抽真空設(shè)備保持在打開狀態(tài)。（4）注油至油

15、箱頂部200mm處（油位超過鐵芯高度），關(guān)閉真空濾油機停止注油，進行真空保持。達到制造廠技術(shù)文件規(guī)定時間后，關(guān)閉抽真空設(shè)備，進行氣體繼電器和壓力釋放閥的安裝。安裝完成后，開啟真空濾油機繼續(xù)注油到氣體繼電器高度。（5）儲油柜補油時，必須按照制造廠技術(shù)文件規(guī)定的順序進行注油、排氣及油位計加油。（6）打開套管、升高座、冷卻裝置等部位放氣塞，多次放氣完畢后，調(diào)整儲油柜內(nèi)的油位，使油位符合制造廠技術(shù)文件規(guī)定。5.8 熱油循環(huán)（1）散熱器內(nèi)的油應(yīng)與油箱內(nèi)的油同時進行熱油循環(huán)。（2）熱油循環(huán)應(yīng)上進下出，進出油閥門不能在變壓器同一側(cè)。（3）濾油機出口油溫度 在50及以上，變壓器器身油溫度維持在40及以上。（4

16、）循環(huán)時間同時不得少于48h和三倍變壓器總油量/濾油機每小時過油量。（5）循環(huán)后的油應(yīng)達到標準5.9靜置（1）熱油循環(huán)后，在施加電壓前，靜置時間應(yīng)不小于72h。（2）靜置72h后，應(yīng)從套管、升高座、冷卻裝置等部位，多次放氣，并啟動潛油泵，直至殘余氣體排盡。5.10整體密封試驗（1）應(yīng)在儲油柜上用氣壓或油壓進行，一般采用加氣壓方法進行。（2）加壓前應(yīng)將變壓器油箱及附件表面擦拭干凈，便于滲漏檢查。（3）加壓前采取防壓力釋放閥誤動措施。（4）從儲油柜上加壓0.03MPa，保持24h，應(yīng)無滲漏。在加壓過程中，應(yīng)密切關(guān)注變壓器油箱及附件表面變形情況，如有異常，應(yīng)立即停止加壓，處理后繼續(xù)試驗。5.11交接

17、試驗其他交接試驗按照G50150-2006的規(guī)定進行。六、安全注意事項1 吊裝當(dāng)日，主變施工現(xiàn)場四周采用公司圍欄封閉，非主變安裝人員不得進入現(xiàn)場；2、吊裝前應(yīng)進行技術(shù)安全交底，并通知公司相關(guān)部門到場進行監(jiān)督；2 施工前，施工人員應(yīng)列隊聽取施工現(xiàn)場負責(zé)人對施工現(xiàn)場情況介紹和應(yīng)注意的各項施工安全事項，并對各自的工作和任務(wù)作出安排，施工人員不得擅自離開自己的工作崗位；3、支撐吊車地點牢固可靠，吊物下嚴禁人員穿越、逗留。4 起吊前，吊車指揮應(yīng)與吊車司機統(tǒng)一明確起重信號，施繩方式，起重工應(yīng)認真檢查起重器件質(zhì)量和吊車工況；5 使用電焊時應(yīng)經(jīng)施工安全負責(zé)人批準并做好可能引起火災(zāi)事故的安全隔離措施；現(xiàn)場應(yīng)配備

18、滅火器材。6使用的工具必須有專人負責(zé)管理，工作人員使用工具必須進行登記，用完后及時交還管理人員，防止工具遺留在變壓器內(nèi)部（包括試驗導(dǎo)線儀表）；7使用工具時必須用白紗布將工具捆在手上，防止工具意外脫落于芯部，工具上易脫落的零件應(yīng)采取措施，防止不慎脫落；8電氣試驗后要注意充分放電，防止觸電；9沒有經(jīng)過登記的工具材料不得隨意帶進施工現(xiàn)場。10對拆下和安裝的各種附件和螺栓、蓋板等均應(yīng)使用帆布袋裝好，以防丟失或掉入安裝孔內(nèi)；11現(xiàn)場各電氣設(shè)備應(yīng)有良好的接地保護；12在安裝中，工作人員若損壞或?qū)愇镞z失進變壓器內(nèi)部應(yīng)立即報告工作負責(zé)任人，不得隱瞞；13非作業(yè)人員嚴禁進入現(xiàn)場，保證現(xiàn)場作業(yè)有條不紊，秩序井然

19、；14現(xiàn)場按時做好各種表格的記錄并及時簽名。15、在變壓器安裝完畢，必須對工器具進行清點，保證無工器具遺留在變壓器內(nèi)部。16、現(xiàn)場主變頂上作業(yè)人員應(yīng)正確使用安全帶及佩戴安全帽、穿防滑鞋，在作業(yè)時不得帶異物工作。17、登高使用的梯子應(yīng)固定可靠、爬梯有防滑措施。七、危險點辯識及預(yù)控措施危險點辯識及預(yù)控措施危險點防范類型防范措施未經(jīng)三級安全教育，不懂安全防護器具操作知識起重傷害、高處墜落、觸電等1、 認真執(zhí)行三級安全教育制度，認真開展班組安全活動。2、 嚴格安全考試制度，禁止弄虛作假。3、 明確安全職責(zé)及必要的安全知識，強化安全操作技能培訓(xùn)。違章指揮起重傷害、高處墜落、觸電等1、嚴禁違章指揮。2、對

20、違章指揮現(xiàn)象任何人都有責(zé)任、有權(quán)力制止。3、施工人員遇有違章指揮有權(quán)拒絕施工。安全防護器具不符合要求機械傷害、高處墜落、觸電、物體打擊等1、凡無生產(chǎn)廠家、許可證、生產(chǎn)日期及國家鑒定合格證書的安全防護用品、用具，嚴禁采購和使用。2、安全防護用品、用具不得接觸高溫、明火、化學(xué)腐蝕物及尖銳物體，不得移作他用。3、安全防護用品、用具應(yīng)定期進行試驗，使用前進行外觀檢查。不正確使用勞動防護用品高處墜落、觸電、物體打擊等1、熟悉勞保用品和防護用品的使用方法。2、使用前應(yīng)進行日常檢查，施工中正確使用。3、安全防護用品，用具應(yīng)設(shè)人管理。起吊搖晃起重傷害1、在起吊過程中，應(yīng)有專人負責(zé)，統(tǒng)一指揮，四周人員分配合理，考慮系掛風(fēng)繩2、吊裝前認真檢查吊具，保證吊具的安全性；設(shè)備開箱時應(yīng)由有經(jīng)驗的工作人員開箱，避免損壞設(shè)備；安裝時高處作業(yè)人員位置不當(dāng)高處墜落、物體打擊等高處作業(yè)人員在構(gòu)支架臨時拉線未固定好之前，嚴禁登桿作業(yè)；檢查無誤后方可作業(yè)。 注：危害性事件嚴重性等級劃分嚴重等級等級說明事 故 后 果 說 明災(zāi)難性的人員死亡或系統(tǒng)報廢嚴重的人員嚴重受傷，嚴重職業(yè)病或系統(tǒng)嚴重損壞輕度的人員輕度受傷，輕度職業(yè)病或系統(tǒng)輕度損壞輕微的人員傷害程度和系統(tǒng)損壞程度都輕于級14