1、第一部分 塔機(jī)基礎(chǔ)1、編制依據(jù)序號(hào)名 稱(chēng)編 號(hào)1準(zhǔn)油股份科研中心項(xiàng)目工程結(jié)施、建施圖2地質(zhì)勘探公司提供的勘探報(bào)告地勘報(bào)告3QTZ50塔吊使用說(shuō)明書(shū)4建筑施工手冊(cè)第四版5建筑機(jī)械安全使用技術(shù)規(guī)程JGJ33-20016建筑塔式起重機(jī)安全使用規(guī)程GB5144-857建筑塔式起重機(jī)安全使用機(jī)械安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程JGJ196-20108塔式起重機(jī)GB/T5031-20082、工程概況2.1該工程地下一層，地上五至十二層，地下室層高為6m，一至二層層高為4.2 m，標(biāo)準(zhǔn)層層高3.9m，建筑總高度為48.5m，總建筑面積為36435.6m2，其中地下7183.72m2，地上29251.88m2，建

2、筑物平面尺寸為85m118.5m。2.2結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)（部分鋼結(jié)構(gòu)），地下室基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)鋼筋混凝土防水底板基礎(chǔ)拉梁，樓板為鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)，屋面為防水屋面和鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，柱距為8m8m。3、塔機(jī)選型、位置布置及塔機(jī)性能3.1根據(jù)工程施工需要，投入二臺(tái)塔機(jī)能滿足施工生產(chǎn)需要，在南、北兩側(cè)部位各設(shè)一臺(tái)塔機(jī)，北面的一臺(tái)塔吊高35米，臂長(zhǎng)50米，頂升方向朝西。南面的一臺(tái)塔吊高55米，臂長(zhǎng)50米，頂升方向朝東。為滿足基礎(chǔ)工程前期施工的需要，又要保證塔機(jī)基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，故將北面一臺(tái)塔吊基礎(chǔ)布置在該工程-6m標(biāo)高部位，將南面一臺(tái)塔吊基礎(chǔ)布置在該工程-2m標(biāo)高部位，。具體位置情況詳見(jiàn)塔機(jī)基礎(chǔ)

3、平面布置圖。3.2本工程使用的QTC50性能如下：機(jī)構(gòu)載荷率起升機(jī)構(gòu)M5牽引機(jī)構(gòu)M4回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)M4起升高度（米）倍 率a=2a=4固定3030附著式135最大起重量4噸幅度最大幅度50米最小幅度2.5米起升機(jī)構(gòu)速度倍率a=2a=4起重量（噸）1.5336速度（米/分）80404020電機(jī)型號(hào)YZRDW225M-8/4 24/24KW回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)速度電機(jī)型號(hào)功率轉(zhuǎn)速0.7轉(zhuǎn)/分YZR132M1-63.7KW940轉(zhuǎn)/分牽引機(jī)構(gòu)40.5/20米/分YDEJ200-4/815、15、4KW711、150、1440轉(zhuǎn)/分頂升機(jī)構(gòu)0.6米/分Y132S-44KW1440轉(zhuǎn)/分工作壓力20MPa平衡重臂長(zhǎng)50米

4、重量(噸)8.114、塔機(jī)基礎(chǔ)4.1本工程塔機(jī)基礎(chǔ)均采用預(yù)埋固定式鋼筋砼基礎(chǔ)，塔基基礎(chǔ)底標(biāo)高（南面的一臺(tái)為自然地面下1.5米，北面的一臺(tái)為-8.4），基礎(chǔ)為正方體鋼筋砼結(jié)構(gòu)，砼強(qiáng)度等級(jí)為C35（按規(guī)定提前做好試配，留置2組砼試塊）鋼筋保護(hù)層均為30mm。塔機(jī)基礎(chǔ)邊長(zhǎng)a=5000mm，基礎(chǔ)為梁式，鋼筋為12，16根6300mm，拉勾為12 ，根數(shù)為12根，10箍筋66拫，基礎(chǔ)總高度為1200mm，基礎(chǔ)砼工作量為42.3m3, 建筑機(jī)械安全使用技術(shù)規(guī)程中塔吊基礎(chǔ)地基承載能力為200Kpa， 100厚C15砼墊層。 4.2 塔機(jī)基礎(chǔ)開(kāi)挖應(yīng)同主樓基礎(chǔ)一并開(kāi)挖，塔吊基礎(chǔ)施工應(yīng)在基槽開(kāi)挖完畢后主樓基礎(chǔ)底板

5、施工前進(jìn)行。5、塔機(jī)基礎(chǔ)具體施工方法及措施5.1根據(jù)塔機(jī)位置平面布置圖進(jìn)行定位放線，根據(jù)機(jī)型的基礎(chǔ)尺寸用白灰打出基礎(chǔ)土方開(kāi)挖邊線。5.2基礎(chǔ)土方開(kāi)挖采用挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，控制好標(biāo)高。開(kāi)挖后及時(shí)做好防護(hù)工作。用人工進(jìn)行修理整平。5.3基礎(chǔ)開(kāi)挖整平后進(jìn)行砼管樁施工，然后破樁頭，樁頭錨入基礎(chǔ)內(nèi)70，澆筑C15砼墊層至塔機(jī)基礎(chǔ)底標(biāo)高，塔機(jī)墊層寬度比基礎(chǔ)寬出300mm。在墊層強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，在墊層面上彈出基礎(chǔ)位置線，在基礎(chǔ)位置線外采用粘土實(shí)心磚砌筑240厚磚模。5.4保護(hù)層施工完畢達(dá)到1.2MPa后，按照塔機(jī)基礎(chǔ)內(nèi)的配筋進(jìn)行鋼筋綁扎。塔機(jī)基礎(chǔ)連接件為預(yù)埋標(biāo)準(zhǔn)件形式，應(yīng)在底部鋼筋網(wǎng)片綁扎及梁鋼筋綁

6、扎完畢后進(jìn)行連接標(biāo)準(zhǔn)件固定，把要預(yù)埋的標(biāo)準(zhǔn)件安放在梁或板內(nèi)，在標(biāo)準(zhǔn)件底部四角應(yīng)采用鐵墊塊，確保安放后標(biāo)準(zhǔn)件的水平和垂直。無(wú)論何種連接形式，應(yīng)保證其連接件的水平和垂直，尺寸的準(zhǔn)確性。并在澆筑混凝土前進(jìn)行加固處理，保證混凝土澆筑時(shí)不離位。5.5基礎(chǔ)砼澆筑應(yīng)避免混凝土直接沖撞標(biāo)準(zhǔn)連接件，振搗時(shí)振搗棒應(yīng)保持和連接件的距離，且在澆筑振搗時(shí)應(yīng)及時(shí)用水準(zhǔn)儀及鋼尺檢查水平和垂直度，發(fā)現(xiàn)誤差及時(shí)調(diào)整。基礎(chǔ)澆筑完畢后應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證砼強(qiáng)度的正常增長(zhǎng)。塔機(jī)的組裝應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土澆筑10天后進(jìn)行，砼強(qiáng)度達(dá)到90%。第二部分 塔機(jī)的安拆、頂升、附著1、塔吊安裝條件1.1 清理現(xiàn)場(chǎng)障礙物，修好下基坑坡道，下基坑坡道不大

7、于258。1.2 立塔期間，現(xiàn)場(chǎng)安全員在現(xiàn)場(chǎng)做好現(xiàn)場(chǎng)安全協(xié)調(diào)工作，特別是塔吊安裝周?chē)坏猛馊思捌渌?chē)輛穿行。1.3 夜間工作必須有足夠的照明。1.4 塔吊安裝時(shí),塔吊基礎(chǔ)砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,本工程塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì)度是C35,其強(qiáng)度值以同條件試塊為準(zhǔn)。1.5 塔吊安裝期間，基坑內(nèi)土方作業(yè)暫停施工，土方運(yùn)輸車(chē)輛停放位置不得影響塔吊安裝作業(yè)。2、安裝前準(zhǔn)備工作2.1 技術(shù)準(zhǔn)備:對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)施工作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)交底是作業(yè)人員熟悉塔吊安裝程序的要點(diǎn)，具體內(nèi)容如下：2.1.1組織人員了解塔機(jī)的性能，熟悉起重機(jī)拆裝各部分相連接處所采用的連接形式和所使用連接件的尺寸規(guī)定及要求。2.1.2由土建施工人員協(xié)同塔機(jī)組

8、裝人員按塔機(jī)使用說(shuō)明書(shū)和基礎(chǔ)施工方案，整理好現(xiàn)場(chǎng)以便汽車(chē)吊進(jìn)場(chǎng)拼裝塔臂。2.1.3組織人員將塔機(jī)基礎(chǔ)節(jié)和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)運(yùn)到組裝現(xiàn)場(chǎng)。2.1.4組裝塔機(jī)前，組織人員將塔機(jī)零部件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)檢查零部件是否齊全完好，并將連接件涂抹黃油。2.1.5專(zhuān)人聯(lián)系租用大型汽車(chē)吊,組裝用的汽車(chē)吊不低于50噸，吊裝前檢查安裝塔機(jī)的鋼絲繩及吊具是否完好。2.2 人員準(zhǔn)備: 成立安拆小組，安拆塔機(jī)前進(jìn)行技術(shù)和安全交底，并對(duì)參加人員進(jìn)行分工，保證安拆工作順利進(jìn)行。塔吊安裝作業(yè)班組，由公司設(shè)備處統(tǒng)一調(diào)配具有認(rèn)證資格的塔機(jī)拆裝隊(duì)，其中包括司索工2人，塔吊司機(jī)3人，液壓操作工1人，塔吊指揮工3 人，機(jī)械修理工1人，電工2人，架子工

9、4人，由設(shè)備處統(tǒng)一派人到現(xiàn)場(chǎng)指揮指導(dǎo)，現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理協(xié)調(diào)配合，檢查監(jiān)督，項(xiàng)目部派現(xiàn)場(chǎng)電工、設(shè)備員、安全員及普工若干名配合，所有特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗，且具有塔吊裝拆經(jīng)驗(yàn)。2.3 機(jī)械準(zhǔn)備: 使用機(jī)械車(chē)輛，應(yīng)合理調(diào)配，按工序進(jìn)行，要提高工效，節(jié)省臺(tái)班，保障安全。車(chē)輛使用情況見(jiàn)下表：車(chē)輛使用表名稱(chēng)數(shù)量作業(yè)范圍備注50T汽車(chē)吊1臺(tái)負(fù)責(zé)塔吊全部安裝吊車(chē)司機(jī)2名25T汽車(chē)吊1臺(tái)組裝吊機(jī)、吊塔平衡臂、起重臂吊車(chē)司機(jī)2名拖車(chē)10米10臺(tái)塔吊運(yùn)輸汽車(chē)司機(jī)10名工程車(chē)1臺(tái)拆卸人員、配件、工具運(yùn)輸汽車(chē)司機(jī)1名工具配備表名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量活扳手100 120 180各4把梅花扳手2641（用于M27螺栓）8把木柄螺絲

10、刀3001016把八角錘3.6Kg(8磅)4把撬棍4把克絲鉗802把黃油槍壓把式1支吊索f6mm f8mm f17.5mm f21.5mm各4根卡環(huán)用于 f17.5mm和f21.5mm鋼絲繩各8個(gè)倒鏈1.5t 3 t各1個(gè)予應(yīng)力油壓千斤F023B專(zhuān)用1套墊木140220300mm30根禁區(qū)標(biāo)志繩尼龍繩80米兩滑輪組1個(gè)3、塔機(jī)的安裝與拆卸3.1塔機(jī)的安裝程序 安裝塔身節(jié) 吊裝爬升套架總成 安裝回轉(zhuǎn)支撐總成 安裝回轉(zhuǎn)塔身總成 安裝塔頂 安裝平衡臂總成 安裝平衡臂拉桿 安裝駕駛室 安裝起重臂總成 安裝起重臂拉桿 安裝平衡重 穿繩 接電源及試運(yùn)轉(zhuǎn) 靜動(dòng)載及超載試驗(yàn) 驗(yàn)收3.2塔機(jī)的安裝方法3.2.1

11、塔身節(jié)的安裝3.2.1.1安裝基礎(chǔ)節(jié)使其與底架緊固連接，用經(jīng)緯儀檢測(cè)其塔身的垂直度，使其垂直偏差不大于1/1000。如誤差過(guò)大應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，用不同規(guī)格的鋼板在接頭處墊平，并使緊固基礎(chǔ)節(jié)螺絲。3.2.1.2將兩節(jié)塔身基節(jié)吊裝于基礎(chǔ)節(jié)相連，用8個(gè)M30的高強(qiáng)度螺栓緊固好，螺栓的預(yù)緊矩為1.5KNm。3.2.2爬升架的安裝3.2.2.1爬升架總成包括:三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、頂升導(dǎo)架、走道平臺(tái)、扁擔(dān)梁、油缸、爬梯及油壓頂升細(xì)統(tǒng)、塔身節(jié)引進(jìn)裝置等。3.2.2.2把套架立起來(lái)，安裝走道平臺(tái)、立起走道撐桿，用銷(xiāo)軸固定在套架上，安裝護(hù)身欄。3.2.2.3安裝套架兩側(cè)扶梯。3.2.2.4油缸安裝在套架的橫梁上，用銷(xiāo)軸固定在

12、耳板上，活塞桿朝下。液壓泵放在液壓缸一側(cè)平臺(tái)上。3.2.2.5三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立起來(lái)，在套架上掛靴和扁擔(dān)梁。3.2.2.6把安裝好的套架用吊車(chē)吊起，套在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外側(cè)，將爬升架的爬爪放在塔身節(jié)上部的踏步上，再調(diào)整好爬升架導(dǎo)輪與塔身的間隙。3.2.2.7把套架敞口的一面用100X150X300mm的木方用8號(hào)鐵絲綁牢，防止吊裝時(shí)變形。3.2.2.8安裝好頂升油缸，將油壓泵吊裝到平臺(tái)一角，接好油管，檢查油壓系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，應(yīng)保證油泵電機(jī)風(fēng)扇葉片旋向應(yīng)與外殼箭頭標(biāo)志一致，以避免燒壞油泵。3.2.2.9將套架內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與第七節(jié)用銷(xiāo)軸連接后，再把吊索掛在套架上吊起，把套架和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)脫開(kāi)后，下降至使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高出套架500

13、mm停止，再把掛靴和過(guò)度節(jié)掛牢。3.2.3轉(zhuǎn)臺(tái)裝置及駕駛室總成的安裝3.2.3.1轉(zhuǎn)臺(tái)及駕駛室總成包括：回轉(zhuǎn)支撐組件、引進(jìn)梁、駕駛室節(jié)，這些在地面組裝后吊裝。3.2.3.2安裝引進(jìn)梁時(shí)注意其開(kāi)口方向。3.2.3.3駕駛室節(jié)先安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)上，用銷(xiāo)軸固定后再安裝駕駛室。3.2.3.4駕駛室安裝后，用銷(xiāo)軸固定前，檢查駕駛室前后移動(dòng)是否靈活。3.2.3.5轉(zhuǎn)臺(tái)的吊裝使用6米長(zhǎng)，直徑21.5mm的吊索四根用卡環(huán)掛在駕駛室節(jié)的軸孔上。3.2.3.6根據(jù)套架敞口的方向裝導(dǎo)軌。3.2.4塔頂撐桿的安裝3.2.4.1塔頂撐桿組建：人字架、平衡臂拉桿兩根、起重臂拉桿兩根、小連桿兩根。3.2.4.2用一根5米長(zhǎng)，直徑

14、15.5mm的吊索從滑輪中間穿過(guò)掛牢。3.2.4.3撐桿支架和駕駛室魚(yú)尾板相交，用銷(xiāo)軸銷(xiāo)牢。3.2.4.4使人字架向駕駛室方向傾斜308，用小拉桿拉牢。3.2.5平衡臂總成的安裝3.2.5.1平衡臂總成包括：平衡臂兩節(jié)、平衡重支架、卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)構(gòu)、牽臂拉桿。3.2.5.2平衡臂兩節(jié)、平衡臂支架可以在地面拼裝后一起吊裝，卷?yè)P(yáng)機(jī)第二次吊裝，吊索節(jié)點(diǎn)選用設(shè)計(jì)的四個(gè)吊耳，用吊索4米長(zhǎng)4根，直徑24mm用長(zhǎng)環(huán)連接，在地面把兩節(jié)平衡臂組裝好，將起升機(jī)構(gòu)、電控箱、電阻箱、部分平衡臂拉桿裝在平衡臂上，并固定好。回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)接上臨時(shí)電源，將回轉(zhuǎn)支撐以上部分回轉(zhuǎn)到便于安裝平衡臂的方位。3.2.5.3平衡臂總成一次吊裝，用

15、一臺(tái)50t汽車(chē)吊吊裝，吊車(chē)停放位置選擇最佳方案，吊點(diǎn)前端在平衡臂兩節(jié)交點(diǎn)前1.5米處，另一吊點(diǎn)在平衡重支架508拐角處，吊索前后備用8米長(zhǎng)，直徑21.5mm兩根，兜點(diǎn)要墊麻袋。3.2.5.4平衡臂安裝時(shí)，使臂略向前傾，到位后選穿上部?jī)筛逛N(xiāo)軸，然后下降平衡臂，再穿下面兩根銷(xiāo)軸，并插入開(kāi)口銷(xiāo)。3.2.5.5安裝平衡臂時(shí)，安上兩根3.8米的拉桿,要與塔頂撐架上的拉桿相交,平衡臂與大臂必須同一天進(jìn)行。3.2.6吊臂拉桿的組裝不同臂長(zhǎng)和起重臂拉桿，其臂節(jié)和拉桿節(jié)應(yīng)相匹配，先用銷(xiāo)軸將吊臂裝配在一起，把第一節(jié)臂和第二節(jié)臂連接后，安上小車(chē)和吊籃固定在吊臂根部，把吊臂停靠在1米高的支架上，使小車(chē)和吊籃離開(kāi)地面

16、，用銷(xiāo)軸連接吊臂拉桿并固定在吊臂上玄桿的相應(yīng)架上，檢查吊臂上的電器是否完畢，并穿繞小車(chē)牽引鋼絲繩。3.2.7起重臂總成的安裝3.2.7.1起重臂總成包括：臂根節(jié)總成、連接叉、變幅機(jī)構(gòu)、拉桿2-8節(jié)總成、雙拉桿、臂端節(jié)總成、起重小車(chē)、安全繩、護(hù)欄和檢修平臺(tái)。3.2.7.2拼裝起重臂用架子管搭設(shè)通長(zhǎng)支架，支架高1.2米,支架底部墊通長(zhǎng)腳手板。3.2.7.3載重小車(chē)套在起重臂下弦桿的導(dǎo)軌上，將維修吊籃固定在載重小車(chē)上，并使載重小車(chē)盡量靠近起重臂根部最小幅度處，安裝好起重臂根部的變幅機(jī)構(gòu)，卷筒繞過(guò)長(zhǎng)短兩根鋼絲繩，其中短的通長(zhǎng)臂根導(dǎo)向滑輪固定于載重小車(chē)后部，另一根長(zhǎng)的通過(guò)起重臂中間及頭部導(dǎo)向滑輪，固定于

17、載重小車(chē)前部，在安裝載重小車(chē)時(shí)注意小車(chē)后部的三個(gè)繩子卡，應(yīng)放在鋼絲繩受力一邊，繩卡間距為鋼絲繩直徑的6-8倍，鋼絲繩與載重小車(chē)的前端設(shè)有張緊裝置，如果變幅鋼絲繩松馳，調(diào)整張緊裝置，即可將鋼絲繩張緊。3.2.7.4將起重臂拉桿拼裝好后與起重臂上的吊點(diǎn)穿好穿銷(xiāo)和開(kāi)口銷(xiāo)，放在起重臂上弦桿的定位托架內(nèi)。3.2.7.5檢查起重臂上的電路是否完善，使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)臨時(shí)電源將塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)到便于安裝起重臂的位置。3.2.7.6掛繩試吊是否平衡，否則可適當(dāng)移動(dòng)掛繩位置，起吊起重臂總成至安裝高度。3.2.7.7接通起升機(jī)構(gòu)電源，放出起升鋼絲繩，用汽車(chē)吊逐漸抬高起重臂后，開(kāi)動(dòng)起升機(jī)構(gòu)收回起重鋼絲繩，直至將起重臂拉桿

18、近塔吊拉板，將長(zhǎng)短拉桿分別與塔頂用銷(xiāo)軸絞接，并穿好開(kāi)口銷(xiāo)，松馳起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩把起重臂緩慢放下。3.2.7.8使拉桿處于拉緊狀態(tài)，這時(shí)起重臂約上翹1/70，最后松脫滑輪組上的起升鋼絲繩，根據(jù)起重臂的長(zhǎng)度需要，將余下的平衡重按要求安裝就位。3.2.8起重臂拉桿的安裝松弛起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩，把吊臂緩慢放下，使拉桿處于拉緊狀態(tài)，并根據(jù)要求檢查吊臂是否上翹1/100，否則，則更換一組拉桿的連接板，直到滿足要求。最后松弛滑輪組上的起升鋼絲繩。3.2.9穿繩穿繞起升鋼絲繩。將起升鋼絲繩引出經(jīng)塔頂導(dǎo)向滑輪后，在繞過(guò)在上支座的起重量限制滑輪，再引向小車(chē)滑輪與吊鉤滑輪穿繞，最后，將繩端固定在臂頭上。3.2.10接電源

19、及試運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)整機(jī)安裝完畢后，在無(wú)風(fēng)的狀態(tài)下，檢查塔身軸線的垂直度，充許誤差為4/1000，再按電路圖的要求接通所有電路的電源，試開(kāi)動(dòng)各機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，同時(shí)檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)，是否與構(gòu)件有摩擦，所有不正常情況均應(yīng)予以排除，按要求調(diào)整好安全裝置。3.2.11按規(guī)定進(jìn)行靜動(dòng)載及超載實(shí)驗(yàn)塔機(jī)每一次重新安裝后，必須進(jìn)行空載、靜載、動(dòng)載試驗(yàn)后方能進(jìn)行吊裝作業(yè)，其靜載試驗(yàn)吊重為額定荷載的125%，動(dòng)載試驗(yàn)吊重為額定荷載的110%。3.2.12驗(yàn)收由安拆人員會(huì)同工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員按照塔機(jī)使用說(shuō)明書(shū)及各項(xiàng)規(guī)定和塔機(jī)技術(shù)性能共同驗(yàn)收，只有在有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格，下發(fā)

20、書(shū)面驗(yàn)收通知后才能使用。3.3塔機(jī)的拆卸塔機(jī)的拆卸（包括塔身、塔機(jī)附著拆卸）均和安裝程序相反。即先安的后拆，后安的先拆。在拆卸過(guò)程中應(yīng)同樣注意施工安全。4、塔機(jī)的頂升4.1頂升準(zhǔn)備工作4.1.1塔機(jī)的頂升應(yīng)由有安裝塔機(jī)安拆資質(zhì)的單位且具有相當(dāng)專(zhuān)業(yè)水平的人員進(jìn)行，頂升前應(yīng)進(jìn)行頂升技術(shù)及安全交底。4.1.2 準(zhǔn)備好頂升用標(biāo)準(zhǔn)塔節(jié)，螺栓、加力扳手等及電器設(shè)備的拆卸等工作。檢查油壓系統(tǒng)是否正常及液壓油量，電控設(shè)備是否正常。4.1.3參加塔機(jī)頂升的工作人員應(yīng)佩帶好施工安全帶。4、2塔機(jī)頂升4.2.1將起重臂旋轉(zhuǎn)至引入塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的方向。4.2.2在地面上先將四個(gè)引進(jìn)滑輪固定在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的四個(gè)角上，然后吊起

21、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)并安放在外伸框架上，調(diào)整小車(chē)的位置，使得塔吊的上部重心落在頂升油缸梁的位置上（若50米臂，小車(chē)開(kāi)到幅約13米的位置；若45米臂，小車(chē)開(kāi)到幅度為16.5米的位置）。然后，將爬升架與下支座用35的軸連接好，最后卸下塔身與下支座的8個(gè)M30的連接螺栓。4.2.3將頂升橫梁頂在塔身的踏步上，開(kāi)動(dòng)油壓系統(tǒng)，頂升油缸，利用頂升油缸和爬升的輪流承力實(shí)現(xiàn)爬升工作，經(jīng)過(guò)油缸的兩次頂升、爬升至能夠安裝一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間為止。利用引進(jìn)滑輪在外伸框架滾動(dòng)，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的螺栓連接孔，縮回油缸放下被頂升部分，用8個(gè)M30的高強(qiáng)螺栓將上下標(biāo)準(zhǔn)塔身連接牢靠。4.2.4卸下引進(jìn)滑輪，調(diào)整油缸的伸縮長(zhǎng)度，將下支座與塔身連接牢固，

22、即完成一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)工作，若工程需要連續(xù)加幾節(jié)，則可按照以上步驟連續(xù)幾次即可。4、3頂升注意事項(xiàng)及要求4.3.1在頂升過(guò)程中，司機(jī)室設(shè)有旋扭，當(dāng)臂架安裝到所需位置后旋轉(zhuǎn)，控制塔機(jī)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動(dòng)器將吊臂鎖住，嚴(yán)禁吊臂旋轉(zhuǎn)，保證正常起重臂與引入塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的方向一致。4.3.2每當(dāng)加完一塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后，起吊下一塔身之前必須使塔身各弦桿和下支座有一個(gè)M30的螺栓相連接。4.3.3在頂升作業(yè)過(guò)程中，必須有專(zhuān)人指揮，專(zhuān)人照顧電源，專(zhuān)人操作液壓系統(tǒng)和專(zhuān)人緊固螺栓。非有關(guān)操作人員不得登上爬升架的操作平臺(tái)，更不能擅自啟動(dòng)泵閥開(kāi)關(guān)或其他電器設(shè)備。4.3.4頂升作業(yè)應(yīng)在白天進(jìn)行，若遇特殊情況，需在夜間作業(yè)時(shí)必須具有充

23、足的照明設(shè)備。4.3.5塔機(jī)頂升只許在四級(jí)風(fēng)以下進(jìn)行，如作業(yè)過(guò)程中突然遇到大風(fēng)，必須停止作業(yè)，并緊固連接螺栓，使上下塔身連成一起。4.3.6頂升前必須放松電纜，使電纜放松長(zhǎng)度略大于總的爬升高度，并做好電纜卷筒的緊固工作。4.3.7在頂升過(guò)程中，把回轉(zhuǎn)部分緊緊剎住，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)及其他作業(yè)。4.3.8在頂升過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)故障必須立即停車(chē)檢查，非經(jīng)查明真相和將故障排除，不得繼續(xù)進(jìn)行爬升工作。4.3.9每次頂升工作完畢后，應(yīng)對(duì)各電器、制動(dòng)等部位進(jìn)行檢查，做好準(zhǔn)備工作和收尾工作，各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定的預(yù)緊力緊固。不得松動(dòng)爬升套架滑輪與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的間隙應(yīng)調(diào)整好。操作桿應(yīng)回到中間位置，液壓系統(tǒng)的電源應(yīng)切斷，在檢查

24、一切正常后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。5 、塔機(jī)的附著5.1塔機(jī)附著位置的確定根據(jù)塔機(jī)平面布置圖，塔機(jī)附著距塔機(jī)基座31500。5.2予埋件的錨筋用1020焊制能滿足要求，按照5排布置，鋼筋的錨固長(zhǎng)度為30d，鋼筋與20mm厚鋼板之間的焊縫雙面焊接不得少于5d，且焊縫必須飽滿。5.3附著架的安裝5.3.1在塔機(jī)附著點(diǎn)的位置先用鋼管及跳板在塔身四周搭設(shè)腳手架，腳手架的寬度1米，然后將環(huán)梁包在塔身外，用16個(gè)M24的螺栓連接起來(lái)。5.3.2調(diào)整框梁周邊調(diào)節(jié)螺栓，使得調(diào)節(jié)螺栓頂緊塔身。5.3.3吊裝四個(gè)撐桿，并調(diào)節(jié)四個(gè)撐桿上的調(diào)節(jié)螺栓，使之符合長(zhǎng)度要求。5.3.4應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查塔機(jī)軸中心的垂直度。其垂直度在全

25、高上不超過(guò)1/1000。垂直度的調(diào)整應(yīng)通過(guò)調(diào)整四個(gè)附著撐桿進(jìn)行。6、塔機(jī)的使用、保養(yǎng)6.1塔機(jī)的操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解機(jī)械的構(gòu)造和使用性能，必須熟知機(jī)械的保養(yǎng)和安全操作規(guī)程，非安裝維護(hù)人員未經(jīng)許可不得攀登塔機(jī)。6.2塔機(jī)應(yīng)定機(jī)定人，專(zhuān)機(jī)專(zhuān)人負(fù)責(zé)制，非機(jī)組人員不得進(jìn)入司機(jī)室和擅自操作，在處理電氣事故時(shí)，必須有專(zhuān)職維修人員且二人以上。6.3塔機(jī)吊裝時(shí)，司機(jī)必須在得到指揮信號(hào)后方可進(jìn)行操作，操作前必須鳴笛，集中精神。6.4司機(jī)必須按照塔機(jī)性能表中規(guī)定的幅度和起重量進(jìn)行工作，不許超載使用。6.5塔機(jī)不得斜拉或斜吊物品，并禁止用于拔樁等類(lèi)似作業(yè)。6.6工作中塔機(jī)梯上嚴(yán)禁有人，并不得在工作中進(jìn)行調(diào)試或

26、維修機(jī)械等作業(yè)。6.7有兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的塔機(jī)工作時(shí)，應(yīng)注意塔機(jī)相互之間的位置，并采用不同的標(biāo)高方式，以避免塔機(jī)德起重臂和平衡臂相互碰撞，以及與建筑物之間的碰撞。6.8各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查、調(diào)整制動(dòng)瓦和制動(dòng)輪之間的間隙，保證靈活可靠，其間隙保證在0.5-1mm之間。在摩擦面上不應(yīng)有污物存在，遇有污物必須用汽油或稀料洗掉。6.9減速箱、變速箱、外齒合輪等各部分的潤(rùn)滑應(yīng)經(jīng)常檢查，要注意檢查各部鋼絲繩有無(wú)斷絲和松股現(xiàn)象，超過(guò)使用規(guī)定必須立即更換。6.10經(jīng)常檢查各部的連接情況，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。塔身連接螺栓應(yīng)在塔身受壓時(shí)檢查松緊度（可采用旋轉(zhuǎn)臂架的方法造成受壓狀態(tài)，所有連接銷(xiāo)軸都必須裝有開(kāi)口

27、銷(xiāo)，并需張開(kāi)。6.11經(jīng)常檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)噪音，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。7、塔機(jī)的安拆、頂升、附著安全技術(shù)措施7.1構(gòu)件安裝前應(yīng)編制結(jié)構(gòu)件安裝的工程施工方案，明確符合工程事實(shí)的機(jī)械安全技術(shù)要點(diǎn)和保證安全的技術(shù)措施。并報(bào)有關(guān)部門(mén)審批。7.2塔機(jī)安裝應(yīng)有資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)拆裝隊(duì)伍進(jìn)行，應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后持證上崗。7.3開(kāi)始安拆前，應(yīng)對(duì)安拆成員進(jìn)行安全技術(shù)教育和 安全技術(shù)交底。7.4安拆塔機(jī)時(shí)，設(shè)專(zhuān)人指揮，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)人負(fù)責(zé)交通安全。安拆人員應(yīng)相互配合，零部件嚴(yán)禁上下拋擲。7.5參加安拆人員要嚴(yán)格遵守高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程。7.6安拆作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁閑人逗留，拆除影響安全作業(yè)的電線。7.7對(duì)吊裝用的鋼絲繩套、卡

28、環(huán)應(yīng)認(rèn)真檢查，對(duì)不合格的用具應(yīng)按更新標(biāo)準(zhǔn)更新。7.8吊裝人員要掌握重量,適當(dāng)選用吊索的長(zhǎng)度和吊索直徑,選擇好被吊物的重心,吊索要正確掛在吊點(diǎn)上。7.9塔吊安裝工作應(yīng)在塔機(jī)最高處風(fēng)速不大于8m/s。7.10塔機(jī)各部件所有可拆的銷(xiāo)軸,塔身連接的螺栓、螺母均是特制零件，不得隨意代換。7.11必須根據(jù)起重臂長(zhǎng)度,正確配置配重?cái)?shù)量,在安裝起重臂之前,必須先在平衡臂上安裝四塊重3.7t的平衡重,不得超過(guò)此數(shù)量。7.12標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝不得任意交換方位,否則無(wú)法頂升。7.13頂升前，認(rèn)真檢查頂升液系統(tǒng)各部分的管接頭，接頭要緊固嚴(yán)密。7.14頂升時(shí),嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的要求使起重機(jī)處于最佳平衡狀態(tài)。7.15在頂升過(guò)

29、程中,應(yīng)有專(zhuān)人看管電纜線,以防被刮、擠斷。7.16凡風(fēng)力超過(guò)4級(jí)，以及遇到大雨、大霧等環(huán)境禁止進(jìn)行頂升作業(yè)。7.17在頂升作業(yè)時(shí),禁止轉(zhuǎn)動(dòng)起重臂,移動(dòng)行走小車(chē)及吊鉤進(jìn)行起升和下降的動(dòng)作。7.18組裝過(guò)程中嚴(yán)禁上下拋擲構(gòu)件，禁止從高處墜落構(gòu)物件。7.19檢查電纜、電線的絕緣是否良好，電機(jī)接線是否正常，各行程開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠。7.20安裝完的塔機(jī)必須有完好的接地，接地電阻不大于4。8、安裝過(guò)程中危險(xiǎn)源及控制措施8.1安裝過(guò)程中危險(xiǎn)源辨識(shí)：塔吊傾覆、起重傷害、觸電傷害、高處墜落傷害。8.2塔吊傾覆：控制防范措施8.2.1塔吊基礎(chǔ)施工應(yīng)符合本塔吊說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)要求；操作人員持證上崗，作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交

30、底，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，按程序安裝作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。8.2.2加強(qiáng)對(duì)塔吊緊固件及重要部位進(jìn)行檢查，做好安裝前的保養(yǎng)，消除隱患。8.3起重傷害：控制防范措施8.3.1起重司機(jī)和起重工要有相關(guān)部門(mén)頒發(fā)的特種作業(yè)操作證，并在有效期內(nèi)。8.3.2現(xiàn)場(chǎng)吊裝作業(yè)要嚴(yán)格按吊裝方案實(shí)施，實(shí)施中未經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得任意改變吊裝方案。8.3.3作業(yè)前起重操作人員要認(rèn)真檢查起重設(shè)備的安全技術(shù)性能、狀況，熟悉吊裝現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境情況。8.3.4鋼絲繩在使用前要進(jìn)行全面檢查，有問(wèn)題及時(shí)處理，防止斷絲。鋼絲繩在現(xiàn)場(chǎng)使用中，嚴(yán)禁與帶電焊把線、電源線接觸。8.3.5起重作業(yè)范圍要設(shè)警戒線，吊物、吊臂下方嚴(yán)禁站人。8.4觸電傷

31、害：防范控制措施8.4.1安裝作業(yè)操作電工必須持證上崗，現(xiàn)場(chǎng)所使用的臨時(shí)線路應(yīng)嚴(yán)格按JGJ462005規(guī)范要求布設(shè)。8.4.2安裝作業(yè)前應(yīng)對(duì)線路、使用的工具、臨時(shí)配電箱及漏電保護(hù)器進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后方可施工。8.4.3調(diào)試電器設(shè)備應(yīng)由電工操作，其他人員不得操作玩弄或操作。8.5高處墜落傷害：防范控制措施8.5.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)任何人必須正確戴好安全帽，以防止物體打擊頭部。8.5.2 2米以上（含2米）的高處作業(yè)，必須系掛安全帶，安全帶要高掛低用，并掛在上方牢固可靠處。 8.5.3嚴(yán)禁在吊物下穿行或停留。8.5.4安裝鋼絲繩時(shí)，安裝工嚴(yán)禁乘坐塔吊小車(chē)前后滑行，作業(yè)時(shí)必須先系掛好安全帶。9、塔吊現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖第 16 頁(yè)