1、工程樣板實施方案為了展示本工程優秀的一面，同時也為了執行“樣板先行”制度，本工程準備在9#樓首層選擇一個區域做各分項工程施工樣板的集中展示，以到達對外宣傳、對內教育的作用。 一、工程樣板的場地選擇經過現場察看，9#樓首層混凝土觀感質量較好，空間大，可實施的分項工程類型多，樣板工程盡量是該樓按圖紙施工工程的一部分，從而避免將來拆除造成浪費，故選擇9#樓首層A、B 戶型作為樣板工程的實施場地。二、工程樣板的內容該工程樣板為各分項工程的集中展示，包括以下內容：現澆結構混凝土的觀感樣板、砌筑工程的植筋樣板、墻體砌筑樣板、構造柱及圈梁鋼筋樣板、構造柱及圈梁模板安裝樣板、構造柱及圈梁混凝土樣板、墻體抹灰樣
2、板、衛生間防水樣板、墻體水電管預埋樣板、外墻貼磚樣板等。三、工程樣板的具體實施（1）現澆結構混凝土觀感樣板尋找一處混凝土觀感質量好的墻體及頂板作為現澆結構混凝土觀感樣板。該層結構混凝土觀感質量整體較好，但局部混凝土墻體和頂棚也出現不平整、跑模現象，對于這種情況，需人工剔鑿或用磨光機磨平不平整的混凝土面，然后在粗糙處用白水泥進行修補，使混凝土觀感質量達到合格要求。（2）砌筑工程的植筋樣板 根據樣板位置規劃，在現場選擇一處需要植筋的地方進行植筋樣板的施工，作為植筋樣板的展示。具體位置見后附樣板施工平面圖紙。1、工藝流程：現場清理放線、驗線鉆孔清孔鋼筋除銹-注膠植筋報驗2、現場清理：總的原則是清理到
3、結構層。3、放線、驗線放出鋼筋植筋的點位線。復核點位線位置無誤后，采用電鉆鉆孔。4、 鉆孔： 根據設計要求，確定植筋鉆孔直徑（6和12）和植筋深度，本工程成孔直徑分別為10mm、16mm，成孔深度為15d；墻柱插筋（6）甩筋長度為700mm且大于或等于墻長的1/5，末端彎頭為5d（180度）,上下兩層鋼筋間距小于等于500mm（隔兩皮加氣塊)；構造柱、圈梁主筋（12）插筋注意出結構面大于或等于500mm。 接好水鉆（電錘）電源，進行鉆孔施工。 鉆孔施工完成，檢查成孔直徑及深度。5、 清孔用空壓機或其它設備吹出植筋孔內灰塵。用毛刷或棉絲蘸丙酮將植筋孔擦拭干凈。用棉絲封堵植筋孔口待用。6、配膠植筋
4、將植筋膠中的A、B料進行攪拌均勻，注意用鏟刀翻至底部，混合后應迅速注入孔內，膠量應滿足鋼筋插入后孔內膠體填充飽滿，以50%為佳。將除銹后的鋼筋旋轉緩慢插入洞內，直至達到洞底部為止。膠體從洞口溢出，則錨固合格。 錨固完鋼筋后，在24小時內不得人為擾動，以保證錨筋質量。7、質量標準允許偏差項目，見下頁表序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1植筋深度20，5用盒尺檢查2植筋孔徑4，用盒尺檢查（3）墻體砌筑樣板 根據樣板位置規劃，選擇一面或幾面墻體進行砌筑樣板的施工，盡量把各施工工藝或施工要點作以展示，包括砌筑成品展示、一米線展示、拉結筋展示、砌筑留槎展示等。具體位置見后附樣板施工平面圖紙。1 、墻體砌筑
5、工藝流程：找到實施墻體樣板位置進行墻體放線砂漿制備砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砌筑鑲磚豎縫灌砂漿勒縫。2、砌筑形式：用水泥混合砂漿或水泥砂漿砌筑，采用全順砌筑，上下皮豎縫相互錯開1/2磚長。3、 砌筑要點3.1 準備工作：砌塊砌筑前，應根據砌塊高度和灰縫厚度計算皮數，制作皮數桿，并將皮數桿豎立于墻的轉角處和內外墻交接處。皮數桿間距宜810m為宜。砌塊的生產齡期不應小于28d。并清除砌塊表面污物。砌塊使用前應噴水濕潤。3.2 放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。3.3 砌塊排列及構造：按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線。排列砌
6、塊的方法和要求如下：砌塊砌體在砌筑前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規格、繪制砌體砌塊的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊。砌塊排列應從地基或基礎面、0.00 面以及窗臺過梁面排列，排列時盡可能采用主規格的砌塊，砌體中主規格砌塊應占總量的80%以上。砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊長度的1/3，也不應小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規定的壓搭要求，應在水平灰縫設置26的拉結鋼筋或4鋼筋網片，拉結鋼筋或鋼筋網片的長度不小于700mm。 砌體水平灰縫厚度為15mm，垂直灰縫寬度為20mm，灰縫要飽滿且橫平豎直。大于30mm的垂直縫，應用C20的細石混
7、凝土灌實。砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于砌塊強度等級。砌塊墻體與結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件布置。砌筑前應試擺，在不夠整磚處，如無半磚規格，可用蒸壓灰沙磚補砌。加氣混凝土塊墻體底部采用蒸壓灰沙磚打底，高度不小于200mm。根據排磚圖打底小磚在底部需做找平層，找平層厚度小于20mm時，用砂漿找平；找平層厚度不小于20mm時，用細實混凝土找平；衛生間隔墻及衛生間內管道井壁除門洞外做200mm高素混凝土反檻，反檻寬同墻厚，在反檻上砌磚。砌墻頂面與上部結構的接觸處留一定空隙，待磚墻砌筑7天大部砌磚沉實后，再將其用灰砂磚斜砌擠緊。不到板底或梁
8、底的砌體必須加設壓頂梁。砌體施工臨時間斷處補砌時，盡量留斜槎，無法留斜槎時，應留陽直槎。接槎處表面應清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。澆灌構造柱混凝土前，必須將磚砌體和模板澆水濕潤，并將模板內落地灰、磚渣清除干凈。構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎先退后進。3.4 制配砂漿：按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥2%，砂控制在5%以內，應采用機械攪拌，攪拌時間不少于2min。3.5 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。3.6 砌塊就
9、位與較正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可運輸就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌塊安裝時，砌塊應避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準位置，緩慢地下落，經小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。3.7 墻體拉結筋位置：框架柱或剪力墻相連的拉接筋每隔500mm 設置一道（可根據水平灰縫位置適當增減），拉結筋在混凝土墻或柱端可采用植筋方法固定，拉接筋規格及數量26500，拉結筋深入砌筑墻體內不小于700mm且1/5墻長，若墻垛長不足上述長度，則
10、伸滿墻垛長度，而末端需彎直鉤。填充墻體交接處設置26500長700mm加強拉接筋。3.8 墻體砌筑樣板質量標準填充墻砌體一般允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查2垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查4門窗洞口、寬（后塞口）5用尺檢查5外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢（4）構造柱、過梁及圈梁樣板 根據樣板位置規劃，在現場選擇構造柱、過梁及圈梁的樣板施工，進行構造柱、過梁及圈梁的鋼筋、模板、混凝土的展示。具體位置見后附樣板施工平面圖紙。1、填充墻長度大于5m或墻長超過層高2倍和需加強的丁字墻、轉角墻
11、，或非丁字墻端部沒有鋼筋混凝土墻柱時，應在墻中間或墻端部加設構造柱GZ，截面尺寸為250墻寬，如圖一。構造柱須先砌墻后澆柱，砌墻時墻與構造柱連接處要砌成馬牙槎，構造柱處沿墻高每隔500設26鋼筋，拉筋埋入墻內的長度為700且不應小于墻長的1/5，如圖二。構造柱混凝土為C20、配筋為豎筋為412，箍筋為6200，412縱筋在柱腳及柱頂在主體結構中采用植筋錨固處理，該豎筋伸出主體結構面500mm，主筋豎向連接采取綁扎搭接，搭接長度為41d。構造柱平面圖一如下：圖二如下： 樣板工程范例2、構造柱的模板處理 構造柱頂部模板做法3、圈梁及過梁水平圈梁墻高度大于4m的200砌體及高度大于3m的100、12
12、0砌體，需在墻半高或門窗頂標高處設置與柱連結且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平圈梁，墻厚為200時，梁截面為200X200，縱筋412，箍筋6200；墻厚100時，梁截面為100X200，上下共212，6150的箍筋,縱筋端部采用植筋錨固進入混凝土柱或墻內，植筋甩出結構面500，圈梁水平主筋采用綁扎搭接連接；圈梁混凝土強度等級為C20。門窗過梁輕質砌塊隔墻砌體上門窗洞口應設置鋼筋混凝土過梁，詳圖三； 過梁構造配筋詳見下表（5）墻體抹灰樣板 根據樣板位置規劃及現場情況，選擇一面墻體進行抹灰樣板施工。墻體抹灰包括墻體拉毛、掛鋼絲網、打灰餅、沖筋找規矩、打底灰、罩面灰等工序，根據規劃可在現場找一面墻把各
13、種工序均做成樣板進行集中展示。具體位置見后附樣板施工平面圖紙。 1、工序操作要點 基層清理，應清除墻面浮灰、廢舊模板等，且灑水濕潤，并將脹模混凝土構件按圖紙尺寸予以剔除，在混凝土澆筑的表面拉毛并達到一定的強度，拉毛采用素水泥漿加20%的108膠。釘鋼絲網：內墻不同材質交接處打底灰時應注意先釘上250寬規格為1的1寸孔徑的鍍鋅鋼絲網，鋼絲網用釘可靠固定于墻體上。釘距為500。地面彈線：所有房間、走廊抹灰前彈線找方，做灰餅嚴格按照根據所彈墨線所做，保證抹灰后房間、走廊方正、順直以及凈空尺寸。對于同一房間內至同一軸線上突出墻面的框架柱，抹灰后相應面應保證在同一平面上。如下圖所示： 墻面做灰餅，即做好
14、墻面抹灰厚度及墻面垂直、平整度的控制。做餅的方法可以用拉線方法確定整個墻面的抹灰厚度及垂直與平整度。其操作方法如下：a先根據控制線在一片墻的四個角釘四個釘子；b沿釘子上下左右拉通線，使線與墻面突出部位有一個最小的距離，加之要使水平通線平行于地面20控制線，由此確定整個墻面的抹灰厚度，最薄處不應小于7mm；c墻面上端兩個角與下端兩個角拉通線固定，將上線與下線每隔1m間距做灰餅，餅面與線面平，上餅與下餅對直；d檢查各灰餅的垂直度。灰餅的工作做好后，就能控制整個墻面的垂直、平整度。 抹灰：樣板抹灰擬采用廳、房處的墻面，抹灰為15厚1：1：6水泥石灰砂漿打底，5厚1：0.5：3水泥石灰砂漿抹面。抹灰前
15、確保基層表面的塵土、污垢、油漬等已清除干凈、拉毛強度滿足要求并提前潤濕，然后進行打底砂漿施工。打底壓漿要用力，否則漿與基層不能很好的粘結，打底厚度不超過8mm，打底砂漿宜用粗砂。第二天進行找面，使用大杠刮平。抹灰厚度超過15mm的應分層填檔，每層不超過8mm。中層與找面使用中砂。2、抹灰樣板質量標準 施工過程中應保證各抹灰層之間粘結牢固，無脫層、空鼓、裂縫現象，墻面必須無抹紋。其他質量標準應嚴格按下表規定執行。項 目允許偏差（mm）檢驗方法1234立面垂直表面平整陰陽角垂直陰陽角方正4444用2m托線板檢查用2m靠尺及楔尺檢查用2m托線板檢查用直角檢測尺檢測 掛鋼絲網工程樣板范例 抹灰工程樣板
16、范例（6）衛生間防水處理樣板 衛生間只展示支模堵洞及找平層等關鍵工序樣板。選擇9#樓首層A、B戶型未施工樣板間進行衛生間防水處理樣板施工。 1、支模、堵洞：堵洞用的模板可采用木模板或定型底模。支模后用水沖洗孔洞，先用表面處理劑（如：EC1界面處理劑）滿涂預留洞口四周，再分兩次灌縫。起用加微膨脹劑的半干硬性C25細石混凝土灌入并搗實，其厚度為樓板厚度的1/2。第二次用與第一次相同的混凝土填縫，使其與樓板齊平。填縫混凝土要及時養護，達到一定強度。2、找平層：找平層的泛水坡度應在2%(即1:50),不得局部積水,基面陰陽轉角抹成圓弧形，陰角最小半徑50mm，陽角最小半徑20mm。凡是靠墻的管根處均要
17、抹出5%(1:20)坡度,避免此處積水。找平層除在沉箱底外，沿衛生間墻四周上翻150mm（從室內裝修面算起）。（7）后砌墻體水管、電管、線盒預埋樣板 在現場選擇一面后砌墻，進行墻體水、電管、線盒預埋樣板施工展示。1、彈線開槽：根據圖在墻體上先彈線定位，然后采用機械（手持砂輪切割機或云石機）割縫，然后用鏤槽工具鏤出槽口，槽口寬度為能放進管子即可，深度為放進管子后管外皮比墻面低5mm左右即可。2、封槽：封槽前將線槽邊沿打毛成不規則鋸齒狀； 補粉前開槽處澆一定的水份做潤濕處理； 基層采用水泥漿抹平至線管表面； 防裂層掛鋼絲網，槽每邊延伸出不小于10cm。表層采用水泥砂漿補粉，切記不可一次而成。 3、
18、線盒定位 把線盒放進開的墻體槽口內，線盒外表面應與墻面打點的表面平齊。（8）外墻磚粘貼樣板在樣板實施場地內找一面墻進行外墻磚粘貼樣板，擬采用300600灰黃色仿石磚及4590米黃色外墻磚兩種外墻磚粘貼樣板。具體位置見后附樣板施工平面圖紙。1、施工流程:基層處理浸磚（或潤濕處理）彈線、分格排磚鑲貼面磚鋪磚面磚勾縫、擦縫。2、操作要點基層處理完后，墻面拉線打點完后進行抹灰，抹灰要平整但無需光滑。浸磚：外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，600*300mm飾面磚采用以下兩種方法潤濕：a.放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈；b.使用噴壺均勻灑水潤濕，充分潤濕且無積水的情況下進行粘貼。95
19、*45mm及45*45mm飾面磚清掃干凈，使用濕抹布擦干凈后使用。彈線：基層灰六至七成干時，即可按要求進行分段分格彈線，600*300mm飾面磚采用工字縫，縫寬為5mm。排磚：根據墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計要求。排磚原則為墻體陽角及窗兩側為整磚，切磚時，紙皮磚以不出現小于二分之一磚長、仿石磚以不出現小于三分之一磚長為準。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。300600面磚水平磚縫的寬度為5mm，豎向密縫，上下排錯縫粘貼；9545及4545面磚水平及豎向磚縫寬均為5mm，水平縫及豎向縫需對齊粘貼。貼磚：鑲貼面磚時在面磚外皮上口拉水平通線，作
20、為鑲貼的標準，整體由上往下進行，鋪貼采用1：1水泥砂漿摻用水量20%白乳膠，貼于墻面的面磚應用力按壓，并用鏟刀木柄輕輕敲擊，使面磚緊密粘于墻面，再用靠尺按標志塊將其校正平直，鋪貼完后，用長靠尺橫向校正一次。本工程面磚之間的水平磚縫寬度用米厘條控制，米厘條用沙漿與中層灰臨時鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整，可臨時加墊小木楔。勾縫、擦縫：鋪貼完面磚后進行質量檢查，用清水將面磚表面擦洗干凈，接縫處用1:1水泥細砂或水泥漿進行勾縫。勾縫深度凹入面磚內3mm，先勾水平縫再勾豎縫；要求勾縫時，邊勾邊進行面磚清理，保證面磚本色，嚴禁用勾縫溶劑擦縫施工。勾縫完成后，將面磚表面用專用面磚清潔劑清擦干凈，露出面磚本色，清擦時嚴禁用面磚清潔劑擦磚縫。四、各分項工程樣板的實施部位各分項工程樣板的具體實施部位，根據現場和圖紙確定，畫出樣板規劃圖。樣板位置規劃圖見后附。
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