1、第一章 工程概況21.1圍護(hù)結(jié)構(gòu)概述21.2編制依據(jù)21.3場(chǎng)地環(huán)境3第二章 施工部署32.1施工方法的確定32.2勞動(dòng)力組織安排32.3施工機(jī)械設(shè)備表4第三章 冠梁及鋼筋混凝土支撐施工43.1施工工藝流程43.2工藝流程說(shuō)明5測(cè)量放樣5破除車(chē)站基坑內(nèi)原路面和地連墻頂部混凝土6冠梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎6模板支立7混凝土澆筑8拆模、養(yǎng)護(hù)9后澆混凝土支撐處理9第四章 冠梁及支撐施工質(zhì)量保證措施114.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)114.2質(zhì)量保證措施13第五章 安全文明施工及消防措施14武漢市軌道交通7號(hào)線(xiàn)新河街站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)冠梁及砼支撐施工方案第一章 工程概況 1.1圍護(hù)結(jié)構(gòu)概述新河街地鐵車(chē)站是武漢軌道交

2、通7號(hào)線(xiàn)的第11個(gè)車(chē)站，位于武昌區(qū)友誼大道和新河街交叉口南側(cè)，車(chē)站南北向設(shè)置于友誼大道下方，為地下二層島式車(chē)站，圍護(hù)結(jié)構(gòu)為地下連續(xù)墻，冠梁與地下連續(xù)墻構(gòu)成復(fù)合結(jié)構(gòu)。車(chē)站沿基坑深度方向設(shè)置四道支撐，第一道支撐為鋼筋混凝土支撐，其截面尺寸為800mm1000mm，其余幾道支撐為800mm的鋼管支撐；盾構(gòu)接收井與盾構(gòu)始發(fā)井處設(shè)置五道支撐，其中第一道和第四道為鋼筋砼支撐，其截面尺寸為800mm1000mm，第四道砼支撐與鋼筋砼腰梁相連接，砼腰梁的截面尺寸1200mm1200mm。為保證基坑開(kāi)挖等施工時(shí)圍護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,安全度以及整體性，本車(chē)站地下連續(xù)墻頂部施做一道鋼筋混凝土冠梁，冠梁高度1000mm,標(biāo)

3、準(zhǔn)段寬度1000mm，盾構(gòu)接收井段寬度1300mm。鋼筋混凝土支撐主筋凈保護(hù)層厚度為30mm，冠梁主筋凈保護(hù)層厚度為30mm。1.2編制依據(jù)1.武漢市軌道交通7號(hào)線(xiàn)新河街站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)圖紙。2.基坑工程技術(shù)規(guī)程（DB42/1592004）3.地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502991999（2003版）4.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）5.鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ182003）6.現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。1.3場(chǎng)地環(huán)境本車(chē)站西側(cè)為為內(nèi)沙湖公園，公園規(guī)劃總面積10.2萬(wàn)平方米；東側(cè)為陽(yáng)光水岸住宅小區(qū)及地下車(chē)庫(kù)、武漢供電公司、武漢市國(guó)土資源和規(guī)劃局武昌分局、琪琳加油站等

4、建筑。影響車(chē)站主體砼支撐施工的排水箱涵尚未遷改出主體結(jié)構(gòu)外（擬遷改至西側(cè)附屬結(jié)構(gòu)外）。第二章 施工部署2.1施工方法的確定針對(duì)施工場(chǎng)地3400mm1800mm排水箱涵未遷改出車(chē)站基坑外的情況，冠梁與第一道砼支撐不能一次整體施工完成。結(jié)合施工進(jìn)度的要求，本車(chē)站冠梁及鋼筋混凝土支撐施工時(shí)采用分段施工，即：冠梁按30m左右分段施工，砼支撐先施工與冠梁的節(jié)點(diǎn)部位。砼撐錨入冠梁內(nèi)，冠梁與砼撐節(jié)點(diǎn)處一次澆筑，砼撐的施工縫設(shè)在距與冠梁節(jié)點(diǎn)34m處，剩余砼支撐待排水箱涵遷改完成后再進(jìn)行施工；盾構(gòu)接收井及始發(fā)井處開(kāi)挖土方到第4道砼支撐以下0.5m時(shí)，及時(shí)澆筑砼腰梁和砼支撐墊層混凝土，架設(shè)模板，及時(shí)施工腰梁和第4

5、道砼支撐。2.2勞動(dòng)力組織安排根據(jù)工程的特點(diǎn)及施工組織設(shè)計(jì)的要求設(shè)置組織機(jī)構(gòu)，配備勞動(dòng)定員，明確崗位職責(zé)，主要?jiǎng)趧?dòng)力組織見(jiàn)表2-1：表2-1 勞動(dòng)力組織表序號(hào)工種人數(shù)（名）主要工作內(nèi)容1值班技術(shù)人員2施工技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量記錄2吊車(chē)司機(jī)1汽車(chē)吊車(chē)駕駛3鋼筋工8負(fù)責(zé)鋼筋加工及安裝4模板工及砼工10負(fù)責(zé)模板安裝及拆除、砼澆注作業(yè)其它輔助工作等5測(cè)量工1負(fù)責(zé)測(cè)量放線(xiàn)，高程控制6電工1負(fù)責(zé)施工中的涉電作業(yè)2.3施工機(jī)械設(shè)備表冠梁及砼支撐施工所需主要配套機(jī)具設(shè)備見(jiàn)表2-2，其相關(guān)配置數(shù)量及所需技術(shù)性能根據(jù)具體的工程要求選定。表2-2 主要機(jī)具設(shè)備表序號(hào)機(jī)具設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)及規(guī)格數(shù)量用途1挖掘機(jī)卡特213C1臺(tái)土

6、方清運(yùn)、挖裝2鋼筋切割機(jī)GQ401臺(tái)鋼筋加工3鋼筋彎曲機(jī)GW401臺(tái)鋼筋加工4電焊機(jī)BX3-500AX-3003臺(tái)鋼筋加工5空氣壓縮機(jī)2臺(tái)地連墻頂破除6振動(dòng)棒3臺(tái)混凝土澆注7自卸汽車(chē)6輛土石方外棄8潛水泵2臺(tái)抽排水第三章 冠梁及鋼筋混凝土支撐施工3.1施工工藝流程先挖除地連墻頂土方，鑿除地下墻頂超灌混凝土至設(shè)計(jì)墻頂標(biāo)高，然后將混凝土支撐底標(biāo)高以上土體全部挖除，再進(jìn)行混凝土冠梁及砼支撐的制作。具體工藝流程見(jiàn)下圖：施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣、定位出鋼筋混凝土支撐的中心位置破除基坑內(nèi)路面、挖除土體破除墻頂部超灌混凝土，墻身檢測(cè)冠梁及混凝土支撐鋼筋綁扎安裝冠梁及鋼筋混凝土支撐模板澆筑冠梁及支撐混凝土鋼筋下料、加

7、工循環(huán)施工管線(xiàn)改移后，剩余支撐混凝土圖2-1冠梁及鋼筋混凝土支撐施工工藝流程圖3.2工藝流程說(shuō)明3.2.1測(cè)量放樣（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計(jì)算出每道鋼筋混凝土支撐中線(xiàn)與冠梁交點(diǎn)處坐標(biāo)，計(jì)算成果經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核無(wú)誤后進(jìn)行測(cè)放，并報(bào)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核。（2）待車(chē)站基坑內(nèi)土體開(kāi)挖至砼支撐底部后，立即將中心線(xiàn)引入坑內(nèi)，以控制底模及模板施工，確保鋼筋混凝土支撐中心線(xiàn)的正確無(wú)誤。（3）在鋼筋混凝土支撐混凝土澆注前，將其頂面標(biāo)高放樣于模板面上，以控制鋼筋混凝土支撐頂面標(biāo)高。（4）待鋼筋混凝土支撐模板拆除后，檢查鋼筋混凝土支撐的中心線(xiàn)和平整度、垂直度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3.2.2破除車(chē)站基坑內(nèi)原路面和地連墻

8、頂部混凝土（1）用液壓錘破除內(nèi)導(dǎo)墻部位混凝土及車(chē)站基坑范圍內(nèi)的原砼路面。（2）開(kāi)挖內(nèi)導(dǎo)墻部位及基坑內(nèi)鋼筋混凝土支撐底標(biāo)高以上的全部土體。然后人工用風(fēng)鎬鑿除地下連續(xù)墻頂?shù)牧淤|(zhì)混凝土，鑿除至冠梁梁底標(biāo)高，且保證地連墻頂部劣質(zhì)混凝土全部鑿除。在鑿除地連墻頂部劣質(zhì)混凝土?xí)r，為了減少運(yùn)輸工序，將鑿除后的劣質(zhì)混凝土直接棄于基坑內(nèi)，混凝土垃圾與基坑內(nèi)的土體一起外運(yùn)。（3）地連墻頂部劣質(zhì)混凝土鑿除時(shí)要注意保護(hù)預(yù)埋測(cè)斜管及超聲波檢測(cè)管，不要將其碰斷。如測(cè)斜管或超聲波檢測(cè)管發(fā)生斷裂，應(yīng)及時(shí)用布或編織袋將其封堵、覆蓋，嚴(yán)禁讓泥土落入管中。地連墻頂部劣質(zhì)混凝土在鑿除到冠梁底標(biāo)高時(shí)如沒(méi)有全部鑿除，將其全部鑿除。冠梁及鋼

9、筋混凝土支撐鋼筋綁扎(1)鋼筋綁扎前應(yīng)清點(diǎn)數(shù)量、類(lèi)型、型號(hào)、直徑，并對(duì)其位置進(jìn)行測(cè)放后方可進(jìn)行綁扎；(2)鋼筋綁扎須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和施工圖進(jìn)行；(3)鋼筋綁扎前，應(yīng)清理干凈冠梁空間的雜物，若在施工縫處施工，還應(yīng)把接縫處鋼筋調(diào)直；(4)鋼筋的交叉點(diǎn)必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象；(5)鋼筋接頭可用焊接或綁扎方式，單面焊接接頭長(zhǎng)度不少于10d；雙面焊接接頭長(zhǎng)度不少于5d；焊接接頭搭接面積百分率不得超過(guò)50。綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度不少于35d，搭接處的中心及兩端須分別用鋼絲扎牢，綁扎接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)，其搭接面積百分率不得超過(guò)50；(6)在綁扎鋼筋接頭時(shí)，一定要把接頭先行綁好，然后再和其他鋼筋綁扎；

10、(7)箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置；(8)鋼筋綁扎位置允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表3-1 鋼筋安裝允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）箍筋間距20主筋間距列間距10層間距5（9）鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫。（10）鋼筋綁扎完成后先由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢，在自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。模板支立（1）冠梁及第一道鋼筋混凝土支撐模板采用竹膠模板，模板支立前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。（2）當(dāng)混凝土支撐開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行整平、復(fù)測(cè)標(biāo)高，保證底模的平整及高程位置。同時(shí)對(duì)基底進(jìn)行夯實(shí)處理（以防底模

11、板在混凝土澆筑后發(fā)生沉降而影響混凝土支撐的質(zhì)量），然后施作5cm厚的混凝土墊層或鋪設(shè)竹膠板作為砼支撐底模。（3）模板安裝必須正確控制軸線(xiàn)位置及截面尺寸。當(dāng)拼縫10mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘。模板安裝時(shí)，模板應(yīng)起拱1/400L（L為支撐跨度）,本工程按50mm起拱。為保證模板接縫寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)模板的使用、維修、管理。（4）模板由側(cè)模、主龍骨、次龍骨、平撐、斜撐等組成，主龍骨間距1m,次龍骨間距0.3m，斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接。斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接，為防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，在側(cè)模內(nèi)側(cè)底端應(yīng)加設(shè)海綿條，保證模板可靠的承受支撐結(jié)構(gòu)及施工的各項(xiàng)荷載。圖2-2

12、 模板構(gòu)造圖(5)模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴(yán)密不漏漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量。(6)模板制作及安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表3-2 模板制作及安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)儀具軸線(xiàn)位置5經(jīng)緯儀、鋼尺截面內(nèi)部尺寸4，5鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼尺表面平整度5靠尺或塞尺（7）模板安裝施工結(jié)束后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（8）模板拆除應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)技術(shù)部門(mén)同意，不得隨意拆模。3.2.5混凝土澆筑（1）根據(jù)圖紙中關(guān)于混凝土強(qiáng)度的設(shè)計(jì)要求，第一道鋼筋混凝土支撐采用C30混凝土，冠梁混凝土采用C35普通混凝土。混凝土澆筑采用汽車(chē)輸送泵澆筑。（2）主

13、管混凝土的試驗(yàn)人員一定要明確每次澆搗砼的級(jí)配、方量，嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)與砼供應(yīng)單位溝通信息。（3）砼澆搗前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈。（4）砼攪拌車(chē)進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)。檢查坍落度、可泵性是否符合要求，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)作退貨處理。（5）振動(dòng)器的操作要做到“快插慢拔”，砼澆搗應(yīng)分點(diǎn)振搗，宜先振搗料口處砼，形成自然流淌坡度，然后進(jìn)行全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)間距、插入深度，嚴(yán)禁采用振動(dòng)鋼筋、模板方法來(lái)振實(shí)砼。（6）在混凝土澆筑前清理干凈模板內(nèi)雜

14、物，混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗間距約為50cm，以混凝土表面泛漿，無(wú)大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴(yán)防混凝土振搗不足或在一處過(guò)振而發(fā)生跑模現(xiàn)象。（7）冠梁與鋼筋混凝土支撐節(jié)點(diǎn)同時(shí)施工，分段分批澆筑，接頭處新老混凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預(yù)留鋼筋上的殘留混凝土及時(shí)清理干凈，且其接頭位置留在冠梁上。3.2.6拆模、養(yǎng)護(hù)（1） 混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行模板拆除，拆除模板時(shí)，需按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。（2） 應(yīng)在澆筑完畢后的12h以?xún)?nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。（3）混凝土試塊按每澆筑100m3做一組。（4）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安裝

15、模板及支架。3.2.7后澆混凝土支撐處理（1）對(duì)砼施工縫進(jìn)行鑿毛處理，在澆筑砼前用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)。（2）鋼筋連接加強(qiáng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，確保鋼筋連接質(zhì)量。（3）從施工縫處開(kāi)始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊卸料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。振搗時(shí)采用插入式振動(dòng)器，振搗注意事項(xiàng)：振動(dòng)器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使混凝土上下振搗均勻。每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過(guò)短不易密實(shí)，過(guò)長(zhǎng)能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)塑性混凝土尤其要注意。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不

16、再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”見(jiàn)下圖的順序移動(dòng)，但不能混用。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（400mm）,靠近模板邊緣處為作用半徑的0.5倍(200mm), 振動(dòng)器使用時(shí)，振動(dòng)器距模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開(kāi)鋼筋，預(yù)埋件等。在混凝土初凝前進(jìn)行第二次振搗，保證混凝土的密實(shí)及防止混凝土的漏振。澆注完畢12h內(nèi)對(duì)后澆帶進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并保持15d以上。混凝土澆筑收漿和抹壓后，采用塑料布覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)，混凝土硬化至可上人時(shí)，持續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩

17、踏或安裝模板及支架。（4）加強(qiáng)砼質(zhì)量控制，避免出現(xiàn)砼出現(xiàn)以下質(zhì)量通病：蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，模板有縫隙使砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。第四章 冠梁及支撐施工質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 冠梁及混凝土支撐施工

18、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表: 表4-1 鋼筋工程（原材料、加工、連接、安裝）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)及編號(hào)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）、地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999 2003年版）質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定主控項(xiàng)目1鋼筋進(jìn)場(chǎng)抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn),其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定2當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分或其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)3受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定4非焊接封閉環(huán)式箍筋的末端應(yīng)作彎鉤, 彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求5縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求6機(jī)械連接和焊接接頭試件力學(xué)性能檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合

19、有關(guān)規(guī)程的規(guī)定7受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計(jì)一般項(xiàng)目1鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹2鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉。當(dāng)采用冷拉時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)和RRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%3鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋起彎點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍4機(jī)械連接、焊接接頭的外觀(guān)檢查質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定5當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)6同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。綁扎搭接

20、接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不小于25 mm7梁、柱類(lèi)構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)案設(shè)計(jì)和規(guī)范要求配置箍筋8鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置10箍筋內(nèi)凈尺寸59鋼筋安裝位置允許偏差綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)（mm）10寬、高（mm）5受力鋼筋間距（mm）10排距（mm）5保護(hù)層厚度（mm）5箍筋、橫向鋼筋間距（mm）10鋼筋彎起點(diǎn)位置（mm）10預(yù)埋件中心線(xiàn)位置（mm）5水平高差（mm）3， 0表4-2 模板工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)及編號(hào)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）、地下鐵道工

21、程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999 2003年版）質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定主控項(xiàng)目1模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。安裝上層模板及支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板2在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處一般項(xiàng)目1模板接縫不應(yīng)漏漿，與砼接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。2用作模板的地坪、胎膜等應(yīng)平整光潔，不得采用影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓3預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差預(yù)埋鋼板中心線(xiàn)位置（mm）3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線(xiàn)位置（mm）3預(yù)埋螺栓中心線(xiàn)位置（mm）2外露長(zhǎng)度（mm）+10,

22、0預(yù)留洞中心線(xiàn)位置（mm）10尺寸（mm）+10, 04模板安裝允許偏差軸線(xiàn)位置（mm）5高程（mm）墊層+10，-20板（加預(yù)留沉落量）、柱+10，0截面內(nèi)部尺寸（mm）+4,-5高垂直度（%）柱0.1墻、變形縫端頭0.2相鄰兩板表面高低差（mm）2表面平整度（mm）55側(cè)模拆除側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷表4-3 混凝土工程（施工）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)及編號(hào)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定主控項(xiàng)目1結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，取樣與試件留置符合規(guī)范要求2結(jié)構(gòu)混凝土抗?jié)B試件留置符合規(guī)范要求3原材料每盤(pán)稱(chēng)量的偏

23、差材料名稱(chēng)允許偏差水泥、摻合料2%粗、細(xì)骨料3%水、外加劑2%4混凝土澆筑滿(mǎn)足初凝時(shí)間和連續(xù)澆筑的要求一般項(xiàng)目1施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行2澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。表4-4 混凝土支撐工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)及編號(hào)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定主控項(xiàng)目1支撐設(shè)置及預(yù)加應(yīng)力必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求和開(kāi)挖深度的防護(hù)要求，支撐不得變形，支撐點(diǎn)連接牢固2支撐位置標(biāo)高30mm平面100mm4.2質(zhì)量保證措施人員組織與安排項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理

24、及總工程師任正、副組長(zhǎng)，成員由質(zhì)量、施工、技術(shù)、物資、試驗(yàn)等部門(mén)負(fù)責(zé)人及各作業(yè)班長(zhǎng)組成，組織質(zhì)量管理工作。基層施工人員配備熟練的技術(shù)工人，并按工序組織工班，選擇有豐富施工經(jīng)驗(yàn)及一定管理組織才能的人員擔(dān)任施工員及班組長(zhǎng)。專(zhuān)業(yè)工種人員作到持證上崗。新工人、變換工種工人上崗前對(duì)其進(jìn)行崗前培訓(xùn)，考核合格后上崗。建立健全崗位質(zhì)量責(zé)任制，明確各級(jí)人員的質(zhì)量責(zé)任，作到每道工序的質(zhì)量都專(zhuān)人負(fù)責(zé)，建立嚴(yán)格的考核制度，將質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。施工技術(shù)保證措施施工前，詳細(xì)審核施工圖紙，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)與監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，盡快處理解決。嚴(yán)格技術(shù)交底制度。工程開(kāi)工前，項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)部門(mén)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、圖紙及規(guī)范，向施

25、工人員進(jìn)行工程內(nèi)容交底，使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工程序、工期要求、安全措施等,做到心中有數(shù),施工有據(jù)；施工階段由經(jīng)理部技術(shù)人員對(duì)該分項(xiàng)工程進(jìn)行工程結(jié)構(gòu)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及安全措施的交底；現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底由作業(yè)層技術(shù)人員向領(lǐng)工員、工班長(zhǎng)交底。施工技術(shù)交底，以書(shū)面交底為主，包括結(jié)構(gòu)圖、表和文字說(shuō)明。交底資料必須詳細(xì)準(zhǔn)確、直觀(guān)、符合施工規(guī)范和工藝細(xì)則要求,并經(jīng)第二人復(fù)核確認(rèn)無(wú)誤后交付使用，交底資料妥善保存?zhèn)洳椤ｊP(guān)鍵工序?qū)嵤┣耙幹圃敿?xì)的工藝細(xì)則及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并有明確的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 項(xiàng)目部定期組織技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、工班長(zhǎng)、領(lǐng)工員等對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查

26、，找出在施工存在的問(wèn)題，分析原因，并及時(shí)改正。第五章 安全文明施工及消防措施(1）項(xiàng)目部專(zhuān)職安全員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底。(2）加強(qiáng)防火管理，現(xiàn)場(chǎng)有足夠的消防器材，防止火災(zāi)發(fā)生。(3）加強(qiáng)安全用電管理，現(xiàn)場(chǎng)禁止使用裸線(xiàn)，不得私架電線(xiàn)，加強(qiáng)用電線(xiàn)路和電焊機(jī)使用的檢查，尤其是要在大風(fēng)雨后對(duì)供電線(xiàn)路進(jìn)行檢查，防止漏電等現(xiàn)象發(fā)生。(4) 施工時(shí)注意對(duì)監(jiān)測(cè)裝置和降水井點(diǎn)的成品保護(hù)。(5)焊接作業(yè)人員必須持證上崗,嚴(yán)禁無(wú)證操作,焊機(jī)必須采用接地和漏電保護(hù)裝置,以保證操作人員安全。(6) 在進(jìn)行混凝土破除施工時(shí),其他人員必須遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū),避免被飛濺的碎塊擊傷。(7) 完成基坑臨邊圍護(hù)，預(yù)留排水溝，做好安全生產(chǎn)及文明施工。在冠梁施工過(guò)程中，做好欄桿埋件。(8) 加強(qiáng)明排水工作,保持現(xiàn)場(chǎng)的清潔衛(wèi)生。(9)作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工必須正確偑戴安全帽。