1、日照港石臼港區(qū)西區(qū)四期工程A 型沉箱預(yù)制消浪孔專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1日照港石臼港區(qū)西區(qū)四期工程A 型沉箱尺寸圖（2012年 1 月）2水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（JST 2572008）3水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范（JTJ 268-96）4、水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（JTJ 269-96）二、工程概況本次施工為日照港石臼港區(qū)西區(qū)四期工程沉箱預(yù)制部分，共有28 個(gè) A 型沉箱。沉箱尺寸，長(zhǎng)寬高：16.60m 17.85m18.3m。沉箱前墻有趾，寬度為1m，沉箱頂部有加強(qiáng)角，上部為消浪孔結(jié)構(gòu)，沉箱具體樣式見(jiàn)下圖。三、施工總平面布置：沉箱預(yù)制在日照港石臼港區(qū)干船塢沉箱預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制，沉箱平面布置見(jiàn)附圖

2、。四、工期及質(zhì)量目標(biāo)工期計(jì)劃：2011年 02 月 16 日開(kāi)工。本工程質(zhì)量目標(biāo)：按照水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（JTS257-2008）評(píng)定達(dá)到“合格”標(biāo)準(zhǔn)，滿(mǎn)足施工圖的技術(shù)要求。五、施工總部署本工程沉箱預(yù)制共28 個(gè)。沉箱預(yù)制地點(diǎn)在日照港石臼港區(qū)干船塢沉箱預(yù)制場(chǎng)施工。本工程共加工帶消浪孔標(biāo)準(zhǔn)層模板1 套模板，高度為 3.7m，加工消浪孔模板共計(jì)3套（每套 63 個(gè)消浪孔模板）。1、施工組織安排（1）沉箱預(yù)制采用水平分層的施工方法，沉箱分6 層預(yù)制，底層高度均為2.3m；標(biāo)準(zhǔn)層為 3.7m，頂層為 1.2m。其中第 4 層開(kāi)始進(jìn)行消浪孔施工。（2）消浪孔標(biāo)準(zhǔn)層外模采用整體式大片鋼模板，采用5mm

3、鋼板作面板；芯模采用5mm 厚鋼板作板面，消浪孔位置開(kāi)孔。外模大片吊裝，內(nèi)模采用吊裝架整體支立、抽芯。（3）鋼筋施工采用在鋼筋制作場(chǎng)地加工鋼筋,底板鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎，墻體鋼筋采用預(yù)綁鋼筋網(wǎng)片安裝與現(xiàn)場(chǎng)綁扎相結(jié)合工藝。砼澆注采用砼攪拌站統(tǒng)一拌制，砼罐車(chē)水平運(yùn)輸，汽車(chē)泵泵送入模施工工藝。（4）沉箱預(yù)制場(chǎng)配有2 臺(tái) 16t.m、1 臺(tái) 10t.m 及 1 臺(tái) 20t.m 的行走塔吊，用來(lái)支拆模板、吊運(yùn)鋼筋；混凝土采用商品混凝土，1 座攪拌能力 150m3/h 的砼攪拌站、8 臺(tái) 9m3砼罐車(chē)，用來(lái)供應(yīng)砼，泵送能力120m3/h 的砼汽車(chē)泵，用來(lái)泵送砼入模。2、主要施工機(jī)械設(shè)備編 號(hào)名 稱(chēng)型 號(hào)數(shù) 量備

4、注1 行走塔吊16t.m、10t.m 4 臺(tái)2 汽車(chē)吊25t 1 臺(tái)3 對(duì)焊機(jī)100KVA 1 臺(tái)4 電焊機(jī)BX1-400 4 臺(tái)5 切筋機(jī)GQ-40 2 臺(tái)6 彎筋機(jī)GW-40 3 臺(tái)六、主要施工方法沉箱預(yù)制采用水平分層的施工方法。模板采用整片鋼模板，外模大片吊裝，內(nèi)模整體抽芯；鋼筋以現(xiàn)場(chǎng)綁扎和預(yù)綁網(wǎng)片相結(jié)合；砼采用商品砼，砼運(yùn)輸車(chē)水平運(yùn)輸，泵車(chē)泵送入模工藝。1、上部消浪孔施工總流程2、主要工序施工方法：1、模板工藝1）模板套數(shù)：根據(jù)沉箱消浪孔的實(shí)際情況，加工1 套開(kāi)孔標(biāo)準(zhǔn)層模板和3 套消浪孔孔洞模板。下部沉箱施工完成后水平施工縫處理消浪孔鋼筋網(wǎng)片綁扎安裝前 1/2 芯模安裝前 1/2 芯模

5、安裝操作平臺(tái)安裝操作平臺(tái)鋼筋綁扎施工消浪孔模板安裝鋼筋綁扎完成拆除工作平臺(tái)模板支立施工砼澆筑施工下一循環(huán)施工2）模板結(jié)構(gòu)：沉箱消浪孔標(biāo)準(zhǔn)層外墻模板為整片桁架式鋼模板結(jié)構(gòu)。外墻大片鋼模板之間在接縫處采用螺栓連接，大片鋼模板頂部及中部焊上施工平臺(tái)，以便施工人員在施工中立模、綁扎鋼筋和澆筑混凝土。標(biāo)準(zhǔn)層消浪孔模板樣式：外模共分 8 片，板面采用整體式大片鋼模板，桁架結(jié)構(gòu)形式。重量(kg)材 料制圖日期審定設(shè)計(jì)說(shuō)明：1、面板5mm,立筋間距400；2、模板上沿下 180，每一桁架中間打圓臺(tái)孔孔徑 30mm3、桁架8，桁架撐5；4 上側(cè)板面加三角條,三角條用3mm板5 外模走臺(tái)上加欄桿。38003503

6、1005179502725019210025510700-5鋼板網(wǎng)730R30R30290507507507700980700507507507700490905127815303913857990L30*370070070050750750770098070050750750770070049083008300花紋鋼板-3mm11035043043043043043043043044010-10*100*250250L50*5消浪孔空洞模板采用鋼模板：主要材料表3鋼板：565#槽鋼：149小拉絲：4套；大拉絲：1套共計(jì)：?jiǎn)蝹€(gè)消浪空重量 206活動(dòng)支撐大拉絲3鋼板5#槽鋼消浪空鋼模板設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形

7、式內(nèi)芯模板采用可伸縮的框架式模板，其中框架全部由桁架組合而成，閘板閘在抹角處，與面板翼緣形成平整的板面。每個(gè)內(nèi)芯模板均用可伸縮的螺絲控制框架的伸縮，框螺絲兩端用螺栓固定于框架上，必要時(shí)可把每個(gè)內(nèi)芯框架模板分解為4 片。3800475500重量(kg)材 料制圖日期審定說(shuō)明：1、面板5mm,面筋8+50*5,立筋間距400；2、桁架28+25，桁架撐5；650780650700507507507566566566R223950108680花紋鋼板-3mm300300319047547547547547547547547538004907005152015003600110700650780650

8、30034014070050750750714034016149056656656614135003600259031904200274024907005075075072802802808810354762820927820588712712712400L50*5100100748361230410141280230L100*63*83）、模板加工、拼裝：預(yù)制沉箱模板制作必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。模板加工允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法長(zhǎng)度與寬度2 每塊模板逐件檢查4 用鋼尺量表面平整度2 1 用 2m靠尺和楔形塞尺量，取大值連接孔眼位置1 3 模板施

9、工過(guò)程的質(zhì)量控制要點(diǎn)為：a）立模前認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙、復(fù)核測(cè)量結(jié)果。b）立模中派專(zhuān)職技術(shù)人員指導(dǎo)，模板拼縫緊密，防止漏漿、掛簾等現(xiàn)象出現(xiàn)。模板加固、支撐保證必要的牢固度。c）立模后，在混凝土澆筑時(shí)，派人值班，觀(guān)察模板運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。d）模板支模時(shí)，應(yīng)先將表層粘結(jié)物處理干凈，然后均勻涂抹一層脫模劑。d、模板支拆：模板支拆均由塔吊進(jìn)行，由于沉箱預(yù)制工序較多，特別是臺(tái)座上全部沉箱展開(kāi)后，鋼筋綁扎和模板支拆經(jīng)常交叉平等作業(yè)，所以安全施工，控制好流水節(jié)拍特別重要，支拆模板需嚴(yán)格擬定的程序進(jìn)行，為保證沉箱的幾何尺寸等符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，支立模板要層層控制垂直度和標(biāo)高以及平面尺寸。消浪孔標(biāo)準(zhǔn)層模

10、板支立：模板支立流程為：12 芯模支立安裝墻體鋼筋網(wǎng)穿橫隔墻鋼筋安裝消浪孔模板驗(yàn)收另 12 芯模支立、調(diào)整外模支立驗(yàn)收。沉箱外墻鋼筋是站在鋼筋外架操作平臺(tái)上進(jìn)行施工的，內(nèi)墻鋼筋綁扎前，先間隔支立好 12 芯模，另 12芯模拆除后安放鋼筋操作蓋板為操作平臺(tái)。內(nèi)外墻鋼筋綁扎完后，以鋼筋操作平臺(tái)為依托安裝沉箱消浪孔模板，消浪孔模板安裝完成后拆除鋼筋操作平臺(tái)，開(kāi)始安裝后1/2 芯模，支該層外模并以芯模為依托，內(nèi)外模固定成型。所以模板支拆必須要結(jié)合鋼筋綁扎交替進(jìn)行。消浪孔模板施工：1）安裝前的準(zhǔn)備工作a)模板加工完成后按照類(lèi)別編號(hào)，按裝前涂刷脫模劑，按裝時(shí)核對(duì)型號(hào)，模板背面刷好桔紅色防銹漆，并用醒目字體

11、噴字注明模板編號(hào)，以便安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座。b)在正式安裝模板之前，先根鋸模板的編號(hào)進(jìn)行試驗(yàn)性安裝就位，以檢查模板的各部尺寸是否合適，模板的接縫是否嚴(yán)密。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理，待解決后才能正式安裝。c)安裝模板前必須做好抄平放線(xiàn)工作。2)模板的安裝與拆除a)在消浪孔底鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行消浪孔模板安裝，安裝模板時(shí)應(yīng)按模板編號(hào)、順序吊裝就位。消浪孔底層鋼筋綁扎完成后，在鋼筋上焊水平馬鐙支撐后，以大理石方塊固定在馬鐙上，做鋼筋保護(hù)層，便于控制消浪孔的高度及尺寸位置，消浪孔模板整體使用塔吊吊裝，使用鋼筋操作平臺(tái)進(jìn)行調(diào)整加固。b)模板的安裝必須保證位置準(zhǔn)確，立面垂直。c)校正合格后，將消浪孔模板進(jìn)行加固支撐。d

12、)模板的拆除，混凝土達(dá)到足夠強(qiáng)度后，拆除消浪孔模板。模板拆除前先安放消浪孔 專(zhuān)用操作平臺(tái) 以方便施工人員拆除模板，首先將消浪空模板活動(dòng)的兩根頂絲支撐拆除，然后收模板中間的支撐拉絲，再收四周的四個(gè)小拉絲，使用塔吊吊裝拆除消浪孔模板。2、鋼筋工藝1）鋼筋加工：鋼筋加工在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行，所有鋼筋加工均按分層要求長(zhǎng)度下料，凡制作長(zhǎng)度大于原材料長(zhǎng)度的鋼筋均采用閃光對(duì)焊方法接長(zhǎng)。加工好的鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折，表面潔凈無(wú)銹皮、損傷或油污，加工成型的鋼筋，按鋼筋形狀、長(zhǎng)度直徑等不同進(jìn)行編號(hào)、分類(lèi)、分別掛牌堆放。2）除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，表面上粘著的油漬泥污和錘擊能剝落的浮皮、鐵銹應(yīng)清除干凈，焊接點(diǎn)的水銹應(yīng)

13、磨去或刷干凈。鋼筋除銹量大時(shí)，用冷拉、調(diào)直機(jī)，既除銹又調(diào)直，除銹后，如氧化鐵皮鱗脫落嚴(yán)重或因有嚴(yán)重麻坑、斑點(diǎn)而消弱鋼筋截面，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。3）調(diào)直：鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部彎折，對(duì)局部有曲折、彎曲或成盤(pán)的鋼筋應(yīng)用冷拉、調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，本工程加工場(chǎng)設(shè)置一條30m 鋼筋冷拉線(xiàn)，擔(dān)負(fù)鋼筋調(diào)直；鋼筋除銹及焊頭初驗(yàn)，鋼筋單控冷拉，冷拉率控制在1以?xún)?nèi)。4）鋼筋下料：現(xiàn)場(chǎng)由 2 臺(tái)切割機(jī)擔(dān)負(fù)鋼筋下料。配料切斷鋼筋時(shí)應(yīng)長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌安排。應(yīng)先長(zhǎng)料、后短料以減少短頭，降低損耗。5）鋼筋焊接：現(xiàn)場(chǎng)由 1 臺(tái)對(duì)焊機(jī)擔(dān)負(fù)鋼筋焊接工作，鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊。6）彎曲成型：鋼筋彎曲由 1 臺(tái)彎曲機(jī)配合人工進(jìn)行，鋼筋彎鉤的

14、彎曲度數(shù)和彎曲內(nèi)徑、彎起筋彎折半徑及彎折位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。7）鋼筋堆放：鋼筋原材料堆放要井然有序,由石條或支架墊起,高于場(chǎng)內(nèi)地坪300。鋼筋存放要按產(chǎn)地、爐號(hào)、是否經(jīng)檢驗(yàn)證明合格等項(xiàng)目,做出醒目底標(biāo)志。鋼筋成品、半成品也要按要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。8）鋼筋運(yùn)輸：鋼筋加工場(chǎng)地布置在塔吊覆蓋范圍內(nèi),由塔吊完成成型鋼筋的水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸。3、鋼筋綁扎與裝設(shè)1）綁扎順序：外墻鋼筋或橫隔墻鋼筋利用特制的立式網(wǎng)片架預(yù)綁網(wǎng)片整體吊裝。由于沉箱分層預(yù)制，鋼筋亦分段綁扎，豎向鋼筋在施工縫處斷開(kāi)做搭接處理，鋼筋的接頭形式：豎向鋼筋采用搭接綁扎接頭。隔墻鋼筋綁扎安裝蓋板操作平臺(tái)，以支立好的芯模為基準(zhǔn)進(jìn)行。外墻鋼

15、筋安裝外架操作平臺(tái)，加強(qiáng)角鋼筋的綁扎以調(diào)整好的芯模為基準(zhǔn)進(jìn)行。2）鋼筋綁扎順序：調(diào)整外露鋼筋間隔支12 芯模、安裝工作平臺(tái)吊運(yùn)鋼筋綁扎并焊接隔墻立筋穿綁橫隔墻水平鋼筋綁扎隔墻附加筋安裝另12 芯模并找正綁扎外墻鋼筋綁扎加強(qiáng)筋成型。鋼筋綁扎注意事項(xiàng)：a)注意避開(kāi)預(yù)埋圓臺(tái)螺母；b)綁扎點(diǎn)牢固可靠，扎絲向墻內(nèi)彎，綁扎間距符合設(shè)計(jì)要求；c)鋼筋搭接長(zhǎng)度滿(mǎn)足35d，搭接處用扎絲扎緊；d)網(wǎng)片搭接綁扎時(shí)嚴(yán)格控制錯(cuò)位，確保搭接位置準(zhǔn)確；e)綁扎時(shí)要設(shè)置必要的腳手架及系安全帶，以免發(fā)生安全事故。4、鋼筋工程質(zhì)量控制及檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1）原材料控制標(biāo)準(zhǔn)a）鋼筋的級(jí)別、種類(lèi)和規(guī)格，必須符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。b）鋼筋

16、在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，必須保留牌號(hào)，并按爐號(hào)、規(guī)格堆放整齊，避免銹蝕和污染。c）鋼筋有出廠(chǎng)證明書(shū)，并按同一爐號(hào)和直徑重量不超過(guò)60t 為一批，按要求取樣檢驗(yàn)。試驗(yàn)合格后方可加工。2）鋼筋焊接：鋼筋焊接應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。接頭的性能滿(mǎn)足現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定，鋼筋對(duì)焊接頭外觀(guān)應(yīng)符合以下要求：接頭部位無(wú)橫向裂紋；鋼筋表面無(wú)明顯的燒傷。對(duì)焊接頭允許偏差見(jiàn)下表：鋼筋對(duì)焊接頭允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號(hào)項(xiàng)目對(duì)焊允許偏差檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1 接頭處鋼筋軸線(xiàn)偏移0.1d 且 2mm 抽查 5%且不少于10 個(gè)接頭1 用刻槽直尺量2 接頭處彎折4o1 3）鋼筋冷拉：冷拉鋼筋表面嚴(yán)禁有裂紋和局部縮徑；冷拉鋼筋的力

17、學(xué)性能必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定；鋼筋應(yīng)先對(duì)焊后冷拉；冷拉鋼筋的方法應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4）鋼筋制作：鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折，表面應(yīng)潔凈、無(wú)銹皮、無(wú)損傷或油污；鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋彎折的圓弧半徑和彎鉤尺寸應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。5）鋼筋綁扎、裝設(shè)a）綁扎鋼筋前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量。如有錯(cuò)、漏，應(yīng)糾正、增補(bǔ)。b）鋼筋安裝位置、型號(hào)、根數(shù)、保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。c）已架設(shè)好的鋼筋不應(yīng)沾有泥土、鐵銹、鐵屑油脂或其他有害物質(zhì)。d）鋼筋綁扎及裝設(shè)應(yīng)采用帶鐵絲的砂漿或混凝土墊塊，以保證設(shè)計(jì)的保層厚度，墊塊的強(qiáng)度應(yīng)與構(gòu)件混凝土相同或高于其強(qiáng)度，墊塊應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)

18、，分散布置并與鋼筋墊牢扎緊，各排、層鋼筋之間應(yīng)用短筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。鋼 筋 制 作 允 許 偏 差、檢 驗(yàn) 數(shù) 量 和 方法 見(jiàn) 下 表序號(hào)項(xiàng)目允 許 偏 差（mm）檢 驗(yàn) 單 元和 數(shù) 量單 元測(cè) 點(diǎn)檢 驗(yàn) 方 法1 長(zhǎng)度+5，-15 每 根 鋼 筋或網(wǎng)片（按 類(lèi) 別各抽查10%且 不少 于10片 或10根）1 用 鋼 尺 量2 彎 起 筋 彎 折 點(diǎn) 位 置 20 1 3 箍 筋邊 長(zhǎng)d 10mm 4 2 d 10mm 10 4 點(diǎn) 焊鋼 筋網(wǎng) 片尺 寸長(zhǎng)、寬 10 2 網(wǎng) 眼 尺 寸 10 2 對(duì) 角 線(xiàn) 差15 1 翹 曲10 1 放 在 水 平 面 上 用 鋼 尺 量e)鋼筋綁扎

19、采用鍍鋅鐵絲，鋼筋骨架應(yīng)綁扎或焊接牢固，有一定的穩(wěn)定性，扎絲頭向里按倒，不得伸向鋼筋保護(hù)層。f)鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差不得超出+10，-5 的范圍，為確保鋼筋的保護(hù)層厚度，擬在鋼筋外側(cè)靠近模板處綁扎預(yù)制墊塊（其強(qiáng)度不低于沉箱砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，其厚度為設(shè)計(jì)的鋼筋保護(hù)層厚度），分布?jí)|塊時(shí)每平方米的墊塊數(shù)量不少兩塊。為使墊塊能與鋼筋固定在一起，制作墊塊時(shí)，需要在墊塊上插上鐵絲，用鐵絲將墊塊與鋼筋綁扎固定。g)鋼筋骨架綁扎完畢，按規(guī)范進(jìn)行自檢，自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，并作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。鋼筋骨架綁扎與裝設(shè)允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法見(jiàn)下表序 號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏差（mm）檢 驗(yàn) 單元 和 數(shù)

20、量單 元測(cè) 點(diǎn)檢 驗(yàn) 方 法1 鋼 筋外 輪廓 尺寸長(zhǎng) 度+5、-10 逐 件 逐層 檢 查3 用 鋼 尺 量 骨 架 主 筋 長(zhǎng) 度寬 度+5、-10 3 用 鋼 尺 量 兩 端 和 中 部高 度+5、-10 3 2 受 力 鋼 筋層（排）距 10 3 用 鋼 尺 量 兩 端 和 中 部 三個(gè) 斷 面，取 大 值3 受 力 筋 間 距 15 3 用 鋼 尺 量4 彎 起 鋼 筋 彎 起 點(diǎn) 位 置 20 2 用 鋼 尺 量5 箍 筋、構(gòu) 造 筋 間 距 20 3 用 鋼 尺 量6 鋼 筋 保 護(hù) 層+10、-0 9 用 鋼 尺 量7 預(yù) 埋 件5 1 用 鋼 尺 量5、混凝土工藝混凝土所用水

21、泥、水、骨料、外加劑等原材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，不合格材料杜絕進(jìn)場(chǎng)，施工中按規(guī)范要求的方法及頻次進(jìn)行檢驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。1）混凝土澆筑混凝土由砼運(yùn)輸車(chē)水平運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，泵車(chē)泵送入模澆注。a)混凝土澆筑前應(yīng)檢查模板、鋼筋及予埋件的位置是否正確，并將模板內(nèi)雜物和鋼筋、予埋件上的灰漿、油污清除干凈，澆筑采用水平分層進(jìn)行，分層厚度不超過(guò)50cm，分層應(yīng)均勻。混凝土振搗采用插入式振搗器人工振搗，振搗順序底板按先斜趾后隔倉(cāng)，墻體按先外墻后隔墻的順序，從近模處開(kāi)始，先外后內(nèi)，先角后邊進(jìn)行，振搗間距 30cm，持續(xù)振搗時(shí)間 15-20s，振搗程度以混凝土表面均勻翻漿和不再下沉為度。插入式振

22、搗棒垂直插入混凝土中，并采用快插慢撥、上下抽動(dòng)的方式，為保證上下兩層混凝土結(jié)合成整體，振搗時(shí)振搗棒應(yīng)插入到下層混凝土中不少于5cm。為避免澆筑至沉箱頂時(shí)浮漿過(guò)多，混凝土應(yīng)分層減水。并對(duì)頂部進(jìn)行二次振搗并刮漿抹面，以減少氣泡、松頂、砂線(xiàn)的出現(xiàn)。b)分層及接茬處理：沉箱預(yù)制分層施工，層與層之間存在新老混凝土接茬問(wèn)題，為保證接茬質(zhì)量，每層澆筑混凝土之前，先澆筑 2030mm 厚高于本體混凝土標(biāo)號(hào)一級(jí)的砂漿。為保證施工縫處混凝土強(qiáng)度，分層澆至分段頂面以后，刮去表面浮漿，填補(bǔ)混凝土振搗密實(shí)，并在砼初凝之前進(jìn)行沖毛處理。沖毛時(shí)間和次數(shù)以保證沖掉混凝土表面的砂和浮漿，石子露出13 高度為準(zhǔn)，并在澆筑下一層混

23、凝土前將混凝土施工縫濕潤(rùn)沖洗干凈。2)混凝土養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)采用自來(lái)水噴水方式養(yǎng)護(hù)，自來(lái)水通過(guò)水管引至沉箱頂進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，沉箱側(cè)面灑水潮濕養(yǎng)護(hù)，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)并記錄每天養(yǎng)護(hù)情況，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14 天，并根據(jù)天氣情況保證混凝土充分養(yǎng)護(hù)。進(jìn)入冬季施工后，采用養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6、混凝土工程質(zhì)量控制及檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等，必須符合規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；混凝土的配合比、配料計(jì)量偏差和拌和物的質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定；混凝土養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合規(guī)范規(guī)定；混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得出現(xiàn)漏筋、空洞和縫隙夾渣，不得出現(xiàn)松頂。一般表面缺陷不應(yīng)超過(guò)規(guī)范規(guī)定的限值：蜂窩面積小于所在面的2%，且一處面積不

24、大于 200cm2；麻面砂斑面積小于所在面的5%；砂線(xiàn)長(zhǎng)度每 10m2不大于 300cm。預(yù)制沉箱允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法見(jiàn)下表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1 長(zhǎng)度沉箱長(zhǎng)度 10m 25 每個(gè)構(gòu)件4 用鋼尺量沉箱長(zhǎng)度 10m 2.5L/1000（逐件檢查）2 寬度沉箱長(zhǎng)度 10m 25 4 沉箱長(zhǎng)度 10m 2.5L/1000 3 高度10 4 用鋼尺或水準(zhǔn)儀檢查四角4 外壁厚度10 8 用鋼尺量每墻三分點(diǎn)處5 頂面對(duì)角線(xiàn)差50 1 用鋼尺量6 頂面平整度支承面10 8 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查，外墻量三分點(diǎn)處，內(nèi)墻量中部非支承面15 4 7 外壁豎向傾斜2H/10

25、00 2 用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)和鋼尺量?jī)蓚?cè)面8 外壁平整度10 4 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查，每面中部垂直兩方向，取大值9 外壁側(cè)向彎曲矢高2L/1000 4 拉線(xiàn)用鋼尺量10 隔墻厚度10 4 用鋼尺量11 分段澆筑相鄰段錯(cuò)牙10 每段4 用鋼尺量12 予埋件、予留孔位置20 每個(gè)予埋件、孔1 用鋼尺量垂直兩方向取大值13 予埋件與砼表面錯(cuò)牙5 1 八、雨季施工措施一、雨季施工措施根據(jù)施工安排本工程預(yù)制第二槽及第三槽沉箱時(shí)處于雨季施工，除做好防暑、防雷電等安全保護(hù)外，工程施工還應(yīng)做好以下幾點(diǎn)：1、砼施工措施(1)雨天混凝土應(yīng)考慮澆搗過(guò)程中可能增加的水分，適當(dāng)減小坍落度，以保證混凝土的密實(shí)度。(2

26、)嚴(yán)格控制混凝土配合比的用水量，應(yīng)充分考慮砂石中的含水率增大，及時(shí)調(diào)整用水量。(3)沉箱底板混凝土澆搗前，要了解最近幾天的天氣預(yù)報(bào)，避開(kāi)大雨天。澆搗前現(xiàn)場(chǎng)要備足塑料布防雨遮蓋材料，當(dāng)澆搗過(guò)程中遇到大雨時(shí)，應(yīng)將混凝土振實(shí)后停止?jié)矒v，已澆搗部分要進(jìn)行覆蓋。若下雨時(shí)間超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，則應(yīng)按規(guī)定要求留好施工縫。(4)底板混凝土要求一次澆搗完畢不留施工縫，故必須做好天氣收集工作，確保晴天一次澆搗完畢。保證塢室兩側(cè)排水溝通暢，塢室內(nèi)臺(tái)座不積水。2、施工安全措施1）開(kāi)展施工安全教育及培訓(xùn):a）對(duì)施工人員定期進(jìn)行安全教育，配備好安全防護(hù)用品。b）由安全員對(duì)工人必須進(jìn)行安全教育和操作規(guī)程的培訓(xùn)，對(duì)變換工種及

27、臨時(shí)參加生產(chǎn)勞動(dòng)的人中，也要進(jìn)行安全教育和安全交底。c）特殊工種（包括電氣、塔吊、焊接、機(jī)械、車(chē)輛等工種）須經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉了解夏季施工作業(yè)的特殊性。d）所有工種都必須有安全員的詳細(xì)安全措施交底，否則不許上崗。e）各工序施工隊(duì)班前班后會(huì)不斷強(qiáng)化安全施工注意事項(xiàng)，提高安全防護(hù)意識(shí)。2）施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施a）現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的各種材料、半成品、砼構(gòu)件、乙炔瓶、氧氣等存放場(chǎng)地都須符合安全要求，并加強(qiáng)管理。b）加強(qiáng)季節(jié)性勞動(dòng)保護(hù)工作。c）現(xiàn)場(chǎng)的積水應(yīng)及時(shí)清理干凈，不應(yīng)使場(chǎng)地造成積水現(xiàn)象造成安全隱患。d）怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、構(gòu)件和設(shè)備等應(yīng)放在室內(nèi)或設(shè)置堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，堆放在較高處，或用蓬布、塑料、布等封蓋嚴(yán)

28、密等，分別加以處理。e）澆筑混凝土?xí)r，振搗棒作業(yè)人員，應(yīng)穿防滑鞋，戴絕緣手套。振搗設(shè)備應(yīng)設(shè)有開(kāi)關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)器。f）施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋綁扎架、井字架、塔吊等，在雷雨季節(jié)必須檢查避雷裝置，測(cè)試接地電阻，接地電阻不得大于10。施工期間遇有雷擊或陰云密布有大雨時(shí)，操作人員應(yīng)立即避開(kāi)回到宿舍。3）雨季電氣安全管理措施a）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專(zhuān)業(yè)電工負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理用電設(shè)備，嚴(yán)禁非電工人員隨意拆改。b）施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用裸線(xiàn)，電線(xiàn)鋪設(shè)要防砸、防碾壓，防止電線(xiàn)浸泡在積水中。降雨后，應(yīng)對(duì)供電線(xiàn)路進(jìn)行檢查，防止斷線(xiàn)造成觸電事故。c）用電設(shè)備采用專(zhuān)用電閘箱。強(qiáng)電源與弱電源的插銷(xiāo)要區(qū)分開(kāi)，防止誤操作造成事故。d）對(duì)電

29、閘箱、配電箱等用電設(shè)施在降雨前及時(shí)覆蓋防護(hù)。二、夜間施工措施1、夜間施工必須配備足夠的照明設(shè)施，照明供電由現(xiàn)場(chǎng)的供電設(shè)施提供，照明供電安全由值班電工負(fù)責(zé)。2、夜間施工各施工作業(yè)點(diǎn)配備專(zhuān)職安全值班人員。3、夜間施工前要收聽(tīng)氣象預(yù)報(bào)，預(yù)測(cè)施工作業(yè)期間的氣象變化決定施工時(shí)間。九、質(zhì)量保證技術(shù)措施:1、設(shè)立以項(xiàng)目部經(jīng)理牽頭，以質(zhì)量員為主，主辦輔助的質(zhì)量控制組織體系，把好各工序的質(zhì)量關(guān)。2、強(qiáng)化全面質(zhì)量管理，廣泛開(kāi)展QC 小組活動(dòng)。3、把預(yù)制沉箱的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分解為各工序、工種、班組的合格操作標(biāo)準(zhǔn)，并以此對(duì)操作者進(jìn)行考核。4、進(jìn)一步完善生產(chǎn)指揮系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系，堅(jiān)持自檢、互檢和專(zhuān)檢制度，并填寫(xiě)責(zé)任分工

30、圖和班組自檢卡。5、堅(jiān)持各工序都要進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底和小結(jié)，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題或發(fā)現(xiàn)潛在質(zhì)量問(wèn)題要求及時(shí)提出改進(jìn)措施。6、推行施工任務(wù)單，搞好班組施工記錄，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化施工。7、堅(jiān)持安全質(zhì)量活動(dòng)日，開(kāi)好質(zhì)量分析會(huì)，做到三不開(kāi)工：沒(méi)有保證產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)措施不開(kāi)工；沒(méi)有進(jìn)行技術(shù)交底不開(kāi)工；沒(méi)有保證質(zhì)量的操作規(guī)程不開(kāi)工。三不放過(guò)：質(zhì)量事故發(fā)生原因不清楚不放過(guò)；事故責(zé)任者不受教育不放過(guò)；杜絕質(zhì)量事故發(fā)生的措施沒(méi)落實(shí)不放過(guò)。8、全體職工人員要加強(qiáng)業(yè)務(wù)技術(shù)學(xué)習(xí)，了解施工全過(guò)程，掌握操作規(guī)程，熟悉標(biāo)準(zhǔn)。9、嚴(yán)格工藝紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，即：自檢、互檢、專(zhuān)檢。需報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收的項(xiàng)目必須及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)

31、收不合格不準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序施工。10、嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，按規(guī)定對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)的批次及抽檢方式、數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)結(jié)果要作好記錄臺(tái)帳。11、原材料要分類(lèi)存施，明確標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁混雜存放使用。12、模板要有足夠的剛度和強(qiáng)度，拼縫嚴(yán)密，表面平整。13、支立模板時(shí)，模板油要涂刷均勻，止?jié){嚴(yán)密，螺栓緊固。模板驗(yàn)收合格后方可澆注混凝土。14、澆筑底板時(shí)，為防止模板上浮，要設(shè)地腳螺栓。15、混凝土拌合時(shí)嚴(yán)格按照配合比計(jì)量上料，按照技術(shù)交底要求拌合。現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員按規(guī)定及時(shí)對(duì)拌和物進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，確保拌和物質(zhì)量。16、沉箱分層澆筑，施工縫要嚴(yán)格按照規(guī)范要求處理。17、混凝土分層澆筑

32、，每層厚度控制在4050cm 左右，振搗時(shí)振搗棒不準(zhǔn)碰觸模板。18、拆模要精心，防止掉邊掉角。模板拆除后立即進(jìn)行清理維護(hù)，涂刷模板油，保證模板正常使用。十、安全保證措施1、確定安全目標(biāo)，編制安全生產(chǎn)工作計(jì)劃，制定安全生產(chǎn)管理制度，簽定安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書(shū)。2、分項(xiàng)工程開(kāi)工前必須按技術(shù)交底通知單要求，由安全員對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)措施交底并記錄。3、重要的分項(xiàng)工程還應(yīng)進(jìn)行安全組織交底，內(nèi)容包括：管理辦法、管理程序、施工步驟，負(fù)責(zé)人、統(tǒng)一信號(hào)等安全要求和規(guī)定。4、不定時(shí)檢查，及時(shí)整改不安全因素，消除事故隱患。5、對(duì)關(guān)鍵部位或工序成立安全預(yù)控小組，實(shí)施安全預(yù)控管理。6、建立領(lǐng)導(dǎo)輪流安全值日制度和現(xiàn)場(chǎng)巡

33、視制度并作好安全值日記錄和交接。7、施工區(qū)域或材料堆放整齊，道路通暢，創(chuàng)造良好作業(yè)環(huán)境的文明施工制度。8、建立安全生產(chǎn)計(jì)時(shí)制度，使安全生產(chǎn)工作涵蓋施工的全過(guò)程。9、施工機(jī)械車(chē)輛嚴(yán)格按規(guī)章制度進(jìn)行管理。10、在施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛安全警示牌，在危險(xiǎn)處采取預(yù)防措施，不留隱患。11、大力開(kāi)展安全生產(chǎn)的宣傳教育工作，貫徹落實(shí)“四防”措施，即夏季防暑、防臺(tái)、防洪、防雷擊。堅(jiān)決杜絕“三違”現(xiàn)象，即杜絕違反勞動(dòng)紀(jì)律、違章指揮、違規(guī)作業(yè)。認(rèn)真執(zhí)行“三不放過(guò)”方針。12、所有機(jī)械設(shè)備，均必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并持有操作合格證的人員進(jìn)行操作。13、每天施工結(jié)束后,及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng),不留安全隱患,確保第二天的正常施工。1、干船 塢 預(yù) 制 場(chǎng) 平 面 布 置 圖