1、.新疆心連心能源化工有限公司28-48 項(xiàng)目二氧化碳?jí)嚎s工段管道安裝施工方案編制:審核:批準(zhǔn):二一四年六月.目錄一、概述.4 二、編制原則.4 三、編制依據(jù)及施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn).5 四、施工準(zhǔn)備.5 五、材料驗(yàn)收及存放.6 六、主要施工方法及程序.7 6.1主要施工方法.7 6.2 主要施工程序.8 七、管道安裝.8 7.1管道切割.8 7.2 管道坡口加工.9 7.3 管道組對(duì).10 7.4 中低壓管道安裝.11 7.5 不銹鋼管道安裝.13 7.6 油路管道安裝.14 7.7 高壓管道安裝.15 八、管道安裝標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法.16 九、管安裝注意事項(xiàng).17 十、管道焊接和無(wú)損檢測(cè).18 10.

2、1管道焊接.18.10.2管道焊接的充氬保護(hù).21 10.3管道無(wú)損檢測(cè).22 十一、管道系統(tǒng)強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn).24 11.1 壓力試驗(yàn)應(yīng)符合的規(guī)定.24 11.2 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件.24 11.3 液壓試驗(yàn)應(yīng)遵循的規(guī)定.25 11.4 氣壓試驗(yàn)應(yīng)遵循的規(guī)定.27 十二、管道系統(tǒng)吹掃與清洗.29 十三、施工進(jìn)度計(jì)劃.29 十四、施工人員配置.30 十五、施工機(jī)具準(zhǔn)備.31 十六、工程質(zhì)量保證措施.31 十七、安全文明施工措施.35十八、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理措施.39 十九、附表.40.新疆心連心能源化工有限公司二氧化碳?jí)嚎s工段管道安裝施工方案一、概述二氧化碳?jí)嚎s是新疆心連心能源化工有限公司新疆2

3、8-48 項(xiàng)目的一個(gè)獨(dú)立實(shí)施的工段，該工段廠房?jī)?nèi)設(shè)有四臺(tái)壓縮機(jī)（含各種配套輔機(jī)），該工段具有獨(dú)立的裝置區(qū)域，但與尿素主裝置有著緊密的聯(lián)系，廠房與尿素主裝置平行布置，相距一路之隔。操作介質(zhì)可分為：工藝氣體管路、冷卻水管路、潤(rùn)滑油管路等幾個(gè)管道系統(tǒng)。其工藝流程為來(lái)自低溫甲醇洗單元的原料CO2氣體，壓力 0.23MPa、溫度 35，進(jìn)入 CO2 壓縮機(jī)經(jīng)一、二、三、四、五、段壓縮至 21MPa、溫度約 125送往尿素合成塔。該裝置的特點(diǎn)是工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，管道數(shù)量不多，材質(zhì)種類不多，但操作壓力等級(jí)從低壓到高壓變化較大，管道大多數(shù)敷設(shè)在壓縮機(jī)砼操作平臺(tái)底下，管路布置緊湊，安裝位置狹小，施工難度高。二、編制

4、原則該施工方案是我公司按照化工項(xiàng)目的建設(shè)要求和工藝特點(diǎn)，編制的用于指導(dǎo)本工段施工的綜合性技術(shù)經(jīng)濟(jì)文件，編寫遵循以下主要原則：1、綜合考慮工期、現(xiàn)場(chǎng)情況、工作量、工藝等因素，科學(xué)合理地編制施工進(jìn)度計(jì)劃，勞動(dòng)力調(diào)配計(jì)劃，材料、施工機(jī)械需用計(jì)劃等，以確保本工段協(xié)調(diào)、均衡、連續(xù)地施工。2、根據(jù)本工程實(shí)際情況和集團(tuán)公司近年不斷增長(zhǎng)的綜合實(shí)力，采用先進(jìn)的技術(shù)和施工工藝，突出重點(diǎn)，確保優(yōu)質(zhì)高效地完成工段建設(shè)和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。.3、施工場(chǎng)地布置本著方便施工、生活、節(jié)約施工用地和設(shè)施費(fèi)用的原則，同時(shí)在安全、消防、環(huán)保、衛(wèi)生等方面創(chuàng)造一個(gè)整潔有序、著裝統(tǒng)一、紀(jì)律嚴(yán)明、文明向上的規(guī)范化文明工地。4、實(shí)行全面質(zhì)量管理，

5、嚴(yán)格按照ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)和我集團(tuán)公司質(zhì)量體系文件要求，建立一套由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師和設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)代表為首的各職能部門組成的項(xiàng)目質(zhì)量保證體系。并結(jié)合工程特點(diǎn)和質(zhì)量要求編寫本工程的質(zhì)量保證手冊(cè)，為確保各項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)提供可靠的組織和管理保證。5、建立健全現(xiàn)場(chǎng)安全管理體系，貫徹實(shí)施ISO14000環(huán)境管理體系和OHSAS18000職業(yè)健康安全管理體系明確目標(biāo)，執(zhí)法嚴(yán)明措施有效，責(zé)任到位，以確保文明施工和無(wú)事故的發(fā)生。三、編制依據(jù)及施工規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1、二氧化碳?jí)嚎s管道施工圖紙及設(shè)計(jì)文件；2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2011；3、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-20

6、10；4、石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工規(guī)范SH3501-2011；5、石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3517-2001；6、以往二氧化碳?jí)嚎s工段管道施工經(jīng)驗(yàn)。四、施工準(zhǔn)備 1、熟悉施工圖紙及相關(guān)的設(shè)計(jì)文件。2、落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，了解現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況是否與圖紙相符。3、組織圖紙會(huì)審，圖紙不清楚的地方或涉及到設(shè)計(jì)變更、更換材料、特殊要求的地方應(yīng)做書面記錄。.4、本工段與管道安裝有關(guān)的土建工程應(yīng)驗(yàn)收合格。相關(guān)的設(shè)備安裝基本結(jié)束，滿足管道安裝條件。5、組織施工班組，辦理報(bào)到手續(xù)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工技術(shù)交底。6、清理現(xiàn)場(chǎng)障礙物及土建施工遺留的木質(zhì)模板、編織袋等易燃物品，作業(yè)區(qū)道路應(yīng)通暢

7、，保持良好的施工環(huán)境。加強(qiáng)防火意識(shí)，做好安全防火工作。7、劃分出管材、管件、邊角廢料的堆放場(chǎng)地，機(jī)具設(shè)備的安放場(chǎng)地和施工作業(yè)區(qū)域，做到文明施工。8、根據(jù)施工需求，臨時(shí)配電盤、電焊機(jī)等電動(dòng)設(shè)備應(yīng)設(shè)在相應(yīng)合適的施工區(qū)域擺放整齊。電源線路連接要規(guī)范，敷設(shè)合理，符合安全用電要求。9、樓層間的吊裝孔洞及預(yù)留管洞要加蓋臨時(shí)蓋板或鋼制格柵板，確保安全施工。10、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置工具房、工具箱，妥善保管小型工機(jī)具；施工用的表具、量具等精度工機(jī)具，要與重型工機(jī)具分開置放。11、建立現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)，妥善分類保管管材、管件，并安排專業(yè)值班人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工作，日夜看守，確保材料不丟失。12、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，做好充分的施工準(zhǔn)

8、備工作。五、材料驗(yàn)收及存放 1、對(duì)到貨的各類管材、管件，應(yīng)按相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收檢查工作，所驗(yàn)材料必需具有制造廠家的出廠合格證、質(zhì)量證明書、和材料試驗(yàn)報(bào)告等資料。其材料的規(guī)格尺寸、壁厚等偏差應(yīng)符合國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。辦理相關(guān)手續(xù)，領(lǐng)用相應(yīng)材料。.2、各種管材、管件及閥門不得有裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷，各種管道元件及閥門型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合本工程的設(shè)計(jì)文件要求。3、對(duì)鋼管、管件應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查，其表面要求達(dá)到：無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、斑紋和結(jié)疤等缺陷；不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。4、閥門驗(yàn)收應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響強(qiáng)度或密封性的缺陷。閥蓋與閥體結(jié)合良好；閥桿與閥芯的連接靈活、可靠

9、；墊片、填料、螺栓等齊全，無(wú)缺陷。合金鋼閥門應(yīng)逐個(gè)對(duì)殼體進(jìn)行光譜分析，復(fù)檢材質(zhì)。并應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。5、緊固件要進(jìn)行硬度測(cè)試，螺栓、螺母硬度不合格者不得使用。6、對(duì)于不銹鋼管應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)的化學(xué)成分分析。7、鋼材驗(yàn)收合格后，應(yīng)做標(biāo)記（標(biāo)記涂色見下表）并按材質(zhì)、規(guī)格、類型等分類存放。存放過(guò)程中應(yīng)用墊塊墊平，防止由于存放不當(dāng)而產(chǎn)生變形。8、不銹鋼管存放時(shí)，管層之間應(yīng)用木板或其它軟質(zhì)墊塊隔離存放，防止鋼管移動(dòng)摩擦而出現(xiàn)劃痕，不銹鋼表面嚴(yán)禁亂踩、堆放雜物，應(yīng)保持管子表面干凈清潔，且不得與碳鋼接觸混放。9、法蘭、管件、緊固件等小件材料應(yīng)存放在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，擺放整齊，做好防雨防潮工作。管子

10、可集中堆放在室外，對(duì)于不定尺的管子應(yīng)以一端齊擺放。10、物資存放必須標(biāo)識(shí)清楚，管材類必須分材質(zhì)分型號(hào)存放，不得混放。六、主要施工方法及程序6.1 主要施工方法.1、預(yù)制安裝：該裝置管道安裝工程，根據(jù)其特點(diǎn)宜采用工廠化預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)安裝，和現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制安裝，兩種方法相結(jié)合進(jìn)行施工，有規(guī)律性的管道宜采用工廠化預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)安裝的施工方法。直管段、大口徑管道、無(wú)規(guī)律性的管道宜采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制安裝的方法進(jìn)行。2、運(yùn)輸?shù)跹b：現(xiàn)場(chǎng)的材料水平運(yùn)輸及裝卸采用10T加長(zhǎng)平板汽車和25T汽車吊配合進(jìn)行。裝置區(qū)域內(nèi)的垂直運(yùn)輸采用25T汽車吊進(jìn)行。3、管道焊接：根據(jù)管道焊接的要求本工段采用氬弧焊、電弧焊、氬電聯(lián)焊 3 種焊接方式。6.2

11、 主要施工程序熟悉圖紙及相關(guān)技術(shù)文件?熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)、施工準(zhǔn)備?管道及組成件檢驗(yàn)、驗(yàn)收?管道地面加工、預(yù)制、焊接?管道吊裝、組對(duì)、焊接、支架安裝?管道檢查調(diào)整、無(wú)損檢測(cè)?管道水壓試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)?管道清洗、吹掃?試車運(yùn)行七、管道安裝本工段的安裝順序應(yīng)遵循以下原則：先主路再支路；先大管再小管；先上后下；先地下后地上的安裝原則。7.1 管道的切割 1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工條件，中、大口徑的中低壓碳鋼管子，切割宜采用氧乙炔焰割炬切割、半自動(dòng)管用切割機(jī)切割；小口徑的碳鋼管子可采用砂輪切割機(jī)切割。采用氧乙炔焰氣割切割后的管口，應(yīng)將切割殘留的熔渣及時(shí)清除。采用砂輪切割機(jī)切割后的管口應(yīng)去除管口上的毛刺。2、中、大口

12、徑的不銹鋼管子切割主要采用等離子切割機(jī)切割，小口徑的.不銹鋼管子宜采用砂輪切割機(jī)切割，或機(jī)械刀具切割等方式進(jìn)行。但采用砂輪切割機(jī)切割時(shí)，應(yīng)更換專用的砂輪片，不能與碳鋼共用。3、管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：切口表面應(yīng)平整光滑、不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、熔渣、氧化鐵、鐵屑物等，應(yīng)予清理。切口端面傾斜偏差(見下圖所示)不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不超過(guò)3mm。管子切口端面傾斜偏差 7.2管道坡口加工 1、對(duì)于大口徑的中低壓碳鋼管子坡口加工，宜采用氧乙炔焰割炬坡口。采用氧乙炔焰熱加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凸凹不平處采用角向磨光機(jī)打磨平整。小口徑的碳鋼管道管

13、壁較薄，坡口宜采用角向磨光機(jī)直接打磨坡口；中號(hào)口徑管道宜采用便攜式坡口機(jī)機(jī)械坡口。2、不銹鋼管道坡口宜采用冷態(tài)坡口，采用坡口機(jī)機(jī)械坡口或角向磨光機(jī)坡口。3、高壓管道管壁較厚，宜采用車床加工坡口或坡口機(jī)坡口。.4、管子、管件的坡口型式、尺寸及組對(duì)的選用，應(yīng)考慮以保證焊接接頭的質(zhì)量、填充金屬少、便于操作及減少焊接變形等原則。5、本工段根據(jù)管子、管件的壁厚（3mm35mm），分別選用坡口形式，具體選用型式及坡口尺寸見下表：V 型、雙 V型坡口尺寸管道類別管 道 壁厚T（mm）坡口名稱坡口型式坡口尺寸焊縫間隙c（mm）坡口鈍邊p（mm）坡口 角 度a（）（）中低壓管道39 V型坡口02 02 6575

14、 926 03 03 5565 高壓管道2060 雙 V型坡口 0 3 13(812)7.3 管道組對(duì)1、管道組對(duì)，為了保證施工質(zhì)量和進(jìn)度，一般應(yīng)遵循盡量地面預(yù)制組對(duì)整體吊裝的施工原則。2、管道預(yù)制組對(duì)可按管道的安裝位置分別進(jìn)行，安裝在一樓的管道應(yīng)在一樓場(chǎng)地較平整的地方預(yù)制，二樓的管段可在二樓平臺(tái)上組對(duì)。3、管子組對(duì)時(shí)，應(yīng)在距管口中心 200mm 處測(cè)量平直度，如下圖所示，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm 時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于l00mm時(shí)。允許偏差為 2mm。但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。7 12 1VVVV.管道對(duì)口平直度測(cè)量4、管道預(yù)制組對(duì)時(shí)應(yīng)作到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不

15、宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于 2mm。5、與設(shè)備連接的管道組對(duì)，應(yīng)在設(shè)備法蘭口上點(diǎn)焊定位，然后再拆除焊接，這樣減少預(yù)制誤差，安裝時(shí)不給設(shè)備增加不必要的驅(qū)扭外力。6、閥門的法蘭在組對(duì)時(shí)，還需考慮法蘭螺孔眼的位置平行，要和閥門安裝的位置相照應(yīng)。7、預(yù)制好的管道，應(yīng)及時(shí)安裝，存放時(shí)注意封口，避免雜物入內(nèi)。7.4 中低壓管道安裝中低壓管道安裝，應(yīng)遵循以下方法及要求進(jìn)行：1、管子在運(yùn)輸存放時(shí)，管內(nèi)有可能進(jìn)入有泥土或雜物，在管道安裝前應(yīng)先檢查管內(nèi)是否有雜物，管內(nèi)應(yīng)清理干凈。2、管道安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)檢。3、管道與機(jī)器連接前，應(yīng)防止強(qiáng)力組對(duì)，在自由下檢查法

16、蘭的平行度和同軸度。4、管道安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)管道法蘭的密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。尤其是與設(shè)備連接的凸凹面法蘭，應(yīng)核對(duì)其凸面凹面尺寸，能否吻合。對(duì)大口徑的法蘭應(yīng)檢查接觸面的接觸情況，法蘭是.否有變形現(xiàn)象。5、法蘭組對(duì)焊接時(shí)應(yīng)先對(duì)稱四個(gè)方向點(diǎn)焊牢固，然后再進(jìn)行焊接；組對(duì)時(shí)應(yīng)注意法蘭螺栓孔的水平度。6、管道法蘭、閥門采用金屬纏繞墊安裝時(shí)，為了避免反復(fù)受力擠壓損壞，在初次管道法蘭閥門安裝時(shí)，密封墊片暫時(shí)采用臨時(shí)橡膠石棉板墊片，待吹掃結(jié)束后，管道拆檢時(shí)再更換永久的金屬纏繞墊片。7、管道上儀表接點(diǎn)的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行，以防開孔的鐵屑或渣子落入管道內(nèi)。8、管道安裝應(yīng)保

17、持橫平豎直，有坡度要求的管道應(yīng)按要求預(yù)留坡度。9、成型的無(wú)縫管件，如:彎頭、大小頭等,不宜直接與平焊法蘭焊接,應(yīng)根據(jù)管徑的大小加一段直管段，一般直管段的長(zhǎng)度不小于一管徑。10、法蘭連接應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5,且不大于 2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。11、法蘭連接應(yīng)保持同軸。其螺栓孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的5%,并保證螺栓自由穿入。12、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，使用六角螺栓時(shí)，安裝方向應(yīng)一致。對(duì)于閥門法蘭連接，螺栓螺紋頭應(yīng)朝向閥體配戴；對(duì)于設(shè)備法蘭連接，螺栓螺紋頭應(yīng)朝向設(shè)備配戴。緊固應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊程度適度，緊固后的螺栓與螺母宜齊平，對(duì)一些螺栓的外露長(zhǎng)度,應(yīng)為 12

18、 扣，不宜過(guò)長(zhǎng)，雙頭螺柱的外露長(zhǎng)度應(yīng)均勻?qū)ΨQ余留在兩頭。13、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，其型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)文件一致。14、閥門安裝應(yīng)在閥門單體水壓試驗(yàn)后進(jìn)行，并檢查其密封填料。安裝.時(shí)，按介質(zhì)流向確定其閥門安裝方向，不得裝反。15、安全放空閥安裝時(shí)，均應(yīng)垂直安裝；在系統(tǒng)投入試運(yùn)行時(shí)，要及時(shí)調(diào)校每一級(jí)的安全閥，安全閥最終調(diào)校在系統(tǒng)內(nèi)上進(jìn)行，觀察安全閥的使用性能，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)壓力。16、管道吊裝時(shí)采用的繩扣及吊掛點(diǎn)應(yīng)綁扎牢固，管段吊裝后不允許長(zhǎng)期處于臨時(shí)固定狀態(tài)，調(diào)整后應(yīng)立即將其固定完畢，以免發(fā)生意外事故。17、支架安裝，設(shè)備基礎(chǔ)及廠房立柱上的預(yù)埋鋼板，是前期土建施工時(shí)大致預(yù)留的

19、，與管道圖紙不完全相符，支架安裝利用時(shí)，可采用鋼板或槽鋼垂直通引焊接。根據(jù)管道實(shí)際標(biāo)高，將支架焊接在通引板上。管道安裝前支架應(yīng)按照?qǐng)D紙位置進(jìn)行安裝到位不允許安裝臨時(shí)支架，所以支架應(yīng)采用臺(tái)鉆鉆孔不允許切割開孔。7.5 不銹鋼管道安裝不銹鋼管道安裝，除遵循中低壓鋼制管道安裝的一般要求外，還應(yīng)遵循以下要求:1、管道安裝過(guò)程中，不銹鋼管子、管件，不得與碳鋼直接接觸，預(yù)防滲碳侵蝕，應(yīng)采用橡膠石棉或木板等物品加以隔離。應(yīng)注意保護(hù)好不銹鋼制品表面的氧化膜。在搬運(yùn)和裝卸時(shí)應(yīng)小心輕放，避免碰撞。2、安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊不銹鋼管道，需要敲擊時(shí)應(yīng)使用不銹鋼榔頭、銅質(zhì)榔頭、木榔頭或橡膠榔頭，并盡量減少敲擊次數(shù)。

20、3、不銹鋼管子安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，并應(yīng)吹干或擦干，除去油漬及其他污物。管子表面有機(jī)械損傷時(shí)，必須加以修整，使其光滑，并要進(jìn)行酸洗和鈍化處理。.4、不銹鋼管道不允許與碳鋼支架接觸，應(yīng)在管道與支架之間墊入不含氯離子的石棉橡膠板，石棉板應(yīng)圍繞管子一周搭接50mm，寬度應(yīng)裁 100-120 mm。5、吊裝綁扎不銹鋼管時(shí)宜采用麻繩、棕繩或吊帶進(jìn)行。如用鋼絲繩，應(yīng)在鋼絲繩上纏繞破布或在管子之間加墊層。墊層材料一般可用木板、橡膠板或其他非金屬材料。7.6 油管路安裝本工段的潤(rùn)滑油管道數(shù)量少，管段短，管徑小，管道系統(tǒng)簡(jiǎn)單，管路安裝時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1、油管道安裝時(shí)應(yīng)首先考慮的是保證管內(nèi)的清潔度，對(duì)于管內(nèi)銹蝕嚴(yán)重

21、的管子不應(yīng)使用，最好是使用最新的管子。2、油管的管子小，均在 80mm 以下，配管時(shí)應(yīng)用管子鉸刀或手鋸進(jìn)行切割，不得使用氧乙炔氣割切割，以免切割噴出的熔渣粘留在管道內(nèi)壁。3、管道焊接應(yīng)采用全氬弧焊焊接，以保證焊口內(nèi)無(wú)焊渣。對(duì)于較小的油管焊接時(shí)，可打磨坡口，但對(duì)接時(shí)不宜留縫，以防止管子燒透堵塞。4、管道安裝時(shí)還應(yīng)考慮酸洗拆除問(wèn)題，在管道的拐角處或三通處，均應(yīng)增設(shè)拆除法蘭或活接頭，便于管道系統(tǒng)的拆裝。5、強(qiáng)調(diào)油管的坡度，進(jìn)油管應(yīng)向稀油站油泵側(cè)有1/1000 的坡度，回油管應(yīng)向油箱側(cè)傾斜不小于5/1000 的坡度，油管應(yīng)無(wú)死頭或中間凸起的管段，防止窩存空氣。6、油管路的閥門、法蘭安裝，其密封墊片均應(yīng)

22、使用耐油耐酸材料剪制。如：耐油石棉板、青稞紙、丁腈橡膠等。7、管道安裝后，應(yīng)將所有管段拆除進(jìn)行酸洗，酸洗后應(yīng)將管口密封保.管、運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。8、待油管路二次安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行油系統(tǒng)循環(huán)濾油工作，使油系統(tǒng)中殘留的雜物得以徹底清除。9、安裝后的油管路必須達(dá)到系統(tǒng)正確、油路暢通、支架安裝牢固，焊接處、法蘭處，無(wú)滲油、漏油現(xiàn)象。7.7 高壓管道安裝高壓管道安裝除應(yīng)符合中低壓管道安裝中的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求：1、安裝過(guò)程中，高壓管絲頭及法蘭內(nèi)螺紋應(yīng)注意保護(hù)，不得磕碰損傷。螺紋部分應(yīng)清洗干凈，進(jìn)行外觀檢查不得有缺陷，并涂以二硫化鉬。2、密封面及密封墊的光潔度應(yīng)符合要求，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等

23、缺陷，并應(yīng)涂以機(jī)油或凡士林。3、高壓管道安裝前，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，用白布穿管檢查，達(dá)到無(wú)鐵銹、臟物、水分等方到安裝要求。4、管道組對(duì)焊接時(shí)不得隨意在管子表面上引弧打火。5、高壓管道上的儀表取源部件，應(yīng)與管道同時(shí)安裝完畢。6、螺紋法蘭擰入管端時(shí)，應(yīng)使管端螺紋倒角外露；透鏡墊應(yīng)準(zhǔn)確地放入錐角密封面內(nèi)，保持兩者的同心度。7、安裝高壓管道的透鏡墊時(shí)，應(yīng)將其表面的防銹涂層采用棉紗蘸丙酮進(jìn)行清洗。透鏡墊安裝過(guò)程中應(yīng)置于安全地方，輕拿輕放，保護(hù)好密封面，嚴(yán)禁對(duì)其弧面碰撞、刮傷、擠壓等現(xiàn)象。8、水平管道安裝，安裝透鏡墊時(shí)應(yīng)采用細(xì)鐵絲綁扎，有法蘭上方下入，并保持墊與管的同心度。9、高壓角式閥門安裝時(shí)，均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)

24、行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。在搬運(yùn)、安裝過(guò)程中應(yīng)保護(hù)好其密封面，以防與硬物碰撞，造成損傷。10、高壓法蘭螺栓布置緊湊，間距小，一般的扳手無(wú)法下入，上緊螺栓.宜采用敲擊梅花扳手、或開口扳手配合大錘進(jìn)行敲打上緊。11、高壓管道震動(dòng)力大，介質(zhì)壓力波動(dòng)大，管道支、吊架安裝時(shí)應(yīng)比中低壓支架用料大，支架設(shè)置間距小，一般應(yīng)間隔22.5m設(shè)一處支架固定。管托宜采用木墊式減震型支架。件號(hào)名稱數(shù)量材質(zhì)1 螺柱 M16*L 按管徑規(guī)格配C.S 2 螺母 M16 按管徑規(guī)格配C.S 3 彈簧墊圈按管徑規(guī)格配65Mn 4 槽鋼2 C.S 5 木塊2 紅松木高壓震動(dòng)管道用木墊式管托 12、支架焊接應(yīng)滿焊牢固，支架布局應(yīng)整齊一致，

25、木托與管子接觸應(yīng)緊密。八、管道安裝標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法管道安裝應(yīng)保持橫平豎直，且符合設(shè)計(jì)、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。其安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表的規(guī)定：.管道安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法表（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法坐標(biāo)架空室外 25 用水 平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水 平 尺 和 拉 線檢查室內(nèi) 15 埋地60 標(biāo)高架空室外 20 室內(nèi) 15 埋地 20 水平管道平直度DN 100 2L，最大50 用直 尺和拉線檢查DN 100 3L，最大80 立管鉛垂度5L，最大30 用經(jīng) 緯儀或吊線檢查成排管間隙15 用拉線和直尺檢查交叉管外壁或絕熱層間距20 注：L管子有效長(zhǎng)度，DN 管子公稱直徑。九、管道安裝應(yīng)注意事項(xiàng) 1

26、、一般情況下,管道的連接處和縱向焊縫設(shè)置應(yīng)考慮易于檢查、維修，確保質(zhì)量和不影響管道運(yùn)行的位置。2、管道的對(duì)接焊縫或法蘭等接頭，一般應(yīng)離開支架100mm 左右。3、直管（公稱尺寸 150mm）段兩個(gè)對(duì)接焊縫距離一般不得小于150mm，直管（150mm 公稱尺寸 100mm）段兩個(gè)對(duì)接焊縫距離最小不小于此時(shí)管子的外徑，直管（公稱尺寸100mm）段兩個(gè)對(duì)接焊縫距離不得小于100mm。4、管道安裝時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或加多層片等方法來(lái)消除端面空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等現(xiàn)象。5、管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)采取臨時(shí)的有效措施封閉敞開的管口，.以免異物進(jìn)入管道系統(tǒng)內(nèi)，堵塞管道。6、地埋管道安裝前應(yīng)做

27、好防腐絕緣。焊縫部位未經(jīng)檢查驗(yàn)收不得防腐，在安裝和運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止損壞絕緣層。7、當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閥狀態(tài)下安裝。8、管道安裝完畢后，應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)的外觀檢查，檢查管道的布置、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)的要求。十、管道焊接和無(wú)損檢測(cè)10.1 管道焊接焊接方式的確定：1、氣管路采用氬弧焊封底，電弧焊蓋面的焊接工藝進(jìn)行施焊。2、水管路一律采用電弧焊的焊接方式。3、不銹鋼管道一律采用氬弧焊進(jìn)行焊接。氬弧焊的焊接：1、鎢極氬弧焊要采用鈰鎢極棒，氬氣純度要達(dá)到99.2%,且每瓶氬氣未正式使用之前都要進(jìn)行試焊,不符合要求的氬氣不得使用。2、焊絲在使用前必須用砂紙和丙酮進(jìn)行擦拭，除去

28、焊絲表面的防銹油及浮銹，直至全部露出金屬光澤方能使用，有銹坑的嚴(yán)禁使用。3、氬弧焊的焊接必須使用氬弧焊機(jī)、硅整流焊機(jī)或小逆變焊機(jī)，焊線“+”“-”極應(yīng)連接正確。4、焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置防風(fēng)、防雨措施，管道焊接時(shí)，應(yīng)防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。5、對(duì)于不銹鋼管道施焊時(shí)應(yīng)進(jìn)行管內(nèi)局部充氬措施，確保焊接質(zhì)量。6、焊接時(shí)使用的氬弧焊絲牌號(hào)應(yīng)與管子母材材質(zhì)相匹配，本工段涉及到.的管子材質(zhì)和焊絲對(duì)應(yīng)牌號(hào)見以下焊材選用表。7、氬弧焊焊接不得有未焊透、未熔合、夾生絲、夾鎢、咬邊、氣孔等缺陷。電弧焊的焊接1、電弧焊焊接應(yīng)根據(jù)焊條的使用要求選用交流或直流電焊機(jī)。2、管道焊接應(yīng)根據(jù)管子的材質(zhì)選用不同牌號(hào)的電焊條，本工段涉及到的管子材

29、質(zhì)和對(duì)應(yīng)的焊條牌號(hào)，應(yīng)按以下焊材選用表選用：焊材選用表焊接部位焊接方式管子母材氬弧焊絲電焊條備注氣管路氬電聯(lián)焊20 TIG-J50 J422 無(wú)縫鋼管氣管路氬電聯(lián)焊304 H0Gr21Ni10 A102 無(wú)縫不銹鋼管循環(huán)水管路電弧焊Q235B J422 螺旋鋼管水路管路電弧焊20 J422 無(wú)縫管油路管道氬弧焊304 H0Gr21Ni10 A102 無(wú)縫不銹鋼管3、電焊條在使用前應(yīng)按使用說(shuō)明書要求進(jìn)行烘焙、保溫使用。焊條烘干溫度及保持時(shí)間應(yīng)按下表進(jìn)行。焊條烘干溫度及保持時(shí)間表類別牌號(hào)烘干溫度保持時(shí)間 h 碳鋼J422 150 1 J507 350 1 鉻鎳不銹鋼焊條A102 150 1 4、焊

30、條烘干后要及時(shí)放在保溫箱內(nèi)。焊工領(lǐng)用的焊條要裝在保溫筒.內(nèi)。在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，要連通焊條保溫筒電源，使保溫筒溫度保持在100左右，焊接時(shí)隨用隨取。5、烘好的焊條在常溫下超過(guò)4 小時(shí)應(yīng)重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過(guò)兩次。凡受潮或藥皮脫落，裂紋顯著的焊條不應(yīng)使用。6、焊接時(shí)不得在母材表面隨意引弧和試驗(yàn)電流。7、管口焊完后立即清渣自檢，外觀檢查不合格的焊縫應(yīng)返修補(bǔ)焊合格。8、電弧焊焊接時(shí)，在環(huán)境風(fēng)力超過(guò)3 級(jí)時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施。9、焊接環(huán)境溫度不得低于-5，溫度低時(shí)，應(yīng)采用預(yù)熱措施。10、電弧焊焊接后，應(yīng)對(duì)焊縫的表面清理干凈，進(jìn)行表面外觀檢查，除去渣皮、飛濺，檢查是否有表面凹坑、焊瘤、咬邊、夾渣、裂紋、

31、氣孔等缺陷，焊縫的寬度、高度應(yīng)符合規(guī)范要求。焊接的通用規(guī)定1、管道焊接應(yīng)根據(jù)不同的管道材質(zhì)、規(guī)格、編寫管道焊接方案和焊接工藝評(píng)定。2、焊接應(yīng)在焊接工程師指導(dǎo)下進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)、評(píng)定和返修。3、凡參加本工段壓力管道施焊的焊工，必須按勞動(dòng)部頒發(fā)的鍋爐、壓力容器焊工考試規(guī)程考試合格后，方能上崗操作，并且只能焊接在有效期范圍內(nèi)的項(xiàng)目，嚴(yán)禁無(wú)證上崗和超越焊工能力焊接。4、焊材的選購(gòu)：應(yīng)選國(guó)家定點(diǎn)廠家出產(chǎn)的產(chǎn)品，所有焊材必須有合格的材質(zhì)證明。5、現(xiàn)場(chǎng)焊接技術(shù)人員必須深入現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)對(duì)焊口和每道工序進(jìn)行檢驗(yàn)。6、所有隱蔽焊縫必須檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。.7、焊接過(guò)程中，焊條焊絲等小型工具不得放

32、在管口內(nèi)，以免遺忘在管道系統(tǒng)內(nèi)。對(duì)未焊的敞開管口要及時(shí)加封，避免不必要的雜物落入。8、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)焊材一、二級(jí)庫(kù)。庫(kù)內(nèi)要保持干燥、通風(fēng)良好，室內(nèi)溫度要大于5，相對(duì)空氣濕度要小于60%。雨季空氣濕度大時(shí)，室內(nèi)還要設(shè)置除濕機(jī)，清除室內(nèi)水分。9、焊材二級(jí)庫(kù)應(yīng)設(shè)在施工現(xiàn)場(chǎng)，配備烘干箱，保溫箱和保溫筒，并有專人負(fù)責(zé)焊條的烘干、發(fā)放、記錄等工作。10、該工程所用的焊接材料品種、牌號(hào)、規(guī)格較多，要求對(duì)焊材的保管、烘干、發(fā)放、領(lǐng)用等各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，以杜絕用錯(cuò)焊條(絲)造成意外事故發(fā)生。10.2管道焊接的充氬保護(hù)管道采用純氬焊或氬弧焊打底時(shí)，由于焊把中的氬氣只可實(shí)現(xiàn)從一側(cè)形成氬氣保護(hù)，熔池另一側(cè)沒有渣保護(hù)而直接與

33、空氣接觸。當(dāng)焊縫金屬處于高溫狀態(tài)時(shí)，會(huì)與空氣中氧氣反應(yīng)，使焊縫根部出現(xiàn)氧化、燒枯現(xiàn)象。充氬保護(hù)就是在焊縫的背面空間充滿氬氣，以隔斷氧氣與焊縫直接根部接觸，達(dá)到焊縫根部金屬無(wú)氧化、無(wú)燒枯目的。由于焊接量很大，采取全充氬氣方式消耗量極大。因此考慮僅在焊縫周圍小范圍內(nèi)進(jìn)行充氬，局部充氬的關(guān)鍵就是搭建儲(chǔ)氣小室，首要的條件是裝配在兩個(gè)待焊部件之前，在焊接頭的對(duì)接前，應(yīng)在管道內(nèi)制作充氬小室，依據(jù)本工段的管道特點(diǎn)采用以下方法制作充氬小室。1、用海綿加膠木板做堵頭.用海綿加膠木板做堵頭，并裝設(shè)在焊件中，在焊接完成后，堵頭能夠被預(yù)先留在管子口側(cè)的鋼絲拉出（如下簡(jiǎn)圖）10.3 管道無(wú)損檢測(cè)本工段焊縫無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)遵循

34、 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2011中的規(guī)定進(jìn)行。1、管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)數(shù)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：下列管道應(yīng)進(jìn)行100射線照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于級(jí)。a.輸送劇毒流體的管道；b.輸送設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa 或設(shè)計(jì)壓力大于等于4MPa 且設(shè)計(jì)溫度大于等于 400的可燃流體.有毒流體的管道；c.輸送設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa且設(shè)計(jì)溫度大于等于400的非可燃流體.無(wú)毒流體的管道；d.設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行100射線照相的其他管道；可溶膠帶或塑料膠帶排氣管膠木板不銹鋼索A B 管段一管段二充氬軟管海綿氬氣入口.輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa 且設(shè)計(jì)溫度小于 400的非可燃流體

35、管道.無(wú)毒流體的管道的焊縫；可不進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。其他管道應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)，抽檢比例不得低于5，其質(zhì)量不得低于級(jí)。抽樣比例和質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。2、管道探傷比例應(yīng)按照GC1、GC2的比例進(jìn)行檢測(cè)3、經(jīng)建設(shè)單位同意，管道焊縫檢驗(yàn)可采用超聲波檢驗(yàn)代替射線照相檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)與射線照相檢驗(yàn)相同。4、對(duì)不要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)按規(guī)定全面進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。其外觀質(zhì)量應(yīng)符合焊接要求。5、當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件和本規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。6、當(dāng)抽樣檢查未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢查發(fā)現(xiàn)需要

36、返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)：1每發(fā)現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。2當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。3當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工焊的同一批焊縫。4再次檢驗(yàn)焊縫均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。5當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢測(cè)。.十一、管道系統(tǒng)強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)管道安裝完畢后，應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行一次強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)的目的是檢查管道的機(jī)械性能。是檢查管道系統(tǒng)的焊縫及連接處的滲漏量情況，保證系統(tǒng)的嚴(yán)密性。管道試壓必須嚴(yán)格按照工業(yè)

37、金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50235-2010）中壓力試驗(yàn)進(jìn)行。11.1 壓力試驗(yàn)應(yīng)符合的規(guī)定 1、壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6Mpa時(shí)，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。2、當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可同時(shí)采用下列方法代替：所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)接焊縫用 100%射線照相進(jìn)行檢驗(yàn)。3、當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。4、壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。5、建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)和施工單位一

38、同按規(guī)范填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄”。11.2 試壓前應(yīng)具備的的條件 1、試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，并檢查安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。2、焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。.3、管道支架安裝完畢。4、需作熱處理的焊口熱處理工作結(jié)束。5、管道的焊縫按管道等級(jí)上的要求進(jìn)行射線探傷并有探傷報(bào)告。6、管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。7、試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5 級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.52 倍，壓力表不得少于兩塊。8、符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。9、按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固。10、對(duì)輸送劇毒流體的管道及設(shè)計(jì)壓力

39、大于等于10Mpa的管道，在壓力試驗(yàn)前，下列資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查。管道組成件的質(zhì)量證明書。管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄。管子加工記錄。焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄。設(shè)計(jì)修改及材料代用文件。11、待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采用其他措施隔開。12、待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。13、試驗(yàn)方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。11.3 液壓試驗(yàn)應(yīng)遵循的規(guī)定 1、液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子濃度不應(yīng)大于25mg/L。2、試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。.3、試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取防凍

40、措施。4、試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)測(cè)量試驗(yàn)溫度嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。5、承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5 倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5 倍，且不得低于 0.4Mpa。6、當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15 倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。7、當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)算：PS=1.5P21式中 PS試驗(yàn)壓力（表壓）（Mpa）；P設(shè)計(jì)壓力（表壓）（Mpa）；1試驗(yàn)溫

41、度下，管材的許用應(yīng)力（Mpa）；2設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力（Mpa）。當(dāng)1/2大于 6.5 時(shí)，取 6.5。當(dāng) PS在試驗(yàn)溫度下，產(chǎn)生超過(guò)屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí)，應(yīng)將試驗(yàn)壓力 PS降至不超過(guò)屈服強(qiáng)度時(shí)的最大壓力。8、對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。9、液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn).壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。詳見升壓曲線圖后附。10、試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。11、當(dāng)

42、試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。11.4 氣壓試驗(yàn)應(yīng)遵循的規(guī)定 1、承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15 倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2 Mpa。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6 Mpa 時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。2、嚴(yán)禁使試驗(yàn)溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。3、試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2 Mpa。4、試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)

43、查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。.管道壓力試驗(yàn)升壓曲線圖系統(tǒng)上水，時(shí)速不限，暫停，進(jìn)試壓泵加強(qiáng)度試驗(yàn)緩慢降壓嚴(yán)密性試驗(yàn),恒壓 30min,系統(tǒng)泄壓，慢速排直至與自來(lái)水壓力相等。行系統(tǒng)檢查，壓上水。壓力，保壓至工作壓力。進(jìn)行系統(tǒng)檢查。水。時(shí)間不限。10min,系統(tǒng)檢查。試驗(yàn)壓力（1.5 倍設(shè)計(jì)壓力）設(shè)計(jì)壓力自來(lái)水壓力壓力 MPa 時(shí)間 min 注：虛線為可不控制。.十二、管道系統(tǒng)的吹掃與清洗本工段管道吹掃和清洗按工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010進(jìn)行。吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度，確定使用水沖洗、壓縮空氣吹洗或蒸汽吹洗。一般氣相管道系統(tǒng)

44、宜采用空氣或氮?dú)獯祾撸合喙艿老到y(tǒng)宜采用水沖洗，蒸汽等熱力管道或有脫脂要求的管道宜采用蒸汽吹掃。本工段的水管路采用水沖洗，蒸汽管路采用蒸汽吹掃，其他管路采用空氣吹掃。十三、施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃見下表：.十四、施工人員配備施工人員配置見下表：施工人員配置表序號(hào)專業(yè)人數(shù)備注1 管道工25 2 電焊工10 3 起重工2 4 普工15 5 合計(jì)43 注：上述人數(shù)為計(jì)劃人員,可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況臨時(shí)調(diào)整。.十五、施工機(jī)具準(zhǔn)備施工機(jī)具見下表：主要施工機(jī)具配置表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注一起重運(yùn)輸設(shè)備1 汽車起重機(jī)25T 臺(tái)2 2 板車10T 臺(tái)1 3 叉車 5 T 臺(tái) 1 4 手拉葫蘆 3t/3m 臺(tái)

45、 2 5 手拉葫蘆2t/3m-6m 臺(tái) 10 6 螺旋千斤頂16t 臺(tái) 1 二焊接切割設(shè)備 1 硅整流電焊機(jī)500A 臺(tái)4 2 交流電焊機(jī)BX-300-500臺(tái)8 3 逆變電焊機(jī)300-500 臺(tái)14 4 烘干箱 300-500 臺(tái)1 5 保溫筒 2kg 個(gè)10 6 半自動(dòng)切割機(jī)C1-100 臺(tái) 1 7 等離子切割機(jī)臺(tái) 2 8 空氣壓縮機(jī)0.6m3 臺(tái) 2 9 砂輪切割機(jī)400 臺(tái) 1 序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注10 半自動(dòng)坡口機(jī)臺(tái)1 便攜式11 氧-乙氣割工具套4 12 氬弧焊工具套10 13 角向磨光機(jī)100 型8 三檢測(cè)檢驗(yàn)設(shè)備1 X 射線探傷機(jī)臺(tái)1 十六、工程質(zhì)量保證措施為了保證該工

46、段的管道安裝的工程質(zhì)量，編制以下施工保證措施：.1.質(zhì)量目標(biāo)：力爭(zhēng)把該項(xiàng)分部工程安裝成優(yōu)良工程。2、組織建立班組質(zhì)量保證體系在項(xiàng)目部的質(zhì)量保證體系的管理下，組織班組建立班組質(zhì)量保證體系，使班組能在施工過(guò)程中全面貫徹項(xiàng)目部的質(zhì)量管理規(guī)定和制度，嚴(yán)格按照施工程序和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工，從而保證各項(xiàng)安裝質(zhì)量始終處于良好的受控狀態(tài)中。班組質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)(見下圖)班組質(zhì)量保證體系圖 3、加強(qiáng)班組成員培訓(xùn)，增強(qiáng)職工“創(chuàng)優(yōu)良工程”意識(shí)管道專業(yè)工長(zhǎng)：張非申楊康武超管道班組長(zhǎng)高治江管道班組長(zhǎng)賈國(guó)仁焊接班組長(zhǎng)劉忠各帶班長(zhǎng)和施工班組成員項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系起重班組長(zhǎng)王廣昌無(wú)損檢測(cè)組張忠先.（1）開工前，根據(jù)該裝置的管道施工

47、技術(shù)要求，對(duì)參與本工號(hào)管道安裝的施工人員，集中起來(lái)，以課堂的形式進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底，使其掌握該工段的技術(shù)要點(diǎn)，能熟練操作，勝任自己的崗位，培訓(xùn)不合格者禁止上崗。（2）認(rèn)真組織人員學(xué)習(xí)圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件，施工中嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和部頒的現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計(jì)院提供的技術(shù)文件。（3）創(chuàng)優(yōu)良工程既是建設(shè)單位的期望，也是施工企業(yè)自身生存和發(fā)展的需要，加強(qiáng)班組員工質(zhì)量意識(shí)教育，在思想上牢固樹立創(chuàng)優(yōu)意識(shí)，每個(gè)員工要各負(fù)其責(zé)，用全員的工作質(zhì)量來(lái)保證工程質(zhì)量，使該工程的質(zhì)量目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)。（4）在施工現(xiàn)場(chǎng)張貼各種質(zhì)量方面的標(biāo)語(yǔ)，如“質(zhì)量在我手中，安全在我心中”的字樣，時(shí)刻提醒著員工們的質(zhì)量安全意

48、識(shí)。（5）執(zhí)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)制度 1）加強(qiáng)施工班組的自檢、和互檢；2）接受項(xiàng)目部質(zhì)量員專職檢查；3）嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)文件及標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；4）嚴(yán)格圖紙交底制度；5）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量否決制度；6）實(shí)施成品保護(hù)制度；7）編好工程施工所需的技術(shù)文件；4、嚴(yán)格工序的交接檢查，加強(qiáng)過(guò)程控制認(rèn)真做好施工過(guò)程中的各道工序的施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，施工資料與施工同步，按時(shí)向監(jiān)理單位和建設(shè)單位報(bào)驗(yàn)。認(rèn)真接受甲方的“三檢四定”，完善.現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)工作，確保工程中間交接質(zhì)量。5、嚴(yán)把材料使用質(zhì)量關(guān)（1）對(duì)于施工所用的材料，材料到場(chǎng)后應(yīng)如實(shí)向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)，對(duì)于不合格的材料嚴(yán)禁使用。（2）對(duì)于所用材料，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的材質(zhì)、規(guī)格和質(zhì)量

49、要求，并具有材料質(zhì)量證明。（3）對(duì)于高材質(zhì)的各類材料，使用前應(yīng)逐步進(jìn)行材質(zhì)化學(xué)分析。6、做好計(jì)量器具的周期檢定施工過(guò)程中所使用的計(jì)量器具，必須是經(jīng)周期檢定且在有效期內(nèi)的合格品，凡超周期沒做檢定的計(jì)量器具不得投入工程使用，以保證工程每道工序測(cè)量的準(zhǔn)確性。7、加強(qiáng)質(zhì)量通病消除工作嚴(yán)格施工工藝管理，實(shí)現(xiàn)工藝要求標(biāo)準(zhǔn)化，對(duì)需要克服和消除的質(zhì)量通病，首先定出切實(shí)可行的技術(shù)措施，消除施工中不良行為，加大監(jiān)督力度，對(duì)已完工的工程應(yīng)采用有效的防護(hù)措施。8、配合并接受有關(guān)單位的檢查和指導(dǎo) 1）配合并接受建設(shè)單位的質(zhì)量檢查部門的檢查；2）配合并接受監(jiān)理單位的檢查和指導(dǎo)；施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員及作業(yè)人員虛心接受業(yè)主方、當(dāng)

50、地政府質(zhì)量檢查部門、工程監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位和的監(jiān)督指導(dǎo)，認(rèn)真聽取意見，以高度負(fù)責(zé)的精神，確保工程質(zhì)量的可靠性。9、特殊工種必須持證上崗.本工程所需的特殊工種如：焊工、起重工、探傷工、維修電工等工人必須持證上崗，以保證施工質(zhì)量。10、質(zhì)量管理獎(jiǎng)罰（1）施工班組應(yīng)無(wú)條件的接受項(xiàng)目部質(zhì)量安全部的質(zhì)質(zhì)檢查。對(duì)于存在質(zhì)量缺陷時(shí)，應(yīng)認(rèn)真聽取接受質(zhì)量安全部的指正和處罰。（2）質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)：本工程安裝過(guò)程中，每月由質(zhì)量安全部根據(jù)各小組的當(dāng)月表現(xiàn)情況，進(jìn)行月評(píng)比，對(duì)于安裝質(zhì)量較好的班組進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。質(zhì)量獎(jiǎng)發(fā)放到施工小組，由小組對(duì)組員進(jìn)行分配。（3）質(zhì)量處罰：對(duì)于施工中造成的各種質(zhì)量事故、質(zhì)量缺陷，堅(jiān)決按照“四不放過(guò)”的

51、要求追查到底，嚴(yán)肅處理，對(duì)直接責(zé)任人還要進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。（4）具體執(zhí)行公司的“現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量獎(jiǎng)罰細(xì)則”。十七、安全文明施工措施1、在項(xiàng)目部的安全文明施工管理體系下，建立專業(yè)施工班組的安全文明施工管理體系，班組安全文明施工管理體系，組織體系見下圖：班組安全文明施工保證體系圖二氧化碳?jí)嚎s管道專業(yè)安全文明施工保證體系組長(zhǎng) 雷珊海副組長(zhǎng) 張非各小組分班和施工組員項(xiàng)目部安全文明施工保證體系組織成員：雷珊海張非 申楊 康武超.2.安全文明施工及環(huán)保目標(biāo) 1）堅(jiān)決杜絕重傷事故,爭(zhēng)取將事故率控制在零,安全達(dá)標(biāo)率 100%。2）加強(qiáng)對(duì)廢水排放的管理，控制噪音源、營(yíng)造綠色環(huán)保，對(duì)易燃、易爆、有毒、有害危險(xiǎn)化學(xué)品進(jìn)行嚴(yán)格的

52、管理和有效的控制；關(guān)愛生命、執(zhí)行項(xiàng)目部制定的安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度，明確各班組的安全責(zé)任，施工中充分使用勞動(dòng)保護(hù)品，防止塵肺、幅射、骨質(zhì)勞損等職業(yè)病發(fā)生，嚴(yán)格按照公司下發(fā)的環(huán)境、職業(yè)健康安全管理方案和應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)予案使火災(zāi)、爆炸惡性事故率控制在“零”。3.主要安全文明施工措施 1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格遵守新疆能源化工有限公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)帶好安全帽，系好帽帶。3）工作時(shí)間應(yīng)身著工作服，絕緣鞋。4）加強(qiáng)施工人員安全施工思想教育工作，提高施工人員安全生產(chǎn)思想意識(shí)。落實(shí)貫徹班前會(huì)制度，每天堅(jiān)持對(duì)班組成員進(jìn)行安全教育。5）工作時(shí)注意力應(yīng)集中，不得在施工現(xiàn)場(chǎng)戲逗。各工種必須遵守本工

53、種安全操作規(guī)程。6）所有參加施工的人員必須弄清該施工區(qū)域的地理地形，和安裝作業(yè)情況，一旦發(fā)生意外可及時(shí)處理或疏散。7）施工現(xiàn)場(chǎng)要文明施工，材料應(yīng)堆放有序，嚴(yán)禁亂堆亂放，做到工完料凈。8）現(xiàn)場(chǎng)的材料、構(gòu)件分類擺放，邊角廢料應(yīng)集中堆放，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保.持清潔。9）施工用的焊把線、電緣線應(yīng)理順，把線之間的接頭要規(guī)范連接，并用黑絕緣膠布纏裹，不許焊把鉗及把線的裸露地方碰掛在金屬物件上打火，特別要嚴(yán)格防止把線裸露部分在其它易燃、易爆處，宜引起燃燒或爆炸。10）用電設(shè)備絕緣接地良好，手持電動(dòng)工具應(yīng)有觸電保護(hù)器，防止意外漏電。11）用管道連焊接地線時(shí)，不準(zhǔn)再通過(guò)其它物體導(dǎo)通，使用的焊接底線接頭應(yīng)接觸良好，以免

54、起熱絕緣著火造成意想不到的事故。12）電焊機(jī)等各種電動(dòng)工具，上下班應(yīng)及時(shí)推拉開關(guān)。13）對(duì)于已安裝好的管道、設(shè)備要嚴(yán)加保護(hù)，安裝時(shí)決不允許壓、砸、碰、撞、磨等，對(duì)其進(jìn)行損壞。14）在安裝好的管道上氣割時(shí)，絕對(duì)不允許向管道系統(tǒng)內(nèi)吹，也不允許向已安裝好的設(shè)備、容器里吹，必要時(shí)氣割產(chǎn)生的熔渣和碎料必須采取措施，不能落入設(shè)備內(nèi)。15）嚴(yán)格保持氧氣、乙炔瓶之間的距離和動(dòng)火點(diǎn)之間的安全距離，乙炔瓶與氧氣瓶放置間距大于5 米，與動(dòng)火點(diǎn)安全距離要大于10 米。16）乙炔瓶應(yīng)豎立放置，氧氣瓶應(yīng)平放并傾斜向上5于瓶嘴方向。切割時(shí)要注意風(fēng)向，不要使氧氣、乙炔瓶處于火花的下方。17）使用的割矩及帶子接頭應(yīng)綁扎牢固，以

55、防切割時(shí)脫落造成燒傷事故。18）與其它工種交叉作業(yè)時(shí)，施工下方如有電纜槽，必須用阻燃物體加以復(fù)蓋，避免火花、熔渣落入電纜槽內(nèi)，對(duì)電纜上造成損壞。19）大件搬運(yùn)時(shí)，安全人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，吊裝過(guò)程中，要統(tǒng)一.指揮、信號(hào)明確，被吊裝物體焊接牢固后方可摘鉤。20）在吊裝管道管件時(shí)，要特別注意對(duì)原安裝的儀表、熱電偶、放空閥、汽動(dòng)閥等部（元）件加以保護(hù)。21）吊放在管架上的管子或其他物品應(yīng)及時(shí)固定或綁扎，以防高空落物。22）管道吊裝、運(yùn)輸時(shí)應(yīng)有專業(yè)的起重工進(jìn)行配合指揮吊裝。非專業(yè)人員禁止違章作業(yè)。23）施工現(xiàn)場(chǎng)周圍嚴(yán)禁放置易燃易爆物品。在施工現(xiàn)場(chǎng)要準(zhǔn)備足夠的滅火器具，和有阻燃性質(zhì)的復(fù)合硅酸巖板、石棉板

56、等，隨時(shí)做好消防的準(zhǔn)備工作。24）多人同抬一件物品或大的組成件翻身時(shí)，應(yīng)同起同放，統(tǒng)一口號(hào)，以防傷人。25）高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，并將安全帶掛扣牢固。26）作業(yè)使用的腳手架必須綁扎牢固，片梯搭設(shè)超過(guò)6 層時(shí)應(yīng)拉纜風(fēng)繩。27）登高使用的梯子放置斜度不應(yīng)小于30，并有人看扶或綁扎。28）高空往下放置物品時(shí)應(yīng)采用繩系下放，不宜往下拋投。若必須拋投時(shí)必須有人看守。29）高空使用的小型工機(jī)具及邊角料應(yīng)采用安全的置放措施，以防下落傷人。30）電焊機(jī)、切割機(jī)、臺(tái)鉆等機(jī)械設(shè)備使用時(shí)應(yīng)按操作規(guī)程使用。操作時(shí)腳手應(yīng)與設(shè)備保持一定的距離。31）施工中必須作到職業(yè)健康安全和環(huán)保控制，并嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部制定.的職業(yè)健

57、康安全管理方案和環(huán)境管理方案。32）對(duì)于處理不了的情況應(yīng)及時(shí)上報(bào)相關(guān)部門。33）上述未盡事宜按集團(tuán)公司管理程序文件和項(xiàng)目制定的各項(xiàng)管理文件要求執(zhí)行。十八、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理措施1、我們將依據(jù)項(xiàng)目部的環(huán)境管理規(guī)定，組織班組積極配合，遵守環(huán)保方案要求，預(yù)防污染，節(jié)能減排，力爭(zhēng)達(dá)到施工與環(huán)境的和諧，創(chuàng)建環(huán)境保護(hù)工作先進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)。2、本該工程中，我們將重點(diǎn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的白色污染、噪音污染、廢棄物管理等進(jìn)行控制，自然資源合理使用。3、在項(xiàng)目經(jīng)理部的環(huán)境保護(hù)管理下，組織班組對(duì)現(xiàn)場(chǎng)界區(qū)內(nèi)各施工作業(yè)點(diǎn)，每天進(jìn)行清掃和整理，并灑水降塵、保持清潔。4、合理設(shè)置施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)垃圾堆放點(diǎn)，定期將垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)至甲方指定的垃圾存放點(diǎn)堆放處理。5

58、、在各樓層及施工點(diǎn)張貼環(huán)保標(biāo)語(yǔ)，如“治理白色污染，營(yíng)造良好環(huán)境”、“環(huán)境保護(hù)，人人有責(zé)”等字樣，時(shí)刻提醒著員工們注意環(huán)境的保護(hù)。6、合理利用材料，按每天的材料使用情況，出料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)材料不得堆積過(guò)多，各種材料不得長(zhǎng)期占用場(chǎng)地，做到工完料清。施工材料成品、半成品及各種廢料應(yīng)及時(shí)分檢。廢料應(yīng)設(shè)臨時(shí)廢料堆放點(diǎn),并應(yīng)及時(shí)清運(yùn)回收。7、施工垃圾應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，適量灑水，減少揚(yáng)塵。.8、管道試壓用水量比較大，試壓后的用水要按要求排入排水管道。9、嚴(yán)格控制作業(yè)時(shí)間，晚間作業(yè)不超過(guò)22 時(shí)，早晨不早于6 時(shí)，特殊情況連續(xù)作業(yè)，需提前向環(huán)保部門報(bào)批。10、成品、半成品盡量在廠區(qū)加工，減少因施工現(xiàn)場(chǎng)制作產(chǎn)生的噪聲

59、。11、選用低噪聲或備有降噪設(shè)備的施工機(jī)械。12、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境的監(jiān)測(cè)，專人負(fù)責(zé)，做好記錄，爭(zhēng)取做到不擾民的目的。十九、附表附表一：二氧化碳?jí)嚎s工段焊接材料選用表管材鋼種電焊條牌號(hào)氬弧焊絲牌號(hào)Q235-B J422 ER50-6(TIG-J50)20 J422 ER50-6(TIG-J50)0Cr18Ni9(304)A102 H0Cr21Ni10 06Cr19Ni10(304)A102 H0Cr21Ni10.附表二：工程物資標(biāo)識(shí)一覽表序號(hào)材料牌號(hào)油漆顏色及色碼數(shù)字代號(hào)1 Incone1625/N06625 深藍(lán)色 5017+綠色 6001 2 X2CrNiMo18-14-3/316LMoD

60、/3R60 U.G 深藍(lán)色 5017 3 X2CrNiMo25-22-2（25-22-2）黃色 1026 4 304/0Cr18Ni9/06Cr19Ni10/CF8 黑色 9011+紅色 3024 5 304L/00Cr19Ni10/022Cr19Ni10/CF3 黑色 9011+深藍(lán)色 5017 6 316/0Cr17Ni12Mo2/06Cr17Ni12Mo2/CF8M 黑色 9011+黃色 1026 7 316L/00Cr17Ni14Mo2/022Cr17Ni12Mo2/CF3M 黑色 9011+綠色 6001 8 321/0Cr18Ni10Ti/06Cr18Ni11Ti 黑色 9011+

61、紫色 4008 9 A333 Gr6/A671 CC60 CL22(A516 Gr60)紅色 3024 10 A350 LF2/A420 WPL6 綠色 6001+紅色 3024 11 P91/T91/F91/10Cr9Mo1VNbN 綠色 6001 12 P11/T11/F11 綠色 6001+白色 9016 13 20#(GB/T3087-2008的管道)白色 9016+紅色 3024 14 20G (GB5310-2008的管道)白色 9016+深藍(lán)色 5017 15 12CrMoG (GB5310-2008的管道)綠色 6001+深藍(lán)色 5017 16 12Cr1MoVG (GB5310-2008的管道)綠色 6001+黃色 1026 17 15CrMoG (GB5310-2008的管道)綠色 6001+紫色 4008 18 20#(GB6479-2000的管道)白色 9016+黃色 1026.序號(hào)材料牌號(hào)油漆顏色及色碼數(shù)字代號(hào)19 16Mn (GB6479-2000的管道)白色 9016+綠色 6001 20 12CrMo (GB6479-2000的管道)深藍(lán)色 5017+紅色 3024 21 15CrMo (GB6479-2000的管道)深藍(lán)色 5017+黃色 1026