1、汀城路（迎賓路-星路）雨水管道非開挖修復(fù)工程施工方案編制單位：編制日期：2019 年 12 月 23 日目錄一、工程概況 .11、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn).1 2、工程概況.1 二、修復(fù)工程實(shí)施總體思路 .2 1、排水管網(wǎng)修復(fù)總體思路.2 2、修復(fù)工程量設(shè)計(jì).5 三、施工方法介紹 .7 1、點(diǎn)狀原位固化法施工工藝.7 2、鋼套局部點(diǎn)狀修復(fù)施工工藝.13 3、開挖修復(fù)法.16 四、公司相關(guān)資質(zhì) .19 一、工程概況1、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1、城鎮(zhèn)排水管道檢測與評估技術(shù)規(guī)程CJJ/T181-2012 2、城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程CJJ/T210-2014 3、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)GB50268-2008

2、 4、城鎮(zhèn)排水管道維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程CJJ6-2009 5、有限空間安全作業(yè)五條規(guī)定（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第69 號）6、建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB12523-2011 7、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)(附條文說明)JGJ46-2005 8、施工現(xiàn)場調(diào)查資料；9、與工程有關(guān)的相關(guān)法律、法規(guī)及市有關(guān)規(guī)定。2、工程概況本工程項(xiàng)目地點(diǎn)位于市余杭區(qū)汀城路，西起于星路東止于迎賓路，根據(jù)相關(guān)單位前期排查和汀城路（迎賓路-星路）雨水管道清淤CCTV檢測報告書了解到；汀城路（迎賓路-星路）現(xiàn)狀雨水管道存在破裂、滲漏、錯口、腐蝕、接口材料脫落等管道結(jié)構(gòu)性缺陷。共計(jì)缺陷22個缺陷點(diǎn)，受業(yè)主委托要求本單位對

3、現(xiàn)狀管道存在破裂、滲漏、錯口、腐蝕、接口材料脫落等結(jié)構(gòu)性缺陷合理經(jīng)濟(jì)選取相應(yīng)修復(fù)方法進(jìn)行維修整改；確保管道能正常使用。二、修復(fù)工程實(shí)施總體思路1、排水管網(wǎng)修復(fù)總體思路1.1 修復(fù)方法選擇流程圖通過以上流程可確定管道采用開挖修復(fù)還是非開挖修復(fù)，在以上條件均不滿足時，該段管道則應(yīng)更換新管。1.2 修復(fù)總體思路具體項(xiàng)目管道修復(fù)工藝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件、管道損環(huán)情況及其各修復(fù)方法的適用條件選擇。管道檢查結(jié)構(gòu)性缺陷正常使用非開挖修復(fù)管道修復(fù)后確保排水能力；滿足管道疏通技術(shù)要求有無結(jié)構(gòu)性損壞程度已不適合非開挖修復(fù)否是現(xiàn)場條件符合非開挖修復(fù)要求是修復(fù)技術(shù)的整體經(jīng)濟(jì)優(yōu)越性是非開挖修復(fù)是開挖修復(fù)否否否功能性缺陷無有特

4、殊疏通特殊疏通無法解決否針對本次管道檢測報告，我們提出以下總體工作思路：（1）區(qū)塊的現(xiàn)狀雨水管道均為DN400mm 的管道且排水管道為市政排水管檢查井均在市政道路上，對于滿足非開挖修復(fù)的管段，管道接口錯位、破裂、腐蝕、接口材料脫落等局部結(jié)構(gòu)性缺陷 14 級每段局部缺陷小余等于3 個點(diǎn)的管段建議采用局部點(diǎn)狀修復(fù)法（點(diǎn)狀原位固化法、鋼套局部點(diǎn)狀修復(fù)法）進(jìn)行修復(fù)，若每段管段局部缺陷大于3 個點(diǎn)的管段建議采用整管襯修復(fù)法（紫外光固化修復(fù)）進(jìn)行修復(fù)，避免開挖路面損壞綠化等；（2）對于不能非開挖修復(fù)的管段，則應(yīng)該采用開挖修復(fù)，更換管道。總的來說就是通過，分析管道檢測報告，再根據(jù)現(xiàn)場條件、管道損環(huán)情況及其各

5、修復(fù)方法的適用條件來合理經(jīng)濟(jì)的選擇排水管道的修復(fù)方法。1.3 修復(fù)方式的篩選根據(jù)城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程CJJ/T210-2014 要求，以及目前國修復(fù)最新技術(shù)，非開挖修復(fù)更新方法的工法特征如下：結(jié)合本項(xiàng)目特點(diǎn)和要求，比對各種修復(fù)技術(shù)的工法特征：（1）穿插法：需要開挖作業(yè)工作坑，縮徑量大，不適合本工程；（2）碎（裂）管法：需要作業(yè)工作坑，對于埋深不超過3.5m 的管道應(yīng)該慎用；（3）縮徑襯法：需要作業(yè)工作坑，主要用于供水或污水壓力管道的維修，不適用；（4）折疊襯法：主要用于壓力管道的修復(fù)，不適用；（5）鋼套局部點(diǎn)修法、不銹鋼雙脹環(huán)法、點(diǎn)狀原位固化法（又稱為局部樹脂固化法）主要用于

6、搶修、管道預(yù)處理。國對于管道局部修復(fù)DN800以下管道多采用點(diǎn)狀原位固化法，DN800以上管道多采用鋼套局部點(diǎn)修法，亦在本項(xiàng)目中推薦使用點(diǎn)狀原位固化法和鋼套局部點(diǎn)修法對局部缺陷進(jìn)行處理。（6）機(jī)械制螺旋纏繞法：縮徑量大，主要適用于大型的排水管道的整體結(jié)構(gòu)性修復(fù)，本項(xiàng)目中不推薦使用。（7）倒鉤非開挖修復(fù)法：主要用于處理3 級4 級嚴(yán)重結(jié)構(gòu)性缺陷；爭對開挖修復(fù)難度較大的管道，在本項(xiàng)目可推薦使用倒鉤非開挖修復(fù)法處理嚴(yán)重結(jié)構(gòu)性缺陷。（8）砂漿噴涂法修復(fù)，主要用于檢查井的修復(fù)和大型管涵的修復(fù)。本工程中檢查井修復(fù)采用砂漿噴涂法。（9）紫外光固化修復(fù)，該工法采用UV 固化樹脂體系，軟管材料為玻璃纖維，固化后

7、的襯層強(qiáng)度高、耐腐蝕、改善水流情況。推薦本項(xiàng)目使用紫外光固化法對管道整體或每段管道的多個缺陷進(jìn)行整體性修復(fù)。結(jié)合本項(xiàng)目 CCTV 檢測視頻和實(shí)際現(xiàn)場情況：對于滿足非開挖修復(fù)條件的管段：如每段管道缺陷個數(shù)3 個以上則按市城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)技術(shù)實(shí)施指南采用整體修復(fù)，使用紫外光固化整體修復(fù)；3 個缺陷點(diǎn)以的（含3個缺陷），采用局部修復(fù)，管徑800 的使用鋼套局部點(diǎn)狀修復(fù)，管徑小于800mm 的使用點(diǎn)狀原位固化修復(fù)。對于不滿足非開挖修復(fù)條件的管段:采用局部開挖或整管開挖修復(fù)方式進(jìn)行更換管段。2、修復(fù)工程量設(shè)計(jì)依據(jù)本章第一節(jié)所述，參照本項(xiàng)目總體修復(fù)思路篩選修復(fù)方法，本區(qū)塊排水管道擬修復(fù)工程量如下表所

8、示：本區(qū)塊擬定修復(fù)工程量表序號管段編號管徑（mm）缺陷位置（m）缺陷名稱缺陷等級修復(fù)建議1 Y3-Y2 D600 2 滲漏1 點(diǎn)狀原位固化修復(fù)2 Y4-Y3 D600 11 滲漏2 點(diǎn)狀原位固化修復(fù)3 Y5-Y6 D600 18.1 滲漏1 點(diǎn)狀原位固化修復(fù)4 Y7-Y8 D600 11.5 腐蝕1 點(diǎn)狀原位固化修復(fù)5 17.5 腐蝕1 點(diǎn)狀原位固化修復(fù)6 Y8A-HD D600 18 錯口4 點(diǎn)狀原位固化修復(fù)7 19.8 破裂4 局部開挖修復(fù)8 Y9-HD D1000 3.8 錯口2 鋼套局部點(diǎn)狀修復(fù)9 22.8 滲漏3 鋼套局部點(diǎn)狀修復(fù)10 Y9-Y10 D1000 20.5 接口材料脫落

9、2 鋼套局部點(diǎn)狀修復(fù)11 Y12-Y13 D800 16 接口材料脫落2 鋼套局部點(diǎn)狀修復(fù)12 Y19-Y20 D600 18.6 腐蝕1 點(diǎn)狀原位固化修復(fù)13 Y20-Y21 D600 2.5 滲漏2 點(diǎn)狀原位固化修復(fù)14 Y23-Y22 D400 2.2 破裂2 點(diǎn)狀原位固化修復(fù)15 21.2 破裂2 點(diǎn)狀原位固化修復(fù)16 Y25-Y24 D600 30.7 破裂2 點(diǎn)狀原位固化修復(fù)17 Y25-Y26 D600 3 接口材料脫落2 點(diǎn)狀原位固化修復(fù)18 21.5 接口材料脫落1 點(diǎn)狀原位固化修復(fù)19 Y30-Y29A D800 13.5 接口材料脫落1 鋼套局部點(diǎn)狀修復(fù)20 Y33-HD

10、 D800 2.9 滲漏1 鋼套局部點(diǎn)狀修復(fù)21 Y35-Y34 D600 4.5 接口材料脫落1 點(diǎn)狀原位固化修復(fù)22 Y35-Y36 D600 17.5 滲漏2 點(diǎn)狀原位固化修復(fù)依據(jù)擬定修復(fù)工程量表可以統(tǒng)計(jì)如下：（1）局部點(diǎn)狀修復(fù)（點(diǎn)狀原位固化法、鋼套局部點(diǎn)狀修復(fù)）21 處；其中點(diǎn)狀原位固化法修復(fù)D400 管 2 處，D600 管 13 處；其中鋼套局部點(diǎn)狀修復(fù)D800 管 3 處，D1000 管 3 處；（2）局部開挖修復(fù) D600 管 1 處；因檢測報告的局限性（包括但不限于檢測至整改這段時間管道破損的變化等），僅參照檢測報告擬定修復(fù)清單，需進(jìn)一步現(xiàn)場核實(shí)后，方可采取最經(jīng)濟(jì)適用的修復(fù)方

11、法進(jìn)行修復(fù)，方可保證日后正常使用。三、施工方法介紹1、點(diǎn)狀原位固化法施工工藝點(diǎn)狀原位固化法法可以采用常溫固化。選用的玻璃纖維布料，采用特殊的雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，耐酸堿、致密性好、高拉伸強(qiáng)度、樹脂浸漬效果好。本項(xiàng)目選用的硅酸鹽樹脂可常溫固化、帶水作業(yè)，與玻璃纖維使用，達(dá)到優(yōu)越的機(jī)械性能，耐高溫、耐酸堿、耐水，樹脂固化后，性能優(yōu)越，強(qiáng)度大。該材料不含揮發(fā)性有機(jī)復(fù)合物（不含聚苯乙烯），產(chǎn)品不會產(chǎn)生收縮現(xiàn)象，與各類材質(zhì)的管道均能有效粘合，修復(fù)圍從DN200 至DN800，一環(huán)修復(fù)長度 0.4m。圖 4.1.1 點(diǎn)狀原位固化法修復(fù)工藝主要材料、設(shè)備1.1 工藝特點(diǎn)(1)點(diǎn)狀原位固化法修復(fù)主要分人工玻璃鋼接口和

12、氈筒氣囊局部成型兩種技術(shù)，在損壞點(diǎn)固化樹脂，增加管道強(qiáng)度達(dá)到修復(fù)目的，并可提供一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。(2)在排水管道非開挖修復(fù)中，通常與土體注漿技術(shù)聯(lián)合使用。(3)保護(hù)環(huán)境，節(jié)省資源。不開挖路面，不產(chǎn)生垃圾，不堵塞交通，使管道修復(fù)施工的形象大為改觀。總體的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益好。1.2 適用圍(1)適用管材為鋼筋混凝土材質(zhì)及其他材質(zhì)雨污排水管道。(2)適用于排水管道局部和整體修理。(3)管徑 800mm 以上及大型或特大型管道，施工人員均可下井管修理；對于800mm 以下的管道，可以采用電視檢測車探視位置，然后放入氣囊固定位置。(4)適用管道結(jié)構(gòu)性缺陷呈現(xiàn)為破裂、變形、錯位、脫節(jié)、滲漏，且接口錯位應(yīng)小

13、于等于5cm，管道基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)基本穩(wěn)定，管道線形沒明顯變化，管道壁體堅(jiān)實(shí)不酥化。(5)適用于管道接口處有滲或臨界時預(yù)防性修理。(6)不適用于檢查井損壞修理。(7)不適用與管道基礎(chǔ)斷裂、管道坍塌、管道脫節(jié)口呈倒栽式狀，管道接口嚴(yán)重錯誤、管道線形嚴(yán)重變形等結(jié)構(gòu)性缺陷損壞的修理。1.3 工藝原理點(diǎn)狀原位固化修復(fù)采用聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂或乙烯基樹脂，可使用含鈷化合物或有機(jī)過氧化物作為催化劑來加速樹脂的固化，進(jìn)行聚合反應(yīng)形成高分子化合物。該材料是單液性注漿材料，施工簡單，設(shè)備清洗也十分方便。其樹脂與水具有良好的混溶性，漿液遇水后自行分散、乳化，立即進(jìn)行聚合反應(yīng)，誘導(dǎo)時間可通過配比進(jìn)行調(diào)整。該材料對水質(zhì)的適應(yīng)較

14、強(qiáng)，一般酸堿性及雨水對其性能均無影響。性能指標(biāo)見下表：表：點(diǎn)狀原位古法修復(fù)性能指標(biāo)序號項(xiàng)目指標(biāo)1 密度（g/cm3）1.21.27 2 黏度（Pa s）150600 3 環(huán)氧當(dāng)量（g/mol）291525 4 誘導(dǎo)固化時間（min）30120 1.4 施工工藝流程1）施工工藝流程圖2）修復(fù)工藝流程（1）將氈筒用適合的樹脂浸透。（2）將上述氈筒纏繞于氣囊上，在電視引導(dǎo)下到達(dá)修復(fù)的地點(diǎn)（3）向氣囊充氣使氈筒“補(bǔ)丁”被壓覆在管道上，保持壓力待樹脂固化。（4）氣囊泄壓縮小并拉出管道。（5）最后進(jìn)行電視檢測，進(jìn)行施工質(zhì)量檢測。（6）排水管道處于流砂或軟土暗層，由于接口產(chǎn)生縫隙，管周流砂軟土從縫隙滲入排水

15、管道，致使管周土體流失，土路基失穩(wěn)，管道下沉，路面沉陷。因此，點(diǎn)狀原位固化修復(fù)時，必須進(jìn)行損壞管清洗，并且電視確認(rèn)干凈。1.5 工藝操作要求(1)樹脂和輔料的配比應(yīng)合理。(2)氈筒應(yīng)在真空條件預(yù)浸樹脂，樹脂的體積應(yīng)滿足設(shè)計(jì)厚度，考慮到樹脂的聚合作用及滲入待修復(fù)管道縫隙和連接部位的可能性，還應(yīng)增加510%的余量。(3)氈筒必須用鐵絲緊固在氣囊上，防止在氣囊進(jìn)入管道時氈筒滑落。(4)充氣、放氣應(yīng)緩慢均勻。(5)樹脂固化期間氣囊壓力應(yīng)保持在1.5Bar,保證氈筒緊貼管壁。1.6 技術(shù)要求（1）堵水與抽水管道堵水施工時,應(yīng)根據(jù)相應(yīng)管徑采用相應(yīng)堵水器,在使用堵水器之前先檢查堵水器外徑皮圈是否完整無缺,設(shè)

16、置堵水器應(yīng)將位置安裝正確,確保管道無滲漏水現(xiàn)象。在業(yè)主提供施工用電接入點(diǎn)的基礎(chǔ)上,設(shè)置三向五線制合理布置施工用電并準(zhǔn)備好應(yīng)急發(fā)電機(jī)。根據(jù)上游管徑大小及水流量確定水泵功率及數(shù)量,確保上游水位保持平衡并派專人進(jìn)行值班巡邏及時檢查水泵、水管的運(yùn)行情況。（2）管道預(yù)處理待修復(fù)管道管底有沉積物的，在清洗管道施工時應(yīng)確保管道上下游堵水完好，采用管道清洗器進(jìn)行管道清洗并及時清理管壁污垢，使側(cè)管壁無雜物無毛刺。管道清洗可采用化學(xué)清洗、PIG 物理清洗、高壓水沖洗等。發(fā)現(xiàn)原管道斷面損失過大的節(jié)點(diǎn)時及時報現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主、進(jìn)行設(shè)計(jì)調(diào)整。對于難于清除的垢障礙或尖銳毛刺，須用拉皮牛 的方法繼續(xù)清洗。所謂 拉皮牛就是把類

17、似PIG 的清管器穿在鋼絲繩上，兩端用絞車來回拉，直至把管垢類清洗干凈，把障礙毛刺打磨光滑，清出的垢運(yùn)到指定地點(diǎn)。清洗標(biāo)準(zhǔn)：全部清除管道中的雜質(zhì)，基本清除管道壁上的垢質(zhì)。待修復(fù)管道發(fā)生接口錯位，若錯位尺寸不到管徑的10%時，可以不作處理進(jìn)行軟管襯施工；若錯位尺寸超過管徑的10%時，應(yīng)該對錯位點(diǎn)進(jìn)行擴(kuò)孔徑、墊襯坡角、注漿等方法處理。待修復(fù)管道漏水嚴(yán)重，將影響樹脂固化時，必須對漏水點(diǎn)進(jìn)行止水、預(yù)處理或采取其他隔水方法處理。待修復(fù)管道有障礙物時，應(yīng)予以清除。（3）CCTV 窺檢測，看管道是否有鋼套環(huán)和管道壁漏水情況，施工前拿掉鋼套環(huán)，并將管道鋼套環(huán)空隙點(diǎn)和壁漏水點(diǎn)采用注脂注漿等方法填堵，直至管道部無

18、漏水現(xiàn)象。1.7 施工過程注意事項(xiàng)氈筒剪裁：根據(jù)修復(fù)管道情況，在防水密閉的房間或施工車輛上現(xiàn)場裁剪一定尺寸的玻璃纖維氈布。剪裁長度約為氣囊直徑的3.5 倍，以保證氈布在氣囊上部分重疊；氈布的裁剪寬度必應(yīng)使其前后均超出管道缺陷10CM 以上，以保證氈布能與母管緊貼。樹脂固化劑混合：根據(jù)修復(fù)管道情況，供貨商要求的配方比例配制一定量的樹脂和固化劑混合液，并用攪拌裝置混勻，使混合液均色無泡沫。記錄混合濕度。樹脂浸透：使用適當(dāng)?shù)哪ǖ秾渲旌弦壕鶆蛲磕ㄓ诓ＡЮw維氈布之上。通過折疊使氈布厚度達(dá)到設(shè)計(jì)值，并在這些過程中將樹脂涂覆于新的表面之上。為避免挾帶空氣，應(yīng)使用滾筒將樹脂壓入氈布之中。氈筒定位安裝：經(jīng)樹

19、脂浸透的氈筒透過氣囊進(jìn)行安裝。為使施工時氣囊與管道之間形成一層隔離層，使用聚乙烯（PE）保護(hù)膜捆扎氣囊，再將氈筒捆綁與氣囊之上，并防止其滑動或掉下。氣囊在送入修復(fù)管段時，應(yīng)連接空氣管，并方式氈筒接觸管道壁。氣囊就位以后，使用空氣壓縮機(jī)加壓使氣囊膨脹，氈筒緊貼管壁。該氣壓需保持一定時間直到氈布通過常溫直到完全固化為之。最后，釋放氣囊壓力，將其拖出管道，記錄固化時間和壓力。樹脂的固化時間宜為 2h4h，且不得小于1h。1.8 點(diǎn)狀原位固化法修復(fù)案例（1）案例一修復(fù)前修復(fù)后（2）案例二修復(fù)前修復(fù)后2、鋼套局部點(diǎn)狀修復(fù)施工工藝2.1 施工流程（1）施工流程圖鋼套局部點(diǎn)狀修復(fù)施工流程圖2.2 施工準(zhǔn)備（

20、1）施工區(qū)域圍護(hù)根據(jù)設(shè)計(jì)要求擬定的修復(fù)區(qū)段，先走訪沿線的居民和廠家，在得到交警部門的確認(rèn)后，編制專項(xiàng)交通組織方案先行進(jìn)行全封閉彩鋼板圍場。在充分考慮到交通安全、文明環(huán)境及施工作業(yè)的需要后，每500550m 為一施工段是最理想的，每一施工段的全封閉圍護(hù)需要25d 左右（包括交通設(shè)施）。（2）管道通風(fēng)及淤泥清理在封堵抽水后，清理污泥工序是危險比較大的階段，在正式進(jìn)入管道施工之前，必須進(jìn)行管道的通風(fēng)，該項(xiàng)工作約為45 個工作日。在放入鴿子與進(jìn)行硫化氫測試后確認(rèn)管道的有害氣體在允許值以下，方能組織人員進(jìn)行淤泥的清理及管道的清洗工作。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，翻動污泥時容易散發(fā)毒氣傷人，因此首先派帶防毒面具的專業(yè)人

21、員將污泥進(jìn)行清理。該項(xiàng)工作應(yīng)邊進(jìn)行邊安排，通風(fēng)工作自開始至結(jié)束都必須始終進(jìn)行，測試含氧量不得少于 18%，硫化氫的測試工作也應(yīng)每天每一個小時測試一次。施工前有限空間作業(yè)必須辦理有限空間安全作業(yè)證；下井拆封頭子時，必須辦理市政下井拆封頭子申請報批表；下井作業(yè)時，必須辦理下井安全作業(yè)票。對作業(yè)人員進(jìn)行硫化氫特性、防有毒有害危險作業(yè)場所中毒等事故須知等各項(xiàng)安全教育，有專職監(jiān)護(hù)人員、專用通信設(shè)備等確保管道作業(yè)人員的絕對安全。（3）管道清洗管道淤泥清除后用高壓水槍沖洗管壁，對結(jié)垢進(jìn)行鏟除，產(chǎn)生的污水及垃圾及時清理，保證管道清潔，有良好的作業(yè)環(huán)境。對管道的漏水點(diǎn)進(jìn)行編號統(tǒng)計(jì)，根據(jù)實(shí)際情況，繪制每個管節(jié)斷面

22、施工圖，為接縫注漿做好準(zhǔn)備。（4）污水管道損壞統(tǒng)計(jì)管道清理完畢，需對所有管道進(jìn)行一次徹底的檢查，統(tǒng)計(jì)污水管道損壞數(shù)量，并對投標(biāo)時的物探數(shù)量進(jìn)行比較。2.3 鋼套管安裝及注漿為了鞏固管道修復(fù)成果，對所有施工圍的管道接縫全部安裝鋼制套。鋼套由 2 塊弧形鋼板拼裝而成，外徑 980 mm、1 180 mm，寬度 300 mm，厚度 12 mm，鋼板緊固件為16 mm高強(qiáng)度螺栓。鋼套安裝之前必須對已止漏的管縫四周再次清洗，確保清潔。安裝鋼套時，為了防止鋼套滑動，管壁與鋼套之間空隙用硬性木鎮(zhèn)塊固定，在管壁與鋼套縫隙處，兩側(cè)交叉分別以 0.6 m 等距預(yù)埋尼龍注漿管，用快速水泥充填封嵌縫隙，隨后在注漿管中

23、進(jìn)行聚氨脂注漿，直至飽和狀態(tài)，待漿液凝固后，割除預(yù)留注漿管，封閉注漿孔。鋼套全部安裝好后，須對腰部連接板進(jìn)行包塊處理，包塊材料由快速水泥和普通水泥調(diào)和而成，包塊保護(hù)層不小于30mm，體積不大于連接板的50。同時必須對鋼套兩側(cè)周邊坡進(jìn)行處理，周邊坡寬度不得小于150 mm，坡度宜平緩。2.4 管道兩側(cè)壓密注漿加固管道兩側(cè)壓密注漿加固時，依據(jù)注漿漿液擴(kuò)散半徑不小于0.75 m 的理論參數(shù)，平面縱向布孔，孔距為 1 m，孔徑 46 mm。注漿深度白管底以下0.951.25 m 至管頂上0.951.25 m，注漿時先外排后排，每0.5 m 為一注漿段提拔，注漿壓力控制在0.20.5 MPa，流量 10

24、12 L/min，注漿量每段 80100 L，每孔注漿量為106 L。注漿時根據(jù)注漿壓力及跟蹤測量數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)控，保證兩側(cè)土體填充均勻。2.5 養(yǎng)護(hù)、驗(yàn)收施工完成后對管道進(jìn)行清理，每天檢查管道接口有無滲漏情況。如有滲漏水跡，即采取重新注漿進(jìn)行修復(fù)。持續(xù)一周無滲漏情況后組織參建方進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收完成后進(jìn)行通水使用。3、開挖修復(fù)法3.1 局部開挖修復(fù)方法簡介1）開挖準(zhǔn)備（1）對已建排水總管及工程周邊原有排水系統(tǒng)，包括排水管道的長度、管徑、管底標(biāo)高、滲漏情況、排水方向等情況進(jìn)行摸底，并摸清以往雨、汛季積水情況，以便考慮施工期間的臨時排水措施。（2）需建設(shè)單位聯(lián)系相關(guān)單位勘探各種地下管線及構(gòu)筑物的位置，必

25、要時應(yīng)開挖樣洞探測核實(shí)。（3）調(diào)查施工現(xiàn)場的地面構(gòu)筑物，包括高、低壓電柱，房 屋基礎(chǔ)、層次、結(jié)構(gòu)特征、建筑年限等，估計(jì)施工期間的影響程度。2）施工工藝施工工藝：施工圍護(hù)截流封堵、臨排破結(jié)構(gòu)層打鋼板樁 開挖探溝及上層土開挖下層土 老管拆除及新管鋪設(shè)基坑回填 截流封堵、臨排設(shè)備拆除道路恢復(fù)、施工圍護(hù)拆除、交通恢復(fù)。(1)圍護(hù)：施工圍護(hù)本工程對施工場地進(jìn)行封閉式圍護(hù)，圍護(hù)采用1.2m 高 夾心彩鋼板封閉式施工圍護(hù)，施工圍護(hù)四個角及圍護(hù)中心各設(shè)置太陽能 夜間警示燈，共計(jì) 5 只，為確保施工及行人車輛安全在施工期間每天 2人24 小時看守值班，以防事故的發(fā)生，同時在施工圍護(hù)前后各設(shè)置警示牌 4 塊以警。

26、(2)截流封堵、臨排：考慮到污水管道正在通水，根據(jù)我單位現(xiàn)場踏看后，為確保上下游污水正常排放，防止有責(zé)污水外溢事件的發(fā)生，施工前采用在上游檢查井進(jìn)水口及下游檢查井出水口先各采用阻水器進(jìn)行阻水，完成后在上游檢查井采用 7.5kw 出水 口徑 10cm 污 水 泵 1 臺為管積水排水，封堵完成后立即使用2臺口徑10(3)地下管線保護(hù)：開挖時按要求探明地下管線，將管道附近的電信、電力電纜、煤氣及自來水管等相關(guān)管線充分暴露并做好保護(hù)措施；如發(fā)現(xiàn)事先未查明的地下管線，則應(yīng)做好必要的保護(hù)措施。開工前，組織各有關(guān)人員實(shí)地勘察，搞清施工現(xiàn)狀的地下障礙物：地下水、氣、電力、通訊管線的具體位置，必要時進(jìn)行地下物探

27、工作。施工進(jìn)場前，還須與各地下管線監(jiān)護(hù)單位進(jìn)行現(xiàn)場踏勘，待開挖區(qū)域的相鄰管線挖出后，按各管線監(jiān)護(hù)單位及規(guī)要求對各地下管線采取保護(hù)措施，確保施工區(qū)和相鄰區(qū)各管線完好、運(yùn)行暢通，為后續(xù)工程創(chuàng)造條件。（4）破路、開挖探溝及上層土：溝槽開挖前需先對開挖圍路面結(jié)構(gòu)層進(jìn)行破除。采用PC120 鎬 頭機(jī)進(jìn)行破碎，采用PC120 挖掘機(jī)裝車及人工配合，土方及時外運(yùn)。探溝開挖深度控制在 1 米左右，采用人工開挖。開挖探溝要求探明地下管線，將管道附近的電信、電力電纜、煤氣及自來水管等相關(guān)管線充分暴露并做好保護(hù)措施；如發(fā)現(xiàn)事先未查明的地下管線，則應(yīng)做好必要的保護(hù)措施。（5）打鋼板樁：由于地下土質(zhì)松軟的原因，為確保施

28、工安全，在開挖圍用日立450 打樁機(jī)施打鋼板樁進(jìn)行支護(hù)，鋼板樁長度需符合要求，要求扣打。因搶修工程的特殊性及受現(xiàn)場施工場地限制，鋼板樁在裝卸、施打與拔除過程中需PC200 挖掘機(jī)與 4 人全程配合。(6）下層土開挖：下層土開挖擬采用PC120 挖掘機(jī)配合人工的方式進(jìn)行，嚴(yán)禁超挖，開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 20CM 時，全部采用人工開挖。土方無堆場，及時外運(yùn)。（7）老管拆除及新管鋪設(shè)：基坑下層土開挖至預(yù)定深度后，對破損管道進(jìn)行拆除，下層土開挖使用挖機(jī)配合人工的方式進(jìn)行。溝槽底采用人工開挖，到位后對槽底四周進(jìn)行修整，去除突出石塊等硬物，防止回填時壓破管子或使管道變形，同時復(fù)合基底標(biāo)高，確認(rèn)軸線無誤。標(biāo)高

29、確認(rèn)無誤后進(jìn)行墊層施工，碎石墊層施工采用反斗車轉(zhuǎn)運(yùn)入倉，人工進(jìn)行攤鋪，要求攤鋪均勻、平整，然后人工夯實(shí)，碎石墊層厚度為 20CM，要求砂碎石級配適當(dāng)，確保墊層的密實(shí)度。下管采用 PC120 挖掘機(jī)掛鋼絲繩吊管入槽，要求插口方向與流水方向一致，由低點(diǎn)向高點(diǎn)依次排管。連接前需先將承口、插口清理干凈，并檢查橡膠圈是否完好，作業(yè)時，先在承口工作面上涂上潤滑劑，然后馬上將插口中心對準(zhǔn)承口中心進(jìn)行就位，進(jìn)行承插口作業(yè)時，全部采用人工依次逐節(jié)安裝，嚴(yán)禁用機(jī)械強(qiáng)行作業(yè)。管道要求墊穩(wěn)，管必須清理干凈，不得有石塊等雜物，坡度準(zhǔn)確，接口要求平直，環(huán)形間隙均勻，橡膠圈平滑不扭曲。對管道有破損的全部挖除，直至管道完好處

30、進(jìn)行切割整齊，測量好兩端間的距離，將新管沿兩端切齊的位置垂直放入，新管與老管的接口采用油麻絲嵌實(shí)，并使用堵漏王對兩頭進(jìn)行封堵。最后在管道連接處采用 1*1*1m 的 C30 混凝土包方。（8）基坑回填：回填要求：采用黃砂護(hù)管至管頂以上50 公分，其余溝槽采用素填土回填至道路結(jié)構(gòu)層以下，考慮盡快恢復(fù)車道通車，為確保施工質(zhì)量及道路行車要求，結(jié)構(gòu)層將采用 C30 鋼筋混凝土澆筑(其強(qiáng)度高于原道路結(jié)構(gòu)層)至路面瀝青層以下，土方回填及基層修復(fù)，需要10 人全程配合。（9）截流封堵、臨排設(shè)備拆除：對污水管道的封堵進(jìn)行人工拆除，以恢復(fù)管排水功能。（10）道路恢復(fù)、施工圍護(hù)拆除、交通恢復(fù)結(jié)構(gòu)層恢復(fù)完成后，對瀝青面層進(jìn)行修復(fù)，采用機(jī)械攤鋪粗粒式瀝 青 10cm 厚，細(xì)粒式瀝青 5cm 厚。四、公司相關(guān)資質(zhì)4.1 營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件4.2 市政公用工程總承包叁級及環(huán)保工程專業(yè)承包叁級證書復(fù)印件4.3 安全生產(chǎn)許可證復(fù)印件