1、目錄第一章 編制說明 .1第二章 工程概況 .2第三章 施工總體施工部署.5第一節 項目組織機構.5第二節 勞動力組織.8第三節 工程施工總體進度計劃及技術保證措施.9第四節 主要材料采購及供應計劃.12 第四章 施工準備 .13 第一節 施工技術準備.13 第二節 材料進場準備.14 第三節 材料現場準備.15 第五章 鋼結構施工部署.15 第一節 主構件安裝前準備.15 第二節 吊裝設備、機具計劃.17 第三節 1#、3#、5#倉庫及查驗庫安裝工藝流程.18 第四節 卡口安裝工藝流程.19 第五節 鋼結構安裝施工方法.20 第六節 鋼結構構件的連接施工.34 第七節 鋼結構梁柱焊接施工工藝

2、.39 第六章 鋼結構構件涂裝.43 第一節 防腐涂裝工藝.43 第二節成品保護.43 第三節 安全及環境保護措施.44 第七章 壓型金屬板系統施工方案.45 第一節 壓型金屬板的選用與檢驗.45 第二節 壓型金屬板的加工制作.45 第三節 壓型金屬板現場施工安裝.45 第八章 工程質量保證措施.49 第一節 質量保證體系.49 第二節 安裝方案的制定.56 第三節 工程驗收制度.56 第九章 安全生產保證措施.58 第一節 安全管理制度.58 第二節 安全管理措施.58 第三節 安全施工保證措施.58 第十章 文明施工保障措施.61 第一節文明施工管理措施.61 第二節 文明施工的要求.61

3、 第十一章與業主、總包方及監理各單位的協調配合.62 第十二章降低成本、技術節約措施.64 第一章編制說明一、本工程設計圖紙。二、國家、行業規定三、工程施工和驗收的規范、標準標準號名稱CECS70：94 建筑安裝工程金屬融化焊焊縫射線照相檢驗標準CECS71：94 工程建設施工現場焊接目視檢驗規范YB/T9256-96 鋼結構、管道涂裝技術規程GB/T1591-2008 低合金高強度結構鋼GB3274-2007 碳素結構鋼和低合金鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB711-88 優質碳素結構鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶GB1231 鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術條件CECS24：90 鋼結構防火

4、涂料應用技術規范GB/T14957-94 熔化焊用鋼絲GB/T5118-95 低合金鋼焊條GB50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規范GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級類別名稱編號國家中華人民共和國建筑法主席令第 91 號建設工程質量管理規定國務院令第 279號行業建設工程施工現場管理規定建設部令第 1991 年 15 號第二章工程概況1#保稅倉庫等十項工程位于北京經濟技術開發區81M3地塊，北臨興業街，東臨東環南路，西鄰同濟南路，南鄰西環南路。本工程承包范圍1#、3#、5#倉庫、查驗庫、兩個卡口及室內部分鋼結構加工制作、安裝、運輸、除銹及刷防銹漆、外圍墻面和屋面維護

5、系統的制作及安裝。主構件一般采用 Q235B材質鋼材加工制作，連接用高強螺栓采用10.9S 級材質，倉庫采用地面拼裝鋼梁、安裝檁條整榀安裝施工。一、施工總體概況：序號項目內容1 工程名稱1#保稅倉庫等十項工程2 結構體系1#、5#倉庫為單跨門式剛架結構，跨度32m，檐口高度 10m；3#倉庫為雙跨門式剛架結構，跨度64m，檐口高度 10m。3 質量標準合格基礎上確保 3#倉庫“鋼結構銀獎”，力爭“鋼結構金獎”4 鋼結構安全等級二級5 總工期總工期：61 日歷天6 開竣工日期開工日期：2011 年 5 月 10日竣工日期：2011 年 7 月 10 日。7 設計使用年限50年8 工程承包范圍本工

6、程承包范圍為鋼結構及維護結構制作、運輸、安裝。二、鋼結構設計概況1、鋼材級別本工程主鋼架鋼材，均采用Q345鋼，柱腳錨栓采用Q235鋼。2、鋼材的性能要求（1）鋼材的力學性能應滿足相應級鋼材的要求，應符合 GB/T700-88、GB/T1591-94 及相應國家標準的規定，其中鋼材的屈服點、抗拉強度、伸長率、沖擊試驗和冷彎試驗以及有Z15要求的斷面收縮率等必須保證；鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值應不小于1.2。（2）應有明顯的屈服臺階，鋼材的伸長率應大于20，并應有良好的可焊性。（3）斷面收縮率三個試件平均值不小于15，單個試件不小于 10。鋼材的化學成分應符合GB700-88、G

7、B/T1591-94中相應鋼材質量等級的規定，其中主要化學成分必須保證符合要求。若選擇 YB4104-2000標準板時，應滿足相應規定。3、焊接要求（1）焊接時應選擇合理的焊接工藝及焊接順序，以減小鋼結構中產生的焊接應力和焊接變形。（2）組合 H 型鋼的腹板與翼緣的焊接應采用自動埋弧焊機焊，且四道連接焊縫均應雙面滿焊，不得單面焊接。（3）組合 H型鋼因焊接造成的變形應以機械或火焰校正調直。（4）焊縫等級：端板與柱、梁翼緣和腹板的連接焊縫為全熔透坡口焊，質量等級為二級，其它為三級。（5）應保證切割部位準確、切口整齊，切割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應清除毛刺、熔渣和飛濺物

8、。4、緊固件連接要求（1）普通螺栓作為永久連接螺栓時，應進行螺栓實物最小拉力荷載復驗。永久普通螺栓筋骨應牢固、可靠，外露絲扣不應少于兩扣（2）高強螺栓應進行連接摩擦面的抗滑移系數實驗和復驗，本工程高強螺栓連接面處理方式為噴砂處理。（3）高強螺栓安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群中央向外逐個擰緊，并應在當天全部終擰完畢。（4）高強螺栓的緊固分初擰和終擰兩次進行，初擰扭矩為終擰扭矩的 50%。對大六角螺栓用扭矩法施擰時，可將施工扭矩增加5%10%。（5）本工程鋼架構件現場連接采用10.9S 級摩擦型高強螺栓，高強螺栓結合面不得涂漆。（6）檁條與檁托、隅撐，隅撐與鋼架斜梁等連接采用普通螺栓。第三章施工

9、總體施工部署第一節項目組織機構一、本工程現場施工管理，將選派一名具有同類豐富施工管理經驗，具有國家二級項目經理資質人員擔任項目經理，該項目經理曾經擔任過很多類似門式鋼架、網架結構工程施工項目經理。二、組織各專業優秀人員組成工程經理部。該工程經理部能充分發揮公司在管理、技術等各方面積累的豐富經驗，調動工程經理部全體人員的積極性和主觀能動性，圓滿實現本工程的質量方針和質量目標，以及我單位對該工程的工期及施工質量承諾。三、另外本工程設置一名專職的安全員四、我公司將從技術方案、質量、安全控制、物資及后勤保障、運輸和場地、施工隊伍選擇等方面加強組織領導，從項目經理到每一名員工，上下協調一致，充分發揮我公

10、司在管理、技術等方面積累的豐富經驗和優勢，全方位進行整體協調，進行宏觀控制。五、項目組織結構圖如下：項目經理項目技術負責人施工員安全員質檢員資料員業主與監理設計師項目管理層作業層各專業作業班組六、專項鋼結構項目經理主要部門崗位職責及人員配置序號部 門（崗位）人員配置職稱工作范圍1 項目經理1 人貳級項目經理對工程進度、質量、安全等全面負責2 技術負責人1 人工程師負責工程技術、資料指導管理，進場質量監控3 施工員1 人工程師負責對施工生產、安全、質量及現場管理和協調工作，施工機械、施工用電管理4 安全員1 人工程師負責對工程的安全、質量、文明、施工進行全面控制管理，監督檢查5 資料員1 人工程

11、師負責對本工程施工過程中的資料管理、報驗6 質檢員1 人工程師負責對本工程進場材料檢驗、現場施工質量控制管理工程經理部相關職責：一、項目經理：1、主持項目機構的日常工作，是項目實施全過程的組織者和指揮者。2、確定項目組織機構和人員配置及相應職責。對項目主要崗位人員提出聘任或解聘意見。主管綜合辦公室的管理工作。3、組織編制項目實施的各類進度計劃、預算、報表。4、負責與監理、設計、及總包方的協調和溝通的組織領導工作。5、處理項目實施中的重大緊急事件，并及時上報。6、負責鋼結構工程的竣工交驗工作。二、項目技術負責人1、負責本項目技術、質量管理的全面工作，執行國家、地方的相關規范、規程及有關法規。2、

12、參與部門的職責分配，對主管部門主要崗位人員提出聘任或解聘意見。3、主管技術質量部的管理工作，主持鋼結構施工組織設計和應急預案、和安全施工方案、鋼結構吊裝方案的編制，負責施工組織設計和技術方案的審批工作。4、負責在圖紙、技術作法等方面與設計、監理、總包方的協調工作。5、組織鋼結構子分部工程質量評定，按規定組織過程檢驗，參加最終檢驗。6、定期參加總包方召開的質量例會，及時組織不合格的質量分析會，提出糾正預防措施。及時向有關單位反饋各種質量信息。7、督促檢查各部門管理人員、操作人員做好生產過程中的各種原始記錄，保證資料的完整性、準確性和可追溯性。8、負責工程經理部質量記錄及各種技術資料的管理工作。9

13、、主管鋼結構工程的竣工交驗工作。10、組織相關部門負責竣工資料和竣工圖的編制工作。三、施工員1、負責分項工程施工生產的管理與協調，嚴格按照鋼結構施工組織設計組織施工。2、編制月、周計劃，控制施工進度。3、負責現場文明施工管理。4、負責現場勞動力、材料、機具協調工作。四、安全員1、參加總包方每周的安全生產例會，并配合總包方對鋼結構施工隊伍人員的進場安全教育。2、配合有關部門對現場安全生產和文明施工進行日常檢查、監督、消除隱患等管理。3、對現場安全生產情況和設備使用情況進行巡視檢查，并對發生的問題進行處理。五、資料員負責對本工程施工過程中的資料管理、報驗第二節勞動力組織一、鋼結構安裝人員計劃工 種

14、人 數工 種人 數下料工3 電 工1 電、氣焊工6 檢 驗1 信號工3 安裝工14 測量員2 合 計30 序號施工隊伍名稱施工范圍1 鋼結構安裝負責整體鋼結構制作運輸、安裝工程2 屋面板安裝屋面檁條及屋面板安裝3 外墻板安裝所有外墻板安裝二、.屋面安裝人員計劃工 種人 數工 種人 數電、氣焊工2 測量員2 起重搬運工15 電 工1 操作工10 合 計30 三、外墻板安裝人員計劃工 種人 數工 種人 數電、氣焊工2 測量員2 起重搬運工15 電 工1 操作工10 合 計30 第三節工程施工總體進度計劃及技術保證措施一、工程進度計劃橫道圖見附圖，工期為61 日歷天。二、工期保證措施計劃管理的目的是

15、使投入施工的資源得到合理的配置和有效利用，創造出最佳的社會效益和經濟效益。1、編制施工計劃根據工程實際，對原計劃不斷進行調整，使計劃與施工作業同步，起到指導與促進作用。2、早準備，細安排施工圖的設計，原材料的采購，構件加工，安裝，機具準備都要提前計劃，落實到人。3、組織機構準備確立組織機構和各級管理人員及崗位責任人，使其早日了解工程施工情況，明確任務，做到心中有數。4、技術準備安排有關工程設計人員提前參與施工圖設計，熟悉了解技術要求和工藝標準。5、設備準備根據工程量和工期要求對所需的加工，吊裝，檢測等機械設備進行計劃。使其數量，性能，時間的滿足性達到施工要求。6、采料采購準備編制詳細的材料計劃

16、，按照材質要求、規格、數量，在規定的時間內采購齊全，根據需要及時運送到工廠，滿足加工制作的需要。7、安裝準備選派施工組織經驗豐富，善于打硬仗的施工隊伍，調集滿足該工程安裝需要的機械、設備和施工工具。8、綜合協調主要與建設方、設計院、當地有關部門、供應商等單位的溝通與協調。主動做好前期和施工中的協調工作,保證工程施工的順利進行。9、統籌安排根據工程作業先后順序，有計劃、有目地采取預防措施，避免窩工，組織工序交叉的施工作業管理措施，在保證質量安全的前提下，充分利用現有條件，科學安排，嚴密組織，提高效率，保證工期。10、安裝進度計劃詳見下頁第四節主要材料采購及供應計劃一、加工材料準備材料加工，必須在

17、合格的生產廠家內選用，并具備出廠合格證、生產許可證、準用證和銷售許可證。嚴格按照圖紙要求檢查材料的材質、外型尺寸、焊縫質量，嚴把質量關，對不合格的材料必須退回重新加工。二、焊接材料的準備1、采購的焊接材料應符合的各項要求，并具有相應的材質合格證。采購后按設計要求或設計無要求時按規范進行材料的復驗。2、本工程的現場安裝焊接采用手工焊接，焊接材料為E50型焊條，焊材數量根據焊接技術員對焊縫長度的計算來確定。三、進場資料的準備1、各種材料的合格證，復驗報告。2、進場物資報驗及構件出廠合格證，制作與安裝驗收資料。3、產品自檢記錄和產品合格證。四、材料進場時間保證：材料加工制作滿足現場安裝進度要求，分批

18、次進場，保證工期。第四章施工準備第一節施工技術準備一、圖紙會審施工圖是施工的主要依據，施工前組織技術人員和總工認真熟悉、理解圖紙，將圖中不明確的問題解決在施工之前。二、方案編制進場后，組織有豐富工程管理和施工經驗的技術人員，編制詳細的施工方案和施工管理措施，以便為施工提供足夠的技術支持。三、加工材料準備材料加工，必須在合格的生產廠家內選用，并具備出廠合格證、生產許可證、準用證和銷售許可證。嚴格按照圖紙要求檢查材料的材質、外型尺寸、焊縫質量，嚴把質量關，對不合格的材料必須退回重新加工。四、焊接材料的準備1、采購的焊接材料應符合的各項要求，并具有相應的材質合格證。采購后按設計要求或設計無要求時按規

19、范進行材料的復驗。2、本工程的現場安裝焊接采用手工焊接，焊接材料為E50型焊條，焊材數量根據焊接技術員對焊縫長度的計算來確定。五、進場資料的準備1、各種材料的合格證，復驗報告。2、進場物資報驗及構件出廠合格證，制作與安裝驗收資料。3、產品自檢記錄和產品合格證。六、進場構件的準備及出廠1、構件進場前，首先要對圖紙和總包單位提供的基座基礎進行復測，主要有：確認基礎回填到位，鋼柱基礎混凝土強度達到能夠承受鋼筋自重強度，測量標高，畫出軸線，檢查預裝基座螺栓的位置是否準確，螺栓外露絲扣是否準確，并做好詳細記錄，并提供給總包方復測數據。支承面、預埋螺栓的允許偏差表項目允許偏差支承面標高0-30 水平度L/

20、1000(L-短邊長度)預埋螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0 螺栓露出長度30.0 螺紋長度30.0 預留孔中心偏移10.0 檢查數量按柱基數抽查 10%，且不小于 3 個 2、若實測數據（軸線和標高）偏差在允許范圍內，則我方進行一步構件的制作、安裝。偏差不在允許范圍內，我方進行偏差調整。并呈報總包調整方案，調整方案須按照規范允許的偏差進行調整。第二節材料進場準備運輸注意事項：1、為避免鋼構件在裝車、卸車、運輸和起吊過程中造成損傷、碰撞而影響安裝，有些鋼構件要增設局部加固的臨時支撐，以確保安裝。2、在運輸特殊鋼構件時，構件底部用枕木、塑料等料墊加以隔離，鋼構件枕木墊起，以保證構件因碰撞而將表面掛

21、蹭，也便于卸車。3、緊固封車：由裝卸車工人負責緊固封車，緊固用的鐵鏈與鋼構件邊緣接觸點要墊半圓型包角或木塊，加以保護。4、運輸車輛在施工現場進出必須聽從現場管理人員的裝卸車安排。第三節材料現場準備1、安裝現場要指定專職保管員,負責構件的卸車、存放、保管。2、材料進場，先按照隨車的進料清單核實構件的種類、型號、數量，然后系統的建立現場材料臺帳，記錄進出廠日期，存放地點，質量狀況等。3、鋼結構安裝前應先進行構件的分選，按照安裝的順序分跨、分區、分類進行，做到數量、規格一致，標識清楚，及時運至施工平臺上。第五章鋼結構施工部署第一節主構件安裝前準備鋼構件的預檢鋼柱基礎檢查鋼結構構件安裝與校正鋼結構構件

22、的連接施工。一、鋼構件的預檢1、根據構件性質分類，進行復檢或抽檢。安裝時鋼卷尺應與業主土建、安裝、制造廠統一。對關鍵鋼構件（如柱、梁）的長度復檢應用時的鋼尺應按標準條件實施，其余鋼構件均以實數為依據。2、對鋼構件預檢的項目，如：幾何外形尺寸、螺孔大小和間距、預埋件位置、接點摩擦面、構件數量現場、構件的內在質量以制造廠質量報告為準。預檢數量，關鍵構件全部檢查，其他構件抽檢10%20%，并記錄預檢數據。預檢出有偏差的鋼構造需給予修復，嚴禁不合格到高空去處理，鋼構件出廠前，應刷防腐涂料。二、鋼柱基礎檢查因為鋼柱直接安裝在鋼筋砼柱基底板預埋地腳錨栓上，所以要對柱基的定位軸線、基準標高和地腳錨栓定位進行

23、檢查。1、定位軸線檢查根據控制樁對定位軸線進行復合，檢驗定位軸線是否垂直、平行，驗線應在監理、土建、安裝三方配合進行，對檢查數據要統一簽證。2、柱間距檢查采用標準尺實測柱距、柱距偏差應嚴格控制在3mm 范圍內。3、地腳螺栓檢查1）檢查螺栓長度螺栓的螺紋長度應保證鋼柱安裝后螺母擰緊的需要。2)檢查螺栓垂直度：如誤差超過規定必須矯直，可用冷校或熱校法。檢查螺紋是否損壞，檢查合格后在螺紋部分涂上油，蓋好帽蓋加以保護。3)檢查螺栓間距，實測獨立柱地腳螺栓組間的偏差值，繪制平面圖表明偏差數值和偏差方向。與螺栓對應的鋼柱安裝孔，根據螺栓的檢查結果如有問題，應事先擴孔，以保證順利安裝。4)基準標高實測在柱基

24、中心表面和鋼柱底面之間的30mm 為標高調整范圍，柱基標準高點應設置在柱基底板的適當位置，四周加以保護，作為本工程鋼結構工程施工階段標高的依據。從基準標高點為依據，對鋼柱柱基表面進行對等實測，以平面圖表示出測得的標高偏差，作為臨時支承標高塊調整的依據。第二節吊裝設備、機具計劃一、施工機具計劃見下表序號名稱規格數量備注1 25噸汽車吊TR-250M6 鋼構件拼裝、安裝、卸料2 交流電焊機42KVA 6 鋼構件焊接3 高強螺栓扳手20 高強螺栓終擰4 倒鏈2t5t 6 5 千斤頂16t32t 6 6 經緯儀1 測量軸線7 水準儀1 測量標高8 鋼尺5 測量9 氣割工具3 二、選擇安裝機械本工程鋼結

25、構安裝工程，為保證有足夠的覆蓋面和起吊高度，采用汽車吊，有足夠的起重能力，可滿足不同部位構件起吊要求，鋼絲繩容量要滿足起吊高度要求，起吊速度要能滿足安裝需要（詳見第五節鋼結構安裝施工方法）。第三節 1#、3#、5#倉庫及查驗庫安裝工藝流程構件運至中轉庫構件分類檢查配套準備工作檢查設備、工具數量及完好情況高強度螺栓及摩擦面檢查構件檢查放線及驗線（軸線、標高復核）按吊裝順序運至現場分類堆放鋼柱標高處理及分項檢查構件中心及標高檢查柱腳按設計要求焊接固定柱間支撐、系桿安裝安裝屋面系桿、支撐高強度螺栓初擰、終擰安裝屋面檁條、屋面板系統安裝鋼柱、校正鋼梁地面拼裝、焊接第四節卡口安裝工藝流程軸線、標高復測鋼

26、構件復檢鋼框架柱安裝鋼框梁安裝梁柱構件緊固局部焊接檢驗安裝屋面檁條、屋面板系統第五節鋼結構安裝施工方法一、起重機型號的選擇本工程選用汽車式起重機，根據構件尺寸、重量及安裝高度確定起重機型號。所選用起重機的三個工作參數：起重量Q、起重高度 H、起重半徑 R要滿足構件吊裝要求。1、構件吊裝要求1）起重量起重機的重量必須大于或等于所安裝構件的重量與索具之和。2）起重高度起重機的起重高度必須滿足所吊裝構件的安裝要求，即H h1+h2+h3+h4H起重機的起重高度（從停機面算起至吊鉤），m；h1安裝支座頂面高度（從停機面算起），m；h2安裝間隙，視具體情況而定，但不小于0.3m；h3綁扎點至起吊后構件底

27、面的距離，m；h4索具高度（從綁扎點到吊鉤中心距離），m。3）起重半徑對起重機的起重半徑有要求的情況又：起重機需要跨越地面上某些障礙物吊裝構件時，如跨過地面上就位好的鋼梁時；吊柱子等構件時，開行路線已定的情況下；吊裝剛架梁等構件時，開行路線及構件就位位置已定的情況下。4）最小臂長下述情況下對起重機的臂長有最小臂長的要求：吊裝平面尺寸較大的構件時，應使構件不與起重臂相碰撞；跨越較高的障礙物吊裝構件時，應使起重臂不碰到障礙物，如跨過已經安裝好的剛架梁，吊裝屋面板、支撐等構件時，應使起重臂不碰到已安裝好的結構。最小臂長要求實質是已定的起重高度下的起重半徑要求。L=l1+l2=h/sin +（a+g）

28、/cos 0=arctan(H-h1+d0)/（a+g）h起重臂下鉸點至吊裝構件支座頂面的高度，h=h1-E，m；h1支座高度，m；E初步選定的起重機的臂下鉸點至停機面的距離；a起重鉤需跨過已安裝好的構件的水平距離，m；g起重臂軸線與已安裝好構件間的水平距離（至少1m），m；H起重高度，m；d0吊鉤中心至定滑輪中心的最小距離，視起重機型號而定，一般2.53.5m；0滿足起重高度等要求的起重臂最小仰角。為了使求得的最小臂長頂端至停機面的距離不小于滿足吊裝高度要求的臂頂至停機面的最小距離，要求0，若0，則取 =0。2、起重機型號、臂長的選擇1）起重機選擇方法當起重半徑 R無要求時，根據起重量Q及起

29、重高度 H，查閱起重機性能曲線或性能表，選擇起重機型號和起重機臂長L，并可查的所在選擇的起重量和起重高度下相應的起重半徑，即為起吊該構件時的最大起重半徑，同時可作為確定吊裝該構件時起重機開行路線及停機點的依據。當起重半徑 R有要求時，根據起重量Q、起重高度 H及起重半徑 R三個參數查閱起重機性能曲線或性能表，選擇起重機型號和起重機臂長L。并確定吊裝該構件時的起重半徑，作為確定吊裝該構件時起重機開行路線及停機點的依據。2）25 噸汽車吊性能參數二、起重機開行路線、停機位置及構件平面布置起重機開行路線及構件平面布置與結構吊裝方法、構件吊裝工藝、構件尺寸及重量、構件的供應方式等因素有關。1、柱的平面

30、布置本工程為滑行吊裝法，鋼柱采用斜向布置法，詳見下圖。2、吊裝柱子起重機開行路線吊裝柱時視廠房跨度大學、柱的尺寸和重量及起重機的性能，起重機開行路線有跨中開行、跨邊開行及跨外開行三種。本工程采用跨中開行路線，便于流水作業。1#、3#、5#及查驗庫起重機開行路線詳見下圖所示。三、鋼柱的吊裝1、柱的綁扎柱的綁扎點數目與位置應按起吊時由自重產生的正負彎矩絕對值基本相等且不超過柱允許值的原則確定，以保證柱在吊裝過程中不折斷、不產生過大變形。直吊綁扎法，起吊后柱成直立狀態，起重機吊鉤超過柱頂。2、柱的吊升柱吊升時，起重機邊升鉤邊回轉，使柱身繞柱腳（柱腳不動）旋轉直到豎直，起重機將柱子吊離地面后稍微旋轉起

31、重臂使柱子處于基礎正上方，然后對正預埋螺栓，將鋼柱立于基礎上。鋼柱排放時，應使柱基中心、柱腳中心和柱綁扎點均位于起重機同一起重半徑的圓弧上，該圓弧的圓心為起重機的回轉中心，半徑為圓心到綁扎點的距離，并應使柱腳盡量靠近基礎。3、柱的對位、臨時固定采用直吊法，柱腳落在基礎上前應懸離部分距離進行對位。對位時應從柱四周放入楔塊，并用撬棍撥動柱腳，使柱的吊裝中心線對準基礎上的吊裝準線，并使柱基本保持垂直。柱對位后，應先把楔塊略打緊，再放松吊鉤檢查柱對中情況，若符合要求，即可將楔塊打緊做柱的臨時固定，然后起重鉤便可脫鉤。除上述臨時固定外，必要時應增設攬風繩拉錨。4、柱的校正、最后固定柱的校正包括平面位置、

32、標高和垂直度校正，因為柱的標高校正在基礎預埋地腳錨栓調平螺母抄平時已進行，平面位置校正在臨時固定時已完成，柱的校正主要是垂直度校正。柱的垂直度檢查要用兩臺經緯儀從柱的相鄰兩門觀察柱的安裝中心線是否垂直。垂直偏差的允許值：h/1000，且不大于 10mm。柱的校正方法，當垂直偏差值較小時，可用敲打楔塊的方法或用鋼釬來糾正；當垂直偏差較大時，可用千斤頂校正法、鋼管撐桿斜頂法及攬風繩校正法。四、鋼梁的地面預拼裝及吊裝1、鋼梁的地面拼裝參照圖紙編號在地面進行鋼梁拼裝，校正調直后進行高強螺栓初擰、終擰，連接節點處現場焊接。2、鋼梁預拼裝的允許偏差構件類型項目允許偏差檢驗方法門架鋼梁跨度最外兩端安裝孔或兩

33、端支承面最外距離+0.5-10.0 用鋼尺檢查接口截面錯位2.0 用焊縫量規檢查拱度設計要求起拱5000/L 設計未要求起拱L/2000 0 用拉線和鋼尺檢查節點處桿件軸線錯位4.0 畫線后用鋼尺檢查3、門架鋼梁現場就位安裝1）鋼梁的綁扎鋼梁在扶直就位和吊升兩個施工過程中，綁扎吊索內力的合理作用點應高于鋼梁重心，保證鋼梁起吊后不宜轉動或傾翻。綁扎吊索與構件水平面所稱夾角，扶直時不宜小于60o，吊升時不宜小于45o。2）鋼梁的扶直、吊升與臨時固定起重機位于鋼梁下翼緣一側時為正向扶直，邊升鉤邊起臂。吊升時，先將鋼梁吊離地面500mm，然后將鋼梁吊至吊裝位置的下方，升鉤將鋼梁吊至超過柱頂300mm，

34、然后將鋼梁緩降至柱頂，進行對位。對位后立即臨時固定，然后起重機脫鉤。鋼梁對位后是單片結構，側向剛度較差。第一榀剛架的臨時固定，可用四根攬風繩從兩邊拉牢。四、側向支撐安裝吊裝完成兩榀剛架后立即進行側向支撐，屋面系桿、支撐安裝，使剛架成為穩定體系。第六節鋼結構構件的連接施工一、高強螺栓的連接施工1、高強螺栓必須有出廠質量保證書，運到工地的高強螺栓連接應及時檢驗。在運輸、裝卸、保管過程中，防止損壞螺紋，應按包裝箱上注名的批號、型號分類保管。在安裝使用前嚴禁任意開箱。2、栓孔應鉆孔成型，孔邊無飛邊、毛刺。連接處疊上所有的螺栓孔，均常檢查，其通過率為：用比孔的公稱直徑小1.0mm 的量規檢查，每組至少通

35、過 85%；用比螺栓公稱直徑大0.20.3mm的量規檢查，全部通過。凡不能通過的孔，經設計單位同意后進行擴孔或補焊后重新鉆孔。3、高強度螺栓連接副的安裝和緊固概述若 兩 個被 連 接 構 件 的 板 厚 不 同，間 隙 d 1.0mm,可不 處 理；d=1.03.0mm,將厚板一側磨成1：10 的緩坡，使間隙小于1.0 mm；d3.0mm，應加放墊板，墊板上下摩擦面的處理與構件相同。高強度螺栓的初擰、復擰、終擰在同一天內完成。一般應從螺栓群中心順序向外擰緊。4、高強度螺栓的緊固1）抗剪連接件與主梁用摩擦型高強度螺栓連接。2）高強度螺栓在使用前應進行施工實驗，復驗，扭矩系數的平均值和偏差值，并按

36、照平均值計算所需的施工扭矩。3)摩擦面應在安裝前進行檢查，不得有灰塵、油污、涂料和焊接飛濺物等。4)構件安裝中，發現孔眼錯位現象，不得強行將孔栓打入，以免損傷螺紋，應先用鉸刀修孔，使螺栓自由穿入。二、高強度螺栓的施擰高強度螺栓得緊固分初擰和終擰兩次進行，初擰扭矩約為終擰扭矩50%，緊固后得高強度螺栓必須按規定進行檢查，檢查合格后得高強度螺栓必須做出標記，高強度螺栓按一定順序施擰，宜由螺栓群中央逐個向外擰緊，并應在當天全部終擰完畢。三、高強螺栓材質的質量標準1、高強螺栓的形式、規格和技術資料必須符合設計要求及有關標準的規定，檢查質量證明書及出廠檢驗報告，復驗螺栓預拉力符合規定的方準使用。2、連接

37、面的摩擦系數（抗滑移系數）必須符合設計要求，表面嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查摩擦系數試件試驗報告及現場試件試驗報告。3、初擰扭距扳手應定期標定。高強螺栓初擰、終擰必須符合施工規范及設計要求，檢查標定記錄及施工記錄。四、大六角高強度螺栓連接工藝標準：1、高強度螺栓連接摩擦面必須符合設計要求、摩擦系數必須達到設計要求，摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮。2、摩擦面的處理與保存時間：保存條件應與摩擦系數試件的保存時間、條件相同。3、施工部位摩擦面應防止被油污和油漆等油污，如有污染必須徹底清理干凈。4、調整扭矩扳手：根據施工技術要求，認真調整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值應在允許偏差范圍

38、之內。施工用的扭矩扳手，其誤差應控制在正負 5%以內。校正用的扭矩扳手，其誤差應控制在正負3%范圍內。施工中采用手動扳手時，應每天用扭矩測量扳手檢測手動板手的緊固位置是否正常，檢查手動扳手的顯示信號是否靈敏，防止超擰或緊固不到位。五、安裝高強螺栓工藝流程作業準備接頭組裝安裝高強螺栓高強螺栓初擰高強螺栓終擰檢查驗收。1、作業準備：1)備好扳手、過沖、鋼絲刷等工具，主要應對施工扭矩的矯正，就是對所用的扭矩扳手，在扳前必須校正，扭矩校正后才準使用，扭矩校正應指定專人負責。2)大六角頭高強度螺栓長度選擇，考慮到鋼構件加工時采用鋼材一般均為正公差，有時材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多。所以連接總厚度

39、增加 3-4mm的現象居多。因此，應選擇好高強度螺栓長度，一般以緊固后長出 2-3 扣為宜，然后根據要求配套使用。2、接頭組接：1)對摩擦面進行清理，對板不平直的，應在平直達到要求以后才能組裝。摩擦面不能有油漆、污泥、孔的周圍不應有毛刺，應對待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應與摩擦受力方向垂直。2)高強度螺栓連接面板應緊密貼實，對因板后公差，制造偏差或安裝偏差等產生的接觸面間隙，按如下處理：t:1.0mm時，不處理；1-3mm時，將厚板一側磨成1：10 的緩坡，使間隙小于 1mm；3mm 時，加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過 3 層。墊板材質摩擦面處理方法應與構件相同。按上述規定控制

40、間隙，能保證連接后構件傳力均勻。3、安裝高強度螺栓1)高強度螺栓應自由穿入孔內，嚴禁用錘子將高強度螺栓強行打入孔內。2)高強度螺栓的穿入方向應該一致，局部受結構阻礙時可以除外。3)不得在下雨天安裝高強度螺栓。4)高強度螺栓墊圈位置應該一致，安裝時應該注意墊圈正、反面方向。5)高強度螺栓在栓孔內不得受剪，應及時擰緊。4、高強度螺栓的緊固：1)大六角頭高強度螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進行，即初擰和終擰。應將全部高強度螺栓進行初擰，初擰扭矩應為標準軸力的 60-80%。具體還要據鋼板厚度、螺栓間距等情況適當掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時，初擰軸力應大一些為好。2)

41、初擰緊固順序：一般應從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進行；或者從栓群中心向四周擴散方向進行，這是因為連接鋼板翹曲不牢時，如從兩端向中間緊固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而是去了部分摩擦力的作用。3)大六角頭高強度螺栓初擰應做好標記，防止漏擰。一般初擰后標記用一種顏色。終擰結束后用一種顏色，加以區別。4)為了防止高強度螺栓受外部環境的影響，使扭矩系數發生變化，故一般初擰、終擰應該在同一天內完成。5)凡由于結構原因，及個別大六角頭螺栓穿入方向不能一致。當擰緊螺栓時只準在螺母上施加扭矩，不準在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數發生變化。5、大六角頭高強度螺栓檢查驗收：1）用 0.3kg 小

42、錘敲擊法，對高強螺栓進行普查，防止漏擰。2）進行扭矩檢查，抽查每個節點螺栓數的10%，但不少于一個。檢查時先在螺栓端面和螺母上劃一直線，然后將螺母擰松60 度，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，測得此時的扭矩應在0.9Tch-1.1Tch 為合格。Tch 按下式計算：Tch=k*p*d 式中 Tch-檢查扭矩（N.m）k-扭矩系數p-高強度螺栓設計預拉力d-高強度螺栓公稱直徑。如發現有不符合規定的，應再擴大檢查 10%，如仍有不合格的，則整個節點的高強度螺栓應重新擰緊。扭矩檢查應在螺栓終擰1 小時以后，24小時之前完成。3）用塞尺檢查連接板之間間隙，當間隙超過 1mm 的，必須要重新處理。4）

43、檢查穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確。六、質量標準：1、逐批檢查高強度大六角螺栓連接副的規格和技術條件，應符合設計要求和現行國家標準鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術條件的規定。檢查方法：逐批檢查質量證明書和出廠檢驗報告。檢驗內容有：高強度大六角頭螺栓螺母、墊圈的材料性能等級必須符合GB3633 83 規定。2、高強度螺栓連接面的抗滑移系數，必須符合設計要求。檢驗方法：檢查構件加工單位的抗滑移系數試驗報告，檢查施工現場抗滑移系數的復驗報告，施工現場的試件應與鋼構件磨擦面同時生產，同環境條件下保存，以保證試驗數據的可靠。摩擦系數試件做三組，取平均值。3、高強度大六角頭螺栓連

44、接副應進行扭矩系數復驗，其結果現行國家標準鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術條件的規定。檢查數量：按節點數抽查 10%，但不少于 10 個節點；每個被抽查節點按螺栓數抽查10%，但不應少于 2 個。當發現終擰扭矩不符合上述現行國家標準時，應擴大抽查該節點螺栓數的20%。當仍有不合格時，應將該節點內螺栓全數檢查；當仍有不合格時，應擴大抽查節點數的20%；當仍有不合格時，應對全部節點進行檢查。4、成品保護：1）已經終擰的大六角頭高強度螺栓應做好標記。2）已經終擰的節點和摩擦面應保持清潔整齊，防止油、塵土污染。3）已經終擰的節點應避免過大的局部沖擊和氧-乙炔烘烤。第七節鋼結構梁柱焊接

45、施工工藝一、施工準備：1、電焊條：必須有質量證明書，按要求施焊前經過烘培。嚴禁使用藥皮脫落焊心生銹的焊條。按設計要求級鋼及型鋼選用E43系列碳鋼結構焊條。對于級鋼的焊接選用E50系列低合金結構鋼焊條。2、引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質和坡口型式應與焊件相同。二、作業條件：1、施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。2、現場供電應符合焊接用電要求。三、操作工藝：作業準備電弧焊接（平焊、橫焊）焊接檢查四、電弧焊接工藝：1、平焊1）選擇合適的焊接工藝，焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。2）清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定

46、位焊接是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。3）引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大于 10mm，不應隨便擴弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區提開，使焊條與構件間保持2-4mm間隙產生電弧。對接焊縫及對接角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區，中途接頭則應在焊接頭前15-20mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。4）焊接速度：要求高速焊接，保證焊縫厚度、寬度均可一致，從面罩內看熔池內鐵水與熔渣保持在距離2-3mm為宜。5）焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變。酸性焊條，一般為3

47、-4mm，堿性焊條一般為2-3mm為宜。6）焊接角度：據兩焊件的厚度確定。焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60-75 度；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45 度，當焊件厚度不變時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。7）收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊。以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修整平整，不許用錘擊落。8）清渣：整條焊縫焊完后清除焊渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等），確定無問題后，可轉移地點連續焊接。2、橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊

48、的電流小10-15%，電弧長 2-4mm。焊條的角度：橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為 70-80 度，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條的角度，焊條與焊接前進方向為 70-90 度。五、現場焊接質量標準：1、焊接材料應檢查質量證明書。2、焊工必須有相應施焊條件的合格證及考核日期。3、級焊工必須經探傷檢驗，應檢查焊縫探傷報告。4、焊縫表面、焊縫不得有裂紋，焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級焊縫不得有表面氣孔、加渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。5、基本項目：1）焊縫外觀：焊縫外型均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過道平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。2）表面氣孔

49、：、級焊縫不允許。3）咬邊：級焊縫不允許。級焊縫：咬邊深度不大于0.05t，且不大于 0.5mm，連續長度不大于 100mm，且兩側咬邊總長不大于10%焊縫長度。（注：t 為連接處較薄的板厚）4）允許偏差：項次項目允許偏差（mm）檢 驗 方法級級級1 對接 焊縫焊縫余高（mm）B20 0.5-2 0.5-2.5 0.5-3.5 用 焊 縫量規檢查b20 0.5-3 0.5-3.5 0-3.5 焊縫錯邊0.1t且 不大 于2.0 6 0-3 焊 縫余高(mm)hf 6 0-1.5 hf6 0-3 3 組合 焊縫 焊角 尺寸T 形接頭、十字型接頭、角接頭t/4 注：b 為焊縫寬度，t 為連接處較薄

50、的板厚，hf為焊角尺寸。六、成品保護：1、焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。2、不準隨意在焊縫外母材上引弧。3、各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意轉動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫辦理完隱驗手續后，方可進入下道工序。第六章鋼結構構件涂裝第一節防腐涂裝工藝一、鋼結構的除銹和涂裝應在質量檢驗合格后進行。鋼結構表面的除銹方法和除銹等級應符合下表除銹方法噴射方法和拋丸方法手工和動力工具除銹除銹等級Sa2 Sa2 1/2 Sa3 St2 St3 二、本工程設計要求除銹等級不低于Sa2 1/2 級。三、涂料涂裝時宜涂裝3 遍，涂層干化膜總厚度：設計要求不小于200 m。每遍

51、涂層干化膜的允差-5 um。當天使用的涂料應當天配置，不得隨意添加稀釋劑。四、涂裝時的環境溫度和相對溫度應符合涂料說明書的要求，如產品無說明書，環境溫度應在 5-38 度之間，相對濕度不大于85%。構件表面結露或有雨、雪時，不得涂裝。涂裝后4h 之內不得淋雨。五、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。六、涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著性能良好，涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號，大型構件應標注重量及重心位置。七、結構的現場焊縫以及運輸安裝過程中構件涂層被磨損的部位，應補刷涂層。涂層應采用與構件制作時相同的涂料和涂裝工藝。八、經檢查不合格的涂層，應鏟除干凈，重新涂裝。九、當涂層固化干燥后方可

52、進行下一道工序。第二節成品保護一、鋼構件涂裝后，應加以臨時圍護隔離，防止踩踏，損傷涂層。二、鋼構件涂裝后，在24h 之內如遇大風或下雨時，應加以覆蓋，防止沾染灰塵或水汽，避免影響涂層附著力。三、涂裝前，對其他半成品做好遮蔽保護，防止污染。四、做好防火涂料涂層的圍護與修理工作。如遇劇烈震動、機械碰撞或暴雨襲擊等，應堅持涂層有無損傷，并及時對涂層受損部位進行修理或采取其他處理措施。第三節安全及環境保護措施一、安全生產和勞動保護是全面質量控制的重要保證，施工中應嚴格執行國家和企業有關安全和勞動保護法規。二、高空作業必須佩戴安全帶，防止高空墜落事故發生。三、施工人員進入現場應戴安全帽、口罩、手套等個人

53、防護用品。四、涂裝施工前，做好對周圍環境和其他半成品的遮蔽保護工作，防止污染環境。第七章壓型金屬板系統施工方案第一節壓型金屬板的選用與檢驗屋面板、墻面板作為本工程建筑制品用的一項主要原材料，應具備出廠合格證，產品質量證明書，證明書中應注有產品顏色、標準號、表面質量、表 面處 理、規格 尺 寸 和外 形 精 度等。陽 光板 的 性 能應符 合GB/T12754-91中的規范。當實用中發生質量問題時按國標中的附錄試驗進行檢驗，避免不合格品進入施工過程。第二節壓型金屬板的加工制作一、屋面板材料必須符合有關規定標準。二、加工清單和技術要應力求詳盡。三、加工清單應注明板號、塊數、長度、寬度、厚度、正板的

54、顏色、實際用量和備用量。四、技術要求應著名：板型、采質、厚度、涂層種類、表面涂層厚度、芯材密度要求。五、加工完的采光板應按規格分類堆放，并應在板的側邊上標明板號及板長以便識別。第三節壓型金屬板現場施工安裝一、壓型金屬板工程施工準備1、做好安裝準備：主要做好施工前的準備，機具、技術、場地、臨時設施的準備工作。2、安裝放線：安裝放線前對安裝面上的鋼結構進行測量，對達不到安裝要求的部分提出修改，根據排水板設計不確定排板起始線的位置，光在檁條上檢定出起點，即沿跨度方向在每個檁條上標出排板起始點，各個點的連線應與建筑物的縱橫軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續檢查一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏

55、差積累。二、屋面板安裝1、檢查定位檁條，進行工序驗收。2、將屋面襯板、副檁按照不同的編號用吊車吊到檁條上。3、人工將屋面襯板依次搬運就位，用自攻螺絲臨時固定在檁條上。4、檢測、校正屋面襯板的位置，每個柱距校正一次，待位置正確后，連同副檁一起用自攻螺絲固定在檁條上。5、人工將玻璃棉提到屋面，打開包裝，依次鋪設玻璃棉。6、玻璃棉鋪設平整，縱橫均須搭接100mm。7、人工將屋面上板提到屋面，依次搬運就位。8、屋脊和檐口均采用預打孔模具定位，每快板校正一次，確保屋面板準確就位和美觀。9、用自攻螺絲將滑動支座和屋面板一起固定在副檁上。10、將屋面板用咬邊機進行360立縫咬合。11、將螺栓屋脊擋水板、上下

56、夾板、屋面板和密封膠帶一起擰緊。12、將屋脊蓋板固定在屋脊擋水板上，屋脊蓋板必須搭接100mm，并涂密封膠兩道。13、撕掉屋面板塑料保護膜。14、清理屋面上的雜物，保持屋面整潔。三、采光板安裝1、采光板的厚度一般在12mm，故在板的四塊搭接處將產生較大的板縫間隙而產生漏雨隱患，所以應該采用切角方法。采光板應盡量選用機制板，以較少安裝中的搭接不合口現象。2、固定采光板緊固件下應增設面積較大的彩板鋼墊，以避免在長時間的風荷載作用下將玻璃鋼的連接孔洞擴大，以致失去連接的密封的作用。四、墻面板的安裝1、檢查定位墻梁，進行工序驗收。2、主墻梁上定位、放線，安裝豎向墻梁及門柱。3、安裝墻面板并打釘固定。要

57、求如下：1）波紋對直，以便整體美觀；2）自攻釘打至豎向墻梁并釘牢，注意打到藏釘處，避免外露；3）墻板安裝過程中注意測量垂直度，若發現超過規范要求，及時校正。4、安裝完畢，應在鋼筋安裝前及時清掃施工垃圾，剪切下的邊角料應收集到地面上集中堆放；加強成品保護，鋪設人員交通馬道減少不必要的壓型鋼板上的人員走動，嚴禁在壓型鋼板上堆放重物。五、安裝注意事項1、常見問題：1）屋面板集中放在檁條的一個部位，使檁條局部受力太大。2）屋面板不直，在搭接位置變成折線。屋面板有效寬度與軸線不吻合。屋面板不垂直于屋脊。3）屋面板劃傷。4）屋面連接掛鉤不在滑動支座中心，影響屋面滑動。5）屋面板沒有完成360立縫咬合。6）

58、屋面沒有清理干凈，影響構件美觀。2、預防措施：1）屋面板在生產時，每疊不要放的太多，并且在屋面上應放在屋面鋼梁位置。2）安裝屋面襯板應該放線校正，安裝屋面上板由屋脊和檐口兩個位置用模具校正每一塊板。3）所有安裝人員必須穿軟底膠鞋，人員經常走動的地方，應鋪設草墊。4）固定完滑動支座，檢查每個滑動支座，位置正確方可鋪設下一塊屋面板。5）屋面板咬合時需要2 個人配合完成，1 個人在咬邊機前，用腳踩著屋面板接縫，使其緊密貼合。另一人在咬邊機后，隨時觀察咬合情況。6）加強管理，認真檢查和清理屋面，保證屋面的美觀。第八章工程質量保證措施第一節質量保證體系一、質量目標我公司承諾質量目標：合格。質量標準：合格

59、。二、質量保障體系我們承諾成立由我公司總工程師負責，現場質量檢查員為基礎的質量保證體系，選派施工管理經驗豐富、具有施工經驗的高素質管理人員擔任項目經理、各部門領導以及部門成員。在施工過程中奉行“過程精品”理念，實行“方案先行、樣板引路”原則，嚴格執行質量手冊和程序文件，嚴格挑選鋼結構制作分包商和分供方，以最優的質量、最短的工期，圓滿實現公司的質量方針和質量目標，不折不扣的兌現對建設單位的承諾。三、質量計劃1、質量計劃編制依據1）合同、招標文件、投標文件2）設計圖紙、設計規范3）國家現行質量驗收規范、標準圖集2、組織結構與崗位職責1）組織機構詳見組織機構圖（見第三章施工部署）。2）崗位職責詳見第

60、三章施工部署。3、設計變更、工程洽商的管理設計變更、洽商如果不涉及合同條款變化，技術員將設計變更、洽商在工程經理部內部傳遞確認后，按設計變更要求執行即可。但如果設計變更造成工期長時間延誤，施工方案發生重大改變時，還需取得我公司相關部門的認可。4、文件資料和質量記錄的控制（1）文件資料控制與質量有關的文件和資料范圍1）本工程與質量有關的文件和資料包括：2）現行國家和地方法律、法規、驗收規范、工藝標準、材料標準、標準圖集；3）設計圖紙、設計規范、工程洽商、設計變更；4）施工組織設計、施工方案、技術交底等按建筑工程資料管理規程需收集的資料；5）合同文件，包括業主合同、分包合同、采購合同等；6）外來文

61、件，包括業主來函、分供方來函、政府或上級主管部門下發的與質量有關的文件；外發信函，工程經理部向總包方等與工程質量有關事項發函。（2）標準、規范類文件的控制工程經理部技術負責人負責各專業標準、規范購買、登記、發放、變更、作廢及移交，并將目錄清單報我公司技術質量處資料員。（3）設計圖紙的控制項目資料員收到圖紙后，填寫圖紙收發文登記表，進行發放。（4）設計變更、洽商的控制設計變更、洽商的發放范圍及處理要求1）項目經理：掌握變化情況，組織重大變更、洽商的處理工作2）工程經理部技術負責人：負責評審方案、工期是否發生變化。如有變化，則對方案進行調整3）各部門負責人：對技術交底內容進行相應調整，并按設計變更

62、、洽商要求組織施工。注：原件由資料員作為竣工資料保存4）由業主提出的工程洽商項目收到業主經監理傳送來的工程洽商后，由資料員填寫收文登記表，按發放范圍復印相應份數，填寫受控文件發文登記表。各相關人員按要求進行處理。5）由工程經理部提出的工程洽商由相應專業、工種負責人填寫“工程洽商記錄”，工程經理部技術負責人審核后，報送總包方技術總工審核后報送監理單位。經監理或設計單位批準返回的工程洽商，由資料員填寫收文登記表，經原洽商編制人核對無誤后，資料員按要求登記發放。分供方提出的工程洽商6）設計院提出的設計變更工程經理部接到業主經監理轉來的設計變更通知后，由資料員進行收文登記后按要求處理。涉及到經濟的設計

63、變更報我公司合同預算處審批備案。（5）施工組織設計、施工方案和技術交底的控制施工組織設計由工程經理部技術負責人組織有關人員進行編制；交由總包方技術總工審核，再交由監理單位審批。（6）質量記錄的管理質量記錄包括質量管理體系運行記錄和工程質量記錄兩大類。工程質量記錄的收集、保管由項目技術資料員負責，依據地標要求進行。質量管理體系運行記錄主要指我公司程序文件中指定的記錄。質量管理體系運行記錄由項目各部門資料管理人員依據質量記錄控制程序負責標識、保存、處置并隨時填卷內目錄。分項、分部工程開工前，由技術資料員向責任工程師、技術員和分供方發放施工過程所用的“質量管理體系記錄和有關表格”（7）物資采購控制1

64、）物資采購的策劃物資進場后，項目材料工程師責任工程師組織對進場物資按檢驗和試驗程序進行驗證，材料員填寫材料、構配件進場檢驗記錄，按產品標識和可追溯程序要求進行標識。對經檢驗不合格的物資，由材料工程師填寫不合格品評審處置記錄（物資），經項目經理審核后，上報并由物資管理處決定處置辦法，項目按物資管理處要求進行相應處理。2）物資搬運和貯存1、物資進貨時，由材料保管員辦理入庫驗收手續，各類物資均應分類碼放，貼上標簽，做到帳、卡、物相符。2、現場材料工程師負責對進場材料督促有關人員按照總包方土工的平面布置圖要求指定碼放，并協同有關責任工程師、安全員監督材料碼放狀態，保證材料不被損壞，并正確標識。3、進場

65、材料在使用過程中，如發生二次搬運可根據實際情況由項目經理指定搬運地點。4、現場材料堆放標識使用統一圖板。標注：名稱、規格、產地、進場日期、檢驗狀態、使用部位。四、施工過程控制1、工程施工策劃（1）施工方案編制依據施工進度要求，在分部分項工程施工以前由項目技術負責人組織相關責任工程師和有關人員參與，對分部分項工程施工過程進行策劃，形成施工技術方案，由項目經理審批后填寫施工組織設計、方案報審表報總包方、監理、甲方批準后實施。責任工程師負責檢查施工方案的執行情況并填寫施工方案執行情況檢查記錄。（2）技術交底技術交底由責任工程師對負責分供方相應技術員（工長）進行交底，再由工長對分供方作業班組進行交底并

66、將交底記錄報責任工程師備案，責任工程師負責檢查分供方交底的執行情況并做好檢查記錄。2、關鍵過程和特殊過程策劃依據我公司過程控制程序的要求，將如下工程定為關鍵過程。地腳螺栓埋設、門式鋼架吊裝、網架結構的組拼。門式鋼架吊裝方案、網架結構施工方案由責任工程師組織相關人員進行策劃編制單獨施工方案。3、特殊工種管理（1）本項目特殊工種人員的管理由項目安全員負責。（2）特殊工種管理的主要內容是：審查特殊工種人員的資格證并保存復印件；建立本項目特殊工種人員臺帳；監督檢查操作人員與證書的相符情況；督促特殊工種人員換證年審工作。4、成品保護責任工程師負責對責任范圍內的工作進行成品保護，并在施工方案、技術交底中明

67、確成品保護的具體內容、做法和要求。現場經理負責成品保護的檢查工作，按成品保護檢查記錄進行記錄。5、檢驗和試驗鋼結構子分部工程施工完畢，項目總工程師組織責任工程師、質檢員按檢驗和試驗計劃、抽樣方案進行自檢，驗收合格，由項目總工程師通知監理公司，由總監理工程師組織項目總工程師、質量工程師等人員進行驗收；單位工程施工完畢由項目總工程師通知我公司技術質量處，由總工程師組織，項目相關人員參加，進行檢查評定，并向建設單位提交工程驗收報告。項目資料員負責各種檢查記錄的整理、歸檔，包括分包工程技術資料的收集、歸檔工作。所有分項、分部工程，除非得到建設單位項目負責人或總監理工程師的批準，否則在檢驗和試驗進行完畢

68、前，不得進入下道工序施工和交付。6、不合格品的控制（1）不合格品的識別和處置不合格品分為兩大類：一類為不合格物資；一類為不合格工序。物資進場，進行檢驗識別，對不合格物資由材料員進行標識；評審、處置由項目材料工程師負責。對不合格工序由質檢員進行標識；評審、處置由相關責任工程師負責。2）出現嚴重不合格物資時，由項目材料員填寫不合格品報告，材料工程師審核，報物資管理處批準，項目進行處置。3）出現一般不合格工序時，由相關責任工程師向項目技術負責人報告，項目技術負責人組織檢驗人員和作業負責人進行評審，并由責任工程師發出糾正措施通知單，作業人員進行整改，責任工程師做好復查工作。4）對于確認為嚴重不合格工序

69、的，由項目技術負責人填寫不合格品報告，交技術質量處，按質量事故進行原因分析，由技術負責人組織相關人員進行評審、編制整改方案，項目責任工程師組織實施。5）不合格品處置后，按規定進行重新檢驗，證實符合要求后方可使用。6）保持不合格品識別、評審、處置記錄。（2）、糾正和預防措施1）對于經常出現的一般不合格，由責任工程師組織檢驗人員和作業人員調查分析造成不合格的原因，提出預防措施，由項目技術負責人批準。由有關的責任工程師負責糾正措施實施情況的跟蹤驗證。2）對于物資進場檢驗造成退貨和施工過程檢驗出現返工重新檢驗的工程，按糾正和預防措施控制程序執行。五、質量控制管理基本要求1、加強質量教育，提高全員質量意

70、識，組織管理人員學習GB T19001-2000 質量體系標準、以及圖紙、質量驗收規范和施工工藝標準。2、在大面積施工前，均做樣板，先進行自檢，并按深化設計、施工工藝進行評定，合格后填報樣板驗收鑒定表，組織總包方、業主、設計、監理驗收。3、為使工程質量管理有重點、有針對性，按照施工過程中的不同階段對施工中易發生質量問題的項目實行控制“質量管理點”的管理辦法。4、建立、健全工程材料進場檢查制度，加強材料試驗、檢驗工作，把好原材料、成品、半成品質量關，凡無合格證或經試驗不合格的產品嚴禁使用。5、實行方案、技術交底項目技術負責人審批制及技術交底檢查制度。要求技術人員提前做好關鍵部位、主要項目技術方案

71、、技術交底，并跟蹤檢查落實情況，以確保方案、交底的針對性、可操作、先進性。6、嚴格執行隱預檢報驗、簽認制度，上道工序不達標嚴禁進行下一道工序施工。7、技術的各項工作要有超前意識，做到突出重點，切實可行。翻樣工作提前進行，翻樣人員加強工作責任心，做到不漏不錯。8、作為鋼結構分包單位，我們將服從總包方的施工管理、工期控制、工序協調、質量驗收、現場管理、安全管理、相互之間的密切配合等各環節。9、鋼結構在加工和安裝過程中發現有新的問題或質量不能完全達到設計要求，必須進行修改時，必須與設計單位或甲方業主協商解決，并且辦理變更簽證，變更簽證作為歸檔的內容之一。六、廠內加工質量檢驗控制1、廠內加工的所有程序

72、必須按照ISO9002質量認證的質量手冊和程序文件執行。2、機械設備的狀態監控在工程部的管轄下。所有的機械必須處于良好的工作狀態下，加工精度能達到設計要求。3、質量檢測設備和工具的監控在質保部的管轄下，所有的檢測設備和工具應處于良好的狀態。應有國家有關部門的檢測標識，檢測精度應能達到網架設計要求。4、班組、車間、總廠的檢驗人員組成檢驗網絡。加工的檢驗工作要按照自檢、互檢、首件送檢、抽檢、班組檢驗、車間檢驗、廠總檢相結合。不使一件不合格品漏網。不使一件不合格品走到下一道工序。5、對質量檢驗的各項檢驗必須有嚴格的檢驗制度，所有的檢驗必須有記錄。所有的記錄必須認真嚴密。所有的零部件和成品件的檢驗記錄

73、要能做到嚴謹和可追溯性。及所有的零部件都應有它的質檢檔案。第二節 安裝方案的制定鋼結構工程安裝的過程根據安裝方案進行，如因工地的特殊情況需對安裝方案進行變更，須經項目工程師、項目經理和安裝隊長共同協商變更方案，提交總工程師批準備案。第三節工程驗收制度一、質量驗收是保證建筑安裝工程質量的重要措施，工地項目工程師和技術、質檢人員根據設計圖紙要求和規范質量標準、合同質量要求，對施工工序質量、分項、分部工程和竣工工程進行驗收，每項驗收均作驗收記錄。二、質量檢驗工作對材料檢驗和過程檢驗依據國家現行施工技術、質量驗收規程、規范和標準，通過對原材料檢驗，零部件檢驗，施工每道工序檢驗和工程完工的檢驗，是工程的

74、全過程施工處于監控狀態。達到質檢的事先、事中控制。三、檢驗方法1、工序質量驗收：工序質量是保證工程質量的基礎，在施工班組進行的自檢的基礎上，進行工序間互檢，工地質檢員每天對各工序的安裝好的部分進行檢查驗收。確保以工序質量保證分項質量，以分項質量保證分部質量，以分部質量保證整個工程質量。2、隱蔽工程驗收：對工程過程中上一道工作結束，被下一道工序所掩蓋、隱蔽，而無法進行復查的部位，由項目工程師進行驗收合格后，提請建筑單位、監理工程師進行共同驗收，驗收合格后方可進行下道工序的施工。3、分項工程驗收：分項工程完成后，在項目工程師組織現場技術、質檢人員自檢合格后，提請建筑單位、監理工程師進行驗收以后進行

75、下一項目施工。第九章安全生產保證措施第一節安全管理制度一、安全教育制度：所有進場施工人員必須經過安全培訓。二、安全學制度：項目經理針對現場安全管理特點，分解段組織管理人員進行安全學習，通過安全學習樹立“安全第一預防為主”的思想。三、安全技術交底制度：根據甲方的安全措施要求和現場的實際情況，項目經理向所有施工人員進行安全書面交底。四、安全檢查制度：項目經理定期安全檢查。五、持證上崗制：特殊工種持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。第二節安全管理措施安全管理工作遵循“預防為主”的方針來開展工作。一、安全巡視：項目組織機構內各負責人，在項目安全主管的領導下開展日常安全巡視工作。二、安全報告：安全管理機構內各

76、負責人，按規定填寫每天的安全報告。如有事故發生必須報甲方。第三節安全施工保證措施一、安全技術措施1、高空作業的安全技術措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設計，作為項目管理的一向經常性的重要工作。2、進行逐級安全技術教育及交底，落實安全技術措施和人身防護用品，實行安全技術負責制。3、高空作業的設施、設備必須在施工使用前進行檢查，確認其完好，方能投入使用。4、攀登和懸空作業人員，必須經過專業技術培訓，體檢合格，執證上崗。5、雨天作業時必須采取可靠的防滑措施。6、高空作業的物料應均勻堆放平穩，不妨礙通道，不隨意亂擲或向下丟棄。高空作業所用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需經過技術簽定

77、或驗證方可作業使用。高空作業人員應該思想集中，作業時必須系好安全帶，地面操作人員必須帶好安全帽。7、吊裝禁區，禁止與吊裝作業無關人員如內，嚴格超負荷吊裝。8、電焊工的手把質量一概完好，設置漏電保護裝置，電器布置由專業電工作業，用電完畢后應立即切斷電源。9、油漆、氧氣瓶等易燃易爆品要嚴格管理，不應放在陽光下暴曬，禁止接近火源。10、尊重業主（甲方）、監理，服從管理，與其他施工隊伍友好相處，文明施工，禮貌待人，做到不野蠻施工，不損壞現場樹木草坪，不干擾他人辦工，及時清理現場，保持物料整齊。11、加強施工人員的教育管理，不酗酒滋事，遵守社會管理，落實當地政府有關管理規定。12、堅持班前的安全教育，牢

78、固樹立：安全第一，預防為主的意識，要求施工人員嚴格遵守安全操作規程，遵守項目現場管理制度，做好安全防護，遵守工地保衛消防等制度，提高安全意識。13、制定安全生產責任制，工地現場設專人負責施工的安全。14、施工前，由工程負責人進行安全教育和安全考核，成績合格方可上崗。15、在整個施工過程中，由安全負責人定期對全體施工人員進行具體施工要求安全交底和安全檢查。16、入施工現場必須戴好安全帽，高空作業必須系安全帶。17、吊裝構件時，構件下嚴禁站人。18、加強防火教育，杜絕火災隱患。19、規范用電管理，所有閘箱、電纜和用電機具必須達到安全用電的標準，做到人走斷電。20、盡量避免上下交叉作業，嚴防高空墜物

79、傷人。21、嚴禁現場私自拆卸電動設備，電焊機接線要有專業電工接線，非專業人員不準亂安。22、嚴禁現場隨意拆卸工地的安全防護措施，如有障礙必須通知項目負責人，同意后方可拆卸。23、工地使用的電焊機前后防護罩齊全，手把線雙線到位，禁止用腳手架當零線用。24、工地動火必須由電焊工持焊工證到項目安全部門開具動火證，并設專人帶上滅火器具看火。25、所有施工機械必須由專人負責保管,并且要常保養、常檢查、常維修,使其保持良好的工作狀態;設備要有專人操作,必須嚴格遵守操作規程,防止一切可能的機械傷害。26、所有工地施工人員必須聽從工地負責人和安檢人員的指揮，不得違章指揮，違章操作。第十章文明施工保障措施第一節

80、文明施工管理措施一、確定文明施工管理目標，并將目標管理責任明確分工，分解到人，各負其責，分工協作，齊抓共管，確保文明施工管理目標的實現。二、項目經理都要根據現場實際，結合上級規定和工廠有關制度，制定本項目文明施工管理措施(制度)，并組織落實，主要包括：1、施工現場文明施工管理措施。2、施工現場治安防范措施(治安保衛制度)。3、施工現場消防工作安全措施。4、施工現場保健急救措施。5、施工現場防粉塵、防噪聲及施工不擾民措施。6、施工現場宿舍保暖、防煤氣中毒、消暑和防蚊蟲叮咬措施。三、持證上崗制度：施工現場實行持證上崗制度。進入施工現場應佩戴工作卡，特種作業人員及安全管理人員必須持證(或復印件)上崗

81、。四、會議制度。施工現場應堅持文明施工會議制度，定期分析文明施工情況，協調解決文明施工中出現的問題，保證文明施工在現場健康地開展。第二節 文明施工的要求 1、施工現場的施工工作區與辦公、生活區要有明顯的劃分界限，并設置堅固美觀的導向牌。2、禁止在在建工程中安排職工住宿。3、宿舍要堅固、美觀、保溫、通風，按季節設置保暖、防煤氣中毒、消暑和防蚊蟲叮咬措施。宿舍設置單人床或上下雙層床，禁止職工睡通鋪，生活用品要放置整齊，保持宿舍周圍的環境衛生和安全。4、宿舍內嚴禁使用電爐子或私自拉掛電源線。第十一章與業主、總包方及監理各單位的協調配合一、與業主的施工配合在工程進入施工階段時，擬訂每周召集一次各工種參

82、加的施工協調會議，以解決上一周遺留的問題，制定本周的工作計劃，解決因施工現場及圖紙出現的問題，接受業主對施工質量的建議和意見。二、與監理單位的施工配合在施工過程中，嚴格按照監理工程師批準的施工組織設計及職工方案施工，接受監理工程師的驗收檢查，并按監理要求進行整改。所有入場使用的成品、半成品、設備、材料等，均主動向監理工程師提交產品合格證或質量保證書，并按規定在使用前進行試驗的材料，主動遞交檢測結果報告。按部位或分項、工序檢驗質量，嚴格執行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原則，使監理工程師能順利開展工作。對可能出現的工作意見不統一的情況，遵循“先執行監理的指導，后予以磋商解決”的原則，以維護

83、監理工程師的權威性。三、與總包方的施工配合我們將從施工程序、人員和材料的進場、設備材料訂購加工及安裝時間、施工場地和臨時設施、材料的使用等方面，配合總包方的組織協調。1、施工前期準備1）安排專業技術人員及技術工人提前進場，根據總包單位的工作安排進行柱腳錨栓的安裝工作。2）及時配合總包項目部、監理公司到各加工廠進行監查，在主結構進場前完成材料復驗、成品預檢等準備工作。3）根據安全文明施工措施及總包管理要求在指定場地完成臨建搭設。2、主體結構安裝期1）及時上交本單位編制的鋼結構工程施工進度計劃，在規定時間內完成主體結構施工，及時將工作面交付土建方。2）及時配合監理單位完成主題結構的驗收。3、圍護系

84、統安裝期1）圍護系統安裝與土建施工交叉進行，尤其加強安全文明施工管理，堅決服從總包單位的全局管理與調度。2）在屋面施工局部增設專職安全員，避免高空墜物及做好成品保護工作。3）總包方應為本單位及時提供足夠的工作面，負責提供臨時水電和必要的材料場地；并負責我單位將已完成工作面移交后的成品保護。4）聽從總包方協調工作，避免工序之間交叉影響造成窩工、返工。第十二章降低成本、技術節約措施本工程最大限度地發揮我公司管理與協調優勢、策劃與運作優勢、技術設備優勢、計算機和信息管理優勢、設計優勢等，在實現項目安全、質量和工期等綜合目標的同時，極其有效地節約工程成本和造價。在技術、計劃、設備和物資材料、定貨加工和

85、施工、人力資源和勞務管理、項目管理等方面人力推廣和采用計算機技術、綜合信息技術，大力進行技術創新、管理創新，制定專題的降低成本措施，實現工程項目的降低成本目標。在施工實施過程中，我公司將采取以下具體成本節約措施：一、合理地劃分結構施工流水段，采用小流水施工的方法，合理安排綜合進度計劃，能有效節省人、機、料的投入，縮短結構施工工期。二、對鋼結構圖紙進行二次深化圖紙設計，向管理要效益。各工種施工前設計出施工大樣詳圖，確定細部尺寸和節點做法，做好技術交底，以保證結構安裝準確性，最大限度地減少施工中交叉作業中的翻改工作量。三、明確工期目標及獎罰條例，相互制約，互相促進，保證一次成優，避免返工損失。四、各工種要活完料凈腳下清，不再單獨安排用工清理；五、加強成品保護工作，按照“誰施工，誰保護”的原則確定過程成品保護工作的基本準則，最大限度的降低損失。六、加強現場管理，合理組織材料進場，按施工組織設計的規劃堆放，減少二次搬運和損耗。主要材料妥善保管，按定額“限額領料”，余料回收，降低損耗。