1、目錄目錄一、編制說明.31.1 總體說明.31.2 編制依據.3二、工程概況.42.2 主要工程重點及難點.5三、施工部署.53.1 施工管理目標.53.2 施工方案的選擇.7四、施工準備.84.1 技術準備.84.2 材料準備.84.3 生產準備.94.4 安裝設備準備(見附表一).94.5 現場準備(見附表五).94.6 人員準備.10五、主要施工方法.115.1 網殼鋼構件的加工.115.2 網架安裝施工方法.165.3 吊裝機具的架設與拆除.215.4 吊裝試吊.245.5 網架整體吊裝.265.6 施工安全保證措施.265.6.1 整體吊裝保證同步措施.265.7 網架吊裝過程控制.

2、27六、勞動力計劃（見附表三）.29七、吊裝驗算.297.1 網架吊裝驗算.297.2 拔桿驗算.307.3 跑繩驗算.317.4 網架吊裝地錨驗算.337.5 網架吊點位置驗算.35八、防腐及防火涂料的施工工藝.35九、封閉煤棚檁條及彩鋼板外包方法.36十、施工質量及現場管理措施.3910.1 質量控制及保證措施.3910.2 安全生產管理措施.4410.3 安全生產保證措施.4510.4 產品保護措施.47210.5 進度保證措施.4810.6 雨季施工措施.4910.7 噪聲（不擾民）控制措施.4910.8 揚塵控制措施.5010.9 臨時用電安全技術措施.5010.10 消防安全措施.

3、5110.11 全事故應急預案.526.12 用電量計劃及現場用電管理措施.543一、編制說明1.1 總體說明一、編制說明1.1 總體說明1.1.1 編制目的1.1.1.1 科學地組織施工以提高勞動生產率、縮短工期、確保工程質量、節約原材料和能源、降低成本、文明施工以獲取盡可能大的經濟效益和社會效益。1.1.1.2 從施工的全局出發，根據具體條件，擬定施工方案，確定施工程序、施工流向、施工方法、勞動組織、技術選擇、組織措施，安排施工進度和勞動力、機具、材料構件與各種半成品的供應，對運輸、道路、場地利用、水電能源保證等現場設施的布置和建設作出規劃。1.1.1.3 縝密地預計施工中的各種需要及可能

4、發生的變化，以便事前做好準備，把設計和施工、技術和經濟、前方和后方、企業的全局活動和工程的施工組織，把施工中各單位、各部門、各階段以及各項目之間的關系更好地協調起來，使施工過程牢固地建立在科學、合理的基礎上，從而做到人盡其力，物盡其用，優質、低耗、高速度地取得最好的經濟效益和社會效益。1.1.2 適用范圍本施工組織設計適用于指導國電霍州發電廠汽車煤場封閉 EPC 項目鋼網架工程施工。1.2 編制依據1.2 編制依據遵循的主要規范1、空間網格結構技術規程JGJ7-20102、網架結構工程質量檢驗評定標準JGJ78-913、鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20124、鋼結構焊接規范GB5

5、0661-20115、屋面工程技術規范GB50207-20016、鋼結構設計規范GB50010-20107、冷彎薄壁型鋼結構技術規范GB50018-200148、鋼結構焊接規范GB50661-2011二、工程概況二、工程概況工程名稱國電霍州發電廠汽車煤場封閉 EPC 項目鋼網架工程施工程。工程地址國電霍州發電廠。設計單位煤炭工業太原設計研究院。結構類型正放四角錐雙曲拱網殼結構，結構找坡。工程內容主要說明1、本工程分鋼網架、鋼柱、維護結構三部分。2、結構形式為焊接球節點，上弦周邊多點支撐。儲煤場網架平面軸線尺寸為 88.66m*88.66m,建筑面積7861，網架結構形式為雙曲拱網架結構,網架弦

6、高 9 m，節點為焊接球節點,網架厚度為 35.5 m，網架就位標高最高15mm。面板采用 0.6mm 厚彩鋼夾芯板，圍護結構安裝均參考01J925-1壓型板、夾芯板屋面及墻體建筑。馬道采用上弦吊掛方式。屋面采光帶采用合成 PRE 樹脂板，屋面采用有組織排水。材料選用1、網架桿件采用直縫高頻焊管或無縫鋼管。2、網架桿件和鋼球采用 Q235B。3、鋼柱采用 Q235B。4、支座采用 Q235B。5、屋面檁條為冷彎薄壁 C 型鋼檁條，其中主檁條 C20070203,次檁條 C14070203，Q235B。6、鋼柱采用 H9003002028，Q235B。焊接材料焊接 Q235B 鋼時采用 E43型

7、焊條，應符合現行國家標5準 碳鋼焊條 GB5117-85 中的鈦鈣型碳素結構鋼焊條的規定。對接焊縫等級為二級時探傷比例為 20，探傷比例按每條焊縫長度的百分數計，且不小于 200mm。角接焊縫等級為三級。除銹與油漆1、網架等鋼構件表面在加工前要進行噴砂除銹，除銹等級為Sa2.5 級，2、網架涂刷環氧富鋅底漆一道，環氧云鐵中間漆兩道，氯化橡膠面漆一道，現場涂面漆一道，干膜總厚度為 240um，面漆的顏色由甲方確定。2.2 主要工程重點及難點2.2 主要工程重點及難點2.2.1 工廠加工部分2.2.1.1 焊接球球加工控制。2.2.1.2 網架桿件的加工控制。2.2.1.3 鋼柱加工2.2.2 現

8、場部分2.2.2.1 網架安裝精度控制。2.2.2.2 現場焊接質量控制。三、施工部署3.1 施工管理目標三、施工部署3.1 施工管理目標3.1.1 工期目標：計劃工期 95 天。（詳見附表六施工進度橫道圖）3.1.2 安全目標：杜絕人身傷亡、火災及機械事故，輕傷頻率控制在 3以下，確保安全生產。3.1.3 質量目標：6確保本工程質量達到合格標準。3.1.4 環境、職業健康目標：噪音不超標、污染有措施、健康有保證。3.1.5 組織機構具體組織機構設置如下：3.1.6 項目主要管理人員及職責1）項目經理全面負責本項目施工安裝現場的施工組織、安裝質量、進度、安全及現場各施工工序協調等現場管理工作。

9、2）項目技術負責人全面負責本項目的技術、施工質量管理工作。3）工長（施工員）主要負責本工程生產計劃、生產進度及施工質量工作。4）質量員主要負責制作及安裝中的全過程質量。5）材料員主要負責材料的供應工作。6）安全員主要負責安裝計劃及安裝調度、協調處理安裝中出現的一切問題，對本項目的施工安全具體負責。7）資料員主要負責本項目的資料整理工作。工長項目技術負責人質 量 員材 料 員安 全 員資 料 員施工班組項目經理73.1.7 施工任務的劃分3.1.7.1 材料訂購網架鋼管采用高頻焊管或無縫鋼管。鋼板、角鋼、槽鋼、C 型鋼等外購。3.1.7.2 構件的加工本工程所有鋼構件均在公司生產廠房制作加工。網

10、架按照圖紙下料，網架桿件下料自檢合格后，噴砂除銹涂刷防腐底漆。3.1.7.3 構件的運輸按工程進度要求進行配備車輛發車，注意運輸過程中的半成品保護，保證工程的持續進行。3.1.7.4 構件的驗收構件出廠前須經監理驗收，構件到現場后，現場技術負責人聯系監理進行鋼構件進場前的交接再驗收。3.1.7.5 構件的安裝所有現場網架均由本公司工人自行安裝。3.2 施工方案的選擇施工方案的選擇施工方案的選擇對網架質量、施工進度、施工安全及經濟性起著十分重要的作用。根據現場情況及工期目標、結合多年類似工程的施工經驗擬定以下方案進行比選：A、滿堂腳手架散裝：其優點是可操作性強；缺點是工藝落后，腳手架搭拆時間長，

11、費用高，施工周期長。近年來很少使用。B、腳手架滑移法：其施工特點如下：腳手架滑移安全可靠，既是操作平臺又是高空拼裝平臺。牽引采用 10T 倒鏈、卷揚機等對施工場地要求高，另外滑移品臺的搭拆需要 1 個月左右的時間滑移用軌道量大8采用此法施工不適宜。C、地面拼裝焊接，整體吊裝：縮短施工周期并降低施工成本。綜合上述方案的比較，結合該工程特點和現場條件，本工程擬采用“地面拼裝焊接，整體把抜桿吊裝法”。四、施工準備四、施工準備本項目分為材料采購、工廠制作、現場安裝三大部分，總體實施順序為：材料采購桿件、零配件制作加工運輸現場安裝。鋼球等鋼構件都是購買半成品，到現場安裝；桿件在山西建工（集團）總公司鋼結

12、構分公司生產制作；零構件運輸采用汽車運輸方式。4.1 技術準備技術準備4.1.1 根據工程需要，公司安排工程管理人員、工程技術人員，組織圖紙校核，熟悉施工圖紙及設計、制造、安裝等方面的各種技術文件、規范標準等。4.1.2 技術交底準備工作針對本工程編制好施工方案，制定各項工藝措施并進行詳細的技術交底，對加工制作、運輸、安裝各環節工人、班組長、質檢人員等進行細致的技術交底，并做好技術交底記錄。4.1.3 施工管理人員由公司委派，施工人員中技術力量由公司安排調配，工程技術人員、施工隊長在施工前，對參加作業人員進行詳盡的技術、質量及安全交底。施工人員熟悉施工現場及設計圖紙要求、工藝規程和質量標準。4

13、.2 材料準備材料準備用于制作桿件的管材的品種、規格、質量必須符合設計規定和相應標準，材料由施工單位自己備料，需代換時，應提前提出變更書，經設計部門認可后方可使用。9用于制作焊接球節點的原材料品種、規格、質量必須符合設計要求和鋼球相應的標準規定。鋼網架安裝用的桿件、支托以及支座等半成品，應符合設計要求及相應的國家標準的規定。4.3 生產準備生產準備4.3.1 構件進場順序應與安裝順序一致，進場后應分規格和型號堆放。如網架桿件等，應就近分散堆放在宜于運輸和吊裝處。4.3.2 構件的現場驗收；4.3.2.1 檢查構件型號、數量；檢查桿件、螺栓球、支座及其他構件等是否齊全；4.3.2.2 檢查構件有

14、無變形、發現變形應予以矯正和修復。4.3.2.3 檢查支座外形和安裝孔間的相關尺寸，劃出支座軸線的基準線；4.3.2.4 清除構件上污垢、積灰、泥土等，防腐層損壞處應及時補漆。4.3.2.5 材料及構件的質保資料材料及構件到現場后，要及時檢查其質保資料（出廠合格證、原材料質量證書、制造廠檢驗記錄等）。質保資料一般是隨構件一起由押運員帶到現場。4.3.2.6 測量所需主要儀器設備。（見附表二）。4.4 安裝設備準備安裝設備準備(見附表一見附表一)4.5 現場準備現場準備(見附表五見附表五)4.5.1 施工道路及場地1）做好施工現場道路、水、電、通訊工作。2）進行場地平整，保證“四通一平”，并做好

15、現場施工場地和道路的清理并做好排水工作，尤其是堆放大型構件的場地要平整夯實。3）按消防要求，設置消防環道和足夠的消防栓，對于總包單位提供的各種地下管線，作好布置圖并予以標識，重要管線采取完善的技術措施進行保護。4.5.2 本工程配電采用 TN-S 專用保護接零系統。專用保護零線從配電箱處10引出。1)工程施工用電實行三級配電、兩級保護。總配電箱設總隔離開關、總漏電保護器和分路隔離開關，分配電箱設隔離開關、分路隔離開關，開關箱設隔離開關、分路隔離開關及分路漏電保護器，做到一機一閘一漏電保護。除總漏電保護器外，各末級漏電保護器額定漏電動作電流不大于 30 毫安，動作時間不大于 0.1 秒，潮濕及有

16、腐蝕性介質的場所應采用防濺型漏電保護器，其額定漏電動作電流小于 15 毫安，動作時間不大于 0.1 秒。2)本工程若有架空敷設，敷設要符合有關規定。3)配電箱裝設牢固、端正。固定箱下底面與地面的距離應 1.31.5 米之間，移動箱下底面與地面距離在 0.61.5 米之間，箱前應有足夠二人同時工作的地面和通道，不得堆放任何妨礙操作、維修的物品，不得有灌木、雜草。4)施工現場所有機械設備和機具必須經常定期檢查維護，保證完好的技術狀態。4.6 人員準備人員準備4.6.1 人員選擇參加本工程施工的所有特殊工種人員及管理崗位人員必須持證上崗，具有一定的類似工程施工經驗。開工前應將所有特殊工種及管理人員的

17、有效證件復印件上報工地監理。4.6.2 培訓與考核在所選人員具備基本的上崗證基礎上，已通過培訓與考核。各工種勞動力在數量上應有一定的富余量，以應對工程進行過程中的突發情況。焊接是本鋼結構工程中的重要工序，焊接質量直接關系到工程的整體質量，在考核后除了要確定合格人員外，還要從中挑選 5 名最優秀的焊工，以備在焊縫質量出現問題返修時由最優秀的焊工進行返修，保證返修合格。4.6.3 人員編號對考試合格電焊工的統一編號，在工程實施過程中每個焊工需在本人所焊11的焊縫處打上焊工編號，以便在發生問題時調查，增強焊工的責任感。五、主要施工方法五、主要施工方法5.1 網殼鋼構件的加工網殼鋼構件的加工5.1.1

18、 鋼構件的加工1、桿件的加工工藝流程：采購鋼管取樣復檢下料、坡口檢驗防腐前處理（除銹等級 Sa2.5）涂刷底漆。采購鋼管及檢驗：材料分為主材和輔材,對鋼管、鋼板及型材和焊條、涂料等均須有原材料的出廠合格證，對鋼管、鋼板的表面質量應全面檢查，內外上下表面不得有裂痕、軋扎離層等缺陷。網架桿件下料采用專用管件下料車床和磁力切割機配合進行下料，在車床上安裝“V”形坡口的刀具，使下料與開坡口同時完成，嚴格控制下料尺寸，長度允許誤差為1mm，坡口角度按設計要求，桿件端面垂直度允許誤差為1mm。桿件加工完畢后經質檢部門驗收合格后進行噴砂除銹（Sa2.5 級），刷無機富鋅底漆，在桿件端頭內壁用油漆編號，分區分

19、類堆放。桿件下料長度偏差1。桿件應作 V 型坡口，壁厚 3.55mm 時，坡口角度 30，壁厚 59mm 時，坡口角度 45，壁厚10mm 時，坡口角度為 60，坡口后的桿件留取鈍邊 2mm，嚴格控制下料尺寸，桿件端面垂直度允許偏差 lmm。桿件切割時，應根據原材料的長度和同一種規格桿件中的下料長度，科學合理的配料，避免材料浪費和接頭過多等問題。受壓桿件允許接長時，每根桿件允許有一個接頭，接頭位置應避開受力集中部位，一般在構件長度 1/31/4 位置，且距桿件端頭應大于 500mm，接口焊12縫為對接焊縫并滿足二級焊縫質量等級要求。接口處宜加襯管，并保證桿件對接后平直。對接桿件數量不應超過桿件

20、總數的 20%，且不得集中布置。支座、支托的制作應先放大樣，依大樣圖制作加工，驗收合格后方可使用。襯管桿件打坡口后對焊鋼管對接如圖表 5-1桿件允許偏差表 5-1桿件允許偏差項目允許偏差（mm）長度1管口曲線1端面對管軸垂直度0.005r2、支座、頂帽加工工藝流程:號料、劃線切割(銑邊)制孔組裝焊接 除銹防腐底漆涂刷鋼材切割面應無裂紋、夾渣、分層和大于 1mm 的缺棱；按圖上支座、頂帽尺寸直接在樣板料上做出樣板；13表 5-2放樣和樣板（樣桿）的允許偏差表 5-2放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的

21、角度20構件鋼板切割，切割允許偏差見表下表；表 5-3氣割的允許偏差（mm）表 5-3氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t,且不應大于 2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t 為切割面厚度。孔加工在鋼結構制造中占有一定的比重,鉆孔是鋼結構制造中普遍采用的方法用立鉆鉆孔的原理是切削，孔的精度高，對孔壁損傷較小，精制螺栓孔符合 A、B 級螺栓孔的直徑與允許偏差。表 5-4A、B 級螺栓孔徑的允許偏差（mm）表 5-4A、B 級螺栓孔徑的允許偏差（mm）序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110180.00-0.21+0.1

22、80.00218300.00-0.21+0.210.0014330500.00-0.25+0.250.005.1.2 鋼構件的焊接5.1.2.1 網架的焊接焊接設備采用直流焊機，焊接 Q235B 鋼時采用 E4303 型焊條，所有的熔透焊縫處均需打焊工鋼號。焊縫等級為二級時，探傷比例為 20%，工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于 200mm，當焊縫長度不足 200mm 時，應對整條焊縫進行探傷；對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于 200mm，并應不少于 1 條焊縫。5.1.2.2 焊接工藝規程為避免造成質量事故，故在施工中須按

23、如下的焊接工藝規程進行：焊工資質：所有進行焊接操作的焊工必須具有焊工上崗證，若有焊工在停焊半年以上必須進行重新考核方可上崗進行焊接作業。焊工在焊接時必須依照焊接工藝指導書及技術交底內容進行操作。焊條的選用：根據施工圖紙的要求及網架材質，焊接 Q235B 鋼時選用E4303 即 J422 焊條、該焊條為低氫鈉型焊條，其熔渣流動性好角焊縫略凸，熔深適中，熔敷金屬具有良好的抗裂性和力學性能，主要焊接重要的碳鋼結構，也可焊接與焊條強度相當的低合金鋼結構。保管與烘焙：焊條應在干燥的庫房堆放，嚴防受潮失效，如果有焊條受潮，必須在使用前 E4303 焊條在 100150、E5015 焊條在 350400的條

24、件下烘烤 1-2 小時。焊條反復烘烤的次數一般不超過 2 次，烘烤后待烘烤箱溫度降至 100時方可使用，使用時隨取隨用。電流的選用：根據焊條的類型，直徑，焊縫位置及層數配備交流弧焊機做焊接電源，焊工點焊時電流需大一點，以保證熔深，點焊長度不宜太長，保持在 2-5cm 為宜，否則不易保證后續焊縫的質量。焊縫坡口及焊縫寬度：為保證焊接質量，本網架鋼管都采用車床進行坡15口，坡口角度應符合設計圖紙及 鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-2001中的有關規定嚴格執行。坡口時為防止氣割產生裂紋，當環境溫度較低時，應對鋼管在焊接的預熱溫度范圍內進行預熱，在坡口兩側 50 mm 范圍內，應嚴格除去水

25、份、油污、鐵銹及臟物等，氣割割紋深度允許偏差為 0.3mm，局部缺口深度允許偏差為 1mm。焊接質量及要求：本網架要求焊縫等級為二級焊縫，須進行焊縫內部缺陷和外觀缺陷檢查。焊接時第一道焊縫必須焊透，焊完后須用放大鏡仔細檢驗，有無裂紋、夾渣等缺陷，如有缺陷，需返修后重新施焊。多層焊接接頭必須錯開，按照多層多道焊接工藝，控制各層間的電流及溫度。焊接時要求收弧平整，不得出現弧坑、夾渣、裂紋、表面氣孔、未焊透、焊瘤等缺陷。二級焊縫焊口要進行 20%超聲波探傷。每個焊工在焊完一個口后，按規范要求自檢外觀是否合格，若有缺陷，應鏟掉重新焊接，每條焊口返修次數不得超過 2 次。合格后在焊口附近打上鋼號，鋼號打

26、在管上面距焊口 23cm 處。焊接質量檢查：在進行超聲波探傷檢查時，要注意超聲波探傷儀的探頭與鋼材之間使用的耦合劑，保證探頭與鋼材的良好耦合，一般使用水基耦合劑。超聲波檢測時檢測人員必須持證上崗。5.1.3 鋼構件的除銹與涂裝鋼構件應進行表面凈化處理，飛濺物、灰塵、油污、酸、堿、鹽等污染物均應清除干凈。除銹方法采用噴砂除銹，除銹等級要求為 Sa2.5 級，并應滿足 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923 的規定。鋼材除銹經檢查合格后，油漆應按設計要求涂刷。網殼防銹底漆采用環氧富鋅底漆，經除銹后的鋼材表面檢測合格后進行底漆的涂刷，漆膜厚度為 50m。工藝流程:基面清理底漆涂裝防銹涂層檢查與

27、驗收。5.1.3.1 表面清理鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作,安裝是否驗收合格。16刷油漆前應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。5.1.3.2 涂裝油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致；刷第一層油漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊；待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。5.1.3.3 涂層檢查與驗收表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的桿件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。5.1.4 鋼構件成品驗收5.1.4.1

28、 構件制作完成后，按照施工圖紙和鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）的規定進行驗收。構件出廠時，提交下列資料：材料和涂裝材料的質量證明書和試（檢）驗報告；焊工上崗操作證；焊縫無損檢測資料及涂層檢測資料；預檢、隱檢記錄、檢驗批資料；產品合格證；5.1.4.2 對下列內容應進行預檢：切割下料；5.1.4.3 對下列內容應進行隱檢：焊接；拋丸除銹。5.2 網架安裝施工方法網架安裝施工方法5.2.1 鋼網架結構的施工5.2.1.1 網架節點構造5.2.1.2 支座定位根據甲方提供的基準點引伸到網架的各支座，考慮到本工程支承點的復雜性和較高的要求，采用水準儀和經緯儀進行測量，以確保各支

29、承點預埋板的高17差、中心軸線坐標滿足要求，對有超過允許偏差的支承點要及時進行調整，定位的誤差要求不大于 2mm，安裝前各支承點的相鄰支承點高差不大于 15mm，中心偏移不大于 30mm，最高與最低點高差不大于 30mm。各預埋板采用水準儀測量，確保預埋板平整，預埋板不平度（接觸縫）不大于 5mm。經過測量的各支承點的中心軸線都用黑線劃出，高差都在埋件邊上用數據標出，所有測量結果都在圖紙中記錄，以便安裝時對構件進行適當的調整。5.2.1.3 網架安裝方法根據現場情況及工期目標、結合多年類似工程的施工經驗，采用拔桿逐圈提升的方法，全部拼裝完成后網架整體吊裝的施工方法。該方案能夠保證網架質量、施工

30、進度、施工安全及經濟性。如果施工現場有大量的煤，且又無法清除，網架可以改為螺栓球節點，施工方法變為高空散拼，利用汽車吊從網架一端到另一端的施工方法。螺栓球網架設計時要考慮桿件的角度，螺栓球是實心球，單體較大，其連接方式為鉸接連接，但整體剛度弱；而焊接球設計時按剛性連接，其焊接后的整體強度遠遠大于設計強度。如果施工現場有大量的煤，且又無法清除，網架可以改為螺栓球節點，施工方法變為高空散拼，利用汽車吊從網架一端到另一端的施工方法。螺栓球網架設計時要考慮桿件的角度，螺栓球是實心球，單體較大，其連接方式為鉸接連接，但整體剛度弱；而焊接球設計時按剛性連接，其焊接后的整體強度遠遠大于設計強度。用水準儀和經

31、緯儀對各控制節點進行中心位置控制,其主要過程如下:（1）測量定位和支座安裝首先對預埋件上支座中心點（高差、軸線偏移）進行測量定位，確保滿足要求后劃出中心軸線位置，然后根據定位軸線用汽車吊或人工把支座布置在柱頂預埋件上，再一次用水準儀經緯儀測定支座位置準確后即可將支座焊接定位固定。（2）在網架安裝前，先把所需要安裝用的網架零部件適當放置，應特別防止零部件沿坡下滾下滑，零部件在拼裝場地應妥善存放，零部件的就位采用汽車吊進行。（3）具體安裝要求如下183.1 以 G 軸和 7 軸的交匯點為拼裝起始點制作小拼單元進行安裝,由起始點逐漸向四周逐步擴散拼裝，將起始點網架下弦中心部位的一個單元作為最基本的組

32、裝單元，放線、找平、規方，使下弦四個球節點在同一個水平面上，并在鋼球下面臨時用磚跺支撐，并保證網架的穩定性。以現有的小拼單元為基準，進行網架延長部分的安裝，也叫中拼單元的安裝，且對角線偏差不超過 3mm，然后點焊固定，再組裝腹桿上弦，以此作為基本單元，向四周對稱散裝，但要經常采用三維坐標控制的方法復核校正，以保證網架成型規矩，為逐步散拼創造良好的施工前提條件。做到有錯誤早發現，不規矩早糾正。3.2 上弦桿及腹桿安裝上弦桿及腹桿的安裝應從起始網架中心向兩側安裝，安裝前依據設計圖紙的節點坐標在網架上下弦的位置標明腹桿的規格、編號、安裝方向等參數。安裝宜兩側同時進行，對稱安裝以減小變形和累計誤差。安

33、裝過程中隨時檢查網架的幾何尺寸，如網格的對角線的誤差等，發現問題及時進行調整。3.3 從起始點逐漸向四周擴散到一定程度時，使用提前做好的三腳架（114*4）提升拼裝好的少部分網架，用五噸倒鏈提升到一定高度時，在依據圖紙拼裝其它小拼單元，在一邊拼裝一邊提升的情況下，待網架逐步拼裝并提升到一定高度時，用中間的 1、2、3、4 號臨時拔桿（425*10）的鋼絲繩與拼裝好的部分網架按要求固定連接，隨后用四根拔桿逐步拼裝逐步同時提升。（見附圖二、三、八）3.4 中心部分網架 1/5 軸和 1/C 軸1/8 軸和 1/H 軸采用 14 號四根臨時拔桿拼裝，拔桿高度 15m，待拼裝到一定范圍并焊接完畢后，用

34、 512 號 8 根拔桿（425*10，高度 20m）的鋼絲繩與網架按要求固定連接，逐步提升逐步在拼裝焊接，直到網架提升到預設高度。（見附圖四、五、九）3.5 待第二次臨時拔桿提升到預設高度并拼裝到一定程度時，用預先安裝好的 1330 號最終的拔桿與網架固定，逐步提升逐步拼裝焊接，直到網架提升到19就位標高。（見附圖六、七、十）3.2網架起始基本體安裝3.6 鋼柱安裝根據施工現場條件及結構特點，鋼柱在車間制作運至施工現場后進行安裝。安裝時采用 25t 汽車吊，按照順時針依次進行安裝，并隨時固定連接。安裝前準備1）鋼柱的安裝須待鋼柱基礎砼達到設計強度后方可進行。2）安裝前應復核地腳螺栓的標高、位

35、置、尺寸，并辦理工序交接手續。3）安裝所用的機具、設備、材料必須提前運至現場，勞動組織要落實到位。4）安裝前專職負責人要寫出詳細的書面安全技術交底，把施工方法、工程進度、質量要求以及技術安全措施等向操作人員交代清楚。吊點選擇20吊點位置及吊點數，根據鋼柱截面、重量、長度、起重設備性能等具體情況而定。此結構鋼柱截面較大，彈性和剛性很好，可采用一點正吊，吊點放在鋼柱與挑梁結合部位，柱身垂直，易于對線校正。(見鋼柱吊裝示意圖)起吊方法利用一臺 25 噸吊車進行吊裝。起吊前，鋼構件應橫放在墊木上，起吊時，不得使構件在地面上有拖拉現象，回轉時，需有一定的高度。起鉤、旋轉、移動三個動作交替緩慢進行，就位時

36、緩慢下落，防止擦壞螺栓絲扣。215.3 吊裝機具的架設與拆除5.3.1 挖設地錨根據現場施工條件，地下均為回填碎石。用一臺 SK130 挖機挖設地錨坑（地錨坑挖開之后應檢查土質條件是否滿足設計要求）。地錨坑的數量依據現場情況，尺寸為 25001000mm，地錨坑深 3500mm,且埋設 3 根15910 鋼管沿錨坑長度方向，地錨繩為雙股直徑為21.5 的鋼絲繩，地錨繩與水平地面的角度要與纜風繩的角度匹配，沿地錨坑橫向的中間部位鏟出斜坡，以保證與纜風繩同一角度，地錨坑回填土要選好土不能選沙土且不能有石塊及雜質，回填順序為每30cm 為一階段用挖機夯實到頂部。回填后挖機來回碾壓地錨坑。SK130

37、挖機使用 10 個臺班。5.3.2 地錨埋設注意事項1）地錨應埋設在土質堅硬的地方，地面不潮濕、不積水。2）不得用腐爛的木料作地錨，橫木綁拉索處，四角要用角鋼加固。鋼絲繩要綁扎牢固。3）重要的地錨應經過計算，埋設后需進行試拉。4）地錨埋設后，應經過詳細檢查，才能正式使用。（詳見附圖一十）5.3.3 立拔桿及注意事項a.接拔桿：拔桿需接長時，拔桿在地面進行對接組裝，將鋼管端部開設 V 型坡口坡口，按接縫處內加襯管（L=150mm，襯管厚度與拔桿壁厚相同）或外加勁板，拔桿對接須有操作證的焊工焊接，焊縫按單面焊接雙面成型的工藝施焊，焊接前應將整體拔桿對接校直，然后進行點焊固定，確保拔桿焊接后的平整度

38、。在拔桿的端部和根部分別焊接用于固定滑輪的吊耳，吊耳與拔桿連接處加設肋板，頂部吊耳使用貫穿法與拔桿焊接，吊耳鋼板厚度是拔桿壁厚的 2.0 倍，板寬不小于 250mm，吊索繩與拔桿夾角5。滑車懸掛點距離端點板寬不小于孔直徑。拔桿頂部纜風繩系點要與纜風繩在一條直22線上，吊耳板與拔桿底座上的倒向滑車系點在平行與拔桿的平面內。拔桿組合完成后，將滑輪組固定在拔桿的吊耳上并穿入主繩。并將纜風繩按聯系角度連接卡固。用纜風繩固定垂直，并將拔桿的纜風繩互相聯系張緊。外圍纜風繩根據現場情況分別卡固在固定地錨處。（詳見附圖一十）b.立拔桿：立拔桿前先放線，準確定位拔桿的位置，拔桿底 3m 見方內不得出現積水現象，

39、拔桿立在 700mm*800mm 厚 30mm 的鋼板上，板中心焊結 300mm 長1596.0 鋼管，焊縫12；拔桿底座與地面的接觸為鉸接連接，將拔桿頂纜風繩及滑車、跑繩安裝完畢，用 50t 汽車吊立拔桿，拔桿的垂直度為 L/300（L為拔桿的長度）。系好各向纜風繩，纜風繩由繩組成，斜纜風繩與地面的夾角以30為宜，此夾角大小直接影響到纜風繩的規格及地錨的做法。考慮到立拔桿的安全系數，每根拔桿上均設兩道副攬風繩，待到拔桿斜纜風繩與平纜風全部就位后，拆除副攬風繩，用在拔桿底部加固，使拔桿底部的鋼絲繩形成地網布置。c.在吊點位置，球節點和桿件部分要出現內力翻倍增大，同時內力可能變化(即由受壓變為受

40、拉)，在與該網架相同的條件下，將其支承約束點取掉，將各吊點改為約束點進行驗算，如驗算結果不能承受吊裝支撐，則須對桿件進行更換或加固。根據現場實際情況和我們多年的施工經驗，18 個拔桿吊點處的腹桿均加固，加固時用 18 號槽鋼進行加固。因 14 根拔桿的吊點有六處下弦球與拔桿處于同一位置，無法安裝下弦球，現場用114*4 的鋼管和 350*14 的鋼球重做吊點，待網架就位、拆除拔桿后，在高空拆除吊點，重新安裝處于拔桿位置的下弦桿、腹桿、上弦桿和鋼球。d.吊裝總重約 350 噸（含網架、頂帽及吊裝鎖具），選用最終 18 根42510高24米的拔桿和臨時4根42510高16米的拔桿以及臨時8根20m

41、42510 進行逐步吊裝，經驗算拔桿的承重安全可靠，每根拔桿受力約 11.7T，纜風繩規格為21.5（6371）鋼絲繩,纜風繩與拔桿的夾角小于 30 度。每根拔桿用 25T-U 型卡環掛兩套滑輪組，滑輪規格 4 門 20T,花穿法-8 股繩受力，23跑繩規格17.5(6371),并采用 60 臺電動絞磨提供動力。e.制作網架：地面拼裝、焊接、油漆、檁條、馬道。f.絞磨的固定：將絞磨牢固安裝于地錨上，安裝時要保證絞磨的磨心對準拔桿底部的導向滑輪，避免吊裝時速度不同，絞磨底盤要求平整，不允許傾斜，絞磨的后部用鋼絲繩牢固地錨固于砼柱根部，主繩通過的道路要求暢通無阻，如有障礙必須拆除。（詳見附圖一十）

42、g 因42510 高度 24m 的拔桿在受力狀態下容易失穩，為了保證整體拔桿的穩定性，在所有拔桿高度 15m 的位置增加21.5（6371）的攬風繩和綳頭繩。5.3.4 滑輪組采用花穿法，每組拔桿設置兩套滑輪組拴 4 個吊點，利用兩臺電鉸磨進行吊裝。接跑繩固定端圖滑輪組穿法5.3.5 吊裝機具：如拔桿、鉸磨、吊索、纜風繩、跑繩、卡環等，用前必須由專業起重人員進行細致檢查。對拔桿、鉸磨的對接焊縫、吊具焊縫、磨芯、磨架等進行檢查，如有裂紋等現象須報項目部不得使用，對所有鋼絲繩應全部拖開進行檢查，如有被電弧燒壞、扭結、斷絲、嚴重銹蝕等現象的情況，要嚴禁使用并予以報廢，卡環、卡扣等要檢查有無疲勞裂紋或

43、螺紋滑絲等現象，如有須及時更換。5.3.6 吊索的設置24針對吊裝過程中，栓吊索繩時，每根鋼絲繩必須嵌套在夾具槽內，保證鋼絲繩相互不壓死且受力點穿過球心；保證鋼絲繩在網架吊裝過程中，不碰到桿件，且吊索繩與拔桿的夾角5，雙向對稱布置。吊索繩與吊點球的夾角45。吊點由專職起重工進行拴掛。責任到人，拴完一個合格一個，拴完必須經起重工隊長檢查合格后，方可使用。5.3.7 拔桿的拆除及注意事項拔桿的拆除用 50 噸吊車為主吊、25 噸吊車配合，拆除時間為 10 天。將拔桿依次用氧氣割成 3 米逐漸從網格中倒拆出來放到地面上。拔桿拆除時應注意防止拔桿頂部與網架桿件發生碰撞現象將網架桿件撞彎使網架桿件受力發

44、生改變。5.4 吊裝試吊吊裝作業的安全注意事項5.4.1 凡參加吊裝的人員，必須熟知吊裝方法和工程內容，按方案要求進行施工，并嚴格執行規程、規范。5.4.2 在吊裝過程中，施工人員必須具體分工，明確職責。5.4.3 在整個吊裝過程中，要做好現場清理，清除障礙物，以利操作。5.4.4 吊裝中凡參加登高作業的人員，必須經過身體檢查合格，操作時佩戴安全帶，并系在安全可靠的地方。攜帶的工具應有保險繩防止脫手墜落。不準隨意往下拋擲物件和工具。5.4.5 施工人員必須頭戴安全帽，不得將帽子的護耳放下，以利聽覺不受阻礙。5.4.6 帶電的電焊線和電線要遠離鋼絲繩，帶電線路距離鋼絲繩應保持 2m 以上或設有保

45、護架，如電焊線在地面上與鋼絲繩交叉時應隔開，嚴禁接觸。5.4.7 在吊裝前，必須了解天氣情況，一般不得在雨雪天、霧天或夜間工作，如工作必須進行時，需有防滑、充分照明等措施，同時需經領導批準。嚴禁在風力大于或等于六級時進行吊裝作業，大中型設備吊裝不得在風力大于或等于25五級時進行。5.4.8 吊裝前應組織有關部門根據施工方案的要求共同進行全面檢查，檢查內容為：施工機具的配置與方案是否一致：隱蔽工程是否有自檢、互檢記錄；檢查預埋件是否符合要求，建筑物軸線有無偏差；施工現場是否符合操作要求，妨礙吊裝作業的障礙物是否清理；網架是否符合吊裝要求；了解勞動力組合，人員分工和指揮落實情況；了解天氣預報中的風

46、雨情況；經檢查無誤后，方可下達起吊命令。施工人員進入操作崗位后，仍需對崗位進行檢查，經檢查無誤時，方可待命操作。如需隔日起吊，應組織人員進行現場保衛。在正式吊裝前應進行試吊，檢查各部分受力情況，如一切正常，才能進行正式吊裝。吊裝時，整個現場由總指揮調配，各崗位分指揮應正確執行總指揮的命令，做到傳遞信號迅速、準確，并對自己負責的范圍內負有責任。在吊裝過程中，應有統一的指揮信號，參加施工的全體人員必須熟悉此信號，以便各操作崗位協調動作。在整個吊裝施工中，要切實遵守現場秩序，服從命令聽指揮，不得擅自離開工作崗位。在吊裝過程中，未經現場指揮人員許可，不得在起吊重物下或受力索具附近停留或通過。在一般情況

47、下，不允許有人隨同吊重物件或機具升降，如在特殊情況下需隨同時，應采取可靠的安全措施，并需經領導批準。吊裝施工現場，應設有專區派員警戒，非本工程施工人員嚴禁進入。26在吊裝過程中，如因故中斷，必須及時采取措施進行處理，不得使重物長時間呈懸空狀態。一旦起吊施工發生事故時，除搶救、報告外，各操作崗位應堅守崗位，嚴格保持現場秩序，并做好記錄，以便分析原因。5.5 網架整體吊裝在檢驗無問題后，可以正式吊裝。網架最外圍整體吊離地面 1000mm 時應停止下來，及時檢查各吊點處的實際受力狀況及各錨固點安全程度，檢查完畢后再次勻速起吊,確保相鄰兩個吊裝點升差值控制在相鄰點距離的 1/400 內,起吊時全部鉸磨

48、要勻速上升，將網架吊裝到要求位置，將全部鉸磨鎖死，開始周邊一圈桿件的散裝，全部散裝桿件拼裝，網架支座就位，焊接完成后，方可卸載拔桿受力。5.6 施工安全保證措施5.6.1 整體吊裝保證同步措施網架整體吊裝時，應保證各吊點起升及下降的同步性。保持網架始終水平上升或下降是十分重要的，否則，將使網架本身產生扭曲變形，球節點可能會受到剪力，引起吊裝機具負荷的急驟變化，甚至影響整個工作的成功與否。因此必須采取措施,確保吊裝同步。5.6.1.1 同步提升高差允許值根據空間網格結構技術規程JGJ7-2010，在網架整體吊裝時，應保證各吊點起升及下降的同步性。提升高差允許值（是指相鄰兩拔桿間或相鄰兩吊點組的合

49、力點間的相對高差）可取吊點間距的 1/400,且不宜大于 100mm。5.6.12 同步措施1）起重滑輪組鋼絲繩的纏繞方法以及滑輪門數、規格應一致。272）起重鋼絲繩的直徑應選用同一規格（同一強度等級），因為起重鋼絲繩的直徑會影響到鉸磨的直徑，并直接影響鉸磨鋼絲繩的線速度；3）起吊鉸磨卷筒上鋼絲繩的初始纏繞數和長度最好能統一，并在正式起吊前將鋼絲繩的張力控制在同一數值。4）在正式起吊前必須進行同步操作訓練，使鉸磨的操作能統一，即在集中統一指揮下同時操作。5)設置同步觀測裝置，進行同步觀測。5.6.13 同步觀測裝置采用吊尺法進行觀測，在網架四周下弦球四分之一部位及網架拔桿下面懸掛 50 米的同

50、種鋼尺各一把，鋼尺一端拴在網架桿件上，一端固定在地面，然后對每個鋼尺進行觀測。在網架吊裝的同時網架會將鋼尺抽出，觀測人員通過觀測鋼尺的讀數向吊裝總指揮人員匯報起吊是否同步，以便總指揮及時調整各拔桿的起升速度。5.7 網架吊裝過程控制5.7.1 網架吊裝前的準備工作1）認真具體地對作業層進行安全書面交底，施工負責人闡明吊裝時的技術要求和安全要求，并隨時檢查，發現問題及時整改。2）搞好職工安全教育，使施工人員熟知本工種的安全技術規程，并嚴格執行。3）電工、焊工、機操工等特殊工種，必須經過專業培訓，持有操作證方可上崗。4）現場掛好安全宣傳牌和安全標志牌。5）構件吊起時，吊索必須綁扎牢固，繩子扣必須在

51、吊鉤內鎖牢，嚴禁用板鉤鉤吊構件。286）高空作業人員必須系安全帶，地面作業人員必須戴安全帽。網架起吊過程中，無關人員嚴禁入內，網架就位固定后才能松動鋼絲繩。7）高空作業人員的工具必須放在專用的工具袋內，在高空傳遞時不得扔擲。禁止從高空往下擲物件。8）電工應經常檢查線路，檢查機器的運行情況，各工種要求嚴格按照規程作業。9）安裝的各專業工種，必須服從現場統一指揮，技術負責人在發現違章作業時，要及時勸阻，對不聽勸阻繼續違章的操作者，應立即停止其工作。5.7.2 吊裝作業安全保證措施1）進行 2 米以上的高空作業時，必須有專職安全員在現場監督管理。2）進行網架拼裝作業時，所使用的梯子、安全帶和安全網等

52、，作業前必須認真檢查所用的安全設施是否牢固、可靠。確認合格后，方可進行網架的拼裝。3）網架拼裝時所用的工具或材料，采用專用容器吊運，嚴禁投擲。4）作業人員須沿著扶梯上下，不得在網架腹桿上進行攀登。5）五級以上大風、濃霧、霜凍、雨雪等惡劣氣候，不得進行露天攀登與網架高空作業。6）嚴禁在網架的桿件上行走，如需行走時，在網架的下弦上鋪設 50mm 的雙塊腳手板，并用 10#鉛絲捆綁牢固，確保腳手板不發生側向滑動，并拉結安全繩，繩的自由下垂度不應大于 L/20，并應控制在 100mm 以內。7）網架吊裝后，進行空中散拼時，應在網架下弦鋪設安全網，安全網固定在網架的下弦節點上。8）高處作業上下應設置聯系

53、信號或通訊裝置。9）網架吊裝完成后，進行上下立體交叉作業時，不得在同一垂直方向上操作，下層作業的位置，必須處于上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外，不符合以上條件時，應設置安全防護層。安全防護層必須在網架的下弦桿上鋪設雙層 50mm 的腳手板，下面并掛設安全網。2910）地面操作人員，盡量避免在高空作業的正下方停留或通過。5.7.3 吊裝人員的再培訓本工程的吊裝人員都具有豐富的類似工程施工經驗，在吊裝前我們將對吊裝全體人員進行再次培訓，重點講解本工程的施工特點，根據工程實際情況確定吊裝施工時的重點及難點，并且根據施工中的重點難點來對吊裝人員進行重點講解培訓，在施工前就讓工人明確工程吊裝過程中的注

54、意事項。在試吊前將進行空車演練。5.7.4 吊裝位置的觀測控制在吊裝過程中將由統一指揮人員通過對講機指揮吊裝施工人員的統一協調工作。設置二名指揮人員并且配以 8 名巡回檢測員巡回檢測，在拔桿位置懸有鋼尺，網架吊裝高度將于鋼尺刻度上直接讀出，當巡回檢測員或吊裝人員發現吊裝過程中有高度差異時，將馬上通知指揮人員，通過指揮人員統一協調進行調整。六、勞動力計劃（見附表三）施工人員具體配備見下表。網架現場安裝人員配備相對穩定，即自進場之日到鋼結構施工完畢人員均為以下安裝人員。具體網架工程勞動力投入計劃見下表七、吊裝驗算7.1 網架吊裝驗算吊點位置的驗算要委托原設計單位，經過設計院的要求加固處理達到安全穩

55、定要求后，方能吊裝。307.2 拔桿驗算數據輸入數據輸入鋼管外徑 d(mm)425軸心壓力 N(KN)300.00管壁厚度 t(mm)10.0最大彎矩 Mx(KNm)0.00鋼材抗壓強度設計值 f(N/mm2)215計算長度 l0 x(mm)24000鋼材屈服強度值 fy(N/mm2)235計算長度 l0y(mm)24000鋼材彈性模量 E(N/mm2)2.06E+05等效彎矩系數m1.0數據輸出數據輸出一、常規數據一、常規數據鋼管內徑 d1=d-2t(mm)405截面面積 A=*(d2-d12)/4(mm2)1.3E+04截面慣性矩 I=*(d4-d14)/64(mm4)2.81E+08截面

56、抵抗矩 W=2I/d(mm3)1.32E+06截面回轉半徑i=(I/A)1/2(mm)146.77構件長細比x=l0 x/i149.9塑性發展系數1.15構件長細比y=l0y/i149.9二、徑厚比驗算二、徑厚比驗算驗算 d/t 100*(235/fy)滿足滿足三、剛度驗算三、剛度驗算31構件容許長細比150剛度驗算 Maxx,y60 時）1.0000N/xA+mMx/W(1-0.8N/NEx)(N/mm2)74.68驗算 N/xA+mMx/W(1-0.8N/NEx)f滿足滿足7.3 跑繩驗算跑繩的驗算跑繩的驗算（跑繩的驗算取本工程最大吊荷 BG4 每個吊索為150KN）1 根 17.5 鋼絲

57、繩S起重鋼絲繩跑頭拉力(KN)；S=T/n/022.98T起重滑輪組負載 kN；150.0032n滑輪組工作線數；8.00滑輪組效率（查表得）；0.850導向滑輪效率（取 0.96）。0.96F起重鋼絲繩整條破斷力，kN,根據鋼絲繩強度等級查表得；174.50K允許安全系數，吊索取 K=6；卷揚機 K=55.00鋼絲繩安全系數 K 計算公式=F/SK7.59要求 F/SK滿足吊索繩的驗算吊索繩的驗算取本工程最大吊荷 BG4 每個吊索為 200KN2 根 21.5 鋼絲繩S起重鋼絲繩跑頭拉力(KN)；S=T/n/040.85T起重滑輪組負載 kN；200.00n滑輪組工作線數；6.00滑輪組效率

58、（查表得）；0.850導向滑輪效率（取 0.96）。0.96F起重鋼絲繩整條破斷力，kN,根據鋼絲繩強度等級查表得；272.70K允許安全系數，吊索取 K=6；卷揚機 K=56.00鋼絲繩安全系數 K 計算公式=F/SK6.68要求 F/SK滿足纜風繩的驗算纜風繩的驗算取本工程最大吊荷 BG4 為 200KN1 根 21.5 鋼絲繩W=KKZW0F+T（KN）160.34K風荷載體型系數；1.0033KZ風壓高度變化系數，取 1.32；1.32W0基本風壓值，按當地（十級風標準取值）；0.50F拔桿（每根）受風面積，按實際受風尺寸計算面積。29.30T拔桿偏移對攬分繩的拉力取最大值 200KN

59、/1.414155.00F起重鋼絲繩整條破斷力 kN,根據鋼絲繩強度等級查表得；272.70要求 FW滿足地錨要經過現場實際測定是否滿足7.4 網架吊裝地錨驗算斜向受力地錨圖 1斜向受力地錨抗拔計算圖斜向受力地錨按地錨帶動一斜向倒錐體土塊考慮：Q=K1dlt+(d+l)t2tan1+34t3tan21sin式中 t土中斜向長度，t=sinh地錨受力方向與水平方向的夾角；Q地錨容許抗拔力，kN；1 土壤的計算抗拔角列于表 1；d圓鋼管地錨直徑或鋼板地錨寬度，m；34l圓鋼管地錨或鋼板地錨長度，m；h圓鋼管中央或鋼板頂面距地面之深，m；土壤的單位容重，KN/m3；K抗拔安全系數，取 22.5。表

60、1 土的單位計算密度、內摩擦角、凝聚力和計算抗拔角土的名稱土的狀態單位密度（KN/m3）內摩擦角 凝聚力（kPa）計算抗拔角1粘性土粘土粘土堅硬18185030硬塑可塑171614202520軟塑1681081015亞粘土堅硬18183027硬塑可塑171618132319軟塑16131441015亞砂土堅硬可塑181726221582723砂性土礫砂及粗砂中砂細砂粉砂任何濕度任何濕度任何濕度任何濕度任何濕度181716151540383634343028262222纜風繩 30 度時Q=5.210.1592.530sin3+(0.159+2.5)（30sin3）2tan23+34（30sin

61、3）3tan223 17sin30=318.24KN35所以，地錨滿足纜風繩受力要求。7.5 網架吊點位置驗算委托原設計院經過驗算，設計院給出的結果為，網架吊點處需加固桿件 16支。其中，腹桿需加固桿件 12 支，下弦需加固 4 支，具體加固措施為:1、吊裝前，在需要加固的桿件上、下方各加一道 18 號槽鋼，焊接在鋼球上。2、吊裝過程中要觀察所加固的桿件變化，如有變化太大，要繼續加固。3、網架就位后，要把所加固的槽鋼用氧氣割掉，以免發生內力變化，影響原網架設計的內5.3 網架防腐安裝施工方法八、防腐及防火涂料的施工工藝八、防腐及防火涂料的施工工藝桿件表面清理油漆找補中間漆涂裝面漆涂裝防火涂料涂

62、裝檢查驗收8.2 施工前鋼結構表面處理施工前應對鋼構件的表面使用棉質毛巾、鏟刀、鋼絲刷、漆刷進行除塵、除污，冬季施工應對鋼結構表面的冰雪清除徹底，以確保鋼材基面的清潔與干燥。8.3 鋼結構防腐及防火涂料的涂裝8.3.1 涂裝方式：漆刷手工刷涂。8.3.2 涂刷要求：環氧富鋅底漆 50m；環氧云鐵中間漆 60m，聚氨酯面漆 50m；網架及檁條距離煤堆表面 5 米范圍內且不少于 2 個網格涂刷薄型防火涂料，耐火等級為二級（耐火極限 1.0h）。8.3.3 涂裝間隔時間：溫度 25以下、濕度85%時間隔 12-24 小時或以上，36溫度 25-35、濕度75%時間隔 6-8 小時，但必須確認涂層干燥

63、。如果粘度太高，不便于施工時可加入小于總量 5%的稀釋劑；謹防施工中途淋雨，遇雨天應采取相應的保護措施。8.3.4 施工方法：防火涂料施工應分二次涂裝，第一道涂裝干膜厚度不超過2mm，以后每道涂裝干膜厚度約為 3mm，每道間隔應在 24 小時以上。8.3.5 涂裝注意事項8.3.5.1 環境溫度低于 5 或高于 35濕度85%時不宜施工。8.3.5.2 涂裝間隔時間要控制好，涂層必須確認干燥后方可進行下道工序。8.3.5.3 涂料開桶前必須清理桶蓋灰塵，以免污染。8.3.5.4 涂料施工前稀釋后必須經充分攪拌均勻后方可使用，調配和攪拌好的涂料應當稠度適宜。8.3.5.5 室外涂裝施工前后必須詳

64、細了解天氣情況和天氣趨勢，天氣變化（雨雪前）必須對未干燥的涂層進行遮蔽保護。九、封閉煤棚檁條及彩鋼板外包方法九、封閉煤棚檁條及彩鋼板外包方法9.1 施工難點絕大部分施工均為高空作業，保證施工安全的前提下，同時保證施工質量為本工程的難點。9.2 施工準備9.2.1 施工人員準備工人進場時必須進行安全教育，并對工人進行質量和技術再教育。施工人員要持有操作證。施工人員進場后，項目部對項目相關人員進行方案、技術及安全的交底。9.2.2 施工材料準備（1）檢驗檁條尺寸、數量、規格及油漆。網架主檁條為 C20070203,次檁條 C14070203.0，（2）檢驗成型板規格尺寸、厚度、數量及寬度。37彩鋼

65、板厚度：0.6mm，天溝板厚度 4mm。（3）檢驗零配件自攻螺絲及墊片等。（4）彩色鋼板外觀不得有刮傷磨損、扭曲、污染色差、翹角等現象。（5）材料進場至指定地點前須分批分類吊放,不立即使用時應整齊堆置并以帆布或塑膠布覆蓋。（6）地面堆放材料時為保持干燥須鋪設枕木(枕木高于 6cm 以上),材料不得接觸地面,枕木間距不大于 3M,且需安排傾斜放置,以利排水。（7）因本工程網架結構形式為雙曲拱曲面網架，在網架的四周布置天溝，天溝隨曲面網架弧形放置，為了避免天溝里的雨水隨天溝弧形自高向低流淌，以網架雙向曲面中心向兩別 20m 各設四道止水板，避免雨水從天溝浴出（見止水板和落水管圖）（8）在安裝屋面板

66、時，為了避免網架荷載受力均勻，兩組隊伍應從兩端成對角線的方式鋪設，9.2.3 施工方法9.2.3.1 施工工藝順序檁條及彩板進場主檁安裝次檁安裝焊接位置補漆彩鋼板安裝檐口泛水板安裝工程驗收9.2.3.2 檁條安裝檁條的安裝必須在網架全部安裝完成，經檢查合格后方可進行。在安裝前，必須先檢查節點及網架支托的平整度、坡度等，有超過規定的誤差預先糾正，確保接觸面、接觸點符合圖紙要求，檁條安裝時，必須先檢查支托高差，檁條個別較高或較低位置必須整平，各檁條間的高差必須嚴格控制。具體步驟：主檁采用由低至高的安裝順序，安裝人員使用移動掛梯，并系掛好安全帶，保證人員高空作業安全。根據圖紙及檁條的規格，使用麻繩將

67、檁條提升至安裝位置，主檁兩端分別焊接在兩個相鄰的上弦球支托中心位置，逐一安裝后續主38檁，直至安裝全部完畢。次檁同樣采用由低至高的安裝順序，安裝人員使用移動掛梯，并系掛好安全帶，保證人員高空作業安全。使用麻繩將檁條提升至安裝位置，按圖將次檁焊接在主檁的檁托板上，逐一安裝后續次檁，次檁與次檁兩端對接滿焊，直至安裝全部完畢。主、次檁條焊接完成后及時對焊接部分進行補漆處理。9.2.3.3 煤棚外包彩鋼板安裝安裝前將彩鋼板上殘留物清洗干凈，在人員操作位置搭設移動掛梯，并系掛好安全帶，以保證人員高空作業安全，所有彩板使用麻繩進行提升，板材與麻繩接觸位置加設防磨墊。具體步驟：第一步，沿著次檁的垂直方向拉一

68、條通長平行于軸線的安裝定位線；第二步，將第一塊彩板對準對齊定位線，所有波峰與次檁使用自攻螺絲固定，采用彈線法以保證自攻螺絲的直線度；第三步，將第二塊彩板的波峰低谷與第一塊彩板的波峰低谷對應貼實，縱向搭接長度為 120mm，逐步安裝每一塊彩板，遵循一個方向安裝彩板的原則，用以上方法逐步安裝。安裝過程中兩塊彩板搭接時，注意搭接位置不能錯位，防止漏水，每隔一段距離，復檢彩鋼板的軸線位置，如出現偏差及時調整，安裝時隨時清理廢釘、雜物以防止彩板氧化生銹。檐口包邊：檐口外包彩板安裝完成后，在相應檐口位置安裝泛水板，以達到防水防風作用。使用拉鉚釘將泛水板與外包彩板進行連接，泛水板之間的搭接部分長度為 100

69、mm。39十、施工質量及現場管理措施十、施工質量及現場管理措施10.1 質量控制及保證措施質量控制及保證措施10.1.1 工程質量總目標達到鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001 合格標準。為了達到該質量總目標，在施工全過程中，全面推廣應用標準為手段，開展質量管理工作。將單位工程質量總目標分成各分部工程、分項工程的分目標，各質量分目標落實到具體人頭上，并實行經濟承包，實行關鍵工序、關鍵時候重獎重罰，使每個項目員工和目標直接相關，對目標負責，并給每個項目員工以壓力和動力，以最大限度地調動和發揮每個員工的生產積極性和聰明才智，提高員工的質量意識。10.1.2 質量保證體系（1）質量保證

70、體系A、按照質量/環境/職業健康安全管理體系和總公司程序文件建立質量保證體系，成立以項目經理為組長，技術員、質檢員、施工員、等人參加的質量領導小組，對施工全過程進行質量控制，層層把關，確保各環節的質量合格標準。B、加強施工過程中的信息管理，特別是要加強各工序之間的信息溝通，就施工過程中出現的質量問題落實責任，制定整改措施，并就下道工序可能出現的質量問題進行分析研究，制定對策，確保層層控制，層層把關，保證整體目標的實現。（2）質量責任制鋼結構工程項目經理和技術負責人對整個工程質量負責，對整個工程質量進行宏觀控制，各專職質檢員負責各分項、分部工程的質量。同時要樹立全員質量意識，分工明確，責任到人，

71、貫徹“誰管理生產，誰負責質量；誰施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量”的原則。40（3）加強施工過程的質量監控A、班組長要對產成品 100的進行檢查，對不合格的產成品必須返工。同工序班組之間實行抽樣互檢，工序之間實行交接檢，上道工序檢查合格后，下道工序方可施工。專職質檢員對產成品的抽查數量不得少于總數量的 20，質檢員檢查驗收合格后，報監理單位進行檢查驗收。產成品出廠時必須開具成品合格證。B、建立質量否決制度，不合格的焊接、制作、安裝必須返工或報廢。（4）加強技術資料的管理A、技術資料的整理內容和格式嚴格按照山西省建筑工程施工質量驗收規程、山西省建筑工程施工資料管理規程（2004 版）版執行。

72、B、從材料采購到竣工驗收的全過程中，資料員應及時收集各施工階段的各種技術資料，確保資料的原始性、真實性和準確性。（5）嚴格報驗制度材料進場，經監理驗收合格方可使用。每道工序完成，經自檢、互檢、交接檢及質檢員檢查合格后，報監理單位驗收，確保層層把關，層層控制，做到萬無一失。10.1.3 質量保證措施為保證本工程質量，我公司將采取以下質量保證措施：（1）嚴格按我公司程序文件進行施工管理，通過各部門、各崗位人員質量目標的完成，從而確保我公司質量方針的貫徹執行和質量目標的實現，確保用戶滿意。為了確保該工程的順利施工，貫徹我公司的質量方針，實現確定的質量目標。我們配備了較高素質的管理、施工、技術、質安、

73、物質、方面的人員。特別是技術、質安人員業務素質高，責任心強，經驗豐富是質量得以保證的主要因素。41（2）認真審圖，將影響質量的問題消滅在施工前。基于本工程的施工重點，單項工程施工前應編寫專項施工措施、作業指導書等，并向操作人員進行交底。（3）加強對工程施工全過程的質量監控，尤其是被列入關鍵工序和特殊過程的工序要從材料采購、進場檢驗、施工過程檢查、重點難點的技術難關、特殊工種持證上崗、所有機械設備的能力鑒定、工序驗收等各個環節予以全過程控制，保證工程質量。（4）在工程施工中，做到防患于未然。加強施工的過程監督、檢查，嚴格實行“三檢制”，工序交接必須經質量檢查員的檢驗合格后由有關人員的簽字方可進行

74、。（5）賦予質量檢查員質量否決權。實行樣板標準制，對于存在質量缺陷較多的施工班組限令整改，否則，要堅決清除出場。（6）加強對原材料質量的控制。原材料的質量直接影響到工程的質量，項目部要嚴格按照我公司的采購程序、進貨檢驗和試驗程序及不合格品的控制程序執行，確保只有檢驗合格的原材料才能進入下道工序。原材料、成品、半成品要有出廠合格證和檢測報告等質量證明文件，進場后要對需要檢驗和試驗的材料按批量進行抽檢試驗，合格后方可使用。（7）施工過程中具體的質量控制措施：A、材料質量控制措施：為了保證對本工程材料的及時供應和質量控制，各部門履行以下職責:1）根據標準及設計圖及時計算出所需原輔材料和外購零配件的規

75、格、品種、型號、數量、質量要求以及設計或甲方指定的產品，送交加工車間。2）加工車間根據公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規格、型號、數量、質量要求、產地及分批次到貨日期，送交材料采購部。423）材料采購部根據采購需求計劃及合格分承包方的供應能力，及時編制采購作業任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應及時組織對分供方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規格、型號、數量、采用的標準、質量要求及驗收內容和依據。4）公司材料處、項目部負責進場材料的及時檢驗、驗收，根據驗收規范進行嚴格的進貨檢驗，確保進場材料的質量。質檢部門積極作好進場材料的

76、二次檢驗。5）應按規定保管好材料，做好相應標識，堆放到原材料區，堆放要合理，標識明晰，先進后出。6）材料出入庫控制：材料經驗收確認后，由保管員作好驗收標記并按規定進行材料保管和發放，指定專門的區域堆放該工程的材料，各種材料做好標識，并分類堆放，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干工作，嚴格按規定進行材料保管和發放。B、加強儀器設備的管理1）本工程中構件加工、檢驗、安裝所用的檢測計量器具應該統一配備。正式施工之前，確認所有施工及檢查、驗收的計量設備是經國家法定計量檢測機構進行檢測合格的，且在有效期內的方能使用。2）計量設備使用時應按使用說明書和有關規定進行操作，并

77、定期進行保養維修。C、保證施工人員素質所有的特殊工種，如質檢員、測量員、材料員、安全員、焊工、起重工等必須經過崗位培訓，取得上崗證方可上崗。電焊工必須進行實際操作考核合格后方可參與施工。D、焊接質量控制措施：43嚴格按照 GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范中的有關規定自始至終全面進行監控，把好焊前、焊中、焊后質量關。焊工選擇：現場焊接人員必須具備全位置焊接能力，且半年內施焊過類似結構，所有焊工必須經過實際操作考核，合格后方可進行焊接。焊工統一編號管理，不能重復。焊縫處打焊工鋼印。3 安裝前對相關人員進行認真細致的交底，焊接過程中派專人對焊接過程進行監督，確保焊工按照正確的工藝進

78、行焊接。4 嚴格焊材的使用要求：對于 CO2 氣體保護焊用焊絲，切實采取禁止油污污染措施和防潮措施。當班未使用完的焊絲須拆卸下來放入包裝盒保管。焊條焊絲實行專人保管，專人烘焙，專人發放的管理制度，嚴禁私自開箱取用，保管員須建立烘焙保溫記錄臺帳。5 加強焊接質量檢測：焊接質量檢測包括外觀檢測和超聲波無損探傷，外觀檢測主要檢查內容為：焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、電弧擦傷、弧坑裂紋等缺陷。所有全熔透焊縫進行 20%超聲波探傷并形成記錄。超聲波探傷人員應具備二級資質。E、網架拼裝的質量控制措施：網架的整體拼裝先進行下弦拼裝,把下弦球擺放到位后，用水準儀測量，調節。嚴格要求下弦的水平度，用下弦

79、桿件將下弦球連接，并將下弦找方；安裝完畢后用經緯儀及輔助工具進行復測，對偏差較大的及時進行調整，復測控制在允許偏差內即可進行下一步。按照單元網格的拼裝方法，依次拼裝各小單元網格，拼裝完成一部分后進行拼裝幾何尺寸的檢驗。1）網架桿件制作、加工完成后一定要對桿件幾何尺寸進行 100%自檢合格后方可使用，檢驗標準應符合鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001的規定，小拼要嚴格按照施工圖紙的編號進行組裝，在大拼時每一單元網架拼裝完畢后，在拼裝下一單元前，對拼裝網架的幾何尺寸、對角線、下撓值進行44復測，以保證網架拼裝完成后不出現積累誤差。2）網架安裝就位后，應立即進行校正、固定。進行校正固定

80、時，應根據風力、溫差、日照等外界環境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調整措施。10.2 安全生產管理措施安全生產管理措施鋼網架安裝、構件吊裝作業項目重大風險因素及風險控制計劃清單表表 6-1重大風險因素及風險控制計劃清單重大風險因素及風險控制計劃清單序號危險因素相關作業活動可能導致的事故風 險 控 制措施（a、b、c、d、e、f）相關人員1高處安全防護設施缺陷構件吊裝、網架安裝高墜、物體打擊 c、d、f吊裝隊 安裝隊2交叉作業吊裝作業物體打擊c、d、f吊裝隊 安裝隊3高空墜物吊裝作業物體打擊c、d、f吊裝隊 安裝隊4未設警戒區吊裝作業、網架安裝高墜、物體打擊 c、d、f吊裝隊安裝隊備注：a、

81、表示制定目標與管理方案b、表示制定運行控制程序與操作規程c、表示教育培訓d、表示加強監督檢查e、表示應急預案與響應f、表示保持現有措施工程施工過程中要注意做好安全保護措施。在鋼結構安裝中發生較多，必須設專職安全員，項目班子應對工地安全隨時隨地進行巡察，防患于未然。10.2.1 認真具體地對作業層進行安全書面交底，施工負責人下生產任務時闡明安全要求，并隨時檢查，發現問題及時整改。10.2.2 搞好職工安全教育，使施工人員熟知本工種的安全技術規程，并嚴格45執行。10.2.3 電工、焊工、機操工等特殊工種，必須經過專業培訓，持有操作證方可上崗。10.2.4 現場入口懸掛“建筑現場施工紀律”牌，掛好

82、安全宣傳牌和安全標志牌。10.2.5 高空作業人員必須系安全帶，地面作業人員必須戴安全帽。10.2.6 高空作業人員的工具必須放在專用的工具袋內，在高空傳遞時不得扔擲。禁止從高空往下擲物件。10.2.7 加工作業現場應保持整潔、不零亂，氧氣、乙炔等物應嚴格按操作規程擺放。10.2.8 電工應經常檢查線路，檢查機器的運行情況，各工種要求嚴格按照規程作業。10.2.9 安裝的各專業工種，必須服從現場統一指揮，技術負責人在發現違章作業時，要及時勸阻，對不聽勸阻繼續違章的操作者，應立即停止其工作。10.2.10 雨后、風后對立放的構件要進行檢查，必須保證墊木、支撐有足夠的穩固程度。10.2.11 電器

83、用具要放在通風、干燥的棚內，外架要接地，接地電阻值不大于 4。10.2.12 防止同一垂直面的上下、立體作業。10.3 安全生產保證措施安全生產保證措施（1）安全生產控制內容：組成部分控制對象主要控制內容安全管理人的方面：安全生產各層次責任、全員安全46操作者、工作者教育、不安全現象及隱患的分析及處理安全技術物的方面：施工手段、作業對象安全檢查、安全技術管理職業衛生現場環境條件（2）施工健全生產管理措施a)建立健全安全管理機構，成立以項目經理為組長的職業健康安全管理小組，配備安全管理人員。公司、分公司、項目部三級分別設立安全管理委員會、安全領導小組、安全管理小組，設置公司安全監督部、分公司施工

84、安全部、項目施工安全組作為專職管理部門，各級都配備足夠的符合要求的安全管理人員。實行專管與群管相結合的管理體系，形成管理網絡。b)在開工前安全管理小組應進行危險辯識和評價，制定相應的預防措施。c)建立以安全生產責任制為核心的各項安全管理制度。主要包括各級各類人員的安全生產責任制、安全生產目標管理制度、安全檢查制度、安全教育制度、安全技術措施計劃制度、安全交底制度、特種作業人員管理制度、安全驗收制度、班組安全活動制度、事故報告與調查處理制度、安全獎罰制度等。安全生產責任目標層層分解，落實到人，嚴格考核，考核結果與經濟掛鉤。d)加強安全教育，加強人員管理。加強現場管理人員的安全意識，使每一個管理人

85、員做到關心安全工作并在實際的管理工作中堅持做到安全第一，認真履行職責。嚴格執行三級安全教育和安全交底制度，未經教育和交底的人員不準上崗作業。堅持經常性教育，教育職工由“要我安全”變為“我要安全”。特種作業人員（如電工、焊工、起重工、架子工、場內機動車司機等）必須持有效操作證上崗。嚴格人員管理，規范用工，嚴肅查處違章行為，耐心說服教育，杜絕違章指揮、違章操作和違反勞動紀律的行為，使員工做到不傷害自己，不傷害他人、不被他人傷害。47e)嚴格監督檢查，消除事故隱患。公司每季度定期檢查，平時抽查；分公司每月定期檢查，平坦抽查；項目部每旬定期檢查；項目經理和安全員堅持每日安全巡視。對檢查發現的事故隱患，

86、定人、定時間、定措施進行整改，不留事故隱患。腳手架、施工用電、機械設備、防護設施等要經驗收合格后才能投入使用。f)積極開展班前安全活動，廣泛開展安全生產宣傳，推廣安全生產先進經驗，促進施工安全管理，保障施工安全。g)在編制施工組織設計和分期工程施工方案中都要有針對性的安全技術措施：在施工總平面設計中人流和物流通道的規劃，倉庫、物料、機具的布置都要符合消防和安全衛生規定，并落實消防和衛生急救設施；編制臨時用電施工組織設計，制定使用、檢修規定。10.4 產品保護措施產品保護措施10.4.1 鋼構件的堆放所有到場的鋼構件，按照種類、安裝區域在施工總平面圖的相應位置分區整齊存放，標有識別標記，便于清點

87、。擱置于干燥無積水處，防止銹蝕，構件堆放平穩墊實。10.4.2 吊運過程中的成品保護由于本工程貨物量大，且種類較多。吊運大件必須有專人負責，使用合理的工夾具，嚴格遵守吊運規則，以防止吊運過程中發生大的震動，撞擊變形，墜落或其他損壞。10.4.3 安裝過程中的成品保護安裝作業時，應盡量避免磕碰、重擊。避免現場焊接過多輔助構件，以免對半成品鋼構件造成影響。防腐的保護是半成品保護的重點。避免尖銳物體碰撞、磨擦，減少現場輔助設施焊接量，能夠捆綁包箍的盡量采用。網架安裝需注意如下事項：48嚴禁集中堆放建筑材料；嚴禁其他施工單位未經許可在鋼結構件上進行焊接和鉆孔；嚴禁在網架桿件上吊物。在已完構件上再次施焊

88、時，施焊部位應及時補涂防腐油漆。10.5 進度保證措施進度保證措施工期要合理安排，精心組織，保證施工工期目標的順利實現。施工項目的管理人員要對工期的控制有全面的了解，工期的提前拖后直接影響我公司的信譽，并對工程質量、經濟效益有不同程度的影響，合理的組織人力、物力、財力，科學地安排工程進度十分重要。因此，以工期的控制既要科學嚴謹，又要現實、合理。10.5.1 組建強有力的項目經理部，嚴格各項規章制度，制訂責任狀，分工管理。10.5.2 每項工程按施工進度計劃總體要求，做到合理安排工序和流水穿插作業，并給關鍵工序和特殊工序配備適合的資源。10.5.3 加強技術管理和質量管理，施工及技術人員應認真熟

89、悉圖紙和施工方案，技術標準，制定具有針對性地施工技術方案指導施工，建立例會制度，做好預測、預控和工期、質量、施工過程控制策劃，做到防患于未然。10.5.4 配備施工、技術、質量、安全、材料、設備管理人員及熟練工人，施工作業人員進場教育工種培訓等。10.5.5 繪制切實可行的網絡計劃，并對其進行優化，根據優化的網絡計劃編制生產計劃，并將任務下達給班組，工長要認真執行，項目經理要嚴格把關。10.5.6 計劃執行過程，項目經理和工長要有詳實記錄，做好跟蹤反饋，分析施工進度計劃，超前或拖后的原因，及時調整。10.5.7 根據工程進度安排制定各階段的勞力，保證工程進度需要。10.5.8 在施工的同時，加

90、強與外界的聯系，及時、準確地了解當地國家關于建筑施工中的有關法規、政策，確定可行的施工方案，在保證工程質量的同時，樹立企業形象。4910.6 雨季施工措施雨季施工措施10.6.1 雨期施工前，作好道路兩側和構件堆放場地周圍排水溝，邊坡上做好截水溝，道路修整墊實。10.6.2 高溫天氣施工時，要適當調整露天作業人員的作息時間，避免中午從事焊接等高溫作業，保證工人水的供應，及時發放防暑用品，做好職工的防暑降溫保健工作。10.6.3 認真作好天氣預報記錄，在現場備足防雨材料，以防突然下雨。10.6.4 堆放鋼材的場地應墊高碼放，并應有防雨、排水措施。10.6.5 雨期施工期間必派專人晝夜值班，并準備

91、好搶險材料和人力，及時排除險情。10.6.6 現場機電設備要采取防潮、防雨、防淹措施，安裝好接地安全裝置。機動電閘箱的漏電保護裝置要安全可靠。10.7 噪聲（不擾民）控制措施噪聲（不擾民）控制措施10.7.1 施工噪音控制：禁止夜間和中午進行產生噪音的施工作業，如果確需中午或夜間連續施工作業，或施工噪音可能超出限超時，應做好隔離或控制。因此對工程需連續工作的主要內容：鋼結構、屋面板兩項工程施工進行合理安排和調整。會產生噪音的工序如網架拼裝等安排在白天進行。晚上只進行低器械音和無噪音的工序如鋼結構焊接等。10.7.2 因鋼網架施工時產生的噪聲可能對附近居民造成影響，尤其是夜間，對此我們一方面要向

92、周圍居民作必要的解釋；另一方面我們將采取如下降低噪音或縮短噪音施工時間的施工工藝和施工方法：10.7.2.1.安排足夠數量的鋼結構拼裝、安裝機械，以確保鋼結構能及時、快速的施工。10.7.2.2.配備相應規模的施工人員及管理人員，以保證鋼結構能按照規定的要求快速、準確的施工完畢。5010.7.2.3.劃分合理的施工區及作業區，以保證鋼結構能順暢施工。10.7.2.4.實行輪班連續作業，以晝縮短夜間施工作業的時間。10.7.2.5.施工時，教育工人要文明施工，不要大聲喧嘩，以降低人為噪音。10.8 揚塵控制措施揚塵控制措施10.8.1 工完場清：作業面必須工完場清，場地內的鋼管、型鋼應堆放整齊，

93、廢鐵、廢料等及時回收；作業面做到每天下班前清干凈，加工場地和材料堆放聲安排專人每天清掃，保持整個現場整潔衛生。10.8.2 粉塵控制：施工現場嚴禁焚燒建筑垃圾、生活垃圾、廢料、有毒、有害物質；裝卸有粉塵的材料，應撒水濕潤和在倉庫內進行。10.9 臨時用電安全技術措施臨時用電安全技術措施（1）安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗。（2）各類用電人員應掌握安全用電基本知識和所用設備的性能。（3）使用設備前，必須按規定穿戴和配備相應的勞動防護用品，并檢查電氣裝置和保護設施是否完好。嚴禁設備帶“病”運轉。（4）停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱。（5）所有配電箱、開關箱應符合

94、總公司的有關要求，并應進行定期檢測和維修。（6）搬遷或移動用電設備，必須經電工切斷電源并作妥善處理后進行。（7）電氣設備的金屬外殼必須與專用保護零線連接。（8）配電箱、開關箱應安裝在干燥、通風及常溫場所。（9）配電箱、開關箱應安裝端正、牢固，移動式配電箱、開關箱應安裝堅固的支架上。（10）配電箱、開關箱內的開關電器應按其規定的位置緊固在電器安裝板上不得歪斜和松動。51（11）配電箱、開關箱內的工作零線應通過接線端子板連接并應與保護零線端子板分設。（12）配電箱、開關箱內的連接線應采用絕緣端子板連接，接頭不得松動，不得有外露帶電部分。（13）配電箱、開關箱的金屬箱體、金屬電器安裝板以及箱內電器不

95、得使用帶電金屬底座，外殼等必須作保護接零。保護零線應通過接線端子板連接。（14）配電箱、開關箱必須防雨、防塵。（15）配電箱、開關箱內的電器必須可靠完好，不準使用破損不合格的電器。（16）所有配電箱、開關箱應每月進行檢查和維修一次，檢查、維修人員必須是專業電工。檢查、維修時必須按規定穿、戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具。（17）所有配電箱門應配鎖，配電箱、開關箱應由專人負責。（18）所有配電箱、開關箱在使用過程中必須按照下述操作順序，送電操作順序為：總配電箱分配電箱開關箱；停電操作順序為：開關箱分配電箱總配電箱。（19）施工現場停止作業一小時以上時，應將動力開關箱斷電上鎖。10.10 消防

96、安全措施消防安全措施（1）建立消防安全責任制度，確定消防安全責任人，成立以項目經理為隊長，不少于作業人員 20%的義務消防隊。義務消防隊應不定期的進行訓練，熟練掌握防火、滅火知識和消防器材的使用方法，達到能防火檢查和撲救火災。（2）因施工現場的特殊性，煤炭為易燃品，在進行網架焊接時，應配備足夠的滅火器，在焊接網架時下面應鋪設 0.4mm 厚的鐵皮，防止煤炭易燃。在高空焊接時應在焊接位置放置防火容器。（3）作業區要有明顯的防火宣傳標語、標志，有條件增設吸煙室，吸煙室內要有滅火措施。52（4）作業場所、辦公區、生活區要配備足夠的消防器材，倉庫、油漆庫、油漆車間易燃物堆放場所、配電室等重點部位，要有

97、明顯的防火標志，配置滅火器，每處至少設一組，每組不少于四個。（5）消防設施要布置合理，經常檢查，維護保養，保證消防器材靈敏有效。消防器材和設施不得埋壓、圈占或挪作他用。（6）氧氣瓶、乙炔瓶工作間距不小于 5 米，兩瓶同明火作業距離不小于 10米。（7）作業用的材料、工具、機械存放、保管應符合防火安全要求，易燃易爆物品，應專庫儲存，分類單獨存放，保持通風，用電符合防火規定，不準在庫房內調配油漆、稀料。（8）可燃材料的采購，要根據工程進度、計劃限量進入，并應采取可靠的防火措施。（9）消防器材設施要有維修、驗收記錄，并要注明生產廠家、型號、規格、數量、購買日期、檢修日期及驗收人。（10）消防安全教育

98、、培訓及防火安全教育，要有針對性，可操作性，并記錄在案。10.11 全事故應急預案全事故應急預案（1）事故發生后，必須立即組織搶救傷員，并發出停工令，讓作業人員撤離事故現場，防止事故擴大而增加損失。（2）當險情發生時，第一發現人立即組織人員進行救援工作同時撥打應急領導小組領導人電話，使各類人員盡快投入搶險工作。按照分工各負其責。重大險情須馬上撥打緊急救援電話。（3）通訊聯絡組接到報警后，立即通知其他部門組織救援，及時切斷現場電源接通應急照明燈具。一方面要將現場情況隨時報告事故現場指揮；另一方面要視災情向當地救援機構報警，并做好接應的各項工作。（4）保衛組負責疏散的人員立即對人員進行疏散，將人員

99、疏散至安全地帶，53努力做到不丟失一人，確保每個人的生命安全。另外還要搶救財物，將損失將至最低。（5）搶救組接到報警命令后后，必須立即趕到事故現場，首先對事故現場周圍做好安全防護、保衛工作。同時根據現場情況對人員實施救護，必要時撥打 120 急救中心，使傷員得到及時救護。（6）義務消防員接到火警命令后立即趕到火災現場，利用就近滅火器材和消防工具進行滅火。采取正確方法，快速徹底將火撲滅。（7)如果發生多人輕傷和重傷、死亡事故時；除立即組織搶救外，首先保護好事故現場，同時逐級上報。施工現場以總指揮、副指揮為核心，以保衛組、搶救組為骨干實施搶險救護、現場清理工作。首先要保護好傷員，通訊聯絡組及時聯系

100、運輸車輛。項目部救援機構在接到報告后，從資金、器材、人員上提供有力的支援，做好救援、救護、事故調查、善后工作。并將事故通報分別報告主管局、安全站、技術監督局、公安局、總工會。并按國務院有關規定：在48 小時內填寫“職工傷亡事故呈報表”由項目部經理簽字、蓋公章報上級主管部門。(8）善后工作a)事故發生后，項目部領導必須盡快通知傷、亡者的家屬，搞好接待和安撫工作，如實地向家屬介紹事故情況，取得他們的諒解和協助。b)項目部救援機構，還要做好善后工作。最大限度利用社會勞動保險基金、意外傷害保險基金、特殊群體勞動保險基金，針對事故的危害程度，提供充分的醫療搶救、救治資金，及善后撫恤資金。由善后護理組做好

101、傷員的陪護工作，以及傷員的思想工作。妥善解決遺留問題，做到傷者有治療，亡者有發送，康復者有前途，殘疾者有保證。努力維護社會安定團結與社會穩定。c)在征得勞動安全監察等有關部門同志同意復工的批準后，首先組織項目部有關人員參加檢查組，對本工程進行全面檢查，并及時處理問題和隱患，另一方面組織全體人員認真學習安全生產規章制度、標準和操作規程，把安全生54產工作提到一個新水平。6.12 用電量計劃及現場用電管理措施用電量計劃及現場用電管理措施本著滿足施工需要盡可能減少暫設，以免給業主造成不必要的經濟負擔為原則，施工用電按業主要求辦理手續，裝表計量。具體用電量計算如下：(1.051.1)(K1P1+K2P

102、2+K3P3)P-供電設備總（KW）P1-電動機定額容量(KW)P1 取 23P2-電焊機容量(KW)P2=10 臺30KW0.695=208.5KWCos-電動機的平均功率因數取 0.7K1、K2、K3 同時用電系數 K1=0.6K2=0.5K3=0.7P=1.075(0.623/0.7+0.5208.5)=+133.26KWS 視=133.26/Cos=133.26/0.7=190.37 KW所需用電最大負荷按照 190.37KW 考慮。55國電霍州發電廠汽車煤場封閉 EPC 項目鋼網架工程施工。國電霍州發電廠汽車煤場封閉 EPC 項目鋼網架工程施工。編 制 人：編 制 人：審 核 人：審

103、 核 人：審 批 人：審 批 人：山西建筑工程（集團）總公司鋼結構分公司二 0 一五年七月56附表一：擬投入本工程的主要施工設備表序號設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力用于施工部位備注1專用切管車床QGCC-1591 臺山西20103KW10t/天下料2壓 力 機YY-500-41 臺江蘇200837KW20t/天鋼球3電 焊 機BX-40020臺上海200820焊接4多功能一體拋丸機ZLS601 臺臺灣捷豹20104520t/天噴砂5吊鏈HSZ-55 臺山西潞城2011拼裝6吊鏈HSZ-35 臺山西潞城2011拼裝7吊鏈HSZ-105 臺山西潞城2011拼裝8高壓噴

104、涂機SF8381 臺福建20120.45KW10t/天噴漆9角向磨光機S1M-FF-125A5 臺江蘇20130.5KW打磨10切割機JIG-3003 臺無錫20092.23安裝11磁力切割機CG2-11C一臺上海20011.5KW25t/天下料12拔桿425*1018根天津2013吊裝13四門滑車HQ2090臺上海2013吊裝14單門滑車HQ560臺上海2013吊裝1517.5 跑繩6*37+112000m貴州2013吊裝1621.5 纜風6*37+12000貴州2013吊裝57繩、吊索繩0 米17電動絞磨5T44臺太原2013吊裝附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表序號儀器設備名稱型

105、號規格數量國別產地制造年份已使用臺時數用途備注1經緯儀蘇一光LP2101山東20105 年測量放線2高精水準儀北光博飛DS11北京20105 年標高復核3長城精工 50 米鋼尺50*12.52把浙江寧波20141 年軸線尺寸4超聲波測厚儀TT1001北京20123 年油漆厚度檢測5超聲波探傷儀北京時代CTD3501北京20123 年焊縫檢測58附表三：勞動力計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況加工制作階段現場安裝階段工長12質檢員11安全員12車工3鉚工53輔助工2030起重工21電焊工510測量員11探傷員22電工1159工種按工程施工階段投入勞動力情況加工制作階段現場安裝階段合計4253附表四：臨時用地表用途面 積（平方米）位置需用時間網架桿件堆場3000見施工總平面圖貫穿施工全過程鋼柱堆場2000見施工總平面圖貫穿施工全過程屋面板堆場1000見施工總平面圖貫穿施工全過程一般構件堆場1000見施工總平面圖貫穿施工全過程辦公室和宿舍300見施工總平面圖貫穿施工全過程廚房30見施工總平面圖貫穿施工全過程廁所60見施工總平面圖貫穿施工全過程庫房150見施工總平面圖貫穿施工全過程6061附表五附圖一：66附圖二：67附圖三：68附圖四:69附圖五：70附圖六：71附圖七：72附圖八：73附圖九：74附圖十：75附圖十一：