1、1銀行分行發(fā)行庫、營業(yè)辦公用房 2土建工程施工組織設(shè)計 目 錄 1.工程概況 1.1 建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計特征 1.2 施工現(xiàn)場特征 1.3 水文、地質(zhì)情況 1.4 工程特點 2 施工部署 2.1 施工管理機(jī)構(gòu) 2.2 施工原則 2.3 施工段劃分 2.4 運輸方式 2.5 主要分部分項工程施工順序 2.6 工期控制 3 施工準(zhǔn)備 3.1 現(xiàn)場準(zhǔn)備 3.2 主要材料計劃 3.3 勞力安排 3.4 機(jī)械設(shè)備計劃 3.5 料具準(zhǔn)備 3.6 臨時設(shè)施 3.7 試驗準(zhǔn)備 4.施工總平面設(shè)計 5.施工進(jìn)度計劃 土建工程施工組織設(shè)計 目 錄 1.工程概況 1.1 建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計特征 1.2 施工現(xiàn)場特征 1.3

2、 水文、地質(zhì)情況 1.4 工程特點 2 施工部署 2.1 施工管理機(jī)構(gòu) 2.2 施工原則 2.3 施工段劃分 2.4 運輸方式 2.5 主要分部分項工程施工順序 2.6 工期控制 3 施工準(zhǔn)備 3.1 現(xiàn)場準(zhǔn)備 3.2 主要材料計劃 3.3 勞力安排 3.4 機(jī)械設(shè)備計劃 3.5 料具準(zhǔn)備 3.6 臨時設(shè)施 3.7 試驗準(zhǔn)備 4.施工總平面設(shè)計 5.施工進(jìn)度計劃 36.主要分部分項工程的施工方法 6.1 施工測量 6.2 鋼筋工程 6.3 模板工程 6.4 混凝土工程 6.5 腳手架工程 6.6 砌體工程 6.7 預(yù)應(yīng)力工程 7.保證工程質(zhì)量措施 8.保證安全生產(chǎn)、文明施工措施 9.季節(jié)施工措

3、施 6.主要分部分項工程的施工方法 6.1 施工測量 6.2 鋼筋工程 6.3 模板工程 6.4 混凝土工程 6.5 腳手架工程 6.6 砌體工程 6.7 預(yù)應(yīng)力工程 7.保證工程質(zhì)量措施 8.保證安全生產(chǎn)、文明施工措施 9.季節(jié)施工措施 41 工程概況工程概況 1.1 建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計特征建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計特征 中國人民銀行濟(jì)南分行發(fā)行庫、營業(yè)辦公用房工程位于濟(jì)南市經(jīng)七緯四路繁華地段，場區(qū)較為平坦。整個工程由主樓和裙房組成，地下 1層，地上 20層，相對高度82.5m，框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑面積 50300m2。場區(qū)占地面積 2萬 m2，工程基礎(chǔ)占地約 9000m2內(nèi)設(shè) 10部電梯。外立面以玻璃幕

4、墻及干掛花崗石為主，整個建筑外立面簡潔、明快、舒展、流暢，其板式結(jié)構(gòu)的類型莊重而又不失活潑與周圍建筑錯落有致，有機(jī)融為一體。1.2 施工現(xiàn)場特征施工現(xiàn)場特征 本工程坐落于舊有廠區(qū)拆遷基地，場地基本平整，三通一平基本完成，場區(qū)狹小，地處繁華鬧市區(qū)，交通運輸受影響較大。1.3 水文、地質(zhì)情況水文、地質(zhì)情況 根據(jù)山東省城鄉(xiāng)建設(shè)勘察院,1999 年 11 月提供的中國人民銀行濟(jì)南分行金庫、營業(yè)樓巖土工程勘察報告書。詳見地下室施工組織設(shè)計。1.4 工程特點工程特點 結(jié)構(gòu)、建筑設(shè)計技術(shù)要求高。主樓留設(shè)有三條后澆帶，將主樓分成四個區(qū)域。東西裙房與主樓之間有 120寬伸縮縫一道，將主樓與裙房分開。工期緊，質(zhì)量

5、要求高，施工現(xiàn)場場地?zé)o貫通道路，現(xiàn)場文明要求高。2 施工部署施工部署 2.1 施工原則施工原則 分段支模，流水施工，頂板模板支撐采用快拆體系，混凝土采用商品混凝土，用混凝土輸送泵泵送至澆筑部位。結(jié)構(gòu)施工階段土建與安裝緊密配合，及時進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋工作。52.2 施工管理機(jī)構(gòu)施工管理機(jī)構(gòu) 項目由公司統(tǒng)一布置，組成以生產(chǎn)部為龍頭的施工計劃、材料、設(shè)備、勞資、安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)和以技術(shù)部為龍頭的施工技術(shù)、質(zhì)量管理系統(tǒng)，對該工程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明等，進(jìn)行宏觀控制。圖 2-1 現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖 項目經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人 張 生產(chǎn)負(fù)責(zé)人 安裝經(jīng)理 施工工長 質(zhì)檢員 材料員 安全員 預(yù)算員 會計員 水暖安裝負(fù)

6、責(zé)人 電氣安裝負(fù)責(zé)人 6 圖 2-2 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖 項目經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人 安裝經(jīng)理 質(zhì)檢員 施工工長 施工工長 技術(shù)員 技術(shù)員 材料員 水暖安裝負(fù)責(zé)人 電氣安裝負(fù)責(zé)人 7 圖 2-3 安全管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖 2.3 施工段劃分施工段劃分 水平施工段：主樓按設(shè)計后澆帶分隔分為四個區(qū)域，東西裙房各分為兩個施工區(qū)段，總共分為八個流水段施工。主樓六層以上，裙房結(jié)束，按四個流水段施工，詳見圖 2-4。項目經(jīng)理 生產(chǎn)負(fù)責(zé)人 安裝經(jīng)理 安全員 施工工長 施工工長 技術(shù)員 技術(shù)員 材料員 水暖安裝負(fù)責(zé)人 電氣安裝負(fù)責(zé)人 8 圖 2-4 地上結(jié)構(gòu)施工流水段劃分示意圖（圖中黑虛線為施工縫位置示意）豎向施工縫留于

7、每層的樓層處。2.4 運輸方式運輸方式 垂直運輸方式以塔吊為主，具體位置詳見平面布置圖。混凝土采用商品混凝土，輸送泵泵送。2.5 主要分部分項工程施工順序主要分部分項工程施工順序 樓層放線墻、柱鋼筋 墻、柱模板墻柱混凝土梁底模板梁鋼筋綁扎頂板、梁模板頂板鋼筋綁扎頂板混凝土循環(huán)。2.6 工期控制工期控制 2001年 6月 10日開工，主體在 2001年 11 月 30日結(jié)束。3 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 AL EL 1 18主樓西側(cè)初房東側(cè)初房GL8 4 131 234567 8 11 93.1 現(xiàn)場準(zhǔn)備現(xiàn)場準(zhǔn)備 已根據(jù)建筑總平面圖做好現(xiàn)場控制網(wǎng)測量。施工道路已采用 C20混凝土硬化，保證現(xiàn)場文明。用水

8、總水源設(shè)在工程西北角；施工用電電源由工程北側(cè)建設(shè)單位原有電源接入。工程用電線路及施工用水管網(wǎng)見施工平面布置圖。3.2 施工用電施工用電 根據(jù)施工用機(jī)械及照明用電情況，通過臨時用電施工組織設(shè)計，該工程主體結(jié)構(gòu)用電負(fù)荷為 390kVA，現(xiàn)場建設(shè)方已提供 1 臺 400kVA 變壓器，可滿足現(xiàn)場要求。負(fù)荷計算詳見臨時用電施工組織設(shè)計。3.3 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，進(jìn)行圖紙會審，解決相關(guān)設(shè)計問題。然后編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計。使用已檢測合格的高精度經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、50m鋼卷尺等放線測量工具。對建筑施工測量控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測。做好施工技術(shù)與安全技術(shù)的交底工作。3.4 主要材料計

9、劃（見表主要材料計劃（見表 3-1）表 3-1 主體部分主要材料計劃表 名稱 數(shù)量 名稱 數(shù)量 鋼筋 木材 砌筑材料 3.5 勞力安排勞力安排 10 表 3-2 勞力計劃一覽表(主體、裝飾)按工程施工階段投入勞動力情況按工程施工階段投入勞動力情況 工種、級別工種、級別 合計合計 結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu) 砌體砌體 抹灰抹灰 屋面屋面 裝飾裝飾 備注備注放線工放線工 1247 1032 215 瓦工瓦工 8764 600 8164 普工普工 31919 11969 6956 10472 2522 木工木工 71913 58678 13235 混凝土工混凝土工 58318 58000 318 鋼筋工鋼筋工 474

10、23 44567 2856 抹灰工抹灰工 30420 30420 防水工防水工 1792 1792 裝修工裝修工 99702 99702 架工架工 29242 電焊工電焊工 3598 對焊工對焊工 1258 合計合計 489428 17484631744 40892 4314 99702 113.6 施工機(jī)械設(shè)備計劃（見表施工機(jī)械設(shè)備計劃（見表 3-3）表 3-3 主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表 序號 機(jī)械名稱 規(guī)格 額定功率 單位數(shù)量 備注 1 塔吊 QTZ160 60kW 臺 1 2 塔吊 QTZ125 50 kW 臺 1 3 塔吊 QTZ60 35kW 臺 1 4 混凝土輸送泵 90kW 臺 2

11、 5 鋼筋切斷機(jī) GQ50 5.5kW 臺 2 6 彎曲機(jī) GT7-40 5.5kW 臺 2 7 對焊機(jī) UN100 100kW 臺 2 8 50型振搗機(jī)（棒）50 1.5kW 套 25 9 卷揚(yáng)機(jī) Y1601 15kW 臺 2 10 砂輪切割機(jī) SN-200 3kW 臺 2 13 圓鋸機(jī) 5.5kW 臺 2 14 自動壓刨 5.5kW 臺 2 15 交流電焊機(jī) 300A 12.5kW 臺 5 3.7 料具準(zhǔn)備料具準(zhǔn)備(見表見表 3-4)表 3-4 三大周轉(zhuǎn)工具供應(yīng)計劃表 序號 工具名稱 單位 需用數(shù)量 備注 1 鋼架板（3.0m）塊 按施工進(jìn)度分批進(jìn)場 2 長鋼管 36m t 按施工進(jìn)度分批

12、進(jìn)場 3 鋼框竹膠模板 m2 按施工進(jìn)度分批進(jìn)場 4 短鋼管 t 按施工進(jìn)度分批進(jìn)場 5 竹笆 m2 按施工進(jìn)度分批進(jìn)場 6 扣件 個 按施工進(jìn)度分批進(jìn)場 123.8 臨時設(shè)施臨時設(shè)施 現(xiàn)場臨時設(shè)施情況詳見現(xiàn)場平面布置圖。3.9 試驗準(zhǔn)備試驗準(zhǔn)備 現(xiàn)場設(shè)試驗室、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室各一間，內(nèi)設(shè)養(yǎng)護(hù)池、空調(diào)一臺，并保證養(yǎng)護(hù)室保持標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)要求，另配備混凝土試模 20組、砂漿試模 5組，溫度計 10支、坍落筒 3支，設(shè)專職試驗員一名。做好商品混凝土配合比及供應(yīng)商和各種原材料的試驗工作。做好各種規(guī)格鋼筋接頭的試件試驗、閃光對焊接頭及鋼筋原材的試驗工作。4 施工總平面設(shè)計（詳見現(xiàn)場施工平面布置圖）施工總平面設(shè)計（

13、詳見現(xiàn)場施工平面布置圖）5 施工進(jìn)度計劃（詳見施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖）施工進(jìn)度計劃（詳見施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖）6 主要分部分項工程施工方法主要分部分項工程施工方法 6.1 施工測量放線施工測量放線 6.1 施工測量施工測量 6.1.1 主要測量儀器 J2 激光經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及激光鉛垂儀。6.1.2 平面控制 根據(jù)建筑紅線及擬建建筑物與原有建筑的相對關(guān)系進(jìn)行定位放線。在現(xiàn)場設(shè)置 7條控制線：東西向 3道，南北向 4道。東西向設(shè)于 C軸、A1 軸、ML軸處；南北向設(shè)于 1R軸、12R軸、3 軸、14軸處。將控制線引至基坑外 35m控制樁墻上，做上醒目標(biāo)志。詳見圖 6-1 放線控制樁位圖。13 控 1 控

14、 4 控 5 1000 控 6 控 3 1000 圖 6-1 放線控制樁位圖 0.000 以上施工定位放線時，采用內(nèi)控法由樓面上四個角點設(shè)鉛垂儀控制點，并在每層面相應(yīng)位置留出 150mm150mm 方洞，具體放線時在0.000 樓面控制點處安放鉛垂儀，在需放線樓面方洞處放置平板玻璃，并上下聯(lián)系確定放線樓面控制點，控制點連線，即為控制軸線，再根據(jù)控制軸線彈出柱墻位置控制線。為消除誤差，保證測量精度，軸線彈好后必須在樓面上架經(jīng)緯儀進(jìn)行檢測修正，每層做一次線通視，查一下軸線交角，在誤差范圍內(nèi)，做平差處理。6.1.3 高程控制 根據(jù)測繪部門提供的基準(zhǔn)點引測到場內(nèi)原有建筑墻上，作為基礎(chǔ)施工高程控制依據(jù)，

15、并在場區(qū)地面上引測高程控制點，地下室施工完成后，在0.000 處標(biāo)出高程控制1R 12R AL 1000 ML 47000 C 3 14點，各層標(biāo)高均由此點用鋼尺直接向上引測，為消除偶然誤差，向上引測點不少于三個，在每層做好高程標(biāo)志后用水準(zhǔn)儀檢測，在誤差范圍內(nèi)取三點高差平均值控制層高。6.1.4 注意事項 所有軸線傳遞都以控制點和定向點為基礎(chǔ)，所以要加強(qiáng)控制定向點的保護(hù)。儀器要按要求定期進(jìn)行檢校，并備有檢查資料。6.2 鋼筋工程鋼筋工程 6.2.1 材料要求 本工程所使用鋼筋為級鋼、級鋼，主要為6.5、10、12、14、16、18、20、22、25，凡進(jìn)場鋼筋必須具有準(zhǔn)用證和出廠質(zhì)量證明書。每

16、捆（或盤）都應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時，分品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標(biāo)志、檢查外觀，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定報監(jiān)理旁站監(jiān)督抽取試樣，封樣后復(fù)驗，試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發(fā)生脆斷，連接性能不正常或機(jī)械性能顯著不正常，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗及其他專項檢驗。6.2.2 鋼筋加工 做好技術(shù)交底和鋼筋翻樣工作，由專業(yè)班組根據(jù)鋼筋加工配料單，并經(jīng)監(jiān)理人員根據(jù)圖紙復(fù)核后，使用機(jī)械統(tǒng)一加工。調(diào)直：小于12的盤圓鋼筋，使用冷拉調(diào)直，冷拉率不宜大于 4%；鋼筋丈量：鋼筋的丈量不宜用短尺量長料，以免在量料中產(chǎn)生累計誤差；工作臺連接成整體，在工作臺上標(biāo)注刻度線，設(shè)置控制段料尺寸的擋板。鋼筋下料：鋼

17、筋切斷機(jī)兩刀片間的間隙要適當(dāng)，一般為 0.3mm；活動刀口與固定刀口的距離當(dāng)鋼筋直徑18 時加間留空 34mm；切斷鋼筋時鋼筋與刀片基本垂直，避免斜向切筋；下料長度允許偏差10mm，鋼筋斷口不宜有馬蹄形及起彎現(xiàn) 15象。彎曲成型：I 級鋼筋的末端需做 180彎鉤時，其圓弧彎直徑不小鋼筋直徑的 2.5倍，平直部分 2.3d，II 級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑 d 的 4 倍。箍筋的末端作135彎鉤，平直部分的長度10d。表 6-1 鋼筋加工的允許偏差 項 目 允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10 箍筋邊長 5 彎起的彎桿點的位置 20 彎起筋的高度 5 6.2.3 鋼筋堆放 鋼

18、筋進(jìn)場后經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員核驗無誤后分類堆放，磚砌 300高地攏，使其隔地擱置，按規(guī)格、品種、型號設(shè)置標(biāo)識牌；鋼筋加工成半成品后要分部位、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、使用部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)、加工簡圖等，雨天加蓋苫布。6.2.4 鋼筋的連接 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點及要求對于水平方向直徑22mm的鋼筋及要求通長的鋼筋采用閃光對焊和氣壓焊或雙面搭接焊，雙面搭接焊焊縫長度5d，單面焊縫長度10d。對于豎向柱、墻直徑22mm的鋼筋采用氣壓焊或電渣壓力焊連接，同時輔以對焊；對于直徑22mm的鋼筋采用搭接接長。鋼筋接頭嚴(yán)格

19、按照設(shè)計施工圖和施工規(guī)范要進(jìn)行施工。（1）電渣壓力焊施工工藝 電渣壓力焊基本原理是利用焊接電流通過鋼筋端部接觸點產(chǎn)生電弧，熔化周圍焊 16劑形成渣池后轉(zhuǎn)入電渣工程，產(chǎn)生 2000以上的高溫使鋼筋全截面均勻加熱熔化，然后頂壓擠出液態(tài)金屬和熔化焊渣，冷卻后凝固，形成接頭。質(zhì)量要求：外觀檢查焊包均勻，焊包直徑為鋼筋直徑的 1.6 倍為最好。接頭外鋼筋軸線偏移不得超過 0.1 倍鋼筋直徑，同時不得大于 2mm，接頭彎折不得大于 4 度。以 300 個接頭為一驗收批，取三個試件進(jìn)行抗拉試驗，抗拉強(qiáng)度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定數(shù)值。施工注意事項：鋼筋焊接端頭要直，接頭宜平，上、下鋼筋要對正壓緊。焊接前先做試

20、件，合格后方可施焊。焊機(jī)的上、下鉗口的同心度要調(diào)好，不允許使用受潮的焊劑，焊劑罐上部的石棉墊必須墊好或繞緊；從四周向焊劑罐內(nèi)倒焊劑，嚴(yán)禁一側(cè)傾倒。焊接時要均勻用力掌握好通電時間，控制焊接電流適宜。鋼筋埋入焊劑內(nèi)的深度不得小于 40mm。常溫下施工在焊完 5 分鐘后才能拆除焊劑罐；冬期低溫天氣焊劑罐的拆除應(yīng)盡量晚一些，使焊接部位能夠緩慢冷卻，保證接頭質(zhì)量；嚴(yán)禁雨雪天氣施焊。接頭位置設(shè)在樓層上部，分兩個水平面接頭，第一個水平面在樓板上 900mm，兩接頭間距 500mm。（2）水平鋼筋閃光對焊連接 連續(xù)閃光焊：包括連續(xù)閃光和頂鍛過程.。施焊時先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸閃光，進(jìn)行鋼筋端頭閃

21、平，接著徐徐移動鋼筋使兩端而仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。先帶電頂鍛，再到無電頂鍛到一定長度，焊接即告完成。預(yù)熱閃光焊：即是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大熱影響區(qū)。工藝過程包括預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時發(fā)出斷續(xù)閃光，形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。17閃光預(yù)熱閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整端面燒化平整，使預(yù)熱均勻，工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱，二次閃光及頂鍛過程。閃光對焊接頭的質(zhì)量檢查，應(yīng)根據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JGJ1884

22、)規(guī)定，進(jìn)行外觀檢查和做拉伸試驗和冷彎試驗。外觀檢查：接頭表面不能有橫向裂紋；電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于 4；軸線偏移不大于 0.1倍鋼筋直徑，且不大于 2mm。拉伸試驗：抗拉強(qiáng)度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；試樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。冷彎試驗：彎心直徑依據(jù)鋼筋驗收及焊接規(guī)范規(guī)定選取，彎到 90時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于 0.15mm的橫向裂紋。（3）壓焊施工工藝 工藝流程：檢查設(shè)備、氣源鋼筋端頭制備焊接夾具和鋼筋試焊、做試件施焊卸下夾具質(zhì)量檢查。當(dāng)施工現(xiàn)場風(fēng)速超過 5.4m/s 時，應(yīng)采取擋風(fēng)措施，焊工必須持證上崗。連接鋼筋斷面應(yīng)切平，與鋼筋軸線相垂

23、直。在鋼筋端部兩倍直徑范圍內(nèi)，無油污、水泥等附著物，且端面上的鐵銹、氧化膜等清除干凈。安裝焊接夾具和鋼筋：安裝焊接夾具和鋼筋時，應(yīng)將兩根鋼筋分別夾緊，并使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，鋼筋安裝后應(yīng)加壓頂緊，兩鋼筋之間的局部縫隙不得大于 3mm。在工程正式施焊前，要進(jìn)行現(xiàn)場條件下鋼筋氣壓焊工藝性能的試驗。以確認(rèn)氣壓焊工的操作技能，確認(rèn)現(xiàn)場鋼筋的可焊性，并選擇最佳的焊接工藝參數(shù)。按試驗要求制作焊件送試驗室檢測。18鋼筋氣壓焊時，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法、二次加壓法或三次加壓法焊接工藝。在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面積計，約為 3040MPa。鋼

24、筋氣壓焊的開始宜采用碳化焰，對準(zhǔn)兩鋼筋接縫隙處集中加熱，并使其內(nèi)焰包住縫隙，防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。在確認(rèn)兩鋼筋縫隙完全密合后，應(yīng)改用中性焰，以壓焊面為中心，在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑長度范圍內(nèi)往復(fù)寬幅加熱。鋼筋端面的合適加熱溫度應(yīng)為 11501250；鋼筋鐓粗區(qū)表面的加熱溫度應(yīng)稍高于該溫度，并隨鋼筋直徑大小而產(chǎn)生的溫度梯差而定。鋼筋氣壓焊中，通過最終的加熱壓，應(yīng)使接頭的鐓粗區(qū)形成規(guī)定的合適形狀，然后停止加熱，略為延時，方可卸除壓力，拆下焊接夾具。在加熱過程中，如果在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象，應(yīng)將鋼筋取下重新打磨、安裝，然后點火重新進(jìn)行焊接。如果發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，可繼續(xù)加

25、熱加壓，完成焊接作業(yè)。質(zhì)量要求：焊接偏心量不得大于鋼筋直徑的 0.15倍，同時不得大于 4mm，當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時，按小直徑鋼筋計算。當(dāng)超過限量時，應(yīng)切除重焊；兩鋼筋軸線彎折角不得大于 4，如超過限量，應(yīng)重新加熱矯正；鐓粗直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 1.4倍，當(dāng)小于此限量時，應(yīng)重新加熱鐓粗。鐓粗長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 1.2倍，且凸起部分應(yīng)平緩。如小于此限量時，應(yīng)重新加熱鐓長；接頭不得有橫向裂紋和嚴(yán)重?zé)齻?.2.5 鋼筋的綁扎（1）鋼筋現(xiàn)場綁扎之前要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量。綁扎用 2022號鍍鋅鋼絲。綁扎梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。（2）

26、受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開，搭接長度內(nèi)綁扎鋼筋面積占受力筋總截面 19面積的百分率：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%。鋼筋的搭接長度及保護(hù)層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）保證保護(hù)層厚度措施 為確保保護(hù)層厚度，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊的，砂漿墊塊厚度依據(jù)設(shè)計要求的保護(hù)層厚度。骨架內(nèi)鋼筋與鋼筋之間間距 25mm 時，用25 鋼筋控制，其長度同骨架寬。所有墊塊與25鋼筋頭間距宜為 1m，不得超過 2m。對于雙向雙層板鋼筋，為確保筋體位置準(zhǔn)確，要墊以鐵馬凳，間距 1m；樓板馬凳采用12鋼筋制作。柱子用砂漿墊塊綁在柱主筋上，每邊不少于兩豎行，上下間距 1200mm。采用定型筋控制剪力墻鋼筋保護(hù)層厚度及墻厚度，

27、利用短鋼筋制成定型筋，定型筋長度為墻厚，兩端用紅筆劃出控制線，控制線位置按保護(hù)層厚度加水平筋直徑確定，然后將定型筋點焊在墻兩側(cè)豎向筋上，間距 12001500mm，成梅花形布置。樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件的受力筋的保護(hù)層采用鋼筋馬凳控制，間距1000mm,保證受力筋不變形，不位移。（4）鋼筋的交叉點用鋼絲綁牢，綁扎地下室剪力墻及豎壁鋼筋時，綁扎扣要背向迎水面，以滿足防水要求。板鋼筋網(wǎng)除靠外圍的兩排及墻的鋼筋網(wǎng)除上下各兩行鋼筋交叉點，全部綁扎牢固外，中間交叉點可隔點交錯扎牢。其鋼筋的加工及綁扎必須符合建筑物抗震構(gòu)造詳圖要求（97G329（一），及混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示方法（96G101）

28、有關(guān)規(guī)定及構(gòu)造詳圖施工。梁、柱箍筋的彎鉤必須錯開布置。彎鉤的平直長度和彎曲角度必須符合設(shè)計要求。（5）必須保證圖紙要求的梁筋錨固長度。（6）構(gòu)造柱的插筋的位置要正確，不能忽視。20（7）板筋綁扎距墻、梁邊 50mm起線布筋，雙向受力板筋所有相交點，必須全部扎牢，且綁扎扣應(yīng)相互呈八字形。單向受力板，對于梁、柱、墻邊兩排鋼筋交點必須全部扎牢，其余交點可間隔綁扎。（8）墻體鋼筋的施工 工藝流程：頂板混凝土上放線后，校正墻插筋和 下層伸出筋，如發(fā)現(xiàn)移位，可將其按 16的比例上彎，使其就位，以保證混凝土保護(hù)層的厚度。豎筋自暗柱邊 5cm起線。綁扎時可用 12根長筋打斜，起臨時固定作用。綁扎水平筋時，注意

29、最下一根筋自混凝土面 5cm起線。如墻過長，水平筋應(yīng)搭接在墻 1/3跨的位置，搭接長度36d，搭接部位綁不少于 3道扎絲，兩端錨入墻內(nèi)或柱內(nèi) II 級鋼筋不少于 30d。雙排筋之間綁扎8500 的拉結(jié)筋，以保證雙排筋之間的距離，拉結(jié)筋與外皮水平筋及豎向筋交叉處鉤牢，并呈梅花形布置。雙排筋外側(cè)對應(yīng)綁 25 mm25 mm的水泥砂漿墊塊，間距 600800mm，呈梅花形布置。節(jié)點筋綁扎后，穿過梁鋼筋，過梁筋穿在墻筋與暗柱里面進(jìn)行綁扎，同時應(yīng)套好箍筋，過梁箍筋自暗柱邊 5cm起綁扎。綁扎時保證梁高符合要求，并滿足其錨固長度。墻預(yù)留洞口加筋應(yīng)216且不少于被截斷鋼筋面積的一半，詳見設(shè)計圖紙。為保證門窗

30、洞口位置正確，在洞口的暗柱筋上畫好標(biāo)高線，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度。及時焊好上、中、下三道限位16鋼筋，限位筋的長度不小于 500mm，防止門窗打混凝土?xí)r移位，限位筋的消耗計入工程量。施工墻筋時有隔墻處需預(yù)留埋鋼板，尺寸為 150 mm150 mm8 mm，自墻體下端向上 500 mm開始設(shè)置，軸心間距不大 500mm，以備砌筑施工時焊接拉結(jié)筋用。同時根據(jù)建施設(shè)計的填充墻位置在樓層板內(nèi)埋設(shè)構(gòu)造柱插筋，插至板底。（9）柱、暗柱鋼筋施工 21暗柱主筋規(guī)格為16，相應(yīng)箍筋為8100（具體按設(shè)計圖施工），主筋采用搭接連接，箍筋采用綁扎連接。柱的主筋直徑大于 22mm采用氣壓焊或電渣壓力焊連接，小于 22mm

31、采用綁扎連接。綁扎箍筋時，計算好每根暗柱所需箍筋數(shù)量，注意：如在澆筑頂板混凝土之前已經(jīng)將箍筋套好的，則箍筋一定要套柱筋的 500mm控制線以上，以防澆筑混凝土?xí)r，阻礙控制混凝土表面標(biāo)高和污染鋼筋。在柱的對角線上用粉筆自混凝土面上 50mm起劃線，劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由下向上綁扎。箍筋面應(yīng)與主筋相垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉(zhuǎn)，柱箍筋端頭的平直部分與混凝土面保持平行且平直長度不小于 10d，綁扎時，要注意柱子扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)柱子扭位，必須將部分箍筋拆除，重新綁扎。因本工程采用大鋼模施工，在柱墻筋綁扎完畢后在柱筋最頂面箍筋或墻最上一

32、根橫筋上套14250保護(hù)層拉鉤，以保證柱、墻不因混凝土墊塊脫落面導(dǎo)致保護(hù)層不足，加工尺寸見圖。按一次性消耗計入工程量。柱箍筋端頭的平直部分與混凝土面保持平行且平直長度不小于 10d，綁扎時，要注意柱子扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)柱子扭位，必須將部分箍筋拆除，重新綁（10）樓梯鋼筋施工順序 因本工程內(nèi)墻采用鋼制大模板施工，故樓梯休息平臺鋼筋采用墻預(yù)埋鋼筋的方法進(jìn)行施工，在每層墻體鋼筋綁扎時先把平臺預(yù)埋筋埋入墻體，待墻體混凝土澆筑完后施工樓梯時將預(yù)埋筋鑿出：施工順序：向上梯段的留插筋；樓梯平臺梁在與墻交接處在墻上留洞；樓層處樓梯平臺與下部的梯段筋同時施工。先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個交點均應(yīng)綁扎，注意樓梯梁筋

33、接頭數(shù)量、位置均要符合在板跨邊 1/3處搭接，接頭按 50%錯開。22對于休息平臺筋綁扎時，將鑿出的預(yù)埋筋與平臺筋搭接綁扎完畢后，再用電焊平臺筋上下網(wǎng)片隔根將進(jìn)行搭接焊，焊接長度不小于 10d。6.2.6 質(zhì)量檢查 鋼筋級別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與圖紙設(shè)計相符。鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定。鋼筋保護(hù)層是否符合要求。鋼筋表面是否清潔。鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。檢查完畢后，作好隱蔽工程驗收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗收通過后方可進(jìn)行下道工序施工。6.3 模板工程模板工程 本工程主體為框架剪力墻體系，質(zhì)量目標(biāo)為精品工程，模板工程是影響工程質(zhì)量的最關(guān)鍵品的因素，為了使混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量

34、都達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)要求，我公司將充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢。利用先進(jìn)、合理的模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量要求。6.3.1 模板選型 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的特點，內(nèi)墻與獨立柱均采用鋼大模板，樓梯、頂板采用竹膠板模板、木模板，工程中使用脫模劑保證模板的拆除。根據(jù)樓層測量放線后的墻邊線及高程點，安置模板，符合設(shè)計要求。詳見大模板配模圖。6.3.2 主體結(jié)構(gòu)流水段劃分 根據(jù)后澆帶位置及樓層的變化位置將主體結(jié)構(gòu)分為 8個施工流水區(qū)段，如圖 6-2。23 圖 6-2 施工流水段劃分示意圖（圖中黑虛線為施工縫位置示意）6.3.3 后澆帶模板支設(shè) 樓板后澆帶支模時采用木方條加工成梯形與小鋼模及木模組合進(jìn)行支模，以保證鋼

35、筋的正確位置。6.3.4 門窗洞口模板 門窗洞模板為木門框外包 12mm厚竹膠板，角部采用 100mm100mm的角鋼抱角，角鋼與木門框用螺栓收緊.門、窗框四邊利用對拉螺栓收緊，與大模貼緊，門窗框的厚度為墻厚加 2mm。預(yù)留洞口模板采用竹膠板，中間支撐 50mm50mm的木龍骨，預(yù)先加工的留洞盒，現(xiàn)場擺放在墻體鋼筋上，每個角上焊接縱橫限位鋼筋（400 mm長16）并加固牢固，洞口四邊用海綿條貼嚴(yán)，且于洞盒模板下邊留設(shè)適當(dāng)?shù)呐艢饪住τ谥鶋ι系牧侯^位置，采用密目鋼絲網(wǎng)片兩層進(jìn)行留茬處理。6.3.5 內(nèi)墻、柱模板施工 柱和墻體采用組合式鋼大模，鋼模面板厚 6mm，部分井筒為筒模。AL EL 1 1

36、8主樓西側(cè)初房東側(cè)初房 GL8 4 131 234567 8 11 24（1）混凝土表面的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表 6-2。表 6-2 混凝土表面的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 部位 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量評定 模板形式 墻體 表面平整度2mm 陰陽角垂直方正2mm 立面垂直度2.5mm 表面平整光滑接槎平整無蜂窩麻面，達(dá)到清水墻標(biāo)準(zhǔn)。組合式鋼大模，可調(diào)鋼管斜撐 頂板 表面平整度4mm 標(biāo)高5mm 無主筋露筋，無縫隙夾渣，表面平整 竹膠板，碗扣式可調(diào)支撐（2）模板選型及規(guī)格 本工程內(nèi)墻體模板采用厚度為 6mm的鋼板，鋼模自帶縱、橫肋，縱肋為 80mm40mm的槽鋼，間距 300mm，橫肋為雙 10號槽鋼，間距 1200mm。模板的規(guī)

37、格以房間尺寸為標(biāo)準(zhǔn)，一面墻拼為整塊模板，不合模數(shù)的尺寸另行加工成陰角模，保證平整度和接縫寬度。標(biāo)準(zhǔn)層模板高度為 4200mm，非標(biāo)準(zhǔn)層施工時，如墻體總高度比大模高小于 800mm，則大模段混凝土澆筑完畢拆除模板后，上段墻體采用竹膠板拼接，保證接縫寬度與平整度。如墻體凈高度大于 5200mm，則采用二次提升大模法進(jìn)行施工。（3）墻模支撐 墻模橫向背楞為雙 10號槽鋼，間距 1200mm，再采用鋼管與地錨斜撐固定，兩片模板間采用40（部分為18）螺桿對拉螺栓，第一道離地 250mm，向上 1200mm一道，水平方向離模板邊 250mm，間距 700mm，陰角部位設(shè)計成陰角模，陽角部位采用 L100

38、3506的鋼板定型加工成角鐵，用螺栓連接固定兩片模板，并用 M18 對拉螺栓拉緊。（4）內(nèi)墻模施工 施工工藝：25大模從大模加工廠拉到工地堆放時，下面用木方墊平，防止變形，并且應(yīng)對模板的型號、數(shù)量進(jìn)行清點，根據(jù)墻體尺寸進(jìn)行編號，并相應(yīng)編好角模號。用油漆在編好號的模板上作標(biāo)記，并用鋼管搭好架子，模板雙向立起堆放，角度為 68左右，并應(yīng)根據(jù)施工段進(jìn)行堆放，便于吊裝。鋼筋驗收完后，墻筋上焊好模板限位，不能焊在主筋上，鋼筋為16，用圓盤鋸切割，長度控制在墻厚-3mm，離地 150mm左右，水平間距 600mm向上為梅花形布置間距 800 mm800mm。限位鋼筋按工程消耗計入工程量。板安裝時，應(yīng)嚴(yán)格控

39、制墻體截面尺寸，根據(jù)頂板上放出的墻體邊線、控制線，進(jìn)行模板安裝，并應(yīng)根據(jù)其施工順序安好后在背面用鋼管進(jìn)行斜撐、加固，斜撐上、中、下三道，支撐在大模橫肋上 因部分層高較大，大模需做兩次提升施工，當(dāng)上部大模安裝時，下部采用快拆頭支撐，支撐間距 1200mm，兩個支撐間用 50mm100mm 木方平放鋪墊。施工過程中，利用塔吊作為大模吊裝運輸機(jī)械，現(xiàn)場南側(cè)與西側(cè)留出大模堆放區(qū)。為防止大模下部墻體漏漿、爛根等，澆筑前 4h用 50mm30mm砂漿帶封堵模板下口縫隙，縫較大處，應(yīng)先用木條塞緊，再用砂漿封堵，注意木條及砂漿不能伸進(jìn)墻里。6.3.6 主次梁模板 按設(shè)計要求搭設(shè)好梁底碗扣支撐,調(diào)好標(biāo)高,擺好鋼

40、管及木方,由木工翻樣按梁結(jié)構(gòu)尺寸加工好梁模,按施工流水方向先底模后側(cè)模進(jìn)行拼裝。梁側(cè)模與底模要固定牢固,各梁柱結(jié)點要拼縫嚴(yán)密不漏漿,且側(cè)模與板模要連接牢靠。梁支撐詳見下圖：6.3.7 平臺模板 為了保證板底面的平整度、光潔度，平臺模板采用 12厚的竹夾板，支撐體系采用碗扣式腳手架，模板的龍骨采用48雙鋼管，單支懸挑不允許大于 600mm，次龍骨采用 500mm100mm 木方。26板模均采用 12mm厚的竹夾板。次龍骨楞，采用 100mm50mm 木方，間距 300mm。主龍骨采用48雙鋼管。支撐采用可調(diào)碗扣式支撐系統(tǒng)，間距 600mm600mm。加設(shè)縱橫雙向 6m剪刀撐間距 2400mm，以

41、增加排架穩(wěn)定性和剛度。6.3.8 對于西側(cè)裙房軸間的金庫預(yù)應(yīng)力頂板,模板施工同 6.3.7。6.3.9 后澆帶模板支設(shè) 本工程主樓頂板設(shè)縱向后澆帶三條，800mm寬。支模時后澆帶處模板支設(shè)方法同平臺頂板，后澆帶處模板采用整塊竹膠板支設(shè)，但模板與支撐在后澆帶縫隙邊各200mm處與平臺模板斷開，以便頂板拆模時不影響后澆帶處的模板。待后澆帶處混凝土澆筑完畢達(dá)到拆模強(qiáng)度后方可拆除此部位模板。6.3.10 樓梯模板支設(shè) 由于自首層至二十層結(jié)構(gòu)豎向構(gòu)件采用鋼大模施工體系，因此樓梯段與結(jié)構(gòu)施工不能同步，滯后豎向構(gòu)件施工。休息平臺板采用預(yù)留插筋、樓梯梁在兩側(cè)剪力墻上留洞的方法進(jìn)行施工。（1）施工準(zhǔn)備 樓梯段立

42、桿、主龍骨均采用483.5鋼管。施工前配置與上下梯段和休息平臺凈高相當(dāng)?shù)?83.5鋼管。次龍骨選用 50mm100mm的木方，木方立放，間距不得大于 300mm，以確保樓梯段施工質(zhì)量。木方選取用風(fēng)干落葉松，其抗彎強(qiáng)度達(dá) 13MPa，抗剪性能達(dá)1.4MPa。樓梯斜段、休息平臺及樓梯梁采用覆面竹膠板，竹膠板盡量采用大材大用，不可使用較多小小塊板拼接，以防產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，造成蜂窩麻面。樓梯段、休息平臺及樓梯梁鋼筋必須具有出廠合格證和質(zhì)量證明書，并復(fù)試合格。（2）主要技術(shù)措施 在施工墻體時，樓梯的休息平臺標(biāo)高若與結(jié)構(gòu)樓層相同時，該休息平臺與結(jié)構(gòu)梁板共同施工，上下各留設(shè)出樓梯段上下層鋼筋。不與結(jié)構(gòu)樓層同高

43、的休息平臺，在墻 27體上預(yù)埋休息平臺鋼筋及平臺梁支座洞口，待墻體拆模后，把預(yù)埋筋拉直，待樓梯段及休息平臺模板支設(shè)完畢后，再進(jìn)行鋼筋綁扎。樓梯鋼筋綁扎：因本工程內(nèi)墻采用鋼制大模板施工，故樓梯休息平臺鋼筋采用墻預(yù)埋鋼筋的方法進(jìn)行施工，在每層墻體鋼筋綁扎時先把平臺預(yù)埋筋埋入墻體，待墻體混凝土澆筑完畢后施工樓梯時將預(yù)埋筋鑿出，見下圖一所示。對于非樓層標(biāo)高處的修息平臺梁，采用預(yù)埋木盒留出平臺梁支座洞口的方法進(jìn)行施工見圖 6-3。錨固長度按設(shè)計要求 樓梯平臺筋 300 混凝土墻 圖 6-3 樓梯預(yù)埋筋施工圖 工藝流程：畫位置線 綁主筋 綁分布筋 綁踏步筋。施工順序：向上梯段的預(yù)留插筋；樓梯平臺梁在與墻交

44、接處在墻上留洞；樓層處樓梯平臺與下部的梯段筋同時施工。先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個交點均應(yīng)綁扎，注意梯梁筋接頭數(shù)量、位置均要符合在板跨邊 1/3處搭接，接頭按 50%錯開。對于休息平臺筋綁扎時，將鑿出的預(yù)埋筋與平臺筋搭接綁扎完畢后，再用電焊將平臺筋上下網(wǎng)片隔根將進(jìn)行搭接單面焊，焊接長度不小于 10d。因本工程地上結(jié)構(gòu)部份采用鋼大模施工，故樓梯均落后一層施工，對于樓梯梁鋼筋，如錨入剪力墻，則采用在剪力墻上預(yù)留梁洞法進(jìn)行施工。為保證平臺梁梁端抗剪承載力，在平臺梁兩端上下各增加兩根14鋼筋，錨入墻、柱內(nèi) 400mm，外伸長度為500mm。（3）樓梯段及休息平臺支模 28樓梯模板施工根據(jù)實際層高放樣，

45、先支設(shè)平臺梁及平臺模板，再支設(shè)樓梯段底模，然后支設(shè)已按圖紙預(yù)制好的樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出底板厚度線，釘好固定側(cè)板的擋木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。靠墻一側(cè)設(shè)置一道反樓梯側(cè)板，以便吊裝踏步側(cè)板。梯步高度要均勻一致，特別是最下一步及最上一步的高度，必須考慮到地面裝修層厚度，防止因裝修層厚度的不同而使踏步高度不協(xié)調(diào)。為保證裝修效果，本工程樓梯休息平臺處上下跑梯段第一踏步相錯 70mm，如圖 6-4。首末踏踏步高度按裝修要求進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。70 圖 6-4 模板踏步模板支設(shè)示意圖 樓梯段模板應(yīng)起拱 1.5%。模板與混凝土接觸面應(yīng)涂刷脫模劑。施工縫留設(shè)：樓梯段施工縫留設(shè)于樓層休息平臺向上或向下第三個

46、踏步處。在各層樓面標(biāo)高處休息平臺施工縫留設(shè)于距平臺梁 250mm處。施工縫處理：在繼續(xù)澆筑混凝土前，將施工縫處松動的石子鑿除，并澆水充分濕潤，沖洗干凈，且不得積水，澆筑前在施工縫處采用與所澆筑混凝土成分相同的減石子砂漿進(jìn)行接漿。混凝土澆筑人員應(yīng)熟悉結(jié)構(gòu)尺寸和澆筑標(biāo)高，澆筑混凝土的過程中派專人察看模板、支撐、鋼筋的情況，如發(fā)現(xiàn)有特殊情況及時采取措施進(jìn)行處理。拆模：根據(jù)同條件試塊的試驗強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 75%以上才可以拆模，拆模時要注意不得破壞混凝土表面和踏步棱角。（4）質(zhì)量保證措施 按設(shè)計尺寸配模，支模要保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定，模板拼縫嚴(yán)密。模板允許偏差符合規(guī)定要求。踏步預(yù)埋件必須保證位置準(zhǔn)

47、確，安裝牢固。在混凝土澆筑后應(yīng)及時進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。h 29混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa 以上時方可上人作業(yè).50 250 踏步側(cè)板 竹膠板 50100木方 三角木塊 1200 竹膠板 50100木方 圖 6-5 樓梯模板支設(shè)示意圖 6.3.11 模板拆除（1）墻模的拆除時間根據(jù)天氣溫度控制，拆模時應(yīng)保證其棱角、表面不因拆除模板面受損壞后，方可拆除。在常溫條件下，墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到 1.2MPa，拆模時間約為 12h。（2）頂板模拆除時，混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的 75%以上（約 78d），除留養(yǎng)護(hù)支撐以外其余模板可以拆除，養(yǎng)護(hù)支撐間距不大于 3000mm。具體為：將可調(diào)螺旋旋向下退 100mm，

48、使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，后拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在碗扣架下，待頂板上木料拆完后，再拆除碗扣架，只保留養(yǎng)護(hù)支撐不動。混凝土強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為依據(jù)，故頂板混凝土應(yīng)多做一組同條件養(yǎng)護(hù)塊，以此試塊抗壓強(qiáng)度確定。預(yù)應(yīng)力梁、板底模支撐無粘結(jié)板應(yīng)在張拉后、有粘結(jié)梁應(yīng)在灌漿強(qiáng)度達(dá)到 20MPa 方可拆除。30（3）拆模 模板拆除順序與安裝順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)側(cè)模板。當(dāng)局部有混凝土吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。模板拆除后及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。懸臂構(gòu)件模板拆除應(yīng)符合下述規(guī)定：側(cè)模，在混凝土強(qiáng)能保證

49、其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。底模，在混凝土強(qiáng)度的 75%方可拆除模板。樓梯板模拆除，應(yīng)保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 75%。門、窗、洞口模板拆除，要保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1MPa。6.3.12 模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）模板及其支承必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不允許發(fā)生下沉和變形，模板內(nèi)側(cè)平整，接縫嚴(yán)密，脫模劑涂刷均勻。（2）澆筑混凝土過程中派專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形松動現(xiàn)象及時修整加固。（3）澆筑混凝土?xí)r需檢查扣件、對拉螺栓螺帽緊固情況。（4）拆模時注意成品保護(hù)，禁止隨意破壞墻面用或大錘狠砸墻面。（5）模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，保證洞口兩側(cè)混凝土對稱，均

50、勻澆筑。（6）大鋼模板支模質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn) 見表 6-3 。31表 6-3 大鋼模板支模質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn) 序號 項目名稱 允許偏差 檢查方法 1 每層垂直度 3mm 用 2米托線板 2 位置 2mm 尺量 3 上口寬度 2mm 尺量 4 標(biāo)高 5mm 拉線和尺量 5 表面平整度 2mm 用 2m靠尺或楔形塞尺 6 墻軸線位移 3mm 尺量 7 預(yù)留管，預(yù)留孔中心線位移 3mm 拉線和尺量 8 預(yù)留洞中心線位移 10mm 拉線和尺量 9 預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸 10mm、0 拉線和尺量 10 模板接縫寬度 1.5mm 拉線和尺量 11 墻截面尺寸 2mm 尺量檢查 12 預(yù)埋鋼板中心線位移 3mm 拉線和尺

51、量 6.3.13 模板施工質(zhì)量通病與防治（見表 6-4）為防止質(zhì)量通病模板設(shè)計中特制定如表 6-4 措施。32表 6-4 大鋼模板支模質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn) 序號 項目 防治措施 1 墻底爛根 模板下口縫隙用 2cm厚聚苯板、海綿條塞嚴(yán)，切忌將其伸入墻體位置 2 墻體不平、粘連 墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1MPa 方可拆除模板。清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。3 垂直度偏差 支模時要反復(fù)用線附吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線錘復(fù)核校正。4 墻體凹凸不平 加強(qiáng)模板的維修，每月應(yīng)對模板檢修一次。5 墻體鋼筋移位 大模板上口設(shè)置卡子并采取措施控制保護(hù)層厚度。6 門

52、、窗洞偏斜 門窗洞口角部用角鋼，洞口設(shè)軒木方做為水平、豎向支撐。7 墻體陰角不方正，不垂直 及時修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，陰角模與大模板之間接縫要用海綿條及膠帶封堵。8 墻體大角不垂直、不方正 在兩塊大模板之間放入一角鋼，此角鋼可使兩大模之間方正呈 90亦可防止混凝土漏漿。9 外墻上下層接槎 不平漏漿 確保模板支撐架的牢固，下口用海綿封堵，大模板上口焊上厚為 5mm的鋼板，寬度同板厚。10 板下?lián)?板支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，支撐必須加墊木，底板模按規(guī)范起拱。6.3.14 安全、文明施工 拆模板時應(yīng)相互配合，協(xié)同工作，傳遞工具時不得亂扔，拆頂模不允許將整塊

53、模板撬落，拆模時應(yīng)注意人員行走，設(shè)置顯著標(biāo)識，并注意提醒。不得在腳手架上堆放材料，特別是散料。頂板上的預(yù)留洞，在模板拆除后，應(yīng)做好有效防護(hù)，洞口及時蓋好.大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施。不得沿外墻周邊放置，要垂直于外墻存放，模板平臥堆放，不得靠在其他模板或構(gòu)件上。33作業(yè)前就做好安全交底和安全教育工作，檢查吊裝用繩索，卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，并設(shè)專人指揮、統(tǒng)一信號、密切配合。模板起吊應(yīng)做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位應(yīng)準(zhǔn)確，禁止用人力搬運模板，嚴(yán)防模板大幅度擺動或碰到其他模板。在大模板拆、裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓是否拆

54、凈，在確信無遣漏且模板與墻體完全脫離后方準(zhǔn)起吊，拆除外墻模板時，應(yīng)先掛好吊鉤，繃緊吊索，再行拆除螺栓桿，吊鉤應(yīng)垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體，摘鉤時手不離鉤，待吊鉤超過頭部方可松手，待超過障礙物以上的允許高度才能行車或轉(zhuǎn)臂。大模板安裝、拆除、指揮和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁人員隨大模板起吊。對于樓梯間樓板支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐等頂牢，拆模間歇時，將已活動的模板、支撐等運走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。頂板模板拆除時，操作人應(yīng)相互配合、協(xié)同工作。傳遞模板不得亂扔。6.3.15 大模板結(jié)構(gòu)計算書如下：34大模板結(jié)構(gòu)計算書大模板結(jié)構(gòu)計算書 已知：大模板

55、高度 H=4200mm，模板為整體式大鋼模，面板=6mm，豎肋為 8號槽鋼，橫背楞為雙向 10號槽鋼，豎肋布置間距為 300mm，橫背楞布置間距見下圖，現(xiàn)對大模板的強(qiáng)度與剛度進(jìn)行驗算。300 1200 1200 1200 300 一、荷載計算 1新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力計算：采用內(nèi)部振搗器振搗的新澆筑混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值，按下列二式計算，并取兩式中的較小值：2121022.01vrtF=F2=r H 式中 r為混凝土重力密度，普通鋼混凝土取 24kN/m3；t0新澆混凝土初凝時間，t0=200/(T+15)，T為混凝土溫度；T常溫下取 25，t0=5；V混凝土澆筑速度 3m/h；1外加劑影響

56、系數(shù)，加外加劑時取 1.2；2 混凝土坍落度修正系數(shù)，泵送混凝土取 1.15。所以：2121022.01VrtF=2kN/m1.63315.12.152422.0=F2=r H=24150=92.4kN/m2(樓層按 4m計,板厚按 150計)取新澆筑混凝土對大模板側(cè)壓力為 F=67.1kN/m2。2振搗混凝土對垂直面模板所產(chǎn)生的荷載為 4kN/m2。3 垂直模板側(cè)壓力設(shè)計值為：21kN/m1.6741.63=+=F 二、穿墻螺栓計算 根據(jù)建筑施工手冊中穿墻螺栓的計算公式計算。1按式 bnfAN 計算，35fb為 A3鋼抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，選用=30穿墻螺栓 An=560.6mm2 Fb=215N

57、/mm2，An Fb=560.6 mm2215N/mm2=120.529kN 按穿墻螺栓橫向最大間距 1.2m計算穿墻螺栓承受的拉力為:bnfAN=kN62.961.672.12.1 故穿墻螺栓滿足要求。2對于部分穿墻螺栓縱橫距為 900600的大模，穿墻螺栓采用18螺桿，An=192.5mm2，則螺栓承載力:fb An=192.5215=41.39kN，此時混凝土側(cè)壓力 N=0.90.667.1 =36.2341.39,滿足要求。三、橫背楞的計算 1強(qiáng)度的計算 橫背楞是以穿墻螺栓為支座的連續(xù)梁，其計算簡圖為：kN/m52.802.11.67=flq f混凝土側(cè)壓力最大值；l穿墻螺栓最大間距

58、1.2m。所以橫背楞最大彎距為 Mmax=1/12ql2=Mmax/W 其中：查表得雙向10 號槽鋼的凈截面抵抗距為 Wx=39.72=79.4cm2 262maxN/mm7.121 79400/102.152.8012/1 /=WM 依據(jù)建筑施工手冊 Q235鋼抗拉強(qiáng)度設(shè)計值為f=215N/mm2 f 故強(qiáng)度滿足要求。2剛度計算：36依建筑施工手冊：fmax=5/384ql4 懸臂部分：Vmax=qla4/8EIx 其中：E為槽鋼彈性模量，其值為 2.06105；Ix10號槽鋼 x 軸慣性矩，其值為 396.6cm4；A=200mm(模板兩邊最大懸臂長度)。則：Vmax=80.522004/

59、82.06396.6109 =0.0998mm 許用撓度V=300/500=0.6mm VmaxV 故懸臂部分滿足要求。跨中部分：依建筑施工手冊 Vmax=ql4(5-24(a/l)2)/384EIx 其中：a/l=300/1200=0.25 Vmax=80.5212004(5-240.252)/3842.06396.6109 =1.86mmV=L/500=1200/500=2.4mm 故跨中部分的剛度滿足要求。四、豎肋計算：豎肋是支承在橫背楞上的連續(xù)梁。1強(qiáng)度計算 豎肋布置間距一般 b=300mm 左右考慮。q=F1h=67.10.3=20.13kN/m 依據(jù)建筑施工手冊，考慮載荷是最為不利

60、時 Mmax=Kmqlb2 式中 Km為彎矩影響系數(shù)，最不利情況下取 0.125，查表得 8號：Wx=25.3cm3 lx=101cm4 M=0.12520.131.22=3.62KNm=Mmax/Wx =3.62 106/25.3103 =143.1N/mm2f=215 N/mm2 37故強(qiáng)度滿足要求。2剛度計算（1）懸臂部分 Vmax=qlhl/8EIx ql=fh=67.10.25=16.77kN h 為豎肋最大懸臂長度取 250mm Vmax=20.132504/82.06101109 =0.047m 許用撓度V=250/500=0.5mm VmaxV 鋼度滿足要求。（2）跨中部分 V

61、max=ql h2 45-24(a/h2)2/384EIx =20.1312004(5-240.2632)/3842.06101109 =1.74mm 式中 a懸臂部分與跨中部分長度之比 a=250/950=0.263；h2豎楞最大跨度跨距等于 950mm；許用撓度V=950/500=1.9mm。VmaxGx.故吊鉤滿足要求 3對于整體大模，模板塊最大尺寸按 90004200,模板自重按 120kg/m2考慮動載系數(shù) K=1.4,則 P=12009.04.2=63.504kN Px=1.463.504=88.9kN 38施工時采用兩根 CYZ 型18 高強(qiáng)螺栓吊裝.則兩根螺栓承載力：P=2fv

62、bAn=2310192.5=119.35KN88.9kN 滿足施工要求。說明：因混凝土側(cè)壓力受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時，可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度，但最大不能超過 6m/h，秋季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。當(dāng) T=15時，混凝土澆筑速度不應(yīng)大于 2m/s。6.4 混凝土工程混凝土工程 6.4.1 混凝土供應(yīng) 本工程采用商品混凝土，泵送施工工藝。現(xiàn)場按配比要求檢測混凝土坍落度，水灰比約 0.4左右，砂率約 40%。為防止混凝土供應(yīng)出現(xiàn)問題，適當(dāng)增選一至兩處備用攪拌站。施工配比由試驗室試配后提供。6.4.2 機(jī)械配置 根據(jù)工期要求，考慮機(jī)械配置如表 6-5。表

63、 6-5 機(jī)械配置 名稱 數(shù)量 備注 拖式混凝土泵 3臺 裙房施工工時 根據(jù)實際情況增加 HG15布料桿 2臺 6.4.3 勞動力配置 為了優(yōu)質(zhì)高效地組織好混凝土工程施工，安排技術(shù)素質(zhì)高、責(zé)任心強(qiáng)的混凝土工進(jìn)場，具體勞動力安排如表 6-6。表 6-6 勞動力配置 混凝土工 鋼筋工 木工 機(jī)修工 電工 混凝土管工 抹灰工 60 人 4人 4人 1人 2人 6人 20 人 注：此處的鋼筋工和木工為澆筑時察看模板和鋼筋人員。6.4.4 混凝土的運輸與澆筑 39（1）混凝土的運輸：場內(nèi)混凝土運輸采用塔吊和地泵來完成垂直和水平運輸，使混凝土運輸?shù)綕仓妫瑵仓Q向構(gòu)件時，為保證澆筑布料的靈活、方便、保證澆

64、筑質(zhì)量，采用移動式布料機(jī)二臺。運輸時間：見表 6-7。表 6-7 混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的連續(xù)時間 混凝土強(qiáng)度等級C30 溫度 時間 min 時間 min 25 120 90 25 90 60 質(zhì)量要求：混凝土送到澆筑地點后，如混凝土拌合物出現(xiàn)離折或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌合物進(jìn)行二次攪拌，同時應(yīng)檢測其坍落度，所測數(shù)據(jù)應(yīng)符合施工中所要求的數(shù)據(jù)，其允許偏差符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）混凝土澆筑 在澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，重要部位制定詳細(xì)的施工方案，澆筑前由技術(shù)牽頭組織工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，澆筑前各專業(yè)人員檢查模板、鋼筋、預(yù)

65、留洞等的預(yù)檢和隱蔽項目，防止遺漏。檢查安全設(shè)施，勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。經(jīng)監(jiān)理各個專業(yè)綜合檢查隱驗后，在混凝土澆筑令會簽準(zhǔn)確無誤后澆筑混凝土。澆筑間歇時間：混凝土澆筑允許間歇時間見表 6-8 。表 6-8 混凝土澆筑允許間歇時間 氣 溫 混凝土強(qiáng)度等級 25 25 C30 120min 90min C30 90min 60min 混凝土澆筑時注意要點：在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土振搗的均勻性和密實性，混凝土拌合物運到澆筑地點，應(yīng)立即澆筑入模。40澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負(fù)責(zé)各自項目的保證質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停

66、止?jié)仓⒘⒓床扇〈胧┰谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。在施工縫繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合以下規(guī)定：已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 1.2N/mm2。在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。在澆筑混凝土之前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿。混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密配合。6.4.5 墻體混凝土澆筑（1）在現(xiàn)場布置二臺拖式混凝土泵，樓層配備 HG15 布料桿二臺，安排兩個作業(yè)班組，每組配備 45名振搗工，在布料桿回轉(zhuǎn)盲區(qū)輔以塔式起重機(jī)運輸。（2）澆筑前先在墻根部澆筑 510cm與混凝土同配比砂漿。澆筑

67、時采用分層下灰、分層振搗的方法，每層混凝土厚度不超過振動棒有效長度 1.25倍。因本工程使用的 50 棒有效長度為 37.5cm，故要求每層混凝土厚度不超過 47cm，本工程將分層厚度控制在 45cm。上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土 5cm，以保證上下層混凝土結(jié)合緊密。（3）采用插入式振搗棒振搗，振搗時，要快插慢拔，每一插點要掌握好振搗時間，一般為 2030s，過短不易振實，過長可能引起混凝土離板，以混凝土表面呈水平，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)。邊角暗柱處應(yīng)多注意。（4）洞口處混凝土澆筑時，應(yīng)使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致，下灰時，應(yīng)從兩側(cè)

68、同時下灰，同時振搗。門連窗洞下部模板應(yīng)開口并在開口處振搗混凝土。（5）澆筑完后應(yīng)隨時將伸出的鋼筋整理到位，并用木抹子按標(biāo)高線將混凝土表面的混凝土找平。（6）混凝土的自由下料高度不要超過 2m，超過 2m時設(shè)塑料軟管、溜槽。416.4.6 梁、頂板、樓梯混凝土澆筑（1）頂板混凝土與梁混凝土同時澆筑，澆筑時遵循由低到高原則，將低處混凝土振實后再澆筑高處混凝土。每個泵應(yīng)配 45個振搗棒，在混凝土下灰口配 12個振搗棒，在混凝土流淌端頭配 12個振搗棒。（2）澆筑板混凝土?xí)r，混凝土的虛鋪厚度略大于板厚。振搗完后先用長刮尺刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓壓表面，在終凝前再進(jìn)行搓毛，要求搓二遍，最后一遍抹壓

69、要掌握好時間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時間可用手壓法把握。（3）如樓梯模板與平臺模板相連，則與頂板混凝土同時澆筑，澆筑順序為從低到高，逐步振實。施工縫處繼續(xù)進(jìn)行混凝土澆筑時，已澆混凝土強(qiáng)度必須達(dá) 1.2MPa（以試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)）。澆筑前應(yīng)清除施工縫處松動石子及浮漿，用水沖洗干凈后，細(xì)致振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。6.4.7 后澆帶處理 為保證后澆帶混凝土的施工質(zhì)量，在相鄰段底板及墻體混凝土施工時，采取措施如下：后澆帶底層網(wǎng)片綁扎完畢后，在后澆帶位置鋪設(shè)一層彩條布，用以收集雜物。在后澆帶處混凝土澆筑完畢后，于后澆帶上再鋪一層彩條布，然后再蓋 1200竹膠板，以避免垃圾、雜物落于后澆帶內(nèi)，難以清理。6.4

70、.8 其他注意事項（1）振搗板混凝土?xí)r采用插入式振搗棒，振搗點間距為 45cm，梅花形布置，振搗時逐點移動，順序進(jìn)行，不得漏振。振搗時間 2030s，以表面不大量泛氣泡，表面較平整泛出余漿為準(zhǔn)。邊角處應(yīng)多加注意，防止漏振。同時振搗時間不宜過長，防止混凝土過振。42（2）振搗器距離模板應(yīng)小于作用半徑的 0.5倍，約為 15cm，并不宜靠近模板振搗，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預(yù)埋件等。（3）混凝土澆筑時應(yīng)用尺桿控制分層厚度并注意嚴(yán)格按照標(biāo)高控制線控制頂標(biāo)高，以防止超高。夜間施工要用手提燈在尺桿處照明。（4）混凝土表面搓毛，墻面應(yīng)特別注意，不允許有浮漿，在混凝土未終凝前，發(fā)現(xiàn)混凝土表面有細(xì)小

71、裂紋，應(yīng)局部再用木抹搓一遍。（5）混凝土澆筑時應(yīng)派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即處理，并在已澆筑的混凝土初凝之前修整完好。（6）施工縫位置附近回彎鋼筋時，注意不要擾動鋼筋周圍的混凝土。（7）頂板橫向施工縫為防止混凝土澆筑不齊，采用放置鋸齒表竹膠板做擋板的辦法，在澆筑下段混凝土之前將擋板取下。墻施工縫的擋板由兩塊拼接而成，便于安裝和拆除。6.4.9 混凝土養(yǎng)護(hù) 板混凝土表面搓平后先捕一層塑料薄膜，然后再覆蓋草簾進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，混凝土不得暴露。墻、柱混凝土采用薄膜圍護(hù)或澆水進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)用水為食用水或經(jīng)檢驗符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)

72、的水。澆水次數(shù)應(yīng)保證混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時間一般不少于 7天。抗?jié)B混凝土不少于 14天。混凝土澆筑完，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 1.2MPa 之前不允許上人或進(jìn)行上部施工。6.4.10 混凝土試驗 混凝土入模前，在現(xiàn)場隨機(jī)取樣制作混凝土試件，試件的留置應(yīng)符合如下規(guī)定：每澆 100m3混凝土?xí)r，取樣不少于一次，每次兩組試塊。除按規(guī)定取樣外，還必須做見證取樣，取樣數(shù)量為隨機(jī)取樣總數(shù)的 30%。43同條件養(yǎng)護(hù)試塊要放在鋼筋籠子內(nèi)置于取樣的樓層上，標(biāo)養(yǎng)試塊要在現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。試件養(yǎng)護(hù)到期后要及時送到試驗室進(jìn)行試驗，同時要求試驗室出據(jù)強(qiáng)度試驗報告，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土強(qiáng)度達(dá)不到要求，立即采取措施進(jìn)行補(bǔ)救

73、，情況嚴(yán)重的，需會同設(shè)計等有關(guān)單位進(jìn)行研究解決。抗?jié)B試塊：每澆筑 500m3混凝土，做兩組抗?jié)B試塊，一組同條件養(yǎng)護(hù)，一組標(biāo)養(yǎng)。6.9.11 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 混凝土觀感必須達(dá)到清水混凝土要求。商品混凝土技術(shù)資料要齊全并符合規(guī)范設(shè)計要求，包括水泥、骨料、外加劑的材質(zhì)證明和復(fù)試報告，配合比通知單等。混凝土應(yīng)振搗密實，不應(yīng)有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷，墻面及接茬處應(yīng)平整光滑。混凝土施工允許偏差如表 6-9（單位：mm）.表 6-8 混凝土施工允許偏差表 部位 軸線位移 標(biāo)高 截面尺寸 垂直度 表面平整度（2m長度上）柱 8 每層10+8 -5 每層 8 8 墻 8 每層10+5 -2 每層 8 4

74、板 每層10 5 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移 10 預(yù)埋鋼板中心線偏移 10 提升井井筒長寬對中心線偏移 25 6.4.12 成品保護(hù) 不得拆改模板有關(guān)連接插件及螺栓，以保證模板質(zhì)量。混凝土連續(xù)澆筑完工時，要保持鋼筋的正確位置。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求前（一般為一天），不得上人及進(jìn)行上部施工。446.4.13 安全文明施工措施 施工前，工長必須對工人有安全交底。混凝土泵管出口前方嚴(yán)禁站人，以防混凝土噴出傷人。現(xiàn)場危險區(qū)懸掛“危險”或“禁止通行”的明顯標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈警示。樓梯踏步及休息平臺處，必須設(shè)置兩道牢固防護(hù)欄桿。大風(fēng)、大雨天氣停止施工。混凝土振搗工必須穿雨鞋，戴絕緣手套。混凝土罐車出工地前，車

75、身及流槽必須沖洗干凈。采用低噪聲振搗棒，減少噪聲污染。6.5 腳手架工程（詳見地下室施工組織設(shè)計）腳手架工程（詳見地下室施工組織設(shè)計）6.6 砌體工程砌體工程 本工程衛(wèi)生間、樓梯及井道采用空心砌塊及部分內(nèi)墻為加氣混凝土砌塊，M5.0混合砂漿砌筑。6.6.1 準(zhǔn)備工作（1）結(jié)構(gòu)施工時，在砌體與混凝土構(gòu)件相交處沿砌體高度方向從樓地面算起，每隔 500mm 埋設(shè)一 1501508預(yù)埋鐵件。錨腳 214長 200mm。砌體砌筑時，焊 26500墻體拉結(jié)筋，長 1000mm。按質(zhì)檢站有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）砌筑前先將砌筑部位的灰渣等雜物清掃干凈，基層用水濕潤，并用砂漿找平，按圖放出墻體軸線及門窗口位置。（3

76、）空心砌塊應(yīng)預(yù)先澆水濕潤，不要現(xiàn)澆現(xiàn)用。6.6.2 施工方法（1）立皮數(shù)桿：在墻體轉(zhuǎn)角處立皮數(shù)桿，來控制每皮砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰漿、砌筑的厚度均勻，保證砌體面水平，同時在皮數(shù)桿上標(biāo)明門窗洞口，過梁、圈梁的高度保證其位置正確。45（2）鋪灰砌筑：輕質(zhì)砌塊的底部用四皮燒結(jié)普通磚砌筑，同時在轉(zhuǎn)角部位，拉結(jié)筋上、下洞口周圍、圈梁以上均采用燒結(jié)普通磚砌筑，磚縫厚度 10mm，飽滿度不小于 80%。空心砌塊砌筑時要孔對孔，肋對肋。磚砌筑為一順一丁，與上部結(jié)構(gòu)相接處用燒結(jié)普通磚斜砌擠緊，使其與上部結(jié)構(gòu)連接固定。（3）接搓：需接搓部位在墻面露出不小于 120mm 直搓，沿砌體高度方向加設(shè) 26 間距 50

77、0mm拉結(jié)筋，外露長度 500mm，轉(zhuǎn)角處不得留直搓。（4）木磚埋設(shè)：木門洞口處留設(shè)經(jīng)防腐處理的楔形木磚，大頭在內(nèi)，小頭在外，每邊埋設(shè) 4塊，其埋設(shè)位置是上下兩塊距門洞上下口為 4皮磚，中間均勻分布。（5）圈梁：結(jié)構(gòu)施工時，圈梁高度部位預(yù)埋 2402006鋼板埋件，錨筋為 412 長 150mm，圈梁施工時，圈梁主筋焊接在埋件上。構(gòu)造柱與框架梁相交處埋設(shè) 2402006鋼板埋件，做法同圈梁。（6）過梁：門洞上設(shè)鋼筋混凝土預(yù)制過梁，門洞口處用燒結(jié)普通磚砌筑，過梁兩邊壓實心磚不少于 300mm，較小的預(yù)留洞口處用鋼筋磚過梁。6.6.3 注意事項（1）砌體用砂漿應(yīng)隨拌隨用，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，要進(jìn)行二次

78、拌合，砂漿要在拌合后 2h 內(nèi)用完，更不得使用過夜砂漿。（2）砌筑用砌體材料要先進(jìn)行外形尺寸及抗壓抗折的抽樣試驗，合格后方可使用于工程中。（3）砌筑用砂漿按要求做好試塊，按層取樣，每組三個試件，嚴(yán)格按配合比要求拌制。（4）靠近柱墻無磚垛的門洞上過梁要在結(jié)構(gòu)施工時預(yù)先留置。6.6.4 質(zhì)量要求 砌體要橫平豎直，砂漿飽滿、厚薄均勻，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，6.7 預(yù)應(yīng)力工程（預(yù)應(yīng)力工程（詳見專項施工方案）466.8 安裝預(yù)留、預(yù)埋與土建的配合安裝預(yù)留、預(yù)埋與土建的配合 結(jié)構(gòu)施工安裝工程主要施工內(nèi)容為水電的預(yù)留、預(yù)埋施工。安裝與土建配合應(yīng)遵循以下原則：預(yù)留預(yù)埋配合：預(yù)埋人員按設(shè)計施工圖進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋，不得

79、隨意損傷建筑物的鋼筋，與結(jié)構(gòu)矛盾處由技術(shù)人員與土建協(xié)商處理。暗配管箱盒、開關(guān)插座配管，由土建確定標(biāo)高,安裝施工時根據(jù)土建規(guī)定的標(biāo)高進(jìn)行施工。二次配管安排在土建抹灰前確切確定抹灰厚度進(jìn)行開關(guān)插座配管施工。施工用電及場地使用配合。因施工穿插作業(yè)較多，對施工用電、現(xiàn)場交通及場地使用由土建統(tǒng)一安排協(xié)調(diào)解決以達(dá)互創(chuàng)條件的目的。燈具開關(guān)、插座面板安裝配合。燈具開關(guān)插座面板做到位置標(biāo)高正確，安裝時不污染及損壞墻面。成品保護(hù)配合。安裝施工不隨意在墻上、樓板上打洞，因特殊原因需打洞時，必須與土建協(xié)商解決，確定位置和孔洞的大小。在基礎(chǔ)底板及頂板施工時，當(dāng)土建在進(jìn)行下層板筋網(wǎng)片綁扎時，安裝電氣預(yù)埋應(yīng)同時進(jìn)行布管，焊

80、接。土建下層網(wǎng)片綁扎完畢后，視安裝工程量多小給予安裝一定的時間完成預(yù)埋施工，然后再進(jìn)行上層板筋的綁扎。在土建墻柱鋼筋綁扎完畢后，安裝方可進(jìn)行水、電安裝的預(yù)留預(yù)埋施工，但不得隨意切斷鋼筋。必須保證預(yù)埋、預(yù)留的位置準(zhǔn)確。安裝進(jìn)度控制計劃是在土建施工組織設(shè)計的基礎(chǔ)上結(jié)合設(shè)備及材料的供貨時間，施工配合要求等具體情況周密安排好安裝的施工進(jìn)度計劃。施工計劃實施主要抓好以下幾項工作：（1）項目班子在土建安裝總體計劃指導(dǎo)下，編制安裝月施工作業(yè)計劃，向各專業(yè)小組做好月交底，使班組人員個個做到明確工作目標(biāo)。（2）各專業(yè)技術(shù)人員按時參加現(xiàn)場項目部會議，預(yù)埋安裝期間項目部每周組織一次由各專業(yè)工長，班長參加的安裝進(jìn)度協(xié)

81、調(diào)會，及時解決工程進(jìn)度及工序搭接的有關(guān)問題。7 主要施工管理措施主要施工管理措施 7.1 質(zhì)量保證措施（另附人行濟(jì)南分行工程質(zhì)量設(shè)計）質(zhì)量保證措施（另附人行濟(jì)南分行工程質(zhì)量設(shè)計）47為確保將本工程建成高標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良工程，現(xiàn)場的各級管理人員，按 GB/T19002質(zhì)量管理要求，把工程質(zhì)量自始自終要抓緊、抓實、抓好，采取行之有效的質(zhì)量保證措施。主體質(zhì)量主要取決于鋼筋和混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和模板工程質(zhì)量（混凝土的外觀）。7.1.1 項目質(zhì)量管理目標(biāo) 遵照本公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的要求，對于本工程項目的質(zhì)量計劃管理目標(biāo)為：工程竣工驗收確保高標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良，爭創(chuàng)“魯班獎”.根據(jù)公司 ISO9002 質(zhì)量保證體系建立

82、自檢、復(fù)檢、監(jiān)理驗收三級檢驗制度、分部分項工程完工后綜合評審制度。7.1.2 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu) 為確保工程質(zhì)量，從組織上予以保證，成立以項目經(jīng)理、專職質(zhì)檢人員等參加的質(zhì)量管理體系。7.1.3 保證人員素質(zhì) 人員素質(zhì)的保證是工程質(zhì)量最根本的保證。所以，必須選派從事過類似規(guī)模工程施工管理的優(yōu)秀項目經(jīng)理，技術(shù)人員和熟練的作業(yè)工人。7.1.4 服從和配合建設(shè)單位、監(jiān)理單位的質(zhì)量管理。實踐證明，優(yōu)良的建筑產(chǎn)品是與建設(shè)單位、監(jiān)理人員嚴(yán)格的質(zhì)量管理和熱忱的技術(shù)指導(dǎo)分不開的，全體員工必須服從和積極配合建設(shè)單位和監(jiān)理人員的質(zhì)量管理，項目部要把建設(shè)單位和監(jiān)理人員的質(zhì)量管理意見，作為一條重要的質(zhì)量信息，使不合格品得到及

83、時的糾正和預(yù)防。嚴(yán)格按監(jiān)理質(zhì)量規(guī)劃進(jìn)行施工。7.1.5 明確責(zé)任，實行罰款制 質(zhì)量管理方法采用分級管理，責(zé)任到人。為促進(jìn)對工程質(zhì)量的管理，進(jìn)行項目部內(nèi)部規(guī)定的獎罰制，與工資直接掛鉤。7.1.6 確保工程質(zhì)量的技術(shù)管理措施（1）圖紙會審關(guān)：各級技術(shù)，工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，做好圖紙審，掌握施工及驗收規(guī)范、規(guī)程。48（2）施工方案關(guān)：施工方案切實可行，經(jīng)審批后實施。（3）技術(shù)方案關(guān)：認(rèn)真做好施工方案的交底及技術(shù)交底。（4）責(zé)任關(guān)：質(zhì)量分級管理，責(zé)任明確。（5）自檢關(guān)：嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，確保每道工序受控是保證工程質(zhì)量的重要方法。（6）材質(zhì)：嚴(yán)格按設(shè)計、規(guī)范要求時材料進(jìn)行檢驗和試驗。

84、（7）成品保護(hù)關(guān)：抓好成品的保護(hù)，重點是抓好職工教育和成品的防護(hù)設(shè)施。（8）資料關(guān)：保證技術(shù)資料及時、真實、正確。7.1.7 開展 QC小組活動 成立 QC小組，對工程的技術(shù)難點和關(guān)鍵部位，組織課題研究，解決工程實際中的問題，提高技術(shù)管理素質(zhì)，以施工樣板制領(lǐng)路，規(guī)范施工工藝，以點促面，提高全員素質(zhì)。7.2 保證施工工期措施保證施工工期措施 7.2.1 主體結(jié)構(gòu)工期目標(biāo) 2001年 6月 10日開工，2001年 11月 30日主體完成，工期 170天。7.2.2 保證工期措施 組織措施：（1）集團(tuán)公司成立工程現(xiàn)場指揮部，調(diào)度協(xié)調(diào)公司各部門，及時解決各項問題，優(yōu)先保證本工程施工需要。（2）項目部成

85、立保證工期領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)工期目標(biāo)實施：組長：副組長：成員：（3）成立保證工期會議制度，由工期領(lǐng)導(dǎo)小組和建設(shè)單位.監(jiān)理等部門，每周召 49開一次保證工期會議，對比工期目標(biāo)，解決出現(xiàn)的各項問題，保證工期實施。（4）積極定期的與建設(shè)單位單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、交通部門、水電供應(yīng)部門、政府監(jiān)管部門和其他有關(guān)單位交流看法，改正不足，保證工程施工和協(xié)的外部環(huán)境。7.3 安全保證措施安全保證措施 7.3.1 安全管理總目標(biāo) 杜絕死亡和重傷事故，減少輕傷事故，年負(fù)傷頻率控制在 15以下。爭創(chuàng)省、市安全生產(chǎn)文明施工優(yōu)秀工地。7.3.2 安全管理措施（1）成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)籌工程安全生產(chǎn)工作，保證各項措施的實

86、施。安全領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長：副組長：組 員：（2）做好安全教育和加強(qiáng)安全標(biāo)準(zhǔn)化。認(rèn)真貫徹落實國家和省市發(fā)布的安全生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)程，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全施工安全檢查監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)體系，分段分部位做好安全檢查與防護(hù)，使之做到經(jīng)常化、制度化、標(biāo)準(zhǔn)化。抓好安全生產(chǎn)目標(biāo)管理責(zé)任制，落實安全生產(chǎn)責(zé)任，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。建立起以項目經(jīng)理為首，項目生產(chǎn)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下的安全保證體系。施工隊設(shè)專職安全員。項目的主要領(lǐng)導(dǎo)和專職安全員要經(jīng)過專門的安全培訓(xùn)。經(jīng)理部負(fù)責(zé)現(xiàn)場的綜合管理，做到常備不懈，一抓到底。并加強(qiáng)與政府安全生產(chǎn)主管部門的聯(lián)系，請政府安全主管部門多上門，進(jìn)行實地檢查、指導(dǎo)，把本工地建成安全樣板

87、工程。50加強(qiáng)安全教育和宣傳，在生產(chǎn)實踐中切實搞好“三基”、“三個時間”、“三件事”、“三個結(jié)合”、“六防止”的教育，并采用互幫互助，家屬來信，黑板報，光榮榜，宣傳欄等各種形式，創(chuàng)造一種長盛不衰的安全氣氛，使安全觀念深入人心，使職工安全意識得到進(jìn)一步提高。加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理，建立安全值班和安全活動記錄卡，堅持“五同時”、“三不放過”、“工前交底和工后講評”制度。特殊工種（如塔吊.電梯司機(jī)、電工等）要持證上崗，并定期作體格檢查，符合要求方準(zhǔn)上崗。保衛(wèi)人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，不得放非施工人員、車輛進(jìn)入工地，經(jīng)過允許的參觀人員要戴安全帽并有專人引導(dǎo)。施工現(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)識牌和標(biāo)語牌；危險區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志。進(jìn)入現(xiàn)

88、場的一切人員都必須戴好安全帽。（3）基坑回填以前 在基坑四周離坑邊 500mm 處搭設(shè)一道防護(hù)欄，刷紅白油漆。在基坑的四周不準(zhǔn)堆放重物和行駛載重汽車，密切注意基坑邊坡的穩(wěn)定情況，設(shè)置觀測點，隨時進(jìn)行觀測，以防其沉降不均勻，出現(xiàn)事故。嚴(yán)禁從頂部向坑內(nèi)扔石塊等重物，以防傷人。基坑內(nèi)施工人員要注意邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題立即上報，便于及時采取措施進(jìn)行保護(hù)。150cm150cm以上的洞口四周要支搭兩道防護(hù)欄桿，出入口處用鋼管搭設(shè)長度為 36m的安全通道，上面鋪設(shè) 50mm厚木板一層，竹笆一層，層間高度 800mm，寬度要寬于出入口 1000mm以上。現(xiàn)場危險地段的設(shè)醒目的警示標(biāo)志和夜間施工信號。7.3

89、.3 安全用電 51（1）抓好施工現(xiàn)場用電安全管理,嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場用電安全技術(shù)規(guī)范（JG346-8877），手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程（GB3787-8377）及其他有關(guān)規(guī)定，并著重做好如下幾點：（2）施工現(xiàn)場內(nèi)一律使用鐵制標(biāo)準(zhǔn)配電箱，一律采用三相五芯電纜。電纜架空敷設(shè)，不得隨意拉、接。導(dǎo)線截面凡大于 10mm2的，必須使用相應(yīng)規(guī)格的接線端子壓接，不得直接壓接。（3）施工現(xiàn)場內(nèi)架設(shè)導(dǎo)線以及由配電箱至各級電氣設(shè)備的導(dǎo)線必須根據(jù)負(fù)荷容量的大小，根據(jù)實際需要選擇相應(yīng)規(guī)格的導(dǎo)線。（4）配電箱，開關(guān)箱內(nèi)的工作零線應(yīng)通過接線端子連接，并應(yīng)與保護(hù)零線接線端子板分設(shè)。箱內(nèi)必須在設(shè)備負(fù)

90、荷首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置，布線正確、整齊。配電箱，開關(guān)箱加鎖，箱內(nèi)無雜物。（5）現(xiàn)場內(nèi)各種電氣設(shè)備接地接零。電動機(jī)械和手持電動工具設(shè)漏電保護(hù)裝置。（6）現(xiàn)場內(nèi)各用電設(shè)備實行“一機(jī)一閘一保護(hù)”。嚴(yán)禁“一閘兩機(jī)”或“一閘多機(jī)”。（7）現(xiàn)場內(nèi)各種用電設(shè)備不得超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)帶病運轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)在運行中維修保養(yǎng)。（8）現(xiàn)場內(nèi)的閘刀開頭必須保護(hù)閘盒完好，各空氣開關(guān)必須設(shè)有保護(hù)罩，開關(guān)扳手完好。（9）RD絲嚴(yán)禁用銅絲等代換，且必須與額定電流匹配，嚴(yán)禁以大代小。（10）現(xiàn)場內(nèi)導(dǎo)線接頭處須絕緣良好，導(dǎo)線完好無損、脫皮、老化導(dǎo)線不得使用。（11）使用移動電動工具者，須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。（12）現(xiàn)場內(nèi)各用電設(shè)備如發(fā)

91、生故障，應(yīng)由電工或?qū)I(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)維修。其他人員不得擅自動手操作和維修。52（13）嚴(yán)禁私拉電線，亂接電源，堅決禁止使用電爐等。（14）抓好對塔吊、施工電梯等大型垂直運輸機(jī)械的管理，搭吊安裝，頂升，拆除應(yīng)有方案。作業(yè)應(yīng)設(shè)警戒區(qū)。堅持“十不吊”，塔吊不準(zhǔn)帶病作業(yè)。“三保險”、“四限位”必須齊全有效。起吊重物時不得拖吊和超載超吊，離地3m暫停起升，檢查安全穩(wěn)妥后運轉(zhuǎn)就位。施工電梯 2.5m范圍內(nèi)應(yīng)搭設(shè)堅固防護(hù)棚，鋼絲繩與配重和電梯籠要連接牢固。鋼絲繩達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)一定要報廢。在惡劣天氣情況下應(yīng)停止運轉(zhuǎn)。安全防火：成立安全防火領(lǐng)導(dǎo)小組，切實做好防火工作：嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場和庫房吸煙。木板、油漆、稀料等易燃

92、、易爆的物品必須單獨存放于安全地點，并設(shè)有明顯的防火標(biāo)志。氧氣瓶、乙炔氣瓶存放要有安全距離，氣壓表必須有效，應(yīng)輕抬輕放，不得撞擊和在高溫、高壓下存放、氣焊、氣割。電焊現(xiàn)場盡可能地清除易燃物。消防器材必須齊全。有效地配置于需要地點。必須定期進(jìn)行檢查，保證其工作正常。施工垃圾必須及時清理。不得有過量易燃物堆積。7.4 文明施工措施文明施工措施（1）本工程位于濟(jì)南市區(qū)繁華地段，施工場地較小，材料的堆放及進(jìn)出場有一定困難，因此，施工現(xiàn)場的料具堆放等設(shè)置一個合理的布局。詳見施工平面布置圖。（2）嚴(yán)格按照施工總平面布置圖布置機(jī)械設(shè)備，搭設(shè)臨建設(shè)施，堆放材料、成品、半成品，埋設(shè)臨時施工用水管線，架設(shè)動力及照

93、明線路。總平面圖所有內(nèi)容未經(jīng)批準(zhǔn)，不得隨意更改。53（3）材料進(jìn)場堆放：磚碼垛，砂石堆放，半成品、成品材料分規(guī)格堆放整齊，并設(shè)置明顯的標(biāo)牌。廢舊和多余的物資要及時回收。料具堆放整齊，不得擠占道路和作業(yè)區(qū)，保持道路暢通無阻。（4）嚴(yán)格按照施工程序組織施工，確保施工過程中統(tǒng)一調(diào)度，統(tǒng)一管理。（5）建筑物的軸線控制及高程控制點，做出醒目的標(biāo)志，任何人不得破壞。（6）每一分項工程完工工后，要及時清理各種材料、工具模板、鋼管等周轉(zhuǎn)達(dá)材料直接在樓層內(nèi)清理干凈，并碼放整齊，以備再用。（7）職工食堂應(yīng)保持清潔衛(wèi)生，隨時進(jìn)行消毒處理，防止疾病傳播，保護(hù)職工的身體健康。（8）現(xiàn)場設(shè)置男、女廁所，不得隨地大小便，如

94、有違犯者，先進(jìn)行批評教育，不改者進(jìn)行經(jīng)濟(jì)及行政處罰。廁所要及時 保持清潔衛(wèi)生。（9）施工現(xiàn)場的主出入口處實行“三包”，隨時清掃送料車輛掉在門口及街道上的雜物，保持門前的清潔。（10）經(jīng)常對職工進(jìn)行文明施工教育，遵守現(xiàn)場文明施工管理制度，提高自身的素質(zhì)。（11）進(jìn)一步抓好現(xiàn)場施工管理，提高施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化管理水平。在現(xiàn)場主出入口處設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)的“三牌、五圖一表”（即施工標(biāo)志牌、安全警示牌，安全日歷牌，施工總平面圖，建筑物立體效果圖，施工形象進(jìn)度圖，管理人員表）。（12）建立起全面的現(xiàn)場施工管理人員崗位責(zé)任制，并掛在辦公室的墻上，使自己能隨時看到自己的責(zé)任，把現(xiàn)場管理工作抓好。8 暑雨期施工措施

95、暑雨期施工措施 8.1 據(jù)省氣象臺預(yù)報，濟(jì)南市預(yù)計今年夏季（68月）降水量 420520mm，比去年同期 350mm增多，較常年略偏多。雨期 6月下旬到 7月初開始，9月上旬結(jié)束，夏季氣溫接近常年。54 降水量：7 月：210260mm 較常年多 12成；8 月：130160mm 較常年略偏少。各旬氣溫：上旬接近常年；中旬較常年略偏高，下旬較常年偏低；7 月：2627 接近常年或略偏低；8 月：25.526.5 接近常年。8.2 施工部署施工部署 建立以項目經(jīng)理為組長的雨期施工領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長：副組長：成 員：8.3 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 8.3.1 現(xiàn)場排水及道路 結(jié)合施工現(xiàn)場總平面,利用自然地

96、形確定場區(qū)排水方向,設(shè)排水溝進(jìn)行有組織排水.在雨期前對地表水進(jìn)行有組織排放,防止地表水排入地下室基礎(chǔ)。現(xiàn)場道路和排水結(jié)合施工總平面圖統(tǒng)一安排,做好道路,為施工提供運輸干線。8.3.2 材料機(jī)具準(zhǔn)備 制定材料計劃，備好防洪、搶險、排水的機(jī)具設(shè)備，雨期施工材料。8.3.3 原材料、成品、半成品的儲存 水泥按規(guī)格分別堆放,嚴(yán)格遵守“先收先發(fā)，后收后發(fā)”的原則，庫房四周設(shè)排水措施。散體材料（砂、石子等）置于地勢較高地區(qū)，堆放在路邊的散體材料砌護(hù)墻，以防沖失。8.4 雨期防護(hù)雨期防護(hù) 55定點機(jī)械搭棚，大型機(jī)械塔吊等的操作室，特別是電器部位設(shè)防水。塔吊基礎(chǔ)堅實,做好排水,防止浸泡。對臨建工程全面檢查,及

97、時維修,材料倉庫防漏防淹,宿舍、食堂安裝紗門紗窗，使用水沖廁所，安排好職工用水供應(yīng)。8.5 主體結(jié)構(gòu)工程技術(shù)措施主體結(jié)構(gòu)工程技術(shù)措施 在土地上支模板及搭設(shè)腳手架，要先夯實，并做好排水防泡處理，立柱下加設(shè)墊板。腳手架加設(shè)掃地桿，雨后及時檢查加固。混凝土施工用的砂、石子、粉煤灰，雨后測定含水率，及時調(diào)整配合比。設(shè)兼職氣象聯(lián)絡(luò)員，提前了解天氣情況，混凝土澆筑盡量避免帶雨施工，必須連續(xù)施工時，在混凝土攪拌、運輸、澆筑過程中，采取可靠防雨措施，混凝土不受雨淋，已澆筑但未終凝的混凝土用塑料布覆蓋防止雨水沖刷。鋼筋及半成品存放在 20cm墊體上，避免水淹、粘泥。8.6 安全生產(chǎn)安全生產(chǎn) 加強(qiáng)安全教育，認(rèn)真作

98、好防洪、防雷、防觸電、防火、防風(fēng)暴、防滑、防暑等工作，通過交底貫徹到班組。塔吊、高腳手架做避雷及接地，塔吊在工作結(jié)束時卡牢軌道鉗，掛好吊勾。經(jīng)常檢查施工用電，電閘箱、機(jī)電設(shè)備有完善的保護(hù)接零，可靠的防雨、防潮措施。絕緣良好，嚴(yán)防漏電，設(shè)漏電保護(hù)器，手持電動工具佩帶齊個人安全保護(hù)用具。盡力改善工作環(huán)境，調(diào)整作業(yè)時間。工地設(shè)醫(yī)務(wù)室，有兼職急救員，持證上崗。9 冬冬 期期 施施 工工 措措 施施 9.1 施工特點施工特點 根據(jù)濟(jì)南市天氣特點，自 11月至 3月中旬才越過冬期施工。本工程 11月主體封頂，1620層及部分內(nèi)外墻砌體將在冬期施工。569.2 組織措施組織措施 建立以項目經(jīng)理為組長的冬期領(lǐng)

99、導(dǎo)小組：組長：副組長：成員：9.3 現(xiàn)場準(zhǔn)備現(xiàn)場準(zhǔn)備 提前準(zhǔn)備好所需機(jī)具、外加劑和保溫材料。現(xiàn)場搭設(shè)機(jī)具保溫棚，用水管理道做好保溫。做好冬期施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配試驗。9.4 鋼筋工程鋼筋工程 負(fù)溫焊接盡量在室內(nèi)進(jìn)行,必須在室外焊接時設(shè)防雪擋風(fēng)措施,焊后的接頭,嚴(yán)禁立刻碰到冰雪。9.5 混凝土工程混凝土工程 本工程錨噴支護(hù)用混凝土采用高水化熱的 42.5級普通硅酸鹽水泥拌制。在混凝土中摻加早強(qiáng)抗凍劑，摻量按配比。混凝土泵輸送線采取保溫，并增加混凝土的攪拌時間，由原來的 60s 提高至 90100s。在澆筑收水后的混凝土表面先覆蓋一層塑料布，再加蓋兩層草袋保溫養(yǎng)護(hù) 37d。在預(yù)先澆筑部

100、位設(shè)測溫孔，砌筑后及時測溫，保證混凝土入模不低于 5。在雨雪天用蓬布覆蓋砂、石子等原料，以防材料出現(xiàn)凍塊和雪團(tuán)。混凝土的養(yǎng)護(hù)：護(hù)坡混凝土，采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)，樁身混凝土由于在地下，且溫度較高，對混凝土的養(yǎng)護(hù)有較有利的條件，僅將樁上口覆蓋草簾子進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。579.6 砌筑工程砌筑工程 砌筑材料在砌筑前將積雪、冰霜清掃干凈，石灰膏避免受凍成塊。受凍而脫水風(fēng)化的石灰膏，禁止使用。拌制砂漿所用的砂，不含凍塊。拌合砂漿時，水溫不超過 80，超過 80的熱水，不能和水泥直接接觸，可將水、砂先行攪拌，再加水泥。普通磚在正溫下砌筑時，適當(dāng)澆水濕潤，隨澆隨砌，在負(fù)溫下砌筑時不澆水；砂漿稠度適當(dāng)增加，磚砌體

101、813cm。磚砌體每天收工前,將垂直灰縫填滿,上面不鋪灰漿,同時用草簾子覆蓋,草簾子裝在編織袋或塑料袋內(nèi)。砂漿試塊除按常溫規(guī)定外，增加二組試塊，與砌體同條件養(yǎng)護(hù)，用于檢驗各齡期強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫 28d的砂漿強(qiáng)度。9.7 安全措施安全措施 做好冬期施工的職工防火、防爆、防凍、防風(fēng)、防滑、防觸電、防中毒教育。嚴(yán)格執(zhí)行冬期施工用火規(guī)定，燃易爆場所嚴(yán)禁點火取暖，室內(nèi)取暖及工程保暖設(shè)專人管理。施工現(xiàn)場不得隨意點火，因工程需要保暖生火，經(jīng)項目安全員檢查后發(fā)用火證。電源開關(guān)，控制箱等設(shè)施搭防雪蓬，加強(qiáng)線路檢查，防止漏電，并設(shè)觸電保護(hù)器。行政生活：普遍檢查一次工地下班組休息室，建筑隊宿舍、單身職工宿舍的防風(fēng)抗寒及安全情況，對門窗玻璃破壞、透風(fēng)、保暖差的房屋及時修理，改善職工冬期居住條件。食堂方面，做到飯菜保暖。