1、安裝工程施工組織設計安裝工程概況本項安裝工程包括：管道工程、空調(diào)工程、電氣工程、消防工程及相關專業(yè)的設備安裝工程。一、管道工程（1）、主要施工內(nèi)容包括：生活給水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)的安裝及調(diào)試。（2）、給水系統(tǒng)；室內(nèi)給水系統(tǒng)由市政管網(wǎng)直接供給。（3）、消火栓、噴淋給水系統(tǒng)；主要設備有：消防水箱、消火栓箱、消防泵；噴淋泵、噴淋頭等。（4）、消火栓、噴淋給水系統(tǒng) 的安裝與調(diào)試。（5）排水系統(tǒng)；排水管部分采用PVC-U 管。1、施工準備(1)、組織全體施工人員學習 采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范(GBJ242-82)、建筑采暖工藝與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標準(GBJ304-88)及有關操作規(guī)程和規(guī)范，熟悉施工

2、現(xiàn)場情況，了解土建工程結構及施工進展情況，配合好土建做好本專業(yè)預留預埋工作。(2)、施工技術人員熟悉圖紙，參加圖紙會審，收集本專業(yè)所需各類標準及圖集。根據(jù)工程進度要求編制材料采購計劃，以利物資部門及時供貨到場，有些材料需用量較大，還應制訂分批進場計劃。(3)、根據(jù)有關規(guī)范標準及施工組織設計的要求，向施工班組做好技術交底、安全技術交底工作，并做好記錄。落實所需的機具及檢測所需的設量工具。(4)、材料設備的質(zhì)量控制a工程所有材料的設備的來源必須是我單位質(zhì)量體系文件中的合格供應商。b進貨檢驗是材料設備質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)這一，必須把住材料設備的進貨檢驗關。采購員和材料驗收人員是材料設備質(zhì)量責任人。c進

3、場材料必須合格證件齊全，生產(chǎn)廠家要有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品檢驗合格證書，對于消防專用產(chǎn)品還需具備當?shù)叵啦块T簽發(fā)的產(chǎn)品準銷證。材料的檢驗方法主要在：鋼材、管材：按批次抽樣進行機械性能檢驗。閥件：逐個進行壓力試驗，合格后方可使用。d材料的運輸、搬運、入庫、保管要有嚴格的責任制，每道工序均有交接制度，材料入庫后要實行標化和分類管理，采取防止變形、防止受潮霉變和變質(zhì)的措施，材料出庫應檢驗和辦理相關的領用手續(xù)。e材料出庫后，在施工地點要妥加保管，存放在點要安全可靠，不能有積水，不能長期受日曬和雨淋。指大采用臨時防雨措施。f材料使用前要進行嚴格檢查，包括外形檢查，附著物的清除，管材要進行內(nèi)壁清掃等。g業(yè)主或分

4、包單位提供的材料和設備由我部負責對產(chǎn)品質(zhì)量進行檢查驗收和監(jiān)督控制，施工過程中嚴禁使用不合格或材質(zhì)證明有快懷疑的材料設備。2、套管預留、預埋(1)預留孔洞工藝流程：制作模具放線標記一一防腐一一復核檢查。根據(jù)施工圖中給定的穿管坐標和標高在模板上用“+”線作標記；將事前準備好的模具對準標注好的“+”線，用釘子釘牢在模板上或用鐵絲綁靠在周圍鋼筋上。(2)套管安裝、穿越外墻，套管按國標詳圖S312II型做好。B、套管兩端平齊，打掉毛刺，管身應除銹，管內(nèi)外要防腐。C、穿樓板處套管高出樓板面2cm，穿越墻壁處時，套管的兩端與墻的飾面平齊，套管直徑可根據(jù)通過管徑確定，詳見下表：鋼管直徑D50 D70 D80

5、D100 D125 D150 D200 D250 套管直徑D100 D100 D150 D150 D200 D200 D250 D325 鋼管直徑D50 D75 D100 D150 D200 D250 套管直徑D100 D150 D200 D250 D300 D325 D、套管安裝：安在干管、立管、支管安裝時及時套入，放于指定位置，過樓板處用鋼筋棍綁以鐵線臨進固定，待干管、立管安裝校正無誤后再調(diào)整至規(guī)定，用鐵絲調(diào)整間隙后固定，固定方法采用吊模，由土建隊伍完成。E穿樓板的套管應在套管和管子之間的空隙用油麻和防水油膏填實封閉，穿墻套管可用石棉繩填實。3管道支吊架制作安裝（1），根據(jù)管道系統(tǒng)圖紙，對

6、便于批量加工的支吊架進行預制。支吊架的加工預制要考慮將來調(diào)整管道標高的因素。（2）支吊架的制作，按給排水標準圖集及其設計說明進行，管道支架的形式、規(guī)格根據(jù)不同管道的布置情況，按照規(guī)范進行加工和進行防腐處理。管道管徑小于及等于300mm 者采用管卡吊桿，鋼管固定參照S16125-46(固定點托架)、47-49(吊式支架)、55-5(吊架要部大樣圖)、55-21、22、23(雙桿吊架大樣圖)、吊架間距按驗收規(guī)范GBJ242-82確定，管徑大于 300mm 者，安裝支吊另詳大樣。(3)對于給水、排水管道的立管每層設置支架，層高不大于4 米時，可只設一個，并安裝在15-18 米處。(4)管道支吊架安裝

7、要求。管道支吊架安裝預埋時考慮管道的標高、坡度走向。(5)保溫管道的支、吊、托架，設置于保護層的外部，在穿過支、吊、托架處鑲以墊木。(6)塑料管道安裝前，應按要求先設備管卡，位置應準確，埋設應平整、牢固、管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。4、無縫鋼管施工方法本工程當室內(nèi)消防管DN100mm 時采用無縫鋼管，二次鍍鋅。(1)管道安裝前按設計要求，檢查其規(guī)格型號及質(zhì)量，符合要求后方能使用，有嚴重銹蝕、裂紋、皺皮及厚度不夠等缺陷的管材不得使用，在運輸裝卸過程中彎曲的管子在安裝前必須對變曲部分進行調(diào)直。(2)鋼管的切斷，管徑在50mm 以下的小管子用砂輪切割機或鋼鋸切斷。管徑在 50mm 以上

8、的可用砂輪切割機或用氧一乙炔割斷。管子切斷后，斷口應銼平，管口刮光，打掉毛刺飛邊，切口質(zhì)量不能影響焊接。壁厚在5mm 以上的管材要做坡口和鈍口處理。(3)焊口組對時注意兩管不能錯位。點焊定位分上下左右四點點焊，經(jīng)檢查調(diào)直后，盡可能用自由轉動方法進行焊接。不同管徑的管道焊接時，應將大管端部抽條加工成錐形或用沖壓異徑接頭，再與小管對口焊接。(4)管道的焊接由持有電焊操作證的電焊工施焊。焊口接縫加強面高度和遮蓋面寬度必須符合設計要求及有關驗收規(guī)范。(5)管道焊接時要注意幾個事項：堿性低氫焊條在施焊前必須烘干；焊口表面不得有燒穿、裂紋、夾渣、氣孔及明顯結瘤等缺陷；管道對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管；對

9、口焊縫距離支吊架邊緣必須大于50mm。焊接管道的安裝原則上按照先設備后管道，主管后支管的順序來進行。5、鍍鋅鋼管施工方法本工程當消防管道 DN100mm 時采用鍍鋅鋼管絲接。（1）鍍鋅鋼管在安裝前，檢查其規(guī)格及質(zhì)量，符合要求方可使用。鍍鋅鋼管絲扣加工。管道絲扣可采用人工套絲或輕便電動套絲機套兩種方法。因本工程絲接鍍鋅管量比較大，故管道絲扣的加工以機械為主，輔以人工的方法。a 為了保護鋼管的鍍鋅層，采用砂輪切割機或鋼鋸斷管，嚴禁使用氧一乙炔氣割管。b 套絲前要先檢查管端是否平直，管壁是否厚薄均勻。調(diào)整好套絲板的活動刻度盤，使板牙符合需要的距離，再調(diào)整套絲板的三個支持腳，使其貼管子，防止出現(xiàn)斜絲。

10、c 套絲時要注意用力均勻，用電動套絲機時要選擇好合適的檔位。第一套完后檜扳牙，再調(diào)整其距離比第一次小一點，用同樣的方法再一次，要防止亂絲。當?shù)诙谓z扣快套完成時，稍松開扳牙，邊轉邊松，即能使其成為錐形絲口。d套完絲扣后，保持光滑。隨即清理管口湍面毛刺，使管口保持光滑。6、鍍鋅鋼管的安裝(1)套好絲的管子在運輸堆放過程中，要防止撞擊，避免重物堆放其上，不得損壞絲扣；(2)絲扣連接。首先將要連接的兩管接頭絲頭用麻絲按順絲扣的方向纏上少許，再涂抹白鉛油，涂抹要均勻；或纏以聚四氟乙烯膠帶。然后用管鉗夾緊一支 管子，在絲頭處安上管箍等連接件擰上12 絲長，再用管鉗將另一支管擰進管箍等的 12 絲長，接口

11、處露出的填料要即時清理干凈。(3)安裝好的管道嚴禁作臨進架子或上人攀登。(4)管網(wǎng)的安裝成形考慮按先設備后管道，先主管后支管的順序。(5)空調(diào)冷凝水管安裝走向時要考慮其坡度。7、消防系統(tǒng)配件安裝(1)消火栓(箱)安裝a、室內(nèi)消火栓安裝，其位置應符合設計要求，未經(jīng)設計同意，不得擅自改動。b、室內(nèi)消火栓其栓口應朝外，且不應與門框相碰。閥門中心距地面為11米，距箱側面為 140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm。c、消火栓水龍帶與快速接頭連接，應用專門夾頭，并根據(jù)箱內(nèi)構造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛鋼或水龍帶盤上。(2)、消火栓必須密封嚴實，不得有滲透漏，且開啟容易。8、塑料管道施工工藝(1)、塑料給水管道彈性

12、密封圈連接施工工藝a、檢查管材、管件及橡膠圈質(zhì)量 管材、管件在運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞，應避免陽光曝曬，應放置于棚庫內(nèi)，以防變形和老化。管材、管件應放平墊實，堆放高度不宜超過15m;橡膠墊圈宜保存在低于40的室內(nèi)，距一般墊源距離不應小于1m;橡臟亂墊圈不得同能溶解橡膠的溶劑(油類、苯等)以及對橡膠有害的酸、堿、鹽等物質(zhì)存放在一起，更不得與以上物質(zhì)接觸；橡膠圈在保存及運輸中，不應使其長期受擠壓，以免變形；b、清理干凈承臺內(nèi)橡膠圈溝槽，插口端工作面及橡膠圈不得有土或其它雜物；c、將橡膠圈正確安裝在承臺的橡膠圈溝槽區(qū)中，不得裝反或扭曲，為了安裝方便可先用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈涂潤

13、滑劑安裝。d、橡膠圈連接的管材在施工中被切斷時，須在插口端另行倒角，并應插入長度標線，然后再進行連接。切斷管材時，應保證斷口平整且垂直管軸線，最小插入長度應符合下表：公稱外徑（mm）63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 280 315 插入長度（mm）64 67 70 75 78 81 86 90 94 100 112 113 e、用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和管插口端上表面上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)，潤滑劑可采用U 型脂肪酸、鹽、禁止用黃油或其它油類作潤滑劑。f、將連接管道的插口對準承口，保持插入管段的平直，用手動葫蘆或其它拉

14、力機械將管一次插入至標線，若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。g、用塞尺順承插口間隙插入，沿管賀周檢查橡膠圈的安裝質(zhì)量。(2)、塑料排水管道粘接施工工藝此工程排水管道采用塑料排水管。A、管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進行，操作場所應遠離火源，防止撞擊和陽光直射。B、涂抹膠粘劑應使用鬃刷或龍刷，用于擦揩承插口的干布不得帶有油膩及污垢。C、在涂抹膠粘劑之前，應先用干布將承、插口處粘接表面擦凈。若粘接表面有油污，可用干布蘸清劑將其擦凈。粘接表面不得沾有塵埃，水跡和油污。D、涂抹膠粘劑時，必須光涂承口，后涂插口，少抹承口時，應由里向外。膠粘劑應涂抹均勻，并適量。E、涂抹膠粘劑后，應在IOS

15、內(nèi)完成粘接，若操作過程中，膠粘劑出現(xiàn)干涸，應在清除干涸后膠粘劑后，重新涂抹：F、粘接時，應將插口輕輕插入承口中，對準軸線，迅速完成，插入深度至少應超過標記。插接過程中，可稍做旋轉，但不得超過14 圈，不得插到底后進行旋轉。G、粘接完畢，應即刻將接頭處多余的膠粘劑擦揩干凈。初粘接好，應避免受力，須靜置固在一定時間，牢固后方可繼續(xù)安裝。9、給排水工程附必設備的安裝(1)公共衛(wèi)生間的洗臉盒采用延時自閉式水嘴，小便器采用延時自閉式?jīng)_洗閥，蹲使器沖洗方式是普通截止閥沖洗。(2)衛(wèi)生間地漏蓖子面應比相相應地面底1 公分。(3)衛(wèi)生潔具安裝a、衛(wèi)生潔具型號、規(guī)格必須符合設計之要求，在安裝前應嚴格檢查本體有否

16、破損，表面是否光滑。b、衛(wèi)生潔具的固定必須牢固、平衡、刁頌斜，垂直度偏差不 50mm 時，消防水平管道上采用閘閥，消防立管上采用蝶閥，生活給水管道上采用閘閥，當 DN50mm 時采用截止閥，止回閥選用HC41-10 型節(jié)能校式止回閥，消防管道上的所有閥門要有明顯的啟閉標記。(5)、閥門安裝a閥門安裝前應做耐壓強度試驗。試驗以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查是 10，如有漏裂不合格的，應再抽查20，如仍有不合格的則須逐個試驗。閥門的強度試驗按其公稱壓力的15 倍來進行，在五分鐘的試驗時間內(nèi)，殼體填料無滲漏則為合格，并做好閥門試驗記錄。b閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設計要

17、求。閥體上標示箭頭，應與介質(zhì)流動方向一致。c閥門安裝位置應符合設計要求，便于操作。10、給水設備及工藝設備的安裝(1)設備開箱檢查清點時，不但要清點零部件等硬件，還應根據(jù)設計要求核對產(chǎn)品說明書，產(chǎn)品合格證等技術文件。(2)基礎交驗定位劃線，重點檢查基礎標高、坐標中心線、水平及幾何盡寸的偏差是否符合有關規(guī)定并做好相應記錄，合格后進行基礎放線。(3)設備安裝應與設備基礎施工密切配合，一般情況下，基礎施工應待設備進場后，將設計圖紙與設備幾何尺寸和固定方式核對清楚方可進行。11、管道試驗管道系統(tǒng)安裝完成后，做試驗以檢查管道是否滿足設計及使用要求。(1)給水管道水壓試驗a、向管道系統(tǒng)注水：以自業(yè)水為介質(zhì)

18、，向管道系統(tǒng)注水時，應采用由下而上向系統(tǒng)送水，當注水壓力不足時，可采取增壓措施。注水時，應將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排凈。b、管道系統(tǒng)注滿水后，啟動試壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高。達到試驗壓力后，停壓 5 分鐘，從壓力降不大于005Mpa 為合格，然后再降壓至工作壓力，以不滲漏為合格，并做好試驗記錄。給水管道系統(tǒng)試壓合格后，庳及時將系統(tǒng)低處的豐水泄掉，防止積水冬季凍結而破壞管.(2)排水管道灌水試驗a將標高低于各層地面的有管口,用橡膠堵管膽放進管口充氣堵嚴。b用膠管從便于檢查的管道內(nèi)灌水，水平高出一層地面以后，停止灌水，并作下記錄。c停止灌水 15min 后管道及接口無滲漏，再灌水5 分鐘液面不下降，

19、則灌水試驗合格，并做好試驗記錄。(3)排水管道通水試驗；為了檢驗排水管能否滿足使用功能，須做通水試驗、過目測檢驗，如果系統(tǒng)捧水流暢，則為合格。12、管道系統(tǒng)沖洗；管道系統(tǒng)在水壓試驗合格后，立即對系統(tǒng)進行反復沖洗，直到排出水中不夾帶泥砂鐵屑等雜質(zhì)，且水色不混濁時為合格，并做好記錄。管路系統(tǒng)沖洗時，水流不經(jīng)過所有設備。(1)管道系統(tǒng)的沖洗按先主管后支管的順序進行；(2)吹洗時水壓應大于系統(tǒng)供水的工作壓力；(3)出水口處的管徑截面不得小于被沖洗管徑截面的35；(4)出水口處的撐水流速不小于15m/s。(5)水沖洗連續(xù)進行，以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。12、管道油漆防腐和絕熱(1)凡埋

20、地鋼管、鑄鐵管均外刷石油瀝青兩道，明裝鋼管除銹后先刷紅丹防銹漆兩道，再刷銀粉漆兩道，明裝鍍鋅鋼管外刷銀粉漆兩道。(2)凡暴露在室外的管道均須保溫，詳細做法可參見國標87S159。13、質(zhì)量保證措施(1)做好圖紙會審工作，充分了解設計意圖和技術的難度，編制檢查方案，確保質(zhì)量管理點，做好預測、預控質(zhì)量管理方面的技術準備。(2)對工程的質(zhì)量和特殊要求部位、重要設備和儀表，在掌握技術標準、施工要領的基礎上，明確關鍵部位，做好檢測質(zhì)量所需的工具、儀器的準備，制定檢驗方法。(3)在施工現(xiàn)場設置閥門試壓車間、管道除銹防腐工棚和管道預制加工場地，擴大預制工程量，提高機械化和工廠化施工程序，有利于工序質(zhì)量的提高

21、。(4)加強質(zhì)量通病的防治和新技術、新工藝的推廣，針對工程項目的具體情況成立不同類型的質(zhì)量管理小組。(5)水、暖材料設備及其配件的質(zhì)量往往是影響工程的重要因素，按照質(zhì)量體系文件的要求對材料供應商進行嚴格的選擇和認定，把住材料設備采購和進貨檢驗關。(6)對特殊工種進行技術培訓，堅持特殊工種工人持證上崗。(7)做好技術交底工作，做到不做交底的工程不準施工。(8)明確施工技術規(guī)范，標準和設計要求，精心組織施工。(9)熟悉土建、裝修和其它相關專業(yè)的施工工藝，以便在施工過程中有效地進行交叉施工配合，做好預留工作，避免或減少安裝時打洞。(10)凡設備技術文件規(guī)定整體安裝的設備，應進行整體安裝，未經(jīng)批準，不

22、準任意拆動。(11)在施工過程中對管道和設備的敞口應及時封堵，避免建筑垃圾進入，造成阻塞和損壞事故。14、安全保護措施(1)進場后，要進行安全教育、每周召開一次現(xiàn)場安全會，施工負責人因?qū)Ρ局芄ぷ鳌①|(zhì)量、安全注意事項進行交流。(2)進入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁穿拖鞋進入現(xiàn)場。(3)使用電動機具一定要有漏電保護裝置和良好的接地。(4)在管道井內(nèi)安裝管道時，必須將管井上層用腳手片焊死封牢，防止碎磚雜物飛下傷人。（5）使用“A”字扶梯，扶梯腳必須用橡皮包好，中間加鐵鏈或繩子拉牢，使用時要擺穩(wěn)，上下扶梯時防止斷擋及滑下跌傷，仰角不得小于60 度。(6)冬季施工要做好防寒

23、保暖和采取有效的防凍滑措施。15、工程驗收(1)管道系統(tǒng)施工完畢后，對系統(tǒng)進行復查，復查內(nèi)容包括：a管道工程質(zhì)量是否符合規(guī)范要求；b管件及支吊架的設置是否正確齊全，是否能滿足要求。c管道施工是否符合設計文件：(2)承包商及業(yè)主代表應共同檢查下列工作并進行簽證。a、管道及其附件的材質(zhì)驗收：b、管道系統(tǒng)強度、嚴密性試驗及其它試驗；c、管道系統(tǒng)沖洗；d、隱蔽工程及系統(tǒng)封閉。(3)、管道工程完工時，向業(yè)主提交下列文件;a、各種管道及其附件的材質(zhì)證明書及合格證；b、由承建商及業(yè)主代表共同檢查和各項施工檢查簽證；c、各分項工程質(zhì)量檢驗評定資料;d、竣工報告及竣工圖。二、電氣工程電氣工程主要由強電和弱電工程

24、兩大部分組成，強電分為動力和照明兩系統(tǒng)，弱電分為電話配線、計算機網(wǎng)絡配線、火災自動報警系統(tǒng)、樓宇對講系統(tǒng)、安防報警系統(tǒng)。1、準備階段(1)組織施工技術人員對圖紙進行會審，特別要解決與土建、工藝設備、給排水等專業(yè)交叉協(xié)調(diào)問題。(2)編寫施工技術方案，并列出關鍵過程與特殊過程，提出材料設備材料、明確材料設備的進場蛙間。并確定主要控制點的完成時間，尤其是主配電室，各層的動力、照明箱的安裝調(diào)試，并便為業(yè)主的工藝設備投入使用創(chuàng)造時間。(3)組織進場職工認真熟悉圖紙及檣準圖集的學習，進場的崗前教育。2施工階段(1)低壓柜、配電箱安裝a、安裝前，應檢查低壓柜、配電箱有無出廠合格證，其銘牌應標有制造廠名、型號

25、、規(guī)格，附件和備件是否齊全，無器件有無損壞情況。b、低壓柜、配電箱內(nèi)外應清潔、整齊，部件齊全，油漆完整。c、箱體嚴禁用氣割開孔。d、裝有器件的可開啟箱門，箱門應用軟銅線作接地保護e、低壓柜、配電箱的安裝按設計要求，底座、支架應做防腐處理，框體、箱體與底座、支架固定牢靠。f、配電箱上應標明用電回路名稱，箱內(nèi)接地排與中性排刁得混接，回路接線應正確、牢固，箱體應有明顯的接地或接零保護。g、線管與箱體應專用的鎖緊螺母固定。(2)配管a施工前應檢查管件的質(zhì)量，外觀有無嚴重銹蝕折扁、裂縫、管內(nèi)中來回有千周刺和鐵悄，管壁厚薄是否均勻，鍍鈄是否均勻、光滑，有無嚴重脫落現(xiàn)象。明確各類元件的配管方式。b如在加工過

26、程中破壞了線管的鍍鋅，在安裝完后應重新油漆。c明配管不得在發(fā)熱體表面敷設，水平或垂直敷設的管路允許偏差值如在2 米以內(nèi)的均為 3mm，全長配管偏關不應超過管子內(nèi)徑的12。d在多塵和潮濕場所的管口，管子連接處及不進入盒(箱)的垂直敷設的上口穿線后都應密封處理。e進入盒(箱)的管子應順直，并用鎖緊螺母或護口帽固定，露出鎖緊螺母的絲扣為 2-4 扣。f與設備連接時，應將管子接到設備內(nèi)+如不能接入時，應在管口處加接保護軟管引入設備內(nèi)，并須采用軟管接頭連接。g在室外或潮濕的場所，管口處應加防水彎頭。為便于穿線，對管路長度超過 45m，無彎曲時，管路長度超過30m，有一個彎曲時，管路長度超過20m，有：個

27、彎曲時，管路長度超過 12米，有三個彎曲時，均應在中單間加裝接線盒。h配管的彎曲半徑一般不應小于管外徑的6 倍，管徑彎曲處不應有折皺、凹穴等缺陷，彎扁程度不大于外徑的10，配管接頭不應設在彎曲處。i鍍鋅鋼管不準用熱煨彎以免使鋅層脫落，套絲連接的管接頭兩端應跨接地線，成排管路之間的跨接線圓鋼截面應按大的管徑規(guī)格選擇；跨接圓鋼應彎曲成與管路形狀相近的圓弧形進行跨接。j明裝成套配電箱應采用管端焊接地螺栓后，用導線與箱體連接。接地跨接線焊縫面積不應小于跨接線截面，圓鋼焊接時應在圓鋼兩側焊接，不準用電焊點焊束節(jié)來代替跨接線連接。接地跨接線規(guī)格見表1，明配管應排列整齊，固定均勻，管路中間管卡最大距離見表2

28、。管卡與管終端，轉彎處中點、電氣設備或接線盒連緣的距離，按管徑的不同而不同。見下列三表：接地跨接線規(guī)格表表公稱口徑(mm)跨接線(mm)焊接螺栓規(guī)格薄壁管厚壁管圓鋼扁鋼焊接長度32 25 6254 30 62040 32 840 82550 40-50 1050 102570-80 50 1032管路中間管卡最大距離表敷設方式鋼管名稱鋼管子直徑(mm)15-20 25-30 40-50 65-100 最大允許距離(m)吊架、支架或沿墻厚壁管1.5 2.0 3.2 3.5 薄壁管1.0 1.5 2.0 表管徑（mm）15-20 25-32 40-50 65-100 L(mm)150 250 30

29、0 500(3)穿線：a穿在管內(nèi)的絕緣導線額定電壓不應低于500V，按標準黃、綠、紅色分別為 A、B、C 三相色標，藍色為零線，黃綠相間混合線為接地線。b管內(nèi)導線總截面積(包括外護層)不應超過管截面的40，同一交流回路的導線必須穿在同一條管內(nèi)。c穿管前應將管中積水及雜物清除干凈。d在割開導線絕緣層時行連接時，不應損傷線芯，導線的接頭應在接線盒內(nèi)連接，不同材料導線不應直接連線，分支線接頭時，干線不應受到來自支線的橫向拉力。e單股銅線與電氣器具端子可直接連接，截面超過32mm多股銅線連接時應焊接或壓接端子再與電器具連接。(4)電纜敷設：a電纜保護管管口應光滑毛刺，固定牢靠，防腐良好，彎曲處無彎扁現(xiàn)

30、象，其彎曲半徑不得小于電纜的最小允許彎曲半徑，保護口坡向正確。b明敷部分橫平豎直，成排敷設排列整齊。電纜敷設前應進行絕緣測試，其規(guī)格、型號、電壓等級應符合設計要求。d敷設時，應按編寫好的電纜敷設順序表進行，以免發(fā)生交叉。e電纜的始末端、轉彎處應掛電纜標牌，寫明電纜編號、型號，規(guī)格f敷設時嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁，護套斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。g電纜終端頭必須用絕緣帶包扎嚴密后，電纜必須視情況進行固定。(5)燈具、插座開關安裝a安裝前，應了解燈具的型號、重量、確定燈具的安裝方法。b吊燈燈具白重超過3kg 時，應用預埋吊鉤或螺栓固定，所用鐵件必須做好防腐處理。c燈具安裝時，放線、定位應準確，茂排室內(nèi)燈

31、具安裝時，中心偏差不應大于 5mm，開關插座應按設計標高安裝，其高度偏差不應大于5mm。d燈具的接地保護必須按設計要求施工。3 弱電工程部分安裝(1)火災探測器安裝a探測器至相鄰的墻、壁或梁邊的水平距離不應小于05m，安裝布置正下方及其周圍 05m 內(nèi)不應有遮擋物。b走道上布置探測器時，居中而置，并且要一條線，距走廊端墻的距離不大于探測器安裝間距的一半。c探測器的底座應牢靠固定，底座與外接民線的連接必須采用可靠壓接，采用壓接時要用專用壓接工具進行。探測器的“十”線使用紅色導線。“一”線使用藍色導線，其余導線根據(jù)用途不同采用其他不同顏色的導線，但相同線別的導線顏色一致，外接導線應有緩沖余量，其入

32、端處應有明確標記，探測器底卒穿孔采取封堵措施，安裝完畢后采取保護措施。(2)手動報警按鈕安裝a手動報警按鈕安裝在墻壁上，且手動火災報警按鈕的中心距樓面高度15m 處。b安裝牢固，不得傾斜。(3)火災報警控制器的安裝a控制器落地安裝、箱底高出地坪01-02m，安裝時垂直，不傾斜。b引入控制器的電纜或?qū)Ь€要配線整齊，注意以下幾點：清晰、美觀，并固定好。電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號與圖紙符合，字跡清晰，并不易褪色電纜芯線和導線應有余量。導線應綁扎成捆，防止導線接錯。c控制器的供電電源應采用消防電源，并有紅色標記，字跡清晰。d 接地牢固，并有明顯標記。(4)防雷接地系統(tǒng)a 按設計要

33、求，在平臺、兒女墻處用-40X4 扁鋼作避雷帶，混凝士柱內(nèi)主筋作引下線，引下線與基礎鋼筋連接。b 接地線所用材料必須符合設計要求，位置正確，固定點距離均勻。c 跨越建筑物變形縫時有補償裝置，穿墻有保護。d 利用各種金屬構件，金屬管道作接地線時，應保證其全長為完好的電氣通路，利用串聯(lián)的金屬構件、管道作接地線時，應在其串聯(lián)部位焊接金屬跨接線。e 接至電氣設備、器具和可拆卸的其他非帶電的金屬部件接地(接零)的分支線，必須直接與接地干線相連，嚴禁串聯(lián)連接。f 對接地系統(tǒng)中焊接的要求是：扁鋼的搭接長度為扁鋼寬度的二倍(至少三邊焊)圓鋼的搭接長度為圓鋼直徑的6 倍。g 焊點連接應焊縫平整，飽滿，無明顯氣孔

34、，咬肉等缺陷，焊完以后除去焊渣，做好防腐處理。5、調(diào)試階段電氣設備線路及器具安裝完成應進行試驗調(diào)試，本工程中低壓柜出線后部分由我方安裝施工，有以下調(diào)試項目：(1)對 1KV 以下配電裝置和饋電線路應進行；測量絕級電阻：a配電裝置和饋電線路的絕緣電阻值不應小于05MQb測量饋電線路電阻時，應將斷路器、用電設備、電器和儀表等斷開。交流耐壓試驗，動力配電裝置的交流耐壓度驗電壓為1000C，當回路絕緣電阻在 10MQ 以上時，可采用 2500VMQ 表代替，試驗持續(xù)時間為1 分鐘。相位檢查檢查配電裝置內(nèi)不同電源的饋線間或饋線兩側的相位應一致。(2)對低壓電器應進行a測量低壓電器連同所接電纜及二次回路的

35、絕緣電阻，應小于1MQ。b電壓線圈動作校驗，吸合電壓不應大于額定電壓的85，釋放電壓不應小于額定電壓的 5。c低壓電器動作情況檢查。d低壓電器采用的脫扣器的整定。e測量電阻器和變阻器的直流心阻。F低壓電器連同所連電纜及二次回路的交流耐爪試驗。(3)安全注意事項a電氣絕緣用具的使用，電氣試驗員在進行電氣度驗工作時，應正確穿帶和使用電氣絕緣用具，電氣絕緣用具應經(jīng)定期試驗鑒定為合格后方可使用。b試驗結束后的安全要求電氣試驗結束后，試驗人員做好試驗現(xiàn)場的清理工作。及時拆除試驗中所用的各種臨時短路接線、電源線高壓引線及其絕緣支持物，并恢復試驗時所拆除的正常線路。試驗儀器、儀表、設備等的外接線應及時拆除。

36、c試送電的安全要求，電氣設備試送電時，除應嚴格遵守電業(yè)安裝工作規(guī)程的有關規(guī)定外，還應注意以下要求：試送電操作必須有兩人執(zhí)行，由對設備情況較熟悉者為監(jiān)護人。送電臺閘必須按照母線側刀閘、開關的順序，依次進行操作，不得帶負荷拉刀閘。試送電階段開始以后，在已經(jīng)停電，但尚水拉開有關刀閘做好必要的安全措施前，在場人員均不得觸及設備或進入遮欄，以防突然來電。三、空調(diào)（排風）部分A 空調(diào)部分按照 通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范（GB-50243-97）施工。B 空調(diào)管道部分安裝，必須設置支、吊或托架，安裝牢固，（參見國標 T616），且應設置于保溫層外部，并在支架與風管間加墊木，同時應避免在法蘭、調(diào)節(jié)閥等處設置

37、支架。風口與風管連接緊密、美觀牢固。C 風管保溫采用酚醛泡沫板，泡釘密度符合規(guī)范，外表美觀。D 安裝調(diào)節(jié)閥、防火閥時必須將操作手柄置于方便操作的部位，防火閥安裝位置、氣流方向與設計相符合，E 風口安裝時，頸部尺寸與風管連接口必須一致，安裝牢固。風機盤管安裝牢固。凡本設計未盡述處，均應符合有關設計、施工規(guī)范執(zhí)行。四、采暖工程1、施工準備(1)、組織全體施工人員學習 采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范(GBJ242-82)、建筑采暖工藝與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標準(GBJ304-88)及有關操作規(guī)程和規(guī)范，熟悉施工現(xiàn)場情況，了解土建工程結構及施工進展情況，配合好土建做好本專業(yè)預留預埋工作。(2)、施工技術

38、人員熟悉圖紙，參加圖紙會審，收集本專業(yè)所需各類標準及圖集。根據(jù)工程進度要求編制材料采購計劃，以利物資部門及時供貨到場，有些材料需用量較大，還應制訂分批進場計劃。(3)、根據(jù)有關規(guī)范標準及施工組織設計的要求，向施工班組做好技術交底、安全技術交底工作，并做好記錄。落實所需的機具及檢測所需的設量工具。(4)、材料設備的質(zhì)量控制a工程所有材料的設備的來源必須是我單位質(zhì)量體系文件中的合格供應商。b進貨檢驗是材料設備質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)這一，必須把住材料設備的進貨檢驗關。采購員和材料驗收人員是材料設備質(zhì)量責任人。c進場材料必須合格證件齊全，生產(chǎn)廠家要有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品檢驗合格證書，對于消防專用產(chǎn)品還需具備當

39、地消防部門簽發(fā)的產(chǎn)品準銷證。材料的檢驗方法主要在：鋼材、管材：按批次抽樣進行機械性能檢驗。閥件：逐個進行壓力試驗，合格后方可使用。d材料的運輸、搬運、入庫、保管要有嚴格的責任制，每道工序均有交接制度，材料入庫后要實行標化和分類管理，采取防止變形、防止受潮霉變和變質(zhì)的措施，材料出庫應檢驗和辦理相關的領用手續(xù)。e材料出庫后，在施工地點要妥加保管，存放在點要安全可靠，不能有積水，不能長期受日曬和雨淋。指大采用臨時防雨措施。f材料使用前要進行嚴格檢查，包括外形檢查，附著物的清除，管材要進行內(nèi)壁清掃等。g業(yè)主或分包單位提供的材料和設備由我部負責對產(chǎn)品質(zhì)量進行檢查驗收和監(jiān)督控制，施工過程中嚴禁使用不合格或

40、材質(zhì)證明有快懷疑的材料設備。2、套管預留、預埋(1)預留孔洞工藝流程：制作模具放線標記一一防腐一一復核檢查。根據(jù)施工圖中給定的穿管坐標和標高在模板上用“+”線作標記；將事前準備好的模具對準標注好的“+”線，用釘子釘牢在模板上或用鐵絲綁靠在周圍鋼筋上。(2)套管安裝、穿越外墻，套管按國標詳圖S312II型做好。B、套管兩端平齊，打掉毛刺，管身應除銹，管內(nèi)外要防腐。C、穿樓板處套管高出樓板面2cm，穿越墻壁處時，套管的兩端與墻的飾面平齊，套管直徑可根據(jù)通過管徑確定，詳見下表：鋼管直徑D50 D70 D80 D100 D125 D150 D200 D250 套管直徑D100 D100 D150 D1

41、50 D200 D200 D250 D325 鋼管直徑D50 D75 D100 D150 D200 D250 套管直徑D100 D150 D200 D250 D300 D325 D、套管安裝：安在干管、立管、支管安裝時及時套入，放于指定位置，過樓板處用鋼筋棍綁以鐵線臨進固定，待干管、立管安裝校正無誤后再調(diào)整至規(guī)定，用鐵絲調(diào)整間隙后固定，固定方法采用吊模，由土建隊伍完成。E穿樓板的套管應在套管和管子之間的空隙用油麻和防水油膏填實封閉，穿墻套管可用石棉繩填實。3管道支吊架制作安裝（1），根據(jù)管道系統(tǒng)圖紙，對便于批量加工的支吊架進行預制。支吊架的加工預制要考慮將來調(diào)整管道標高的因素。（2）支吊架的制

42、作，按給排水、采暖標準圖集及其設計說明進行，管道支架的形式、規(guī)格根據(jù)不同管道的布置情況，按照規(guī)范進行加工和進行防腐處理。管道管徑小于及等于300mm 者采用管卡吊桿，鋼管固定參照 S16125-46(固定點托架)、47-49(吊式支架)、55-5(吊架要部大樣圖)、55-21、22、23(雙桿吊架大樣圖)、吊架間距按驗收規(guī)范GBJ242-82確定，管徑大于 300mm 者，安裝支吊另詳大樣。(4)管道支吊架安裝要求。管道支吊架安裝預埋時考慮管道的標高、坡度走向。(5)保溫管道的支、吊、托架，設置于保護層的外部，在穿過支、吊、托架處鑲以墊木。4、焊接鋼管施工方法本工程當室內(nèi)消防管DN100mm

43、時采用無縫鋼管，二次鍍鋅。(1)管道安裝前按設計要求，檢查其規(guī)格型號及質(zhì)量，符合要求后方能使用，有嚴重銹蝕、裂紋、皺皮及厚度不夠等缺陷的管材不得使用，在運輸裝卸過程中彎曲的管子在安裝前必須對變曲部分進行調(diào)直。(2)鋼管的切斷，管徑在50mm 以下的小管子用砂輪切割機或鋼鋸切斷。管徑在 50mm 以上的可用砂輪切割機或用氧一乙炔割斷。管子切斷后，斷口應銼平，管口刮光，打掉毛刺飛邊，切口質(zhì)量不能影響焊接。壁厚在5mm 以上的管材要做坡口和鈍口處理。(3)焊口組對時注意兩管不能錯位。點焊定位分上下左右四點點焊，經(jīng)檢查調(diào)直后，盡可能用自由轉動方法進行焊接。不同管徑的管道焊接時，應將大管端部抽條加工成錐

44、形或用沖壓異徑接頭，再與小管對口焊接。(4)管道的焊接由持有電焊操作證的電焊工施焊。焊口接縫加強面高度和遮蓋面寬度必須符合設計要求及有關驗收規(guī)范。(5)管道焊接時要注意幾個事項：堿性低氫焊條在施焊前必須烘干；焊口表面不得有燒穿、裂紋、夾渣、氣孔及明顯結瘤等缺陷；管道對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管；對口焊縫距離支吊架邊緣必須大于50mm。焊接管道的安裝原則上按照先設備后管道，主管后支管的順序來進行。5、散熱器安裝(1)散熱片不得有裂紋和砂眼等現(xiàn)象，其對口應光潔平整，內(nèi)絲應完整、并應將其內(nèi)部污物清楚干凈。(2)散熱器組對應正直,不等彎曲。(3)散熱器鉤子栽墻深度不等小于120 毫米，散熱器掛好后必

45、須保持平穩(wěn)牢固,受力均勻。散熱器支、托架數(shù)量見表：散熱器類型60型M132 型柱型鋼竄片圓翼型片數(shù)1 24 5 6 312 1315 1620 39 1012 1315 1620 每根應用 2個上鉤數(shù)量1 2 2 2 1 2 2 1 2 2 2 下鉤數(shù)量2 2 2 3 2 2 3 2 2 3 4 鉤子總數(shù)3 4 4 5 3 4 5 3 4 5 6(4)掛裝散熱器距地面高度應符合設計要求，若設計無規(guī)定時，一般不得低于 150mm。(5)散熱器安裝應正直平穩(wěn)，垂直高度不得超過3mm。(6)散熱器中心距墻間距翼型115mm；柱型及 M132 型的 115mm；鋼竄片的平放 95mm，豎放 60mm。允許偏差 6mm。(7)柱型散熱器，20 片上者必須加外拉條。帶腳安裝的：14 片以下的兩片，1524片的三片，25 片以上的四片。(8)散熱器安裝前應按設計要求進行單組水壓試驗。(9)檢查數(shù)量：抽查 20%，但不應少于 5 組（個）。凡本設計未盡述處，均應符合有關設計、施工規(guī)范執(zhí)行。