1、.出水口和圍堰施工方案目錄一、工程概況 1 二、施工區(qū)域基本水文地質條件 1三、施工部署 2四、施工機具及勞動力配備3五、鋼板樁施打設計思路及要點 4六、鋼拉桿等施工方法 4七、鋼板樁的拔除5八、挖土專項施工方案 5九、出水口鋼筋施工工藝 6十、出水口模板施工工藝 9十一、出水口制作的混凝土施工工藝10十二、漿砌毛石溝渠、護坡及拋石 11十三、安全措施及質量保證15十四、工期保證措施 21.一、工程概況1.1 基本概況新建出水口處現(xiàn)有一座直徑1米的排水管及排水口，新建排水管到與現(xiàn)有排水管道間距 2米，為 DN1500 鋼筋混凝土雨水管，采用頂管方式穿越秦淮河右岸堤防，管道末端管中心高程為12.

2、82米，拆除重建現(xiàn)有排水口作為新舊涵管的共用排水口，新建排水口采用鋼筋混凝土八字形結構，底板高程為12.07米，長 6.86米，進出口凈寬分別為 4.75 和6.15 米，翼墻高 20.5米，出水渠末端高程 6米處設置消力坎，消力坎采用拋石護坡至河底。1.2 材料運輸(1)出水口至寧丹路距離約500 米，道路寬度約4 米，靠寧丹路邊設置了一道擋墻，施工前將擋墻拆除安裝雙扇鐵板門，工程竣工后拆除鐵板門恢復原有的擋墻。(2)寧丹路至出水口之間有座橋，此橋不能承載貨車通行，所以施工所用材料需采用二次搬運。(3)材料集中堆場設在橋西邊場地上（距離寧丹路 250米），堆場四周設圍擋。(4)使用材料時再由

3、四輪翻斗車、人力推車進行二次轉運。(5)拋石石材運輸同護坡材料，在圍堰拆除后施工。二、施工區(qū)域基本水文地質條件根據(jù)設計圖紙的位置出水口在秦淮河岸邊上（南京水文水利自動化研究所），出水口設計標高 12.07m，秦淮河洪水位標高為 7m，護坡在現(xiàn)狀河水面以下，土層為亞粘土及粉細紗層、淤泥等。三、施工部署3.1 技術準備根據(jù)設計文件及施工方案編制詳細的施工組織設計及各分項工程施工細則。3.2 人員學習培訓施工人員技術交底，學習培訓。現(xiàn)場安全防護細則的編制及現(xiàn)場安全教育和安全作業(yè)考試。特殊工種人員必須持證上崗。.3.3 設備、材料準備根據(jù)施工進度計劃、提前 7天向物資部門提供設備、材料需用量計劃，以便

4、及時組織設備、材料進場。設備、材料進場實行現(xiàn)場驗收制度，行使質量一票否決權，嚴禁不合格設備、材料進入施工現(xiàn)場。3.4 測量放樣定位根據(jù)建設單位提供的高程控制點(水準基點)和施工設計圖，采用全站儀、電子測深儀等測量儀器，在施工現(xiàn)場建立測量控制網，用石灰及樁桿標出管線和管道彎道處，并布出溝槽開挖邊線。3.5 建立現(xiàn)場試驗室做好混凝土級配及砂石質量檢測及各種原材料(鋼材、水泥等)抽樣送檢工作，在現(xiàn)場實驗室，設置標準養(yǎng)護室，做好混凝土試塊養(yǎng)護及各類實驗、計量工作，各種測量儀器工具提前送檢校核，確保測量精確。.四、施工機具及勞動力配備4.1 施工設備一覽表施工機具型號及規(guī)格單位數(shù)量備注單斗挖掘機WY12

5、5 臺1 用于土方大開挖四輪翻斗車臺2 用于二次搬運蛙式夯實機HW60 臺1 用于基坑槽底夯實載重汽車載重 5t 臺1 自卸汽車載重 10t 臺2 混凝土攪拌機JDY350 臺1 吊車臺1 插入式振搗器ZN50 臺3 平板式振搗器ZF22 臺2 4.2 勞動力配備一覽表序號工種前期準備階段施工階段收尾階段1 管理人員6 6 6 2 機械操作工3 8 5 3 砌筑工6 15 6 4 木工2 5 2 5 鋼筋工1 6 1 6 壯工4 15 6 7 其他人員10 10 10 五、鋼板樁施打設計思路及要點圍堰長 25m，采用鋼板樁支撐，在鋼板樁的內側貼一層腳手片，再沿整個斷面鋪置一層涂模編織布，而后在

6、鋼板樁內填筑粘性土芯墻擋水。為防止短時間高水位對施工安全帶來影響，在圍堰頂部50cm 采用小編織袋灌土疊筑。六、鋼拉桿等施工方法6.1、測量放樣先進行放樣，定出圍堰的中心線和邊線，沿圍堰邊線施打鋼板樁。6.2、鋼板樁施打鋼板樁采用 4m 長24#槽鋼，要求打入河灘底深度不小于2.5m，樁頂高于常水位，沿圍堰內外側軸向布置，鋼板樁間距40cm，采用小型駁船水上定位、水上施.打。若遇河灘底有大塊石等障礙物應清除干凈，由于圍堰斷面較小，為提供較高的抗水平推力，應確保鋼板樁進入灘底深度2.5m 或進入河灘底硬質土層中。6.3、拉筋設置鋼板樁打設后，采用鋼板樁支撐和10 鋼筋對拉固定，使之連接良好，形成

7、骨架。6.4、腳手片及編織布鋪設：在鋼板樁頂以下內外側全鋪，用鐵絲綁扎成整張，利用腳手鋼管下放到位并固定，充填前要清理管袋基層上的淤泥、亂石、腐蝕物等。圍堰內的涂模編織布應將徑向垂直于圍堰軸線方向鋪墊，搭接長度不小于1.0m。6.5、粘土芯墻填筑土方采用粘性土，為 1：1 的坡度。圍堰鋼板樁頂以上，采用小編織袋內填粘土，壘筑邊坡不陡于 1:1。七、鋼板樁的拔除7.1 水中墩施工結束后即應拔除鋼板樁。（1）拔樁前需拆除所有圍檁、支撐，且必須向圍堰內灌水（回填）最大限度地消除內外壓力差，否則拔樁難度很大；（2）樁逐根試拔，打樁力最小的樁先拔，如沒有記錄，在拔樁的順序最好與打樁時相反；（3）拔樁開始

8、略松吊鉤，當振動機振1-1.5min 后，隨振幅加大拉緊吊鉤，并緩慢提升；（4）鋼板樁起到可用吊車直接吊起時，停振。鋼板樁同時振起幾根時，用落錘打散。八、挖土專項施工方案8.1 堤岸開挖首先進行地面清除及部分面層砼鑿除，移栽部分綠化苗木，然后采用先挖堤身溝槽段，后挖堤坡段溝槽的分區(qū)段開挖。8.2 根據(jù)建設單位提供的高程控制點(水準基點)，經復測無誤后，引測到施工現(xiàn)場附近，建立施工高程控制網，用木樁標明管道出水口地面高程，施工技術人員根據(jù)設計開挖圖現(xiàn)場測量放線，用石灰布出管道開挖邊線，并用布設木樁標出兩根管道的中心線及溝底邊線。8.3管道溝槽在地表清除后首先采用挖掘機、推土機、汽車等挖土、運輸機

9、械對溝槽進行挖掘，溝槽開挖時把一部分(粘性土)用于回填的土堆放于堆土場，多余部分開挖土及時用自卸汽車運送到建設單位指定的棄渣場，在管槽開挖時，對原有的建筑物及其他構筑物、管道進行加固和防護工作，控制好開挖深度。8.4 施工技術員對開挖采用過程檢查，保證溝槽挖深、開挖形狀、中心槽線按設計要求進行，盡量降低超挖和欠挖，待溝槽開挖基本到位后，采用人工修整.溝槽，保證堤頂溝槽段坡比1:3，堤坡槽段坡比 1:1 1:2，以及每分段溝槽底部寬度保證與設計相同。8.5管槽開挖完畢后，應對管槽進行清基平整，清除溝底浮土，復檢開挖作業(yè)面和開挖尺寸，并經現(xiàn)場驗收后，方可進行下道工序的施工。九、出水口鋼筋施工工藝9

10、.1 施工準備 9.1.1 材料及主要機具：(1)鋼筋：應有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。(2)鐵絲：可采用 2022 號鐵絲或鍍鋅鐵絲。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。(3)控制混凝土保護層用的砼墊塊、各種掛鉤或撐桿等。(4)工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。9.1.2 作業(yè)條件：(1)按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進行清理。(2)核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設計圖紙及加工配料單相同。(3)必須時采取排水及

11、降水措施。(4)熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底工作。9.2 操作工藝 (1)劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）。.(2)綁基礎底板及基礎梁鋼筋 1）按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，本工程先鋪長向鋼筋，再鋪短向鋼筋。2）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全

12、部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。3）擺放底板混凝土保護層用砼墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎底板較厚或基礎梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小。4）底板如有梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。5）基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以 1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。6）底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程規(guī)定

13、抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。7）由于底板及梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。8）根據(jù)彈好的位置線，將伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。9.3 質量標準 9.3.1 主控項目：.（1）鋼筋的品種和質量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。進口鋼筋焊接前，必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。（2）鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。（3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、

14、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（4）焊接接頭機械性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。9.3.2 一般項目：（1）綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。（2）彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。（3）用級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應符合設計要求，彎鉤角度和平直長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定。（4）對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，且不大于 2mm。（5）電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。9.3.3 接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定：1）綁

15、條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5 d，接頭處彎折不大于4。2）接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1 d，且不大于 3mm。3）接頭處彎折不大于3。.十、出水口模板施工工藝10.1模板的選用側模板采用 1 8 厚的木模板 189 15 1830mm，用50100mm 木枋作背楞，背楞縱距 350，設置 12 的對拉螺桿間距 500 考慮。10.2模板施工10.2.1、底、側模施工（1）做好測量放線工作，測量放線是建筑施工的先導，只有保證測量放線的精度才能保證模板安裝位置的準確。彈出水平標高控制線、軸線、模板控制線，應由有關人員進行復驗，合格后方可進行下道工序施工。(2)涂刷脫模劑：脫模劑是模板施工

16、準備工作中一項重要的內容；脫模劑的選擇與應用，對于防止模板與砼粘結、保護模板、延長模板的使用壽命；以及保持砼表面的潔凈與光滑，都起著重要的作用。本工程選擇油質脫模劑（非廢機油類）。（3）當砼的自由傾向落高度大于2 m 時，設置串筒。（4）模板根部及上部應留清掃口和觀察孔、振搗孔。清掃后在澆筑砼前，應將清掃口、振搗孔等堵死。（5）模板支設嚴格按模板配置圖支設，模板安裝后接縫部位必須嚴密，為防止漏漿可在接縫部位加貼縫條。底部若有空隙，應加墊 1 0mm 百色的海棉條，讓開柱邊線 5mm。（6）模板的安裝必須保證位置的準確，立面垂直，用經緯儀進行檢查。發(fā)現(xiàn)不垂直時，可通過調整斜向支撐解決。（7）施工

17、過程中應注意成品保護，并隨時檢查埋件、保護層、水電管線位置等是否準確。10.3模板工程質量標準（1）模板施工時，必須派專人管理預埋件及預埋洞口，檢查鋼筋保護層、墊塊，要制定加固措施，做到不遺漏，安裝牢固，位置準確。（2）拆模板時不得硬撬硬砸，以免損傷砼表面和拆下的模板。模板要有專人管理，及時清理除渣、校正刷油并分類堆放，避免混用，以利于周轉使用和提高周轉使用率。為防止漏漿，模板校正加固完畢后，應在側模、柱模根部外側抹10 20mm 厚，寬50mm 左右砂漿封堵空隙。（3）模板安裝允許偏差表模板安裝允許偏差表（插表8-04）序號主要項目允許偏差（mm）1 軸線位移基礎5.柱墻梁3 2 標高5 3

18、 截面尺寸基礎10 柱墻梁2 4 每層垂直度3 十一、出水口制作的混凝土施工工藝11.1砼強度等級砼強度等級 C30 11.2砼試配與選料（1）砼試配與選料：嚴格按設計和規(guī)范要求控制原材料質量，選用級配良好，各項指標符合要求的砂石材料，同一批砼，水泥以選用同品種、同標號、同一生產廠家為好。一次澆筑量應備足，所選用的原材料必須經檢驗合格后才能使用。（2）砼配合比按設計、規(guī)范要求，并參考以往的施工級配，考慮到可能遇到的氣候等外部條件的不利影響，優(yōu)化配合比設計。配合比一經確認后，即應通知商品砼供應站按要求備料，作好施工前期的準備工作。（3）砼的供應攪拌方式：本工程砼全部采用商品砼，由砼攪拌站運輸至現(xiàn)

19、場，然后采用二次搬運；攪拌站選擇：為確保商品砼質量得到有效的保證，我司將選擇資質等級高、供應能力強、交通運輸方便的商品砼攪拌站供應。11.3砼施工工藝（1）砼澆搗澆筑前首先在墻根部開口，用高壓水槍沖洗干凈，然后封口，接著用同配合比的水泥砂漿在墻根滿鋪5c m 接漿；再開始澆灌砼，每次澆灌砼的厚度不超過50 0mm，均勻振搗密實后，再繼續(xù)下料，振搗時，首先振搗直角區(qū)域，再振搗中間區(qū)域，振搗次數(shù)在 3 0 秒/次，且不得出現(xiàn)冷縫，每層振搗時需插入下層 510cm，保證上下兩層混凝土緊密結合。（2）砼養(yǎng)護砼澆筑完畢后根據(jù)現(xiàn)場實際情況開始養(yǎng)護。根據(jù)不同季節(jié)采取相適應的養(yǎng)護方法。施工完后砼表面覆蓋塑料膜

20、，上鋪一層草袋。豎向結構采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護，水平結構采用自然養(yǎng)護：灑水，并用草簾覆蓋。抗?jié)B砼養(yǎng)護時間不小于 14天，一般砼養(yǎng)護時間不小于 7 天。.十二、漿砌毛石溝渠、護坡及拋石12.1 修復溝渠及擋土墻：采用砂漿毛石砌筑，要求 M7.5 砂漿砌 MU30 毛石。毛石混凝土要求C20，毛石塊度 3060mm。水溝內壁抹面1:2.5 水泥砂漿抹面，厚度 20mm。擋墻每隔 10米設沉降縫一道，縫寬30mm，自墻頂做到基底，縫內用膠泥填塞。擋土墻墻身中設100100 的泄水孔，孔與孔間距均為2m，上下泄水孔錯開布置，下泄水孔的出口高于地面300mm。墻面用 1:2 水泥砂漿勾縫，墻頂用 1:2.5水泥

21、砂漿抹面，毛石石料應堅硬不易風化，其最小厚度不小于15cm，砌筑砂漿標號 M7.5。緩沖池底厚 400mm，均采用砂漿毛石砌筑，要求 M7.5 砂漿砌 MU30 毛石。毛石混凝土要求 C20，毛石塊度 3060mm。水溝內壁抹面 1:2.5 水泥砂漿抹面，厚度20mm。12.2 技術要求（1）溝渠及緩沖池基底應置于老土層或基巖上。基底開挖后，應仔細檢查地基巖土有無巖性不均地段存在。當巖基內有局部土基存在時，應將土挖除，用強度等級不低于C10級的混凝土或 M10砂漿砌 Mu30塊石回填，或進行加固處理。（2）土方回填區(qū)必須按照規(guī)范要求進行人工或機械夯實；（3）溝渠溝幫采用砂漿毛石砌筑采用M7.5

22、砂漿砌 MU30 毛石，擠漿法施工,保證砂漿飽滿；（4）溝渠底板施工采用毛石混凝土砌筑，混凝土使用人工攪拌C20標號，石塊（MU30）塊度要求 3060mm；（5）原溝渠修復段采用砂漿毛石砌筑采用M7.5 砂漿砌 MU30毛石，擠漿法施工,保證砂漿飽滿；（6）緩沖池全部采用砂漿毛石砌筑采用M7.5 砂漿砌 MU30毛石，擠漿法施工,保證砂漿飽滿；（7）砂漿用 M7.5砂漿，水泥、砂、水等建筑材料均采用經檢驗合格的材料，現(xiàn)場拌制的砂漿使用攪拌機攪拌并且在2 小時內使用完畢，已經凝固的砂漿不得使用。（8）溝渠及緩沖池內壁抹面采用1:2.5 水泥砂漿抹面，抹面厚度20mm。（9）擋墻每隔 10 米設

23、沉降縫一道，縫寬30mm，自墻頂做到基底，縫內用膠泥填塞。（10）擋墻墻身中設100X100的泄水孔，孔與孔間距均為2m，上下泄水孔錯開布置，下泄水孔的出口應高于地面300mm。（11）擋墻基底必須落在本土上，若擋墻基底落在回填土上必須聯(lián)系設計結合現(xiàn)場處理，擋墻背后必須用凈土回填分層壓實；壓實系數(shù)大于0.9.（12）擋墻基底基坑開挖后必須有地質人員驗槽后方可施工。（13）擋墻墻面用 1:2 水泥砂漿勾縫，毛石石料應堅硬不易風化，其最小厚度不小于 15cm，砌筑砂漿標號 M7.5 水泥砂漿。.（14）施工前應做好場地排水，保持基坑干燥，平整場地及開挖基坑后，應及時施工擋墻，臺階和基坑不宜暴露，基

24、礎施工完后應及時回填并夯實以免積水軟化地基。（15)砌筑前必須對石料澆水濕潤，表面有泥土及石銹的石塊，清除干凈后再用于施工，砌體每隔15m設置沉降縫；（16）砌筑毛石時，大面朝下，小面朝上放置保證砌體穩(wěn)固，石塊之間的砌縫控制在 20mm，最大不超過 40mm，砌體之間用砂漿填塞飽滿，避免形成瞎縫，用小石塊填塞時應用砂漿包裹石塊周圍，石塊砌縫互相錯開，一面形成通縫。（17）砌筑過程及砌筑完工都必須隨時注意澆水養(yǎng)護，完工后養(yǎng)護期保持在7 天以上。12.3 護坡拋石施工12.31 測量、放樣由于拋石施工位置是位于水中，無法在水中確立施工位置，因而需在與施工位置對應的岸上設立標志，以確定施工位置。（1

25、）測量放樣方法a.在拋區(qū)附近的岸邊，根據(jù)建設單位提供的控制點，采用前方交會或后方交會的方法在岸上測設一點，由此點放出施工基線。b.根據(jù)測設的已知點設立一條正基線（平行于拋區(qū)長度方向）或斜基線（不平行于拋區(qū)長度方向）。c.在基線上根據(jù)各施工的長度劃分放出各基線樁。d.由基線樁上測設出各斷面樁（方向樁），方向樁應垂直于拋區(qū)長度方向。（2）測量放樣技術要求a.測量放樣放出的基線樁與方向樁應與定位船通視良好。b.測量采用紅外線測距儀。c.利用測設點作控制點，采用極坐標法放出基線樁和方向樁，樁位距離誤差小于5mm。12.3.2石料的石質檢查、計量和掛檔拋石船只的選用：采用 40t 的駁船，施工中訂立標準

26、船型，按標準船型劃分小區(qū)，按標準船型選用裝石船只，具體為船長 20m，寬 3.75m，船頭至貨位長度為 3.5m，貨位長 10m，后船艙長 6.5m。（1）石料石質的控制和數(shù)量的確定a.石質的控制水下拋石要把好石料質量關，塊石供應先經試驗，確定其符合設計及規(guī)范要求，經監(jiān)理確認合格后，方可選用。杜絕風化石、水解、碎石等不合格的石料。b.數(shù)量的確定.石料船到達工地指定地點后，在監(jiān)理單位監(jiān)理工程師在場的情況下，對檢查合格的石料進行量方，量方時長度量2 次，寬度量 4 次，高度量 8 次，取平均值計算方量 專人視空隙率大小和石質情況核扣方量。施工中監(jiān)理工程師和項目部質檢人員隨機抽船過磅，根據(jù)抽磅結果確

27、定系數(shù)，消除虛噸位，以監(jiān)理核定量為準。c.拋石船掛檔、拋投塊石定位船定位結束后，可在定位船下舷邊掛吊裝石船進行施工，根據(jù)拋投須均勻的原則，各裝石船船位應相互錯開，以保證拋石均勻。根據(jù)所確定的標準船型及有效拋護寬度將拋石標準網格的半區(qū)10m10m 的網格分為 8 個長 10m 寬 1.25m 條形區(qū)域（即四個船位）進行拋布，每個船位依次錯開 1.25m，從而保證拋投均勻，且無空檔。裝石船拋石在標準網格中，應從船兩邊進行拋布，在非標準網格的定寬小區(qū)拋石時，應由船一邊進行拋布，這樣掛檔能夠保證塊石入水后落至指定區(qū)域，從而達到拋投均勻的目的。6、人工拋投石料船進檔掛牢后，開始組織人員在拋投，各檔船只全

28、部拋投結束，方可解纜離檔。記檔人員及時準確地將拋投量上檔位圖，做到各網格實際拋投量控制在設 計 量 的 95%105%范 圍 之 內，單 元 工 程 實 際 拋 投 量 控 制 在 設 計 量 的100%103%范圍之內。7、竣工水下地形測量水下拋石工程結束后，我單位要派專人配合業(yè)主委托的測量人員采用GPS系統(tǒng)對拋投區(qū)域及相鄰的部分水域進行水下地形測量，并繪制比例為 1：2000 的水下地形圖，將拋前拋后的水下地形圖進行對比，確定拋投成果。定點測量增厚控制在70%130%，如增厚小于 70%，則須補拋塊石，如大于130%，則須安排潛水員進行水下埋坡工作。8、施工技術要求(1)嚴格控制各施工段長

29、度：施工期間受季風影響，為保證拋石掛纜船進位準確，減小因風力和水流影響，如水流方向與設計拋區(qū)方向一致，流速不大時，每天單元拋石長度為 80m，如水流方向與設計拋區(qū)方向夾角較大或水流紊亂，每單元拋石長度為 4060m。（2）根據(jù)現(xiàn)場察看和設計圖紙、本標段施工區(qū)域拋護寬度以及水流情況，為了保證拋石準確、拋投均勻，因此定位時，在施工單元上、下游分別布設一條定位船，使進檔裝石船串聯(lián)掛檔時上、下游固定，不會擺動，從而確保設計圖紙的拋投要求。（下游利用定位船上絞關將裝石船絞緊固定）上下游定位方法相同。a.料石船只選擇：施工中嚴格按標準船型選擇40t 的裝石船，確保拋石均勻和拋投厚度。b.建立完善的定位系統(tǒng)

30、，在監(jiān)理工程師在場的情況下，完成永久性控制導線、樁.號及固定觀測斷面樁的布設，并在每個斷面樁插上小紅旗做上標記，確保定位不發(fā)生偏差。c.施工中遵循“先上游后下游，先深泓后近岸”的施工順序依次均勻投拋。d.在進行正式拋石前，進行拋石試驗，通過試驗以得到沖距與水深、流速、塊徑之間的關系。e.定位船應根據(jù)流速和水位及時調整船位，勤測流速、流向、水深等參數(shù)，計算調整好拋石落距。f.一單元拋投結束后，應分析拋投結果，以便及時調整分條網格拋投計劃和水上作業(yè)定位位置。g.干拋石：施工時靠近護坡腳槽部位時，由于水位原因，局部地方船只無法拋投時，必須采用岸上人工抬拋，接坡石（干拋石）必須采用岸上抬拋，這樣能保證

31、護腳工程與護坡的連接，確保護坎穩(wěn)定。9、拋石施工質量控制(1)材料質量控制拋石施工的施工材料比較單一，主要為塊石，塊石質量要求：a.要求石質堅硬，遇水不易破碎或水解，濕抗壓強度大于50Mpa，軟化系數(shù)大于0.7，比重不小于 2.65t/m3。b.不允許使用風化石、泥巖和薄片、條狀、尖角等形狀的塊石。c.塊石的粒徑是關系到工程質量好壞的主要技術指標之一，往往錯誤地認為拋投的塊石越大越好，越穩(wěn)定。根據(jù)多年拋石施工經驗總結，拋投的塊石只要能抵卸水底最大流速的沖擊，能保持在河坡上的穩(wěn)定即可，小粒徑級配適宜的拋投塊石可以增加覆蓋層次，減少孔隙，防止河床泥砂淘刷，增強對河床的護岸效果，拋填塊石粒徑選擇不小

32、于0.25m。塊石裝船前要到國家專門機構（CMA）認定的試驗室做試驗，符合要求后，經監(jiān)理工程師同意方可使用。(2)施工中應做好材料質量、運輸、驗收等工作的落實：a.嚴把材料質量關：中標后，立即派出物資部有關人員至各采石場落實塊石的供應。選擇符合施工要求的塊石及落實供應量等事宜，并將信息反饋至項目經理部。項目經理部根據(jù)石料的要求及供應量等情況，將任務下達到各供料單位。石料上船前，需經我項目經理部派駐各料場碼頭的質檢員檢查，經檢查符合石料質量要求及規(guī)格要求后方可裝船。b.船舶運輸：各運輸船（隊）提前將航政部門核定航運薄上交我項目部的物資部。由專人負責查驗確定船（隊）的裝載噸位，并復核船舶吃水線，查

33、驗船只有無積水、壓艙貨等。對查驗合格的船只統(tǒng)一編號，發(fā)放專用運輸旗幟。c.石料驗收方法：施工現(xiàn)場設置量方小組進行石料的檢查驗收工作。石料的檢查驗收采用我公司護岸工程管理制度中有關驗收方法。.質量要求：a.要求石質堅硬，遇水不易破碎或水解，濕抗壓強度大于50Mpa，軟化系數(shù)大于0.7，比重不小于 2.65t/m3。b.不允許使用風化石、泥巖和薄片、條狀、尖角等形狀的塊石。c.塊石的粒徑是關系到工程質量好壞的主要技術指標之一，往往錯誤地認為拋投的塊石越大越好，越穩(wěn)定。根據(jù)多年拋石施工經驗總結，拋投的塊石只要能抵卸水底最大流速的沖擊，能保持在河坡上的穩(wěn)定即可，小粒徑級配適宜的拋投塊石可以增加覆蓋層次

34、，減少孔隙，防止河床泥砂淘刷，增強對河床的護岸效果，拋填塊石粒徑選擇不小于0.25m。塊石裝船前要到國家專門機構（CMA）認定的試驗室做試驗，符合要求后，經監(jiān)理工程師同意方可使用。(2)施工中應做好材料質量、運輸、驗收等工作的落實：a.嚴把材料質量關：中標后，立即派出物資部有關人員至各采石場落實塊石的供應。選擇符合施工要求的塊石及落實供應量等事宜，并將信息反饋至項目經理部。項目經理部根據(jù)石料的要求及供應量等情況，將任務下達到各供料單位。石料上船前，需經我項目經理部派駐各料場碼頭的質檢員檢查，經檢查符合石料質量要求及規(guī)格要求后方可裝船。b.船舶運輸：各運輸船（隊）提前將航政部門核定航運薄上交我項

35、目部的物資部。由專人負責查驗確定船（隊）的裝載噸位，并復核船舶吃水線，查驗船只有無積水、壓艙貨等。對查驗合格的船只統(tǒng)一編號，發(fā)放專用運輸旗幟。c.石料驗收方法：施工現(xiàn)場設置量方小組進行石料的檢查驗收工作。石料的檢查驗收采用我公司護岸工程管理制度中有關驗收方法。十三、安全措施及質量保證13.1 質量保證措施12.1.1 工程質量目標施工中嚴格按 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001 進行分項分部單位工程的質量檢驗和評定。13.2.2 質量方針優(yōu)質工程，優(yōu)質服務，以質量求生存；精心施工，科學管理，以科技求發(fā)展。13.2.3 質量保證體系質量責任制及保證體系在工程質量保證體系中，工程

36、質量第一責任人為項目經理部經理，對本標段.工程質量負責，在項目經理的領導下，建立各管理部門。質量保證體系項目經理項目技術負責項目副經理質檢工程師試驗工程師各專業(yè)工程師質檢組技術組施工組試驗室測量組材料組班組兼職質檢員專職質檢員.質量控制程序專業(yè)施工區(qū)，橫向到邊及縱向到班組的工程質量責任制如下：（1）深入開展質量意識教育，加強標準化管理，建立以施工項目經理、技術負責人為首的工程質量保證體系，實行項目經理部、質量檢驗主管部門、施工區(qū)三級質量管理責任制度。（2）嚴格執(zhí)行國家各項工程建設法律規(guī)范、技術標準和設計文件，服從業(yè)主和質量監(jiān)理單位的質量監(jiān)督管理。（3）嚴格執(zhí)行我總公司系統(tǒng)各項行之有效的施工技術

37、管理制度，編制科學合理的實施性施工組織設計，進行有效的質量、進度、投資綜合控制，施工過程做好技術交底、測量復、圖紙會審、分項分部工程質量檢驗評定、工程變更審批、施工質量記錄和信息管理。對關鍵和特殊工序編制施工作業(yè)指導書。（4）加強工程施工的檢驗和試驗，建立健全計量管理制度，公司中心試驗掌握技術規(guī)范和質量標準機具準備材料準備現(xiàn)場準備勞力準備其它準備施工準備熟悉圖紙和有關技術資料技術交底操作人員參加操作程序和要領克服上道工序弊病補救措施施工嚴格執(zhí)行操作規(guī)程自檢、互檢發(fā)現(xiàn)問題及時處理清理現(xiàn)場文明施工材料、規(guī)格、品種數(shù)量符合要各工序管理技術人員跟班保技術復核、嚴格歸檔管理.室負責工程檢驗和試驗管理的計

38、劃和實施，項目經理部安全質量管理負責系統(tǒng)的質量檢驗和監(jiān)督管理,行每周安全質量大會制度。（5）進行技術培訓。組織學習新技術、新工藝和關鍵、特殊工序的規(guī)范、標準，進行崗前培訓，實行持證上崗。（6）加強采購管理。主要工程材料、設備實行計劃審批制度、進貨檢驗和試驗制度。對進場各種工程材料、設備進行驗收記錄，收集產品出廠說明書、合格證、產品試驗報告、質保書，并按規(guī)定進行抽樣試驗，合格后方可使用，不合格的工程材料設備，不得進入工地。已進貨的不合格品要及時清出場外。（7）嚴格進行施工過程控制，上道工序未經驗合格，不得轉序。嚴格進行隱蔽工程檢查簽認制度,經監(jiān)理工程師簽認，不得實施隱蔽。（8）認真進行工程開工的

39、測量放線，測量成果要經業(yè)主或監(jiān)理工程師審核確認，保護好基線樁。（9）基槽開挖尺寸、坡度要按規(guī)范標準確定，并要采取有效的排水措施，保持基槽無水。（10）堅持施工“自檢、互檢、專檢“的三檢制度，委派專業(yè)質量檢驗工程師，配合監(jiān)理工程師，對工程施工質量進行全面檢查控制。對檢查不合格的項目，堅決進行返工、返修，保證達到規(guī)范和使用的條件標準。執(zhí)行工程竣工回訪保修服務制度。13.2.4 原材料、施工產品質量檢驗的管理制度（1）施工中嚴格執(zhí)行總公司 IS09001 標準的物資設備采購程序、成品檢驗和試驗程序、工程質量檢驗評定管理程序等各項規(guī)定。（2）充分發(fā)揮質量保證體系中各級施工管理和操作層質檢人員的職能作用

40、，按質量保證體系質量管理控制程序履行施工全過程的工程質量檢驗、試驗工作及標準。（3）對建筑材料設備嚴格執(zhí)行采購標準，進貨檢驗和試驗、物資設備保管、運輸制度。物資采購要看樣定貨，認定產品標準。物資設備驗收要核實產品名稱、型號、單位、數(shù)量，索取產品出廠合格證、出廠試驗報告、說明書、出廠日期及產品質保書。對水泥、鋼材等重要物資要進行現(xiàn)場取樣試驗，合格后方可投入使用。對檢驗出的不合格品，應及時進行標識、處置，不合格的不得進入施工現(xiàn)場，從源頭確保工程質量。13.4 質量保證措施13.4.1 質量保證措施（1）質量控制人員責任制質檢工程師：是現(xiàn)場專職質檢員，負責現(xiàn)場質量控制、檢驗、評定工作；有責任對不合格

41、品初步評定、分級、向上級領導報告；有責任制止不合格工序的轉序；對現(xiàn)場質量管理負有不可推卸的直接責任。現(xiàn)場旁站員：跟班旁站，負責監(jiān)督操作程序、方法、工藝、材料是否符合施.工技術文件和規(guī)范、標準的要求。負責報告所發(fā)現(xiàn)的質量問題。現(xiàn)場工程師：參與技術方案的制訂、修訂，負責現(xiàn)場技術交底和操作程序、方法、工藝的控制；負責控制測量和主要軸線放樣；負責發(fā)現(xiàn)并及時解決操作程序、方法、工藝方面的問題。施工員：負責細部放樣，對工人進行操作工藝交底，帶領操作人員進行施工。負責工藝質量。試驗員：負責常規(guī)建材、施工配比、完工產品試件的室內試驗和原位測試，負責出據(jù)檢測報告，對報告的真實性負責。取樣見證員：負責試件取樣見證

42、，對試件的真實性負責。材料員：負責進貨的檢驗，包括規(guī)格、型號、批次、數(shù)量、貨源、出廠日期、外觀質量等；負責委托試驗室取樣試驗。機械工程師：頂管施工機電一體化作業(yè)程度高，主機操作控制由機械工程師負責完成，主操作工程師對頂管工藝質量負責。機械操作員：負責輔助機械的操作，對其操作工藝質量負責。項目技術負責人：負責技術領導工作。對工程質量負直接技術領導責任。項目經理：負責組織工程施工，對工程質量負直接領導責任。公司法人：對工程質量負終身責任，缺陷責任期內，負責組織工程保修。13.4.2 成品保護措施和計劃13.4.2.1 成品保護組織管理措施和計劃（1）成立以項目經理為領導的成品保護小組，成員包括工程

43、部、質量技術部和物資設備部等有關人員，設專職成品保護員，并明確各有關部門和人員的崗位責任。（2）建立健全成品保護工作體系，嚴格執(zhí)行我單位的工程施工成品保護程序。在安排施工生產的同時明確成品保護的基本要求和重點。制定相應的保護措施，并加強監(jiān)督檢查。（3）加強成品保護的宣傳教育，使有關人員明白做好成品保護是滿足施工正常進行的必要條件和維護職業(yè)道德的基本要求。各專業(yè)隊或作業(yè)班必須設認真負責的成品保護專管員（4）加大成品保護工作的監(jiān)管力度，一是現(xiàn)場操作人員的文明施工意識，二是制定必要的成品保護措施。因此應落實相應的獎罰制度和保證一定足夠的人力物力投入。（5）協(xié)調各分包專業(yè)之間的交叉作業(yè)，周密計劃合理安

44、排各專業(yè)工序的進入和完成時間，落實時間段內的成品保護責任。定期召開會議，解決產品保護中存在的問題和糾紛。（6）組織辦理產品保護交接手續(xù)，簽定產品保護經濟責任書，對產品保護的責任方追究經濟責任，對蓄意和嚴重破壞產品的責任方加重處罰，直至追究弄事責任。.13.5.安全文明施工與措施加強安全生產教育，嚴格執(zhí)行安全生產規(guī)章制度，每一施工段設一專職檢查員，分工負責，把日常安全管理監(jiān)督與定期檢查相結合，發(fā)現(xiàn)存在有事故苗子應及時發(fā)生預防整改通知書進行整改，制止違章作業(yè)的行為發(fā)生。服從業(yè)主、監(jiān)理工程師對安全生產的監(jiān)督管理，重要安全措施，預防措施要報業(yè)主和監(jiān)理工程師審批。禁止無證上崗，違規(guī)作業(yè)。土方開挖時，制訂

45、專項措施，要作好排水，邊坡支護，注意施工安全，防止塌方事故。汽車運輸注意行車安全，遵守交通規(guī)章制度，禁止酒后駕車。接電用電作業(yè)要由專業(yè)人員進行，不能私接亂接，供電設備要設箱上鎖并有安全標識。電氣設備要做好接地保護。加強施工現(xiàn)場進出口管理，謝絕閑雜人員入內。對施工地段的所有路口、通道等要設安全標識和防護，防止意外情況發(fā)生。工程開工前提前請有關部門審查，批準后方可施工，防止安全生產的管理，保證安全生產。施工人員要正確使用勞動保護用品遵守安全操作規(guī)程。進入現(xiàn)場要戴安全帽，上崗操作作業(yè)禁止穿高跟鞋、拖鞋和赤腳，高空作業(yè)必須系安全帶。搭設腳手架要與構筑物相連，并設欄桿和滿鋪腳手板，拆除腳手架要設圍欄和警

46、戒標志，專人看管。所有施工區(qū)的防火、防水、防汛、防毒、防瘟疫工作，應設置滿足要求的設施，并做好日記。做好與周圍居民的協(xié)調工作。為了創(chuàng)建安全文明工地，尤其應從現(xiàn)場安全文明管理、施工過程中的安全文明管理、施工后方的安全文明管理以及職工的衛(wèi)生福利做起，嚴格按照省安全文明標準化工地的要求執(zhí)行，加強與省市相關部門的交流，及時響應其最新政策，做好整個工程的安全文明施工管理，主要從以下幾個方面加強管理。13.5.1 安全保證措施（1）項目經理部全體人員執(zhí)行國家和省、市政府有關安全生產、社會治安及環(huán)境保護的各項法規(guī)、規(guī)定及公司的各項規(guī)章制度。認真貫徹安全生產方針，強化安全生產責任制，加強對職工的安全教育，制定

47、并執(zhí)行單項安全技術措施和安全操作細則，確保安全生產和文明施工。（2）嚴格執(zhí)行本企業(yè)已認證的ISO9001:2001 標準。（3）公司與項目經理簽訂安全文明生產、環(huán)境保護責任書，明確各項獎懲責任。（4）項目經理指派專職安全監(jiān)督員，負責本工程的安全文明生產及環(huán)境保護工作。.（5）項目經理與安全監(jiān)督員及相關人員簽訂安全文明生產、環(huán)境保護責任書，明確各自的職責范圍及相應的獎懲措施。（6）做好環(huán)境監(jiān)測和保護工作保護地下和地上的現(xiàn)有設施，施工前辦理有關的手續(xù)。（7）現(xiàn)場臨時用電線路的架設必須按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范的要求布置，設置必要的接零保護裝置。各作業(yè)面使用的照明燈和手持燈必須是安全電壓即 36

48、V。任何人不能以濕手或身著濕衣服去操作電氣設備。（8）各種施工機械、設備必須有技術熟練、經驗豐富的專人操作和駕駛，并按有關規(guī)定進行使用前、使用中、使用后的檢查、保養(yǎng)及維修工作。（9）特殊情況交叉作業(yè)時，要設置可靠的保護措施對作業(yè)面進行隔離，并設專職安全巡視人員，負責各作業(yè)面間的協(xié)調和檢查工作。出現(xiàn)危險情況時，立即命令相關人員采取緊急措施或離開作業(yè)面。（10）特殊工種的操作人員必須持證上崗，不得隨意調用無證人員上崗。（11）所有上崗人員上崗前要參加工法及有關安全操作細則的培訓。（12）施工中使用的機械設備，使用前要認真檢查，經試運轉正常后方可使用。（13）做好頂管施工的環(huán)境監(jiān)測和保護工作使地表沉

49、降控制在建設單位允許的沉降范圍內。依靠監(jiān)測數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)的反饋，避免盲目施工和冒險施工。（14）停電必須有命令，并掛停電警示牌，合閘應收回停電命令，確認線路無人工作時，方可摘下警示牌送電。（15）電氣設備檢修時至少兩人作業(yè)，切實做好保護措施。（16）雨季施工時，應備足抽水設備，為保證電力供應，自備發(fā)電機，保證排澇需要。（17）治安消防工作堅持“預防為上，確保重點”的指導思想，確保建設過程中的安全，經理部成立治安全工作領導小組，統(tǒng)一領導本工程治安消防工作，各項目隊設立兼職治安員，分片包干，協(xié)調工作。（18）配備各種消防器材，并設專人檢查。（19）電、氣焊應采取措施防觸電、防引爆。十四、工期保證措施1

50、4.1 工期保證措施（1）健全施工體系，現(xiàn)場設立精干、高效的項目經理部，項目經理人員大部分安排具有豐富經驗的施工人員。管理人員分工具體、責任明確、管理程序清楚，責、權、利一體的施工管理體系，同時協(xié)調好各方對外關系，創(chuàng)建一個內部管理有序、外部關系良好的施工環(huán)境。（2）我公司已對工程做了較詳細的施工調查，施工隊伍、機械設備、物資供應等都做了相應準備以創(chuàng)造條件盡早開工。.（3）加強目標管理，在施工計劃工期內、項目經理及時編制月、旬、周的施工作業(yè)計劃，做好各工序銜接時的勞動力和機械、材料安排，實施計劃管理，及時召開現(xiàn)場分析會，發(fā)現(xiàn)問題采取有效的補救措施，形成各個目標明確，措施得當、上下一致的管理體系。

51、（4）建立各階段目標制和獎罰制度，把各階段完成日期作為施工負責人考核評比的主要指標。（5）開工前認真編制切實可行的實施性施工組織設計，因地制宜制定施工方案統(tǒng)籌安排各項目隊施工。（6）加大機械設備的投入和檢修維護力度，減少設備維修時間，為不間斷施工提供有力的機械設備保證，充分發(fā)揮施工機械和設備的工作效率。（7）適時加大勞動力的抽入，以加快進度，保證如期完成施工任務。14.2 趕工計劃和措施14.2.1 趕工措施（1）編制合理的、科學的施工組織設計，施工采用多級網絡控制工期；優(yōu)先采用實踐可行的新技術、新工藝、新材料、新方法，針對重點工程成立攻關小組，在確保工程質量的同時，不斷追求工期的突破。對可能

52、影響工期的主要環(huán)節(jié)事先提出預案，在勞力、材料、設備等方面提前準備，做到有備無患，確保工期。（2）接到開工通知書后，立即進行施工隊伍和機械設備的調遣及臨時設施的修建工作，同時各種技術工作也超前運行，如各種材料測試、理論配合比設計、最佳配合比試驗、編制實施性施工組織設計、控制測量等。（3）提高機械施工能力和技術水平，采用先進的技術設備，提高生產效率。（4）全面規(guī)劃，統(tǒng)籌安排，積極觀測氣象及外部環(huán)境的變化，同時對施工安排做出及時的調整。充分利用施工黃金季節(jié)，加大運料、備料的力度。（5）認真執(zhí)行技術交底制度，嚴肅施工紀律，嚴格執(zhí)行施工組織設計和各項施工技術和進度計劃。（6）施工過程加強工序檢驗和試驗工

53、作，保證正常轉序，杜絕返工延遲工期現(xiàn)象。（7）嚴格按網絡計劃組織施工，設專人進行關鍵線路上的工序控制，一旦出現(xiàn)意外情況，采取改變邏輯關系，壓縮某些工序的持續(xù)時間，及時調整網絡計劃，確保總工期目標的實現(xiàn)。（8）服從業(yè)主對整個工期的協(xié)調和調整，并及時采取有力措施，調整施工進度計劃并認真貫徹執(zhí)行。同時在施工過程注意主動和有關施工單位搞好協(xié)作。14.2.2 趕工計劃（1）勞動力趕工措施勞動力調整過于頻繁，會嚴重干擾均衡生產，所計劃在多個單項工程流水作業(yè)高峰期，采取“二班”倒作業(yè)，在解決短時期勞動力不足的同時有利于總體勞.動力動態(tài)均衡調節(jié)。在倒班作業(yè)期間要采取有利措施，加強勞動保護，安排好倒班人員的食、

54、宿、生活和醫(yī)療保健，保證正常施工。14.3 雨季施工措施和防護措施14.3.1 雨季施工（1）雨季施工要結合實際，建立健全雨期施工安全保證體系，明確責任和分工，做到人員、物資、措施三到位，認真貫徹落實各項安全管理制度。切實抓好重點部位及項目的安全防范工作。（2）土方工程施工要重點保證場區(qū)排水系統(tǒng)的暢通，基坑（槽）外圍應筑土堤或挖排水溝，防止雨水流入基坑引起滑坡或塌方。施工過程中保護各類監(jiān)測點并做好監(jiān)測記錄，及時反饋信息，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。采用機械開挖基坑時，保留 200-300mm 土層由人工挖除。（3）對易因不均勻沉降引發(fā)安全和質量事故的分部分項工程，加強平面布置管理，考慮雨水的及時排放

55、，防患于未然。（4）臨時道路和排水溝要經常檢查維修和疏通，防止暴雨來時積水過多，并確保雨后暢通。（5）現(xiàn)場所有電氣設備要設置防雨遮蓋，并做好接地接零保護。在潮濕場所作業(yè)，要使用安全電壓，防止漏電傷人。（6）設專職人員，參與施工計劃協(xié)調，做好天氣預報收聽工作，盡量避免在雨天澆筑砼、焊接等工作。雨季現(xiàn)場必須焊接時，要采取避風擋雨措施，如搭設焊接棚等。施工進度計劃表分部分項工程名稱施工時間段施工總日歷天數(shù)（30 天）2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 測量放線04.17-04.19 基槽開挖04.19.04.21 圍堰施工04.22-04.28 出水口施工04.29-05.10 護坡施工05.07-05.12 圍堰拆除05.13-05.14 拋石05.14-05.17 出水口驗收05.17-頂管完成出水口計劃開工日期：2012 年 04 月 18 日，計劃完成日期：05月 18 日。