1、.飛機部件生產維修、公務機維修新建項目施工組織設計編制：審核：審批：二一五年九月.目錄第一章編制依據.3第二章工 程 概 況.5第三章施工管理方針及目標.6第五章施工進度計劃及保證工期的主要措施.15 第六章施工機械配置.17 第七章主要分項工程施工方案.22 第八章工程技術管理措施.46 第九章施工質量目標及保證措施.53 第十章文明施工和安全生產保證措施.57 第十一章施工合理化建議和降低成本措施.62 第十二章工程質量通病防治措施.65.第一章編制依據1.1 指導思想本施工組織設計在國家基本建設路線、方針和政策指導下，從施工的全局出發，根據本工程的技術經濟特點，確定施工方法、勞動組織、技

2、術組織措施等，安排施工進度和勞動力、材料、機械、構件的供應，以及預計施工中的各種需要及其變化，協調施工中各部門之間的關系，使施工建立在科學合理的基礎上，從而做到優質、低耗、高效地保質、保量、保安全按期完成施工任務，取得較好的經濟效益和社會效益。1.2 編制依據1.2.1業主發布的招標文件、答疑文件及全套施工圖紙、工程量清單、施工合同等。1.2.2 國務院頒布的建設工程質量管理條例。1.2.3 有關的國家或行業標準及施工操作規范等技術規程。1.2.4 甘肅省、蘭州市地方法規及相關文件。1.2.5我公司的質量、環境及職業健康安全管理手冊、程序文件及其支持性文件。1.2.6 施工中執行的技術規范及標

3、準。工程執行的現行國家、地方頒布的標準規范、規程及相關政策法規主要有：(1)建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2013）(2)建筑樁基技術工程（JGJ94-2008）(3)地基與基礎工程施工及驗收規范（GB50202-2002）.(4)鋼結構工程施工及驗收規范(GB50205-2001)(5)鋼結構焊接規范(GB50202-2002)(6)鋼結構制作安裝施工規程(YB9254-95)(7)建筑防腐蝕工程施工及驗收規范(GB50212-2010)(8)砌體工程施工質量驗收規范(GB50203-2011)(9)砌體結構工程施工規范（GB50924-2014）(10)建筑地面工程施工及驗

4、收規范(GB50209-2010)(11)混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204-2015)(12)混凝土結構工程施工規范（GB50666-2011）(13)屋面工程技術規范(GB50345-2012)(14)鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程(JGJ82-91)(15)給排水構筑物施工及驗收規范(GBJ50l41-2008)(16)門式剛架輕型房屋鋼結構設計規程（CECS102-2002）(17)裝飾工程施工及驗收規范(GB50210-2011)(18)建筑工程質量檢驗評定標準(GB50301-2001)(19)民用建筑工程外墻保溫系統及外墻裝飾防火暫行規定（公通字2009-46

5、 號）(20)混 凝 土 結 構 施 工圖 平 面 整體 表 示 制圖 規 則 和 構造 詳 圖11G101-13 圖集(21)本公司制訂的2015公司質量安全管理制度及檢查辦法及質量文件等。.第二章工 程 概 況2.1 總體概況工程名稱：飛機部件生產維修、公務機維修新建項目業主：蘭州飛天機載設備維修有限公司設計單位：甘肅長源建筑設計咨詢有限責任公司監理單位：甘肅明泰建設工程有限責任公司施工單位：甘肅第二建設集團有限責任公司質量要求:合格工期要求：計劃 2015 年 09 月 20 日開工，2016 年月 日竣工，總工期日歷天。工程范圍：按業主方招標文件工程量清單及對應施工圖紙上涵蓋的所有工作

6、內容。2.3 工程結構概況飛機部件生產維修、公務機維修新建項目包括：復合材料維修車間、波音飛機部附件維修車間工程。該項目建設用地位于甘肅省蘭州新區經三路以西、緯一路以北。復合材料維修車間工程為門式鋼架結構，基礎為樁基。總建筑面積約 1185.80M2，+1.0 米以下采用非承重燒結粘土空心磚砌筑，1.3 米以上彩鋼板為 0.6mm厚雙面，內貼 80 厚巖棉板。本工程室內外高差為-0.3米，層數一層，層高6.0 米，建筑主體高度6.30 米，最高高度 7.47 米。總建筑面積 1185.80 平方米。波音飛機部附件維修車間工程地上五層，局部地上六層，總建筑面.積 9992.50 平方米。建筑主體

7、高度19.05 米，最高點 24.05 米。結構形式：鋼框架結構，基礎為樁基礎。抗震類別為丙類，設計使用年限為50 年。建筑耐火等級二級，建筑抗震設防烈度為七度，維修廠房火災危險性分類為丙類。2.4 工程特點本工程施工現場狀況良好，施工車輛進出方便。維修車間，其構件數量多，單根構件重量大，構件安裝高度大，特別是鋼屋架構件跨度大，增加了結構吊裝的施工難度，因此施工難點在于吊裝方法及吊裝機械的選用。本工程修理車間主體為鋼架、鋼屋架，各跨構件支撐均為鋼構件，因此鋼構件的制作安裝是工程的重點。其圍護及裝飾項目等細節部分須嚴格按設計及業主方要求進行。第三章施工管理方針及目標3.1 管理方針精心施工、不斷

8、創新、優質服務、顧客至上。3.2 質量目標本公司承諾確保工程質量達到合格工程等級。在整個工程中，推行全面質量管理，開展“QC”活動，克服質量通病，確保工程質量優良。3.3 施工工期目標本公司承諾所承擔的工程確保在個日歷天內竣工，計劃于 2015 年.09 月 20 日開工，并于 2016 年月 日全部竣工。3.4 安全環保目標在整個施工過程中，杜絕死亡事故，嚴格將月輕傷事故率控制在1以內，嚴格達到“四無”標準，即無死亡、無重傷、無火災、無污染。3.5 服務目標信守合同，密切配合，認真協調與各方的關系，主動接受政府主管部門、業主、監理等方面對本工程的監督。第四章施工組織管理4.1 項目管理組織機

9、構本工程采用項目法施工，選擇我公司建筑施工及管理經驗豐富的優秀項目經理擔任本工程項目經理。在其原項目班子基礎上，在公司范圍內抽調各類精干人員充實到項目中，組成強有力的項目經理部，為組織協調和加強本工程的組織領導工作。在勞動力調配上，由項目經理部會同公司勞動力調配部門，組織優秀施工班組，由具有豐富經驗和較高技術水平的操作人員組成。在物力上，公司的材料分公司將優先供應和串換項目部所需的各種材料，在各類焊接、切割、起重設備和鋼筋加工設備，砼機具等機械器具上優先解決，專人負責，確保機器正常運轉。在財力上，建設單位撥付的工程款在銀行成立專門帳戶，專款專用。4.2 項目管理人員崗位職責4.2.1 項目經理

10、A、在本企業領導下，會同有關部門協商組建經理部。貫徹實施本.企業質量方針和目標，執行工程承包合同，建立項目安全、質量、工期保證體系，實現本項目安全、質量、工期目標，對本經理部的工期、質量、生產環境、安全文明施工負責。B、負責主持項目質量計劃編制，并組織實施，明確項目部內部職能分配。認真執行本企業各項規章制度，嚴肅施工紀律，對本項目人員違反施工紀律造成的安全質量問題負領導責任。C、負責內外上下協調工作，保證項目施工中的資源供給，合理組織生產。對其執行情況進行監督檢查，確保工程安全、質量、工期、文明施工滿足合同要求。D、制訂有安全、質量否決權的經濟責任制并認真貫徹執行。4.2.2 技術負責人A、對

11、項目經理負責，協助項目經理貫徹實施管理方針和管理目標。負責組織本項目質量策劃，組織編制本項目質量計劃和創優計劃。主持建立項目質量保證體系，將項目管理目標分解到每個成員，并對實施情況組織檢查監督。B、負責組織圖紙會審，技術交底和質量計劃交底工作。C、負責組織貫徹技術規程、工藝紀律、規范和質量標準，嚴明工藝紀律和程序，對造成的質量問題負技術領導責任。D、負責組織生產過程的各種原始記錄及統計工作，確保各種質量記錄的完整性、準確性和可追溯性。E、及時組織不合格品質量分析會，按不合格品控制程序規定評審處理，并及時向上級主管部門反饋質量信息。.F、對檢測試驗機構、人員、儀器設備的配備和管理制度的實施，承擔

12、技術指導和領導責任。G、領導“四新”技術的開發應用，領導本項目技術培訓工作，領導項目開展 QC小組活動。H、領導本項目質量評定，質量聯檢和竣工驗收工作。4.2.3 施工員A、項目施工員對工程質量負技術上的責任。B、要將上級質量管理的有關規定、技術規程、技術質量標準和設計圖紙的要求，變成施工技術方案、技術交底中的具體措施，并加以認真貫徹執行。C、負責貫徹質量保證手冊中與本項目施工內容有關的具體規定，有權對轄區范圍內的質量控制措施作出相應的決定。對工程施工進行跟蹤檢查，重要部位實行旁站監控。D、對本項目的質量問題或工序中失控環節及時組織有關人員分析判斷，提出解決辦法和措施，使工序施工質量保持穩定。

13、E、有權制止不按技術措施要求和技術操作規程施工的不良行為，必要時應立即制止其繼續施工。已造成問題的應及時向項目經理反映，提出返工意見。F、檢查本項目內的質量自檢進行情況以及自檢記錄的正確性及準確性。G、負責推廣應用科技新成果，制定降低工程成本技術措施以及負責收集保管有關工程技術，工程質量的資料、數據。.H、掌握本項目的質量情況，對質量問題和質量事故，應在上級檢查處理前，提出詳細情況及原因初步分析意見。I、組織本項目的分項、分部工程的質量驗評，參加公司組織的單位工程質量評定，及時上報竣工工程驗評的所有技術（質量）資料。J、協助質量檢查員開展質量檢查工作。K、指導 QC小組活動，正確運用統計分析工

14、具，審查QC小組活動成果報告。4.2.4 質檢員A、專職質檢員須嚴把質量關，對工程質量實行全面監督檢查，對管轄范圍的質量監督檢查工作負全面責任。B、嚴把材料檢查關，工序交接關，隱蔽驗收關，重要工種考試資格審查關，交工驗收檢查關。對上述工作的技術人員（施工員）所做的技術施工記錄進行審查并簽字確認。對上述工作的技術人員（施工員）所做的技術施工記錄進行審查并簽字確認。對上述工作的內容凡因不負責任而漏檢，誤判或明知不符合要求而放行通過或因此造成事故者，均系失職行為，應追究其監督檢查的責任。C、發現施工中違反操作規程、技術措施、設計圖紙等要求時，應堅持原則，立即提出，可分別決定返修或停工，并及時通知項目

15、部技術人員及項目經理，嚴重的還應及早上報公司質檢科。D、收集、整理施工過程的檢查記錄，按規定向質檢科準確如實填各種質量報表，參加負責所轄范圍內的工程質量動態分析和事故調查與分析。.E、協助項目部技術人員，分別做好分項、分部、單位工程的質量評定。4.2.5 材料員A、材料員應明確采購對象的質量、品種、規格及在采購運輸過程中保證質量的要求，對本崗位所采購材料的質量負全面責任。B、應負責按項目進度計劃編制材料使用計劃，負責落實材料半成品的外加工定貨的供應時間。C、負責依據上級材料管理規定擬定現場材料使用細則，盡量合理利用資金，降低庫存和無形損耗，負責按施工進度部位確定材料領用額。D、應按現場材料計量

16、要求，對進場材料的規格、質量、數量進行把關驗收，負責監督、檢查工程部位的材料耗用情況，負責制定降低材料成本措施并貫徹執行，負責及時索取各種材料（器材）產品質保書和使用說明書。E、對現場材料臺帳應做到齊全，進料有憑證，發料有依據，帳實相符，帳帳相符。F、工程竣工后應及時做出現場材料成本分析，對超耗及節約材料的部位應重點總結并提交給項目經理。4.2.6 施工班（組）長A、施工班（組）長是具體施工操作的組織者，是把設計意圖的技術措施要求變成現實的直接指揮者，對本班（組）的施工質量負直接責任。B、認真執行上級各項質量管理規定，技術操作規程和技術措施的.要求，嚴格按圖紙施工，切實保證本工序的施工質量。C

17、、組織本班（組）的質量自檢，并認真做好檢查記錄、施工記錄和必要的標記工作，施工質量不合格，不得向下道工序移交，否則追究班（組）長的責任。D、接受技術人員、質檢人員對本班（組）施工過程的監督、檢查，并為他們提供必要條件和技術質量數據。E、發現投入施工的材料有異，必須向上級反映，拒絕使用質量不合格的材料，避免因材料問題造成質量事故的發生。F、對出現質量問題或事故，應本著實事求是的精神，提供真實情況和數據，以利事故的分析處理，隱瞞或謊報均應追究班（組）長的責任。4.3 項目組織協調4.3.1 工程項目組織為確保本工程優質高效地安全完成施工任務，對該工程實施項目法施工管理。確保迅速組建一個強有力的項目

18、管理班子。施工由項目經理部制定決策，全面組織和部署，統一指揮，協調和解決施工問題，與各有關單位溝通信息，協調關系，使工程施工順利進行。同時對該工程予以充分的重視，在人力、物力、財力等方面優先予以確保。由一批優秀的管理及技術人員擔任管理工作，抽調技術素質好、經驗豐富、善打硬仗的作業班組，組成一支富有戰斗力的施工作業隊伍，全面推行施工現場文明、衛生、安全生產管理標準化，以此來保證工程質量，加快工程進度。.針對該工程的特點，制定一套與之相適應的管理制度，如生產例會制度，質量安全教育及交底制度，作業班組獎罰制度，安全值班制度等，使工程的施工管理始終處于有條不紊狀態。分階段抓主要矛盾。施工前切實做好各項

19、準備工作（技術準備、物資及材料準備、機械設備準備、人員準備等）；施工中切實抓好工程質量、安全生產、文明施工方面的管理。施工竣工驗收前切實做好成品保護工作，竣工驗收后認真貫徹執行國務院頒發的建設工程質量管理條例切實做好工程回訪、保修服務工作。4.3.2 與甲方、監理單位的工作協調工程施工準備階段，項目領導征求建設方對工程施工中安全、質量監督管理要求，需要遵守的有關政策、法規及標準化和文明車間的要求及要點，虛心聽從他們的指點，建立起相互信任的關系，以便在制造過程中少走彎路，高效、優質地達到預期的管理目標。在施工過程中，嚴格按照監理部門的監理細則進行質量控制，接受監理全方位、全過程的檢查和驗收，如出

20、現問題，嚴格按照整改要求，落實整改方案，并監督實施。每個分項工程施工前，都要向監理提交材料報驗單，并主動提交材料的合格證或質保書，如需試驗的必須在使用前進行物理、化學試驗。每個分項過程驗收前，都要向監理提交工程質量報驗單，并附交專職檢查評定表。在現場質量管理中，堅決維護監理工程師的權威，使工程在有序的監督控制中順利進行。項目經理必須親自抓質量、安全、工期、工序協調等方面的工作，如有重要事情離開，必須向甲方請假，并及時返回，對其他技術人員也.必須堅守現場，不得隨便調離。4.3.3 與設計部門、協作隊伍的工作協調我們將積極會同業主、設計方及監理對施工圖紙進行自審、會審和設計交底，積極主動審查圖紙的

21、內容是否完整，彼此關聯尺寸是否準確，圖紙專業之間會審是否周全，做好記錄，配合設計部門將存在的問題化解于正式開工前。.3.4認真貫徹工程目標管理根據工程管理目標（即工程進度目標、質量目標、安全目標、成本目標），建立完善的組織機構，制訂和健全責任體系，使參與工程的每位人員都知道自己的責任和義務，做到恪盡職守，積極主動完成本職工作。根據總體進度計劃網絡圖，明確各工種、各工序、各專業之間的關系，按照總體網絡計劃，確保關鍵點完成，前道工序決不影響下道工序，同時，也要根據實際情況，調整和完善網絡計劃，使其能準確反映工程實際情況，確保工程順利進行。每周召開一次安全例會、工程例會、監理例會以及由甲方、監理、施

22、工單位參加的協調會，共同解決工程中出現的問題。內部工程例會中，施工計劃采用“三周滾動計劃”管理，即會上回顧上周計劃的遺留問題以及問題整改情況，檢查本周計劃的實施情況以及出現問題處理情況，預測下周計劃的準備情況。實行“三周滾動計劃”管理，還能夠使工程中發生的所有問題，都能及時予以解決，工程進入現場安裝期間，每天召開現場協調會，確保工程施工高效、優質。將不定期對現場的施工安全、工程質量、現場標準化管理、工程施.工技術資料等進行聯合檢查，確保每次檢查出現的問題都得到妥善處理，建立獎罰制度，獎優罰劣，調動一切積極性，保證工程順利進行。第五章施工進度計劃及保證工期的主要措施5.1 施工進度計劃本工程我公

23、司承諾工期為個日歷天，計劃于 2015年 9 月 20 日開工，于 2016年 月 日竣工。施工進度計劃詳見施工進度計劃表。5.2 保證工期的主要措施5.2.1 作好充分的施工準備施工準備工作包括現場平面布置，開工前編制詳細的施工組織設計，做好圖紙會審與技術交底，組織工程技術人員編制施工預算和工料分析，并在此基礎上做好各種材料的供應與采購計劃，使施工順利地開展，減少磨合期。5.2.2 強化施工計劃及組織管理加強計劃管理,做好準確的月、周和日作業計劃，加強施工作業管理和調度，做到對施工進度的事前、事中、事后控制。堅持在總進度網絡計劃及階段工期控制目標制約下，按周、日、時編制網絡作業計劃，根據實際

24、情況保持資源平衡，工序搭接并進行動態管理，各道工序人員相對固定，以提高熟練程度，確保計劃實現。對項目進行三級計劃管理，即總進度計劃管理、階段性施工進度計劃管理，月、旬、周、日進度計劃管理，通過確保日、周進度計劃的完.成來保證月計劃、階段性施工進度計劃直至總進度計劃的全面完成。建立各級“碰頭會”制度，定時、定點召開生產例會，加強各部門之間的協作，及時解決和協調好各種矛盾問題。施工中實行獎罰制度，獎勵工期提前者，對工期緊張的分項工程實行較高計件單價。按 ISO9001：2000 質量保證模式標準進行管理，使每道工序均處于受控狀態，確保各工序的質量，杜絕返工、返修現象的發生，嚴禁不合格品進入下道工序

25、施工。加強成品保護措施，以防成品破壞或污染造成返工，影響工程進度。5.2.3 加大人員及設備的投入根據本工程的工程量、質量及工期的要求，充分利用地利、人員容易組織調動的優勢，選擇素質好、技術水平高的施工隊伍進行施工，并加強施工過程的組織管理，平衡調度。為保證工期及進度，加大施工工作人員人數并分班分組作業，關鍵工序實行“三班倒”，不影響后面工序的施工，確保工期。加強機械化施工比重，盡量合理利用公司現有機械設備裝備，并加強對各種機械設備的維修保養工作，確保機械設備的正常工作。5.2.4 保證材料供應施工中根據施工進度計劃和施工預算中的工料分析,編制工程材料需用量計劃,做為備料/供料和確定倉庫場面以

26、及組織運輸的依據,按材料計劃作好材料訂貨和采購工作,按進度計劃分批進場,并作好發放和保管工作，合理安排材料進場和堆放場地，盡量減少材料二次轉運。5.2.5 積極應用新技術.以科學技術為先導,應用及推廣成熟的新技術、新工藝、新材料,推行標準化施工,以此提高效率,縮短工期,保證質量。如應用計算機對工程計劃進行管理，保證工程進度處于動態控制之中。第六章施工機械配置6.1 施工機械的配置操作規程（1）混凝土攪拌機a、攪拌機必須安置在堅定的地方，用專架或支架腳筒架穩，不準以輪胎代替支撐。b、開動攪拌機前要檢查離合器、制運器、鋼絲繩等是否良好，滾筒內不得有異物。c、進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過停留

27、，工作完畢后應將料斗固定好。d、運轉時，嚴禁將工具伸進滾筒內。e、嚴禁無證操作，操作時嚴禁擅自離開工作崗位。f、現場檢查時，應固定好料斗，切斷電源。g、工作完畢，應清洗機身內混凝土，做好潤滑保養，鎖好箱門。（2）混凝土振動器安全技術操作規程a、使用前檢查各部位是否連接牢固，旋轉方向要正確。b、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振，如檢修或作業間斷時，應切斷電源。c、插入式振搗器轉軸的彎曲半徑不得少于50cm，并不得多于兩個.彎，操作時振動棒應自然垂直地沉入混凝土內，不得用力硬插，斜推或被鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。d、振搗器應保持清潔，不得有混凝土粘結

28、在電動機外殼上妨礙散熱。e、作業轉移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。f、用繩拉平板振搗器時，拉繩應絕緣，移動或轉向時不得腳踢電動機。g、振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關應裝在手把上。h、在一個構件上使用幾臺附著振搗器工作時，振搗器的頻率必須相同。i、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。j、作業后，必須做好清洗、保養工作，振搗器要放在干燥處。（3）電焊機安全技術操作規程a、電焊工必須要受過專門訓練，熟悉電焊機設備的構造和性能，了解各種焊接方法，并經考試合格，方能單獨進行工作。b、電焊機必須具備接線圖表、工作說明書，電焊機應放在干燥的地方，

29、其電源線（從閘門到電焊機）不宜超過5 米，如超過時，應采取相應的安全措施，所有電線（包括軟線）必須絕緣良好，如有脫皮應用膠布包好，電源開關要設外罩，電焊機殼要接地。c、每天上班前必須先檢查電焊機電源線路。.（4）自動切割焊機安全技術操作規程a、氧氣瓶、乙炔氣瓶相隔距離保持5m以上；b、堆放氧氣瓶、乙炔瓶的地點，嚴禁出現明火和堆放易燃易爆物質。c、割矩和割嘴每天開工前進行清理、維護，割嘴中途出現堵塞應及時進行清理。6.2 機械設備保養修理制度（1）堅持做好機械設備的“例保”修理工作。操作人員在開機前、使用中、停機后必須按規定的項目和要求，對機械設備進行檢查和保養修理。（2）執行強制保養（修理），

30、強制保養應根據機械設備運轉公里或小時，定項、定期、定標準、定停廠保修日，安排計劃由專人進行保養修理。（3）堅持對送修機械鑒定，機械故障后隨時進行檢修；大中修是按機械運轉公里或小時周期進行的計劃修理。（4）嚴格保修質量，保修質量對機械能否達到保修周期和延長大修周期是很重要的因素，一定要嚴格檢查制度，按照保修質量標準進行檢查驗收，合格后才能出廠。（5）遵守走合期規定，防止機件早期磨損，延長機械使用壽命和修理周期，確保機械正常運轉。6.2.3 機械設備保養維修制度（1）機械設備應按其技術性能的要求正確使用，缺少安全裝置或安.全裝置已失效的機械不得使用。（2）嚴禁拆除機械上的自動控制機構、力距限位器等

31、安全裝置和安全信號裝置，其調試和故障排除由專業人員負責進行。（3）新購或經過改裝、拆除后重新安裝的機械設備，必須按原廠說明書的要求和建筑機械技術試驗規程之規定進行測試和試運轉。（4）機械設備的冬季使用，應執行建筑機械冬季使用的有關規定。（5）處在運行和運轉中的機械嚴禁對其進行維修、保養或調整等作業。（6）機械設備應按時進行保養，當發現漏保、失修或超載帶病運轉等情況時，應停止其使用。（7）機械設備的操作人員必須身體健康，并經過專業培訓考試合格，取得崗位操作證書后方可上崗操作，非持證人員不得操作。（8）公司各管理人員和操作人員應嚴格遵守貫徹本制度，必須熟知并嚴格執行以上制度。6.3 勞動力配置施工

32、階段工種數量(人)基礎施工木工10 鋼筋工10 電焊工4 混凝土工8 維修工2.電工2 泥工4 普工15 測量工4 鋼結構制作鉚工10 電焊工8 鉗工10 機械工8 行車工8 起重工4 搬運工若干油漆工16 電工2 現場吊裝鉚工10 電焊工8 起重工4 油漆工10 鉗工15 電工2 測量工2.第七章主要分項工程施工方案7.1 鋼結構制作7.1.1.材料供應7.1.1.1工程項目部按圖紙及制作工藝的要求，編制材料計劃書。計劃書中必須注明材料的品種、規格、數量、供貨時間及其它特殊要求（如定尺、定廠家、定牌號等）。7.1.1.2供應科按材料計劃書的要求選擇質量（服務）信譽好的生產廠家或正規的物資供應

33、公司組織采購、進料。7.1.1.3所有采購的材料必須隨貨提供質保書、出廠合格證及相關的質量保證資料，否則視為不合格材料不能進入制作車間。7.1.1.4鋼材類隨貨提供：質量保證書、力學性能試驗報告、化學成分分析報告、生產廠家、日期、爐號等相關資料。7.1.1.5焊材類隨貨提供:質量合格證、力學性能試驗（或化學成分）的分析報告、焊接性能及參數、使用說明書、生產廠家、日期、質保期、保管說明及報廢條件等相關資料。7.1.1.6所有的質量保證資料數據應滿足國家及行業相關規定的標準。7.1.1.7檢查材料的負公差尺寸及外變形量，是否在國家規定的允許公差的范圍內，如超出范圍，視為不合格材料不能進入制作車間。

34、7.1.1.8采用合理的吊裝、運輸方法，減少在此環節對材料外形的損傷，焊接材料必須有防潮措施。7.1.1.9其它材料的采購及其它相關條款按公司的 質量手冊和 程.序文件來執行。7.2 材料復驗、入庫（進制作車間）7.2.1 所有的鋼材進入制作車間后必須組織復驗及辦理入庫手續。7.2.1.1按材料計劃書核對鋼材的品種、規格及數量，并按品種、規格做好標識，（特制是對 16Mn或其它合金類鋼材更要做好區分識別標記），并分類入庫碼放。7.2.1.2為確保產品質量，使用前應對每批鋼材進行必要的抽查，進行化學成分和力學性能的復驗。7.2.1.3復驗時的取樣由工程項目部負責，試樣送沉恒試驗室進行檢驗。7.2

35、.1.4如復驗不合格的，對不合格項目再取雙倍試樣試驗，如仍不合格，則該批材料退出場地，不得使用。7.2.1.5鋼材表面銹蝕點深度大于厚度負允許偏差值1/2 的不能入庫。7.3 號料（劃線）熟悉圖紙、制作工藝、安裝要求及相關技術標準。按圖紙上結構的形狀、要求選擇適當的尺寸和材料（保證材質符合圖紙說明要求）進行劃線。7.3.1 劃線工序要做到“四不”、“五檢”。7.3.1.1四不：圖紙不清楚不放樣劃線；改代材料未經主管工程師簽字不劃線；.材質、規格標識不清不劃線；材料變形未矯正或有嚴重缺陷不劃線。7.3.1.2五檢:檢查材料的材質和規格是否與圖紙工藝要求相符；檢查材料表面有無裂紋、嚴重腐蝕、機械損

36、傷以及其他嚴重缺陷；檢查放樣尺寸是否正確；檢查樣板和圖形尺寸及材料數量是否正確；檢查材料的標志移植是否清楚。7.3.2 鋼梁、鋼柱的翼緣板、腹板號料時必須進行鋼板邊緣抽條，抽條最小寬度不得小于20mm，以保證長板料的平直度。7.3.3 鋼梁、鋼架的翼緣板、腹板號料時必須考慮焊接后的收縮量。7.3.4 對有焊后變形要求的結構號料時，需經主管工程師計算合理起拱度后再按計算后的尺寸劃線。7.3.5 對有拼裝工藝要求的結構號料時，需經主管工程師計算合理拼裝尺寸、形狀后再按計算后的圖樣號料。7.3.6 劃線的公差及檢驗。序號項目允許偏差1 平行線距離和分段尺寸0.5mm 2 對角線差1.0mm 3 寬度

37、、長度0.5mm 4 孔距0.5mm 5 加樣板的角度20.7.3.6.1為便于檢驗及對下道工序的控制，切割線內501mm 處，在四角平行打上基準樣沖點永久標志。7.3.7 號料工作必須嚴格按下料工序交驗表內容完成，該表作為號料工序的工藝卡。7.3.8 對 16 錳及其它合金鋼劃線后的剩余材料必須做好標志移植工作，并交待材料員在下料后集中按類收集堆放。7.3.9 吊車梁的上、下翼緣板在跨中1/3 的范圍內，應盡量避免拼接。上、下翼緣板和腹板的拼接，采用加引弧板的對接焊縫，并保證焊透。三者的對接焊縫不應設置在同一截面上，應互相錯開200mm以上，并與加勁肋亦應錯開 200mm 以上。7.3.10

38、 所有鋼屋架，當跨度 24m 要求起拱，拱度為 1/500 跨度。7.4 焊接工藝7.4.1 焊接工藝試驗7.4.1.1首次使用的鋼材應做可焊性試驗，經檢驗達到相關技術性能要求后方可使用。7.4.1.2首次使用的焊條、焊劑、焊絲、保護氣體等應做如下工藝試驗，達到相關技術、性能要求后方可使用。A、焊條性能對比試驗B、電弧穩定試驗C、飛濺率試驗D、脫渣性試驗E、焊縫金屬擴散氫含量試驗.F、焊接接頭機械性能試驗G、焊接工藝的各項參數的合理性試驗H、對新焊接材料或焊接方法必須經過6.1.2 中的相關可焊性試驗(并試驗檢驗合格)參照其各項焊接工藝參數，制定焊接工藝卡指導焊接作業。7.4.2 電焊條烘干、

39、焊劑烘干及保管7.4.2.1電焊條烘干工藝卡焊條符號當天用量每批烘干量烘干溫度保溫時間烘干加熱次數采用的予熱焊后熱處理的方法由負責人在表中說明，并交完成人。7.5.4 焊縫質量的控制及檢驗7.5.4.1 焊縫外形尺寸允許偏差。詳見焊縫外形尺寸允許偏差7.5.4.2焊縫質量等級及缺陷分級。詳見附表GB50205-89 焊縫質量等級及缺陷分級7.5.4.3焊縫質量檢驗級別。詳見GB11345-89 焊縫質量檢驗級別7.5.5 焊工的培訓和考試7.5.5.1參加新鋼種、新焊接材料或新工藝焊接的焊工，施焊前應進行操作技能訓練及試件考試，經考試合格后才能正式參加試件（內容包含材質、焊材、接頭型式、焊接位

40、置等）相應項目的焊接工作。7.5.5.2所有重要焊縫(一、二級)在焊縫規定位置必須打上焊工代號鋼印。.7.6.6 焊縫的補焊及返修。7.6.6.1在清渣、自檢過程中，焊工自己發現外觀缺陷，及時進行修復的稱為補焊，如發現裂紋不能隨意補焊，應及時報告，經分析查明原因后，再制定補焊工藝。7.6.6.2對在互檢、專檢及無損探傷后發現的焊縫缺陷的修補稱為返修，返修必須制定返修工藝卡，并記錄返修原始數據和部位，由技術較好的有經驗的焊工完成，同一部位的返修不得超過兩次，如仍不合格，需上報公司總工程師立即討論，并重新制定返修工藝或決定報廢。7.7 組裝工藝按圖紙及結構的零部件組成情況，考慮到組裝設備、成形加工

41、、設備起重能力、場地情況、焊接設備及焊接工藝等諸多因素，制定拼、焊、部件組裝、部件焊接、整體組裝，最后焊接的工藝流程，該工藝流程的修定由主管工程師提出，交總工程師批準。7.8 成品檢驗構件的各項技術數據經檢驗合格后，對加工過程中造成的焊疤、凹坑應予以補焊并磨平整，對臨時支撐、夾具應予以割除。7.9 涂裝7.9.1 涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計文件的標注。當設計文件對涂層厚度無要求時，宜涂裝四至五遍，涂層干漆膜總厚度達到以下要求：室外應大于 125mm，室內應大于 100mm。涂層中幾層在工廠涂裝，幾層在工地涂裝，應在合同中規定。7.9.2 配置好的涂料不宜存放過久，涂料應在使用的當天配

42、置。稀釋.劑的使用應按說明書的規定執行，不得隨意添加。7.9.3 涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求。當產品說明書無要求時，室內環境溫度宜在538之間，相對濕度不應大于 85%。構件表面有結露時，不得涂裝。雨雪天不得室處作業。涂裝后 4h 之內不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。7.9.4施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應留出3050mm 暫不涂裝。7.9.5 涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好。7.9.6 涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號。大型構件應標明重、重心位置和定位標記。7.10 現場吊裝工程部分7.10.1 修理車間結構安裝測量7.10.

43、1.1鋼柱安裝測量A.鋼柱安裝前的準備工作(1)對樁基礎中心線及其間距，基礎頂面標高和地腳螺栓進行復核，符合設計要求后，才可以進行安裝工作。(2)在鋼柱身的三面，用墨線彈出柱中心線，每個面在中心線上畫出上、中、下三點水平標記。并精密量出各標記間距離。B、鋼柱安裝時的測量鋼柱安裝的要求是保證平面與高程位置符合設計要求，鋼柱垂直。鋼柱吊裝要掌握如下要求：基礎面設計標高加上鋼柱底到牛腿面的高度，應等于牛腿面的設計標高。首先，根據基礎面上的標高點修整基.礎面，再根據基礎面設計標高與柱底到牛腿面的高度算出墊板厚度。安放墊板要用水平儀配合抄平，使其符合設計標高。鋼柱在基礎上就位以后，應使鋼柱身中線與基礎面

44、上的中線對齊。鋼柱立穩后，即應觀測 0.000 點標高是否符合設計要求，其允許誤差應滿足下表的要求。允許誤差表測 量 內 容測 量 容 差（mm）鋼柱墊板標高鋼柱 0 標高檢查預制鋼筋混凝 0標高檢查鋼柱垂直度2 2 3 柱高 10m內，10 10m以上，H/100020 注：H為鋼柱高度。C、鋼柱垂直校正測量用兩架經緯儀安置在縱橫軸線上，離鋼柱的距離約為鋼柱高的1.5 倍，先照準柱底中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示鋼柱不垂直，可指揮調節拉繩或支撐，敲打梆子等方法使鋼柱垂直。經校正后，鋼柱身的中線與軸線偏差不得大于5mm。鋼柱垂直度容許誤差，按表4-31 的規定，鋼柱高 10m以上

45、時，其最大誤差不得大于 20mm。7.10.1.2 吊車梁安裝測量吊車梁的安裝測量，主要是保證吊車梁中線位置和梁的標高滿足設計要求。.A、吊車梁安裝時的中線測量根據修理車間控制網或柱中心軸線端點，在地面上定出吊車梁中心線（亦即吊車軌道中心線）控制樁，然后用經緯儀將吊車梁中心線投測在每根鋼架柱子牛腿上，并彈以墨線，投點誤差為。吊裝時使車車梁中心線與牛腿上中心線對齊。B、吊車梁安裝時的高程測量吊車梁頂面標高，應符合設計要求。根據標高線，沿鋼架柱身側面向上量取一段距離，在柱身上定出牛腿面的設計標高點，作為整平牛腿面及加墊板的依據。同時在柱子上端比梁頂面度處測設一標高點，據此修平梁面。梁面整平以后，應

46、置水準儀于吊車梁上，檢測梁面的標高是否符合設計要求，誤差應不超過。7.10.2 結構件轉運、堆放本工程用鋼結構大部分在我公司的鋼結構加工廠制作，由于路長、運輸困難，鋼構件必須在現場進行拼裝，為方便吊裝，構件堆放場選在相應吊裝位置的基礎旁，盡可能減少對場地的需求。鋼結構運抵堆放場，經過檢驗后分類、配套按堆垛堆放。堆垛高度一般不大于 2m，以保證安全。堆垛之間需留出必要的通道，一般寬度為2m。構件采用紅巖平板車和拖車轉運，轉運容易變形的構件（如屋架等）須在汽車上加裝防變形的裝置，運輸時必須用鋼絲繩及手拉葫蘆保護穩固。7.10.3 吊裝準備工作.A、編制工程的施工組織設計其內容包括：鋼結構構件和連接

47、件數量及進場時間要求；選用的吊裝機械；確定流水程序；確定質量標準、安全措施和特殊施工技術等。選擇吊裝機械是鋼結構吊裝的關鍵。選擇吊裝機械的前提條件是：必須滿足鋼構件的吊裝要求；機械必須確保供應；必須保證確定的工期。本工程修理車間面積大，宜用移動式起重機械。根據本工程的修理車間結構以及構件的重量，本工程準備采用最適合工程現場情況的吊機（見表四）配合吊裝，有效縮短現場吊裝工期，為其他項目施工創造條件。吊裝流水程序要明確每臺吊裝機械的工作內容和各臺吊裝機械之間的相互配合。其內容深度，要達到關鍵構件反映到單件，豎向構件反映到鋼架列，屋面部分反映到節間。B、基礎準備和構件檢驗基礎準備包括軸線誤差測量，基

48、礎支承面的準備、支承面和支座表面標高與水平度的檢驗、地腳螺栓位置和伸出支承面長度的量測等。樁基礎、獨立基礎軸線和標高是否正確是確保安裝質量的基礎，應根據基礎的驗收資料復核各項數據，并標注在基礎表面上。基礎支承面的準備有兩種做法，一種是基礎一次澆筑到設計標高。即基礎表面先澆筑到設計標高以下20-30mm處，然后在設計標高處設角鋼或槽鋼制導架，測準其標高，再以導架為依據用水泥鋪筑支座表面；另一種是基礎預留標高，安裝時做足。即基礎表面先澆筑至距設計標高50-60mm 處，鋼架吊裝時，在基礎面上放鋼墊板（不得多于三塊）以調整標高，待鋼架吊裝就位后，再在鋼柱腳底板下澆筑細石混凝土。.基礎支承面、支座和地

49、腳螺栓的允許偏差如表。支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）項目允許偏差支承面標高3.0 水平度1/1000 地腳螺栓螺栓中心偏移5.0 螺栓露出長度+20.0 0 螺紋長度+20.0 0 預留孔中心偏移10.0 鋼構件外形和幾何尺寸正確，可以保證結構安裝順利進行。為此，在吊裝之前應根據鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-95）中有關的規定，仔細檢驗鋼構件的外形和幾何尺寸，如有超出規定的偏差，在吊裝之前應設法消除。此外，為便于校正鋼柱的平面位置和垂直度、桁架和吊車梁的標高等，在鋼架柱的底部和上部標出兩個方向的軸線，在鋼架柱底部適當高度處標出標高準線。對于吊點亦應標出，便于吊裝時按規定

50、吊點綁扎。C、驗算桁架的吊裝穩定性吊裝桁架時，如果桁架上、下弦角鋼的最小規格能滿足下表的規定，則不論綁扎點在桁架上任何一點，桁架在吊裝時都能保證穩定性。保證桁架吊裝穩定性的弦桿最小規格表.弦桿斷面桁 架 跨 度（m）12 25 18 21 24 27 30 上弦桿（mm）90608 100758 758 100758 120808 80120808 150 10012 1208012 200 12012 1809012 下弦桿（mm）656 758 908 908 120808 120808 150 10010 7.10.4 構件吊裝修理車間構件，包括鋼柱、吊車梁、桁架、檁條、支撐及墻架等，構

51、件的形式、尺寸、重量、安裝標高都不同，因此所采用的起重設備、吊裝方法等亦需隨之變化，與相適應以達到經濟合理。7.10.4.1鋼柱吊裝與校正鋼柱的吊裝方法為旋轉吊裝法及滑行吊裝法。對重型鋼架可采用雙機抬吊的方法進行吊裝。起吊時，雙機同時將鋼架平吊起來，離地一定高度后暫停，然后雙機同時打開回剎車，由主機單獨起吊，當鋼柱吊裝回直后，拆除輔機下吊點的綁扎鋼絲繩，由主機單獨將鋼柱插進錨固螺栓固定。（1）鋼柱吊裝與校正鋼柱經過初校，待垂直度偏差控制在20mm 以內方可使起重機脫鉤。鋼柱的垂直度用經緯儀檢驗，如有偏差，用螺旋（或油壓）千斤頂進行.校正，在校正過程中，隨時觀察柱底和標高控制塊之間是否脫空，以防

52、校正過程中造成水平標高的誤差。鋼柱位置的校正，對于重型鋼柱可用螺旋千斤頂加鏈條套環托座，沿水平方向頂校鋼柱。校正后為防止鋼柱位移，在柱四邊用10mm 厚的鋼板定位，并用電焊固定。鋼柱復校后，再緊固錨固螺栓，并將承重塊上下點焊固定，防止走動。鋼柱支撐應及時安裝，以保證鋼架穩定性。鋼柱安裝的允許偏差項目允 許 偏 差柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0 柱基準點標高有吊車梁的鋼架+3,-5.0 無吊車梁的鋼架+5,-8.0 撓曲矢高H/1000、15.0 鋼柱軸線垂直度單層柱H10m H/1000、25.0 多節柱底層柱10.0 柱全高35.0 7.10.4.2鋼桁架的吊裝與校正由于桁架的跨度、重

53、量和安裝高度不同，適合的吊裝機械和吊裝方.法亦隨之而異。桁架多用懸空吊裝，為使桁架在吊起后不致發生搖擺，和其他構件碰撞，起吊前在離支座的節間附近用麻繩系牢，隨吊隨放松，以此保持其正確位置。桁架的綁扎點要保證桁架的吊裝穩定性，否則就需在吊裝前進行臨時加固。鋼桁架的側向穩定性較差，如果吊裝機械的起重量和起重臂長度允許時，最好經擴大拼裝后進行組合吊裝，即在地面上將兩榀桁架及其上的天窗架、檁條、支撐等拼裝成整體，一次進行吊裝，這樣不但可提高吊裝效率，也有利于保證其吊裝的穩定性。桁架臨時固定需用臨時螺栓和沖釘，則每個節點處應穿入的數量必須由計算確定，并應符合下列規定：1）不得少于安裝孔總數的1/3；2）

54、至少應穿兩個臨時螺栓；3）沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的30%；4）擴鉆后的螺栓（A級、B級）的孔不得使用沖釘。鋼桁架要檢驗校正其垂直度則可用拉緊的測繩進行檢驗，其安裝的允許偏差如表所示。鋼桁架的最后固定，用電焊或高強度螺栓。鋼屋架吊裝應在上弦標出檁條等安裝位置，為檁條等安裝創造條件。鋼桁架安裝的允許偏差項目允 許 偏 差跨中的垂直度h/250 15.0 桁架及其受壓弦桿的側向彎曲矢高(f)L/1000、10.0 當安裝在混凝土柱上時，支座中心10.0.對定位軸線偏移桁架間距(采用大型混凝土屋面板時)10.0 7.11 一般砌筑工程7.11.1 磚墻砌筑工程。7.11.1.1 材料及主要機具：

55、A、磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證、試驗單。B、水泥：品種及標號應根據砌體部位及所處環境條件選擇，一般宜采用 325 號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。C、砂：用中砂，配制M5以下砂漿所用砂的含泥量不超過10%，M5及其以上砂漿的砂含泥量不超過5%，使用前用 5mm 孔徑的篩子過篩。D、摻合料：白灰熟化時間不少于7d，或采用粉煤灰等；E、其它材料：墻體拉結筋及預埋件、木磚應刷防腐劑等。F、主要機具；應備有大鏟、刨錛、瓦刀、扇子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。7.11.2 作業條件 7.11.2.1完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋

56、板。7.11.2.2按標高抹好水泥砂漿防潮層。7.11.2.3彈好軸線墻身線，根據進場磚的實際規格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經驗線符合設計要求，辦完預檢手續。7.11.2.4按設計標高要求立好應數桿，皮數桿的間距以1520m為宜。.7.11.2.5砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模（6 塊為一組）。7.11.3 工藝流程：砂漿攪拌作業準備 磚澆水 砌磚墻 驗評 7.11.3.1 磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊 1.5m 為宜，含水率為 10%15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。7.11.3.2

57、砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為2%，砂、灰膏控制在 5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。7.11.3.3砌磚墻：A、組砌方法：砌體一般采用一順一丁（滿丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。B、排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對廖間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數，如不符合模數時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門

58、窗口上邊的磚墻合攏時也不出現破活。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。.C、選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內墻上。D、盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。E、掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要

59、拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。F、砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于 12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔 2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正。嚴禁事后

60、砸墻。清水墻不允許有三分頭，木得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h 內用完，水泥混合砂漿必須在 4h 內用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應隨砌、隨劃縫，劃縫深度為810mm，深淺一致，墻面清掃干凈。混水墻應隨砌.隨將舌頭灰刮盡。G、留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋。沿墻高按設計要求每50cm預埋6 鋼筋 2 根，其理入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm，末端應加 90彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水

61、平拉結筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。7.11.3.4冬期施工：在預計連續10d 由平均氣溫低于+5或當日最低溫度低于-3 時即進入冬期施工。冬期使用的磚，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸鹽水泥，灰膏要防凍，如已受凍要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的凍塊，材料加熱時，水加熱不超過80砂加熱不超過40。磚正溫度時適當澆水，負溫即應停止。可適當增大砂漿稠度。冬期不應使用無水泥的砂漿。砂漿中摻鹽時，應用波美比重計檢查鹽溶液濃度。但對絕緣、保溫或裝飾有特殊要求的工程不得摻鹽，砂漿使用溫度不應低于+5，摻鹽量應符合冬施方案的規定。采用摻鹽砂漿砌筑時，砌體中的鋼筋應預先做防腐處理，一般涂防銹漆兩

62、道。7.11.4保證項目 7.11.4.1 磚的品種、強度等級必須符合設計要求。7.11.4.2砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75%。7.11.4.3砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿.度不小于 80%。7.11.4.4外墻轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規定。7.11.5基本項目：7.11.5.1砌體上下錯縫，磚柱、垛元包心砌法：窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻每間（處）無4 皮磚的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長度小于 25mm）。7.11.5.2磚砌體接槎處灰漿應

63、密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于 5mm 或透亮的缺陷不超過5 個。7.11.5.3預埋拉筋的數量、長度均符合設計要求和施工規范的規定，留置間距偏差不超過一皮磚；7.11.5.4構造柱留置正確，大馬牙槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理干凈。7.11.5.5清水墻組砌正確，堅縫通順，刮縫深度適宜、一致，楞角整齊，墻面清潔美觀。7.11.5.6墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預埋件，暖衛、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。7.11.5.7砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。7.11.5.8在吊放平臺腳手架或安裝大模板時，指揮人員和吊車司機要認真

64、指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。7.11.5.9在高車架進料口周圍，應用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。.7.11.5.10尚未安裝樓板或屋面板的墻和柱，當可能遇到大風時，應采取臨時支撐等措施，以保證施工中墻體的穩定性。7.11.5.11基礎墻與上部墻錯臺：基礎磚撂底要正確，收退大放角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎部位糾正，不得在防潮層以上退臺或出沿。7.11.5.12清水墻游丁走縫：排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔 2m間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，二步架往上繼續吊直彈粉線，由底柱上所有七分頭的長度應保持一致，上層分窗口位置時必同下窗

65、口保持垂直。7.11.5.13灰縫大小不勻：立皮數桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。7.11.5.14窗口上部立縫變活：清水墻排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把被活排在中間或不明顯位置，在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變活。7.11.5.15磚墻鼓脹：外磚內模墻體砌筑時，在窗間墻上、抗震柱兩邊分上、中、下留出6cm 12cm通孔，在抗震柱外墻面上墊木模板，用花籃螺栓與大模板連接牢固。混凝土要分層澆筑，振搗棒不可直接觸及外墻。樓層圈梁外三皮12cm磚墻也應認真加固。如在振搗時發現磚墻已鼓脹，則應及時拆掉重砌。7.11.5.16混水墻粗糙：舌頭灰未刮

66、盡，半頭磚集中使用，造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚應分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮磚要查對皮數桿的標高及層高，防.止到頂砌成螺絲墻。一磚厚墻應外手掛線。7.11.5.17構造柱處砌筑不符合要求：構造柱磚墻應砌成大馬牙槎，設置好拉結筋，從柱腳開始兩側都應先退后進，當鑿深12cm時，宜上口一皮進 6cm，再上一皮進12cm，以保證混凝土澆筑時上角密實構造柱內的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內夾渣。本工藝標準應具備以下質量記錄：7.11.6.1材料（磚、水泥、砂、鋼筋等）的出廠合格證及復試報告。7.11.6.2 砂漿試決試驗報告。7.11.6.3分

67、項工程質量檢驗評定。7.11.6.4隱檢、預檢記錄。7.11.6.5冬期施工記錄。7.11.6.6設計變更及洽商記錄。7.11.6.7其它技術文件。7.12 鋼筋綁扎與安裝工程7.12.1 范圍本工藝標準適用于基礎鋼筋混凝土。7.12.2 施工準備7.12.2.1材料及主要機具：7.12.2.2鋼筋：應有出廠合格證，按規定作力學性能復試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。7.12.2.3鐵絲：可采用 2022 號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。.7.12.2.4控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。7.12

68、.2.5工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。7.12.3 作業條件7.12.3.1按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進行清理。7.12.3.2核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底工作。7.12.3.3 操作工藝3.工藝流程：劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁承臺及梁鋼筋4 質量標準4.1 保證項目：4.1.1 鋼筋的品種和質量、直螺紋套筒的規格、

69、型號必須要與鋼筋絲扣可靠連接、焊條、焊劑型號、性能及使用的鋼板，必須符合設計要求和有關標準的規定。4.1.2 鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴格按原規格使用。4.1.3 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。4.1.4 焊接接頭機械性能，必須符合鋼筋焊接規范的專門規定。4.2 基本項目：4.2.1 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不得超過綁扣數的10%，且不應集.中。4.2.2 彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。4.2.3 用級鋼筋制作的箍筋，其數量應符合設計要求，彎鉤角度和平直長

70、度應符合施工規范的規定。4.2.4 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于 4，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，且不大于 2mm。4.2.5 電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規定：4.2.5.1 綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4。4.2.5.2 接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于 3mm。4.2.5.3 焊縫厚度不小于0.05d。4.2.5.4 焊縫寬度不小于0.1d。4.2.5.5 焊縫長度不小于0.5d。4.2.5.6 接頭處彎折不大于4。4.3 允許偏差項目，見表4

71、-6。鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差值表 4-6 項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1 網眼尺寸焊接10 尺量連續三檔，取其最大值綁扎20 2 骨架寬、高度5 尺量檢查3 骨架長度10.4 箍筋、構造筋間距焊接10 尺量連續三檔，取其最大值綁扎20 5 受力鋼筋間距10 尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距5 各一點取其最大值6 鋼筋彎起點位移20 7 焊接預埋件中心線位移5 尺量檢查水平高差+3-0 8 受力鋼筋保護層基礎10 尺量檢查梁、柱5 墻、板3 5 成品保護5.1 成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。5.2 綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。5.3

72、 妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。5.4 底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。5.5 嚴禁隨意割斷鋼筋。6 應注意的質量問題.6.1 墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢。混凝土澆筑前應有專人檢查修整。6.2 露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。6.3 搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規范要求。6.4 鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼

73、筋的最大彎矩處。6.5 綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經過焊加工的鋼筋，在現場進行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內不得有對焊接頭。7 質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1 鋼筋出廠質量證明書或檢驗報告單。7.2 鋼筋力學性能復試報告。7.3 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和力學性能顯著不正常時，應有化學成分檢驗報告。7.4 鋼筋焊接接頭試驗報告。7.5 焊條、焊劑出廠合格證。7.6 鋼筋分項工程質量檢驗評定資料。7.7 鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。第八章工程技術管理措施.8.1 圖紙審查制度

74、開工前，項目技術負責人組織有關施工人員熟悉圖紙，會同建設單位、監理單位和設計單位進行圖紙會審，并做好記錄，發放到施工單位。施工過程中，發現圖紙與實際情況有矛盾時，應通知設計單位解決。項目負責人根據公司技術文件的控制辦法將圖紙會審、設計變更等內容標注在施工圖上，避免返工。8.2 技術交底制度為了使參加施工的管理人員及操作人員對工程及技術要求做到心中有數，在工程施工前，按質量手冊及程序文件要求做到逐級技術交底，以便科學地組織和按規定的程序及工藝進行操作，進而確保工程質量、工期、成本等管理目標的實現。1）技術交底的主要內容：a、工程概況、工程特點、施工特點、進度計劃及工期要求；b、工藝程序、工序穿插

75、配合安排；c、主要的施工方法及技術要求、施工中應注意的關鍵問題；d、器械設備及加工件的供應情況及其有關要求；e、執行的技術規程、規范以及質量檢驗標準；f、保證質量及施工安全的措施要求等。2）技術交底：（1）在開工前由項目部技術負責人向參加施工的全體人員進行技術交底。技術交底后，承擔任務的有關班組長應在技術交底記錄中簽字認中并持有副本。.（2）施工前班組長應對操作者進行技術交底，但必須注意：a、要結合具體操作內容，提出具體要求和質量標準，對于關鍵內容或首次推行新技術的內容，應詳盡交待清楚，必要時應作文字交底或示范操作。b、技術交底的，如果修改設計或施工方法變更，則應重新進行交底。（3）技術交底的

76、責任：技術交底工作是質量保證的重要環節，負責交底的人員和執行人員必須認真履行職責，對在技術交底中因技術交底不清或交底差錯而造成質量問題的，視情節輕重，必須追究其責任。A項目部負責交底的人員，不認真履行本職工作而造成質量問題的，輕則扣發工資、獎金，重則撤職，不再上崗工作，造成重大質量事故的則追究其刑事責任。B、操作班組及操作工人不按技術交底要求施工而造成質量問題的，輕則負責返工、返修并賠償工料，重則清理出施工現場，不再上崗，造成重大質量事故的則追究其刑事責任。8.3 材料檢驗制度（1）負責進貨檢驗責任人員應出具檢驗結果通知 表明檢驗結果等，內容應包括產品名稱、型號、規格、數量、生產單位、生產日期

77、、驗證結果和結論、日期、檢驗員簽字。（2）項目經理在收貨后交材料員驗證，驗證完畢后，填寫驗證結果通知單，通知單一式二份，一份自身保存歸檔，一份交倉庫保管員作.為驗收和接收的憑據。（3）根據公司試驗控制程度及進做好材料二次試驗。（4）根據驗收文件要求做好材料見證取樣送檢的工作。8.4 工程質量檢查和驗收制度：工程項目的每一道工序完工后，首先，由施工班組長組織操作人員進行自檢，有不符合施工規范或設計要求的立即改正，合格后，提交項目部，由項目負責人組織技術負責人、施工員、質檢員、施工班組長進行專檢，若有不符合要求的立即整改，直至合格后，方可進入下道工序。8.5 工程技術檔案制度資料員應按照本公司單位

78、工程技術資料內容及要求及時做好各種資料整理工作，對本項目經理部在生產、經營活動中形成的有價值的各種文件和資料，做好收、發、保管、利用等工作，并做到到資料檔案完整，正確反映本工程實際，工程完工時能及時提供有關竣工資料，辦理工程移交及驗評手續。8.6 質量責任制（1）項目經理質量責任制1）項目經理是企業基層施工項目質量保證工作的全面領導者和組織者，對本項項目工程質量負全面責任。2）貫徹執行上級頒發的質量管理政策、規定、規范制度和標準要求。3）對職工進行結合實際的質量教育。4）正確處理質量與施工進度（工作量）的關系，工程質量與成本.的關系，協調好主要工程和輔助工程的關系，總承包和分承包的關系。嚴格要

79、求職工按操作規程和技術規范（措施）施工。對本項目因搶進度等而造成的質量事故應負領導責任。5）及時組織有關人員分析處理質量問題和糾正不良傾向，有權制止一切違章施工行為。支持質檢人員的工作，虛心聽取質檢人員的意見，對因不尊重質檢人員的意見而野蠻施工造成的問題，負全部責任。6）組織或參觀學習應用先進施工技術和方法，不斷改進施工工藝，促進工程創優。7）組織或參加本工程項目質量事故分析，批準項目施工員、質檢員提出的處理意見。（2）施工員質量責任制1）項目施工員對工程質量負技術上的責任。2）要將上級質量管理的有關規定、技術規程、技術質量標準和設計圖紙的要求，變成施工技術方案、技術交底中的具體措施，并加以認

80、真貫徹執行。3）負責貫徹質量保證手冊中與本項目施工內容有關的具體規定，有權對管轄范圍內的質量控制措施作出相應的決定。對工程施工進行跟蹤檢查，重要部位實行旁站監控。4）對本項目的質量問題或工序中失控環節及時組織有關人員分析判斷，提出解決辦法和措施，使工序施工質量保持穩定。5）有權制止不按技術措施要求和技術操作規程施工的不良行為，必要時應立即制止其繼續施工。已造成問題的應及時向項目經理反映，提出返.工意見。6）檢查本項目內的質量自檢進行情況以及自檢記錄的正確性及準確性。7）負責推廣應用科技新成果，制定降低工程成本措施以及負責收集保管有關工程技術，工程質量的資料、數據。8）掌握本項目的質量情況，對質

81、量問題和質量事故，應在上級檢查處理前，提出詳細情況及原因初步分析意見。9）組織本項目工程的質量驗評，參加公司組織的單位工程質量廉政定，及時上級竣工工程驗評的所有技術（質量）資料。10）協助質量檢查員開展質量檢查工作。11）指導 QC小組活動，正確運用統計分析工具，審查QC小組活動成果報告。（3）專職質檢員質量責任制1）專職質檢員是嚴把質量關，對工程質量實行全面監督檢查，對管轄范圍的質量監督檢查工作負全面責任。2）嚴把材料檢查關，工序交接關，重要工種考試資格審查關，交工驗收檢查關。對上述工作的技術人員所做的技術施工記錄進行審查并簽字確認。對上述工作的內容凡因不負責任而漏檢，誤判或明知不符合要求而

82、放行通過或因此造成事故者，均系失職行為，應追究其監督檢查的責任。3）發現施工中違反操作規程、技術措施、設計圖紙等要求時，應堅持原則，立即提出，可分別決定返修或停工，并及時通知項目部技術人員及項目經理，嚴重的還應及時上報公司質檢科。4）收集、整理施工過程的檢查記錄，按規定向質檢科及時、準確如實填.報各種質量報表，參加負責所管轄范圍內的工程質量動態分析和事故調查與分析。（4）材料員質量責任制1）材料員應明確采購對象的質量、品種、規格及在采購運輸過程中保證質量要求，對本崗所采材料的質量負全面責任。2）應負責按項目進度計劃編制，申請材料分階段用計劃，負責落實材料半成品的外加工定貨的質量和供應時間。3）

83、負責依據上級材料管理規定擬定現場材料使用細則，盡量合理利用資金，降低庫存和無形損耗，負責按施工進度部位確定材料領用額。4）應按現場材料計量要求，對進場材料的規格、質量、數量進行把關驗收，負責監督、檢查工程部位的材料耗用情況，負責制定降低材料成本措施并貫徹執行，負責及時索取各種材料（器材）產品質保書和使用說明書。5）對現場材料臺帳應做到齊全，進料有憑證，發料有依據，帳實相符，帳帳相符。6）工程竣工后應及時做出現場材料成本分析，對超耗及節約材料的部位應重點總結并提交給項目經理。（5）施工班（組）長質量責任制1）施工班（組）長是具體施工操作的組織者，是把設計意圖的技術措施要求變成現實的直接指揮者，對

84、本班（組）的施工質量負直接責任。2）認真執行上級各項質量管理規定，技術操作規程和技術措施的要求，嚴格按圖紙施工，切實保證本工序的施工質量。.3）組織本班（組）的質量自檢，并認真做好檢查記錄，施工記錄和必要的標記工作，施工質量不合格，不得向下道工序移交，否則追究班（組）長的責任。4）接受技術人員、質檢人員對本班（組）施工過程的監督、檢查，并為他們提供必要條件和技術質量數據。5）發現投入施工的材料有異，必須向上級反映，拒絕使用質量不合格的材料，避免因材料問題造成質量事故的發生。6）對出現質量問題或事故，應本實事求是的精神，提供真實情況和數據，以利事故的分析處理，隱瞞或謊報均應追究班（組）長的責任。

85、第九章施工質量目標及保證措施該工程質量目標為合格，為實現這一目標，必須針對本工程進行分析，制定相應措施來得以保證。9.1 質量管理體系:GB/T19001-2008、ISO 9001:2008 9.2 項目經理部質量體系組織措施本工程成立的項目部要嚴格按公司的質量體系操作和運行的，項目部必須認真貫徹公司的質量體系文件，包括質量手冊、程序文件及作業指導書和質量記錄等方面內容，使工程質量始終處于受控狀態，確保公司“精心施工、不斷創新、優質服務、顧客至上”質量方針的貫徹執行和質量目標的完成。9.2.1 質量保證體系的質量監督9.2.1.1由項目部編制項目質量計劃并報請公司職能科室進行審核，.批準后方

86、可執行；9.2.1.2公司質檢科每周檢查一次，檢查、督促項目部正確實施項目質量計劃與施工組織設計，并協助項目經理部組織原材料、設備、半成品、成品的檢查、驗收。9.2.1.3作業現場設專職質檢員，負責施工中質量的控制及檢查，對違反操作規程和有損工程質量的行為有質量否決權；9.2.1.4公司施工按施工進度對施工技術（質量）資料進行審核、收集工作，協助質檢科和項目部進行不合格的控制。9.2.1.5對關鍵性的工序，重點控制上道工序的產品及本序完工的產品，由相應專業技術人員組織質檢員、作業班組負責人參加，必要時邀請建設單位人員和監理工程師參加，填寫工程驗收記錄，參加人員簽字認可。9.3 工程質量信息、資

87、料管理9.3.1 項目部設專職資料員收集工程質量資料。9.3.2由生產技術部門收集各種質量信息，進行統計分析，并及時反饋至項目部以對質量控制作出調整或加強。9.3.3 公司及項目部定期開展質量教育。9.3.4 質量保證體系的評審。公司內部將定期對項目部的質量體系運行情況進行審核，對各職能部門和質量崗位進行檢查，按體系要求、質量手冊要求對工程施工質量進行評價，并提請建設單位人員檢查和評審。9.4 材料的質量控制措施。.9.4.1材料采購、材料的采購要根據合同、設計規定的要求及材料質量、價格、供貨能力選擇合格的供貨廠家，采購前提供樣品給總承包單位認可后方可進行訂貨。9.4.2 材料進場嚴把所有材料

88、的進場控制和材料檢驗關，各種材料必須要有出廠合格證和材質化驗單才允許進場使用。9.4.3 材料的二次檢驗鋼筋、水泥、礫石等材料在進場后還要取樣進行二次檢驗，對不合格的材料一律退貨。材料取樣時必須要有甲方單位人員進行見證并簽字，材料經檢驗合格后才可使用，不合格的材料必須立即退場。9.5 工序質量控制措施和自檢、自控措施。9.5.1明確質量目標，把施工全過程的工作細致分解，落實質量責任使每位職工心中都清楚自己的質量職責，出現問題該如何處理，使整個單位工程建立一個嚴密的質量控制體系，一旦發生質量波動和變化，便可查責任，并及時得到解決。落實質量責任時，通過總結正反兩方面的經驗和教訓，更有效地進行動態管

89、理和控制，進一步提高工程質量。為保證創優順利進行，項目經理與有關人員簽訂責任制，優質優價，獎罰分明，確保總目標實現，同時加強檢查工作力度，發現問題堅持“四不放過”，即“原因找不出不放過，責任查不清不放過，糾正措施不落實不放過，糾正措施效果不驗證不放過”。具體工序質量控制措施如下：（1）工程使用的檢測工具必須具有資質的檢測單位測定，合格后方.可在工程施工中使用。（1）加強原材料、半成品、成品檢查驗收，鋼板、鋼筋、焊條、油漆、水泥等材料不但要有合格證，而且要經復試合格后方能用于工程。（2）制定關鍵工序質量控制點和特殊過程控制方案，嚴格工序管理，并做為質量記錄。（3）嚴格執行工序交接制度，上道工序的

90、半成品未經驗收不得流入下道工序。（4）認真填寫自、專檢記錄，確保其真實、及時、準確、規范。（5）加強現場質量巡檢力度，發現質量問題，及時制止，查明原因，制定整改措施，復檢達到質量要求后，方可進行下道工序。（6）加強砼試塊的管理，按規范規定及時制定，取樣試驗，其有關資料應收集完整、準確、及時。（7）加強對鋼結構件的檢查計劃和措施落實。質量員和材料員應對鋼構件按規定進行復檢和試驗，檢測結果符合要求的方可使用。（8）隱蔽工程在工序隱蔽前，需報請監理單位和業主方、設計單位檢驗，合格后方可隱蔽，進入下道工序施工。9.5.2 自控措施（1）自檢：施工過程中要求班組工人操作要認真，隨時進行自檢，每日完工后按

91、質量標準和設計要求，班組內進行自檢。（2）互檢：上下工序交接時，施工員及質檢員組織各班組長進行互檢與交接檢工作，對上一班或上一工序的質量，按標準和設計要求進行全面檢查，作好工序交接工作。.（3）專檢：專職質檢員嚴格按質量檢驗規定進行檢驗，并作好記錄。（4）隱檢：砼柱的鋼筋綁扎后，應進行隱蔽工程驗收檢查，辦理隱檢簽證手續后方可進入下一工序。9.6 工程質量回訪及保修建立服務聯絡渠道及時將業主要求服務的信息反饋到公司，無論業主是否要求服務都應完善回訪制度，定期回訪以了解業主的期望和提供服務，并填寫回訪表。按法律、行政法規或國家關于工程質量保修的有關規定，對交付總承包方/業主使用的工程在質量保修期內

92、承擔質量保修責任。缺陷責任期為自完工日期起至交工日期止，此期限不少于 12 個月，但不超過 24 個月。第十章文明施工和安全生產保證措施10.1 安全生產措施安全方針：安全第一，預防為主。安全目標：在整個施工過程中杜絕死亡、重傷事故，月輕傷事故率控制在1.5 以內,嚴格達到“三無標準”，即無傷亡、無重傷、無火災。10.2 安全管理體系（1）安全員負責具體監控工作的實施，每日定時和不定時進行巡查，發現有不符合要求的隱患，有權向生產指揮人員提出整改建議和下達整改通知單，安全員有權停止作業，并立即向領導反映。.（2）安全員及安全管理人員須佩帶標志和持證上崗，并做好巡查監控和隱患整改記錄。（3）發生傷

93、亡事故應按規定的報告方式和時限向上一級安全管理部門報告，并采取有效的措施保護事故現場。10.3安全管理制度安委會針對本工程施工特點，特制定如下安全制度：a、安全施工責任制度b、安全施工例會制度c、安全施工教育制度d、安全施工檢查制度e、安全施工獎罰制度f、殊作業安全管理制度g、安全管理制度10.4 安全施工檢查（1）建立二級安全檢查制度（2）每周一次安全檢查活動日，項目部每兩周檢查一次，參加人員為施工安全負責人和安全員。（3）各班組每周檢查一次（項目部組織的除外），參加人員為各分公司（廠）安全負責人和安全員。（4）項目部組織的安全檢查使用建筑施工安全檢查評分表進行計分和評價，低于80 分或接到

94、整改通知單位后未能及時采取措施的要進行通報批評，并處于必要的罰款。（5）檢查出的隱患要下達整改通知單，接到整改通知單的施工負責人應按“三定”（定人員、定措施、定期限）原則進行整改，并及時報送“整改完成反饋報告單”請求復查銷案。（6）各級安全員每天必須作巡回安全檢查或有針對的重點.檢查，并作好檢查記錄。10.5 安全技術措施10.5.1 安全技術法規建筑施工安全檢查評分表 JGJ59-2011 施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-2012 施工現場安全生產保證體系 DBJ08-903-2003 建筑機械使用安全技術規程 JBJ33-2012 安全標志 GB2894-2008 甘肅省建筑施工

95、安全管理、文明施工實施細則10.5.2 施工現場安全防護進入施工現場的所有人員均應佩戴好安全帽,特種工作業人員應持證上崗，并佩帶相應的勞動保護用品。高空作業必須戴安全帶，布設安全繩和安全爬梯，特殊情況則必須布設安全網，陰雨天氣施工必須采取防滑措施。10.5.3 安全用電及防火、防爆措施（1）施工現場設置專用配電盤，實行“三項四線制”，開關采用空氣開關，充分考慮用電容量，做到一機一開關。（2）鋼筋加工機械、砂漿拌和機等必須有防雨棚和接地裝置。(3)電焊機必須一機一開關，并裝有隨機開關。電源接頭有防護裝置。(4)乙炔器、氧氣瓶的安全閥裝設可靠。壓力表準確靈敏。(5)乙炔器、氧氣瓶間距應大于5m，與

96、明火間距大于10m。(6)木工機械必須有可靠保護罩，附近必須設有消防器材。.10.5.4 機械使用安全措施各種電器設備，按有關規定做好一機一閘一保護，各類施工電機必須有接地接零保護措施。攪拌機搭防砸、防雨、防塵操作棚，使用前固定牢固，移動時先切斷電源，啟動裝置、離合器、制動器、保險鏈（鉤）、防護罩齊全完好，使用安全可靠，攪拌機停止使用時，料斗升起時，掛好料斗保險鏈（鉤），維修、保養清理切斷電源，均設專人監護。鋼絲繩根據用途保證足夠的安全系數，凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標準的、斷股、油芯外露不得使用，要有防止脫鉤的保險裝置，卡環在使用時應使銷軸和環底受力，吊運時用卡環。10.6 防火安全措施施工

97、現場必須配備足夠的防火、滅火設施和器材，木工棚及堆放易燃、易爆物處，應張貼醒目的防火標志和配置相應種類、數量的消防器材。10.7 安全施工教育（1）特種作業持證上崗制度a、特種作業人員必須持有效上崗證。b、建立特種作業管理登記冊，并附有證件復印件。（2）制定本公司年度安全教育培訓計劃，按國家要求進行三級教育，并填寫三級教育卡存檔。（3）對外協作隊伍由施工負責人組織安全教育，考核合格后方可進場作業，并填寫安全教育登記表存檔。.（4）班前安全活動建立班組的班前安全活動制度，每天班前會,班長組織進行“三上崗”活動：上崗交底：講明作業任務、部位必須注意的安全事宜，傳達安全技術交底的要求。上崗檢查：檢查

98、作業人員的安全防護用品是否齊全有效；檢查作業部位的防護設施狀況，發現隱患應及時整改，無法整改的應立即向工地負責人反映，在隱患未消除之前，必須采取可靠的防護措施；有危及人身安全的緊急險情，應立即停止作業。上崗記錄：將上述兩項活動作好記錄。安全教育制度：10.8 文明施工10.8.1 文明施工組織管理體系施工現場文明施工的好壞，是企業施工管理的重要標志。本工程由項目經理負責制定文明施工制度，并制定獎罰制度，定期進行檢查，獎優罰劣，共同將文明施工管理好。10.8.2 文明施工管理10.8.2.1 材料堆放管理（1）進場所有材料必須按規劃位置指定堆放。（2）所有材料必須堆放整齊。周轉材料按規格、長度、

99、材質等整齊堆放。木材必須有防雨水、防日曬措施。其它材料也必須按規劃統一堆放。.（3）所有材料必須按名稱、規格、材質、狀態等標識清楚。材料必須標識待檢狀態、送檢狀態、合格狀態、不合格狀態及隔離狀態。10.8.2.2 場內衛生管理：（1）生產作業區推行標準化作業，現場保持道路暢通，機具擺放有序，安全防護設施完善，工業垃圾不得亂堆亂放，做到工完料盡。(2)作業區內和安全通道每天有專人打掃，打掃前灑水一次；場內設若干處生活垃圾箱，每天由專人將生活垃圾集中倒入統一垃圾箱，再運出場外，垃圾箱周圍設滅蚊罩。（3）建立定期檢查、評比制度，把文明施工作為考核班組的考核指標之一，與班組收入掛鉤。10.8.2.3

100、機械管理作業區內所有機械設備必須指定堆放，并設安全防護裝置，配置專人進行維修；所有機械設備必須標識名稱、規格、編號及運作狀態清晰示人。第十一章施工合理化建議和降低成本措施11.1 施工合理化建議；11.1.1 本工程是樁基礎、占地面積較大，柱網均勻，根據總體施工計劃安排可把擬建的建筑物劃分為二個施工段，實行流水作業。11.1.2 樁基礎成孔建議支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應設置井圈。11.1.3根據現場情況搭設預拼裝平臺，對進場鋼構件進行1：1 拼.裝，可以提高施工進度及構件質量。11.1.4 鋼架在吊裝前在地面上綁扎腳手架，方便調整及減少鋼管用量。11.1.5 施

101、工現場勞動力進場嚴格按照施工進度和分部分項施工順序進場，盡量避開用工、用水、用電高峰，降低消耗。11.2.降低成本措施；11.2.1 施工項目成本控制責任制；項目經理：項目成本控制的責任中心，全面負責項目成本控制工作；負責成本預測、決算工作，主持制訂、審核項目目標成本、成本計劃和降低成本技術組織措施計劃；建立項目成本控制責任體系，與各職能人員、班組簽訂成本承包責任狀，并監督執行情況。計劃人員：預測項目成本，編制項目成本計劃；會同財會部門進行成本計劃的綜合平衡。預算人員：編制施工圖預算、施工預算、提供各單位工程、分部分項工程、各成本項目的預算成本資料；監督對外經濟合同履行情況，收集工程變更資料，

102、搞好索賠工作，及時辦理增減帳，保證工程收入；負責外包工作和對外結算工作，控制費用支出。工程技術部門：在審查各級部門所提技術組織措施的基礎上，匯總編制項目的技術組織措施計劃；提出有效的技術節約、降低成本措施，負責落實，提供技術節約報表；選定經濟合理的施工組織設計；合理規劃施工現場布置，減少二次搬運、運輸費等支出；保證工程質量，降低質量成本，避免返工損失；嚴格施工安全控制，確保安全生產，減少事.故損失。材料人員：編制降低材料成本措施計劃；控制材料采購成本，合理安排儲備，降低材料管理損耗，減少資金占用；嚴格執行進料驗收、限額發料、周轉材料回收利用制度；負責材料臺帳記錄，提供材料耗用報表，考核材料實際

103、消耗。11.2.2 結合本工程的特點以及我單位的施工管理綜合能力，對降低工程成本，主要采取以下措施：（1）在確保工程按時保質順利竣工的前提下，對建設單位體現合理優惠，公司將在施工管理費及計劃利潤中讓出部分利潤，作為降低建設方工程成本的主要措施之一。（2）本公司技術力量雄厚，設備及人力資源豐富。根據施工組織設計，正確選配和合理使用機械設備，充分使用現有閑置設備，搞好機械設備保養維修，提高其完好率、利用率和使用效率，降低機械使用費用。（3）積極推廣新技術、新工藝、新產品、新材料、新機械設備等技術革新措施，提高科技生產力。（4）工程所需的主輔材料采購，嚴格實行比價采購，有條件的實行招標采購，盡量降低

104、采購成本。（5）嚴格執行材料消耗定額，加強施工管理，以限額領料和任務單制度為主要手段，減少工料損耗，貫徹節約有獎，浪費罰款的原則。（6）加強現場平面管理，材料、構件進場后按現場平面布置圖合理堆放，盡量減少二次搬造成的耗工耗時材料、構件的損耗。（7）抓好材料裝卸、運輸管理、收發、保管等工作，提高裝卸、運.輸質量，減少各環節損耗，節約材料采購費用、庫存費用，降低材料損耗。（8）模板、鋼板、鋼筋加工集中合理配料，按放樣單進行切割放樣，作到長短搭配，充分提高材料利用率。（9）成立技術攻關小組，針對各工序的特殊施工工藝進行攻關。對施工人員加強技術培訓，各工序施工前做好各工程的技術交底工作，提高工人文化素

105、質和技術操作水平，加強勞動紀律，提高勞動效率，確保工程按質如期進行。（10）加強現場產品的保護工作，盡量減少材料損耗和修補工作。第十二章工程質量通病防治措施121 質量通病防治機構及組織措施1211 成立由公司負責生產的付總經理為首的質量通病防治小組，由公司工程部、質檢部、試驗室主要技術人員及項目部施工管理人員擔任組員，對工程中可能出現質量通病的工序進行管理和控制。質量通病防治小組小組職務姓名職務組長副組長組員.（2）提高由施工管理人員及各施工班組工人的質量通病防治意識，加強工人的技術培訓工作，并建立相應的質量責任制。12.2 常見工程質量通病原因分析及防治措施常見工程質量通病特征、原因及防治

106、措施、工藝見下表附表 鋼結構質量通病原因分析及防治措施序號質量通病部位及特征原 因 分 析消除質量通病措施及施工工藝1 構件變形裝配質量較差,裝配得 不 直,對 接 焊 縫高、縫大；裝配點焊少。1）板料下料尺寸要正確、平直，裝配時嚴禁強制裝配；2）裝配焊縫大要及時修理，保證焊縫符合標準；3）裝配點焊時，要按規定點焊，保證焊接時點焊縫不會開裂。.焊接次序不當或焊接電流過大1）焊接時應嚴格按照焊接工藝進行，先小件組焊，再總裝配焊接；2）工字梁采用對稱焊，并一次性焊完。3）調整焊接電流，確保焊接電流在規范之內。2 焊縫形狀翹曲或尺寸超差1）焊接順序不正確；2）焊前準備不當，坡口、間隙過大或過小；3）

107、焊接機具不良。1）選擇正確的焊接順序；2）按規定開尺寸、坡口；3）選擇好的焊接機具。3 焊縫膠邊1）焊接工藝參數選擇不當，電流過大，電弧過長；2）操作技術不當，電弧編吹。1）按規定選擇焊接電流；2）加強對焊工的操作培訓；3）杜絕使用劣質焊條。4 氣孔1）焊件或焊條有油污、銹及其它氧化物；2）電流過小，電弧過長，焊接速度1）確保焊件和焊條無油污、銹及其它氧化物；2）選擇正確的焊接.太快。工藝參數。5 夾渣1）焊接材料質量不好；2）焊接電流過小，弧長過長，焊接速度過快；3）多層焊時，渣未清干凈。1）檢驗焊接材料，不使用質量不好的焊接材料；2）選擇正確的焊接工藝參數；3）焊縫清除干凈。6 未焊透焊接電流太小，速度太快，坡口間隙過小，操作技術欠佳選擇正確焊接工藝參數，保證坡口尺寸，對焊工進行培訓。7 弧坑操作時熄弧較快，未反復向熄弧處補充金屬。熄弧時反復向熄弧處反復填充金屬。