1、.目錄1 編制依據及編制原則 .32 工程概述 .3 2.1 施工范圍.3 2.2 工程地質條件.32.3 施工布置.32.4 主要工程量.43 開挖程序和方法 .53.1 開挖施工程序.53.2 土石方施工方法.64 大壩及放空洞、取水洞進出口開挖.74.1 大壩及放空洞、取水洞開挖施工分區分層.74.2 土石方明挖.85 支護工程 .125.1 施工布置.125.2 施工程序.12 5.3 錨桿施工.13 5.4 噴護施工 .14 6 施工布置 .186.1 施工道路布置.186.2 開挖施工風、水、電布置.197 爆破工藝措施及技術要求.20 7.1 控制爆破工藝措施.197.2 石方明

2、挖技術要求.19.8 開挖及支護進度計劃 .20 9 開挖資源配置 .219.1 主要施工機械配置.219.2 勞動力計劃表.23 10 施工質量控制和施工安全措施.2410.1 施工質量管理控制.2410.2 施工安全措施.2511 需協調的相關事宜 .26.敘永縣龍洞水庫樞紐工程土石方施工專項方案1、編制依據及編制原則(1)水利水電工程爆破施工技術規范（DL/T 5135-2001）；(2)建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202 2002）；(3)水電水利工程施工通用安全技術規程（DL/T 5370-2007）；(4)水利工程工程量清單計價規范（GB50501-2007）；(5)

3、水電工程施工組織設計規范（DL/T53972007）；(6)水利水電工程天然建筑材料勘察規程（DL/T 5388-2007）；(7)水工建筑物巖石基礎開挖工程施工技術規范（DL/T 5389-2007）；(8)工程測量規范（DGB50026-2007）；(9)水利水電工程錨噴支護施工技術規范（SDJ57-85）；(10)水工建筑物水泥灌漿施工技術規范（SL62-94）；(11)水工混凝土砂石骨料試驗規程（SL/T5151-2001）；(12)水工混凝土施工規范(DL/T 5144-2001)；(13)水利水電工程施工組織設計手冊；(14)敘永縣龍洞水庫樞紐工程招標及合同文件；(15)設計單位已

4、提供導流洞（泄洪、放空）進、出口設計圖。2、工程概述2.1 施工范圍本標土石方明挖工程施工范圍：左、右壩肩、壩基開挖與支護、放空導流洞和取水洞進出洞口的土石方明挖與支護等工程。2.2 工程地質條件工程河段河谷較窄，巖層走向與河谷呈4152相交，為斜向谷。覆蓋層較薄，物質結構較單一，兩岸基巖裸露，自然邊坡總體穩定性較好。2.3 施工布置1、施工道路布置詳細施工道路布置見土石方開挖道路布置示意圖。.2、風、水、電等布置A、施工供風施工供風擬采用布置在相應位置的空壓機站，右壩肩開挖支護及放空洞和各洞口的土石方開挖供風，由風管接至工作面用風處。B、施工供水施工供水直接從水池接50 鋼管引至工作面。C、

5、施工供電本工程供電由業主提供的10KV輸電線路接線點接各施工部位的變壓器供電。風水電具體布置見施工總平面布置。3、棄渣場根據招標文件給出的條件，樞紐工程擬設置 4 個棄渣場，1#、2#棄渣場設置于庫內；3#棄渣場設置于壩下游附近；4#棄渣場設置于石料場附近。4、臨時拌和設置噴混凝土所用混凝土料由JDY-350 強制拌和機就近拌制，噴護所用的水泥在拌和機附近搭設簡易水泥庫存放。5、炸藥庫新建一座炸藥庫，具體位置在進場后協同相關部門確定。根據國家相關規定由專人進行管理。2.4 主要工程量具體工程量分布詳見圖表1。圖表 1 土石方明挖工程量表序號施工部位及施工項目工程量備注單位數量1 擋水工程土方m

6、374431 壩肩、壩基2 擋水工程石方m383045 壩肩、壩基.3 泄洪工程進口土方m3548 4 泄洪工程進口石方m32193 5 泄洪工程出口及消力池段土方m34763 6 泄洪工程出口及消力池段石方m313276 7 引水工程進口土方m35 8 引水工程進口石方m321 9 引水工程出口及消力池段土方m3221 10 引水工程出口及消力池段石方m32300 11 導流工程進口土方m3113 12 導流工程進口石方m353 合計土方m380081 合計石方m3100888 共計m3180969 3、開挖程序和方法3.1 開挖施工程序1、進場后，修通至各工作點的施工便道。2、根據各工作點

7、分區、分層布置，各部位開挖施工時，按自上而下、由外向內的原則進行。3、開挖的工序為：場地清理土方開挖梯段鉆爆開挖建基面保護層開挖。施工時按各道工序依次進行，形成多工作面流水作業。3.2 土石方施工方法1、場地清理施工前由測量放出設計開挖邊線，對開挖范圍內的原始地形、地貌進行復測，核實開挖原始斷面，確定開挖及清理范圍，人工配合液壓反鏟挖掘機清理開挖區內的植被、雜物，并在開挖開口邊線外按設計要求做好排水溝。.2、土方開挖本標土方開挖為局部覆蓋層開挖。首先進行測量放樣，標識出開挖范圍和位置，然后用人工結合機械清理開挖區域內的樹木和雜物，清理范圍延伸至開挖線外側3m，并將開挖區域上部孤石、險石排除，較

8、大塊石用小炮清除。開挖區域清理完畢后，按設計要求設置施工邊坡上部地面排水系統。土方開挖采用PC400液壓反鏟直接挖取裝20t 自卸汽車運輸，人工配合修整邊坡。按照測量放樣的開口線，自上而下分層開挖。同一層面開挖施工，按照“先土方開挖，后石方開挖，再邊坡支護”的順序進行，使開挖面同步下降。開挖土料翻落至下部集渣平臺或直接裝車。土方邊坡開挖接近設計坡面時，按設計邊坡預留0.2m0.3m 厚度的削坡余量，再人工整修。3、石方明挖A、石方明挖采用自上而下分層鉆爆開挖的施工方法，分層梯段高度為3.0 6.0m；建基面底部預留1.5m 保護層；永久石方邊坡均采用預裂爆破，基巖采用梯段微差爆破。岸坡開挖渣料

9、由PC400反鏟裝 20t 自卸汽車運至棄渣場。無法采用大型鉆爆設備施工開挖時（如：壩肩、部分上開口位置等），選用手風鉆按 3m一層進行淺孔梯段爆破。液壓反鏟裝渣、修坡；當開挖工作面形成10m以上寬度后，再采用CM351鉆機鉆爆，建基面留2.0m 保護層，手風鉆分層進行保護層開挖。用手風鉆進行淺孔爆破時，鉆孔時底部留0.2m 撬挖。CM351 鉆機鉆孔孔徑為 89mm、手風鉆鉆孔直徑為42mm。開挖永久邊坡采取預裂爆破，預裂孔施工采用 KSZ-100Y型預裂專用鉆機造孔，孔徑選用89mm。在開挖前，應根據地質情況及鉆機情況，進行爆破設計并提交監理工程師進行審批，并做好爆破安全警戒工作，明確爆破

10、信號，在確認安全后方可進行爆破作業，初步擬定爆破參數(見圖表 2)。圖表 2 梯段微差爆破參數表炮孔類型孔深（m）孔距(m)排距(m)孔 徑（mm）藥 卷 直 徑（mm）單耗（kg/m3）堵 塞 長度(m)單 孔 裝 藥量（kg）.炮孔類型孔深（m）孔距(m)排距(m)孔 徑（mm）藥 卷 直 徑（mm）單耗（kg/m3）堵 塞 長度(m)單 孔 裝 藥量（kg）主爆孔6.3 2.5 2.2 89 60 0.44 2.0 14.52 緩沖孔7.3 2.0 1.5 89 40 0.31 2.0 10.16 預裂孔7.3 0.8/89 32 400g/m 1.0 2.5 備注：爆破參數將在施工中根

11、據爆破效果進行相應調整。B、保護層開挖水平建基面采用保護層方法施工。保護層預留厚度2.0m，底部 0.2m，采用人工挖除。4、大壩及放空洞、取水洞進出口開挖4.1、大壩及放空洞、取水洞開挖施工分區分層根據地形條件及開挖工程量分布，大壩土石方開挖擬分為三個開挖區：左岸壩肩開挖作為開挖區，右壩肩開挖區，壩基河床開挖區，放空洞和取水洞進出口開挖同時進行。開挖根據施工部位及高程按“自上而下分區、分層開挖”原則進行。壩基河床段主要為土方開挖，分層按3m一層施工，石方開挖分層按3m、6m一層考慮，石方開挖至設計線最后一層，預留1.5m 以上保護層，保護層采用手風鉆小藥量淺孔爆破。1、覆蓋層開挖清理覆蓋層的

12、開挖清理采用SD22推土機集料，PC400 反鏟裝 20t 自卸車運至渣場。2、土方開挖施工土方開挖自上而下進行，壩址區先進行左右壩肩開挖，再進行基坑土方開挖。放空洞亦相同。土方自上而下分層清理，在施工道路無法到達部位時，反鏟先修機械便道上至坡頂，自上而下地向下形成出渣平臺和出渣道路，再裝自卸車運渣料至棄渣場。當場面允許可修成施工道路時，反鏟直接挖裝自卸車運渣料至棄渣場。同一層面開挖施工，按照“先土方開挖，后石方開挖，再邊坡支護”的順序進行，使開挖面同步下降。壩基河床段土方開挖量較大，開挖按照測量放樣開口線自上而下分層開挖，分層厚度 3m，開挖工作面展開后，由PC400液壓反鏟直接裝20t 自

13、卸車(必要時用推.土機集料，裝載機裝車)。3、石方開挖施工石方開挖采用自上而下分層鉆爆開挖的施工方法，分層梯段高度為3.0m、6.0m；，永久石方邊坡均采用預裂爆破；基巖采用梯段微差爆破。邊坡頂部石方開挖工作面較小，無法采用大型鉆爆設備，該部分開挖時選用手風鉆按 3m一層進行淺孔梯段爆破，PC400液壓反鏟甩料。當開挖工作面形成10m以上寬度后，再采用CM351鉆機鉆爆，開挖渣料用PC400液壓反鏟裝20t 自卸汽車運輸。CM351鉆機鉆孔時底部留2.0m 保護層，手風鉆分層進行保護層開挖。用手風鉆進行淺孔爆破時，鉆孔時底部留0.8m 保護層。CM351鉆機鉆孔孔徑為89mm、手風鉆鉆孔直徑為

14、42mm。開挖永久邊坡采取預裂爆破，預裂孔施工采用KSZ-100Y型預裂專用鉆機造孔，孔徑選用89mm。4.2 土石方明挖1、土方開挖采用PC400液壓反鏟按照測量放樣開口線自上而下分層開挖，由液壓反鏟直接裝20t 自卸車(需要時用推土機集料，裝載機裝車)。石方明挖采用淺孔梯段開挖方案，微差爆破，寬孔距小排距技術，邊坡及水平馬道采用預裂爆破。主爆孔和緩沖孔采用手風鉆造孔，預裂孔鉆孔采用手風鉆鉆孔，開挖的具體施工方法與大壩相同。覆蓋層開挖采用PC400 反鏟削坡，人工配合修整邊坡。按照測量放樣開口線沿馬道方向形成邊坡開口，然后自上而下分層開挖。同一層面開挖施工，按照“先土方開挖，后石方開挖，再邊

15、坡支護”的順序進行，使開挖面同步下降。開挖土料翻落至下部集渣平臺或直接裝車。土方邊坡開挖接近設計坡面時，按設計邊坡預留0.2m0.3m厚度的削坡余量，再人工整修。人工整修邊坡的控制方法為：制作一個與設計邊坡相同坡比的角尺，削坡時，用角尺檢查邊坡的超欠情況，邊檢查邊整修。在修整過程中，每隔 3 米高差，用測量儀器檢查校核一次削坡情況，形成達到設計要求的坡度和平整度為止。雨天施工時，施工臺階略向外傾斜，以利于部位排水。在開挖施工過程中，根據施工需要，經常檢測邊坡設計控制點、線和高程，以指導施工，并在邊坡地質條件較差部位設置變形觀測點，定.時觀測邊坡變形情況，如出現異常，立即向監理工程師和業主報告并

16、采取應急處理措施。土方開挖采用自上而下分層開挖的方式進行。施工程序詳見圖表3。圖表 3 土方開挖施工程序框圖2、石方開挖根據分層、分區布置，結合施工道路布置情況，石方開挖采用自上而下、由外向內的順序進行施工。各區、層的開挖按鉆孔、爆破、出渣等各道工序依次進行，形成多工作面流水作業。石方開挖施工程序見圖表4。圖表 4 石方開挖施工程序框圖3、鉆爆參數設計根據我公司多年的爆破施工經驗，并綜合考慮主要巖性特征，屬中至厚層狀夾薄層狀巖體的物理力學特性，初擬爆破試驗參數如圖表5、6、7、8。圖表 5 深孔梯段爆破試驗參數工作面平整測量放線、布孔裝藥、爆破直接挖裝或推土機配合集渣鉆 機 鉆 孔安 全 處

17、理自卸車運輸下一循環施工道路修建直接挖裝運輸集 渣挖裝運輸人工配合反鏟修坡邊坡處理.梯段高度鉆孔深度最小抵抗線孔間距孔徑孔排距單耗堵塞高度起爆網絡起爆方式(m)(m)(m)(m)(mm)(m)(kg/m3)(m)電起爆網絡排間微差8 10 2.0 3.0 89 2.7 0.4 1.5-2.0 說明：對該爆破參數試驗成果進行分析，編制爆破參數作業指導書。圖表 6 深孔預裂爆破試驗參數梯段高度鉆孔深度最小抵抗線孔間距孔徑線裝藥密度堵塞高度起爆網絡起爆方式(m)(m)(m)(m)(mm)(kg/m)(m)導爆索起爆齊爆8 10 1.2 0.80 89 0.23-0.3 0.8-1.2 說明：對該爆破

18、參數試驗成果進行分析，編制爆破參數作業指導書。圖表 7 水平保護層開挖鉆爆參數類別炮孔深度（m）孔徑（mm）孔間距（m）孔排距（m）藥卷直徑（mm）裝藥密度堵塞長（m）裝藥結構光爆孔2-11 42 或 89 0.8/32 250300g/m 0.5 間隔裝藥爆破孔2-11 42 1 1.2 32 035Kg/m3 1 連續裝藥圖表 8 光面爆破鉆爆參數表梯段高度鉆孔深度最小抵抗線孔間距孔徑線裝藥密度堵塞高度起爆網絡起爆方式(m)(m)(m)(m)(mm)(kg/m)(m)導爆索起爆導爆索起爆8 10 1.2 1.5 89 0.4 1.5-2.0 4、邊坡大面石方開挖采用梯段爆破、邊坡預裂的方式

19、進行施工，梯段高度一般為 5-10m。A、鉆孔主爆孔采用 CM351鉆機造孔，鉆孔直徑為 89mm，間排距為 2.5-3m，排距為 3.5 4m；巖石邊坡采用預裂爆破，造孔采用 CM351 鉆機造孔，鉆孔直徑為 89mm，間距 0.8-1m左右，對于較薄及邊角邊坡開挖部位，采用手風鉆造孔；為減小爆破對邊坡破壞，爆破孔與預裂孔間設一排緩沖孔。B、裝藥爆破孔單耗根據右岸壩肩的開挖經驗，按0.3-0.35kg/m3控制，裝藥采用直徑 89mm.的藥卷連續裝藥；預裂孔采用竹片綁扎，導爆索串聯32mm乳化藥卷間隔裝藥，線裝藥密度為 230300g/m控制。C、起爆方式采用毫秒延期非電微差起爆網絡，最大單

20、響藥量按不大于200kg 控制。D、出渣a、左岸壩肩開挖，分別在EL1286高程、EL1257高程（取水洞口）設置二道截渣平臺，EL1286高程截渣平臺利用修建3#左岸上壩公路開挖拓寬后形成，EL1286高程以上范圍內的石渣翻入EL1286m的截渣平臺,石渣由 3#施工道路將石渣運至左岸下游棄渣場（臨時征地）。EL1257高程（取水洞口）截渣平臺為由左岸上壩公路沿龍洞溝左岸邊坡以10%的坡度修筑一條施工便道(4#)，到達壩基內EL1220 高程后，按設計高程EL1257拓寬形成，EL1286m EL1257m 高差范圍內的石渣翻入EL1257m 的截渣平臺，由4#施工道路將石渣運至壩區上游棄渣

21、場。EL1257m 高程以下石渣截渣翻入溝底，利用 1#施工道路將石渣運至壩區上游棄渣場。石渣落入河床內時，及時進行清理，保障河道暢通。b、右岸壩肩開挖，分別在EL1286高程、EL1255高程（泄洪洞進口邊坡處理頂）、EL1225高程（泄洪洞出口）設置三道截渣平臺，EL1286高程截渣平臺利用現有2#右岸上壩公路開挖拓寬后形成，臨時修建 EL1286高程至泄洪洞出口機械通道和EL1286高程至泄洪洞進口機械通道。EL1286高程以上石渣直接用挖掘機翻渣至右岸EL1286高程平臺，石渣由臨時修建EL1286高程至泄洪洞出口機械通道將石渣運至下游棄渣場（臨時征地）。EL1286高程以下石渣，據實

22、利用臨時修建的EL1286高程至泄洪洞出口機械通道和 EL1286高程至泄洪洞進口機械通道，將石渣運至棄渣場。當有部份石渣落入河床內時，及時進行清理，保障河道暢通；c、基坑開挖，利用 1#施工道路出渣，無用料直接運至棄渣場，可用料直接用于圍堰填筑。石方開挖出渣主要采用PC400反鏟挖掘機，配 15t 自卸車運輸。d、洞臉（口）開挖，利用1#施工道路出渣，無用料直接運至棄渣場，可用料直接用于石料加工和圍堰填筑。石方開挖出渣主要采用PC400反鏟挖掘機，配15t 自卸車運輸。e、洞口（出口）開挖，利用 3#上壩施工道路和臨時修建的1#道路至泄洪洞出口機.械便道出渣，無用料直接運至棄渣場（臨時征用）

23、，可用料直接用于石料加工和圍堰填筑等。石方開挖出渣主要采用PC400反鏟挖掘機，配15t 自卸車運輸。E、保護層及基坑開挖方法為確保馬道或基礎建基面不遭受破壞，臨近邊坡馬道或基礎建基面時，預留1m厚巖體保護層，保護層開挖方式主要采用水平鉆孔或垂直鉆孔兩種方式，其中馬道采用深孔水平光爆法施工，基坑開挖采用垂直預裂爆破施工。鉆孔：水平鉆孔采用手風鉆造孔，鉆孔直徑為42mm，垂直預裂孔采用CM351鉆機造孔，鉆孔直徑為 89mm，孔深控制在 10-15m，孔距 0.8-0.9m；裝藥：爆破孔裝藥采用竹片、導爆索綁扎直徑32mm 藥卷間隔裝藥；起爆方式：采用毫秒延期非電微差起爆網絡，最大單響藥量不大于

24、50kg。出渣：出渣主要采用PC400反鏟挖掘機，配15t 自卸車運輸；保護層開挖先采用人工配合翻渣，然后再進行機械出渣。F、齒槽、止水槽及斷層開挖方法鉆孔：造孔采用手風鉆，采用小藥量、小單響的爆破，周邊采用預裂孔爆破，爆破孔間排距為 1.81.8m，的方形布孔，裝藥：爆破孔裝藥采用竹片綁扎串聯直徑32mm藥卷連續裝藥，預裂孔采用竹片綁扎，導爆索串聯 32mm 藥卷間隔裝藥；起爆方式：爆破網絡采用拉槽鉆爆，炸藥單耗比常規梯段爆破略大，取 q=0.6kg/m3，爆破網絡采用接力式非電導爆管雷管。出渣：出渣主要采用PC400反鏟挖裝，15t 自卸車運至渣場。5、支護工程5.1 施工布置左、右壩肩、

25、放空洞及各洞口等部位邊坡支護噴錨所用的風、水、電系統基本沿用土石方明挖布置的風、水、電系統。噴錨設備直接利用開挖平臺放置。5.2 施工程序支護施工在邊坡分層、分區開挖過程中逐層進行，及時跟進。上層的支護應保證下一層的開挖施工安全順利地進行。邊坡支護自上而下逐塊逐區進行，每一層邊坡開挖驗收后，搭設鋼管排架，然.后開始錨桿施工，錨桿施工完成后進行噴護施工。5.3 錨桿施工1、施工工藝結合不同部位及錨桿規格、作業條件，分別選用“先注漿后安裝錨桿”或“先安裝錨桿后注漿”施工方法，錨桿施工工藝流程見圖表9。圖表 9 砂漿錨桿施工工藝流程圖2、施工方法A、鉆孔根據錨桿孔孔徑、孔深不同和施工場地情況以及工期

26、要求，選用YT28手風鉆搭設臨時排架造孔，孔向應滿足施工圖紙要求，在未規定時盡可能垂直坡面（或裂縫走向），鉆孔達到標準后，用高壓風清除孔內巖屑和積水。錨桿孔的開孔應按施工圖紙布置的鉆孔位置進行，其孔位偏差應不大于100mm；錨桿孔深度必須達到施工圖紙的規定，孔深偏差值不大于50mm。B、錨桿制作錨桿在加工廠用鋼筋切斷機截成規定長度后運至施工現場。C、錨桿的注漿和安裝錨桿注漿的水泥砂漿強度不低于設計值，配合比在規范要求的范圍內通過試驗確定，試驗取值范圍：水泥:砂=1:1 1:2(重量比)，水泥水=10.38 10.45，施工準備鉆孔清孔注漿管注漿安裝錨桿及灌漿管拉拔試驗砂漿制備錨桿加工及運輸驗收

27、鉆孔驗收安裝錨桿注漿器注漿先安裝錨桿后注漿法先注漿后安裝錨桿法.水泥砂漿用砂漿攪拌機拌制，采用MZ-1型注漿機注漿。先注漿的永久支護錨桿，應在鉆孔內注滿漿后立即插桿；后注漿錨桿，在錨桿安裝后立即注漿，錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。D、質量檢驗各個部位邊坡的支護錨桿，按作業分區在每300 根錨桿中抽查三根進行拉拔力試驗，若作業分區內錨桿數量不足300 根，則按監理人指定的數量進行拉拔力試驗。錨桿拉拔試驗時，安裝張拉設備逐級加載張拉，拉力方向應與錨桿（錨筋樁）軸線一致，當拉拔力達到規定值時，應立即停止加載，結束試驗。5.4 噴護施工施工前，需進行噴射配合比實驗，并需經監理工程

28、師確認后進行施工。1、作業平臺搭設錨噴支護作業平臺采用48 鋼管、扣件、架板搭設。作業平臺搭設后,人工撬除浮石及松動石塊，剔出斷層及軟弱夾層中碎石及斷層泥，引排出滴、滲、淋水。2、掛網在上述錨桿已經施工完成基礎上掛設架立筋，按設計間距綁扎鋼筋網，距坡面距離符合設計要求，并在噴護前清除坡面上因擾動造成的松散土石。3、噴混凝土噴混凝土采用TK961濕噴機施工。細骨料采用細度模數為大于2.5 的中粗砂,粗骨料采用粒徑不大于15mm的碎石。噴射混凝土配合比，應通過室內試驗和現場試驗選定(可初選為 1：2：1.5)，且用水量控制在5%7%之間為宜。為提高混凝土強度并減少回彈量，擬在噴混凝土中摻速凝劑，速

29、凝劑摻量為2%3%。拌料采用JDY-350A 強制拌和機拌制，由2t 自卸汽車運至噴護現場，人工上料。噴混凝土工藝流程如圖表10 所示。.粗骨料水水泥細骨料噴射面施噴空壓機噴射機速凝劑攪拌機圖表 10 噴混凝土施工工藝流程圖為保證噴混凝土的施工質量，應做好以下工作:A、噴射前對噴射面進行檢查，并做好以下準備工作：清除開挖面的浮石、坡腳的石渣和堆積物處理好光滑巖面安設工作平臺高壓風清掃巖面埋設控制噴射混凝土厚度的標志。B、在受噴面滴水部位埋設導管排水，導水效果不好的含水層可設盲溝排水，對淋水處可設截水圈排水。C、水泥標號不低于設計值。D、噴射作業面距離爆破工作面不小于20m。E、回彈料應及時清理

30、，絕對不允許再利用。F、拌制混合料的稱量允許偏差應符合:水泥、速凝劑為 2%、砂、石為 3%。G、噴射混凝土作業應分段分片依次進行，噴射順序自下而上，噴射厚度按施工圖紙規定；當單層噴射的混凝土下垂脫落時，應分層噴射，后一層應在前一層混凝土終凝后進行。若終凝lh 后再行噴射，應先用風水清洗噴層面；噴射作業應緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環放炮時間不應少于3h。H、噴射機作業應嚴格執行噴射機的操作規程；應連續向噴射機供料；保持噴射機工作風壓穩定；完成或因故中斷噴射作業時，應將噴射機和輸料管內的積料清除干凈。I、噴混凝土作業完成后，粘附在噴混凝土表面的噴注濺落物必須予以清除。所有為量測噴混凝土厚

31、度而預埋的檢驗鋼筋條，在噴混凝土工程檢驗后必須割除露出噴混凝土表面的殘余段。殘余鋼筋條的切割面應保持與混凝土表面平整，且不得損傷混凝土表面。.J、噴射混凝土養護:噴射混凝土終凝2h 后，應噴水養護；養護時間一般工程不得少于7 晝夜，重要工程不得少于14 晝夜；氣溫低于+5C，混合料進入噴射機的溫度不應低于+5C，普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥配制的噴射混凝土在分別低于設計強度30%和 40%時，不得受凍。6、施工布置6.1 施工道路布置根據施工總進度計劃要求、開挖程序及開挖工作面數量的布置，結合各棄渣場的容量和土石方平衡調配計劃，主要建設的施工道路有：1#施工臨時道路：導流洞出口至導流洞進口，利用業

32、主已建進壩道路沿龍洞溝河邊修筑一條施工道路至導流洞進口、危巖處理區、骨料加工場等，作為石料場、導流洞開挖、擋水大壩壩肩、壩基工程開挖出渣及混凝土運輸的主要道路，長度約為1.2km。2#右岸永久上壩道路：從現有大壩右岸村道修建至大壩右岸壩頂，可作為挖掘機和鉆機等小型設備進場道路，作為本次工程的右岸上壩永久道路，長度為1.11km。3#左岸永久上壩公路：從現有進壩臨時道路修建至大壩左岸壩頂，可作為挖掘機和鉆機進場道路，也是EL1286高程截渣平臺運輸渣料的通道，作為本次工程的左岸上壩永久道路，長約0.75km。4#臨時施工道路：由3#左岸上壩公路終點（左岸壩頂）處沿龍洞溝左壁山體開挖一條施工便道至

33、壩區內，作為挖掘機和鉆機進行左岸壩肩、取水洞進口等施工的進場道路，長度約為 0.5km。根據施工進度和施工現狀，擬定臨時修建施工通道，確保施工順利進行。6.2 開挖施工風、水、電布置1、施工供風根據施工實際需要進行施工用風布置。本工程施工場地分布集中，施工用風部位相對集中。本工程土石方開挖及支護的施工供風為移動式空壓機布置，擬設置移動空壓機供風點7 處，共計采用7 臺 20m 3/min 電動固定式空壓機供風，分別位于右岸泄洪洞出口、右岸壩肩、右岸泄洪洞進口和右岸導流洞進口，左岸取水洞出口、左岸壩肩、左岸取水洞進口。在土石方明挖工程結束后，泄洪洞、導流洞、取水洞進出口配置的空壓機共5 臺，繼續

34、為洞身施工供風，左右壩肩的空壓機共2 臺，可.移動位置后為壩基施工供風。根據施工計劃安排，配備2 臺 17m3/min 富盛-550 移動式柴油動力壓風機為施工道路工程供風。2、施工供水施工用水采取抽取落巖溝水，左岸、右岸分別設泵站抽水至高位水池，向本工程各主要施工區供水。A、左岸施工區左岸施工區設置1 個抽水泵站、1 個高位水池，向左岸取水隧洞、左岸壩肩、壩基開挖、支護、左岸壩體碾壓填筑等施工部位供水。1#泵站：布置在龍洞水庫上游圍堰以上左岸河邊，距壩軸線約200m，高程1245m，泵站采用 2 臺 IS100-65-315型單級單吸離心泵，流量 100m 3/h，揚程 125m，功率 75

35、kw。接 100 水管從河中抽水到1#高位水池（高程1290m）。1#高位水池：布置于左岸壩肩上方高線公路附近高地，高程1290m，容積 100m3，從 1#高位水池接 50 水管向左岸施工區各主要施工部位供水。B、右岸施工區右施工區設置1 個泵站，1 個高位水池，向右岸放空導流隧洞、放空洞、右岸壩肩、壩基開挖、支護、右岸壩體碾壓填筑等施工部位供水。2#泵站：布置在龍洞水庫上游圍堰以上右岸河邊，距壩軸線約210m，高程1245m，泵站采用 2 臺 IS100-65-315型單級單吸離心泵，流量 100m 3/h，揚程 125m，功率 75kw。接 100 水管從河中抽水到2#高位水池（高程12

36、92m）。2#高位水池：布置在右岸壩肩，高程1292m，容積 100m 3。從 2#高位水池接 50 水管向右岸施工區各主要施工部位供水。3、施工供電A、敘永縣已有國家電網和地方電網覆蓋施工區域，工區附近已有10kV 輸電線經過，可配置施工電源接口，就近“T”接10kV 輸電線解決工程施工和生活用電。B、施工用電主要由篩分系統、拌和系統、混凝土澆筑、空氣壓縮站、水泵取水、鉆孔灌漿、生產生活照明等組成，其中篩分系統、拌和系統、空氣壓縮站、鉆.孔灌漿等用電負荷較大，通過分析計算，并考慮施工用電的不同時系數，最大用電負荷為 500KW。C、生產設施用電，從變壓器低壓側接400V動力線路進入負荷中心，

37、沿交通道路架設，以架空線路為主。當出線走廊和環境條件不許可時，改用電纜。配電線路的路徑、走向和變壓器應避開施工開挖危險區和永久建筑物。D、供電范圍及設計根據土石方施工系統負荷的分布情況，擬設 4 個配電站，分別就近“T”接 10KV線路，向各自覆蓋范圍內的用電設備供電。在取水洞進口附近設置1#變壓站，主要供電范圍：左岸抽水泵站、取水洞進口端、左壩肩、左壩基生產用電；在導流洞進口附近設置2#變壓站，主要供電范圍：導流洞、右岸抽水泵站及砂石料加工系統用電；在放空洞進口附近設置3#變壓站，主要供電范圍：放空洞開挖、混凝土澆筑、右壩肩施工、右壩基用電；在混凝土拌合站附近設置4#變壓站，主要供電范圍：放

38、空洞出口、取水洞出口、金屬結構拼裝廠、混凝土拌合系統生產用電。在本標段施工期間需配備必要的柴油發電機作為本標段停電時的臨時緊急供電，柴油發電機按照滿足施工區抽排水、水泥混凝土施工臨時供電，因此，配備2臺 50KW柴油發電機、1 臺 100KW柴油發電機。7、爆破工藝措施及技術要求7.1 控制爆破工藝措施1、地震波控制采用斜孔爆破，使爆破地震波盡可能多的向地心方向傳播，降低面波強度，其次采用微差爆破技術，最大限度地控制單響藥量，并實現單孔單響，降低了地震波峰值，同時在裝藥結構上采用間隔裝藥等方法，單孔藥量減少，以上措施可保證附近場地地表質點振速控制在 5cm/s 以內，不會造成附近場地內建筑物基

39、礎性和結構性損壞。2、飛石控制根據能量守恒原理及巖石抗壓、抗拉強度，在試驗的基礎上優選鉆爆參數，使每個炮孔內炸藥所產生的能量與破碎炮孔周圍巖石所需的最低能量相等，破碎后的巖石難以獲得拋擲所需的動能，或獲得的動能很小，難以長距離拋擲，同時控制最小抵抗線方.向。爆破作業在嚴格控制的工藝流程中施工，不會危及警戒區以外人員及機械設備的安全。3、噪音控制在優選鉆爆參數后，炸藥的能量將主要用于巖體的破碎，且深孔爆破在靠近孔口段均為不偶合裝藥，并堵塞完全，不會產生空氣沖擊波，只產生爆破噪音（噪音在160dB），當噪音傳播到 200m以外的警戒線時，噪音強度已衰減至120dB以下，且作用時間很短（3 秒以內）

40、，符合我國工業衛生標準，不會對警戒線以外的人員造成傷害。7.2 石方明挖技術要求1、鉆孔作業本工程的鉆孔包含預裂孔、光爆孔、爆破孔三種，預裂孔的鉆孔直徑為89mm，光爆孔直徑為 89mm，爆破孔的鉆孔直徑為42mm；鉆孔機具采用露天潛孔鉆和手風鉆。鉆孔孔位、角度和孔深應符合爆破設計的規定，鉆孔角度偏差一般不得大于30，開孔誤差不應大于5cm；已完成的鉆孔，孔內巖粉應予清除，孔口加以保護；對于因堵塞無法裝藥的鉆孔，應預重新掃孔，并經檢查合格后才可裝藥。主爆破的鉆孔不得進入預留保護層內，設置有馬道時，所有鉆孔均不得超過馬道面高程。布孔時，在開挖線轉角處或預裂面兩端至少應布置一個導向孔，避免爆破裂縫

41、進入兩側保留巖體內。2、爆破作業本工程的石方開挖均采取控制爆破，為使開挖面符合施工圖紙所示的開挖線，保持開挖后基巖的完整性和開挖面的平整度，應采用預裂爆破或光面爆破技術，對于不適應采用預裂爆破的部位，應預留保護層。采用預裂和光面爆破技術的相鄰兩炮孔間巖面的不平整度應不大于15cm，孔壁表層不應產生明顯的爆破裂隙，殘留炮孔痕跡保存率應控制在規范要求之內。與預裂爆破孔相鄰的主爆破孔，應嚴格控制其爆破參數，避免對保留巖體造成破壞，或使其間留下不應有的巖體而造成施工困難。在爆破作業過程中，為了確保高邊坡的整體穩定和施工安全，爆破裝藥量應嚴格遵循以下要求：預裂爆破和光面爆破的最大段起爆藥量一般不宜大于5

42、0kg，光面爆破一般應與緩沖爆破結合使用，光爆孔前的爆破孔一般不多于兩排，在前沿清理結束后施爆。梯段爆破采取分層開挖，梯段高度不得大于6m，爆破網絡采取排間微差爆破技術。同時最大段起爆藥量應滿足現場實驗確認的安全爆破質點振動速度的要求，在現場爆破.未取得正式結論前，必須按質點安全振動速度表的控制標準執行。3、裝藥作業裝藥前應對作業、爆破器材堆放場地進行清理，裝藥人員應對準備裝藥的全部炮孔進行檢查。從炸藥運入現場開始，應劃定裝運警戒區，警戒區內應禁止煙火，搬運爆破器材時應輕拿輕放，不得沖撞起爆藥包。在夜間裝藥施工時，應有足夠的照明設施，嚴禁在能見度差的情況下進行裝藥作業。炮孔裝藥時采用木質或竹質

43、炮棍輔助施工，裝藥前應用炮棍檢查炮孔深度，查看炮孔是否堵塞。當裝藥發生卡塞時，若在雷管和起爆藥包放入之前，可用炮棍處理，裝入起爆藥包后，不應用任何工具沖擊、擠壓。在裝藥過程中，嚴禁拔出或硬拉起爆藥包中的導火索、導爆管等腳線。4、填塞作業除另有特殊要求外，所有炮孔爆破裝藥后都應進行填塞，不得進行無填塞爆破。不得使用石塊和易燃材料填塞炮孔，不應搗鼓直接接觸藥包的填塞材料或起爆藥柱至孔口段直接填入木楔。填塞長度應嚴格按照設計要求執行。發現有填塞物卡孔應及時進行處理。5、爆后檢查巖體爆破后，應等待15min 的安全時間后，對爆破進行檢查，確認是否有盲炮，查看爆堆是否穩定，有無危坡、危石，地下爆破時還應

44、檢查是否冒頂和危巖，支撐是否破壞，炮煙是否排除。檢查人員發現盲炮及其他險情，應及時上報處理，處理前應在現場設立危險標志，并采取相應的安全措施，無關人員不得接近。發現殘余爆破器材應收集上繳，集中銷毀。8、開挖及支護進度計劃按照合同文件的總進度要求、現場實際施工條件，開挖施工進度計劃安排如下：1、主壩工程：進場后，立即進行2#和 3#上壩公路施工，確保在2016 年 3 月開始進行主壩土石方施工，首先進行左、右岸肩的開挖及支護，再進行左右壩基施工，于 2017年 2 月 28 日前結束。其中土石方開挖157476m3。平均開挖強度為430m3/日。高峰期開挖強度為 15000m3/月。2、泄洪工程

45、：進場后立即修通1#施工道路，計劃在 2015 年 12 月開始施工，首先進行出口的土石方開挖，再進行進口段施工，于 2016 年 4 月 30 日前結束。其中土石方開.挖 20780m3。平均開挖強度為140m3/日。高峰期開挖強度為9000m3/月。3、引水工程：進場后立即修通3#、4#施工道路，計劃在2016 年 2 月開始施工，首先進行進口的土石方開挖，再進行出口段施工，于 2016 年 4 月 30 日前結束。其中土石方開挖 2547m3。平均開挖強度為30m3/日。高峰期開挖強度為9000m3/月。4、導流工程：進場后立即修通 1#施工道路，計劃在 2016 年 1 月 15 日開

46、始施工，于 2016年 1 月 31 日前結束。其中土石方開挖166m3。9、開挖資源配置9.1 主要施工機械配置壩基土石方開挖施工機械主要為挖掘機、鉆機和運輸機械，按高峰月開挖強度1.5萬 m3進行配置。鉆孔采用CM351 履帶鉆和手風鉆；裝運采用反鏟挖掘機PC400進行挖、裝，配 1520T自卸汽車進行運輸?？紤]到開挖強度和工作面布置情況，按月工作時間以 25 天計、每天實行兩班制作業、每班工作9 小時的工作制度進行機械設備的配置。1、挖掘機A、生產率計算Pj=60 q n ke kc ky kz q鏟斗幾何容量 m3，PC400鏟斗 1.8m3；n挖掘機每分鐘挖土次數，取2 次；ke土壤

47、可松系數，爆破不好的巖石取0.75；kc鏟斗充盈系數，爆破不好的巖石取0.7；ky挖掘機在掌子面內移動影響系數，取0.95；kz掌子面高低與旋轉角大小的校正系數，取1.2；根據上述系數計算：PC400生產率：Pj=601.820.750.7 0.95 1.2=129(m3/h)（自然方）；實際生產率為：PC400生產率：P=90.9 129=1045m3/臺班（自然方）；B、挖掘機需用量計算挖掘機、裝載機需用量主要根據開挖量和機械生產效率來確定，按下式計算：N=Ksm/WPs Kt .m月開挖的方量，1.5 萬 m3（自然方）；Ks巖石松散系數，取1.45；W 月臺班數，每月工作25 天，每天

48、 2 臺班；Kt時間利用系數，取0.9；經過計算，一臺挖掘機一個臺班（18 小時）需挖方 483m3，并根據工作面的需要，配置 PC400挖掘機 2 臺就能滿足工程需求，同時備用 1 臺 CAT330D 挖掘機進行其他工程所需。2、履帶鉆機A、生產率計算P=9 V Kt P鉆機生產率，m/臺班；V鉆機鉆進速度，履帶鉆中硬巖石取30m/h；Kt時間利用系數，取0.9；根據上述系數計算：生產率：P=9300.9=243m/臺班；B、鉆機需用量計算爆破孔鉆機需用量按下式計算：N=L/P=Q/qP Q-月開挖的方量 1.5 萬 m3；q每延米孔深爆破方量，按巖石堅固系數10，每 12m3/延米；P生產

49、率，243m/臺班；則需履帶鉆機數量N1=15000/12/243/2/25=0.103臺，選配 1 臺，另外需選配8 把手風鉆作為大塊石解小及局部補充爆破鉆孔。3、自卸汽車A、生產率計算本工程開挖區至棄渣場最大距離約1km，考慮運輸道路情況及施工條件，每小時運4 趟，15t 汽車載重按 8m3（自然方）；工作時間每月 25天，每天 1 臺班，每臺班 9 小時計算，則其生產率：.15t 汽車生產率：P=2549180.8=5760m3/月；B、汽車需用量計算汽車需用量按下式計算：N=KSm/P m 月開挖強度 1.5 萬 m3（自然方）；P生產率，15t 汽車生產率 5760m3/月；則需：1

50、5t 汽車數量 N=15000/5760=2.6 臺。工作面需要增加8 臺。則實際進場車輛為 11 臺。根據開挖施工進度安排，采用加大投入施工機械來確保施工進度，現按土石方高峰強度為 1.5 萬 m3/月計算，主要施工機械配置見圖表11。圖表 11 主要施工機械配置表序號設 備 名 稱型號規格單位數量備 注1 履帶潛孔鉆機CM351 臺2 2 手風鉆YT28 臺8 3 空壓機20m3/min 臺7 4 空壓機17m3/min 臺2 5 反鏟挖掘機PC220 臺2 6 反鏟挖掘機HD215 臺1 7 裝載機ZL50 臺1 8 自卸車15t 臺11 9 單級單吸離心泵75kw 臺2 9.2 勞動力

51、計劃表主要施工人員配置詳見圖表12。圖表 12 主要勞動力組合表序號工種單位數量備注1 重機工人10 每天兩班制2 駕駛員人11 3 壓風工人8 4 水泵工人4.序號工種單位數量備注5 重機修理工人6 6 履帶鉆工人2 7 風鉆工人16 8 炮工人4 9 電工人2 12 合計人63 10、施工質量控制和施工安全措施10.1 施工質量管理控制為實現本項目工程“科學管理、規范施工、嚴格控制、建造精品”的質量方針和“土石方開挖工程優良率為95%”的工程質量目標，爆破工程必須嚴格遵守國家規程規范要求，其主要措施為：1、進場的全體職工進行質量方針、質量意識、質量目標、質量管理的教育培訓，提高管理水平。從

52、每一個人、每一個環節把好質量關。2、對進場的施工機械設備，測量、檢驗和試驗裝置，進行入場檢查并建立臺帳，制定維護保養計劃，嚴格按計劃實施，確保設備處于良好狀態。對測量、檢驗和試驗裝置制定周期校驗計劃，定期校驗，保證滿足施工要求。3、對進場的產品和材料按照工程達標的規定和質量管理體系的要求，進行嚴格的驗證、檢驗和試驗，確保不合格材料不得進場。4、認真進行每一道工序的施工，強化過程控制和過程檢查，確保在上一道工序檢驗不合格的情況下不進入下一道工序施工。5、加強質量管理，建立管理機構，把質量職責的各項指標和質量目標分解到各職能部門、施工隊和施工班組，并按動態考核要求定期檢查，實施重獎重罰。6、嚴格按

53、照設計要求施工，嚴格執行強制性條文，并進行技術創新，嚴格控制管理，確保不發生重大質量事故。7、鉆孔施工按設計孔位鉆孔，孔口偏差不大于5cm，孔底偏差不大于10cm。8、裝藥前檢查鉆孔并作詳細記錄，保護層開挖孔底柔性墊層材料應仔細測量，以確?；鶐r面不受爆破地震影響。9、電爆網絡聯網后應檢測網絡電阻平衡，嚴格專人聯網，以保證網絡的安全可靠，.確保爆破質量。嚴格按爆破設計進行裝藥，嚴格控制單響藥量。10.2 施工安全措施安全是為了更好的生產，特別是開挖爆破更應嚴格安全措施，其主要措施如下：1、針對高強度的石方鉆孔爆破、裝車挖運的車輛頻繁作業、大方量開挖強度和開采區及施工便道地形條件差等施工特點，必須

54、科學、合理地組織施工，制定嚴格的施工管理制度，高度重視開挖與出碴的協調管理。嚴禁上下層在安全距離不足的情況下進行同時出碴和鉆孔，出碴運輸在道路沿線設置醒目的安全警示標志牌，并設安全專管崗，實行裝挖及車輛運輸的協調管理。2、在施工前，詳細了解工程地質構造、地形地貌和水文地質情況?；娱_挖期間對可能引起的滑坡和崩塌及時采取有效的預防性措施；在基坑上下游陡坡下施工，仔細檢查邊坡的穩定性，如遇有孤石、崩塌體等，事先作好妥善清理和支護。爆破工程安全技術措施嚴格遵守水利水電建筑安裝安全技術工作規程，嚴格執行各項安全技術措施，施工人員進入施工現場必須戴好安全帽，高處作業必須系安全帶，按時發放和正確使用各種有

55、關作業特點的個人勞動防護用品，包括安全帽、防護鞋、工作服、手套防塵面具等，并按照有關勞動保護規定，發給工作人員勞動津貼和營養補助。3、石方開挖分層進行施工，嚴禁掏挖，土質邊坡刷坡及巖石邊坡清除松動巖塊時，施工人員必需系安全帶。高邊坡開挖時，上層邊坡支護未完成，禁止下一層開挖施工。加強邊坡穩定性觀測與分析，將成果報送監理工程師，遇到緊急情況，立即疏散人員。石方開挖放爆時，加強安全警戒，禁止一切車輛和人員進入危險區和在危險區滯留。危險地帶，道路轉彎等設置明顯的安全標志。夜間施工，施工區、施工道路和渣場設置足夠的照明設施。開挖完成后立即在坡腳及坡頂線上設立牢固的安全欄網，并確保安全欄網在施工全過程中

56、的有效性。4、爆破材料的采購、驗點入庫、提領發放、現場使用以及每次爆破后剩余材料退庫均進行全面監管和清點登記，防止丟失。爆破材料必需在安全員監督下由開挖隊派專人到業主統一設置的炸藥庫領取。5、在已有建筑物附近進行開挖時，采取有效措施保護附近建筑物的安全和穩定，如：控制藥量、草袋裝土或鋼絲網覆蓋炮孔防止飛石等措施。6、運輸大型機械設備時，對機械停放地點、行走路線、運料方式等均應制定施工安.全措施，大型設備通過或工作地點的路基，必須有足夠的承載力。按照機械保養維修規定，對機械定期檢查、保養、維修各種設備，務使機械設備安全運行。加工機械旋轉部位必須安裝防護裝置，以防意外事故的發生。7、做好施工現場安

57、全信號設置工作，開挖爆破設置不小于300m的安全放炮警戒線，并設置指示信號、控制信號、危險信號、標準道路信號、報警信號、安全信號等信號標志，并維護、使用好，做到信號齊全，口哨、袖章、紅旗、人員齊備?，F場設置的安全防護設施、安全警示標志不得擅自拆除、移動。如有變化須經工地負責人和安全員同意，并采取相應措施。對所有參加爆破作業的有關人員（包括安全員）必須持證上崗。8、在整個施工期間，保持施工道路的暢通，每次放炮后立即組織檢查，配備專門出碴機械，隨時進行路面或河道清障。同時，在施工區域兩端設立施工維護安全員，指揮車輛、協調行人通過，并在各主要施工道路口設置安全警戒牌和爆破安全公告以確保施工作業期間的安全。9、由于本工程地理位置的特殊性，開挖期間估計有少量村民進出壩基，特別要加強現場施工管理，進行有效交通疏導，確保火工品、村民及牲畜安全通行。11、需協調的相關事宜根據施工進度計劃安排，本工程土石方工程開挖需要永久性征地及臨時征地請盡快解決，以便我司組織人力、機械、材料按計劃進度施工，同時減少我司前期投入的費用。