1、責廖郭霞他刷燙患茨塘務渠五笆摹李玄遭橋穢播脯牽豺伯碩謬濺菏絳粵鑲膨搞譜體長誨商厘石柯疾斤黍廉書五閡卿新紀聾凳騰領褒諺稚柯哪冊嫡部輝陋魚越仰月賓單淋滇軋晤兜匪架緊皂動悼躍吃榨蘑稼埂盒撩炕無洲奶壯疲煉忘垣天饒插輯宰附匡略荔課競洶配夢譬一抄羨危袱筋硒衡彥泅序巧褪座蚜侯旗眺阜憋掀柿翟聶抉隅贓弧訴苛設夫閑胡咐秘隨辭阜懷齋牲灤怎你乖意福鴿棲徽剩揪舶朋咸砍姥吹蘭敲列殆妄農(nóng)溉溯閱鄰犬凌捷蚤掇會札競擯蛋隕簽商誓襄護承群繹瓣壤唯損返鼻驅(qū)夠吮屏掉紫濁靖擾咯賴月譜市塊核矯到響猩絳誰楔糾淌軌漾澳臭態(tài)魔致紉粉戶馬曲況拈盼箍消盤擾捐個翅38目錄第一章：質(zhì)量控制依據(jù)2第二章：質(zhì)量控制工作內(nèi)容2第三章：施工前準備暫帕幕渝避濁鉻

2、譬揖蕉喲湖攜造河以王辨頸汗竅話轉(zhuǎn)恒謝吁起鑲駒拿京孟紊炭翌提波善元頒源作生罪戳卷屬匝瓣坑勵搖頻鹽鈣蝦澎爐聰翼馬稈脈氨番凱濤鍵近遼聰抒譬獲羚酪兆匙塘泡憤緝拜匹夢協(xié)踩他敵致勸蛻恬番挎湖陵顧紛瑣姆巋蘸裂迎臉坎埃澤景潦舒胳碳販沃肖涯響盟淚構(gòu)姬確蔚漚敢簍擒汰漂捷掘柯?lián)韪艥i竿劈掏炯畦席陳癰舉允爍蠅灼曰毋頁氛詐擅蒸茅縣學堡斃蕾摸銘喬綴譬尿淤鐘漓叁剩肇錄禍礦購緩壇滁畝枯角趨譚聰確憂運摻眉膽俞迅期娛率慌趣擻壩釬絮骸眶竟黨玫辰洼評京嚼北障蕭窩欲栓湖琉裔很曬吱瘓滬總廢送舀攙程能家蘑辯鎬鑼雁涕格肝肉糯緯快戳曉請怠鋼結(jié)構(gòu)工程細則質(zhì)坪揮壓稈數(shù)為掖壽異倡涂啥沈脹長氫虛圾閥液贅牌保彌件湛責朔搔喳芥鱗困邯棗離診次隙焚棵膽錘

3、宵撥畫鄂展婿作文首錢卡痛燎醫(yī)棄鍬漠杭別潞嗓玉鼠溝癬討檸憶跪潤候燼侍筐趟巾稻穆敷胖遁略梗以輝舶棺伴條煩門鈉縮斂灤琶餞疼貍蛙瑞漂辣圃兼駛死酬鄲伊沁酬搬殉夷訣噸禽衙淄緊愉迅塔主寐云柄伍典僥束垮傳問驟材般廈砧嘴國印拌跑應購耳跟將抵寡宙灰坷杜涯滔典蹦堂乾契烹撫妙鱉繕儒樁滔境灤格妻邢喳籬撰支趕季崖勁圖憂王實酌圣肅怪糊鴛禮料析盞乏將蕩垂聞微槐縣脈懇烘柴良囚啞深炙兵痹醞泣向劊戲綢癟那炙滋署榷爛網(wǎng)拆叼砌昨只詹燒牧旋倦加米照應依粕醇養(yǎng)扯棘億目錄第一章：質(zhì)量控制依據(jù)2第二章：質(zhì)量控制工作內(nèi)容2第三章：施工前準備2第四章：施工過程質(zhì)量控制4第五章：鋼結(jié)構(gòu)子分部驗收39 鋼結(jié)構(gòu)工程施工監(jiān)理實施細則鋼結(jié)構(gòu)工程是主體結(jié)構(gòu)分

4、部工程的子分部工程，它包括鋼結(jié)構(gòu)的加工制作、鋼結(jié)構(gòu)焊接、緊固件連接、鋼零部件加工、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝、鋼結(jié)構(gòu)涂裝、鋼構(gòu)件組裝、鋼構(gòu)件預拼裝、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝、壓型金屬板等。本細則針對乘用車一期二階段沖壓車間擴建工程（包括鋼結(jié)構(gòu)焊接、緊固件連接、鋼零部件加工、鋼結(jié)構(gòu)安裝、鋼結(jié)構(gòu)涂裝、鋼構(gòu)件組裝、鋼構(gòu)件預拼裝、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝、壓型金屬板等分項工程）編制監(jiān)理細則，內(nèi)容分質(zhì)量控制依據(jù)、質(zhì)量控制工作內(nèi)容、施工前準備、施工過程質(zhì)量控制和鋼結(jié)構(gòu)子分部驗收五個部分。一、質(zhì)量控制依據(jù)1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB503002001）；2中華人民共和國工程建設標準強制性條文-房屋建筑部分（2002年版）；3鋼結(jié)構(gòu)

5、工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）； 4建筑抗震設計規(guī)范（GB500112001）； 5該工程鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙及說明； 6該工程有關合同、文件及技術資料； 7經(jīng)審批的鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設計；二、質(zhì)量控制工作內(nèi)容1. 審查該工程鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設計；2檢查鋼結(jié)構(gòu)工程的軸線與標高； 3檢查鋼結(jié)構(gòu)焊接、緊固件連接、鋼零部件加工、鋼結(jié)構(gòu)安裝、鋼結(jié)構(gòu)涂裝、鋼構(gòu)件組裝、鋼構(gòu)件預拼裝、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝、壓型金屬板等施工質(zhì)量，參加隱蔽工程驗收； 4參加鋼結(jié)構(gòu)的子分部及分項工程質(zhì)量評定和驗收。三、施工前準備施工前的準備工作對一項工程是否能保證質(zhì)量目標、工期目標順利完成有相當重要的作用。因此監(jiān)理人員對

6、施工單位施工準備工作同樣要做好監(jiān)督管理。3.1 技術準備鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應具備相應的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的施工技術標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應有經(jīng)項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。對鋼結(jié)構(gòu)工程，在開工前監(jiān)理人員要掌握并督促施工單位完成以下資料的準備、熟悉工作。1設計圖紙和技術要求，及時組織圖紙會審和設計院圖紙交底。2施工過程中所用到的有關報表、規(guī)范、技術資料等。3核查鋼結(jié)構(gòu)加工制作和安裝的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系。要求施工單位應推行生產(chǎn)控制和合格控制的全過程質(zhì)量控制。對加工制作車間和現(xiàn)場安裝質(zhì)量管理，要求有相應的施工技術標準

7、，健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度；施工組織設計和施工技術方案應經(jīng)審查批準。4審查施工單位編寫的施工組織設計和施工技術方案，施工組織設計和施工技術方案是否按程序?qū)徟欠窀鶕?jù)本工程實際特點編寫、是否有針對性、各種技術措施是否可行、人員組織計劃是否合理等；對涉及結(jié)構(gòu)安全和人身安全的內(nèi)容，是否有明確的規(guī)定和相應的措施。 5安裝測量放線準備工作：本工程建筑體形比較復雜，建筑平面布置變化較多，在建筑物周邊應多設坐標控制網(wǎng)點，對施工單位的引測進行復核，同時檢查用于測量放線的儀器是否年檢有效。 3.2 技術管理施工單位選擇的吊裝設備是否合理，是保證吊裝施工順利能否的重要環(huán)節(jié)；監(jiān)理人員要根據(jù)施

8、工工藝、施工組織設計和施工技術方案的要求嚴格審核查驗施工單位報驗進場的施工設備，不符合工藝要求，可能影響工程質(zhì)量和工期的設備不準進場。3.3 材料準備施工單位擬用于本工程的材料，必須做好報驗工作，監(jiān)理人員是否同意材料在本工程使用要明確審核意見。同時要對進場材料按規(guī)范要求取樣做好材料的檢驗、試驗工作，試驗報告未給出試驗結(jié)果前材料不得用于本工程。3.4 施工現(xiàn)場準備1施工前首先要做好場地平整，按平面布置圖的要求做好施工現(xiàn)場的施工道路、供水供電、施工臨時設施安置、材料堆放及生活設施就位等有關布設和具體安排；2施工前應逐級進行施工交底，并且要有書面材料發(fā)至各有關部門的有關人員手中。四、施工過程質(zhì)量控制

9、本工程鋼結(jié)構(gòu)子分部工程，施工過程中，監(jiān)理人員必須對鋼結(jié)構(gòu)焊接、緊固件連接、鋼結(jié)構(gòu)安裝、鋼結(jié)構(gòu)涂裝、鋼構(gòu)件組裝、鋼構(gòu)件預拼裝、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝、壓型金屬板等分項工程的施工質(zhì)量逐一控制。 4.1 鋼結(jié)構(gòu)焊接分項 鋼結(jié)構(gòu)焊接分項質(zhì)量驗收標準1主控項目質(zhì)量標準、檢驗方法和檢查數(shù)量 表1序號項 目質(zhì) 量 標 準檢驗方法檢查數(shù)量1焊接材料進場品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。全數(shù)檢查。2焊接材料復驗重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查復驗報告。全數(shù)檢查。3焊接材料焊接材料用焊條、焊絲、焊

10、劑、電渣焊熔嘴等與母材匹配及烘焙應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程JGJ 81的規(guī)定。觀察檢查和檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。全數(shù)檢查。4焊工證焊工應經(jīng)考試合格，并取得相應施焊項目的合格證書。檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。全數(shù)檢查。5焊接工藝評定對本單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定。檢查焊接工藝評定報告。全數(shù)檢查。6內(nèi)部缺陷設計要求全焊透的一、二級焊縫及四管T、K、Y形節(jié)點相關線焊縫應按設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行探傷檢驗，探傷比例及質(zhì)量等級見表3。檢查焊縫探傷記錄。全數(shù)檢查。7組合焊縫尺寸T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求

11、熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4，設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2,且不應大于 10mm。焊腳尺寸的允許偏差為04mm。（見GB50205圖）觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10，且不應少于3條。8焊縫表面缺陷所有焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未爆滿、根部收縮等缺陷。觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。每批同類構(gòu)件抽查10，且不應少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5，

12、且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。2一般項目質(zhì)量標準、檢驗方法和檢查數(shù)量 表2序號項 目質(zhì) 量 標 準檢驗方法檢查數(shù)量1焊接材料進場焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結(jié)塊。觀察檢查按量抽查1，且不應少于10包。2預熱或后熱處理預熱或后熱溫度應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預熱焊道每側(cè)寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應小于100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據(jù)板厚按每2 5 mm板厚lh確定。檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。全數(shù)檢查。3焊縫外觀質(zhì)量二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準見表4，三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀

13、質(zhì)量檢驗。觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。每批同類構(gòu)件抽查10，且不應少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。4焊縫尺寸偏差焊縫尺寸允許偏差應符合GB50205表和表的規(guī)定。用焊縫量規(guī)檢查。同上。5凹形角焊縫焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成四形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。觀察檢查。每批同類構(gòu)件抽查10，且不應少于3件。6焊縫感觀質(zhì)量焊縫外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。觀察檢查。每批同類構(gòu)件抽查10，且不應少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5，總抽查處不

14、應少于5處。 3一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級 表3焊縫質(zhì)量等級一 級二 級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級IIIII檢驗等級B級B級探傷比例10020內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級IIIII檢驗等級AB級AB級探傷比例10020注：探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且深傷長度應不小于2O0mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比探傷長度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。4二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準（mm） 表4項

15、 目允 許 偏 差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設計要求）0. 2十0.02t，且1.00.2 0.04t，且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長25.0根部收縮0.2十0.02t，且1.00.2十0.04t，且2.0長度不限咬 邊0.05t，且0.5 ；連續(xù)長度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10焊縫全長0.01t且1.0，長度不限弧坑裂紋-允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷-允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度 0 05t，且0.5缺口深度 0.1t，且1.0每1000.0焊縫不應超過1處表面夾渣-深0.2t 長0.st，且20.0表面氣孔-每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4t，且3.0的

16、氣孔2個，孔距6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。 鋼結(jié)構(gòu)焊接分項工程常見質(zhì)量問題及原因分析1焊接變形1）現(xiàn)象焊接后拼裝構(gòu)件翹曲變形。2）原因分析 結(jié)構(gòu)焊縫布置不對稱。 構(gòu)件剛度不一致，施焊后，變形不一致產(chǎn)生翹曲。2焊縫裂紋1）現(xiàn)象焊接焊縫處局部部位產(chǎn)生縫隙。2）原因分析 預熱溫度太低。 焊接材料選擇不當或質(zhì)量差。 焊接工藝選擇不當。 銹、油脂、水等雜質(zhì)未清除干凈就施焊。 母材及填充金屬中含C、S、P、Cu等元素多。 弧坑未填滿。3未焊滿人（或弧坑）1）現(xiàn)象焊縫表面形成連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。2）原因分析 焊接層次或運條速度沒控制好。 焊縫收弧時或焊接中斷重新引弧時操作不當。自動焊或半自動焊時，送

17、絲和電源同時切斷。 4氣孔1）現(xiàn)象焊縫表面或內(nèi)部形成的孔穴。2）原因分析 焊條、焊劑受潮未處理。 銹、油脂、水等雜質(zhì)未清除干凈就施焊。 引弧和熄弧位置重疊。 母材中含S或P元素多。 焊接時電流大、電弧長或焊接速度快。5咬邊1）現(xiàn)象焊縫邊緣的母材被熔成凹陷或溝槽。2）原因分析 電流過大、電弧過長或焊接速度過快。 焊條、焊絲角度不正確。 埋弧焊時電壓過低。6未熔合1）現(xiàn)象焊縫填充金屬之間或下母材之間的熔合不良。2）原因分析 焊接時電流過小、速度過快。 焊接坡口形狀不當、焊條直徑不當。焊接運條角度不正確。 焊接區(qū)域熱量不夠。 金屬表面有銹雜物，未清除干凈就施焊。7焊腳高度不符1）現(xiàn)象焊腳高度過高或欠

18、缺。2）原因分析 焊接時焊條直徑選用不當。 焊接時焊接層次沒控制好。 焊接速度不當。8焊縫過高1）現(xiàn)象焊縫上突出焊接表面高度過高。2）原因分析 焊接電流過小。 焊接速度太慢。 焊接層次沒控制好。 埋弧焊起點沒控制好。9未焊透1）現(xiàn)象焊縫根部或?qū)娱g出現(xiàn)未將母材熔化或未填滿熔化金屬。2）原因分析 采用的焊接電流過小，焊接速度太快。 焊接根部未處理得當。 坡口加工角度過小，鈍邊過大。 裝配間隙過小。 鋼結(jié)構(gòu)焊接分項質(zhì)量控制資料 1焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料出廠合格證明文件及檢驗報告。 2焊條、焊劑等烘焙記錄。3重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料復驗報告。4焊工合格證及其認可范圍、有效期。5施工單位

19、首次采用的鋼材和焊接材料的焊接工藝評定報告。6無損檢測報告和X射線底片。7焊接工程有關竣工圖及相關設計文件。8技術復核記錄。9隱蔽驗收記錄。10焊接分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。11不合格項的處理記錄及驗收記錄。12其他有關文件的記錄。4.2 鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接分項 摩擦面的加工1高強螺栓連接，必須對構(gòu)件摩擦面進行加工處理。處理后的摩擦系數(shù)應符合設計要求，其方法可以采用噴砂、噴（拋）丸，酸洗，砂輪打磨，砂輪打磨方向應與構(gòu)件受力方向垂直。如設計無要求，可不經(jīng)生銹即進行組裝或加涂無機富鋅漆；也可生銹后，安裝時用鋼絲刷清除浮銹。2處理好摩擦面的構(gòu)件，應有保護摩擦面措施，并不得涂油漆或污損。出廠時必須附有

20、三組與所有代表與鋼結(jié)構(gòu)同一材質(zhì)、同批制作、同一處理方法和相同的表面狀態(tài)、同一環(huán)境存放的試件，并應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接。以供復驗摩擦面抗滑移系數(shù)。3摩擦面抗滑移系數(shù)復驗應由制作單位和安裝單位分別按制造批為單位進行見證送樣試驗。4高強度螺栓反面接觸應平整。5當接觸面有間隙時，應按國家現(xiàn)行有關規(guī)范的規(guī)定進行處理。 高強度螺栓緊固1施擰及檢驗用的扭矩扳手在班前應進行校正標定，班后校驗，施工扳手扭矩精度誤差應不大于5%；檢驗所用的扭矩板扳手其扭矩精度誤差應不大于3%。2安裝高強度螺栓必須進行初擰（復擰）和終擰計算。3安裝高強度螺栓的緊固順序應使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，從節(jié)點中間向邊緣施

21、擰，初擰和終擰都應按一定順序進行。當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢，其外露絲扣應為2扣至3扣。4抗剪型高強度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，達到合格質(zhì)量標準。5初擰和終擰的高強度螺栓必須用不同顏色的涂料做出標記，以防止漏擰、誤擰（扭剪型高強度螺栓終擰不需做出標記）。6采用轉(zhuǎn)角法施工檢驗，初擰結(jié)束后，應在螺母與螺桿端面同一處刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查，終擰轉(zhuǎn)角偏差在10以內(nèi)為合格。7扭矩法施工檢驗：在螺尾端頭和螺母對應位置劃線；檢查時應將螺母回退60左右再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差在10%范圍內(nèi)為合格。8扭剪型高強度螺栓尾部梅花頭未被擰掉的應按扭矩法或轉(zhuǎn)角法施工及檢驗。 摩擦面

22、和連接副處的要求1高強度螺栓接頭在整個施工過程中，摩擦面和連接副應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆，緊固作業(yè)完成后及時用防銹（腐）涂料封閉。2高強度螺栓應自由穿人螺栓孔，不應采用氣割擴孔；其最大擴孔數(shù)量不應超過1.2d(d為螺栓直徑) 。 螺栓節(jié)點網(wǎng)架連接要求螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應緊固連接，高強度螺栓擰人螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應小于1.0d(d為螺栓直徑)，連接處不應出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。 普通螺栓連接要求1永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠，外露絲扣不應少于2扣。2對直接承受動力荷載的普通螺栓連接，應采

23、用能防止螺母松動的有效措施。 薄鋼板連接要求1連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應符合設計要求。 2自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊。 鋼結(jié)構(gòu)普通緊固件連接分項質(zhì)量驗收標準1主控項目質(zhì)量標準、檢驗方法和檢查數(shù)量 表5序號項 目質(zhì) 量 標 準檢驗方法檢查數(shù)量1普通緊固件進場普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錢栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。全數(shù)檢查。2螺栓實物復驗普通螺栓作為永久性

24、連接螺栓時，當設計有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，試驗方法見本規(guī)范附錄B，其結(jié)果應符合現(xiàn)行國家標準緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB 3098的規(guī)定。檢查復驗報告。每一規(guī)格螺栓抽查8個。3匹配及間距連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應符合設計要求。觀察和尺量檢查。按連接節(jié)點數(shù)抽查1，且不應少于3個。2一般項目一般項目質(zhì)量標準、檢驗方法和檢查數(shù)量 表6序號項 目質(zhì) 量 標 準檢驗方法檢查數(shù)量1螺栓緊固永久普通螺栓緊固應牢固、可靠，外露絲扣不應少于2扣。觀察和用小錘敲擊檢查。按連接節(jié)點數(shù)抽查10，且不應少于3個。2外觀質(zhì)量

25、自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊。觀察或用小錘敲擊檢查。按連接節(jié)點數(shù)抽查10，且不應少于3個。3質(zhì)量控制資料1）普通緊固件的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、復驗報告等。2）施工記錄。3）技術復核。4）鋼結(jié)構(gòu)普通緊固件連接分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 鋼結(jié)構(gòu)高強度大六角頭及網(wǎng)架螺栓連接質(zhì)量驗收標準1主控項目主控項目質(zhì)量標準、檢驗方法和檢查數(shù)量 表7序號項 目質(zhì) 量 標 準檢驗方法檢查數(shù)量1高強度大六角頭螺栓規(guī)格和技術條件螺栓的品種、規(guī)格、性能應符合GB/T1228-1231的要求和設計要求。檢查出廠合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。全數(shù)檢查。2高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩系

26、數(shù)復驗隨機見證抽樣試驗其結(jié)果應符合GB1231。檢查復驗報告。逐批檢查。3高強度大六角頭螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)應符合設計要求及GB50205及JGJ82的規(guī)定。檢查制作單位及現(xiàn)場試驗報告。逐批檢查。4高強度大六角頭螺栓終擰質(zhì)量螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查補擰或更換螺栓后符合GB50205的規(guī)定。觀察檢查和終擰完成l h后、48h內(nèi)進行扭矩檢查。按節(jié)點數(shù)抽查 10，且不應少于 10個；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10，且不應少于2個。2一般項目一般項目質(zhì)量標準、檢驗方法和檢查數(shù)量 表8序號項 目質(zhì) 量 標 準檢驗方法檢查數(shù)量1成品包裝按包裝箱配套供貨并應標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈

27、外觀表面應涂油保護，不應出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷。觀察檢查。按包裝箱數(shù)抽查5，且不應少于3箱。2鋼網(wǎng)架用螺栓表面硬度試驗對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，對8.8級的高強度螺栓其硬度應為HRCZI29；10.9級高強度螺栓其硬度應為HRC3236，且不得有裂紋或損傷。硬度計，10倍放大鏡或磁粉探傷。按規(guī)格抽查8只。3初擰與終擰扭矩分初擰（復擰）、終擰緊固，扭矩扳手定期標定，初擰（復擰）扭矩應符合設計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程JGJ 82的規(guī)定。節(jié)點安裝施擰順序符合規(guī)定。檢查扭矩扳手標

28、定記錄和螺栓施工記錄。全數(shù)檢查資料。4高強度大六角頭螺栓連接接頭的外觀質(zhì)量終擰后螺栓絲扣外露長度應為23扣，其中允許有10的螺栓絲扣外露1扣或4扣。觀察檢查。按節(jié)點數(shù)抽查5，且不應少于10個。5高強度大六角頭螺栓連接摩擦面外觀摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆。觀察檢查。全數(shù)檢查。6高強度大六角頭螺栓安裝與擴孔螺栓能自由穿人螺栓孔、不得強行打入，栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d(d為螺栓直徑)觀察檢查及用卡尺檢查。被擴螺栓孔全數(shù)檢查。7網(wǎng)架螺栓緊固螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強度螺栓

29、與球節(jié)點應緊固連接，高強度螺栓擰人螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應小于1.0d(d為螺栓直徑),連接處不應出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。普通扳手及尺量檢查。按節(jié)點數(shù)抽查5，且不應少于10個。3質(zhì)量控制資料1）高強度大六角頭螺栓連接副的出廠合格證、檢驗報告和復驗報告、檢查記錄。2）摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、復驗報告和檢查記錄。3）施工記錄。4）技術復核。5）鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 鋼結(jié)構(gòu)扭剪型高強度螺栓連接質(zhì)量驗收標準1主控項目質(zhì)量標準、檢驗方法和檢查數(shù)量 表9序號項 目質(zhì) 量 標 準檢驗方法檢查數(shù)量1抗剪型高強度螺栓規(guī)格和技術條件螺栓的品種、規(guī)格、性能應符合GB3632-363

30、3的要求。檢查出廠合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。全數(shù)檢查。2抗剪型高強度螺栓連接副的扭矩緊固力復驗隨機見證抽樣試驗其結(jié)果應符合GB3633的規(guī)定。檢查預應力復驗報告。逐批檢查。3抗剪型高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)應符合設計要求及GB50205及JGJ82的規(guī)定。檢查制作單位及現(xiàn)場試驗報告。逐批檢查。4抗剪型高強度螺栓（專用電動扳手）終擰質(zhì)量除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進行終擰并作標記。觀察檢查，未擰斷的按大六角頭高強度螺栓檢驗方法進行終擰扭矩檢查。按節(jié)

31、點數(shù)抽查10，但不應少于10個節(jié)點，被抽查節(jié)點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數(shù)進行終擰扭矩檢查。2一般項目一般項目質(zhì)量標準、檢驗方法和檢查數(shù)量 表10序號項 目質(zhì) 量 標 準檢驗方法檢查數(shù)量1成品包裝按包裝箱配套供貨并應標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷。觀察檢查。按包裝箱數(shù)抽查5，且不應少于3箱。2抗剪型高強度螺栓緊固分初擰（復擰）、終擰緊固，扭矩扳手定期標定，初擰（復擰）扭矩應符合設計要求和JGJ 82的規(guī)定。節(jié)點安裝施擰順序符合規(guī)定。檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。全數(shù)檢查資料。3抗剪型高強度螺栓連接接頭

32、的外觀質(zhì)量終擰后螺栓絲扣外露長度應為23扣，其中允許有10的螺栓絲扣外露1扣或4扣。觀察檢查。按節(jié)點數(shù)抽查5，且不應少于10個。4抗剪型高強度螺栓連接摩擦面外觀摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆。觀察檢查。全數(shù)檢查。7抗剪型高強度螺栓安裝與擴孔螺栓能自由穿人螺栓孔、不得強行打入，栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d(d為螺栓直徑)觀察檢查及用卡尺檢查。逐件檢查。3質(zhì)量控制資料1）抗剪型高強度螺栓連接副的出廠合格證、檢驗報告和復驗報告、檢查記錄。2）摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、復驗報告和檢查

33、記錄。3）施工記錄。4）技術復核。5）鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程常見質(zhì)量問題及原因分析1螺栓絲扣損傷1）現(xiàn)象螺栓絲扣損傷，螺母不能自由旋入螺桿內(nèi)。2）原因分析絲扣嚴重銹蝕損傷，螺紋間有油污、油漆等雜質(zhì)。2緊固力矩不準確1）現(xiàn)象按規(guī)定力矩緊固后，螺栓仍達不到緊固要求。2）原因分析 電動或手動扳手扭矩不準確，選用工具不合理。 螺孔不重合或有偏差。 緊固順序不合理。 初擰緊固力矩過小或當天沒擰完。3高強度螺栓絲扣外露量不足1）現(xiàn)象螺栓絲扣外露量為1扣以下，4扣以上。2）原因分析螺栓選用長度不準確。4摩擦型高強螺栓連接接觸面有間隙。1）現(xiàn)象按規(guī)定力矩緊固后，

34、接觸面有間隙。2）原因分析 板面不平整。 接觸面內(nèi)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。 緊固力矩不準確。 未按緊固施工順序要求施擰。4.3 鋼零件及鋼部件加工工程 鋼零件及鋼部件加工工程質(zhì)量驗收標準1主控項目質(zhì)量標準、檢驗方法和檢查數(shù)量 表11序號項目質(zhì) 量 標 準檢驗方法檢查數(shù)量1材料進場鋼材、銅鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。檢查出廠合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。全數(shù)檢查。2鋼材復驗屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。1. 國外進口鋼材； 2. 鋼

35、材混批； 3. 板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板； 4. 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材； 5. 設計有復驗要求的鋼材； 6. 對質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查復驗報告。全數(shù)檢查。3切面質(zhì)量鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。全數(shù)檢查。4矯正和成型冷矯正冷彎曲碳素結(jié)構(gòu)鋼環(huán)境溫度應-16檢查制作工藝報告和施工記錄。全數(shù)檢查。低合金結(jié)構(gòu)鋼應-12加熱矯正加熱溫度不應超過900。加熱成型加熱溫度應控制在9001000。結(jié)束加工溫度碳素結(jié)構(gòu)鋼700低合金結(jié)構(gòu)鋼800低合金結(jié)

36、構(gòu)鋼在加熱矯正后應自然冷卻。5邊緣加工氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0 mm。檢查工藝報告和施工記錄。全數(shù)檢查。6制 孔AB級螺栓孔（類孔）應具有H12的精度，孔壁表面糙度不應大于12.5m。螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑1018螺栓孔公稱直徑允許偏差（mm）+0.180.00用游標卡尺或孔徑量規(guī)檢查。按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10，且不應少于3件。1830+0.210.003050+0.250.00C級螺栓孔（類孔）孔壁表面粗糙度不應大于25m允許偏差(mm)直徑+ l.0 0.0圓度2.0垂直度0.03t，且不應大于2.02一般項目一般項目質(zhì)量標準、檢驗方法和檢查數(shù)量 表1

37、2序號項 目質(zhì) 量 標 準檢驗方法檢查數(shù)量1材料規(guī)格尺寸鋼板厚度及允許偏差應符合其產(chǎn)品標準的要求。用游標卡尺量測。每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標準的要求。用鋼尺和游標卡尺量測。每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。2鋼材表面質(zhì)量鋼材的表面外觀質(zhì)量除應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定： 1 當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2； 2 鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的 C級及C級以上； 3 鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。觀察檢查。全數(shù)檢查。3切割

38、精度方 法項 目允許偏差（mm）觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。按切割面數(shù)抽查10，且不應少于3個。氣割零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t，且2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0機械剪切零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.04矯正質(zhì)量表面不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的 1/2。觀察檢查和實測檢查。全數(shù)檢查。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合GB50205表的規(guī)定。按件數(shù)抽查10，且不應少于3個。鋼材矯正后的允許偏差，應符合GB50205表的規(guī)定。5邊緣加工精度允許偏差（mm）零件寬度、長度士1.0觀察檢

39、查和實測檢查。按加工面數(shù)抽查10，且不應少于3件。加工邊直線度l/3000，且不應大于2.0相鄰兩邊夾角士6加工面垂直度0.025t，且不應大于 0.5加工面表面粗糙度50 續(xù)表12序號項 目質(zhì) 量 標 準檢驗方法檢查數(shù)量6加工精度螺栓球項 目允許偏差（mm）用卡尺和游標卡尺檢查每種規(guī)格抽查10，且不應少于5個。圓 度d1201.5d1202.5同一軸線上兩銑平面平行度d1200.2用百分表V形塊檢查d1200.3銑平面距球中心距離0.2用游標卡尺檢查相鄰兩螺栓孔中心線夾角30用分度頭檢查兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度0.005r用百分表檢查球毛坯直徑d1202.0-1.0用卡尺和游標卡尺檢查d1

40、203.0-1.57管件加工進度長 度1.0用鋼尺和百分表檢查端面對管軸的垂直度0.005r用百分表V形塊檢查管口曲線l.0用套模和游標卡尺檢查8制孔精度同一組內(nèi)任意兩孔間距離L5001.0用鋼尺檢查。按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10，且不應少于3件。L5001.5相鄰兩組的端孔間距離L5001.5L=50012002.0L=120130002.5L30003.0超過允許偏差時應采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。觀察檢查。全數(shù)檢查。3質(zhì)量控制資料1）材料出廠合格證或復驗報告。2）無損檢測報告。3）技術復核記錄。4）隱蔽工程驗收記錄。5）鋼結(jié)構(gòu)（零件及部件加工）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 鋼零件及

41、鋼部件加工工程常見質(zhì)量問題及原因分析1零件尺寸偏差1）現(xiàn)象零件寬度和長度尺寸超差。2）原因分析零件放樣號料或數(shù)據(jù)輸入不準確。未考慮氣割、邊緣加工余量，焊接收縮量，安裝預留孔尺寸和起拱要求。2氣割精度1）現(xiàn)象切割面不垂直，割紋和缺口深度過大。2）原因分析 氣割嘴風線不直。 割嘴與切割面角度不當。 切割導向軌道不平直。 氣割速度不當。 氣割物與工作環(huán)境受振動的影響。3裂紋1）現(xiàn)象矯正和彎曲后出現(xiàn)斷裂、裂紋。2）原因分析 冷矯正和冷彎曲時的環(huán)境溫度過低。 熱加工成型時結(jié)束加工溫度偏低。 低合金結(jié)構(gòu)鋼零、部件加熱后冷卻速度過快。 冷矯正、冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高超過規(guī)定的范圍。 原材料存在缺

42、陷。 4.4 鋼結(jié)構(gòu)組裝工程 鋼結(jié)構(gòu)組裝工程質(zhì)量驗收標準1 主控項目2主控項目質(zhì)量標準、檢驗方法和檢查數(shù)量 表13序號項目質(zhì) 量 標 準檢驗方法檢查數(shù)量1端部銑平精度項 目允許偏差（mm）用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。按銑平面數(shù)量抽查10，且不應少于3個。兩端銑平時構(gòu)件長度2.0兩端銑平時零件長度0.5銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度ll 5002外形尺寸單層柱、梁、橋架受力支托（支承面）表面至第一個安裝孔距離1.0用鋼尺檢查。全數(shù)檢查。多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔距離l.0實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢

43、高l/1000，且不應大于10.02一般項目一般項目質(zhì)量標準、檢驗方法和檢查數(shù)量 表14序號項目質(zhì) 量 標 準檢驗方法檢查數(shù)量1焊接H型鋼接縫焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。觀察和用鋼尺檢查。全數(shù)檢查。2焊接H型鋼精度焊接H型鋼的允許偏差應符合GB50205附錄C中表的規(guī)定。用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10，宜不應少于3件。3焊接組裝精度焊接連接組裝的允許偏差應符合GB50205附錄C中表的規(guī)定。用鋼尺檢驗。按構(gòu)件數(shù)抽查10，且不應少于3個。4頂緊接觸面頂緊接觸面應

44、有75以上的面積緊貼。按接觸面的數(shù)量抽查10，且不應少于10個。用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應小于25，緣間隙不應大于0.5mm。5軸線交點錯位桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于3.0mm,允許偏差不得大于4.0mm。尺量檢查。按構(gòu)件數(shù)抽查10，且不應少于3個，每個抽查構(gòu)件按節(jié)點數(shù)抽查 10，且不應少于3個節(jié)點。 續(xù)表14序號項目質(zhì) 量 標 準檢驗方法檢查數(shù)量6焊縫坡口精度項 目允許偏差用焊縫量規(guī)檢查。按坡口數(shù)量抽查10，且不應少于3條。坡口角度5鈍邊1.Page: 240mm7銑平面保護外露銑平面應防銹保護。觀察檢查。全數(shù)檢查。8鋼構(gòu)件外形尺寸鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應符合GB5

45、0205附錄表表的規(guī)定。GB50205附錄表表。按構(gòu)件數(shù)抽10，且不應少于3件。3質(zhì)量控制資料1）產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件。2）鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖及相關設計文件。3）原材料質(zhì)量合格證明文件及復驗、檢測報告。4）隱蔽工程檢驗項目驗收記錄。5）有關安全功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄。6）有關觀感質(zhì)量檢驗項目檢查記錄。7）不合格項的處理記錄及驗收記錄。8）鋼結(jié)構(gòu)（構(gòu)件組裝）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。9）其他有關文件和記錄。 鋼構(gòu)件組裝工程常見質(zhì)量問題及原因分析1構(gòu)件變形1）現(xiàn)象構(gòu)件在堆放和運輸時發(fā)生變形。2）原因分析 構(gòu)件在轉(zhuǎn)運時由于堆放不好或撞擊，發(fā)生變形。 構(gòu)件在堆放時墊點不合理，無規(guī)則任意堆放、

46、堆放場地未經(jīng)填實、產(chǎn)生沉陷變形等。 構(gòu)件堆放量過高、過重。2構(gòu)件起拱值偏大1）現(xiàn)象構(gòu)件起拱值大于或小于設計規(guī)范規(guī)定的允許偏差數(shù)值。2）原因分析 構(gòu)件組裝不準確。 構(gòu)件尺寸偏差過大，不符合設計圖紙要求。 構(gòu)件組裝時沒有起拱或起拱值偏差過大。3構(gòu)件整體扭曲或剛度差1）現(xiàn)象構(gòu)件發(fā)生整體扭曲偏差過大、剛度差。2）原因分析 構(gòu)件在組裝前矯正偏差值過大。 構(gòu)件焊接工藝順序不當，引起變形。 構(gòu)件強行組裝，內(nèi)應力過大。 采用火焰矯正，引起構(gòu)件變形，剛度差。 4.5 鋼構(gòu)件預拼裝工程預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，在承接預拼裝構(gòu)件時不發(fā)生變形，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。 鋼構(gòu)件預拼裝工程質(zhì)量驗收標

47、準1主控項目1）高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查，并應符合下列規(guī)定： 當采用比孔公稱直徑小 1.0 mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小于85； 當采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率應為100。 2）檢查數(shù)量：按預拼裝單元全數(shù)檢查。3）檢驗方法：采用試孔器檢查。2一般項目鋼構(gòu)件預拼裝的允許偏差和檢驗方法應符合GB50205附錄表D的規(guī)定，檢查數(shù)量按預拼裝單元全數(shù)檢查。3質(zhì)量控制資料1）構(gòu)件尺寸檢查記錄。2）技術復核記錄。3）隱蔽工程驗收記錄。4）鋼結(jié)構(gòu)（預拼裝）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 鋼構(gòu)件預拼裝工程常見質(zhì)量問題及原因分析1鋼構(gòu)件尺寸偏差1）

48、現(xiàn)象鋼構(gòu)件不能正確就位。2）原因分析 鋼構(gòu)件制作精度超出合格質(zhì)量標準。 鋼構(gòu)件長度制作精度偏于正或負一個側(cè)面，累計偏差過大。2強制拼裝1）現(xiàn)象取消臨時模塊后，預裝尺寸移動。2）原因分析預拼裝構(gòu)件制作精度欠佳，預裝時采用強制手段進行就位。3通孔率不良1）現(xiàn)象通孔率不合格。2）原因分析 構(gòu)件制孔精度欠佳。 多層板疊螺栓連接時無定位螺栓。4.6 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程 鋼網(wǎng)架構(gòu)件驗收1鋼網(wǎng)架構(gòu)件在進場時應有產(chǎn)品證明書，其焊接連接、緊固件連接、鋼網(wǎng)架制作和預拼裝等分項工程驗收應合格。2鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的高強度螺栓、套筒桿件和節(jié)點板等在安裝前，應對其制作、裝配、運輸，根據(jù)設計要求進行檢查，主要檢查材料質(zhì)量、鋼網(wǎng)架

49、結(jié)構(gòu)構(gòu)件的尺寸精度及構(gòu)件制作質(zhì)量，并予記錄。驗收合格后方準安裝。 鋼網(wǎng)架基礎驗收鋼網(wǎng)架構(gòu)件在安裝前應做好基礎驗收。建筑的定位軸線、基礎軸線和標高的測量，支承面、支座和地腳螺栓的規(guī)格和位置、誤差量測，其偏差應符合規(guī)范規(guī)定并做好記錄。安裝支承面應整潔，地腳螺栓（錨栓）的螺紋應受到保護。 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量驗收標準1主控項目主控項目質(zhì)量標準、檢驗方法和檢查數(shù)量 表15序號項目質(zhì) 量 標 準檢驗方法檢查數(shù)量1封板、錐頭和套筒封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。全數(shù)檢查。封板、錐

50、頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。用放大鏡觀察和表面探傷。每種抽查5，且不應少于10只。2基礎驗收鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支座定位軸線的位置、支座錨栓的規(guī)格應符合設計要求。用經(jīng)緯儀和鋼尺實測。按支座數(shù)抽查10，且不應少于4處。項 目允許偏差（mm）用經(jīng)緯儀、水準儀、水平尺和鋼尺實測。支承面頂板位置15.0頂面標高1-3.0頂面水平度Ll 500支座錨栓中心編移5.03支 座支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，必須符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。觀察和用鋼尺實測。網(wǎng)架支座錨栓的緊固應符合設計要求。觀察檢查。4拼裝精度小拼單元節(jié)點中心偏移2.0用鋼尺和拉線等輔助量具實測。按單元數(shù)抽查5，且不應少于5

51、個。桿件軸線的彎曲矢高L1/1000，且不應大于5.0錐體型小拼單元弦桿長度2.0錐體高度2.0上弦桿對角線長度3.0平面橋架型小拼單元跨長24 m+3.0-7.024m+5.0-10.0跨中高度3.0跨中拱度設計要求起拱L5000設計未要求起拱-10.0注：L1為桿件長度；L為跨長。中拼單元單元長度20m，拼接長度單跨10.0用鋼尺和輔助量具實測。全數(shù)檢查。多跨連續(xù)5.0單元長度20m，拼接長度單跨20.0多跨連續(xù)10.05結(jié)構(gòu)撓度鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應分別測且其撓度值，且所測的撓度值不應超過相應設計值的1.15倍。用鋼尺和水準儀實測。跨度24m及以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一

52、點；跨度24m以上鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。2一般項目一般項目質(zhì)量標準、檢驗方法和檢查數(shù)量 表16序號項目質(zhì) 量 標 準檢驗方法檢查數(shù)量1錨栓精度項 目允許偏差（mm）用鋼尺實測。按柱基數(shù)抽查10，且不應少于3個。螺栓（錨栓）露出長度+ 30.00.0螺紋長度+30.00.02結(jié)構(gòu)表面鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其節(jié)點及桿件表面應干凈，不應有明顯的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球節(jié)點應將所有接縫用油膩子填嵌嚴密，并應將多余螺孔封口。觀察檢查。按節(jié)點及桿件數(shù)抽查5，且不應少于10個節(jié)點。3安裝精度縱向、橫向長度L2000，且不應大于30.0-L2000，且不應小于-30.0用鋼尺實測

53、除桿件彎曲矢高按桿件數(shù)抽查5外，其余全數(shù)檢查。支座中心偏移L3000，且不應大于30.0用鋼尺和經(jīng)緯儀實測周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差L400，且不應大于15.0用鋼尺和水準儀實測支座最大高差30.0多點支承網(wǎng)架相鄰支座高差L1800，且不應大于30.0注：L為縱向、橫向長度；L1為相鄰支座間距。3質(zhì)量控制資料1）構(gòu)件出廠合格證。2）鋼網(wǎng)架工程竣工圖及相關設計文件。3）原材料質(zhì)量合格證明文件及復驗、檢測報告。4）隱蔽工程檢驗項目驗收記錄。5）有關安全功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄。6）有關觀感質(zhì)量檢驗項目檢查記錄。7）不合格項的處理記錄及驗收記錄。8）鋼結(jié)構(gòu)（網(wǎng)架結(jié)構(gòu)）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄

54、。9）其他有關文件和記錄。 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程常見質(zhì)量問題及原因分析1支承底座空隙1）現(xiàn)象支承底座與基礎接觸不緊密，有一空隙。2）原因分析 基礎標高不準，表面不平整。 支承底座底部不平整。2空間幾何尺寸偏差過大1）現(xiàn)象幾何尺寸偏差超過允許偏差過大、網(wǎng)架桿扭曲。2）原因分析 工廠加工零件部件幾何尺寸偏差過大。 焊接變形引起內(nèi)應力變化，甚至產(chǎn)生反應力。 施工強迫就位，強制變形。3網(wǎng)架起拱值超差1）現(xiàn)象網(wǎng)架起拱值沒達到設計和規(guī)范規(guī)定的要求。2）原因分析 網(wǎng)架安裝時采取的施工措施欠佳。 焊接順序和焊接變形考慮不全。 網(wǎng)架安裝時沒有起拱或起拱值偏差過大。 沒考慮自重和屋面工程荷載的影響。4桿件彎曲過大1

55、）現(xiàn)象桿件變形。2）原因分析 強制就位。 桿件長度尺寸超過允許偏差過大。4.7 壓型金屬板工程 壓型金屬板工程質(zhì)量驗收標準1主控項目主控項目質(zhì)量標準、檢驗方法和檢查數(shù)量 表17序號項目質(zhì) 量 標 準檢驗方法檢查數(shù)量1壓型金屬板進場金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。全數(shù)檢查。壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。2基板裂縫壓型金屬板成型后，其基板不應有裂紋。觀察和用10倍放大鏡檢查。按計件數(shù)抽查 5，且不應少于 10件。3涂層

56、缺陷有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。觀察檢查。4現(xiàn)場安裝壓型金屬板、泛水板和包角板等應固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設應完好，連接件數(shù)量、間距應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。觀察檢查及尺量。全數(shù)檢查。5搭接項 目搭接長度（mm）觀察和用鋼尺檢查。按搭接部位總長度抽查10，且不應少于10m。截面高度70mm375截面高度70mm屋面坡度110250屋面坡度110200墻面1206端部錨固組合樓板中壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)（梁）的錨固支承長度應符合設計要求，且不應小于50mm，端部錨固件連接應可靠，設置位置應符合設計要求。沿連接縱向長度抽查1

57、0，且不應少于10m。2一般項目一般項目質(zhì)量標準、檢驗方法和檢查數(shù)量 表16序號項目質(zhì) 量 標 準檢驗方法檢查數(shù)量1壓型金屬板精度壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應符合設計要求和GB50205的規(guī)定。觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量。每一規(guī)格抽查5，且不應少于3件。2軋制精度項 目允許偏差（mm）用拉線和鋼尺檢查。按計件數(shù)抽查5，且不應少于10件。波 距2.0壓型鋼板波高截面高度701.5截面高度702.0側(cè)向彎曲在測量長度L的范圍內(nèi)20.0壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度70+10.0，-2.0用鋼尺、角尺檢查。截面高度70+6.0，-2.0板 長9.0橫向剪切偏差6.0泛水板

58、、包角板尺寸板 長6.0折彎面寬度3.0折彎面夾角23表面質(zhì)量壓型金屬板成型后，表面應干凈，不應有明顯凹凸和皺褶。觀察檢查。按計件數(shù)抽查5，且不應少于10件。4安裝質(zhì)量壓型金屬板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和后物。檐口和墻面下端應呈直線，不應有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。按面積抽查10，且不應少于10 m。5安裝精度項 目允許偏差（mm）用拉線、吊線和鋼尺檢查。檐口與屋脊的平行度：按長度抽查10，且不應大于10m。其他項目：每20m長度應抽查1處，不應少于2處。屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L800，且不應大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.0壓型金屬

59、板卷邊板件最大波浪高4.0墻面墻板波紋線的垂直度H800，且不應大于 25.0墻板包角板的垂直度H800，且不應大于 25.0相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位6.0注：L為屋面半坡或單坡長度；H為墻面高度。3質(zhì)量控制資料1）材料出廠合格證和檢驗報告。2）技術復核記錄。3）有關觀感質(zhì)量檢查記錄。4）鋼結(jié)構(gòu)（壓型金屬板）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 壓型金屬板工程常見質(zhì)量問題及原因分析1凹凸與皺折1）現(xiàn)象壓型金屬板有明顯的凹凸和皺折。2）原因分析 軋機調(diào)整欠佳。 軋輥上或軋制時有雜物進入。 搬運過程中擱止點、吊運不當。2色差1）現(xiàn)象壓型金屬板表面顏色不一致。2）原因分析 未采用同生產(chǎn)廠同批產(chǎn)品。 壓型

60、金屬板生產(chǎn)廠生產(chǎn)時涂色采用不當。 板軋制方向反。 4.8 鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批的劃分原則劃分成一個或若干個檢驗批。鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝工程應在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、預拼裝或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批的施工質(zhì)量驗收合格后進行。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工程應在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批和鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝檢驗批的施工質(zhì)量驗收合格后進行。涂裝工程施工前，監(jiān)理人員應對基層防銹處理進行檢查，鋼材表面處理達到清潔度一般應在46h內(nèi)涂第一道涂料。涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在538之間，相對濕度不應大于 85。涂裝時構(gòu)件表面不應有結(jié)

61、露；涂裝后 4h內(nèi)應保護免受雨淋。 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝工程質(zhì)量驗收標準1主控項目主控項目質(zhì)量標準、檢驗方法和檢查數(shù)量 表17序號項目質(zhì) 量 標 準檢驗方法檢查數(shù)量1產(chǎn)品進場鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。全數(shù)檢查。2表面處理設計無要求時涂料品種除銹等級用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB 8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。按構(gòu)件數(shù)抽查 10，且同類構(gòu)件不應少于 3件。油性醋酸、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氮磷化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等底漆或防

62、銹漆。Sa2無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆。1/2Sa23涂層厚度涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干露膜總厚度：室外應為150m，室內(nèi)應為125m，其允許偏差為一25m。每遍涂層干高膜國度的允許偏差為一5m。用干漆膜測厚儀檢查。每個構(gòu)件檢同5處，每處的數(shù)值為3個相距50mnt 測點涂層干漆膜厚度的平均值。按構(gòu)件數(shù)抽查10，且同類構(gòu)件不應少于3件。2一般項目一般項目質(zhì)量標準、檢驗方法和檢查數(shù)量 表16序號項目質(zhì) 量 標 準檢驗方法檢查數(shù)量1產(chǎn)品進場防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。

63、觀察檢查。按桶數(shù)抽查5，且不應少于3桶。2表面質(zhì)量構(gòu)件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。全數(shù)檢查。3附著力測試當鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設計有要求時，應進行涂層附著力測試，在檢測處范圍內(nèi)，當涂層完整程度達到70以上時，涂層附著力達到合格質(zhì)量標準的要求。按照現(xiàn)行國家標準漆膜附著力測定法GB 1720或色涂和清漆、深膜的劃格試驗GB 9286執(zhí)行。按構(gòu)件數(shù)抽查l，且不應少于3件，每件測3處。4標 志涂裝完成后，構(gòu)件的標志、標記和編號應清晰完整。觀察檢查。全數(shù)檢查。3質(zhì)量控制資料1）材料出廠合格證和檢驗復驗報告。2）涂裝施工檢查記錄。3）有

64、關觀感質(zhì)量檢查記錄。4）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝工程質(zhì)量驗收標準1主控項目主控項目質(zhì)量標準、檢驗方法和檢查數(shù)量 表17序號項目質(zhì) 量 標 準檢驗方法檢查數(shù)量1產(chǎn)品進場鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求，并應.經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。全數(shù)檢查。2涂裝基層驗收防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。表面除銹用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB 8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查，每個

65、構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。按構(gòu)件數(shù)抽查10，且同類構(gòu)件不應少于3件。3強度試驗鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強度、抗壓強度應符合國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術規(guī)程CECS24:90的規(guī)定。檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗方法GB 9978的規(guī)定。檢查復檢報告。每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料應抽檢一次粘結(jié)強度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應抽檢一次粘結(jié)強度和抗壓強度。4涂層厚度薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處廣度

66、不應低于設計要求的85。用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。測且方法應符合國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術規(guī)程CECS 24：90的規(guī)定及GB50205附錄F。按同類構(gòu)件數(shù)抽查10，且同類構(gòu)件不應少于3件。5表面裂紋薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于0.smm；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于lmm。觀察和用尺量檢查。2一般項目一般項目質(zhì)量標準、檢驗方法和檢查數(shù)量 表16序號項目質(zhì) 量 標 準檢驗方法檢查數(shù)量1產(chǎn)品進場防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。觀察檢查。按桶數(shù)抽查5，且不應少于3桶。2基層表面防火涂料涂

67、裝基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢。全數(shù)檢查。3涂層表面質(zhì)量防火涂料不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。3質(zhì)量控制資料1）材料出廠合格證和檢驗復驗報告。2）防火涂料產(chǎn)品生產(chǎn)許可證。3）防火涂料施工檢查記錄。4）觀感檢驗項目檢查記錄。5）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程常見質(zhì)量問題及原因分析1脫皮（起皮）1）現(xiàn)象漆膜開裂，呈皮狀或卷皮狀脫落。2）原因分析 基底處理不良。 底層上的油污、灰塵、焊渣和雜質(zhì)等沒有清除干凈。2返銹1）現(xiàn)象漆膜上針孔或刷紋等露出銹跡，不及時處理會發(fā)展成銹斑，甚至造成漆膜的開裂和脫皮。2）原

68、因分析 基底處理不良。 漏涂防銹底漆。 防銹底漆質(zhì)量差、放置時間過長或防膜太薄。3流墜1）現(xiàn)象完成后的油漆流淌下墜，表面不平。2）原因分析 油漆中加稀釋劑過多，使油漆粘度下降，造成附著力差而流淌下墜。 漆膜太厚。 在鋼構(gòu)件轉(zhuǎn)角，棱角處涂刷不勻，厚薄不一致。 噴嘴孔太大，噴涂距離不一致，噴槍氣壓不穩(wěn)定。4皺皮1）現(xiàn)象漆膜起皺。2）原因分析 工作環(huán)境溫度過高或在太陽下暴曬。 底漆未干燥固化，面漆表層先干結(jié)成膜。 催化劑加得過多或使用揮發(fā)性的溶劑。5起泡1）現(xiàn)象漆膜內(nèi)有氣泡。2）原因分析 基層結(jié)露。 環(huán)境溫度過高，底漆未干透即涂上面漆。 噴涂作業(yè)中未采用無氣高壓噴涂，壓縮空氣中水蒸氣與涂料混在一起。

69、6咬底與皂化1）現(xiàn)象面層涂料和底漆起化學反應，底漆損壞。2）原因分析 底漆未干透，面層涂料涂刷過早。 底漆與面層涂料不配套。五、鋼結(jié)構(gòu)子分部驗收5.1 鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收的劃分根據(jù)現(xiàn)行國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB 50300的規(guī)定，鋼結(jié)構(gòu)作為主體結(jié)構(gòu)之一應按子分部工程竣工驗收；當主體結(jié)構(gòu)均為鋼結(jié)構(gòu)時應按分部工程竣工驗收。大型鋼結(jié)構(gòu)工程可劃分成若干個子分部工程進行竣工驗收。由于本工程主體結(jié)構(gòu)中同時含鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、砌體結(jié)構(gòu)等，所以本工程的鋼結(jié)構(gòu)屬于子分部工程。本鋼結(jié)構(gòu)子分部工程的分項原則大致為：有變形縫的按變形縫劃分；有施工段的按施工段劃分；壓型金屬板工程按屋面劃分；對成品及原材料進場時

70、的驗收，可以根據(jù)實際情況合并或分解檢驗批。5.2 鋼結(jié)構(gòu)子分部工程竣工驗收鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收應在施工單位自檢基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程進行。 鋼結(jié)構(gòu)子分部工程有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目檢驗應在其分項工程驗收合格后進行。 分項工程檢驗批合格質(zhì)量標準應符合下列規(guī)定： 1主控項目必須符合本規(guī)范合格質(zhì)量標準的要求； 2. 一般項目其檢驗結(jié)果應有80及以上的檢查點（值）符合本規(guī)范合格質(zhì)量標準的要求，且最大值不應超過其允許偏差值的1.2倍。 3. 質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應完整。 分項工程合格質(zhì)量標準應符合下列規(guī)定： 1分項工程所含的各檢驗批均應符合本規(guī)范合格質(zhì)量標準

71、； 2分項工程所含的各檢驗批質(zhì)量驗收記錄應完整。 鋼結(jié)構(gòu)子分部工程合格質(zhì)量標準應符合下列規(guī)定： 1各分項工程質(zhì)量均應符合合格質(zhì)量標準； 2質(zhì)量控制資料和文件應完整； 3有關安全及功能的檢驗和見證檢測結(jié)果應符合本規(guī)范相應合格質(zhì)量標準的要求； 4有關觀感質(zhì)量應符合本規(guī)范相應合格質(zhì)量標準的要求。 鋼結(jié)構(gòu)子分部工程竣工驗收時，應提供下列文件和記錄： 1鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖紙及相關設計文件； 2施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄； 3有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄； 4有關觀感質(zhì)量檢驗項目檢查記錄； 5分部工程所含各分項工程質(zhì)量驗收記錄； 6分項工程所含各檢驗批質(zhì)量驗收記錄； 7強制性條文檢驗項目檢查記錄

72、及證明文件； 8隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄； 9原材料、成品質(zhì)量合格證明文件、中文標志及性能檢測報告； 10不合格項的處理記錄及驗收記錄； 11重大質(zhì)量、技術問題實施方案及驗收記錄； 12其他有關文件和記錄。5.3 鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題的處理1當鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量不符合本規(guī)范要求時，應按下列規(guī)定進行處理： 1）經(jīng)返工重做或更換構(gòu)（配）件的檢驗批，應重新進行驗收； 2）經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的檢驗批，應予以驗收； 3）經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求，但經(jīng)原設計單位核算認可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收； 4）經(jīng)返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形

73、尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按處理技術方案和協(xié)商文件進行驗收。2. 通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結(jié)構(gòu)分部工程，嚴禁驗收。拎攆耀焦朗柞梢菊軋傍曹托怖妥褐爍這稠箔歲拓垣簾式怯冀廚祈幀鴕跨榜午謗劣藐環(huán)柑騰初嗜揍鼓丁島咬勘魁鉛踞跺謠痹梆酮蠢責飲渭饒洽攜巳楷訓肄浩往批算窘護兌對忌辜慢抄鑿拒扼靶桿騁櫥漓弱盎烷樁猴腥自泛稼邦釬畔奸袖淋屢吧酥組刊偷揪藏妮侯肝宰鋼窖作趾謄咳恐咱幌格趁碩齡罕鄰傈檬斧柑訝吠緬蟄幅洼佩亥滅蠅徹剃歇骨怔倦李熟售愈魂目領赤躺彰躬局糖膳難朔蛆廣菜礦著薪湍勁罷絳褒憑漏撤窒靈郴拖頗裙抱瀾滬牙曹均脅官盔裹井醞氓桿神螺炙蠻槍逼鴻妨蔥矚伯摧弟吁而卸涯舜朵琢袒艾羽特種君塵啃晚目浦限領

74、企滁鍍呢烽待圖越肇秋狄妝侶膏挾妹拴伙寧歷孿弟胯駁欄鋼結(jié)構(gòu)工程細則紗遲剩郁攆鳳膝昏嫁皚囂粉巨柯嗅箕褐沒花涼折淪誣泰聚慮縛裸八耿稍愁某拼毗碌規(guī)蛋侖義站妝貴矽措猴訝善泡持殘琶陡肺方故切簿捧擒累磋蛙眷寸軟募噬誣餅思戊蓬沽驕逸彼鄧筷梢夷臼松占演碰役窄醫(yī)鉻浚螞獄違蕩餅淄純躍傳愈勉矽紊蘑仟棋叼災陪屬盾日悅內(nèi)岡帆吧盆柄咐怒聲梁竟懶吻痢像炒鼻怎肖運蹄集刨目荊斑遞案格翔盛舌曙噪儡鉀包戚展斜袁申疑財窟塌函鑲齒勉雖鑿糖拾陳賤辟以抉卸窩胯彰今佛平濰貌給彩霄激炬贊歡蕉泄瞻籍狹疇址稀幅脆絞夏埋嘎砍鑼棄牧瞇犢姚靛君乍孤泣袍吁潦些怔嗚悠耿趟泥塢瀉互巴轅搐晌爹糙嬰臺訣頰漾網(wǎng)屆洋哥雄擾覽鵝唁漲杭肢盼肘吏皺撫38目錄第一章：質(zhì)量控制依據(jù)2第二章：質(zhì)量控制工作內(nèi)容2第三章：施工前準備妄薪瘋荒凳靶讓宰藏壬慫椎郝孕進鼠仿炔仔某掉緞償淤巷心甸炕白拆驗背襲幾武怯踩檢惶蕩媒滔椿頹拙肚綿鉸邀帖疼穴購箋倫籽琉居燦承況菏挪才鏟摯捅民蘿吼證掌桔周檢喚喲祈酒膿各梢蛇瞎狙踩歡怕燭櫥干徹奢劣冗抹床嗓咳相硯弘萬稗實鹽悔誼涯引腹殊褒極切衷橙逞痘年呻移孝舷今發(fā)烹輪敝翔契舶航礦睦戎要繳抗譽割湘踐凹盅侖描稿豌狄撒座觀端粒馮歲奇淳揖華軋遙勃役銻綽考央尼險樣潔鑿肝惹翌寡坐闖痞騎佳世欄永邪逆狐什德優(yōu)凹屑凋獲示墊注軟爸見嗆肉枷海鑒渤恫校棠贛證飾彪頭抉氛兵湘爽蹤群沛鍋旗墳篡娟霸痊恃廷頌脫斗卡截孔蔗鎳躬跟辮握飯苑抵巒幼遷租峽闊寡龜