1、鋼結構工程監理實施細則一. 編制依據1已批準的本工程監理規劃2與本專業工程有關的標準、設計文件和技術資料標準： 1)、建筑工程施工質量驗收統一標準GB502052001 2)、鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052001 3)、網架結構設計與施工規程JGJ7-91 4)、網架結構工程質量檢驗評定標準JGJ78-91 5)、門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規程CECS102：2002 6)、冷彎薄壁型鋼結構技術規范GB500182002 7)、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923 8)、建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002 9）、鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷GB1152 10）、鋼

2、焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析法GB11345 11）、鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323 12）、焊接球接點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法JBJ/T3034.1 13）、螺栓球接點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法JBJ/T3034.2 14）、圓柱頭焊釘GB10433 15)、緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB3098 16）、鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程JGJ82-91 17）、碳素結構鋼GB/T700 18）、低合金高強度結構鋼GB/T1591 19）、碳鋼焊條GB/T5117 20）、低合金鋼焊條GB/T5118 21）、熔化焊用鋼絲GB/T14

3、957 22)、氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110 23)、碳鋼藥芯焊絲GB/T10045 24)、低合金鋼藥芯焊絲GB/T17493 25)、埋弧焊用焊絲和焊劑GB/T5293 26）、低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T12470 27)、焊縫符號表示法GB324 28）、焊接與切割安全GB9448 29）、鋼結構防火涂料應用技術規程CECS24:90設計文件：1）、本工程的施工圖。2）、與本工程有關的標準圖。技術資料：1）、本工程所需的建筑工程定額。2）、當地發行的建筑工程信息雜志。3）技術核定單。 3施工組織設計（方案）4本工程監理合同及其他與本工程有關的建設工程施工合同5公司

4、下達的質量目標下達書6公司下發的ZDZ13-2002監理實施細則編制指導書二. 專業工程的特點1 本子分部工程建筑結構特點：2本分部（子分部）工程的分部、分項、檢驗批劃分情況： 劃分原則為： 。 本子分部工程為 鋼結構工程，所包括的中的分項工程有：鋼結構焊接（共 個檢驗批）、緊固件連接（共 個檢驗批）、鋼零部件加工（共 個檢驗批）、單層鋼結構安裝（共 個檢驗批）、多層及高層鋼結構安裝（共 個檢驗批）、鋼結構涂料（共 個檢驗批）、鋼構件組裝（共 個檢驗批）、鋼構件預拼裝（共 個檢驗批）、壓型金屬板（共 個檢驗批）。 本子分部工程為 網架和索膜結構工程，所包括的中的分項工程有：網架制作（共 個檢驗

5、批）、網架安裝（共 個檢驗批）、 索膜安裝（共 個檢驗批）、網架防火（共 個檢驗批）、防腐涂料（共 個檢驗批）。 3本分部（子分部）工程施工單位組織結構： 項目經理： 技術負責人： 本分項工程施工員： 本分項工程質檢員： 資料員： 安全員： 施工班長： 4本分部（子分部）工程駐地監理部組織結構 總監： 總監代表： 專業監理工程師： 其他監理人員： 其他專業監理人員： 5本分部（子分部）工程工程量 6本分部（子分部）工程質量要求 7本分部（子分部）工程進度要求 8本分部（子分部）工程投資額 9其他特點三. 監理工作的流程1 本分部（子分部）工程監理基本工作流程 專業監理工程師組織本分部工程監理人

6、員熟悉與本工程有關的施工操作規程、 驗收規范、監理規范及本監理細則。 形成的文件：學習記錄。 專業監理工程師審批施工單位提交的本分項工程的施工方案。 形成的文件： 施工方案報審表 專業監理工程師檢查開工前的準備工作，內容有：審批施工單位提交的檢驗批 工程施工技術交底、特殊工種人員上崗證、施工用的各種工器具標定檢驗情況、 各種材料設備構配件采購進場計劃、各檢驗批質量控制點明細表、現場作業環 境實際狀況（作業環境如水、電、照明、安全等；管理環境如管理制度、管理 體系、質量自檢控制制度等；自然環境如天氣、地質情況等）。 形成的文件：檢查施工隊提交的資料原件，留下復印件歸檔備查。 監理通知單、監理通知

7、回復單 工程作業技術交底記錄等。檢查審批施工隊提交的其他資料原件，留下復印件歸檔備查。 各檢驗批施工過程控制。內容有：施工單位自檢工作監控、技術復核工作監控、 見證取樣工作監控、工程變更工作監控、計量工作監控、質量記錄資料監控等。 形成的文件：監理通知單監理通知回復單工程暫停令、工程開/復工報審表工程材/ 構配件/設備報審表抽樣檢驗產品送樣單及進場檢（實）驗報告抽樣檢驗報告、施工過程記錄施工過程檢查記錄工程測量放線記錄、工程變更單 報驗申請表新材料、新工藝的施工記錄圖紙會審及洽商記錄等。檢查審批施工隊提交的其他資料原件，留下復印件歸檔備查。 中間產品驗收。內容有：隱蔽驗收、工序交接驗收等。形成

8、的文件： 報驗申請表隱蔽驗收記錄不合格項目通知單施工單位提交的工序交接記錄檢查審批施工隊提交的其他資料原件，留下復印件歸檔備查。 各檢驗批驗收。形成的文件： 檢驗批工程報驗申請表 檢驗批質量驗收記錄不合格項目通知單檢查審批施工隊提交的其他資料原件，留下復印件歸檔備查。 匯總各檢驗批驗收資料，進行分項工程驗收。形成的文件： 分項工程報驗申請表 分項質量驗收記錄、 不合格項目通知單 檢查審批施工隊提交的其他資料原件，留下復印件歸檔備查。 進入下道工序施工。 2其他具體監理工作流程 .工程物資控制與報驗程序 (見公司程序掛圖2) .隱蔽工程驗收報驗程序流程 (見公司程序掛圖).檢驗批驗收工作流程 (

9、見公司程序掛圖).工程量計量工作流程 (見公司程序掛圖).分項工程驗收工作流程 (見公司程序掛圖) .工程延期（或臨時延期）審批工作流程 (見公司程序掛圖)四.監理工作的控制要點及目標值1.要點：質量.各檢驗批工程主要控制項目目標值：經抽樣檢驗全部合格. 各檢驗批一般項目目標值：經抽樣檢驗合格；當采用計數檢驗時，除有專門要求外，合格點率應達到80%及以上，且最大值不應超過其允許值的1.2倍。.施工及監理過程控制資料目標值：及時、完整、真實、準確。 2.要點：進度 目標值：滿足總工期要求 3.要點：投資 目標值：控制在預計的投資范圍內。五.監理工作質量檢驗標準（黑體字條文為強制性條文）1、原材料

10、及成品的進場檢查 1) 鋼材的檢查 鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。 檢查方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 鋼材的外觀檢查 鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕等缺陷深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。鋼材表面的銹蝕等級應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規定的C級及C級以上。鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。 檢查方法：觀察檢查。 2) 焊接材料的檢查 焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。重要鋼結構的焊接材料應進行抽驗復檢。檢查方法：檢查質量

11、合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 焊接材料的外觀檢查焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。 檢查方法：觀察檢查。 3) 連接用緊固標準件的檢查 鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、鉚釘（機械型和化學試劑型）、地腳鉚栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。 檢查方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 對建筑結構安全等級為

12、一級，跨度40m及以上的螺栓球節點鋼網架結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，對8.8級的高強度螺栓其硬度應為HRC2129；10.9級的高強度螺栓其硬度應為HRC3236，且不得有裂紋或損傷。 檢驗方法：硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷。 4）焊接球的檢查 焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。 檢查方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 焊接球焊縫應進行無損檢驗，其質量應符合設計要求，當設計無要求時應符合二級質量標準。 檢查方法：超聲波探傷或檢查檢驗報告。 焊接球的外觀檢查焊接球表面應無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5。檢驗

13、方法：用弧形套模、卡尺和觀察檢查。5）螺栓球的檢查 螺栓焊接球及制造螺栓球所采用的原材料，其品種、規格、性能等是否符合現行國家產品標準和設計要求。 檢查方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 螺栓球的外觀檢查 螺栓球表面不得有過燒、裂紋及褶皺。 檢驗方法：用10倍放大鏡觀察和表面探傷。6）封板、錐頭和套筒的檢查 檢查封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規格、性能等是否符合現行國家產品標準和設計要求。 檢查方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 封板、錐頭和套筒的外觀檢查檢驗方法：用放大鏡觀察和表面探傷。7）金屬壓型板的檢查 金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規格、性

14、能等應符合現行國家產品標準和設計要求。 檢查方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種以及防水密封材料的性能應符合現行國家產品標準和設計要求。 檢查方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 壓型金屬板的外觀檢查 壓型金屬板的規格尺寸及允許偏差、表面質量、涂層質量等應符合設計要求和規范規定。 檢驗方法：觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量。8）涂裝材料的檢查 鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能等是否符合現行國家產品標準和設計要求。 檢查方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 鋼結構防火涂料的品種和技術性能等應符合設

15、計要求，并應經過具有資質的檢測機構檢測符合現行有關標準的規定。 檢查方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。 檢查方法：觀察檢查。2、鋼結構焊接工程的檢查 碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度、低合金鋼應在完成焊接24h以后，進行焊縫探傷檢驗。焊縫施焊后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。1）鋼構件焊接工程的檢查 焊條、焊劑、焊絲、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標準建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81的規定。檢查焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應

16、按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。 檢查方法：檢查質量證明書、烘焙記錄。 焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。 檢查方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。檢查方法：檢查焊接工藝評定報告。 設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照

17、相和質量分級GB3323的規定。一、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表2-1的規定：表2-1 一、二級焊縫的質量等級及缺陷分級焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內部缺陷射線探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200，當焊縫長度不足于200時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200，并應不少于1條焊縫。 檢查方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。 T形接頭、十

18、字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊角尺寸不應小于t/4（t為板厚）；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應大于10。焊腳尺寸的允許偏差為04。 檢查方法：觀察檢查，用焊縫量規抽查測量。 焊縫的外觀檢查焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未滿焊、根部收縮等缺陷。一、二、三級焊縫允許有的缺陷尺寸應符合鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052001附錄A的要求。三級焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查，當

19、存在異議時，采用滲透或磁粉探傷檢查。 對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，檢查其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現行有關標準的規定或通過工藝試驗確定。預熱區在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應小于100；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據板厚按每25板厚1h確定。檢查方法：檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。2）焊釘（栓釘）焊接工程的檢查 施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應進行焊接工藝評定，其結果是否符合設計要求及國家現行有關標準的規定。檢查瓷環是否按其產品說明書進行烘焙。 檢查方法：檢查焊接工藝試驗報告和烘焙記錄。 焊釘焊接后進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區不應

20、有肉眼可見的裂紋。檢查方法：焊釘彎曲30后用角尺檢查和觀察檢查。 焊釘焊接外觀檢查焊釘根部焊腳應均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360的焊腳應進行修補。檢查方法：觀察檢查。3、緊固件連接工程的檢查1） 普通緊固件連接工程的檢查 普通螺栓作為永久性聯機螺栓時，當設計有要去或對其質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，實驗方法見本規范附錄B，其結果應符合現行國家標準緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB3098。檢驗方法：檢驗螺栓實物實驗報告。 連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘等其規格尺寸應與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應符合設計要求。檢驗方法：觀察和尺量檢查。 永久性普通螺栓緊固應牢固

21、、可靠，外露絲扣不應少于2扣。檢驗方法：觀察和用小錘敲擊檢查。 自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘等與連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊。檢驗方法：觀察和用小錘敲擊檢查。2） 高強度螺栓連接的檢查 鋼結構制作和安裝單位應按本規范附錄B的規定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗，現場處理的構件摩擦應單獨進行摩擦面抗滑移系數試驗，其結果應符合設計要求。檢驗方法：檢驗摩擦面抗滑移系數實驗報告和復驗報告。 高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內應進行終擰矩檢查，檢查結果應符合本規范附錄B的規定。檢查方法：見本規范附錄B。 擰剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花

22、頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節點螺栓數的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進行終擰并作標記，且按本規范第條的規定進行終擰扭矩檢查。檢驗方法;觀察檢驗及本規范附錄B。 高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現行行業標準鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程JGJ82的規定。檢驗方法：檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工紀錄。 高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為23扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。檢驗方法：觀察檢驗。 高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔、，不應由飛邊、毛刺、焊接飛殘物、焊疤、氧化鐵皮、污垢

23、等，除設計要求外摩擦面不應涂漆。檢驗方法：觀察檢驗。 高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d（d為螺栓直徑）。檢驗方法：觀察檢查及用卡尺檢查。 螺栓球節點網架總拼完成后，高強度螺栓與球節點應緊固連接，高強度螺栓擰入螺栓球內的螺紋長度不應小于1.0d（d為螺栓直徑），連接處不應出現有間隙、松動等未擰緊情況。檢驗方法;普通扳手及尺量檢查。3、鋼零件及鋼部件加工工程的檢查1） 切割的檢查 鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm缺棱。檢驗方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。 氣割和機

24、械剪的允許偏差應分別符合鋼結構工程施工質量驗收規范表和表7.2.3的規定。檢查方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。2）矯正和成型的檢查 碳素結構鋼在環境溫度低于-16、低合金結構鋼在環境溫度低于-12，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900。低合金結構加熱矯正后應自然冷卻。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。 當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在9001000；碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度分別下降到700和800之前，應結束加工；低合金結構鋼應自然冷卻。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。 校正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不

25、得大于0.5mm，且不大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。檢驗方法：觀察檢驗和實驗檢驗。 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合鋼結構工程施工質量驗收規范表的規定。檢驗方法：觀察檢驗和實驗檢驗。c.鋼材矯正后的允許偏差，應符合鋼結構工程施工質量驗收規范表的規定。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。3）邊緣加工的檢查 氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0mm。檢驗方法;檢查工藝報告和施工報告。 邊緣加工允許偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規范表.的規定。檢驗方法：觀察檢驗和實測檢查。4）管、球加工的檢查 螺栓球成型后，不用有裂紋、褶皺、過燒。檢驗方法:10倍放大鏡觀

26、察檢驗或表面探傷。 螺栓球加工允許偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規范表的規定。檢驗方法：見鋼結構工程施工質量驗收規范表 焊接球加工的允許偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規范表的規定。檢驗方法：見鋼結構工程施工質量驗收規范表。 鋼網架用鋼管桿件加工的允許最大偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規范表的規定。檢驗方法：見鋼結構工程施工質量驗收規范表。5）制孔的檢查 A、B級螺栓（類孔）應具有H12的精度，孔比表面粗糙R。不應大于12.5m。其孔徑的偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規范表-1的規定。 C級螺栓孔（類孔），孔壁表面粗糙度R。不應大于25m，其允許偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規范表-2

27、的規定。檢驗方法：用游標卡尺或孔徑量規檢查。 螺栓孔距的允許偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規范表的規定。檢驗方法：用鋼尺檢查。 螺栓孔孔距的允許偏差超過鋼結構工程施工質量驗收規范表規定的允許偏差時，應采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。檢驗方法：觀察檢驗。4、鋼構件組裝工程1）焊接H型鋼的檢查 焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。 焊接H型鋼的允許偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規范附錄C中表C.0.1的規定。檢驗方法：用鋼尺、角尺、塞尺鄧檢查。

28、2）組裝的檢查吊車梁和吊車桁架不應下撓。檢驗方法:：構件直立，在兩端支承后，用水準儀和鋼尺檢查。 焊接連接組裝的允許偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規范附錄C中表C.0.2的規定。檢驗方法：用鋼尺檢驗。 頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼。檢驗方法：用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應小于25%，邊緣間隙不應大于0.8mm. 桁架結構甘件軸線交點錯位的允許偏差不得大于3.0mm，允許偏差不得大于4.0mm。檢驗方法：尺量檢查。3）端部銑平及安裝焊縫坡口的檢查 端部銑平的允許偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規范表的規定。檢驗方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢驗。 安裝焊縫坡口的允許偏差應符合鋼結構工程施

29、工質量驗收規范表的規定。檢驗方法：用焊縫量規檢查。 外露銑平面應防銹保護。檢驗方法：觀察檢驗。4）鋼結構外形尺寸的檢查 鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規范表的規定。檢驗方法：用鋼尺檢查。表C0.9的規定。表C.0.9。5、鋼構件與拼裝工程1）預拼裝的檢查 鋼強度螺栓和普通螺栓連接得多層板疊，應采用時空試孔器進行檢查，并應符合下列規定：a、當采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小于85%；b、當采用螺栓比公稱孔大0.3mm的試孔器檢查時，通過率為100%檢驗方法：采用試孔器檢查。預拼裝的偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規范附錄D表D的規定。

30、檢驗方法：見鋼結構工程施工質量驗收規范附錄D表D。6、單層鋼架結構安裝工程1）基礎和支撐面的檢查 建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的規格及其緊固應符合設計要求。檢驗方法：用經緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺現場實測。 基礎頂面直接作為柱的支撐面和基礎面預埋鋼筋或支座作為柱的支撐面時，其支撐面、地腳螺栓位置的偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規范表的規定。檢驗方法：用經緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺現場實測。 采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規范表的規定。檢驗方法：用經緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺現場實測。 采用杯口基礎時，杯口尺寸的允許偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收

31、規范表的規定。檢驗方法：觀察及尺連檢查。 地腳螺栓尺寸的偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規范表的規定。檢驗方法：用鋼尺現場實測。2）安裝和校正 鋼構件應符合設計要求和本規范的規定。運輸、堆放和吊運等造成的鋼構件的變形及涂層脫落，應進行校正和修補。檢驗方法：用拉尺、鋼尺現場實測或觀察。 設計要求頂緊的節點，接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣間隙最大不超過0.8mm。檢驗方法：用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現場實測。 鋼屋架、桁架、梁及壓桿件的垂直度和測向彎曲矢高的允許偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規范表的規定。檢驗方法：用吊繩、拉繩、經緯儀和鋼尺現場實測。 單層鋼結構主體結構的整體垂直度

32、整體平面彎曲的允許最大偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規范表的規定。檢驗方法：采用經緯儀、全站儀測量。 鋼柱等主要結構的中心線及標高基準點等標記應齊全。檢驗方法：觀察檢查。 當鋼桁架安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定為軸線的偏差不應大于10mm；當采用大型混凝土屋面板時，鋼桁架間距的偏差不應大于10mm。檢驗方法：用拉繩和鋼尺向場實測。 鋼柱安裝的允許偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規范附錄E中表E.01的規定。檢驗方法：見鋼結構工程施工質量驗收規范附錄E中表E.0.1的規定。 檁條、墻架等次要構件安裝的偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規范附錄E中表E.0.3。檢驗方法：見鋼結構工程施工質量驗

33、收規范附錄E中表E.0.3。 鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應符合國家標準固定式鋼直梯GB4053.1和固定式鋼斜梯GB4053.2、固定式防護欄桿GB4053.3和固定式鋼平臺GB4053.4的規定。鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝允許偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規范附錄E中表E.0.4的規定。檢驗方法：見鋼結構工程施工質量驗收規范附錄E中表E.0.4。 現場焊縫組對間隙的允許偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規范表的規定。檢驗方法：尺量檢驗。 鋼結構表面應干凈，機構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。檢驗方法：觀察檢驗。7、多層及高層鋼結構安裝工程1）基礎和支撐面的檢查 建筑物的定位軸線、基礎上柱的定位軸

34、線和標高、地腳螺栓的規格和位置、地腳螺栓緊固應符合設計要求。當設計無要求時，應符合鋼結構工程施工質量驗收規范表的規定。檢驗方法：采用經緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺實測。 多層建筑以基礎頂面直接作為柱的支撐面，或以基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支撐面時。其支撐面、地腳螺栓位置的允許偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規范表的規定。檢驗方法：用經緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。 多層建筑采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規范表的規定。檢驗方法：檢驗方法：用水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。 當采用杯口基礎時，杯口尺寸的允許偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規范表的規定。

35、檢驗方法：觀察及尺量檢查。 地腳螺栓尺寸的允許偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規范表的規定。地腳螺栓的螺紋應受到保護。檢驗方法：用鋼尺現場實測。2）安裝和校正的檢查 鋼構件應符合設計要求和合本規范的規定。運輸、堆放和吊運等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行校正和修補。檢驗方法：用拉線、鋼尺現場實測或觀察。 柱子安裝的允許偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規范表的規定。檢驗方法：用全站儀或激光經緯和鋼尺實測。 設計要求頂緊的節點,接觸面不少于70%緊貼,且邊緣最大間隙不應大于0.8mm.檢驗方法：用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現場實測. 鋼主梁.次梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏

36、差應符合鋼結構工程施工質量驗收規范表中有關鋼屋架允許偏差的規定。檢驗方法：用吊繩、拉繩、經緯儀和鋼尺現場實測。 多層及高層鋼架結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規范表的規定。檢驗方法：對于整體垂直度，可采用激光經緯儀、全站儀測量，也可根據各節柱的垂直度允許偏差累計（代數和）計算。對于整體平面彎曲，可按產生的允許偏差累計（代數和）計算。a.鋼結構表面應干凈，結構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。檢驗方法：觀察檢驗。b.鋼柱等主要界面的中心線及標高基準點的標記應齊全。檢驗方法：觀察檢驗。c.鋼構件安裝的允許偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規范附錄E中E.0.5的規定

37、。檢驗方法：見鋼結構工程施工質量驗收規范附錄表E中表E.0.5。d.主體結構總高度的允許偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規范附錄E中表E.0.6。檢驗方法：采用全站儀、水準儀和鋼尺實測。e.當鋼構件安轉在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于10mm；當采用大型混凝土屋面板時，鋼梁間距的偏差不應大于10mm。檢驗方法：用拉繩和鋼尺現場實測。f.多層及高層鋼結構中鋼吊車梁或直接承受動力荷載的類似構件，其安裝的允許偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規范附錄E中表E.0.2的規定。檢驗方法：見本規范附錄E中表E.0.2。g.多層及高層結構中檁條、墻架等次要構件安裝的允許偏差符合鋼結構工程施工

38、質量驗收規范附錄E中表E.0.3的規定。檢驗方法：見鋼結構工程施工質量驗收規范附錄E中表E.0.3。h.多層及高層建筑結構中鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應符合現行國家標準固定式鋼直梯GB4053.1、固定式鋼斜梯GB4053.2、固定式防護欄GB4053.3、和固定式鋼平臺GB4053.4的規定。鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規范附錄E中表E.0.4的規定。檢驗方法：見鋼結構工程施工質量驗收規范附錄E中表E.0.4。i.多層及高層鋼結構中現行焊縫組對間隙的允許偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規范表的規定。檢驗方法：尺量檢驗。8、鋼網架結構安裝工程1）支撐面頂板和支撐

39、墊板的檢查鋼網架結構支座定位軸線的位置、支座錨拴的規定應符合設計要求。檢驗方法：用經緯儀和鋼尺實測。支撐面頂板的位置、標高、水平度以及支座，錨拴位置的允許偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規范表的規定。檢驗方法：用經緯儀、水準儀、水平尺和鋼尺實測。支承墊塊的種類、規定、擺放位置和朝向，必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定。橡膠墊塊與剛性墊之間或不同類型剛性塊之間不得互換使用。檢驗方法：觀察和用鋼尺實測。網架支座錨拴的緊固應符合設計要求。檢驗方法：用鋼尺實測。 支座錨拴尺寸的允許偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規范表的規定。支座錨拴的螺紋應受到保護。檢驗方法：用鋼尺實測。2）總拼與安裝的檢查

40、小拼單元的允許偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規范表的規定。檢驗方法：用鋼尺和拉繩等輔助量具實測。 中拼單元的允許偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規范表的規定。檢驗方法：用鋼尺和輔助量具實測。 對建筑結構安全等級為一級，跨度40m及以上的公共建筑鋼網架結構，且設計有要求時，應按下列項目進行節點承載力試驗，其結果應符合以下規定：a.焊接球節點應按設計制定規定的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進行軸心拉、壓承載力試驗，其試驗破壞荷載值大于或等于1.6倍設計承載力為合格。b.螺栓球節點應按設計制定規格的球最大螺栓孔螺紋進行抗拉強度保證荷載試驗，當達到螺栓的設計承載力時，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。

41、檢驗方法：在萬能試驗機上進行檢驗，檢查實驗報告。 鋼網架結構總拼完成后應分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應超過相應設計值得1.5倍。檢驗方法：用鋼尺和水準儀實測。 鋼網架結構安裝完成后，其節點及桿件表面應干凈，不應有明顯疤痕、泥沙和污垢。螺栓球節點應將所有接縫用油膩子填嵌嚴密，并應將多余螺孔封口。檢驗方法：觀察檢驗。 鋼網架結構安裝完成后，其安裝的允許偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規范表的規定。檢驗方法：見鋼結構工程施工質量驗收規范表。9、壓型金屬板工程1）壓型金屬板制作的檢查 壓型金屬板成型后，其基板不應有裂紋。檢驗方法：觀察和用10倍放大鏡檢查。 有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層

42、不應有肉眼可見裂紋、剝落和擦痕等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。 壓型金屬板的尺寸允許偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規范表的規定。檢驗方法：用拉繩和鋼尺檢查。 壓型金屬板成型后，表面應干凈，不應有明顯凹凸和皺褶。檢驗方法：觀察檢查。 壓型金屬板施工現場制作的允許偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規范表的規定。檢驗方法：用鋼尺、角尺檢查。2）壓型金屬板安裝的檢查 壓型金屬板、泛水板和包角板等應固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設應完好，連接件數量、間距應符合設計要求和國家現行有關標準規定。檢驗方法：觀察檢查及尺量。 壓型金屬板應在支撐構件上可靠搭接，搭接長度應符合設計要求，且不應小于鋼結構工程施

43、工質量驗收規范表所規定的數量。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。 組合樓板中壓型板與主體結構的錨固支承長度應符合設計要求，且不應小于50mm，端部錨固間連接英可靠，設置位置符合設計要求。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。 壓型金屬板安裝應平整、順直，版面不應有施工殘留物和污垢物。檐口和墻面下端用呈直線，不應有未經處理的錯鉆孔洞。檢驗方法：觀察檢驗。 壓型金屬板安裝的語序偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規范表的規定。檢驗方法：用拉線、吊線和鋼尺檢查。10、鋼結構涂裝工程1）鋼結構防腐涂料涂裝的檢查 涂料前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油垢、水和毛

44、刺等。當設計無要求時，鋼材表面除銹等級應符合鋼結構工程施工質量驗收規范表的規定。檢驗方法：用鏟刀檢查和用現行國家標準涂料前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規定的圖片對照觀察檢查。 涂料、涂裝遍數、涂層厚度均勻應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150m，室內應為125m，其允許偏差為-25m。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m。檢驗方法：用干漆膜測厚儀檢查。每個構建檢測5處，每處的數值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。 構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫漆和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢驗方法：觀察檢驗。 當鋼結構處在

45、腐蝕介質環境或外露且設計有要求時，應進行涂層附著力測試，在檢測處范圍內，當涂層完整程度達到70%以上時，涂層附著力達到合格質量標準的要求。檢驗方法：按照現行國家標準漆膜附著力測定法GB1720或色漆和清漆、漆膜的劃格試驗GB9286執行。c.涂裝完成后，構件的標志、標記和編號應清晰完整。檢驗方法：觀察檢驗。2）鋼結構防火涂料涂裝的檢查 防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和國家現行有過標準的規定。檢驗方法：表面除銹用鏟刀檢查和現行國家標準涂裝表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規定的圖片對照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢測，每個構件檢測5處，每處的數值為3個相距50mm測點

46、涂層干漆膜厚度的平均值。 鋼結構防火涂料的粘結強度、抗壓強度應符合國家現行標準鋼結構防火涂料應用技術規范CECS2490的規定。檢驗方法以符合現行國家標準建筑構件防火噴涂材料性能試驗方法GB9978的規定。檢驗方法：檢查復檢報告。 薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%。檢驗方法：用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢驗。測量方法應符合國家現行標準鋼結構防火涂料應用技術規范CECS2490的規定及本規范附錄F。 薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于0.5mm；厚涂型防火涂料層表

47、面裂紋寬度不應大于1mm。檢驗方法：觀察和用尺量檢查。 防火涂料涂裝基層不應有油垢、灰塵和泥沙等污垢。檢驗方法：觀察檢查。 防火涂料不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。檢驗方法：觀察檢查。11、鋼結構部分工程竣工驗收1） 根就現行國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300的規定，鋼結構作為主體結構之一應按子分工程竣工驗收；當主體結構均為鋼結構時應按分部工程驗收。大型鋼結構工程可分成若干個子分部工程進行竣工驗收。2） 鋼結構分部工程有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目見本規范附錄G，檢驗應在其分項工程驗收合格后進行。3） 鋼結構分部工程

48、有關觀感質量檢驗應按本規范附錄H執行。4） 鋼結構分部工程合格質量標準應符合下列規定：a.各分項工程質量均應符合合格質量標準；b.質量控制資料和文件應完整；c.有關安全及功能的檢驗和見證檢測結果應符合本規范相應合格質量標準的要求；d.有關觀感質量應符合本規范相應合格質量標準的要求。5） 鋼結構分部工程竣工驗收時，應提供下列文件和記錄：a.鋼結構竣工圖紙及相關設計文件；b.施工現場質量管理檢查記錄；c.有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄；d.有關觀感質量檢驗項目檢查記錄；e.分部工程所含各分項工程質量驗收記錄；f.分項工程所含各檢驗批質量驗收記錄；g.強制性條文檢驗項目檢查記錄及證明文件

49、；h.隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄；i.原材料、成品質量合格證明文件、中文標記及性能檢測報告；j.不合格項的處理記錄及驗收記錄；k.重大質量問題、技術問題實施方案及驗收記錄；l.其他有關文件和記錄；6） 鋼結構工程質量驗收記錄應符合下列規定：a.施工現場質量管理檢查記錄可按現行國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300中附錄A進行；b.表J.0.13進行；c. 分項工程驗收批驗收記錄可按現行國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300中附錄E進行；d.分部（子分部）工程驗收記錄可按現行國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300中附錄F進行。六本工程監理工作過程中其他需要注

50、意的問題1.考察鋼結構、網架構件制作廠 業主和監理工程師在鋼結構、網架結構生產前,應對廠家按國家標準GB50205-2001進行檢查。.非露天裝配場地及工作場地的裝備,焊接材料的烘干設備及材料的清理設備;.組裝及運輸用的吊裝設備;.加工設備及工具;.焊接、切割設備；.焊接及切割用的工夾具;.焊接輔助設備及工藝裝備;.預熱及焊后熱處理裝備; .檢查材料及焊接接頭的檢驗設備、儀器;.具有必要的焊接質量檢驗設備及設施;.因焊接節點多，應對焊工水平進行考查，對符合要求的焊工才能上崗；.防腐處理設備（噴砂除銹、油漆、鍍鋅設備等）； .預拼裝場地及測試工具；.高強螺栓連接摩擦面抗滑移系數檢測設備及工具；

51、.制作單位的管理人員素質、技術管理水平及質量保證體系；2.詳圖設計和圖紙審查 網架結構構件的詳圖設計往往由制作單位完成，其優點是能夠結合工廠條件和施工習慣，便于采用先進的技術，經濟效益較高。但同時也要求制作單位具有足夠水平的詳圖設計能力，并加強圖紙審查。.查圖紙設計的深度能否滿足施工的要求。.圖紙是否完整、正確、尺寸與符號標注是否清楚、準確。.核對圖紙中制作與安裝構件的型號、數量、材料等是否與材料表相符。.構件的長、寬、高及幾何形狀尺寸及相關安裝定位尺寸是否匹配。.工藝審核，即審查技術上是否合理，構造上是否便于加工，制作單位的技術水平是否能保證實現圖紙規定的技術要求。.采用新技術項目的可行性和

52、必要性及質量保證措施。3.審查制作工藝技術方案（工藝規程）.執行的技術標準。.根據技術標準編寫的成品技術要求。.保證成品達到規定標準制訂的措施。 關鍵零件的精度要求、檢查方法和檢查工具； 主要構件的工藝流程、工序質量標準，為保證構件達到工藝標準而采用的工藝措施（如組裝次序、工藝方法等）；采取的加工設備及工藝裝備；.其它工藝準備工作。 對每一零件編制工藝流程表；根據來料尺寸和用料要求，統籌合理配料，確定拼接位置；根據工藝要求準備胎、模、夾具；確定各工序的精度要求和質量要求，繪制加工卡片，必要時進行工藝性試驗。.焊接收縮量和加工余量。4.鋼材驗收與質量控制 .鋼材的質量標準應符合設計要求和國家標準

53、。嚴格檢查供應部門提供的產品質量證明書和有關技術文件的各項內容，除一般機械性能和硫、磷的極限含量外，對焊接鋼結構應保證碳的極限含量，必要時還應有冷彎試驗的合格證。 對厚度大于4050mm的厚鋼板還應提出Z向抗拉強度要求。5.鋼材下料書的確認在鋼材下料前,監理工程師應對主要承重受力構件，進行審核確認。且根據國家有關規定，必要時對材料進行抽檢，送至質檢部門檢驗。6.零件加工過程質量控制： .放樣：放樣時要核對圖紙安裝尺寸和孔距，以1：1比例放出節點大樣，核對各部分尺寸，制作樣本和樣桿作為后續加工的依據。 .下料：鋼材下料前，監理工程師應對數量多的主要承重構件的鋼材下料書進行審核確認（重點審查鋼材拼

54、接）。.切割：切割后清除邊緣上的熔瘤和飛濺物。切割時應注意工作地點的溫度。.矯正：檢查零件的外觀質量，對變形予以矯正時，要針對不同鋼材和零件確定不同的矯正和彎曲方法。在過程中應抽查矯正工作環境溫度和熱加工溫度。.制孔：檢查成孔質量，嚴格控制孔徑的允許偏差與孔群位置；檢查焊接坡口尺寸符合工藝要求。.組裝： 組裝前應按施工圖、施工方案及下料單，清點和檢查加工件的材質、規格、數量和加工質量。 復核組裝平臺及拼裝胎具的制作精度。必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。 組裝必須按照工藝要求的次序進行。裝出的首件應經嚴格檢驗，方可進行大批組裝工作。組裝后對零件組裝間隙進行嚴格檢查。7.焊接 .焊接工

55、藝 焊接工藝的編制應以焊接工藝評定做后盾，加工廠應針對不同材料、不同的接頭形式、不同的焊接位置、不同的焊接方法以及不同的板厚和預熱、焊后熱處理，分別選出代表性的焊接接頭作為評定的項目。 若加工過程中焊接工藝主要影響因素出現變化，需補做焊接工藝評定。 .焊工資質 加工廠應向監理提供焊工名單和相應代號，并分別寫明手工焊、定位焊、半自動焊、自動焊等焊接工種，監理進行認證、查驗焊工的合格證，合格證應注明施工條件、有效期限。 要求上崗焊工必須隨身攜帶焊工合格證，以便監理人員隨時抽查，在加工過程中，監理應觀察焊工的實際工作質量，若發現某一焊工操作不規范、焊接質量檢查不合格次數較多時，應對其進行再次培訓和考

56、試。.焊接質量控制 施焊時應檢驗以下項目：施焊工序、焊接程序及工藝參數、層間溫度與工作環境溫度控制、焊接工藝評定記錄；外觀質量；焊接接頭內部缺陷（無損檢驗焊縫缺陷）。注意檢查焊接坡口質量、坡口型式。特別是中、厚板的坡口角度以及間隙尺寸,鈍邊尺寸。注意控制焊接應力和焊接變形。焊接順序選擇得當,可減少結構的焊接應力和焊接變形,提高焊接質量,也可減少焊后的矯正工作量。厚板焊接時，應采取措施控制好防止產生在厚度方向上的層狀撕裂。對承受拉力或壓力，且要求與母材等強度的焊縫必須經超聲波，X射線探傷檢驗，其結果必須符合設計要求、施工規范和鋼結構焊接的專門規定。審核超聲波探傷報告是監理工程師對焊縫驗收的重要內

57、容之一。經無損檢測確定焊縫內存在超標缺陷時應進行返修，同一部位返修不宜超過兩次。對兩次返修仍不合格的部位應重新制訂返修方案，經技術負責人審批并報監理工程師認可后方可執行。T形接頭、十字接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質應和被焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相同。焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。焊接過程中，監理工程師應嚴格按照工藝流程進行監理，應對焊接工程的隱蔽進行驗收。8.防腐、涂裝.審查確認防腐涂層工藝試驗報告涂料的選用應根據鋼結構所處的環境室內外溫度、濕度介質的濃度和施涂工藝、結構特點和施涂方法確定。.防銹

58、等級的確認施涂前檢查基層除銹質量。經噴砂、拋丸或酸洗工藝處理后的鋼材表面,氧化鐵皮和銹等清除得比較干凈,提高涂層的附著力。.檢查每道工序的施涂質量，合格后允許隱蔽。嚴格控制涂裝遍數和涂層厚度。.施涂后涼干，用涂膜測厚儀檢驗涂膜厚度，尚應檢查施涂均勻、涂膜完整、附著良好等情況。9.對制作過程中的各道工序進行跟蹤檢查，把鋼構件的組裝作為待檢點，以確保鋼構件的制作質量。 10.根據合同工期要求，督促制作單位對各工序的進度進行控制。 11.鋼構件的存放要求鋼構件存放場地應平整堅實、無積水。鋼構件應按種類、型號分區存放，地層墊枕應有足夠的支承面，并應防止下沉。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在

59、同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。 12. 鋼構件的運輸要求運輸鋼構件時，應根據鋼構件的長度、重量選用車輛。鋼構件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構件不產生變形、不損壞涂層。鋼構件的裝載還應符合交通運輸方面的要求且有安全標識。13.鋼結構吊裝前的監理工作 組織設計單位與施工單位進行圖紙會審和技術交底。 審查施工單位的施工組織設計及施工方案。技術標準應符合設計及規范要求、施工方法可行、安全技術措施可靠。 按施工合同要求審查施工單位的工程進度計劃。 審查施工單位特種作業人員的上崗證。 檢查施工單位在吊裝中所用材料的質量證明書及是否符合設計要求。 檢查施工現場和施工單位

60、的準備工作情況。 施工現場達到“三通一平”、施工單位的人員到位、施工機具準備齊全、運轉正常、性能良好、施工材料齊全后準予開工。14.鋼結構吊裝過程中的監理工作 基礎和支承面的檢查工作 鋼結構安裝前，施工單位應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，并應進行基礎檢測和辦理交接驗收。當基礎工程分批進行交接時，每次交接驗收不應少于一個安裝單元的柱基基礎，并應符合下列規定： a.基礎混凝土達到設計要求。 b.基礎周圍回填夯實完畢。 c.基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。 基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差應符

61、合下表的規定。支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）項 目允許偏差支承面標 高3.0水平度l/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.00螺絲長度+20.00預留孔中心偏移10.0 鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，應符合下列規定： a.鋼墊板面積應根據基礎混凝土的抗壓強度、柱腳底板下細石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓（錨栓）的緊固拉力計算確定。 b.墊板應設置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓（錨栓）側應設12組墊板，每組墊板不得多于5塊。墊板與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密。當采用成對斜墊板時，其疊合長度不應小于墊板長度的2/3。二次

62、澆灌混凝土前墊板間應焊接固定。 c.鋼結構安裝在形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙采用細石混凝土二次澆灌。 安裝和校正的檢查工作 a.鋼結構安裝前，施工單位應對鋼構件的質量進行檢查。鋼構件的變形、缺陷超出允許偏差時，應進行處理。 b.鋼結構安裝的測量和校正，施工單位應根據工程特點編制相應的工藝。 c.鋼結構采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構件應進行強度和穩定性驗算，必要時采取加固措施。 鋼結構采用綜合安裝時，應劃分成若干獨立單元，每一單元的全部鋼構件安裝完畢后，應形成空間鋼度單元。 d.大型構件或組成塊體的網架結構，采用單機或多機抬吊安裝及高空滑移安裝時，吊點必須經計

63、算確定。 e.鋼結構的柱、梁、屋頂、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件應形成穩定的空間體系。 f.利用安裝好的鋼結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計單位同意，并應進行驗算，采取相應措施。 高層鋼結構的安裝的檢查工作 a.柱安裝時，每節柱的定位軸線應從地面控制軸線直線引上，不得從下層柱的軸線引上。 b.樓層標高可采用相對標高或設計標高進行控制，并應符合下列規定： 當采用設計標高進行控制時，應以每節柱為單位進行柱標高的調整，使每節柱的標高符合設計的要求。同一流水作業段、同一安裝高度的一節柱，當各柱的全部構件安裝、校正、連接完畢并驗收合格后，方可從地面引放上一節柱的定位

64、軸線。七監理工作的方法和措施 1 審核有關的技術文件、報告和報表，審核的具體內容包括： 審查進入施工現場的分包單位的資質證明文件，控制分包單位質量； 審批施工單位的開工申請書，檢查核實與控制其施工準備工作質量； 審批檢查施工方案、技術交底文件等； 審批有關材料、設備、構配件的出廠合格證、檢驗報告等質量證明文件； 審核施工質量的動態統計資料和管理圖表； 審核中間產品質量證明文件、工序交接檢查文件、隱蔽驗收文件、檢驗批及分項 工程驗收文件，以控制施工過程的質量； 審批有關工程變更等文件； 應用新技術、新工藝、新材料的技術鑒定書，審批申請使用報告； 有關工程質量缺陷或事故的處理報告； 有關的質量技術

65、簽證、文件等。2 指令性文件和一般文書：與其他單位往來時應用書面形式，如情況緊急需要發出口 頭指令時，也應及時補發書面通知，施工單位補監理工程師回復單（A6）；發現施 工中存在問題時應及時發出監理工程師通知單（B1）；發現有質量安全等隱患時應 及時勒令停工，并通過總監發出工程暫停指令（B2），施工單位整改并經監理驗收 后填報工程開工/復工報審表（A1）；一般文書有備忘錄、會議紀要、信息通報等。3 現場質量監督、檢查： 旁站和巡視 a.旁站監督和巡視檢查，發現違章操作和不按圖施工的現象，及時進行糾正。 b.檢查現場施工人員的到位情況，特別是施工單位質量、安全管理人員的到位情況； 檢查特殊工種人員

66、的持證上崗情況，必要時檢查有上崗證；檢查有關設備到位及 狀況；檢查有關材料的質量證明資料及檢驗情況等。 c.隱蔽工程的檢查驗收（按照隱蔽驗收程序進行）。 d.工序交接驗收。上一道工序完成后，施工單位應進行自檢驗，自檢合格后報經監 理工程師檢驗簽字確認后，再進入下一道工序的施工。 e.預檢。預檢不合格，不得進入下一道工序的施工。 f.成品保護的質量檢查。土建、水、電、空調等專業都存在不同程度的交叉作業， 監理工程師要對已完成的部位 （或分項）進行成品保護的檢查，監督承包人合理 安排施工順序，檢查成品的“防護”、“包裹”、“覆蓋”、“封閉”等措施。.平行檢驗對進場的原材料、設備、構配件及其他需要進行檢驗或抽樣檢驗的產品和工序，按有關規定，在施工單位自檢合格的基礎上，當對檢驗質量有懷疑時，可重新進行檢驗進行必要的檢查和檢測，確認滿足要求后方可予以簽認。 4規定質量監控工作程序 監理人員向承包人詳細解析說明報驗程序，雙方必須按規定的監控程序進行工作， 重要工序要一工序一報驗。 5利用支付控制手段。對承包人提出的工程款支付申請，均需由監理工程師審查其已 完工程量的數量及質量，報總監審批后開具工程款支付證書，否則業主不向承包人 進行支付工程款。