1、鋼結構工程質量監理實施細則編制人： 審核人：項目監理部年 月 日目 錄第一節 鋼結構工程概況第二節 焊接工程的巡視與旁站檢查要點第三節 焊接工程的質量驗收第四節 緊固件連接工程的巡視與旁站檢查要點第五節 緊固件連接工程的質量驗收第六節 單層鋼結構安裝巡視與旁站檢查要點第七節 單層鋼結構安裝工程的質量驗收第八節 多（高）層鋼結構安裝巡視與旁站檢查要點第九節 多（高）層鋼結構安裝工程的質量驗收第十節 壓型金屬板安裝的巡視與旁站檢查要點第十一節 壓型金屬板安裝工程的質量驗收第十二節 鋼結構防腐涂料涂裝質量控制要點第十三節 鋼結構防火涂料涂裝質量控制要點第一節 鋼結構工程概況一、概況1建筑物平面尺寸：

2、2結構形式：3鋼結構所含范圍：4屋架跨度、形式：5廠房高度6吊車起重量：7屋面構造8圍護結構9防火等級：二、鋼結構的特點（一）鋼結構具有下列優、缺點：1材質均勻，可靠性高；2強度高，重量輕；3塑性和韌性好；4便于機械化制造；5安裝方便，施工期限短；6密封性較好；7易脆裂；8耐火性差：鋼材表面溫度達300400以后，其強度和彈性模量顯著下降，600時幾乎將為零。故應做防火處理；9耐銹蝕性差：應做好防腐處理，并定期維護。（二）質量監理的重點。鋼結構的質量控制重點把好四方面的關：即一是材質，二是連接，三是撓度變形，四是防腐與防火。1鋼材各種性能指標符合設計和規范要求：焊條（螺栓）、焊劑符合規范要求；

3、2焊條（螺栓）連接質量符合規范要求；3鋼結構安裝的中心線、標高、整體垂直度、整體撓度、變形符合設計和規范要求；4鋼結構防腐與防火質量符合設計和規范要求。（三）質量目標：一次合格率100。第二節 焊接工程的巡視與旁站檢查要點一、焊接工程中會伴隨出現不可避免的缺陷或殘余應力。鋼材某些局部缺陷因難以抵抗荷載和內部應力的作用而產生裂縫，局部的微小裂縫一旦發生可能擴展到整體，造成結構發生斷裂。因此，焊接屬于特殊工序，應建立自材料供應、焊前準備、焊接工藝、焊后處理和成品檢驗等全過程的質量控制系統。鋼結構焊接質量的檢查系統如下圖。 母材和焊接材料的確認與必要的復驗 焊接部位的質量和合適的夾具 焊接前的質量檢

4、查 焊接設備和儀器的正常運行情況 焊接操作建設水平的考核 焊接工藝參數是否穩定 焊條、焊劑是否烘干 焊接過程中的質量檢查 焊接材料的選用是否正確焊接質量的檢查 焊接設備運行是否正常 焊接熱處理是否及時 焊接外形尺寸、缺陷的目測 理化試驗 破壞性試驗 金相試驗 焊接后的質量檢查 焊接接頭的質量檢查 其他 無損檢測 非破壞性試驗 強度及致密性試驗 焊接區域的清除工作圖1 焊接質量檢驗系統圖二、焊接過程的巡視與旁站檢查要點1焊接前的質量檢查（1）母材與焊接材料的確認及復驗要對焊條、焊絲、焊劑等焊接材料與母材的匹配性進行全數檢查，應符合設計要求及國家現行的行業標準建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81）的

5、規定。要重點檢查焊接材料的質量保證書及檢驗報告。（2）焊工操作技術水平考核焊工必須經考試并取得合格證書、上崗證，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。（3）焊接設備及儀器的檢查監理人員必須綜合考慮施工現場條件、焊接類型、焊接設備的性能、焊接工藝與方法、施工組織與管理等各種因素，對焊接設備和儀器進行檢查。（4）焊接部位的處理在正式施焊前，要重點檢查焊接部位的剖口位置、角度、焊接間隙、鈍邊尺寸等是否符合設計要求，焊接部位是否清理干凈等。（5）焊接方法的檢查在審核焊接方案時，必須結合工程實際，從技術、組織、管理、工藝、操作、經濟等方面進行全面分析、綜合考慮，力求方案技術可行、經濟合理、工藝

6、先進、措施得力、操作方便，有利于提高質量、加快進度、降低成本。審核焊接方案時要注意以下幾點：1）選擇合理的裝配焊接順序。總的原則是將結構件適當分為幾個部件，使不對稱或收縮量大的焊接工作放在部件組裝時進行，使焊縫自由收縮，在總裝中減少焊接變形。2）檢查合理的焊接順序和方向。使焊縫在焊接時處于自由收縮狀態，先焊收縮量較大的焊縫和工作時受力較大的焊縫。3）多層焊時，宜采用小圓弧面風槍或手錘錘擊輾壓焊接區，使焊縫得到延伸，降低內應力。4）厚板焊接中在結構適當部位加熱伸長，使其帶動焊接部位伸長，焊接后加熱區與焊縫同時收縮，從而降低內應力。5）不得任意加大焊縫的寬度和高度，厚板多邊焊時不應采用橫向擺動焊接

7、以減少焊接內應力。2焊接過程中的旁站檢查（1）檢查焊接工藝參數是否穩定要檢查焊接工藝參數（如焊接電流、電弧電壓等）是否穩定，焊接層數、焊接速度、電流種類及極性的選擇是否合理。（2）焊接材料的烘焙施焊過程中，要檢查焊條、焊劑是否正確烘焙，檢查施工單位的烘焙記錄，并應注意以下幾點：1）低氫型焊條的取出應隨即放入焊工保溫筒，在常溫下使用，一般控制在4小時內。超過時間，應重新烘焙，同一焊條，重復烘焙次數不宜超過2次。2）焊條烘焙時，嚴禁將焊條直接放入高溫爐內，或從高爐內直接取出。3）焊條、焊劑烘焙，應由管理人員及時、準確填寫烘焙記錄，牌號、規格、批號、烘焙溫度和時間等應有專職質控人員對其核查，認證簽字

8、，每批焊條不少于1次。4）焊條烘焙時，不得成捆堆放，應鋪平淺放，每層高度約三根焊條高度。5）現場焊接時焊條保溫筒應接通電源，保持焊條的溫度，減緩受潮。（3）檢查焊接材料根據焊接主材的性能檢查所選用的焊接材料是否正確，凡是焊接材料與焊接主材不匹配時，均不得施焊。（4）檢查焊接設備運轉是否正常（5）檢查焊接熱處理是否及時為減少焊接過程中出現的焊接殘余應力和殘余變形的不利影響，要求焊接過程中及時進行熱處理。鋼結構過程施工質量驗收規范GB502052001）中規定厚度大于50mm的炭素結構鋼和厚度大于36mm的低合金結構鋼，施工前應進行預熱，焊后應進行后熱。凡是需要焊前預熱、中間熱處理、焊后熱處理的焊

9、件，必須嚴格遵照相應的熱處理工藝規范進行熱處理。（6）焊接區裝配應符合質量要求焊接前除了組裝滿足標準規定的焊接連接組裝允許偏差外，尚應滿足下列條件：1）焊接區邊緣3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等必須清除干凈。2）定位焊必須由持定位焊資格證的合格焊工施焊，定位焊不合格的焊接質量，如裂縫、焊接高度過高等，應處理糾正后才能進入正式焊接。3）引出板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定。引出弧板嚴禁用錘擊落，避免損傷焊縫端部。4）襯板焊時，墊板要與母材底面緊貼，以保證焊接金屬與墊板完全熔合。（7）全焊透時清根要求要求全焊透的焊縫不加墊板時，不論單面坡口還是雙面坡口，均應在

10、第一道焊縫的反面清根。用碳弧氣刨方法清根后，刨槽表面不應殘留夾碳或夾渣，必要時，宜用角向砂輪打磨干凈，方可繼續施焊。3焊接作業區環境溫度檢查（1）作業區環境溫度在0以上時1）焊接作業區風速超過下列規定時，應設防風棚或采取其他防風措施：手工電弧焊：8m/s；氣體保護及自保護焊：2m/s。制作車間內焊接區有穿堂風或鼓風機時，也應設擋風設施。2）焊接作業區的相對濕度不得大于90。3）當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去潮濕措施。（2）低溫作業環境時焊接作業區環境溫度低于0時，常溫時不須預熱的構件，也應對焊接區各方向2倍板厚且不小于100范圍內加熱到20以上后方可施焊。常溫時須預熱的構件，則應根

11、據構件焊接節點類型、板厚、拘束度、鋼材的碳當量、強度級別、沖擊韌性等級、焊接方法和焊接材料熔敷金屬擴散氫含量及焊接熱輸入等各種因素，綜合考慮后由焊接責任工程師制訂出比常溫下焊接預熱溫度更高和加熱范圍更寬的作業方案，并經認可后方可實施。4熔化焊焊縫缺陷返修的質量巡視與旁站檢查（1）焊縫表面缺陷超過施工質量驗收標準的規定時對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大之缺陷，應用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑方法去除；對焊縫尺寸不足、局部缺陷、咬邊、弧坑不滿等缺陷應進行焊補。（2）經無損檢測確定焊縫內部的超標缺陷必須返修時1）返修前應編寫返修方案，報監理審批；2）應根據無損檢測確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除

12、缺陷。缺陷為裂紋時，在碳弧氣刨前應在裂紋兩端鉆止裂孔并應清除裂紋兩端各50長的母材；3）應將刨槽開成每側邊坡口面角度大于15的坡口形狀，并修整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時應用滲透或磁粉探傷方法確認裂紋已徹底清除；4）焊補時應坡口內引弧，熄弧時應填滿弧坑，多層焊層間應錯開接頭，焊接長度應在100以上，補焊長度小于500時，可從中部起弧，并采用逆向焊接法。熄弧處宜超出槽邊20。如長度超過500時應采用分段退焊法。焊條直徑宜用3.2，焊接熱輸入視鋼材碳當量、板厚及凹槽尺寸比一般焊接適當增大。5）返修焊接部位應一次連續焊成，如因故需中斷焊接時，應采取后熱、保溫措施、防止產生裂紋。再次焊接前應用磁粉或滲

13、透方法檢測，確認無裂紋產生后方可繼續補焊。6）焊接修補的預熱溫度應比同樣條件下的一般焊接預熱溫度高2550，并根據工程節點的實際情況確定是否需要用超低氫焊條或增加焊后消氫處理。7）同一部位（焊縫正、反面各作為一個部位）焊補次數不宜超過2次。對2次返修后仍不合格的部位應分析原因采取有效措施，重新制訂修補方案及作業指導書，并經工程技術責任人審批后方可執行。8）返修焊接應填報焊補施工記錄及補焊前后的無損檢驗報告，以供工程驗收及存檔。第三節 焊接工程的質量驗收焊接質量檢查是鋼結構質量保證體系中的一個關鍵環節，包括焊接前、焊接中和焊接后的檢查。鋼結構或構件焊接完成后，施工單位要進行自檢、自評，自檢自評合

14、格后，書面上報監理檢查驗收。并對焊接工程進行詳細的評價驗收。一、焊接工程的質量檢驗系統焊接工程的質量檢驗評定系統見圖2示。 焊條、焊劑、焊絲和氣體的質量 焊工對應的合格資格證 超聲波（UT）主控項目 X光射線（RT）焊縫的無損檢驗 磁粉探傷（MT）滲透探傷（PT） 外觀質量檢查 焊接質量焊縫外觀質量 表面氣孔（三級） 咬邊（二級、三級） 對接焊縫余高一般項目 對接焊縫錯邊角焊縫余高角焊縫焊腳尺寸對接角接組合焊縫焊腳尺寸圖2 示鋼結構焊接工程質量檢驗系統二、焊接工程主控項目質量檢查驗收1焊接材料的質量驗收焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標準建筑鋼結構

15、焊接技術規程（JGJ81）的規定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：書面檢查，即檢查質量證明書、標志、試驗報告及烘焙記錄。2焊工的資格檢查3焊接工藝檢查施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。4焊縫的無損檢驗設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷

16、結果分級法（GB11345）或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級（GB3323）的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表1的規定。5焊腳尺寸的檢查對于T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于1/4t，設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊角尺寸為1/2t，且不大于100mm。焊腳尺寸的允許偏差為04mm檢查數量：資料全數檢查；同類焊縫抽查10，且不應少于3條。檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規抽查測量。6外觀檢查焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣

17、孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。焊縫外觀檢查數量：每批同類構件抽查10，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數不少于10處。焊縫外觀檢查方法：焊縫外觀檢查方法主要是目視觀察，用焊縫檢驗尺檢查。即采用肉眼或低倍放大鏡（5倍）、標準樣板、鋼尺和焊縫量規等檢測工具檢查焊縫的外觀，查看焊縫成型是否完好，焊道與焊道過渡是否平滑，焊渣、飛濺物等是否清理干凈，其外形尺寸應符合現行國家標準鋼結構焊縫外形尺寸的規定。三、焊接工程一般項目質量檢查驗收1焊縫熱處理的檢查對需要焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫

18、度或后熱溫度應符合國家現行有關標準的規定。預熱區在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應小于100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據板厚按每25mm板厚1h確定。檢查數量：全數檢查。一、 二級焊縫質量等級及缺陷分級 表1焊縫質量級別一 級二 級內部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例10020內部缺陷射線探傷評定等級檢驗等級AB級AB級探傷比例10020注：探傷比例的計數方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現場安裝焊縫，應按同一類型、同

19、一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為1/2t，且不應大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為04mm。焊縫熱處理檢查方法：檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。2焊縫外觀檢查二級、三級焊縫外觀質量標準如表2。二級、三級焊縫外觀質量標準（mm） 表2缺陷類型允 許 偏 差二 級三 級未滿焊（指不足設計要求）0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊縫內缺陷總長25.0根部收縮0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0長度不限咬 邊0.05t，且0.5連續長度100.0且焊縫兩側咬邊總長10

20、焊縫全長0.1t且1.0，長度不限弧坑裂紋允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊縫長度不應超過1處表面夾渣深0.2t長0.5t，且20.0表面氣孔每50.0焊縫長度內允許直徑0.4t，且3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑注：表內t為連接處較薄的板厚。焊縫外觀檢查數量：每批同類構件抽查10，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數不少于10處。焊縫外觀檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查。3焊縫尺寸允許偏差檢查焊縫尺寸應符合設計要求。

21、焊縫尺寸允許偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規范（GB502052001）附表的規定。焊縫尺寸允許偏差檢查數量：每批同類構件抽查10，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5，且不應少于1條，每條檢查1處，總抽查數不少于10處。焊縫尺寸允許偏差檢驗方法：用焊縫量規檢查。4凹形角焊縫的檢查焊成凹形的角焊縫，焊接金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數量：每批同類構件抽查10，且不應少于3件。檢驗方法：觀察檢查。5焊縫觀感檢驗焊縫觀感應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。焊縫觀感檢查數量：每批同類

22、構件抽查10，且不應少于3件；被抽查構件中，每種焊縫按條數各抽查5，總抽查數不少于5處。焊縫觀感檢查方法：觀察檢查。第四節 緊固件連接工程的巡視與旁站檢查要點緊固件連接是鋼結構施工重要的一環，屬于隱蔽工程，其施工質量好壞涉及結構的承載能力，關系到結構的安全與穩定性。所以監理人員必須對鋼結構緊固件工程的質量控制高度重視，監理應加強巡視、旁站檢查，并做好隱蔽工程檢查驗收記錄。一、普通緊固件連接工程的巡視與旁站檢查要點普通緊固構件連接工程施工時，監理人員應加強旁站和巡視，重點檢查：1緊固件原材料的質量；2螺栓孔的成型質量；3螺栓孔的位置是否符合設計要求；4螺栓的排列是否合理，螺栓的中距、邊距和端距是

23、否符合規范的有關要求和設計要求；5螺栓施擰是否達到要求；6螺栓頭下面放置墊圈一般不應多于2個，螺母頭下的墊圈一般不應多于1個。對于要求防松動的螺栓、錨固螺栓應采用有防松裝置的螺母或彈簧墊圈，或用人工方法采取防松措施。對于承受動力荷載或重要部位的螺栓連接，應按設計要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必須設置在螺母一側；7對于工字鋼、槽鋼等類型鋼應盡量使用斜墊圈，使螺母和螺栓頭部的支承面垂直于螺桿。二、高強度螺栓連接工程的巡視于旁站檢查要點高強度螺的栓連接工程屬于隱蔽工程，高強度螺栓的預拉力是否達到設計要求直接影響結構的承載力，監理人員必須加強見證、巡視和旁站檢查工作。1嚴格控制施工工具的標定質量高強度螺栓

24、連接工程的各種扳手使用前、后，使用過程及保管。維修過程中，極容易產生輸出扭矩值的誤差，使用各類沒有質量控制的扳手，必然會造成施擰預拉力的誤差，這是高強度螺栓連接施工中必須要盡量避免的，因此扳手的標定是施工質量控制的重點，在這方面，監理人員要重點掌握以下原則：（1）沒有標定過的扳手，不準投入使用。（2）施擰及檢查用的扭矩扳手，無論是電動扳手，還是帶響聲或表盤扭矩扳手，班前必須校正標定，班后還須校驗，以確定此扳手在使用過程中，扭矩是否有變化。（3）當班后檢驗發現扭矩誤差超過允許范圍，則用此扳手施擰的螺栓應全部視為不合格。扳手重新校正后，是欠擰的應重新施擰，是超擰的高強度螺栓應全部更換，重新按要求施

25、擰。（4）施工用扳手在使用前標定，誤差應控制在3以內，使用后校驗，誤差不應超過5；檢查用扭矩扳手標定誤差不應超過3。2檢查摩擦面的處理情況高強度螺栓連接的接觸面的加工處理對于提高高強度螺栓連接抗滑移能力有很大的作用。施擰前，監理人員必須對接觸面進行隱蔽工程檢查驗收。接觸面的加工處理方法、摩擦面的保護及接觸面間隙的處理等是否符合設計要求和規范規定。3高強度螺栓的穿入，應在結構中心位置調整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，力求一致；安裝時要注意墊圈的正反面，即：螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側；對于大六角頭高強度螺栓連接副靠近螺栓一側的墊圈，其有倒角的一側朝向螺栓頭。4高強度螺栓的安裝應

26、能自由穿入孔，嚴禁強行穿入，如不能自由穿入時，該孔應用鉸刀進行修整，修整后孔的最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行，嚴禁氣割擴孔。5初擰與終擰的檢查（1）高強度螺栓連接副的擰緊分初擰、終擰。對于大型節點應分為初擰、復擰、終擰。復擰扭矩等于初擰扭矩。初擰、復擰、終擰應在24小時內完成。（2）施擰一般應按螺栓群節點中心位置順序向外擰緊的方法進行初（復）擰、終擰后應做好標志。（3）初擰與終擰扭矩的取值1）扭剪型高強度螺栓初擰扭矩的取值扭剪型高強度螺栓的初擰扭矩按下式進行計算：T0=0.065PCdPC=P+P式中 T0初擰扭矩

27、，Nm；PC施工預拉力，KN；P高強度螺栓設計預拉力，kN；P預拉力損失值，kN，宜取設計預拉力的10；d高強度螺栓螺紋直徑，mm。2）扭剪型高強度螺栓終擰應采用扭剪電動扳手將尾部梅花卡頭擰掉。但是，對于個別部位無法使用扭剪電動扳手的情況，則應按同直徑高強度大六角頭螺栓所采用的扭矩法施擰，扭矩系數為0.13。3）高強度大六角頭螺栓施工初擰扭矩一般取為終擰扭矩的50%60%。4）高強度大六角頭螺栓施工終擰扭矩按下式進行計算：TC=KPCdPC=P+P式中 TC 終擰扭矩，Nm；K扭矩系數。高強度在大六角頭螺栓標準預拉力見表3。高強度大六角頭螺栓標準預拉力表3螺栓的性能等級螺栓公稱直徑（mm）M1

28、2M16M20M22M24M27M308.8S507512015017022527510.9S60110170210250320390高強度螺栓設計預拉力表4螺栓的性能等級螺栓公稱直徑（mm）M12M16M20M22M24M27M308.8S457011013515520525010.9S55110155190220290355第五節 緊固件連接工程的質量驗收一、普通緊固件連接的質量驗收螺栓連接是鋼結構工程的主要分項工程之一，其施工質量直接影響著整個結構的安全，是質量過程控制的重要一環。1普通螺栓緊固件連接主控項目的檢驗（1）普通緊固件連接用的普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓等標準配

29、件，其規格、品種、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。（2）普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或對其質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，其結果應符合現行國家標準緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱（GB3098）的規定。檢查數量：每一規格螺栓抽查8個。檢驗方法：檢查螺栓實物復驗報告。（3）連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘等其規格尺寸應與連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應符合設計要求。檢查數量：按連接節點數抽查1，且不應少于3個。檢查方法：觀察和尺量檢查。2普通螺栓緊固件連接一般項目的檢驗（1）永久

30、性普通螺栓緊固應牢固、可靠，外露絲扣不應少于2扣。檢查數量：按連接節點數抽查10，且不應少于3個。檢驗方法：觀察和用小錘敲擊檢查。（2）自攻釘、拉鉚釘、射釘等與鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊。檢查數量：按連接節點數抽查10，且不應少于3個。檢驗方法：觀察和用小錘敲擊檢查。（3）螺栓頭和螺母（包括錨栓）應和結構構件的表面及墊圈密貼。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察和用小錘敲擊檢查。（4）墊置在螺母下面的墊圈不應多于1個，墊置在螺栓頭部下面的墊圈不應多于2個。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。（5）對于槽鋼和工字鋼翼緣之類上傾斜面的螺栓連接，則應放置斜墊片墊平，以使螺母和螺栓的頭部支承面垂直

31、于螺桿，避免螺栓擰緊時螺桿受彎曲力。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。（6）對于動荷載或重要部位的螺栓連接應按設計的要求放置彈簧墊圈，以防止緊固件的松動，彈簧墊圈必須放置螺母的下面。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察或用小錘敲擊檢查。二、高強度螺栓連接的質量驗收1高強度螺栓連接的主控項目檢驗（1）鋼結構連接用的高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。檢查數量：全數檢

32、查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。（2）高強度大六角頭螺栓連接副應按規定檢驗其扭矩系數，其檢驗結構應符合規范的規定。檢查數量：每批隨機抽取8套連接副進行復檢。檢驗方法：檢查復驗報告。（3）扭剪型高強度螺栓連接副應按規范規定檢驗預拉力，其檢查結構應符合規范的規定。檢查數量：在施工現場帶安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。檢驗方法：檢查復驗報告。（4）鋼結構制作和安裝單位應按規范規定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗，現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面的抗滑移系數試驗，其結果應符合設計要求。檢查數量：制造廠和安裝單位應分別以鋼結構制

33、造批為單位進行抗滑移系數試驗。制造批可按分部工程劃分規定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應單獨檢驗。每批三組試件。檢驗方法：檢查摩擦面抗滑移系數試驗報告和復驗報告。此項檢查為鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）的強制性條文，監理人員要按規范的要求嚴格檢查驗收。（5）高強度大六角頭螺栓終擰結束后應進行檢驗。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：采用“小錘敲擊法”。即用手指緊按住螺母的一個邊，按的位置盡量靠近螺母近墊圈處，然后宜采用0.30.5kg重的小錘敲擊螺母相對應的另一個邊（手按住的對邊），如手指感到輕微顫動即為

34、合格，顫動較大即為欠擰或漏擰，完全不顫動即為超擰。（6）高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）的規定。檢查數量：按節點數抽查10，且不應少于10個；每個被抽查節點按螺栓數抽查10，且不應少于2個。檢驗方法：按鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）規定的方法進行檢驗。扭矩檢查常采用“松扣、固扣法”。即先在螺母與螺桿的相對應位置劃一條直線，然后將螺母擰松3050，再擰回到原位（即與該直線重合）時測得的扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的10范圍內即為合格。（7）扭剪型高強度螺栓連接

35、副終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花卡頭者外，未在終擰中擰掉梅花卡頭的螺栓數不應大于該節點螺栓數的5。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進行終擰并作標記，且按規范的規定進行終擰扭矩檢查。檢查數量：按節點數抽查10，但不少于10個節點，被抽查節點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數進行終擰扭矩檢查。檢驗方法：觀察檢查。（8）注意檢查驗收資料完整、準確。高強度螺栓連接副施工的原始檢驗驗收記錄，反映了鋼結構高強度螺栓連接的一些具體數據與質量情況，是工程的重要檔案資料，是驗收的重要內容之一。整個高強度螺栓連接施工驗收資料應包括以下材料：高強度螺栓質量保證書

36、；高強度螺栓連接面抗滑移系數試驗報告；高強度大六角頭螺栓扭矩系數試驗報告；扭剪型高強度螺栓預拉力復驗報告；扭矩扳手標定記錄；高強度螺栓施工記錄；高強度螺栓連接工程質量檢驗評定表等。2高強度螺栓連接的一般項目的檢驗（1）高強度螺栓連副，應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規格、數量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現生銹和沾染臟物，螺紋不應損傷。檢查數量：按包裝箱數抽查5，且不應少于3箱。檢驗方法：觀察檢查。（2）對建筑結構安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節點鋼網架結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，對8.8S級的高強度螺栓其硬度應為HRC2129；10.9

37、S級高強度螺栓其硬度應為HRC3236，且不得有裂紋或損傷。檢查數量：按規格抽查8只。檢驗方法：硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷。（3）高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現行行業標準鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程（JGJ85）的規定。檢查數量：全數檢查資料。檢驗方法：檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。（4）高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為23個絲扣，其中允許有10的螺栓絲扣外露1扣或4扣。檢查數量：按節點抽查5，且不應少于10個。檢驗方法：觀察檢查。（5）高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除

38、設計要求外摩擦面不應涂漆。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。（6）高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數量應征設計同意，擴孔后的直徑不應超過1.2d（d為螺栓直徑）。檢查數量：被擴螺栓孔全數檢查。檢驗方法：觀察檢查及用卡尺檢查。（7）螺栓球節點網架總拼完成后，高強度螺栓與球節點應緊固連接，高強度螺栓擰入螺球內的螺紋長度不應小于1.0d（d為螺栓直徑）連接處不應出現有間隙、松動等未擰緊情況。檢查數量：按節點數抽查5，且不應少于10個。檢驗方法：普通扳手及尺量檢查。第六節 單層鋼結構安裝巡視與旁站檢查要點在巡視與旁站檢查時要重點檢查以下幾個方面：1要加強鋼構件原材料

39、的檢查。檢查鋼材或鋼構件是否出現變形扭曲等現象，如有此情況，應加以修正和處理，并及時將有關情況向專業監理工程師或總監報告。2組織安裝單位、基礎施工單位共同對基礎進行檢查和交接。應仔細檢查所放軸線、預埋件位置、標高是否準確，地腳螺栓的位置必須埋設準確，露出部分的絲扣應滿足安裝要求，并采取保護措施，不應產生銹蝕、彎曲和螺紋損傷等現象。所用測量儀器是否符合要求，是否具有法定計量單位的檢查證明并在檢查有效期內。并及時向專業監理工程師和總監理工程師匯報基礎交驗情況。3監督安裝單位按監理工程師批準的施工組織設計及施工規范的要求進行施工，為了減少安裝偏差和焊接應力，平面上應從建筑物中央向四周擴散安裝。每日完

40、成的結構應由梁、柱組成空間穩定體系，以保證其具有抗風穩定性和結構的安全性。4構件吊裝順序單層鋼結構應先吊裝豎向構件，后吊裝平面構件，以減少建筑物的縱向長度安裝累積誤差，保證工程質量。豎向構件吊裝順序：柱連系梁柱間鋼支撐吊車梁制動桁架托架等，以保證體系縱列形成排架，穩定性好，提高生產效率。平面構件吊裝順序：主要以形成空間結構穩定體系為原則。第一榀鋼屋架第二榀鋼屋架屋架間上下水平支撐垂直支撐屋面板第一榀鋼天窗架第二榀屋架屋蓋支撐屋面板依次循環。5監督吊裝機械運轉檢查吊裝機械的運轉情況，所采用的吊裝設備配合是否正常，機械工作效率是否有效發揮。6檢查構件進場堆放構件經驗收合格后方可進行。進廠后應進行編

41、號，并要按構件類型、規格分類堆放，并掛牌明示，構件應放置在適當的支承臺座上，以防止產生扭轉或彎曲變形。7檢查吊點設置構件在吊裝前應選擇好吊點，特別是輕鋼結構單層廠房中的大跨度構件和整體起吊的構件的吊點需經計算確定，構件起吊時應采取防止構件扭曲和損壞的措施。8廠房吊車梁安裝質量控制（1）嚴格控制柱的定位軸線；（2）預測吊車梁的高度（支撐處）及牛腿距柱底的高度，將其偏差放在墊塊中處理；（3）認真控制鋼柱的位移值和垂直度。9安裝工藝試驗安裝的測量校正、高強度螺栓安裝、負溫度下施工及焊接工藝等，應在安裝前進行工藝試驗或評定，制定施工工藝或方案。10檢查二次澆灌的質量安裝過程中，當結構形成空間剛度單元并

42、連接固定后應進行偏差檢查。偏差檢查合格后，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙進行細石混凝土、灌漿料等二次澆灌。檢查二次澆灌細石混凝土的配合比、坍落度、澆灌的密實性及二次澆灌細石混凝土的養護情況。第七節 單層鋼結構安裝工程的質量驗收單層鋼結構安裝工程可按變形縫或空間剛度單元等劃分成一個或若干檢驗批。鋼結構安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架其受拉弦桿不得焊接懸

43、掛物和卡具等。單層鋼結構安裝工程應進行以下分項工程的檢驗驗收：1基礎和支承面質量驗收（1）基礎和支承面主控項目的質量驗收1）建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的規格及其緊固應符合設計要求。檢查數量：按柱基數抽查10，且不應少于3個。檢驗方法：用經緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺現場實測。2）基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應符合表5的規定。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）表5項 目允許偏差項 目允許偏差支承面標高3.0地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0水平度L/1000預留孔中心偏差10.0檢查數量：按

44、柱基數抽查10，且不應少于3個。檢驗方法：用經緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺現場實測。3）采用坐漿墊板時，坐漿墊板的允許偏差應符合表6的規定。坐漿墊板的允許偏差（mm） 表6項 目允許偏差項 目允許偏差頂面標高0.03.0水平度L/1000位 置20.0檢查數量：資料全數檢查。按柱基數抽查10，且不應少于3個。檢驗方法：用水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺現場實測。4）采用杯口基礎，杯口尺寸的允許偏差應符合表7的規定。杯口尺寸的允許偏差（mm）表7項 目允許偏差項 目允許偏差底面標高0.05.0杯口垂直度H/100，且不應大于10.0位置10.0杯口深度H5.0檢查數量：按基礎數抽查10，且不應少于4個

45、。檢驗方法：觀察及尺量檢查。（2）基礎和支承面一般項目質量驗收地腳螺栓（錨栓）尺寸的偏差應符合表8的規定。地腳螺栓（錨栓）的螺栓應受到保護。地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（mm）表8項 目允許偏差項 目允許偏差螺栓（錨栓）露出長度+30.00.0螺紋長度+30.00.0檢查數量：按基礎數抽查10，且不應小于3個。檢驗方法：用鋼尺現場實測。2安裝和校正質量驗收（1）安裝和校正主控項目質量驗收1）鋼構件應符合設計要求和鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）的規定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。檢查數量：按構件數抽查10，且不應少于3個。檢驗方法：用

46、拉線、鋼尺現場實測或觀察。2）設計要求頂緊的節點，接觸面不應少于70緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。檢查數量：按構件數抽查10，且不應少于3個。檢驗方法：用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞層現場實測。3）鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合表9的規定。鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差（mm）表9項 目允許偏差圖 例跨中垂直度h/250，且不應大于15.0見鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）第36頁表側向彎曲矢高fL30mL/1000,且不應大于10.030mL60mL/1000,且不應大于30.0L

47、60mL/1000,且不應大于50.0檢查數量：按同類構件數抽查10，且不應少于3個。檢驗方法：用掉線、拉線、經緯儀和鋼尺現場實測。4）單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合表10的規定。整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏（mm） 表10項 目允許偏差圖 例主體結構的整體垂直度H/1000，且不應大于25.0見鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）第3頁表主體結構的整體平面彎曲L/1500，且不應大于25.0檢查數量：對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應至少選取一列中間柱。檢驗方法：采用經緯儀、全站儀等測量。（2）安裝和校正一般項目質量

48、驗收1）鋼柱等主要構件的中心線及標高基準點等標記應齊全。檢查數量：按同類構件數抽查10，且不應少于3件。檢驗方法：觀察檢查。2）當鋼桁架（或梁）安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于10mm；當采用大型混凝土屋面板時，鋼桁架（或梁）間距的偏差不應大于10mm。檢查數量：按同類構件數抽查10，且不應少于3榀。檢驗方法：用拉線和鋼尺現場實測。3）檢驗鋼柱安裝的允許偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）附錄E.0.1的規定。檢查數量：按同類構件數抽查10，且不應少于3件。檢驗方法：見鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）附錄E.0.1。4）鋼

49、吊車梁或直接承受動力荷載的類似構件，其安裝的允許偏差應符合表11的規定。鋼吊車梁安裝的允許偏差（mm）表11項 目允許偏差圖 例檢驗方法梁的跨中垂直度h/500見鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）附錄E.0.2用吊線和鋼尺檢查側向彎曲矢高l/1500,且不應大于10.0用拉線和鋼尺檢查垂直上拱矢高10.0兩端支座中心位移安裝在鋼柱上時，對牛腳中心的偏移5.0安裝在砼柱上時，對定位軸線的偏移5.0吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓加勁板中心的偏移1t/2用吊線和鋼尺檢查檢查數量：按同類構件數抽查10，且不應少于3件。檢驗方法：見表11。5）檁條、墻架等次要構件安裝的允許偏差應符合

50、表12的規定。檁條、墻架等次要構件安裝的允許偏差（mm）表12項 目允許偏差檢驗方法墻架立柱中心線對定位軸線的偏移10.0用鋼尺檢查垂直度H/1000, 且不應大于10.0用經緯儀或吊線和鋼尺檢查彎曲矢高h/1000, 且不應大于15.0用經緯儀或吊線和鋼尺檢查抗風桁架的垂直度h/250, 且不應大于15.0用吊線和鋼尺檢查檁條、墻梁的間距5.0用鋼尺檢查檁條的彎曲矢高L/750，且不應大于12.0用拉線和鋼尺檢查墻梁的彎曲矢高L/750，且不應大于10.0用拉線和鋼尺檢查注：1. H為墻架立柱的高度；2. h為抗風桁架的高度；3.L為檁條或墻梁的長度檢查數量：按同類構件數抽查10，且不應少于

51、3件。檢驗方法：見表12。6）鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應符合現行國家標準固定式鋼直梯（GB40531）、固定式鋼斜梯（GB40532）、固定式防護欄桿（GB40533）和固定式鋼平臺（GB40534）的規定。鋼平臺、鋼梯和防護欄安裝的允許偏差應符合表13的規定。鋼平臺、鋼梯和防護欄安裝的允許偏差（mm）表13項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法平臺高度15.0用水準儀檢查平臺梁水平度l/1000，且不應大于20.0用水準儀檢查平臺支柱垂直度H/1000，且不應大于15.0用經緯儀或吊線和鋼尺檢查承重平臺梁側向彎曲l/1000，且不應大于10.0用拉線和鋼尺檢查承重平臺梁垂直度h/250，且不應大于

52、15.0用吊線和鋼尺檢查直梯垂直度l/1000，且不應大于15.0用吊線和鋼尺檢查欄桿高度15.0用鋼尺檢查欄桿立柱間距15.0用鋼尺檢查檢查數量：按鋼平臺總數抽查10，欄桿、鋼梯按總長度各抽查10，但鋼平臺不應少于1個，欄桿不應少于5m，鋼梯不應少于1跑。檢驗方法：見表13。7）現場焊縫組對間隙的允許偏差應符合表14的規定。現場焊縫組對間隙的允許偏差（mm）表14項 目允 許 偏 差項 目允 許 偏 差無墊板間隙+3.00.0有墊板間隙+3.0-2.0檢查數量：按同類節點數抽查10，且不應少于3件。檢驗方法：尺量檢查。8）鋼結構表面應干凈，結構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。檢查數量：按同類

53、構件數抽查10，且不應少于3件。第八節 多（高）層鋼結構安裝巡視與旁站檢查要點多層及高層鋼結構構件品種多、型號多，吊裝難度大，連接工藝復雜，必須在多層及高層鋼結構安裝中加強巡視與旁站檢查工作。1在安裝巡視和旁站過程中，應高度重視安裝的安全工作的檢查。2要加強對構件進場和堆放的檢查。對構件的質量有疑義或設計有要求時，應對構件的質量進行復檢；構件堆放時，應將構件放置在適當的支承臺座上，以防構件產生扭轉或彎曲變形等，重點檢查構件堆放的環境條件；構件的外觀質量發現有扭曲、彎曲等變形時，應要求矯正后方可安裝。3多層與高層鋼結構的測量復核。和單層鋼結構安裝相比，多層及高層鋼結構的安裝測量工作要復雜的多。（

54、1）軸線投測高層建筑物的基礎完工后，用經緯儀將建筑物主軸線精確地投測到建筑物的底部，并設立標志。以主軸線為基準，重新把建筑物角點投測到基礎底面，并對原來作的柱列軸線進行復核。隨著建筑物的升高，要逐層將軸線向上投測傳遞。向上投測用經緯儀或鉛垂儀。（2）高程傳遞傳遞高程有以下幾種：1）利用鋼卷尺直接測量用鋼卷尺沿某一柱腳自標高處起向上直接量取，把高程傳遞上去。2）懸吊鋼卷尺直接測量在樓梯間懸吊鋼卷尺，鋼卷尺下端掛一重錘，使鋼尺處于鉛垂狀態，用水準儀在上層和下層分別讀取，把高程傳遞上去。3）結構吊裝的測量在高層吊裝中，鋼柱的定位校正時要注意以下幾點：對每根鋼柱隨著工序的流程，要重復多次校正和觀測垂直

55、偏移值。首先是在吊裝就位后、焊接之前應對鋼柱進行一次校正，偏差值在工藝控制之內。在吊裝梁等構件后，應進行測量，要確保柱的最終偏移值在規范規定的允許偏差范圍之內。多節柱分別吊裝時，力求下節柱子位置正確。每節的定位軸線應從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上，以免產生累積誤差。在高層鋼結構安裝測量時，應考慮日照、焊接等溫度變化產生的熱影響對構件的伸縮量和彎曲引起的變化，要提出相應的消除誤差的措施。4構件就位時，要對照設計圖紙對構件的位置、標高進行測量復核。要重點檢查構件表面彈出的安裝中心基準線的準確性及設計圖紙的吻合性。5鋼框架吊裝順序。對豎向構件標準層的鋼柱一般為最重構件，它與起重機能力

56、、制作、運輸的限制，鋼柱一般為23層為一節，對框架平面而言，除考慮結構本身剛度外尚需考慮塔吊爬升過程中框架穩定性和吊裝進度，進行流水段劃分。先組成標準的框架體，科學地劃分流水段，向四周發展。6在形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙進行細石混凝土二次澆灌。在二次灌漿之前，要反復核查柱的軸線是否符合設計要求，在確保無誤后，才能同意安裝單位進行二次灌漿。應重點檢查細石混凝土、灌漿料的配合比是否符合設計強度要求，振搗是否充分，灌縫是否密實等。7吊裝過程中，重點檢查構件吊點設置是否符合要求，尤其是吊裝自重大的構件時，要求安裝單位進行吊點驗算，防止構件因吊點設置不當而在吊裝過程中產生較大的撓

57、度變形。在吊裝上層構件時，要注意安裝荷載的驗算，尤其要注意樓層或其他構件上材料的構件的堆積荷載，防止造成對下層已安裝固定構件的破壞。8吊裝時，要檢查配件及連接的配套情況。節點的連接是安裝工作的重點，要注意節點連接板與構件的配套問題。為防止錯誤，應要求安裝單位將柱、梁、樓梯等構件的連接板附在構件上一起吊裝。9焊接連接時，重點檢查焊接前構件坡口的處理情況、焊接電流、焊條類型、焊劑種類等參數是否合理。焊縫連接完成后，要等焊縫冷卻到環境溫度后對焊縫進行檢查。檢查主要包括外觀和無損探傷檢查。10高強度螺栓連接固定時，要重視隱蔽工程的檢查驗收。施工前，要檢查扳手的扭矩值的標定工作，復驗扭矩系數的平均值和偏

58、差值。要重點檢查連接摩擦面的處理與設計要求是否一致，確保摩擦面摩擦系數值達到設計要求。11高強度螺栓施擰屬于隱蔽工程。高強度螺栓連接副的緊固分初擰和終擰兩次進行，對大型節點應分為初擰、復擰和終擰，復擰扭矩等于初擰。初擰、復擰和終擰應在24h內完成。施擰一般應按由螺栓群節點中點位置順序向外擰緊的方法進行初（復）擰、終擰后應做好標志。緊固后的高強度螺栓應按規定進行檢查扭剪型高強度螺栓要檢查螺栓尾部的梅花卡頭是否擰斷，大六角頭高強度螺栓終擰后應用小錘進行敲擊檢查。12栓釘與壓型鋼板的連接往往采用焊接，應先進行焊接試驗，取得焊接參數后方正式施焊，要加強栓釘焊接的質量檢查。栓釘焊接以四周熔化金屬形成一個

59、均勻小圈而無缺陷為合格，栓釘的高度偏差為2mm，偏離垂直方向的傾斜角應小于5。第九節 多（高）層鋼結構安裝工程的質量驗收一、多層及高層鋼結構安裝工程可按樓層或施工段等劃分為一個或若干檢驗批。地下鋼結構可按不同地下層劃分檢驗批。柱、梁、支撐等構件的長度尺寸應包括焊接收縮余量等變形值。鋼結構安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。1基礎和支承面的質量驗收（1）基礎和支承面主控項目的質量驗收1）建筑物的定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓（錨栓）的規格和位置、地腳螺栓（錨栓）緊固應符合設計

60、要求。當無設計要求時，應滿足表15的規定。檢查數量：按柱基數抽查10，且不應少于3個。建筑物定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（）表15項 目允許偏差圖 例建筑物定位軸線L/20000，且不應大于3.0 見鋼結構工程施工質量驗收規范（GB502052001）第41頁表基礎上的定位軸線1.0基礎上柱底標高2.0地腳螺栓（錨栓）位移2.0檢驗方法：采用經緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺實測。2）多層建筑以基礎頂面直接作為柱的支承面，或以基礎面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應符合表15的規定。檢查數量：按柱基數抽查10，且不應少于3個。

61、檢驗方法：采用經緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺實測。3）多層建筑采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應符合表6的規定。檢查數量：資料全數檢查。按柱基數抽查10，且不應少于3個。檢驗方法：采用經緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺實測。4）當采用杯口基礎時，杯口尺寸的允許偏差應符合表7的規定。檢查數量：按柱基數抽查10，且不應少于4個。檢驗方法：觀察及尺量實測。（2）基礎和支承面一般項目的質量驗收地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差應符合表8的規定。地腳螺栓（錨栓）的螺紋應受到保護。檢查數量：按柱基數抽查10，且不應少于3個。檢驗方法：用鋼尺現場實測。2安裝和校正質量驗收（1）安裝和校正主控項目的質量驗收1）鋼構件應

62、符合設計要求和鋼結構工程施工質量驗收規范（GB502052001）的規定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。檢查數量：按構件數抽查10，且不應少于3個。檢驗方法：用拉線、鋼尺現場實測或觀察。2）柱子安裝的允許偏差應符合表16的規定。柱子安裝的允許偏差（）表16項 目允許偏差圖 例底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0 見鋼結構工程施工質量驗收規范（GB502052001）第43頁表柱子定位軸線1.0單節柱的垂直度h/1000，且不應大于10.0檢查數量：標準柱全部檢查；非標準柱抽查10，且不應少于3根。檢驗方法：用全站儀或激光經緯儀和鋼尺實測。3）設計要求頂緊的節點，

63、接觸面不應少于70緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。檢查數量：按節點數抽查10，且不應少于3個。檢驗方法：用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現場實測。4）鋼主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合表17的規定。整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（）表17項 目允許偏差圖 例主體結構的整體垂直度（H/2500+10.0），且不應大于50.0 見鋼結構工程施工質量驗收規范（GB502052001）第44頁表主體結構的整體平面彎曲L/1500，且不應大于25.0檢查數量：按節點數抽查10，且不應少于3個。檢驗方法：用吊線、拉線、經緯儀和鋼尺現場實測。5）多層及高層鋼結構的

64、主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合表17的規定。檢查數量：對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應至少選取一列中間柱。檢驗方法：對于整體垂直度，可采用激光經緯儀、全站儀測量，也可根據各節柱的垂直度允許偏差累計（代數和）計算。對于整體平面彎曲，可按產生的允許偏差累計（代數和）計算。（2）安裝和校正一般項目的質量驗收1）鋼結構表面應干凈，結構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。檢查數量：按節點數抽查10，且不應少于3個。檢驗方法：觀察檢查。2）鋼柱等主要構件的中心線及標高基準點等標記應齊全。檢查數量：按同類構件數抽查10，且不應少于3件。檢驗方法：觀察檢查。3）鋼構件

65、安裝的允許偏差應符合表18的規定。多層及高層鋼結構中構件安裝的允許偏差（）表18項 目允許偏差圖 例檢驗方法上、下柱連接處的錯口3.0 見鋼結構工程施工質量驗收規范（GB502052001）附錄E中表E.0.5用鋼尺檢查同一層柱的各柱頂高度差5.0用水準儀檢查同一根梁兩端頂面的高差l/1000，且不應大于10.0用水準儀檢查主梁與次梁表面的高差2.0用直尺和鋼尺檢查壓型金屬板在鋼梁上相鄰列的錯位15.00用直尺和鋼尺檢查檢查數量：按同類構件或節點數抽查10。其中柱和梁各不應少于3件，主梁與次梁連接節點不應少于3個，支承壓型金屬板的鋼梁長度不應少于5m。檢驗方法：見表所示。4）主體結構總高度的允

66、許偏差應符合表19的規定。多層及高層鋼結構主體結構總高度的允許偏差（）表19項 目允許偏差圖 例用相對標高控制安裝(h+z+w) 見鋼結構工程施工質量驗收規范（GB502052001）附錄E中表E.0.6用設計標高控制安裝 H/1000，且不應大于30.0-H/1000，且不應大于-30.0注：1.h為每節柱子長度的制造允許偏差；2.z為每節柱子長度受荷載后的壓縮值；3.w為每節柱子接頭焊縫的收縮值；檢查數量：按標準柱列數抽查10，且不應少于4列。檢驗方法：用全站儀、水準儀和鋼尺實測。5）當鋼構件安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于10mm；當采用大型混凝土屋面板時，鋼梁（或

67、桁架）間距的偏差不應大于10mm。檢查數量：按同類構件數抽查10，且不應少于3榀。檢驗方法：用拉線和鋼尺現場實測。6）多層及高層鋼結構中鋼吊車梁或直接承受動力荷載的類似構件，其安裝的允許偏差應符合表20的規定。鋼吊車梁安裝的允許偏差（）表20項 目允許偏差圖 例檢 驗 方 法梁的跨中垂直度h/500 見鋼結構工程施工質量驗收規范（GB502052001）附錄E中表E.0.2用吊線和鋼尺檢查側向彎曲矢高l/1500,且不應大于10.0用拉線和鋼尺檢查垂直上拱矢高10.0兩端支座中心位移安裝在鋼柱上時，對牛腳中心的偏移5.0安裝在混凝土柱上時，對定位軸線的偏移5.0吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓加

68、勁板中心的偏移lt/2用吊線和鋼尺檢查檢查數量：按鋼吊車梁數抽查10，且不應少于3榀。檢驗方法：見表20。7）多層及高層鋼結構中檀條、墻架等次要構件安裝的允許偏差應符合表21的規定。檢查數量：按同類構件數抽查10，且不應少于3件。檢查方法：見表21。檀條、墻架等次要構件安裝的允許偏差（）表21項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法墻架立柱中心線對定位軸線的偏移10.0用鋼尺檢查垂直度H/1000，且不應大于10.0用經緯儀或吊線和鋼尺檢查彎曲矢高h/1000，且不應大于15.0用經緯儀或吊線和鋼尺檢查抗風桁架的垂直度h/250，且不應大于15.0用吊線和鋼尺檢查檀條、墻梁的間距5.0用鋼尺檢查檀條

69、的彎曲矢高L/750，且不應大于12.0用拉線和鋼尺檢查墻梁的彎曲矢高L/750，且不應大于10.0用拉線和鋼尺檢查注：1.H為墻架立柱的高度；2.h為抗風桁架的高度；3.L為檀條或橋梁的長度。8）多層及高層鋼結構中鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應符合現行國家標準固定式鋼直梯（GB40531）、固定式鋼斜梯（GB40532）、固定式防護欄桿（GB40533）和固定式鋼平臺（GB40534）的規定。鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差應符合表22的規定。鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差（）表22項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法平 臺 高 度15.0用水準儀檢查平臺梁水平度l/1000，且不應大于2

70、0.0用水準儀檢查平臺支柱垂直度H/1000，且不應大于15.0用經緯儀或吊線和鋼尺檢查承重平臺梁側向彎曲l/1000，且不應大于10.0用拉線和鋼尺檢查承重平臺梁垂直度h/250，且不應大于15.0用吊線和鋼尺檢查直 梯 垂 直 度l/1000，且不應大于15.0用吊線和鋼尺檢查欄 桿 高 度15.0用鋼尺檢查欄桿立柱間距15.0用鋼尺檢查檢查數量：按鋼平臺總數抽查10，欄桿、鋼梯按總長度各抽查10，但鋼平臺不應少于1個，欄桿不應少于5m，鋼梯不應少于1跑。檢驗方法：見表22。9）多層及高層鋼結構重現場焊接組對間隙的允許偏差應符合表23的規定。現場焊縫組對間隙的允許偏差（）表23項 目允 許

71、 偏 差項 目允 許 偏 差無墊板間隙3.00.0有墊板間隙3.02.0檢查數量：按同類節點數抽查10，且不應少于3個。檢驗方法：尺量檢查。第十節 壓型金屬板安裝的巡視與旁站檢查要點1.壓性鋼板的施工一定要按照設計圖紙和規范要求施工，要檢查施工單位機具準備、技術準備、場地準備、組織和臨時設施準備工作。2.壓型板要檢查壓性鋼板的材質、連接材料和涂裝材料的質量證明文件，并符合設計文件的要求和國家現行有關標準的規定。3.彩板維護結構具有防水、保溫、美觀的特殊性，監理人員要重點審查彩扳維護工程安裝對施工總平面的要求、安裝工序、施工組織、施工機械及施工機具等方面。4.應檢查成疊薄板放置情況。應遵守下列規

72、定：（1）應抬高架空，使下部空氣流通；（2）薄扳存放在庫棚中時一端應抬高，以防積水；板材應加以覆蓋，嚴禁表面裸露在大氣中；（3）禁止在材料上行走。5.薄扳的切割，宜采用等離子切割機或多頭火焰切割機。6.壓型板運輸時宜在下部用方木墊起，卸車時應防止損壞。成疊的板材從車上吊起時，要確保扳的邊緣和端部部損壞。7.所有安裝螺栓孔，均不得采用氣割擴孔，當板疊錯孔超出容許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可用鉸刀進行修理，但修整后孔的最大直徑應小于螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時應防止鐵屑落入板疊縫隙。永久性的普通螺栓連接中，每個螺栓不得墊兩個以上的墊圈，更不得用大螺母代替墊圈。螺栓緊固后，外露絲扣應不少于23扣，并

73、應采取必要得放松措施。8.在安裝墻板和屋面板時，墻梁和檀條應保持平直。9.檢查壓型板安裝時的安全措施。彩扳維護結構是用不到1mm的鋼板制成，層面的施工荷載不能過大。在屋面上安裝壓性鋼板時，應采用安全繩，安全網等安全措施。施工中工人不可聚堆，以免集中荷載過大，造成板面損壞；施工的工人不得在屋面上奔跑、打鬧、抽煙和擾扔垃圾。當天吊至屋面上的板材應安裝完畢，如果有未安裝完的板材應做臨時固定，以免被風刮下，造成事故。安裝前壓性鋼板應擦干，操作時施工人員要穿膠底鞋，搬運壓型板時應戴手套，板邊要有防護措施，不得在未固定牢靠的屋面板上行走。10.壓型板的接縫方向應避開主要視角。當主風向明顯時，應將面板搭接邊

74、朝向下風方向。11.安裝過程中，監理人員要重點檢查防水施工質量。壓型板的縱向搭接長度應能防止漏水和腐蝕。12.壓型板搭接處均應設置膠條，縱橫方向搭接邊設置的膠條應連續。膠條本身應拼接。檐口的搭接邊膠條外，尚應設置與壓型鋼板剖面相應的堵頭。13.現場切割過程中，切割機械的底面不宜與彩扳免直接接觸，最好墊以薄三合板材，吊裝中不要將彩扳與腳手架、柱子、磚墻等碰撞和摩擦。第十一節 壓型金屬板安裝工程的質量驗收1壓型金屬板制作質量驗收（1）壓型金屬板制作主控項目質量驗收壓型金屬板成型后其基扳不應有裂紋。檢查數量：按計件數抽查5，且不應少于10件。檢驗方法：觀察和用10倍放大鏡抽查。有頭層、鍍層壓型金屬板

75、成型后，涂層、鍍層不應有肉眼可見的裂紋。剝落和擦痕等缺陷。檢查數量：按計件數抽查5，且不應少于10件。檢驗方法：觀察檢查。（2）壓型金屬板制作一般項目質量驗收壓型金屬板的尺寸允許偏差應符合24表的規定。壓型金屬扳的尺寸允許偏差（）表24項 目允 許 偏 差波 距2.0波 高壓型鋼板截面高度701.5截面高度702.0側向彎曲在測量長度l1的范圍內20.0注：為測量長度，指板扣除兩端0.5m后的實際長度（小于10m）或扣除后任選的10m的長度。檢查數量：按計件數抽查5，且不應少于10件。檢驗方法：用拉線和鋼尺檢查。壓型金屬板施工現場制作的允許偏差應符合表25的規定。壓型金屬板施工現場制作的允許偏

76、差（）表25項 目允 許 偏 差壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度7010.0，2.0截面高度706.0， 2.0板長9.0橫向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板 長6.0拆彎面寬度3.0拆彎面夾角2檢查數量：按計件數抽查5，且不應少于10件。檢驗方法：用鋼尺、角尺檢查。2壓型金屬板安裝質量驗收（1）壓型金屬板安裝主控項目治理驗收壓型金屬板、泛水板和包角板等應固定可靠、牢固，防腐涂料圖刷和密封材料敷設應完好，連接件數量、間距應符合設計要求和國家現行有關標準規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查及尺量。壓型金屬板應在支承構件上可靠搭接，搭接長度應符合設計要求，且不應小于表26的規定的數值。檢查數

77、量：按搭接部位總長度抽查10，且不應少于10m。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。壓型金屬板在支承構件上的搭接長度（） 表26項 目搭 接截面高度375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200墻 面120（2）壓型金屬板安裝一般項目質量驗收壓型金屬板安裝應平整、順直，版面不應有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端呈直線，不應有未經處理的錯鉆孔洞。檢查數量：按面積抽查10，且不應少于10。檢驗方法：觀察檢查。壓型金屬板安裝的允許偏差應符合表27的規定。壓型金屬板安裝的允許偏差（） 表27項 目允 許 偏 差屋 面檐口與屋脊的平行度12.0壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/800且不應大于2

78、5.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板斷部錯位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0墻 面墻板波紋線的垂直度H/800，且不應大于25.0墻板包角板的垂直度H/800，且不應大于25.0相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位6.0注：1.L為屋面半坡或單坡長度；2.H為墻面高度。檢查數量：檐口與屋脊的平行度：按長度抽查10，且不應少于10m。其他項目：每20m長度應抽查1處，不應少于2處。檢驗方法：用拉線、吊線和鋼尺檢查。第十二節 鋼結構防腐涂料涂裝質量控制要點1.鋼結構防腐涂料涂裝工程應在鋼結構構件組裝、預拼或鋼結構安裝工程檢驗批的施工質量驗收合格進行。2.涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求

79、，當產品說明書無要求時，環境溫度宜在538之間，相對濕度不應大于85。涂裝時構件表面不應結露；涂裝后4h應保護免受雨淋。3.涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和現行國家標準的規定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當無設計要求時，鋼材表面除銹等級應符合以下規定：.油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆 St2.高氧化聚氣烯、氯化橡膠、氯黃化聚乙烯、環氧 樹脂、聚氨脂等底漆或防銹漆 Sa2.無機富鋅、有機硅、過氧乙烯等底漆 Sa2.54.涂料、涂裝邊數，涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層獲得無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150m，室內應為125m，其允許偏差為25m。每遍涂

80、層干漆膜厚度的允許偏差為5m。5.構件表面不應誤涂、漏涂、涂層不應有脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。6當鋼結構處在有腐蝕介質環境或外露且設計有要求時，應進行涂層附著力測試，在檢測范圍內，當涂層完整程度達到70以上時，涂層附著力達到合格質量標準的要求。7涂裝完成后，構件的標志、標記和編號應清晰完整。第十三節 鋼結構防火涂料涂裝質量控制要點1鋼結構防火涂料涂裝控制，應在鋼結構安裝工程檢驗批和鋼結構普通涂料涂裝檢驗批的施工質量驗收合格后進行。2防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和現行國家標準的規定。3防火涂料涂裝基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢。4涂料時的環境溫度和相對濕度要求同鋼結構防腐涂料涂裝。5薄涂型防火材料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料層的厚度，80及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85。6防火涂料不應有誤涂、漏涂、涂層應閉合無脫皮、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。7薄涂型防火涂料層表面裂紋寬度不應大于0.5；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于1。8鋼結構防火涂料的黏結強度、抗壓強度應符合現行國家標準鋼結構防火涂料應用技術規程CECS24：90的規定。檢驗方法應符合現行國家標準建筑構件防火噴涂材料性能試驗方法GB9978的規定。