1、南京市溧水區中醫院異地新建項目工程監理實施細則 （ 鋼筋混凝土 ）內容提要：專業工程特點監理工作流程監理工作要點監理工作方法及措施項目監理機構（章）： 專業監理工程師： 總監理工程師（簽字、執業印章）： 日 期： 鋼筋混凝土結構監理實施細則 一、專業工程特點 一）建設概況1、 建設工程名稱：南京市溧水區中醫院異地新建項目2、 建設工程地點：北 3、 建設工程組成及建筑規模：總建筑面積90026.5，其中地上建筑面積74275.2，地下建筑面積15751.3 4、 主要建筑結構類型：鋼筋混凝土框架剪力墻結構5、 預計工程投資總額：約60000萬元6、 建設工程計劃工期：1440天,自2014年1

2、2月15日至2018年12月14日 7、 工程質量目標：符合建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2013)要求 8、 安全文明施工目標：重大安全事故為零，無人員死亡、重傷。 9、 參建單位： 建設單位：區中醫院 監理單位：理有限公司 設計單位：計研究院 施工單位：有限公司 二）建筑概況： 本工程為主樓上23層，屋面以上設一層花架，裙樓地上4層，局部5層，均設1層地下室并與無地上結構的地下室連為一體，地下室不設人防，功能主要為設備機房、藥庫、太平間、停車場等另一層為門診、查體中心、門診手術、ICU等，四層為透析中心、辦公區、信息中心、病理科、輸血科、中心手術部；設備層為凈化機房、中心供

3、應室；五層以上為病房。主樓總樓夠啊度為94.000m，群上地上總高度為22.900m，整個建筑物 為117.600m，總寬度為1333.940m。 三）結構概況 1、結構信息項目名稱地下層數地上層數高度結構形式基礎類型人防情況裙房11419.000框架承臺樁無裙房21522.900框架剪力墻承臺樁無主樓12394.00框架剪力墻承臺樁無 2、設計基本參數：結構設計使用年限抗震設防類別建筑場地類別特征周期值設計基本地震加速度值50年重點設防類0.35s0.15g建筑結構安全等級結構重要系數地面粗糙度設計地震分組結構基礎設計等級一級1.1B類第一組甲級地基基礎（樁基）設計等級人防抗力等級耐火等級地

4、下室防水等級砌體施工控制等級甲級無一級二級B類【注】：1、根據南京市溧水區地震辦公室批復的該工程抗震設防要求，抗震設計基本地震加速度值按0.15g進行地震作用計算，按規范規定，按8度采取采取措施。 二、編制依據（一）監理規劃（二）關于加強建筑結構工程施工質量管理的若干規定（試行）（南京市建筑工程局文件 寧建工字200732號 2007年4月1日實行）（三）設計圖紙、資料和設計變更（四）現行國家、地方施工驗收規范、設計規范、標準及相關規程1、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）2、混凝土結構設計規范(GB50010-2010)3、高層建筑混凝土結構技術規程（JGJ3-201

5、0）4、鋼筋焊接及驗收規程(JGJ 18-2012) 5、鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ 107-2010）6、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（11G101-1）7、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2010）8、建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2013) 9、建筑抗震設計規范（GB50011-2010）10、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程（JGJ130-2011）11、建設工程監理規范(GB50319-2013)12、江蘇省建筑安裝工程施工技術操作規程中的混凝土結構工程 （DB32/296-1999）13、地下工程防水技術規范（GB5

6、0108-2008）14、建筑結構工程結構施工規范（GB50666-2011）15、建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）16、南京地區建筑地基基礎設計規范（DGJ32/J12-2005） 三、監理工作流程（一）審查施工單位企業資質等有關資料1、 施工企業資質等級證書；2、 南京市建設工程施工許可證；3、 企業法人營業執照；4、 項目經理、專職質檢員、安全員等管理人員的上崗證書；5、 特殊工種（電焊工、電工、架子工、塔吊及升降機司機、塔吊指揮等）的上崗證；6、 大型施工設備（如塔吊、升降機等）的型號及安檢證等；7、 測量儀器、工具的標定證書；8、 專業分包單位資質審查；9、 施工組織設計、專

7、項施工方案；（重要工藝的施工方案、混凝土配合比試驗報告等）10、 向南京市相關工程監督站辦理質監手續、安監手續的證明；11、 開工報告等。（二）檢查施工單位質保體系、安保體系是否健全1、施工單位質保體系、安保體系組織機構落實情況；2、施工單位質保體系主要規章制度；3、施工單位安保體系主要規章制度；（三）監理驗收程序 1、材料抽樣及報驗手續（1）材料或構配件進場后，不論進貨渠道如何，均應首先由施工單位進行自檢。自檢內容包括核查三證（出廠合格證、質量保證書、試驗檢測報告,進口材料還需核查商檢部門的檢驗報告）和外觀檢查，均符合要求后，實施見證取樣。由承包人、監理兩方共同分期、分批、分規格按現行國家標

8、準的要求抽樣，送有相關資質的試驗單位進行試驗。承包人單方面抽檢或送無相關資質試驗室的試驗無效。自檢不合格的產品（包括甲供材），施工單位應拒收、拒用。（2）施工單位自檢合格后，應以書面形式（采用江蘇省建設廳統一表格A1.3 材料(構配件)、設備進場使用報驗單）報監理驗收。材料及構配件的三證、商檢證明、施工單位目測、測試數據、材料復試報告等應交監理檢驗，并將復印件附在材料、設備進場使用報驗單后備存（若進貨量較小無法提供質保書原件時，可由材料供應商在復印件上注明原件存放單位并加蓋材料供應商的單位印章）。（3）監理在對資料、實物進行核對和必要的檢查后作出同意使用或不同意使用的答復。未經監理同意使用的材

9、料、構配件一律不得用于本工程，亦不得存放于現場，已進場的必須在監理通知期限內撤離現場。當監理工程師對質量保證資料有懷疑或產品質量有問題時，亦可隨機抽檢，承包商必須給予配合。2、工序檢查驗收程序（1）施工單位自檢。包括班組長自檢、互檢（下道工序檢查上道工序）和專職質檢員檢驗（分包單位先檢驗，總包單位后檢驗）。施工單位自檢合格后，應填寫工序報驗單和質量檢查評定表，并以書面形式（采用江蘇省建設廳統一表格-工序質量報驗單）報監理驗收，施工單位的自檢資料（分項工程檢驗批質量驗收記錄表或隱蔽工程驗收記錄）附在表格后面。施工單位自檢不合格，應自行整改、返工。（2）監理驗收。監理工程師收到施工單位的書面報告，

10、經審核無誤后，應盡快進行驗收，最遲不超過24小時。驗收合格簽字后，才能進入下道工序施工；驗收不合格，監理在驗收單上寫明整改要求，并在監理日志中作好記錄，施工單位必須進行整改或返工。整改或返工完后，再進行以上自檢程序；自檢合格后，監理工程師一般在24小時內再行復驗，影響的工期、費用由施工單位負責。如復驗仍未通過，施工單位應對責任人進行教育或處罰。若施工單位沒有自檢或無自檢記錄，監理工程師可拒絕驗收。（3）監理工程師在施工過程中發現問題應發出口頭指令，并做好監理日報的記錄，施工單位應及時糾正。如不及時糾正，應發出監理工程師通知單書面通知施工單位進行整改，力爭在驗收前整改完；否則影響的工期、費用由施

11、工單位負責。（4）為加強工程驗收的計劃性，施工單位可根據每周進度計劃排出相應的工程驗收計劃。凡列入計劃的驗收，監理將優先保證。特殊情況下，需要監理在正常工作時間以外或節假日時間內進行驗收，必須提前1天（最短半天）通知現場總監理工程師或總監代表，以便合理安排人員上班。（5）混凝土澆筑的各項準備就緒，各專業監理工程師的驗收簽字齊全后，由總監理工程師或總監代表審核并簽發“混凝土澆筑報審表（表）”，方可進行混凝土的澆筑。（6）分項工程完成后承包人應分期分批對檢驗批質量驗收記錄表等進行匯總，并對工程分項質量進行評定和工程資料整理。 3、工程完成后審查承包人提供的下列文件和資料分項工程完成后，承包人應及時

12、提交準確、完整的工程資料并進行分項工程質量檢驗評定，提交監理進行審查確認。 鋼筋混凝土工程的工程資料大致包含以下內容：（1） 混凝土配合比通知單 （2） 圖紙會審、設計變更、洽商記錄（3） 設計交底記錄（4） 工程定位測量、放線驗收記錄（5） 鋼筋合格證、復試報告（6） 水泥合格證、復試報告（7） 混凝土外加劑產品合格證、出廠檢驗報告和復試報告（8） 砂石料進場復試報告（9） 混凝土試塊試驗報告（含結構實體同條件養護試塊）（10） 抗滲混凝土試塊抗滲試驗報告（11） 混凝土強度評定（12） 結構實體混凝土強度評定（13） 鋼筋連接試驗報告、焊條（劑）合格證（14） 施工日記（15） 鋼筋工程隱

13、蔽驗收記錄（16） 預拌混凝土合格證及試塊強度報告（17） 鋼筋保護層厚度實測表（18） 工程質量事故及事故調查處理報告（19） 新材料、新工藝施工記錄（20） 建筑物垂直度、標高、全高測量記錄（21） 子分部工程（混凝土結構）質量驗收記錄（22） 模板分項工程質量驗收記錄（23） 模板分項工程（現澆結構模板安裝）檢驗批質量驗收記錄（24） 模板分項工程（模板拆除）檢驗批質量驗收記錄（25） 鋼筋分項工程質量驗收記錄（26） 鋼筋分項工程（原材料、鋼筋加工）檢驗批質量驗收記錄（27） 鋼筋分項工程（鋼筋連接、鋼筋安裝）檢驗批質量驗收記錄（28） 混凝土分項工程質量驗收記錄（29） 混凝土分項工

14、程（原材料、配合比設計）檢驗批質量驗收記錄（30） 混凝土分項工程（混凝土施工）檢驗批質量驗收記錄（31） 現澆結構分項工程（結構施工）檢驗批質量驗收記錄（32） 現澆結構分項工程（設備基礎）檢驗批質量驗收記錄（33） 現澆結構分項工程質量驗收記錄（34） 施工組織設計、施工方案審批表（35） 技術交底記錄 附圖一 監理工作基本流程返工否是確定監理目標協助業主進行工程招標工作監理工程師編寫監理規劃監理工程師編寫監理細則專業監理工程師審查分包單位資質業主、監理工程師審查施工組織設計監理工程師監理工作、細則交底監理、承包商督促承包商完善質保體系監理工程師施工圖設計交底、會審監理、業主、設計院、承包

15、商測量資料復查交接監理、業主、承包商單位工程開工審批監理工程師工序完成自檢合格、報驗承包商檢查、旁站監督監理按月申報已完工程實物量承包商審核已完工程實物量監理工程師審核索賠文件監理工程師審核已完工程結算單監理工程師實際投資與合同價比較業主、監理工程師有偏差進行調整驗收合格簽署質檢合格意見監理工程師單項工程完成，填表報驗承包商驗收合格簽署中間驗收證書監理工程師對照年、季、月進度計劃跟蹤檢查實際進度承包商有偏差進行調整監理、承包商土建工程竣工，設備完成試車調試，申請竣工驗收承包商是否否、整改提交工程技術資料、質量簽證文件、工程結算資料承包商現場監理工程師組織初驗合格單位工程初驗報告監理工程師竣工驗

16、收業主（監理）政府質監站、設計單位、承包、單位工程質量等級評定政府質量監督站、驗收通過？簽署工程驗收證書工程交接，進入保修期 附圖二 單位工程質量控制程序監理進場設備參加圖紙會審組織監理工作交底會審批施工組織設計簽認“施工組織設計審批單”審定分包單位簽認分包單位資格審查審批表審定結構用原材料設備、構配件的質量，對影響使用功能和觀感的材料進行預控，簽認“材料設備報驗單“參加隱蔽工程驗收簽認“工程檢驗認可書”或“不合格工程通知書”核定分部分項工程質量核簽分部分項工程質量評定表認定裝飾工程樣板間簽認“認可通知書”監理單位簽認必要文件后，施工單位可進行下一道工序施工監理監督施工單位進行竣工前自檢監理單

17、位組織竣工初驗監理協助業主組織竣工驗收監督施工單位報請質檢站核定單位工程質量等級監理單位簽發“竣工移交證書” 附圖三 各分項分部工程質量控制程序否是是否否合格否是否分部分項工程工序施工承包商巡視檢查、旁站監督監理工程師發現質量問題、違章作業等發文監理工程師工序完成后自檢承包商按要求整改承包商自檢合格整改承包商填寫工序質量報驗單申請驗收承包商現場檢查，抽樣送檢監理工程師按合同簽定的質量等級檢查結果簽署質量驗收單監理工程師填寫中間交工證書承包商附：質量評定表材料試驗報告審查合格簽署中間交工證書監理工程師本單位工程的各分項分部工程是否均完成本分項分部工程各工序是否全部完成進入竣工驗收階段轉入下一分項

18、分部工程審查分項分部工程質量現場檢查、資料檢查承包商整改承包商 附圖四 原材料、構配件及設備簽認程序施工單位和材料設備供應單位填報“材料驗單”和“設備報驗單”并附有關質保文件和復驗報告監理工程師審核質保文件是否符合設計文件及工程合同文件要求監理工程師會同施工單位和供貨單位對產品進行外觀檢查，必要時作抽檢簽認“材料報驗單”和“設備報驗單”施工單位在指定部位使用材料及設備不能進入現場NO符合要求？YES否YES符合要求？ 附圖五 模板工程質量監理工作流程基層處理、材料準備承包商測設軸線、標高、截面放樣承包商軸線、標高驗收監理工程師支撐、模板的安裝、校正及自檢承包商提出拆模申請承包商簽署驗收意見監理

19、工程師審查混凝土強度是否達到要求監理工程師驗收模板系統監理工程師驗收結果模板拆除、缺陷修補承包商整改承包商驗收結果整改承包商合格合格不合格不合格 附圖六 鋼筋工程質量監理工作流程合格不合格不合格合格合格不合格鋼材進場檢驗承包商、監理工程師進場、掛牌堆放承包商檢查焊工考試合格證；檢查機械連接單位、設備、人員資質監理工程師鋼筋翻樣承包商鋼材退場承包商試焊、試連接承包商、監理工程師檢查鋼筋成型質量、焊接質量、機械連接質量承包商檢驗結果返工或整改承包商鋼筋下料、加工承包商鋼筋安裝、預埋件、預留洞驗收承包商、監理工程師返工承包商鋼筋焊接、機械連接現場取樣試驗承包商、監理工程師簽署隱蔽驗收單監理工程師鋼筋

20、安裝承包商安裝前的準備：清理基層、劃線承包商熟悉結構施工圖承包商、監理工程師試驗結果驗收結果附圖七 混凝土工程質量監理工作流程合格無有不合格熟悉圖紙、審查混凝土施工方案監理工程師施工機具準備、檢查承包商、監理工程師原材料準備、檢驗承包商、監理工程師混凝土配合比試配、審定承包商、監理工程師混凝土質量檢查承包商、監理工程師審查修補方案監理工程師返工承包商簽署混凝土澆筑令監理工程師混凝土澆筑、養護承包商提出缺陷修補方案承包商進入下道工序施工承包商簽署中間驗收證明監理工程師隱蔽工程驗收混凝土缺陷修補監理工程師隨機抽查動態控制測坍落度制作試塊承包商監理工程師有 無缺 陷 附圖八 竣工驗收階段否是否本單位

21、工程的各分項分部工程均完成，并已驗收合格進行竣工預驗承包商竣工驗收文件資料準備承包商提交竣工資料，申請竣工初驗承包商審查竣工驗收申請監理工程師現場初驗是否符合合同要求質量等級檢查文件資料是否符合要求單位工程初驗報告監理工程師組織單位工程竣工驗收業主（監理）竣工驗收、單位工程質量等級評定業主（監理）、政府質量監督站是否通過驗收工程移交，進入保修期業主、監理、承包商進行處理補充再準備是 （四）進度控制： 1、施工單位根據合同工期、設計文件、技術規范、現場施工條件及施工水平，完成地下結構工程施工總進度計劃控制圖，包括帶邏輯關系的網絡圖和橫道表及主要施工措施、設備和材料、勞動力計劃。總進度計劃應以合同

22、工期為總目標，根據各工序所用工時和計劃投入的人力、工作班數、材料設備供應情況制訂，是控制進度的主要依據。 2、在工程項目施工總進度計劃的基礎上應進行進度目標分解，即同時還要制訂確保總進度實現的月計劃和周計劃。 （1）當月進度計劃應于上月25日前交監理審批，監理在兩天之內提出審批意見。月進度計劃是總進度計劃的形象化，表示了當月的形象進度。 （2）本周完成進度情況和下周進度計劃應在每周例會前提交監理。周進度計劃是詳細的作業進度計劃，是總進度計劃的具體化，是指導各作業班組協同施工的文件。周進度計劃應對各工序的作業時間，施工單位自檢的時間和監理檢查驗收的時間作出詳細安排，并應留有余地以便整改。 3、控

23、制要點 （1）監理工程師應本著科學的態度，從項目建設總體目標最優考慮，進行協調平衡，切不可主觀隨意，違背工程建設規律。 （2）施工過程中必須經常根據實際情況，督促（必要時參與）施工單位對工程進度計劃不斷地進行檢查、修改、補充和調整，以達到主動控制的目的。在實施過程中如需調整，由各方會商確定。 （3）檢查、調整與控制以周進度計劃為單元，通過每周詳細的作業計劃，對月進度計劃及時進行修正和調整，達到總體進度計劃按規定的要求實現。 （4）根據審批的施工單位月進度作業計劃，各有關監理工程師要分專業、按工種安排好檢查及驗收工作。 a 監理工程師應檢查月進度安排的各工序作業進度是否按期進行。 b 監理工程師

24、應根據月進度計劃中安排的檢查驗收時間，在施工單位自檢合格的基礎上，予以積極的配合，保證月進度計劃按期實現。 c 各專業監理工程師每天應進行現場巡視，并對所發現的影響進度的因素書面記錄在施工監理日報表上，供總監分析進度情況所用。 d 在每周工地協調會上，由施工單位匯報本周工程進度情況和下周進度計劃，進度拖期時，如屬施工單位原因，應要求施工方采取措施趕上，如屬建設單位或其它方面的原因，監理則應通過必要的協調，落實保證進度的措施。e 在每月的監理月報中，總監要向項目法人書面匯報總進度情況和當月進度情況。如有偏差，應指明偏差產生的原因，使項目法人對能否按合同的目標完成工程建設做到心中有數，并在采取有關

25、措施方面取得項目法人的支持。f 每月25日前，施工單位應向監理機構遞交當月施工進度實施報告，報告中應附有適當說明、形象進度示意圖，使監理工程師能有效地審議和對工程進度進行監督。 4、目標值 （1）施工單位應貫徹“質量、安全第一”的原則，杜絕事故，避免返工，切實做到以工程質量求施工進度，以工程進度求投資效益，安全文明施工，確保合同工期的按期實現。 （2）施工單位必須有計劃、有組織、有步驟地實施項目施工，避免盲目趕工期求進度，影響工程質量及安全。 進度控制流程 否是不同意同意否是有拖延有干擾正常要求調整同意發中標通知書、簽定工程承包合同業主、承包商提交總進度、分部工程進度計劃承包商審批業主、承包商

26、監理審批監理下達開工令協調會與指令監理工程師監督執行按計劃實施業主、承包商月（周）進度報表承包商審查進度報表監理工程師檢查實際進度承包商責任采取趕工措施，調整進度計劃承包商監理審核單位工程完成，竣工驗收驗收通過，工程移交影響工期調整計劃承包商調整計劃承包商承包商提出工期索賠監理審批趕工措施或計劃調整承包商 四、監理控制要點 （一）原材料 （1）嚴格原材料進場報驗制度，所有原材料在進場驗收合格后（含外觀檢查）方可使用，并及時簽發原材料報驗手續，及時填寫單位（子單位）工程質量驗收資料中的“原材料（設備）合格證、試驗報告匯總表”。 （2）材料或構配件進場后，不論進貨渠道如何，均應首先由施工單位進行自

27、檢。自檢內容包括核查三證（出廠合格證、質量保證書、試驗檢測報告,進口材料還需核查商檢部門的檢驗報告）和外觀檢查，均符合要求后，實施見證取樣。由承包人、監理兩方共同分期、分批、分規格按現行國家標準的要求抽樣，送有相關資質的試驗單位進行試驗。承包人單方面抽檢或送無相關資質試驗室的試驗無效。自檢不合格的產品（包括甲供材），施工單位應拒收、拒用。 （3）施工單位自檢合格后，應以書面形式（采用江蘇省建設廳統一表格A1.3-材料、設備進場使用報驗單）報監理驗收。材料及構配件的三證、商檢證明、施工單位目測、測試數據、材料復試報告等應交監理檢驗，并將復印件附在材料、設備進場使用報驗單后備存（若進貨量較小無法提

28、供質保書原件時，可由材料供應商在復印件上注明原件存放單位并加蓋材料供應商的單位印章）。 （4）鋼筋、水泥、磚（砌塊）、砂石等原材料進場后應分類堆放整齊，按批進行驗收。現場所有原材料均應設置標識牌，標識牌應標明進場時間和數量、材料名稱和規格型號、驗收人員、驗收結論（合格、不合格）。砌體、混凝土等實體工程應按檢驗批進行驗收，在實體明顯部位設置標識，標明施工人員及日期、驗收情況（參加人員、時間、結論）。 （5）監理在對資料、實物進行核對和必要的檢查后作出同意使用或不同意使用的答復。未經監理同意使用的材料、構配件一律不得用于本工程，亦不得存放于現場，已進場的必須在監理通知期限內撤離現場。當監理工程師對

29、質量保證資料有懷疑或產品質量有問題時，亦可隨機抽檢，承包商必須給予配合。 （二）測量放線 測量控制要點： （1）控制標高、軸線。 （2）復核模板位置、尺寸、標高； （3）預埋件、預埋孔、預埋管線的位置、尺寸和標高； （4）基準線、控制點應經常復測檢查； （5）垂直度的檢查； 按照以上各點在施工單位自檢合格后，報告監理工程師檢驗，并做好平行檢驗記錄。主體施工過程中應及時彈出標高和軸線的控制線（如墻面1m線、偏軸線0.5m線），控制線標識應清晰： （三）鋼筋分項工程 一）鋼筋分項工程控制要點 1、原材料質量抽檢內容和檢測頻率 （1）外觀檢查用卡尺量直徑必須符合要求，否則降規格使用；鋼筋表面必須清渣

30、，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用；鋼筋表面有損傷和局部縮頸的不得用于本工程上，鋼筋使用前必須將鐵銹和油污清除干凈； （2）鋼筋物理力學性能檢驗：鋼材檢驗批每批應由同一廠家的同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態組成。每批鋼材重量不超過60噸。鋼筋材料取樣：直條鋼筋（熱軋帶肋、熱軋光圓、余熱處理鋼筋）應從不同的兩根鋼筋上各切取1個拉伸試樣和一個彎曲試樣，共2個拉伸試樣，2個彎曲試樣；盤條鋼筋每批應取1個拉伸試樣及不同盤上取得的2個彎曲試樣。 （3）鋼筋化學成份分析檢驗：進口鋼筋和小廠生產的鋼筋須經化學成份檢驗符合有關規定后方可用于工程中，取樣與物理力學性能檢

31、驗相同；鋼筋在加工過程中發現脆斷應取樣進行化學成份檢驗。 （4）鋼筋工程所用的材料應符合以下要求： 主體結構鋼筋全部現場制作，由塔吊運到綁扎地點，鋼筋進場必須有出廠合格證，進行外觀質量檢查，同時按規定取樣復試，合格后方可使用。盤圓鋼筋加工不得冷拔、冷擠壓，并不得外加工。因場地確有困難，經建設單位同意的場外鋼筋加工，進場時應按批次驗收和復試，外觀及物理力學性能應符合規范要求。鋼筋保護層應同等級的素混凝土墊塊。不得使用現場制作的砂漿墊塊。雙層鋼筋網之間應采用鋼筋支架或定型專用支撐，鋼筋支架應安裝在墊塊上方。 2、鋼筋下料、加工、半成品檢查：施工單位按設計規范及要求進行鋼筋翻樣，對有抗震要求和有受扭

32、結構的鋼筋，兩端應彎成135/135彎鉤，督促施工單位將加工成型鋼筋堆放整齊，掛上標簽，并爭取有效避免鋼筋油污或過早、過重堆放在已澆筑的樓板上； 3、鋼筋連接 （1）、柱、剪力墻豎向鋼筋接頭直徑小于16mm，采用搭接接頭，直徑16mm25mm，采用電渣壓力焊，直徑大于25mm采用等強度直螺紋連接。 （2）、梁、板水平鋼筋接頭鋼筋直徑小于25mm時采用閃光對焊，直徑大于25mm時采用等強度直螺紋連接。 （3）、所有鋼筋接頭均按規定進行外觀檢查，并同時抽取試樣進行復試。 4、焊接及機械連接質量檢查內容和檢測頻率 （1）焊接及機械連接的機械性能檢驗：電阻點焊、閃光對焊等以300件為一批取拉伸、彎曲各

33、3件 ；電弧焊、電渣壓力焊、預埋件電弧埋弧焊等以300件為一批取3個拉伸試件；套筒接頭以500個為一批取3個拉伸試件。如檢查結果不合格，另取雙倍試件復試；試件長度均為500mm，取樣方法應從每批成品中切取； （2）外觀檢查：焊渣必須隨焊隨敲干凈，檢查不合格者必須返工重焊后進行二次驗收。除電焊外，其余焊接接頭處彎折均不大于4；電阻點焊焊點普遍檢查，骨架或板伸入支座范圍內的點焊無漏焊、開焊，點焊必須牢固，焊點處溶化金屬均勻，無裂紋、多孔性缺陷及燒傷；閃光對焊接頭普遍檢查，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm，無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，焊后接頭毛刺打光；電弧焊接頭普遍檢查，幫條沿接頭中心線的

34、縱向位移不大于0.5d，鋼筋軸線位移不大于0.1d且不大于3mm，焊縫厚度不小于0.05d，寬度不小于0.1d，長度不小于0.5d，一般雙面焊焊縫長度5d，單面焊焊縫長度為10d，焊縫厚度應不小于0.3d，焊縫表面平順無凹焊熘，接頭處無裂紋、氣孔，夾渣及咬邊深度不大于0.5mm；電渣壓力焊接頭逐個檢查，鋼筋軸線位移不大于0.1d且不大于2mm。焊包均勻、飽滿光滑，無裂痕塌陷、咬邊、夾渣及咬傷；預埋件電弧埋弧焊接頭普遍檢查焊包均勻鋼筋無燒傷、咬邊，鋼板無燒穿、凹陷現象。套筒接頭的擠壓變形量（壓痕最小直徑和壓痕總寬度）、擠壓道數應符合連接鋼筋規格相適應的要求和規定。 （3）焊條、焊劑及鋼套筒使用前

35、將產品出廠質量證明書和試驗報告提交監理核查；鋼筋與III鋼板焊接時均可采用結420焊條，III級鋼筋采用結500焊條，坡口焊時I級鋼筋采用結420焊條，II級鋼筋采用結500焊條，III級鋼筋采用結550焊條，重要結構中鋼筋的焊接應采用低氫型堿性焊條，受潮焊條必須烘培后才能使用；焊劑鋼筋電渣壓力焊和埋弧壓力焊條應用Hj431焊劑或其他性能相近的焊劑，使用前須經恒溫250300c烘培12h。 （4）粗鋼筋和厚鋼板焊接時，必須先預熱，否則抗彎性能不符合規范要求，如焊接10mm的鋼板，坡口應采用E5003、3.2、4焊條，焊接工藝上采取先對本體焊接部位用氧乙炔加溫約達150左右，預熱10min后再正

36、式進行焊接，這樣抗彎性能符合要求； （5）鋼筋焊接前，施工單位必須將焊工及機械連接施工人員上崗證的原件提交監理核查，認可后再提交復印件存檔，并進行試焊，檢驗合格后才能上崗，無上崗證者不得進行操作。 5、鋼筋綁扎過程中檢查和綁扎成型驗收檢查程序及內容 （1）鋼筋綁扎前檢查定位放線是否已驗收，施工縫處必須鑿毛并清理干凈浮石、浮漿及建筑垃圾才能進行鋼筋綁扎； （2）鋼筋綁扎過程中，監理工程師及施工單位質檢員和工長應經常在現場進行檢查發現問題及時指出糾正，避免大的返工； （3）每層樓鋼筋分次檢查驗收，即分柱子、梁、樓板下層鋼筋網和樓板上層鋼筋網等四次檢查驗收，避免大的返工，樓板下層鋼筋驗收后安裝預埋管

37、道，驗收合格后再綁扎上層鋼筋網； （4）嚴格按設計圖紙和設計變更及規范要求，首先檢查綁扎鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置等是否符合要求，應逐一對照檢查，不得漏檢； （5）鋼筋焊接或綁扎及預埋件位置有允許偏差（mm）：網的長、寬10；網眼尺寸20（綁扎）10（焊接）；骨架的寬及高5；骨架的長10；箍筋、橫向鋼筋間距10（焊接）20（綁扎）；鋼筋彎起點位置20；受力鋼筋間距10，排距5；構造鋼筋間距20（綁扎）10（焊接）；焊接預埋件中心線位置5，水平高差3；受力筋保護層基礎10，柱梁5，板、墻3。 （6）鋼筋的綁扎接頭搭接長度末端距鋼筋彎折處，不得小于10d，且不宜位于構件

38、最大彎矩處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢，搭接長度當混凝土強度高于C25時，I級鋼接頭位置應相互錯開1.3倍，搭接長度在這區段范圍內有綁扎接頭的受力筋截面積受控區不得超過25，受壓區不得超過50； （7）鋼筋的焊接接頭，焊接接頭距鋼筋彎折處不得小于10d，且不宜位于構件最大彎矩處，受力筋之間的焊接接頭位置應相互錯開35d，且不小于500mm，在該區段內用一根鋼筋不得有兩個接頭，該區段內焊接接頭的受力筋截面積，非預應力受控區不宜超過50，預應力筋不宜超過25，每層同一柱內的四角縱筋上不得有兩個接頭，普通混凝土直徑大于22mm鋼筋宜采用焊接或機械連接； （8）鋼筋接頭在框架節點處宜避開梁端和柱端加密區

39、范圍內，一般梁端加密區為1.5倍梁高，柱端加密區為柱截的的長邊尺寸；當柱凈高與柱截面高度之比不大于4的柱，應全高范圍內箍筋加密，梁柱相交處的柱箍筋必須全部設置，梁端第一道箍筋離柱邊50mm開始設置； （9）鋼筋綁扎正確、牢固，無缺口、松扣等變形現象；鉛絲綁扎，鋼筋相交點除單向板中間部分可間隔交錯扎牢外，其余梁柱雙面板和單面板四周兩行必須全部滿扎，其相鄰綁扎點的鐵絲應扣成八字形扎牢，不能一順風綁扎； （10）箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開設置，對有抗震要求和受扭結構的箍筋彎鉤應成135度，板的下層鋼筋彎鉤應向上，板的上層鋼筋彎鉤應向下，不得向一邊倒上層；負筋不得被踩下，特別是雨蓬、陽臺等懸臂板

40、處負筋；鋼筋的錨固長度按設計及規范要求設置； （11）梁上有集中荷載作用處設附加吊筋或箍筋加密；梁高700mm，設腰筋和S拉鉤；梁上下雙層主筋間設置短鋼筋保證最小間距；板上層筋設置撐腳并綁扎牢固；墻板雙層筋之間設S拉鉤等均按設計或結構構造要求設置，不得漏放；鋼筋撐腳無設計要求時，每隔1m，呈梅花形設置；S拉鉤間距為500700mm，直徑與箍筋同； （12）注意檢查柱或暗柱主筋或墻板主筋之間的間距、縱橫墻板或壁板相交處主筋之間的間距和墻下外挑板轉角處的鋼筋間距，一般容易少鋼筋，注意檢查底板或樓板主筋和分布筋的位置，方向不能放反； （13）預埋件、預留孔洞的位置正確，固定可靠； （14）預埋管道和

41、預留孔洞處鋼筋割斷后，按設計和規范要求在周邊加鋼筋，另外割斷的鋼筋與預埋管點焊牢固或鋼筋彎或直角與埋管焊牢，預埋鐵件的錨固符合設計和規范要求； （15）受力鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置符合規范要求，墊塊必須振搗密實，且不低于混凝土的強度； 6、驗收后辦理鋼筋隱蔽工程驗收簽證單。 7、填寫鋼筋分項工程平行檢驗記錄表 8、鋼筋工程成品保護措施 （1）正確處理好施工順序，基本要做到鋼筋綁扎好后無人再上面走動，從事前道工序施工。 （2）對于雙層鋼筋要采取支設馬登的方法進行支撐，綁扎好后在自檢合格的基礎之上，報請監理單位驗收。 （3）對于柱、梁、現澆板鋼筋，做到隨綁扎隨墊好墊塊，在砼澆筑時并隨時進行

42、檢查，防止鋼筋一邊倒。 （4）對于現澆板砼澆筑時要搭設操作平臺，嚴禁操作人員直接在現澆板筋上走動。 砼澆筑時派專人進行護筋。 （5）綁扎鋼筋時，禁止碰撞預埋件或模板。 （6）模板隔離劑、刷油不要污染鋼筋。 （7）鋼筋在裝卸、運輸和吊運時要分種類、規格，防止鋼筋散亂、彎曲、變形。 （四）、模板分項工程 模板工程是現澆砼結構的關鍵工序。必須具有足夠強度、剛度和穩定性，保證工程結構和構件各部分的形狀、尺寸和相互位置的準確，能可靠地承受新澆砼的重量，側壓力以及施工荷載、結構簡單、裝拆方便、利于施工。 本項目工程主體結構墻、柱、梁、板、模板均采用18mm九夾板，50*100方木，模板支撐體系采用48*3

43、.5mm鋼筋、扣件組成。 一）模板分項工程控制要點 1、模板的質量檢查 （1）模板面要平整，不變形翹曲，尤其開孔后的模板，必須進行修補后才能使用，鋼模板及鋼支架要防止銹蝕； （2）板面要清理干凈，與混凝土的接觸面，要涂隔離劑；對油脂類等影響結構或防礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用；嚴禁隔離劑污染鋼筋與混凝土接槎處。 2、模板安裝質量驗收檢查程序及內容 （1）安裝模板之前落實鋼筋工程和水電設備工程的監理工程師是否已驗收簽字，另外施工縫和定位放線進行再次檢查，其底部雜物必須清洗干凈，否則不定準立模； （2）模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，必須首先進行模板設計和計算，然后再實施；其支承部

44、分必須有足夠的支承面積；安裝在基土上時，基土必須堅實并有排水措施； （3）模板接縫處不應漏漿，接縫寬度不大于1.5mm為宜，模板上無小孔；墻、柱模板下口的縫隙應用水泥砂漿堵實； （4）模板安裝的內部尺寸，要保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性，檢查墻模垂直度和逐個檢查柱模的垂直度及電梯井的垂直度；現澆結構模板安裝的允許偏差（mm）：軸線位置： 5； 底模上表面標高： 5； 截面內部尺寸：基礎 10，柱、墻、梁 4、5；層高垂直：全高5m，6，全高5m，8； 相鄰兩板表面高低差 2；表面平整（2m長度上）：5；預埋件中心線位移：3；預埋管預留孔中心線：3； 預留洞中心線位置 10；

45、截面尺寸10、0；預埋螺栓中心線位置2，外露長度10、0；插筋中心線位置 5，外露長度 10、0。 （5）為防止柱身偏位或扭曲，在支柱模前，根據底部彈出的中心線，將柱子位置找中，并校正鋼筋位置，在柱底部焊外包框；為防止柱脹模，柱模卡箍的間距（一般每隔4001000mm一道）要適當不得松扣，柱子的對拉螺栓要拉牢和支撐要牢固； （6）墻模板對接螺栓間距要適當，立檔間距（一般500mm）、模檔間距（一般墻厚200以下為1000mm，墻厚200以上為700mm）要適當，陰角、陽角處的橫檔應交圈，不得松扣。有防水要求的對拉螺栓中間必須焊止水鋼筋板（100100mm）和迎水面加木塊（505020mm）；

46、（7）梁的側模與支撐要牢固梁模的木檔間距（梁高3001200mm，一般為550400mm）、立柱間距（一般為1250800mm）要適當；立柱之間，設水平連桿，離地0.2m設一道，以上每隔2m設一道；對拉螺栓要拉牢；梁板底模跨度4m時要起拱，一般起拱高度宜為全跨長度的13；樓板模板閣柵間距（當樓厚50200mm，一般為500400mm）、牽杠間距（一般1200mm）、牽杠撐間距（一般為15001300mm）要適當； （8）檢查預埋件、預留洞口和門窗，木裝修預埋木塊磚（木磚必須進行防腐處理）的位置，并復查標高和尺寸大小檢查，其牢固強度。 3、模板拆除檢查 （1）拆模程序：一般應后支的先拆，先支的后

47、拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大復雜模板的拆除應先制定拆模方案； （2）非承重的側模：在混凝土強度能保證其表面棱角不固拆模而受損壞后，方可拆模； （3）大模板在常溫條件下，墻體混凝土強度必須超過1Mpa時方準拆模，但不得在墻上口晃動、撬動或用大錘砸模板； （4）底模：當梁、板結構跨度8m和懸臂構件2m時，混凝土達到設計標準值的75；當梁板結構跨度8m和懸臂構件2m時，混凝土強度達到設計強度標準值的100，方可拆模；當剩下的23施工縫處的梁板未澆時，梁下頂撐不能拆除，拆底模必須征得監理工程師的同意后方可拆模； （5）已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級后，方可承

48、受全部使用荷載；施工中不得超載使用，嚴禁集中堆放過重的建筑材料。 4、驗收后辦理模板工程驗收簽證單。 5、填寫模板分項工程平行檢驗記錄。 二）各部位模板質量要求： 1、剪力墻模板 剪力墻模板采用18mm厚九夾板做面板，50*100方木做內楞，方木應立放，方木間距250，外楞采用48*3.5mm鋼管緊貼方木方向設置，鋼管豎向間距下部1.8m，為300，其余為400。墻兩側對應位置鋼管采用12對拉螺栓拉緊，對拉螺栓在墻內配18PVC管，且兩端設置塑料限位止水套，對拉螺栓水平間距500，垂直間距與鋼管間距相同，對拉螺栓在其下部1.8m范圍內應使用雙螺帽。墻模板組裝成型后應與現澆模板支撐桁架連接，并加

49、設斜撐。 2、框架柱模板 框架柱有矩形柱、異形柱、圓柱等，柱模板采用18mm厚九夾板與50*100方木拼裝而成，方木間距200，柱箍采用12#工字鋼和16螺栓組成，柱間距400，當柱截面大于800時，中間設置16對拉螺栓，內襯20PVC管，兩端設置塑料限位套。圓柱模采用木模內襯白鐵皮。柱模拼裝成型后采用斜撐和水平拉桿把柱模與現澆板支撐體系相連接。 3、梁及現澆板模板 框架梁及現澆板模板采用18mm厚九夾板，50*100方木拼裝而成，方木間距250，方木擱置在48*3.5鋼管上，橫管、立柱管采用扣件組合成桁架支撐體系，立柱雙向間距800900，設四道水平桿（地面以上一道掃地桿，中間兩道水平桿，頂

50、部一道水平桿），層高小于3.6m時中間水平桿改為一道，沿框架每一開間通長設置縱橫向連接剪刀撐，鋼管與鋼管采用扣件連接，連接構造要求按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001執行。 三）模板工程成品保護措施 1、模板成型好后，要按照不同的使用部位進行編號，分類堆放，并且隨時涂刷隔離劑。 2、為防止開裂，成型好的模板不得放在強烈的陽光下暴曬。3、模板支撐好后，在進行下道工序施工時，要對操作工作進行成品保護教育，不得隨便拆除模板。4、在進行砼澆筑前派專人對模板進行一次檢查，砼澆筑時派專人值班，以防砼澆筑時產生移動。5、拆模板必須待砼達到規范強度，經技術人員、監理同意后方可拆除、不得

51、亂敲硬砸。6、砼澆筑時，振動棒不得直接對著模板振，防止模板下沉或脹模。7、支完模板后應保持模板內清潔，防止掉入石子、木屑、垃圾等物。 （五）混凝土分項工程本工程主體結構的砼采用商品砼，用固定泵（汽車泵）和泵管將砼送到澆筑地點，每一個區域剪力墻、柱、梁板砼一次性澆筑，除后澆帶，樓梯外不留設其它施工縫。 一）混凝土分項工程控制要點 1、材料和混凝土質量抽檢內容和檢測頻率 （1）材料檢測試驗：袋裝水泥，對同一水泥生產廠的同期出廠的同品種、同強度等級的水泥，以一次進場的同一出廠編號為一批，且總重量不超過200T，從20點中取12kg，做水泥安定性試驗，必要時做水泥強度試驗，砂、石每200m3為一批，從

52、砂、石堆的上、中、下取砂子20kg、石子60kg； （2）混凝土試配取樣，普通混凝土取水泥25kg，砂35kg，石子50kg，抗滲混凝土50kg、砂60kg、石子100kg； （3）混凝土強度試驗：1）現場拌制混凝土：每拌制100盤，且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣組數不得少于一組；每一工作臺班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣組數不得少于一組；對現澆混凝土結構，其試件的留置尚應符合每一現澆樓層同配合比的混凝土，其取樣組數不得少于一組；同一單位工程每一驗收項目中同配合比餓混凝土，其取樣組數不得少于一組。2）預拌混凝土：按100m3相同配合比的混凝土，其取樣組數不得少于一組

53、；一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3時，其取樣組數不得少于一組；當在一個分項工程中連續供應相同配合比的混凝土量大于1000m3時，其交貨檢驗的試樣，每200m3混凝土取樣不得少于一足組。3）抗滲混凝土：連續澆筑混凝土量500m3以下時，取兩組（12塊）混凝土抗滲試塊；每增加250500m3混凝土，應增加兩組（12塊）。 2、混凝土澆筑前檢查 （1）按設計和規范要求提出混凝土試配要求，混凝土試配通知單提交監理核定存檔； （2）水泥、砂、石、外加劑的出廠質保書和試驗報告及現場抽檢試驗報告等提交監理核定存檔；查水泥出廠日期和批號，超過三個月有效期再抽樣檢測； （3）施工單位專題寫混凝土

54、澆筑順序和施工方法報監理認可，或按已審批的施工組織設計進行； （4）木模板澆水濕潤，但不得有積水，對模板內的雜物和鋼筋上的油污清理干凈； （5）施工單位填寫混凝土澆灌申請報告報監理，并檢查鋼筋、模板、材料、水、電、暖通等監理工程師是否檢查驗收簽字，最后由總監或項目監理負責人簽發給施工單位，方可進行混凝土澆筑； 3、混凝土澆筑過程中的質量監理 （1）監理實行旁站監理制度，在現場檢查施工單位技術人員和質檢員跟班情況發現問題及時取得聯系； （2）現場攪拌經常檢查材料配合比，每車過磅、攪拌時間、坍落度等情況，填寫坍落度抽測記錄表； （3）商品混凝土每車混凝土出料前，高速12rmin左右轉動1min，再

55、反轉出料，檢測混凝土的坍落度； （4）督促施工單位做混凝土強度和抗滲試塊，對商品混凝土每車到現場后均做坍落度試驗，不符合要求的一律退場，不得隨意在混凝土車內加水，必要時監理自己做試塊和坍落度試驗，督促承包商記錄清楚退場混凝土的車號，退場和進場時間來判斷是否場外在混凝土車內加水； （5）檢查和督促操作人員按審批的混凝土澆筑順序和方法進行；對大體積、大面積混凝土分層（分層厚度一般4050cm）、分段澆筑的間隔時間控制在混凝土初凝前； （6）澆筑豎向結構混凝土前，在底部先澆厚50100mm與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發生離析現象，澆搗高度超過3m時應用串筒、溜槽使混凝土下落或開門子洞

56、； （7）混凝土必須振搗密實，不得漏振，振動器避免碰撞鋼筋、模板和預埋管（件）；柱、墻、梁用插入式振動器振實，一般振點間隔3040cm，振1015秒，分層振搗插入下層混凝土5cm，樓板必須用平板振動器振實，厚板最后也必須用平板振動器振實，移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣；采用商品混凝土澆樓板在初凝前1小時用平板振動器振實，用鐵板收光，初凝前再用木抹子抹平； （8）操作人員不得在模板支撐和鋼筋上行走，模板內的臨時橫木撐隨時取出，不得埋入混凝土內； （9）混凝土澆筑過程中，經常觀察模板、支架、鋼筋（尤其是板的上層筋）、預埋件和預留孔洞的情況，發現有變形、移位時，及時采取措施進行處理

57、； （10）澆筑混凝土必須連續進行，如遇特殊情況不能保證，必須按規定設置施工縫；澆筑混凝土的間歇時間超過規范允許時間應留施工縫； （11）在澆筑與柱和墻連動整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時，再繼續澆筑混凝土，樓板澆筑中經常查板厚和上下保護層厚度。 4、施工縫的留置按審批的施工方案進行，在施工縫處繼續澆筑混凝土時，必須在已澆筑混凝土強度達到1.2Nmm2以上，并檢查施工縫鑿毛、清理、濕潤、接漿情況； 5、混凝土養護 （1）混凝土澆筑完畢后的12小時內，對混凝土加以覆蓋和澆水養護，澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；當日平均氣溫低于5時，不得澆水；還可以用養護劑進行養護；初凝后

58、表面發現有裂縫及時處理后一起養護。 （2）大體積混凝土應覆蓋一層塑料薄膜、兩層草墊，上面最蓋一層塑料薄膜內外混凝土溫差不超過25，否則另采取措施；不能過早澆冷水養護，采取保濕養護； （3）養護時間普通硅酸鹽混凝土養護不少于7天，摻緩凝外加劑或抗滲性要求的混凝土養護不少于14天，礦渣水泥混凝土養護21天； （4）混凝土澆筑后，要避免受凍及在溫度急劇變化的影響；防止在硬化過程中受到沖擊、振動及過早加載，在混凝土強度未達到1.2Nmm2前不允許在其上進行作業；禁止輸送泵、腳手鋼管集中堆放，以免結構提前受力而產生裂縫。 6、現澆混凝土結構允許偏差（mm）（1） 軸線位置，基礎 15，獨立基礎 10，墻

59、柱梁 8，剪力墻 5；（2） 垂直度：層高5m，8；層高5m，10；全高H1000且30；（3） 標高層高10，全高30；（4） 截面尺寸：8、5；（5） 表面平整度（2m長度上） 8；（6） 預埋設施中心線位置：預埋件 10，預埋螺栓及預埋管 5；（7） 預留沿中心線位置 15；（8） 電梯井：井筒長、寬對定位中心線25，0；全高垂直H1000且30。 7、混凝土質量檢查和缺陷的修整（1） 拆模后檢查混凝土結構表面有無缺陷，檢查其偏差是否超過規范要求；（2） 檢查混凝土試塊強度，如混凝土試塊強度未達到設計要求強度或發現有影響結構性能的嚴重缺陷應與建設單位和設計單位聯系，采取相應措施進行處理，

60、對經處理的部位重新檢查驗收；（3） 拆模發現混凝土結構存在蜂窩、麻面、露筋甚至孔洞等現象施工單位不得自行修整，而是作好詳細記錄，報監理檢查后，根據缺陷的嚴重程度按規范要求進行缺陷修整；（4） 防水混凝土墻壁的對拉螺栓，將迎水面的木塊鑿去，并割去露出的螺栓后報監理驗收并簽字，再用高標號防水砂漿補密實，并進行養護，如有滲漏重新修補；8、施工單位進行鋼筋混凝土分項工程質量評定交監理。9、填寫混凝土分項工程平行檢驗表。 二）砼工程成品保護措施 1、砼澆筑好后，在其終凝前，嚴禁人員在其上面走動，嚴禁重物對其進行撞擊。 2、對柱邊經常有車輛走動的地方，用膠合板將柱四面封住，在現澆板上搭設支撐腳手架，鋼管要

61、做到輕拿輕放，同時在剛澆筑板面上不得集中堆放材料。 3、加強預埋管道和預留洞口的預先設置，嚴禁在砼澆筑好后再其上面敲打。 4、做好砼的養護，加快砼的強度的提高。 5、砼澆筑振搗時不得碰動鋼筋、預埋件、模板，以免鋼筋移位。 6、砼澆筑完畢及時養護，保持濕潤。雨季施工要有足夠的防雨措施，冬季施工要有足夠的防凍措施。 7、拆模時，嚴禁重撬、硬碰，以免損傷砼。 （六）砌體分項工程 一）砌體分項工程控制要點 原材料 1、砂漿 （1）、施工前施工單位需向監理提供的資料：水泥出廠合格證，進場復試合格報告、砂檢測報告、砂漿配合比單。 （2）、施工過程中監理檢查： 砂漿強度等級符合設計要求。水泥應按品種、標號、

62、出廠日期分別堆放，并保持干燥；不同品種的水泥，不得混合使用。砂漿用砂宜采用中砂，并應過篩。砂漿拌合后和使用時，均應盛入貯灰器內；出現泌水現象，應在砌筑前再次拌合。砂漿稠度控制值：實心磚墻710cm；空心磚墻68cm。 砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內使用完畢；如施工期間最高氣溫超過30，必須分別在拌成后2小時內和3小時使用完畢。 關于試塊： 砂漿標號應以標準養護、齡期為28天的試塊抗壓試驗結果為準。 每一樓層或250立方米砌體中的各種標號的砂漿，每臺攪拌機應至少檢查一次，每次至少應制作一組試塊（每組6塊）。如砂漿標號或配合比變更時，還應制作試塊。 基礎砌體

63、可按一個樓層計。 同品種、同標號砂漿各組試塊的平均強度不小于fm,k;任意一組試塊的強度不小于0.75fm,k。 砂漿強度按單位工程內同品種、同標號砂漿為同一驗收批。當單位工程同品種、同標號砂漿按取樣規定，僅有一組試塊時，其強度不應低于fm,k，并進行砂漿強度評定。 2、磚砌體 （1）、施工前承包商需報資料：進場磚的出廠合格證。抽樣送檢的檢測報告。 （2）、砌筑前檢查：砌體砌筑軸線位置是否正確、砌筑基層是否清理干凈并澆水濕潤。 （3）、施工過程中監理檢查： 普通粘土磚、空心磚必須在砌筑前1d澆水充分濕潤。 砌體水平灰縫的砂漿應飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80；豎向灰縫宜采用擠漿

64、或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫；采用鋪漿法砌筑，鋪漿長度不得超過50厘米。 磚砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10毫米，但不應小于8毫米，也不應大于12毫米。 隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處宜用側磚或立磚用砂漿斜砌擠緊。 每層承重墻的最上1皮磚，應用丁砌層砌筑。在梁或梁墊的下面，磚砌體的階臺水平上以及磚砌體的挑出層（挑檐、腰線等）中，也應用丁砌層砌筑。 施工時需在大磚墻中留置的臨時洞口，其側邊離交接處的墻面不應小于50厘米；洞口頂部宜設置過梁。 砌筑鋼筋磚過梁：底面應鋪設3CM厚的1：3水泥砂漿層；鋼筋應埋入砂漿層中，兩端伸入支座砌體內不小于24CM，并應有90度彎鉤伸進

65、砌體豎縫內。 磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3。 除轉角處外，如不便留斜槎，可留直的陽槎；但必須按要求設置拉結筋。拉結筋的數量為每12cm墻厚設置1根6鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm；埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不得小于50cm；末端應為90度彎鉤，但抗震設防地區縱橫墻在交接處京同時咬槎砌筑，還必須設置拉結筋，每邊墻內伸入不少于1米。框架柱或承重墻與填充墻交接也必須設置拉結筋，拉結筋必須報監理驗收后，才能砌填充墻。 磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。 預留拉結筋的

66、位置、數量及長度必須符合要求；所有構造柱、圈梁的位置、配筋及截面尺寸必須正確；構造柱馬牙槎應先退后進，其截面不應小于218cm，主筋一般采用412，箍筋間距不宜大于25cm。 所有門窗、洞口的位置、尺寸必須符合設計要求。 門窗、洞口的過梁等預制構件需辦理隱蔽手續；過梁兩端的擱置長度小于24cm。 砌體中的預埋件、預留洞以及配筋必須符合設計和規范要求。對埋于磚砌體中的木磚必須進行防腐處理，木磚數量門窗兩連均各不少于3塊。混凝土木磚也要進行防腐處理。 （3）、重要控制目標： 墻體的垂直度，允許偏差符合表1的要求。 灰縫的飽滿度（尤其是外墻），滿足（三）.2 的要求。 磚砌體應上下錯縫、內外搭砌；磚

67、柱、垛無包心砌法。 磚砌體的留槎、接槎應符合（三）.8、9、10的規定。 拉結筋的設置應符合設計或規范要求。 （4）檢查項目、允許偏差及檢查方法：簡表1 磚砌體的尺寸和位置的允許偏差 表1項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1軸線位置偏移10用經緯儀或拉線和尺量檢查2基礎和墻砌體頂面標高15用水準儀和尺量檢查 3垂直度每層5用2m托線板檢查全高10m10用經緯儀或吊線和尺量檢查10m204表面平整度清水墻、柱5用2m直尺和楔形塞尺檢查混水墻、柱85水平灰縫平 直 度清水墻7拉10m線和尺量檢查混水墻106水平灰縫厚度（10皮磚累計數）8與皮數桿比較，尺量檢查7清水墻游丁走縫20吊線和尺量檢

68、查，以每層第一皮磚為準8門窗洞口（后塞口）寬 度5尺量檢查門口高度+15、(5)9預留構造柱截面（寬度、深度）10尺量檢查10外上下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準 注：每層垂直度偏差大于15mm時，應進行處理。 3、砌塊砌體 （1）、施工前承包商需報資料：產品出廠合格證。合格證應注明：生產廠名，砌塊品種、規格、強度等級和生產日期。砌塊應按規定的質量標準和出廠合格證驗收。抽樣送檢的檢測報告。 （2）、砌筑前檢查： 砌塊的外觀和尺寸允許偏差：混凝土砌塊（小型）： 項 目指 標一等品二等品缺棱掉角個數（個）三個方向投影尺寸之最小值220230裂紋延伸的投影尺寸累計（mm）彎 曲 （m

69、m）最小壁厚 （mm）最小肋厚 （mm）20230303033030尺寸允許偏差（mm）長度寬度高度壁、脅厚度3332333，43，2 硅酸鈣砌塊：項 目指 標 表面疏松不允許 貫穿面棱的裂縫 不允許 直徑大于50mm的灰團、空洞、爆裂和突出高度大于20mm的局部凸起部分 不允許翹 曲 （mm）不大于10條面、頂面相對兩棱邊高低差 （mm）不大于8缺棱、掉角深度 （mm）不大于505，10 尺寸允許偏差 （mm）5，108，8 砌體砌筑軸線位置是否正確。 砌筑基層是否清理干凈并澆水濕潤。 現場堆放：砌塊應按其使用狀態垂直堆放、同時應按不同規格、強度等級和產品質量級別分別堆放整齊、穩妥；砌塊應上

70、下皮交叉疊放，混凝土砌塊（小型）堆置高度不宜超過1.6m、硅酸鈣砌塊堆置高度不宜超過3m。 （3） 施工過程中監理檢查：砌筑前應檢查砌塊外觀質量，斷裂砌塊不能上墻。去除砌塊表面污物和芯柱所用砌塊孔洞的底部毛邊。 砌筑時： 混凝土砌塊一般不宜澆水，在氣候特別干燥、炎熱的情況下，可在砌筑前稍噴水濕潤； 硅酸鈣砌塊應提前澆水濕潤，濕潤程度以砌塊表面呈現水影為準； 冬季施工，砌塊不得澆水濕潤。 砌筑應從外墻轉角處或定位處開始，內外墻應同時砌筑，縱橫墻交錯搭接，并應對孔錯縫搭砌，個別情況下無法對孔砌筑時，允許錯孔砌筑，但其搭接長度不應小于9cm，如不能保證，在灰縫中應設拉結鋼筋或網片。抗震設防地區縱橫墻

71、相交處應設拉結鋼筋或網片，必須放置在砂漿層中。 砌筑時應將砌塊底面朝上反砌；若使用一端有凹槽的砌塊時，應將有凹槽的一端接著平頭的一端砌筑。灰縫應橫平豎直，全部灰縫均應填鋪砂漿，水平縫砂縫飽滿度不低于90，豎縫飽滿度不低于60。 承重墻體不得采用砌塊與粘土磚等混合砌筑。 在一般情況下，每天砌筑高度不宜大于1.8m。 對設計規定或施工所需要的孔洞口、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋，不得在砌筑好的大部體上打洞、鑿槽。 砌體內應盡量不設腳手眼（洞），如必須設置時，可用砌塊側砌，用砌塊孔洞作腳手眼，砌體砌筑完成后，應用C15混凝土將腳手眼填塞密實。鋼筋混凝土芯柱澆柱：澆灌混凝土前，必須清除砌

72、塊芯柱孔洞內的雜物，并用水沖洗干凈；校正鋼 筋位置并綁扎固定。芯柱鋼筋應與基礎或基礎梁的預埋鋼筋搭接；上下樓層的鋼筋可在圈梁下部搭接，搭接長度不應小于35d。芯柱混凝土應在砌完一個樓層高度后連續澆灌，澆灌前，應注入適量的水泥漿，混凝土塌落度應不小于5cm，每澆灌4050cm高度應搗實一次，或邊澆灌邊搗實；并應定量澆灌。芯柱混凝土應與圈梁混凝土同時澆灌。在芯柱位置，樓板應留缺口，以保證芯柱連成整體。 （4）、砌體的允許偏差和外觀質量標準項 目允許偏差（mm）檢 查 方 法軸線位移10用經緯儀、水平儀復查或檢查施工記錄基礎或樓面標高15垂直度每層5用吊線法檢查全高10m以下10用經緯儀或吊線尺檢查

73、10m以上20表面平整清水墻、柱5用2m靠尺檢查混水墻、柱8水平縫平直度清水墻10m以內7用拉線和尺量檢查混水墻10m以內10水平灰縫厚度（連續五皮累計）10垂直灰縫寬度（連續五皮累計，包括凹面深度）15用尺量檢查門窗洞口寬度（后塞框）5 （1）砌體材料：磚（砌塊）在裝卸和二次搬運時，嚴禁傾倒，保持邊角整齊；磚（砌塊）應按批次進行驗收，外觀不得有嚴重的裂縫，缺棱掉角，幾何尺寸偏差應控制在2mm之內；砌塊在現場的存放時間不少于15天；砌筑砂漿應采用中粗砂。 （2）砌體施工：砌體施工前應設置皮數桿，并按規定設置拉結筋，符合要求后方可砌筑；構造柱處的墻體馬牙槎（不大于300mm）先退后進，馬牙槎邊口

74、應吊線砌筑；構造柱邊貼雙面泡沫膠條，厚度不小于5mm；填充墻砌至梁底或板底15日后方可塞方；砌體砌筑每天高度宜控制在1.5m以下；外墻孔洞、腳手眼等應采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1:3防水砂漿粉嚴，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實，并及時辦理專項隱蔽驗收記錄。 （3）、砌體觀感質量除符合規范標準要求外，并應達到以下要求：墻面無斷磚或碎磚（砌塊）；表面平整，灰縫均勻順直；馬牙槎方正，上下順直。電管槽寬窄均勻，順直，砂漿填塞密實、平整；圈梁、構造柱、板帶等混凝土密實，表面平整；固定門、窗的預埋件位置、數量正確。 二）砌體工程成品保護措施 1、墻體砌筑完畢后，隨時對墻面進行清理。 2、

75、加強各種預埋線管的預先布置，減少砌筑好后的開鑿。 3、正確留置門窗洞口，杜絕因窗邊上下、左右不一線或洞口太小而后進行敲打。 4、墻體拉結筋、抗震筋、構造柱鋼筋及各種預埋件、水電管線等物，應注意保護，不得任意拆散或損壞。 5、吊運構件或料具等物、搭拆腳手架時，不得弄壞墻。 五、監理工作的方法及措施混凝土結構工程包括模板工程、鋼筋工程和混凝土工程三部分。它是一般建筑工程基礎、主體分部的重要組成部分，涉及到建筑工程整體結構的安全性，故保證混凝土結構工程的質量尤為重要，為此，監理工程師應根據工程的具體情況確定質量控制重點，制定監理的工作方法和措施。1、審查施工單位質保體系、安保體系中的各項規章制度是否

76、健全、有效，對于不合理的應提出建議。2、審查施工單位企業資質、有關管理人員和特殊工種人員上崗證書、設備儀器的相關證書（如塔吊、施工電梯的安檢證，測量儀器的標定證書）等，如不符合要求必須及時進行整改。3、審查施工單位提交的鋼筋混凝土地下室防水工程、大體積混凝土施工工程等專項施工方案，并按規范及設計要求提出書面審批意見，督促施工單位按經監理審批的施工方案施工。4、對進場材料進行驗收，并按規范要求對材料進行復檢（由監理實施見證取樣），復檢合格后方可用于工程。5、做好施工現場巡視工作，發現問題立即通知施工單位進行整改，并跟蹤整改情況。6、加強工序驗收。對于驗收中發現的問題應立即要求施工單位整改，整改合

77、格并經監理人員簽字確認后方可進行下道工序的施工。對拆模后的混凝土結構、檢查其外觀偏離是否超過規范要求，督促承包商對發現的混凝土結構存在蜂窩、麻面、露筋甚至孔洞等質量缺陷，作好記錄并檢查，然后根據缺陷程度，區別對待進行修整，對于影響結構、安全性能的質量缺陷必須會同設計單位共同研究處理。7、認真做好平行檢驗工作。與模板、鋼筋、混凝土施工驗收同步進行必要的測量、檢驗，并按公司規定，做好記錄。8、按照監理規劃的要求進行旁站監理。旁站監理的主要工序、部位，包括混凝土澆筑、后澆帶施工、防水層施工等。旁站監理前熟悉圖紙、規范和施工內容，旁站中及時發現和處理施工質量問題，旁站后認真做好旁站記錄。9、對施工單位存在的質量問題，監理可以通過口頭指令、會議協調、書面指令（聯系單、通知單、備忘錄等）要求整改，直至達到圖紙和技術規范的要求。施工單位整改不及時、不到位、或拒不整改的，應要求暫停施工、返工整改糾正。對施工單位因質量問題造成的經濟損失、工期損失，應根據合同進行處理。10、督促施工單位按審批過的施工進度計劃進行施工，當進度滯后時，及時通知施工單位采取相應的措施（如趕工），確保按計劃完成。鼓勵施工單位采用新工藝、新技術和新設備，縮短工藝過程間和工序間的技術間歇時間。11、按照施工合同的約定及時對合格工程進行計量，審批工程進度款。12、及時收集、整理工程相關資料。