1、 鋼筋混凝土 工程質量監(jiān)理實施細則一、工程概況1、 建設單位：有限公司 2、設計單位： 責任公司 3、施工單位：有限公司 4、工程范圍：萬科城一期 5、工程內容： 1、2、3、4#棟及地下室 6、施工工期： 2009年12月6日至2011年10月31日 二、編制依據(jù)1、本工程項目的監(jiān)理規(guī)劃；2、監(jiān)理合同及其他建設合同；3、施工圖設計圖紙及設計變更、圖紙會審等資料；4、國家、地方法規(guī)、規(guī)范、標準等；（編制本監(jiān)理細則依據(jù)的有效規(guī)范、標準一覽表）5、批準的工程建設文件；6、業(yè)主合理要求；7、招投標情況；8、其他。三、分部或分項工程質量目標嚴格控制強制性條文的執(zhí)行，確保檢驗批、分項工程、分部（子分部）

2、工程質量驗收合格，并符合合同規(guī)定，其工程質量目標如下：1、主控項目和一般項目的質量經抽樣檢驗合格；2、分項工程所含的檢驗批均符合合格質量的規(guī)定；3、分部（子分部）工程所含分項工程的質量均驗收合格；4、質量控制資料完整；5、分部工程有關安全及功能的檢驗和抽樣檢測結果符合有關規(guī)定；6、觀感質量驗收符合要求；7、確保工程質量驗收符合合同規(guī)定。四、工程特點及監(jiān)理工作重點 1、工程特點、難點：（描述本子分部或分項工程的專業(yè)技術特點，著重本分部分項工程采用的新材料、新設備、新工藝、新技術及本工程難點等。） 2、監(jiān)理工作重點：（根據(jù)工程特點和監(jiān)理規(guī)劃簡述質量監(jiān)理工作重點。） 五、理工作流程1、模板分項工程監(jiān)

3、理流程。基層處理、材料準備施工單位測設軸線、標高、截面放樣施工單位軸線、標高驗收監(jiān)理工程師 不合格整改施工單位驗收結果 合格 發(fā)不合格通知單支撐、模板的安裝，校正及自檢施工單位驗收模板系統(tǒng)監(jiān)理工程師不合格整改施工單位驗收結果 合格 鋼筋分項工程項目監(jiān)理流程合格 發(fā)不合格通知單澆筑砼、養(yǎng)護施工單位提出拆模申請施工單位檢查砼強度是否達到要求監(jiān)理模板拆除，缺陷修補承包人2、鋼筋分項工程監(jiān)理流程。熟悉結構施工圖施工單位、監(jiān)理鋼筋退場施工單位鋼筋進場檢驗施工單位、監(jiān)理鋼筋翻樣施工單位 不合格進場、驗牌堆放施工單位檢查鋼筋成型、焊接質量施工單位、監(jiān)理檢查焊工上崗證監(jiān)理綁扎前的準備：清理施工單位試焊施工單位

4、鋼筋綁扎施工單位鋼筋下料、加工施工單位鋼筋焊接現(xiàn)場取樣試驗施工單位、監(jiān)理 不合格焊接返工施工單位 發(fā)不合格通知單鋼筋綁扎、預埋、預留驗收施工單位、監(jiān)理組織隱蔽工程驗收施工單位返工或整改施工單位 合格 不合格3、砼分項工程監(jiān)理流程。熟悉圖紙，審查砼施工監(jiān)理施工機具準備，檢查施工單位商品砼廠家實地考查施工、業(yè)主、監(jiān)理返工施工單位隱蔽驗收情況 不合格 合格成品、半成品報驗單、建筑材料報審表是否達到設計要求，外加劑比例配合比及其試驗報告單砂、石級配及試驗報告砼可泵性檢查，現(xiàn)場坍落度抽查水泥品種出廠證明，試驗報告，準用證簽署砼澆筑令監(jiān)理現(xiàn)場砼或商品砼檢驗坍落度檢測，制作試塊施工、監(jiān)理旁站砼澆筑、振搗、養(yǎng)

5、護施工單位拆模申請施工單位砼質量檢查監(jiān)理、施工單位 施工單位報工程報驗單（附自檢評定表，質量保證書）簽署拆模通知監(jiān)理有無缺陷 無 有提出缺陷修補方案施工單位審查修補方案監(jiān)理簽署中間驗收證明監(jiān)理進入下道工序施工施工砼缺陷修補施工單位六、工程質量過程控制要點1、模板工程質量過程控制監(jiān)理要點。（1）模板工程施工準備階段的監(jiān)理：檢查墻、柱在基層上的平面位置。各軸線位置均應以原始基準軸線為準進行測量標出，支模時應及時調整誤差。審查承建商的施工技術措施中的支模方案是否可行。在工期短的情況下，著 重審查模板傳力系統(tǒng)與結構承載能力的關系。（2）模板施工過程重點監(jiān)控以下幾點：模板、支架必須有足夠的強度、剛度、穩(wěn)

6、定性、平整度，支架的支承部分應有足夠的支承面積，能可靠地承受新澆砼的自重和側壓力以及在施工過程中所產生的荷載；如安裝在土層上，基土必須監(jiān)實，并應有排水措施。模板與砼接觸面應清理干凈，并采取隔離措施，但不得妨礙裝修施工。模板接縫應嚴密；模板的接縫不應漏漿。根據(jù)設計，仔細檢查支模的幾何尺寸、標高、洞口尺寸、平面位置及模板垂直度、平整度。梁、板跨度大于或等于4米時，模板應進行起拱。若設計無要求時，起拱高度可按跨度的1/10003/1000控制。對于吊模應檢查其牢固程度及模板下緣標高，在澆砼時應有可靠的封堵措施。固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差應符合下表：預

7、埋件和預留孔洞的允許誤差（mm）項 目允許誤差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔洞中心線位置3預埋螺栓中心線2外露長度+10，0預留洞中心位置+10截面內部尺寸+10，0（3）模板安裝偏差應按施工規(guī)范要求進行控制，其允許偏差應符合下表：現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差軸線位置5底模上表面標高5相臨兩板表面高低差2表面平整度（2m長度以上）5截面內部尺寸基礎10柱、墻、梁+4，-5層高垂直度全高5m6全高5m8（4）嚴格控制拆模時間 承建商在拆模前必須對該部制作的試塊進行試壓，依此報告方可確定是否允許拆模。現(xiàn)澆結構拆模時所需的混凝土強度標準值應符合設計要求；對于地下室外墻，一周后

8、方可拆模，以免早期失水產生裂縫。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；底模砼強度應符合下表規(guī)定，方可拆除；現(xiàn)澆結構拆模時所需砼強度：結構類型結構跨度m按設計的砼強度標準值的百分率板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂結構100已拆模板及其支架的結構，在砼強度符合設計砼強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載，當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。注：施工現(xiàn)場經常出現(xiàn)梁、板、砼遠未達到設計強度，因工期需要而在其上增加施工荷載。這就需要施工單位預先核算，加設幾層臨時支撐。作出方案，報

9、監(jiān)理審批。2、鋼筋工程施工過程質量控制監(jiān)理要點：（1）施工準備階段的監(jiān)理要點：檢查進場原材料鋼材質量控制程序每批鋼筋 熱軋鋼筋60T 鋼絞線60T 施工單位提出質保書 監(jiān)理工程師外觀檢查合格監(jiān)理工程師見證取樣取樣數(shù)量 熱軋鋼筋 在任取2根鋼筋上，每根取1個拉力試樣和1個冷彎試樣 鋼絞線 任取3盤，每盤取1根拉力試樣建筑用鋼筋一般不做化學分析，但如果鋼筋加工過程中，發(fā)生脆斷，焊接性能顯著不正常等應進行化學分析檢驗，進口鋼應進行化學分析檢驗鋼筋拉力試驗1 符合國家標準GB1499-91 2 抗震要求的框架 鋼筋的抗拉強度 結構縱向受力鋼筋 實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25檢驗結果 合格

10、有一個試樣一項試驗不合格雙倍取樣送檢退場、辦理退場匯條檢驗結果 不合格合格 用于工程填寫建筑材料報審表鋼筋的品種是否符合設計要求、各品種的進場數(shù)量。檢查鋼筋出廠證明：（注意批號、生產數(shù)量、生產許可證號、試驗報告單）。檢查鋼筋性能是否符合規(guī)范要求；進場材料應按不同規(guī)格及爐（罐）批號分批檢驗：標志、外觀。按標準規(guī)定見證取樣送檢，做力學性能試驗。凡抽檢合格鋼材應掛牌堆放，并應監(jiān)督承建商采取有效措施防止污染與銹蝕。凡按規(guī)范抽檢不合格鋼材，應書面通知承建商限期退場，并監(jiān)督執(zhí)行，做A退場記錄。（2）施工過程階段的監(jiān)理檢查鋼筋加工翻樣尺寸，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋加工的允許偏差應符合下表：項目

11、允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20檢查綁扎鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度、搭接長度、錨固長度、形狀、尺寸、接頭數(shù)量及位置、銹蝕情況。鋼筋切斷：一排在凈跨的1/3處，二排在凈跨的1/4處；梁、板筋為25%錯開接頭，柱、剪力墻筋允許50%錯接接頭：梁筋錨固：主梁彎折部位長度15d，錨入平直長度0.45la。中跨錨固長度從梁邊到另一邊長度為35d且0.5Hc+5d,次梁中間錨固15d，支座錨固35d；梁拉鉤要拉箍筋和腰筋，柱拉鉤要拉到水平筋和箍筋并拉到箍筋的外面，墻拉鉤要拉到水平筋和豎向交叉點；板筋下鐵在支座錨固，面筋在跨中搭接。檢查綁扎箍筋的規(guī)格、外形尺寸、間距彎鉤直徑

12、平直段長度，是否符合設計和規(guī)范要求。檢查現(xiàn)澆砼與板、梁與梁相交部位各構件鋼筋的位置是否正確。檢查框架梁、柱箍筋加密區(qū)（注意節(jié)點處）箍筋的間距。梁上有集中荷載處設置的吊筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度。對于雙層配筋的厚板或墻體，也應檢查設置的支撐鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距。檢查墻、板留洞處加筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度。對于雙層配筋的厚板或墻體，也應檢查設置的支撐鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距。鋼筋的焊接：鋼筋焊接質量控制程序A、鋼筋焊接工人應持證上崗：B、鋼筋焊接接頭應先送樣檢驗，合格后方可施工。C、檢驗在“同一截面”內接頭數(shù)量應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段L內，同一

13、根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋面面積與受力鋼筋點截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不宜超過5%，受壓區(qū)不限制。鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內。施工單位自檢合格監(jiān)理工程師外觀檢查閃光對焊：1、接頭處不得有橫向裂紋。2、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。3、接頭處的彎折不得大于4度。4、軸線偏移不得大于0.1d，同時不得大于2mm。電渣壓力焊：1、焊包均勻，不得有裂紋，表面無明顯燒傷。2、接頭處彎折不得大于4度。3、軸線偏移不得大于0.1d，同時不得大于2 mm。搭接焊或幫條焊：1、搭結焊鋼筋宜予彎，經保證鋼筋的軸線在一條直線上。2、幫條焊時，兩主筋端頭

14、之間應留25毫米的間隙。3、焊接時引弧應在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應在幫條或搭接鋼筋頭上，弧坑應填滿。外觀檢查不合格接頭，切除重焊 不合格施工單位自檢監(jiān)理工程師取樣送檢閃光對焊彎曲試驗焊頭接頭拉伸試驗閃光對焊：1、三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定抗拉強度值。2、至少有兩個試件焊縫之外，并呈塑性。電渣壓力焊：三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應取雙倍試件進行復驗。電弧焊接頭：1、三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。2、至少有兩個試件呈塑性斷裂。彎曲至90度時，外測不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。彎曲試驗有兩個試件未

15、達到上述要求，應取雙倍試件復驗。檢查結果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有兩個試件發(fā)生脆性斷裂檢驗結果雙倍取樣復驗試驗結果施工單位返工 合格 不合格進行隱蔽驗收在層間墻、柱構件截面尺寸變化時，若鋼筋上下連接，應檢查下層鋼筋的彎折角度與位置；若鋼筋截斷時，應檢查上、下層鋼筋各自的錨固長度是否符合設計和規(guī)范要求。檢查鋼筋保護層厚度的控制措施。鋼筋保護層厚度確定：鋼筋保護層的一般規(guī)定a、基礎底及底板35毫米，大于梁基礎最大鋼筋直徑b、梁側25毫米且梁最大鋼筋直徑c、柱25毫米且柱最大鋼筋直徑d、箍筋保護層15毫米且本身鋼筋直徑e、墻：地下室外墻外側35毫米，內側20毫米，地下室內墻20毫米且受力

16、鋼筋直徑f、板15毫米板鋼筋直徑g、主次梁交接處鋼筋保護層計算法：1）、板鋼筋保護層15毫米板鋼筋直徑2）、次梁上部鋼筋保護層=板筋直徑+板筋保護層次梁鋼筋直徑3）、次梁下部鋼筋保護層=主梁下部最大鋼筋直徑+主梁下部鋼筋保護層4）、主梁上部鋼筋保護層=次梁上部最大鋼筋直徑+板筋保護層+板筋直徑5）、主梁下部鋼筋保護層25毫米且最大鋼筋直徑。（3）檢查預埋件制作與埋設是否符合設計要求（4）檢查鋼筋成型、綁扎的各種偏差應在規(guī)范規(guī)定的范圍內，允許偏差應符合下表規(guī)定：項目允許偏差網的長、寬10網眼尺寸20骨架的寬、高5骨架的長10箍筋間距20受力鋼筋間距10受力鋼筋排距53、混凝土工程施工過程質量控制

17、監(jiān)理要點（1）、施工準備階段的監(jiān)理要點審查承建商的施工方案，重點是：混凝土的生產、輸送、澆筑程序、施工縫的設置，在炎熱條件下混凝土施工及大體積混凝土的澆筑的專門技術措施。檢查現(xiàn)場混凝土施工機具的配備數(shù)量、完好率，檢查砼的運輸路線。檢查原材料配合比：A、水泥品種是否符合設計與規(guī)范要求； B、砂、石規(guī)格、級配、試驗報告；C、外加劑的各類產品合格證；注意外加劑是否過期失效。D、審查混凝土的配合比及其試驗報告。檢查現(xiàn)場攪拌時的計量設備。檢查停水、停電及不良氣候影響時的應急措施。檢查模板內的雜物清理，新舊砼界面處理是否已經完成。鋼筋、模板、水、電、消防、人防等專業(yè)預埋留已經完成并經各專業(yè)監(jiān)理工程師隱蔽驗

18、收后方可進行澆筑。（2）混凝土施工中的監(jiān)理要點：采用商品砼時，要到攪拌站抽查，尤其注意“外加劑”的摻量是否符合設計要求，在現(xiàn)場應抽驗坍落度。嚴格控制從攪拌出料到澆筑完畢的延續(xù)時間，其時間應符合規(guī)范要求。檢查澆筑新老界面的處理措施；澆筑豎向構件時砼自由坍落度高度超過3米時應采取施工措施。檢查砼澆筑的連續(xù)性是否符合規(guī)范要求。檢查砼振搗質量：振搗應按規(guī)范要求進行；對鋼筋、預埋件應加強監(jiān)督。振搗時不得碰動鋼筋（尤其要注意板面負筋），必須保證其準確位置。施工縫的設置應按設計規(guī)范確定；施工縫處繼續(xù)澆筑時，要做新老界面的處理，砼的強度不得小于1.2N/mm2。對有防水要求的混凝土，施工縫處應設止水帶。監(jiān)督承

19、建商按規(guī)范要求進行試塊的制作與善護。混凝土養(yǎng)護：在澆筑完成后12小時內應進行覆蓋與澆水養(yǎng)護，一般砼不小于7天，加緩凝劑的不小于14天。在砼強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上進行作業(yè)。其他：A、已作了技術交底；B、混凝土澆筑厚度的標志已備好；C、主要的機具有備品；D、道路暢通；E、與攪拌站聯(lián)絡信號已接通；F、安全裝置可靠；G、模板拼縫已堵塞好；H、模板已澆濕；I、夜間施工的照明已準備好；J、作坍落度檢驗的坍落度料筒及作強度檢驗試件的模具已準備好；混凝土澆筑的一般規(guī)定A、普通混凝土自高處傾落的自由高度；普通混凝土自高處傾落的自由高度，不宜超過2m；B、豎向結構澆筑：澆筑豎向結構的普通混凝土

20、前，應先在底部填以50100mm厚與混凝土相同成分的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當澆筑高度超過3m時，應采用串筒溜筒或震動溜筒使混凝土下落。澆筑普通混凝土厚度應符合以下要求：混凝土澆筑厚度（單位：mm）序號搗實混凝土的方法澆筑層的厚度1插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍2表面振動2003人工搗固在基礎、無筋混凝土或配筋稀疏的結構中2504在梁、墻板、柱結構中2005在配筋密列的結構中1506輕骨料混凝土插入式振搗3007表面振動（振動時需加荷）200普通混凝土運輸澆筑和間歇的允許時間應符合下表要求普通混凝土運輸澆筑和間歇的允許時間（單位：min）序號混凝土強度等級氣溫不高于25高于

21、251不高于C302101802高于C30180150澆筑混凝土施工縫設置的一般規(guī)定序號項目規(guī)定要點1施工縫留置位置規(guī)定施工縫的位置應在施工技術方案中確定，并宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位。施工縫的留置位置一般應符合以下規(guī)定：（1） 柱，宜留置在基礎的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面（2） 與板連成整體的截面梁，留置在板底面以下2030mm處，當板下有梁托時，留置在梁托下部（3） 單向板，留置在平行板的短邊的任何位置（4） 有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留在次梁跨度的中間1/3范圍內（5） 墻，留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交

22、接處（6） 雙向受力樓板、大體積混凝土結構、穹拱、薄殼、蓄水池、斗倉、多層剛架及其他結構復雜的工程，施工縫的位置應按設計要求留置2在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土的規(guī)定在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應符合下列規(guī)定：（1） 已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于1.2N/mm（2） 在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水（3） 在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土相同成分的水泥砂漿（4） 混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土結合良好普通混凝土達到1.2N/mm2強度所需齡期參見規(guī)范規(guī)定3承受動力作用的設置基礎在受動力作用的設備基礎，不應

23、留置施工縫，當必須留置時，應征得設計單位同意；承受動力作用的設備基礎的施工縫處理，應符合下列規(guī)定：（1） 標高不同的兩個水平施工縫，其高低接合處應留成臺階形，臺階的高寬比不得大于1.0（2） 在水平施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，應對地腳螺栓進行一次觀測校準（3） 垂直施工縫處應加插鋼筋，其直徑為1216mm，長度為500600mm，間距為500mm，在臺階式施工縫的垂直面上也應補插鋼筋（4） 施工縫的混凝土表面應鑿毛，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應用水沖洗干凈，濕潤后在表面上抹1015mm厚與混凝土成分相同的一層水泥砂漿4設備基礎在基礎設備的地腳螺栓范圍內施工縫的留設位置，應符合下列要求：（1） 水平施工

24、縫，必須低于地腳螺栓底端。其與地腳螺栓底端的距離應大于150mm，當?shù)啬_螺栓直徑小于30 mm，水平施工縫可留置在不小于地腳螺栓埋入混凝土部分總長度的3/4處（2） 垂直施工縫，其與地腳螺栓中心線間的距離不得小于250mm，且不得小于螺栓直徑的5倍4、現(xiàn)澆混凝土結構施工監(jiān)理控制要點（1）混凝土結構工程施工質量一般規(guī)定現(xiàn)澆結構的外觀質量缺陷，應由監(jiān)理（建設）單位、施工單位等各方根據(jù)其對結構性能和使用功能影響的嚴重程度，由下表確定：名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構件主要受力部分有蜂窩其他部位有少

25、量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接構件松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構件有不影響使

26、用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷現(xiàn)澆結構拆模后，應由監(jiān)理（建設）單位，施工單位對外觀質量和尺寸偏差進行檢查，做出記錄，并應及時按施工技術方案對缺陷進行處理。（2）、現(xiàn)澆混凝土結構模板工程施工質量監(jiān)理控制要點現(xiàn)澆混凝土結構，應根據(jù)結構類型、建筑造型和施工條件，選擇適用的工具式模板及其支撐架；當需要清水混凝土時，模板應滿足不抹灰的裝飾效果要求。模板的設計、制作和安裝，應符合國家現(xiàn)行標準混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204）、組合鋼模板技術規(guī)范（GB50214）、鋼框膠合板模板技術規(guī)范（

27、JGJ96）和液壓滑動模板施工技術規(guī)范（GBJ113）等的有關規(guī)定。模板及其支架應進行強度、剛度和穩(wěn)定性計算，并應使板面平整、接縫嚴密、裝拆方便、易于施工。現(xiàn)澆梁、板、柱模板宜選用鋼框膠合板、組合鋼模板或不帶框膠合板拼接，宜整體或分片預制安裝和脫模。圓柱模宜選用玻璃鋼或鋼板成型。常溫施工時，柱混凝土拆模強度不得低于1.5MPa。安裝梁模時，柱的強度應不小于10.1Mpa，否則應加可靠支撐。兩端有支承的梁、板底模的拆模強度，在8m跨度以內時為設計強度的75%，大于8m跨度時為設計強度。現(xiàn)澆混凝土墻體可選用大模板、滑動模板、爬升模板等工具式模板施工。當墻體與樓板同時澆筑時，可采用隧道模。大模板板模

28、可采用整塊薄鋼板，也可選用鋼框膠合板或加邊框的鋼板、膠合板拼裝。掛裝三角架支承上層外模荷載時，現(xiàn)澆外墻混凝土強度應達到7.5Mpa。電梯井筒的內模宜選用由鋼框膠合板或鋼板等拼成的鉸接式筒形大模板。模板拆除荷吊運時，嚴禁擠撞墻體。常溫施工時墻體拆模強度不應低于1.0Mpa；承受樓板荷載時，墻板強度不應低于4.0Mpa。模板拆除后，應及時清除粘結在其表面的水泥漿，重復使用前應噴涂隔離劑，并不應污染鋼筋及混凝土施工縫。大模板的安裝應符合以下規(guī)定：項目允許偏差（mm）測量方法位置3鋼尺檢測標高5水準儀或拉線、尺量上口寬度2鋼尺測量垂直度32m托線板檢測液壓滑動模板及其操作平臺應進行整體的承載力、剛度和

29、穩(wěn)定性設計，并應滿足建筑造型要求。滑升模板施工前應按連續(xù)施工要求統(tǒng)籌安排液壓機具荷配件等。滑升速度可控制在200300mm/h，勞動力配備、工序協(xié)調垂直運輸和水平運輸能力均應與滑升速度相適應。模板應有上口小下口大的傾斜度，單面傾斜度宜取為模板高度的1/10002/1000。混凝土出模強度宜為0.200.30Mpa。支承桿的選用應與千斤頂?shù)臉嬙煜噙m應，相臨支承桿的接頭位置應至少錯開500mm，宜選用額定起重量為60KN以上的大噸位千斤頂及與之配套的鋼管支承桿。液壓滑動模板的組裝應符合下表：液壓滑動模板組裝項目允許偏差（mm）檢測方法模板中心線與相應結構軸線位置3鋼尺檢測圍網位置水平方向3鋼尺檢測

30、垂直方向3提升架立柱垂直度平面內32m托線板檢測平面外2提升架橫梁相對標高5水準儀或拉線、尺量模板尺寸上口-1鋼尺檢測下口+2千斤頂安裝位置平面內5鋼尺檢測平面外5鋼尺檢測圓模直徑、方模邊長尺寸5鋼尺檢測相鄰模板板面平整2鋼尺檢測爬升模板宜采用由鋼框膠合板等組合而成的大模板，其高度應為標準層層高 加100300mm，模板及爬升背面應附有爬升裝置。爬架可由型鋼組成，高度應為3.03.5個標準層高度，其立柱宜采取標準分段組合，并用法蘭盤連接；其底座固定于下層墻體時，穿墻螺栓不應少于4個，底部應設有操作平臺和維護設施。爬升裝置可選用液壓穿心千斤頂、電動設備、倒鏈等。爬升工藝可適用模板與爬架互爬、模板

31、與模板互爬、爬架與爬架互爬及整體爬升等。各部件安裝后，應對所有連接螺栓和穿墻螺栓進行緊固檢查，并應試爬升和驗收。爬升時，穿墻螺栓受力處的混凝土強度不應小于10.0Mpa；應穩(wěn)起、穩(wěn)落和平穩(wěn)就位，不應被其他構件卡住；每個單元的爬升，應在一個工作臺班內完成，爬升完畢應及時固定。爬升模板、組裝應符合以下規(guī)定，穿墻螺栓的緊固扭矩為4050Nm時，可采用扭力扳手檢測。爬升模板組裝項目允許偏差檢測方法1、 墻面留穿孔螺栓孔位置2、 穿墻螺栓孔直徑5mm2mm鋼尺測量2、大模板見表3-2-193、爬升支架標高垂直度5mm5mm或1與水平線鋼尺檢測掛線墜現(xiàn)澆樓板宜采用早拆模板體系。模板可選用飛模（臺模、桌模）

32、、密肋樓板與模殼、永久性模板等。飛模支撐體系可選用立柱式、門架式、桁架式、懸架式等，面板宜選用鋼框膠合板、木（竹）膠合板、鋼板等。模殼材料可選用玻璃纖維增強塑料、聚丙烯塑料，采用氣動拆模。永久性模板可選用壓型鋼板、混凝土薄板（3）現(xiàn)澆混凝土結構鋼筋工程施工質量過程監(jiān)理控制要點梁、柱、墻、板鋼筋宜采用預制安裝方法直徑25以上鋼筋宜采用機械連接。機械連接可采用直螺紋套管連接、套筒擠壓連接、錐螺紋套筒連接等方法。豎向鋼筋焊接時可采用電渣壓力焊等方法。鋼筋連接應符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)范（JGJ107）、墩粗直螺紋鋼筋接頭（JGT3057）、帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)范（JGJ108）、

33、鋼筋錐螺紋接頭試驗方法（JGJ109）、鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18）和鋼筋焊接接頭試驗方法（JGJ27）等的有關規(guī)定。采用點焊鋼筋網片時，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋焊接網混凝土結構技術規(guī)范（JGJ/T114-97）的有關規(guī)定。采用冷軋帶肋鋼筋和預應力用鋼絲、鋼絞線時，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規(guī)范（JGJ95）和鋼絞線、鋼絲束無粘接預應力筋（JG3006）等有關規(guī)定。鋼筋工程的原材料、加工、連接、安裝和驗收，應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204）的有關規(guī)定。（4）現(xiàn)澆混凝土結構工程施工質量監(jiān)理控制要點高層建筑宜采用預拌混凝土或有自動計量裝置、可靠質

34、量控制的攪拌站供應的混凝土，預拌混凝土應符合現(xiàn)行國家規(guī)范預拌混凝土（GB14902）的規(guī)定。混凝土澆灌宜采用泵送入模、連續(xù)施工，并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土泵送施工技術規(guī)范（JGJ/T10）的規(guī)定。高層建筑宜根據(jù)不同工程需要，選用特定的高性能混凝土。當采用高強混凝土時，應優(yōu)選水泥、粗細骨料、外摻合料和外加劑，并應作好配制、澆筑與養(yǎng)護。混凝土工程的原材料、配合比設計、施工和驗收，應符合現(xiàn)行國家標準混凝土質量控制標準（GB50164）、混凝土外加劑應用技術規(guī)范（GBJ119）、粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范（GBJ146）和混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107）等的有關規(guī)定。現(xiàn)澆梁、柱、墻、板均應及時有效

35、養(yǎng)護。根據(jù)不同的地區(qū)、季節(jié)和工程特點，可選用澆水、綜合蓄熱、電熱、遠紅外線、蒸汽等養(yǎng)護方法，以塑料布、保溫材料或涂刷養(yǎng)護薄膜等覆蓋。預應力混凝土結構施工，應符合國家現(xiàn)行標準預應力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370）和無粘結預應力混凝土結構技術規(guī)范（JGJ/T92）等的有關規(guī)定。冬期澆筑的混凝土，受凍前的抗壓強度不應低于設計強度標準值的30%（硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥）或40%（礦渣硅酸鹽水泥）；高空作業(yè)時，應在其外側采取擋風保溫措施。當柱混凝土設計強度高于梁、樓板的設計強度時，應對梁柱節(jié)點混凝土施工采取有效措施。混凝土施工縫宜留置在結構受力較小且便于施工的位置。大體積混凝土及結構復雜

36、的工程，應按設計要求留置施工縫。后澆帶應按設計要求預留，并按規(guī)定時間澆筑混凝土。澆筑混凝土前，應將后澆帶表面清理干凈，并對鋼筋整理或施焊。后澆帶宜選用早強、補償收縮混凝土澆筑，并應表面覆蓋養(yǎng)護。七、工程質量檢驗和驗收1、模板工程的檢驗和驗收執(zhí)行標準混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）質量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設）單位驗收記錄主控項目1（4.1.1）模板及支架應根據(jù)工程條件進行設計，具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。2（4.2.1）支撐模板及支架的地面或樓面具有支承上層荷載的承接力，上下層支架立柱應對準，并鋪設墊板。3（4.2.2）涂刷的隔離劑無污染鋼筋和

37、混凝土接槎處一般項目1（4.2.3）模板接縫嚴密，澆水濕潤，模板內無積水2（4.2.4）模板地坪、胎膜應平整光滑，無下沉、裂縫、起沙和起鼓3（4.2.5）4m梁板起拱1-3/1000跨長4（4.2.7）模板安裝允許偏差軸線位置5上口標高5截面尺寸基礎10其他+4，-5垂直度5m65m8高低差2表面平整度52、鋼筋工程的檢驗和驗收執(zhí)行標準混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）（1）鋼筋原材料檢驗批質量驗收記錄質量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設）驗收記錄主控項目1（5.2.1）鋼筋質量抽樣檢驗符合設計要求和國家標準2（5.2.2）抗震結構受力筋的實測抗拉強度與實測

38、屈服強度比值應1.25，實測屈服強度與強度標準值的比值應1.33（5.2.3）當鋼筋發(fā)生脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗一般項目1（5.2.4）鋼筋外觀應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹（2）鋼筋加工檢驗批質量驗收記錄質量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設）驗收記錄主控項目1（5.3.1）受力鋼筋彎鉤及彎折要求角度項目要求值180度彎弧內直徑2.5d彎后平直長3d135度彎弧內直徑4d彎后平直長按設計90度內彎弧內直徑5d2（5.3.2）箍筋末端彎鉤要求彎弧內直徑一般結構90抗震結構135彎后平直長一般結構5d抗

39、震結構10d一般項目1（5.3.3）鋼筋調直冷拉率要求HPB2354%HRB335HRB440RRB4001%2(5.3.4)形狀尺寸偏差受力筋全長的凈尺寸差10彎折位置20箍筋內凈尺寸5（3）鋼筋連接檢驗批質量驗收記錄質量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設）單位驗收記錄主控項目1（5.4.1）縱向受力鋼筋連接方式符合設計2（5.4.2）接頭抽樣試件檢驗結果符合國家有關規(guī)程規(guī)定一般項目1（5.4.3）接頭位置宜設在受力較小處；同一受力鋼筋不宜設置兩個以上接頭接頭末端鋼筋彎起點的距離不應小于10d2（5.4.4）接頭外觀質量符合規(guī)定3（5.4.5）連接或焊接接頭設置要求同一連接區(qū)斷的接

40、頭應錯開設置同一連接區(qū)斷的接頭面積率50%不宜設于框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)承受動荷的結構不宜采用焊接接頭4（5.4.6）鋼筋綁扎搭接接頭設置要求接頭應錯開設置同一連接區(qū)斷的接頭面積率梁、板、墻25%柱50%縱向受力鋼筋的最小搭接長度檢查結果（見建混施質附表1）符合規(guī)范5（5.4.7）受力筋搭接范圍配制箍筋要求直徑0.25dmax間距受拉區(qū)5dmin,100受壓區(qū)10dmin, 200當縱向受力鋼筋直徑25時應在接頭兩端外100范圍內各增設兩個箍筋，間距50（4）鋼筋安裝檢驗批質量驗收記錄質量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設）驗收記錄主控項目1（5.5.1）鋼筋品種、級別、規(guī)格、數(shù)

41、量必須符合設計一般項目1（5.5.2）鋼筋安裝位置偏差綁扎鋼筋網長寬10網眼20綁扎鋼筋骨架長10寬高5受力鋼筋間距10排距5保護層厚基礎10柱、梁5板、墻、殼3箍筋、橫向筋間距20彎起點位置20預埋件中心位置5高差+3，0（5）鋼筋隱蔽工程驗收程序施工單位自檢合格 鋼材質量保證資料齊全 焊接試驗報告合格 分項工程自檢評定表隱蔽工程驗收記錄監(jiān)理工程師初驗 不合格 合格 發(fā)監(jiān)理工程師通知單監(jiān)理組織隱蔽驗收監(jiān)理設計院質檢站甲方現(xiàn)場檢查、資料審查 不合格 合格驗收簽認、進行下一道工序3、砼工程的檢驗和驗收執(zhí)行標準混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）混凝土工程施工質量檢驗和驗收監(jiān)

42、理控制要點（1）混凝土原材料質量主控項目水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175）等的規(guī)定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑GB8076，混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。預應力混

43、凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準混凝土質量控制標準GB50164的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構設計規(guī)范GB50010和設計的要求。 檢驗方法：檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書。（2）混凝土質量控制一般項目A、混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現(xiàn)行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產品的

44、抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查出廠合格證和進場復驗報告。B、普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。注：1混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。2對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm。C、拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規(guī)定。檢查數(shù)量：同一水源檢查不應

45、少于一次。檢驗方法：檢查水質檢驗報告。（3）混凝土施工質量主控項目1）結構混凝土的強度等級必須符合設計規(guī)范要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：A、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；B、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；C、當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；D、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；E、每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定；檢驗方法：檢查施工記錄及試件強

46、度試驗報告。2）對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。檢驗方法：檢查試件抗?jié)B試驗報告。3）混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合下表的規(guī)定原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合劑2粗、細骨料3水、外加劑24）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。（4）混凝土施工質量控

47、制的一般項目施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：A、應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并澆水保濕養(yǎng)護；B、混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；C、澆水次數(shù)應

48、能保護混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與攪拌用水相同；D、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。E、混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏和安裝模板及支架。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察，檢查施工記錄。4、現(xiàn)澆混凝土結構工程施工質量檢驗和驗收監(jiān)理控制要點（1）現(xiàn)澆結構外觀質量驗收監(jiān)理控制要點現(xiàn)澆結構外觀質量主控項目現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理建設單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。現(xiàn)澆結構的外觀質量

49、控制一般項目現(xiàn)澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案處理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。（2）現(xiàn)澆結構尺寸偏差施工質量驗收監(jiān)理控制要點現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理建設單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：量測，檢查技術處理方案。現(xiàn)澆結構尺寸偏差一般控制項目現(xiàn)澆結構和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合下表現(xiàn)

50、澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、梁、柱8剪力墻5垂直度層高5m8經緯儀或拉線、鋼尺檢查5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺測量預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查混凝土設備基礎尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法坐標位置20鋼尺檢查不同平面的標高0，-

51、20水準儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0，-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺測量全長10水準儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預埋地腳螺栓標高（頂部）+20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心距2鋼尺檢查預埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預埋活動地腳螺栓錨板標高+20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查檢查數(shù)量：按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應檢查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按由代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面；對電梯井，應全面檢查。對設備基礎，應全數(shù)檢查。