1、抱箍法蓋梁施工方案一、工程概況成資渝高速公路成都天府國際機(jī)場至潼南（川渝界）段A1 標(biāo)段工程項(xiàng)目二工區(qū)張家灣大橋位于資陽市雁江區(qū)臨江鎮(zhèn)高柏村經(jīng)九社、四社、三社，本橋?yàn)榭缭綇埣覟扯O(shè)置，其設(shè)計起點(diǎn)里程為K64+846.05，止點(diǎn)里程為 K65+071.95，總長度 225.9 米，全橋共 9 跨，跨徑組合為：（925）m預(yù)應(yīng)力砼小箱梁，小箱梁跨度為25 米一種，按伸縮縫布置成每3 聯(lián)端頭濕接成為整體。橋面總體寬度前9 跨為 33.2m，為雙向 6 車道，橋兩側(cè)為60*120 混凝護(hù)欄。橋梁設(shè)計為緩和曲線上，其橫坡為雙向 2%，縱斷面位于豎曲線；墩臺法向布置。采用群樁重力式橋臺，橋墩采用柱式墩、樁

2、基礎(chǔ)，起、止點(diǎn)橋臺搭板長度 8m，橫向?yàn)檎w結(jié)構(gòu)，橋面分左右幅，預(yù)制小箱梁、封端及濕接縫混凝土均采用C50砼；橋面鋪裝為10cm厚 C40 混凝土防水粘結(jié)層+10cm厚瀝青混凝土鋪裝（厚度為路面瀝青混凝土上面層、中面層厚度之和，但不超過10 厘米）；橋墩蓋梁、墩身、系梁及橋臺蓋梁、背墻、牛腿、采用 C30砼；樁基礎(chǔ)采用 C30水下砼；其余附屬構(gòu)件見相關(guān)圖紙。二、施工方法：2.1 鑿除柱頂浮漿：將柱頂砼浮漿全部鑿除，裸露新鮮砼。并沖刷干凈，以保證墩柱與蓋梁砼聯(lián)接牢固。2.2 安裝蓋梁承重掛籃：首先安裝承重抱箍,利用抱箍握緊墩柱產(chǎn)生的磨擦力來承擔(dān)蓋粱自身重量和施工荷載。抱箍與墩柱之間加一層10mm

3、 厚的橡膠墊，目的是增加抱箍與墩柱之間的磨擦力,不啃傷墩柱砼。抱箍在每次使用前需經(jīng)過認(rèn)真檢查，必須保證所有焊縫均飽滿、不開焊，否則應(yīng)加焊。抱箍用高強(qiáng)螺栓在緊固時必須保證每個螺栓受力均勻且達(dá)到設(shè)計拉力強(qiáng)度，確保抱箍與墩柱之間有充分的摩擦力以及承受上部荷載。在施工時，現(xiàn)場管理人員必須對每個螺栓的緊固情況進(jìn)行認(rèn)真檢查。在每承重抱箍下端加裝一副抱箍，兩抱箍間以方木、木楔支撐，以提高承載力，增加抱箍可靠性，抱箍上為承重橫梁。承重橫梁采用40 號工字鋼,與承重包箍牛腿之間以一對木楔支撐,工字鋼內(nèi)側(cè)用鋼絲繩拉緊，中部設(shè)方木支撐在地面，地面承載力不足時在地面上加鋪砼墊板或鋼板；工字鋼上放一排長3.8 米 15

4、 號工字鋼，垂直40 工字鋼布置，工字鋼間距 40cm，并與 40 號工字鋼綁扎牢固；15 號工字鋼上鋪 105cm方木，間距 20cm，垂直 15 號工字鋼，用鐵絲固定在工字鋼上；蓋梁底模坐在方木上面,調(diào)整到位后，用釘子固定在方木上，底模板兩邊搭設(shè)木板,利于施工操作。2.3 施工放樣：測量人員將蓋梁軸線放出后，施工人員按蓋梁軸線和蓋梁標(biāo)高安裝底模,并調(diào)整蓋梁底模達(dá)到設(shè)計高標(biāo)。2.4 蓋梁底模安裝：蓋梁底模采用15mm的木模，兩端懸出端底模下設(shè)三腳架支撐，三腳架至于方木上，綁扎牢固，三腳架及方木搭設(shè)完畢后，將蓋梁底模安裝就位，用釘子與下面方木固定，蓋梁底模標(biāo)高安裝施工誤差不應(yīng)大于5mm,軸線偏

5、位誤差不應(yīng)大于10mm,模板接縫間要墊雙面膠條,表面用膩?zhàn)友a(bǔ)實(shí)刮平，防止接縫漏漿造成砼面色差或麻面。2.5 安裝蓋梁鋼筋：底模經(jīng)檢測合格后，測量放線，將鋼筋位置標(biāo)在模板上，隨后進(jìn)行蓋梁鋼筋安裝，蓋梁骨架鋼筋在加工車間先加工成骨架片，每片骨架經(jīng)檢查合格后，成組運(yùn)至施工現(xiàn)場，用吊車整體吊裝就位綁扎成型。綁扎同時加墊墊塊，保證保護(hù)層厚度，墊塊位置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離模板接縫。吊裝應(yīng)注意吊點(diǎn)位置,并采取必要的加固措施,防止骨架變形。鋼筋綁扎過程中必須嚴(yán)格安裝規(guī)范和施工圖進(jìn)行，定位要準(zhǔn)確,確保鋼筋保護(hù)層厚度誤差不大于5mm，鋼筋施工的允許偏差見下表1、附表 2.2.6 安裝蓋梁側(cè)模：鋼筋綁扎及預(yù)埋件施工經(jīng)檢查合格

6、后，進(jìn)行側(cè)模施工。側(cè)模采用定型鋼模由專業(yè)模板廠設(shè)計制作，安裝前必須打磨除銹，打磨干凈后均勻涂刷脫模劑，側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與底模之間的接縫要緊密，加墊雙面膠條防止漏漿。側(cè)模采用 16 的對拉螺栓進(jìn)行加固，內(nèi)設(shè)支撐，在側(cè)模外側(cè)采用50 的鋼管作為橫帶和豎帶，并且在側(cè)模和底模分配梁之間用滑欄螺絲連接，以便調(diào)節(jié)側(cè)模的垂直度。模板各部位支撐、拉桿要穩(wěn)固。安裝完畢后，仔細(xì)檢查各部位尺寸以及穩(wěn)定性。立模具體要求見附表焊接網(wǎng)、焊接骨架的允許偏差附表 1 項(xiàng)目允許偏差（mm）網(wǎng)的長、寬10 網(wǎng)眼的尺寸10 網(wǎng)眼的對角線差10 骨架的寬及高5 骨架的長10 箍筋間距0，-20 鋼筋位置允許偏差附表 2 檢查項(xiàng)目允許

7、偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5 同排梁、板、拱肋10 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20 灌注樁20 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20 鋼筋骨架尺寸長10 寬、高或直徑5 彎起鋼筋位置20 保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋5 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10 板3 模板、支架安裝的允許偏差附表 3項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)15 柱、墻和梁10 墩臺10 模板內(nèi)部尺寸上部所有構(gòu)件5，0 基礎(chǔ)30 墩臺20 軸線偏位基礎(chǔ)15 柱或墻8 梁10 墩臺10 裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，-5 模板相鄰表面高低差2 模板表面平整5 預(yù)埋件中心位置3 預(yù)留孔洞中心位置10 預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0 支架拱架縱軸

8、線的平面位置跨度的 1/1000 或 30 曲線形拱架的標(biāo)高+20，-10 2.7 砼澆注：砼澆注前，應(yīng)報請監(jiān)理工程師檢查模板各部位尺寸是否正確，接縫是否嚴(yán)密，支撐、拉桿是否穩(wěn)固以及鋼筋、預(yù)埋件位置等是否正確。模板內(nèi)的雜物、積水、鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。以上各項(xiàng)全部符合設(shè)計要求后方可澆注砼。砼拌合站集中拌合、砼罐車運(yùn)輸、吊車吊運(yùn)砼入模。在入模前檢查混凝土的坍落度及均勻性。澆注順序從與墩柱聯(lián)接部位開始向兩端分層且對稱澆注，每層厚度不超過40cm，砼振搗以砼面停止下沉,并無明顯氣泡上升、表面平坦一致為宜（約 30S40S）。在灌注上層砼時，要將振搗棒插入下層砼內(nèi)不少于 10cm。砼振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼

9、筋和模板，澆注砼時要留足夠數(shù)量的砼試件。混凝土必須一次澆注完成，澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷時，間斷時間應(yīng)小于混凝土的初凝時間。在澆注過程中或完成時，若混凝土表面泌水較多，需在不擾動混凝土的條件下采取措施將水排除。繼續(xù)澆注時，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。澆注完成后，混凝土頂面應(yīng)修整抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。澆注期間，應(yīng)設(shè)專人檢查抱箍、支架、模板、鋼筋及預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。2.8 養(yǎng)生：砼初凝后，用土工布或塑料布覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于 7 天，養(yǎng)生期內(nèi)必須保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。2.9 拆側(cè)模：當(dāng)蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時，在不損壞棱角

10、的情況下拆除側(cè)模，側(cè)模拆除后，立即用土工布或塑料布覆蓋灑水養(yǎng)生。2.10 拆底模：當(dāng)蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80%以上時，拆除承重底模。三、施工工藝框圖四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、混凝土所用的水泥、河砂、碎石、水、外加劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比進(jìn)行施工。2、不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。3、混凝土表面平整、光潔、棱角線平直。鑿除柱頂浮漿安裝承重抱箍等支撐安裝蓋梁底模安裝蓋梁鋼筋澆注蓋梁砼拆側(cè)模養(yǎng)生砼運(yùn)輸坍落度試驗(yàn)留取試件安裝蓋梁側(cè)模拆底模4、實(shí)測項(xiàng)目應(yīng)符合下表中的要求。序號檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1 混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2 斷面尺寸（mm）20 3 軸線偏位（mm）

11、10 4 頂面高程（mm）10 5 支撐墊石預(yù)留位置（mm）10 五、勞動力組織1、主要工程技術(shù)及管理負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人：白小可現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：安全工程師：陳榮試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：物資負(fù)責(zé)人：劉小明質(zhì)檢工程師：測量負(fù)責(zé)人：陳勇軍施工隊(duì)負(fù)責(zé)人：2、施工人員配備序號勞動力工種人數(shù)備注1 砼工4 持證上崗2 電焊工8 持證上崗3 鋼筋工6 持證上崗4 機(jī)械司機(jī)6 持證上崗5 模板工8 持證上崗6 電工1 持證上崗7 木工4 持證上崗六、機(jī)械設(shè)備序號機(jī)械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量主要用途1 攪拌站1.5m3/盤座2 拌制混凝土2 裝載機(jī)Z50 臺1 拌合站加料3 發(fā)電機(jī)120KW 臺1 備用4 混凝土罐車12m3輛6

12、 混凝土運(yùn)輸5 鋼筋切斷機(jī)2.2KW 臺4 鋼筋加工6 鋼筋彎曲機(jī)2.2KW 臺2 7 鋼筋電焊機(jī)500AD 臺6 8 模板2000*1500*75 套4 9 插入式振搗器50 型插入式個4 混凝土振搗10 汽車吊徐工 25t 臺1 七、質(zhì)量與安全保證措施1、質(zhì)量保證措施（1）混凝土采用攪拌站集中拌制，混凝土罐車運(yùn)送至現(xiàn)場，確保混凝土質(zhì)量。（2）混凝土振搗應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)震動，保證混凝土外美內(nèi)實(shí)。（3）混凝土澆注過程中，設(shè)專人檢查抱箍、支架、模板，發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時糾正，確保結(jié)構(gòu)外形美觀。（4）現(xiàn)場施工人員全程旁站，監(jiān)督混凝土振搗過程，保證混凝土施工過程中不出現(xiàn)漏振、過振引起的蜂窩、麻面、水泡等混凝

13、土缺陷。2、安全保證措施（1）蓋梁施工屬高空作業(yè)，在底模周圍要搭設(shè)4cm厚寬 50cm的腳手板和 1.5m 高的防落網(wǎng)，防止物件或人員墜落造成安全事故。（2）施工人員在較高的蓋梁上面施工必須戴安全帽和安全帶。（3）施工場地要有安全員巡視，發(fā)現(xiàn)隱患及時采取措施，避免安全事故的發(fā)生。（4）施工現(xiàn)場必須懸掛安全警示標(biāo)志，施工平臺需設(shè)置欄桿，平臺不能有探頭板，作業(yè)人員必須系安全帶。（5）發(fā)現(xiàn)有不宜等高癥，不得從事高空作業(yè)。（6）嚴(yán)禁作業(yè)人員帶酒作業(yè)。（7）夜間施工必須有足夠的照明設(shè)備，燈光應(yīng)明亮。（8）起重吊裝應(yīng)指派專人統(tǒng)一指揮，其中工要掌握作業(yè)的安全要求，其他人員要分工明確。（9）吊裝前必須嚴(yán)格檢查

14、其中設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進(jìn)行試吊，作業(yè)中遇有停電或其他特殊情況，應(yīng)將重物放下，不得懸于空中。八、抱箍設(shè)計計算1、抱箍設(shè)計采用兩塊半圓弧型鋼板（板厚t=8mm）制成，M24 的高強(qiáng)螺栓連接，抱箍高 50cm，采用 16 根高強(qiáng)螺栓連接。抱箍緊箍在墩柱上產(chǎn)生摩擦力提供上部結(jié)構(gòu)的支承反力，是主要的支承受力結(jié)構(gòu)。為了提高墩柱與抱箍間的摩擦力，同時對墩柱砼面保護(hù)，在墩柱與抱箍之間設(shè)一層 10mm 厚的橡膠墊，使用千斤頂將橫梁架起，兩根橫梁采用16 拉桿進(jìn)行固定。2、受力檢算2.1 上部荷載計算蓋梁砼自重：78.92.4 9.81855.7KN 蓋梁模板重：4.5 9.8=44.1KN 工字鋼自

15、重：18271.29.8100025.12KN 荷載總重：1855.7+44.1+25.12=737.42KN 施工荷載：按荷載總重的5計上部荷載總重：Q=737.421.05774.29KN 每個蓋梁按墩柱設(shè)二個抱箍體支承上部荷載，上部荷載通過45a 工字鋼傳遞給抱箍，按簡支梁計算，抱箍受力為774.29/2=387.15KN 以最大值為抱箍體需承受的豎向壓力N進(jìn)行計算，該值即為抱箍體需產(chǎn)生的摩擦力。2.2 抱箍受力檢算（1）螺栓數(shù)目計算抱箍體需承受的豎向壓力N=387.15kN 抱箍所受的豎向壓力由M24的高強(qiáng)螺栓的抗剪力產(chǎn)生，查路橋施工計算手冊第426頁：M24螺栓的允許承載力：NL=P

16、n/K 式中：P-高強(qiáng)螺栓的預(yù)拉力，取225kN;-摩擦系數(shù)，取 0.3；n-傳力接觸面數(shù)目，取1；K-安全系數(shù)，取 1.7。則：NL=225 0.31/1.7=39.7kN 螺栓數(shù)目 m計算：m=N/NL=387.15/39.7=9.8個，取計算截面上的螺栓數(shù)目m=10。而實(shí)際抱箍設(shè)計為16 根 M24高強(qiáng)螺栓，滿足要求。（2）螺栓軸向受拉計算砼與鋼之間設(shè)一層橡膠，按橡膠與鋼之間的摩擦系數(shù)取=0.3 計算，抱箍產(chǎn)生的壓力Pb=N/=387.15kN/0.3=1290.5kN 由高強(qiáng)螺栓承擔(dān)。則：N=Pb=1290.5kN 抱箍的壓力由 16 條 M24的高強(qiáng)螺栓的拉力產(chǎn)生。即每條螺栓拉力為N

17、1=N/16=1290.5kN/16=80.66kN 查路橋施工計算手冊第427 頁高強(qiáng)螺栓軸心受拉應(yīng)力=N1（1-0.4n1/n）/A 式中：N1-軸心力 n1-所有螺栓數(shù)目，取：16 個 n所計算截面（最外列螺栓處）上高強(qiáng)螺栓數(shù)目 A-高強(qiáng)螺栓截面積，A=4.52cm2=N1（1-0.4n1/n）/A=80.66(1-0.4 16/8)/4.5210-4=35.7MPa=140MPa 故高強(qiáng)螺栓滿足強(qiáng)度要求。2.3 I40c工字鋼檢算（1）荷載計算施工荷載包括：平臺及蓋梁模板自重，鋼筋混凝土重量，施工人員及設(shè)備重量，灌注砼時振搗產(chǎn)生的沖擊力等。模板重 n1=44.113.02=3.39KN

18、 鋼筋混凝土重 n2=1.4 1.4 26=51KN 工字鋼自重 n3=1.93KN 其余施工荷載為：n4=（3.39+51+1.93）0.05=2.82KN ni=n1+n4=59.14KN/m 取 1.1 系數(shù) q=59.14 1.1=65.06KN/m（2）工字梁受力分析工字鋼取最不利受力組合狀態(tài)進(jìn)行分析，即跨中承受最大彎矩，工字鋼受力計算模式見圖5：235 950 235 蓋梁受力模式單位：厘米圖 5：托架受力計算模式950 單位：厘米q 每根工字鋼跨中最大彎距：Mmax=ql2/8=65.067.06282=202.7 106 N mm 每根工字鋼最大剪力：V=65.06 9.5 2

19、2=155.8KN I40C工字鋼截面系數(shù)為：E=2.1105Mpa，WX964cm3，Ix=17351cm4（3）強(qiáng)度檢算抗彎強(qiáng)度檢算Mx/xWnx=202.7 106/1 964103 =210.3f=215N/mm2 滿足要求剪力驗(yàn)算VSx/Ixtw=114.9 103（29.9 1014）=27.4N/mm2fv=210 N/mm2 滿足要求檢算合格。剛度驗(yàn)算查規(guī)范撓度允許變形值為：L/4007.602/400=1.9(cm)A、按照剪支梁計算：fmax=5QL4/384EIx=5 65.06 27.6024/(384 2.110517351）=3.9cm1.9cm 驗(yàn)算不合格。B、按

20、照連續(xù)梁（如圖所示）計算：由 2.1 可知，上部荷載總共為774.29KN，考慮安全系數(shù)為 1.1，所要承受的荷載為：G=774.291.1=851.72KN 鋼筋混凝土占的荷載為：25.72.6 1.1=735.02KN 則如下圖所示：G3=851.72-735.02=126.7KN KN37.15045.1757.302.735G2 G1=735.02-2150.37=434.28KN 則如圖下圖：235 950 235 蓋梁受力模式單位：厘米。）（4418152.273.0tg1-G2y=G2 cos=150.370.946=142.25KN G2y=G2ycos=142.250.946

21、=134.57KN 則如下圖：m/KN23.71062.72.98217.126062.728.4341L11LL221L3G1LG11qm/KN89.54062.72.98217.12698.257.1342L11LL222L3G2LG2qy2則每根工字鋼承受的荷載：q1=71.232=35.62KN/m q2=54.892=27.45KN/m 按照圖乘法計算跨中撓度為：（滿足要求）（）（中mm19mm9.8m109.898.21045.276062.71062.358062.71017351101.21L22q6L11q8L1EI141L1L8L11q3241L1L2L22qEI13232

22、3281122222ff端=(6L22/L12+3L23/L13-1)q2L2L13/24EI=(6 2.982/7.0622+3 2.983/7.0623-1)27.45 2.987.0623/24 2.1 1051735110-8=9.7310-3m0.035 h=0.22+24.9v/T=0.22+24.90.035=1.09m Pm=K h=1.2261.09=34.05kPa 圖 2-1 側(cè)模支撐計算圖式砼振搗對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力按4kPa考慮。則：Pm=34.05+4=38.05kPa 蓋梁長度每延米上產(chǎn)生的側(cè)壓力按最不利情況考慮（即砼澆筑至蓋梁頂時）：P=Pm（H-h）+Pm h/2=38.05 0.37+38.05 1.09/2=35kN 3、拉桿拉力驗(yàn)算拉桿（16 圓鋼）間距 0.7m，0.7m 范圍砼澆筑時的側(cè)壓力由上、下兩根拉桿承受。則有：=（T1+T2）/A=0.7P/2 r2=0.735/20.0082=60957.40kPa=60.95MPa=160Mpa 滿足要求