1、.目錄一編制說明 .1 二編制依據(jù).1 三工程概況.1 3.1 結(jié)構(gòu)概況 .2 四施工準(zhǔn)備.3 4.1 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作 .3 4.2 技術(shù)準(zhǔn)備 .4 4.3 施工材料、機具的準(zhǔn)備 .4 五鋼筋加工.5 六基礎(chǔ)模板施工.7 七大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力.8 八混凝土施工及施工區(qū)段的劃分.8 8.1 施工段的劃分及澆筑順序 .8 8.2 混凝土施工 .8 九防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施.10 9.1 原材料方面采取的措施 .10 9.2 澆筑方面采取的措施 .10 9.3 混凝土泌水處理和表面處理.10 9.4 混凝土養(yǎng)護與試塊留置 .11 9.5 外部養(yǎng)護、內(nèi)部降溫及溫度監(jiān)測措施.11.十混

2、凝土施工注意事項.13 十一成品保護.14 十二混凝土施工主要管理措施.14 十三基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制及保證措施.14 十四基礎(chǔ)混凝土施工時應(yīng)急預(yù)案.15 十五保證安全生產(chǎn)措施.16 十六其它保證措施.17 十七、底板混凝土的溫度監(jiān)測.18 17.1 測溫點的布置和測溫方法 .18 17.2 溫度記錄方法 .18 十八、大體積混凝土裂縫控制的計算.19 平面布置圖：.23.一編制說明本工程位于新疆維吾爾自治區(qū)昌吉市吉木薩爾縣五彩灣鎮(zhèn)五彩灣工業(yè)園，新疆國泰新華礦業(yè)股份有限公司準(zhǔn)東開發(fā)區(qū)一期項目煤造氣合成甲醇裝置建安工程-氣化框架。本方案是針對氣化框架筏板基礎(chǔ)施工而編制。1.1 編制目的：統(tǒng)一基礎(chǔ)施工

3、操作程序、施工作法、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。突出該專項方案的廣度、深度和合理性、適用性，增強對筏板基礎(chǔ)質(zhì)量的預(yù)控能力，落實施工方法的指導(dǎo)文書。1.2 編制說明：根據(jù)氣化裝置區(qū)施工的實際情況及施工現(xiàn)場的要求，結(jié)合筏板基礎(chǔ)設(shè)計圖，本施工方案把筏板基礎(chǔ)的施工部署、施工準(zhǔn)備、主要施工方案、質(zhì)量安全生產(chǎn)保證措施、文明施工保證措施在本施工方案中作為重點闡述。二編制依據(jù)2.1 氣化框架基礎(chǔ)平面圖、氣化 CFG樁布置圖及甲醇裝置區(qū)巖土工程勘察報告；2.2 中華人民共和國頒布的現(xiàn)行有效的建筑施工各類規(guī)程、規(guī)范及驗評標(biāo)準(zhǔn)；大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009 工程測量規(guī)范 GB50026-2007 地基與基礎(chǔ)工程施

4、工及驗收規(guī)范GB50202-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2010 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2010 2.3 業(yè)主和設(shè)計總承包單位有關(guān)質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理規(guī)定；2.4 現(xiàn)場和周邊環(huán)境的實地探勘情況;2.5 公司同類工程的施工經(jīng)驗；三工程概況本工程為新疆國泰新華一期項目煤造氣合成甲醇裝置項目的單位工程氣化框架工程，基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，筏板分兩部分，中間間隔 5m，西側(cè)筏板長 32.8m，寬 22.8m，東側(cè)筏板長 31m，寬 12m。.筏板輪廓示意3.1 結(jié)構(gòu)概況3.1.1 基礎(chǔ)形式：筏板基礎(chǔ)，由兩部分組成，混凝土量分別為1098.624m

5、3、576m3。本工程依據(jù)甲方提供的 新疆國泰新華礦業(yè)股份有限公司準(zhǔn)東經(jīng)濟開發(fā)區(qū)一期項目甲醇裝置區(qū)巖土工程勘察報告以及工程的具體情況，地基采用CFG樁復(fù)合地基，處理后的地基承載力特征值不小于300kPa，基礎(chǔ)計算按照地基承載力特征值300kPa計算，在基礎(chǔ)墊層下面按設(shè)計要求鋪設(shè)300mm 級配砂石褥墊層，最大粒徑20mm，碎石不小于總重量的 30%，鋪設(shè)范圍為超出基礎(chǔ)邊緣500mm。基礎(chǔ)施工必須在提供復(fù)合地基檢測報告合格后進行。筏板厚度1.6m。筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)表面標(biāo)高-1.9 米。這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點，故底板大體積混凝土澆筑被作為一個施工重點和難點來認(rèn)真

6、對待。大體積混凝土施工重點主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利.影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。3.1.2 基坑開挖到設(shè)計標(biāo)高后，破樁，破樁結(jié)束，并驗收合格后，及時通知勘察、設(shè)計單位驗槽，驗槽合格后需及時鋪設(shè)300mm 的褥墊層，夯填度不得大于0.9，壓實系數(shù)不小于 0.97。3.1.3 混凝土基礎(chǔ)底板下設(shè)100mm 厚 C25+CM混凝土墊層,每邊寬出基礎(chǔ)邊 100。3.1.4 筏板基礎(chǔ)基礎(chǔ)防腐、基礎(chǔ)表面及與土壤接觸的柱表面刷厚度不小于500 m 的環(huán)氧瀝青?；踊靥顣r，應(yīng)先清除基坑中的雜物，并應(yīng)在相對的兩側(cè)或四周同時回填并分層夯實，壓實系數(shù)不小于0.97。3.1.5 基礎(chǔ)底板設(shè)雙層雙向C

7、25100，鋼筋采用 HPB300、HPB400。3.1.6 鋼筋接頭采用機械連接，同一截面的鋼筋接頭率不得超過50%，接頭位置按規(guī)定錯開 35d 且大于 500。鋼筋的錨固長度33d。3.1.7 混凝土保護層（mm）：50。3.1.8 混凝土耐久性要求：最大水灰比0.4，最大氯離子含量0.08%。3.1.9 混凝土采用 C40，基礎(chǔ)墊層采用C25+CM，基礎(chǔ)及 0.000 以下柱混凝土中摻CM型防腐劑。四施工準(zhǔn)備大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高,特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作,才能保證基礎(chǔ)底板大體積

8、混凝土順利施工。4.1 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作4.1.1 根據(jù)業(yè)主給定的廠區(qū)坐標(biāo)和高程控制點，按照建筑總平面圖要求進行施工平面控制網(wǎng)測量，設(shè)置場地內(nèi)控制測量標(biāo)樁。4.1.2 基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻、梁應(yīng)分段盡快施工完畢,并進行隱蔽工程驗收。4.1.3 將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上,并作明顯標(biāo)記,供澆筑混凝土?xí)r拉線找平用。4.1.4 澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管及保溫所需的棉氈應(yīng)提前準(zhǔn)備好。.4.1.5 項目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電,以保證混凝土振搗及施工照明用。4.1.6 管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班,堅守崗位,各負(fù)其責(zé),同時準(zhǔn)備好發(fā)電機，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行

9、。4.1.7 基礎(chǔ)施工前，由施工人員進行針對性的安全技術(shù)交底。特殊工種經(jīng)培訓(xùn)考核后持證上崗。4.2 技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1 熟悉圖紙，熟悉相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集，參加圖紙會審及設(shè)計交底，認(rèn)真做好會議記錄。4.2.2 認(rèn)真熟悉筏板的平面尺寸、各部位厚度、構(gòu)造和技術(shù)要求。4.2.3 了解消除或減少混凝土變形，為約束所采取的措施。4.2.4 作好施工前材料檢驗，鋼筋翻樣，模板配板設(shè)計等工作。4.2.5 確定商品混凝土廠家：選擇有資質(zhì)、實力雄厚、運輸距離短的商品混凝土廠家。4.3 施工材料、機具的準(zhǔn)備4.3.1 材料選擇熟悉圖紙，根據(jù)筏板基礎(chǔ)材料需用計劃，組織各種材料的采購、預(yù)訂及進場。材料進場后應(yīng)進行試驗、檢驗，

10、經(jīng)檢驗合格后方可使用。4.3.2 本工程采用商品混凝土澆筑。對主要材料要求鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。表面無老銹和油污，鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GBl499.2等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.3.4 機具準(zhǔn)備根據(jù)筏板基礎(chǔ)機具使用計劃，組織購置、調(diào)配、租賃所需機具，運輸進場及安裝調(diào)試。本工程混凝土全部采用商品砼泵送施工，砼采用攪拌運輸車輸送，筏板采用車泵送商品砼施工，依據(jù)工程所需砼量、工期保證等因素，擬采用下列機械設(shè)備：.混凝土攪拌運輸車、砼泵依據(jù)施工現(xiàn)場場地情況及攪拌站實際供料能力，采用 2 輛汽車泵，

11、選取 8 輛混凝土攪拌運輸車能滿足要求。直徑 50mm 振搗棒 5 根（包括備用）、木抹子、平鐵鍬及相應(yīng)的電源箱、電源插座、標(biāo)有500mm 標(biāo)尺（12 鋼筋）1 米長 4 根、手把燈20 把、水平尺 2 把等。筏板基礎(chǔ)混凝土澆灌時，施工汽車泵分別停靠在氣化東、西兩側(cè)位置同時澆筑，與供電部門提前聯(lián)系，確?；炷翝沧⑦^程中不出現(xiàn)停電現(xiàn)象，另外備用一臺柴油發(fā)電機，以防萬一。五鋼筋加工5.1 根據(jù)施工規(guī)范和材料二次檢測規(guī)定，每種型號鋼筋各取三組試樣，分別做抗折、抗拉二次檢測，并且各種型號還要做三組機械連接進行檢測。5.2 鋼筋配料由專人負(fù)責(zé)，根據(jù)設(shè)計圖紙計算好下料長度并填寫配料單，報技術(shù)負(fù)責(zé)審批。5.

12、3 基礎(chǔ)底板除通長鋼筋外，局部加強鋼筋按結(jié)構(gòu)施工圖中所示布置。鋼筋接頭采用機械連接，同一截面的鋼筋接頭率不得超過50%，接頭位置按規(guī)定錯開35d 且大于500。鋼筋的錨固長度33d。每個焊頭均經(jīng)施工員檢查，達到焊縫飽滿和除渣徹底，搭接鋼筋的軸線必須保持一致，方可綁扎。筏板鋼筋骨架在筏板基底砼墊層硬化完工后進行，放線筏板下層 1 排鋼筋布置、綁扎筏板下層 2 排鋼筋布置、綁扎鋼筋支架布置、焊接筏板上層2 排鋼筋布置、綁扎筏板上層 1 排鋼筋布置、綁扎筏板柱、墻、梁綁扎校正、固定.鋼筋支架布置示意圖鋼筋立柱支架斜撐水平通長設(shè)置節(jié)點處焊接鋼筋立柱支架斜撐鋼筋綁扎前，對筏板基層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜

13、物、浮土、木屑等應(yīng)清理干凈。彈位置線時用不同于軸線及模板線的顏色以區(qū)分開。5.4 綁扎筏筋骨架要求：5.4.1 扎絲選用 20#扎絲綁扎。綁扎方式采用十字兜扎法固定，嚴(yán)禁單向綁扎。底部筏筋雙面雙向 C25100 鋼筋安裝前，根據(jù)設(shè)計要求的鋼筋保護層厚度要求用50 厚 C25 砼墊塊作保護層的墊塊，布完后再布底筋綁扎，扎筋時，保護層墊塊應(yīng)牢固置于底筋不滑動，底筋扎完檢查保護層是否符合設(shè)計保護層要求，未滿足應(yīng)墊至規(guī)定高度，嚴(yán)禁使用磚頭、鋼筋、鐵件、石塊等材料作保護層墊。5.4.2 鋼筋骨架扎齊后，應(yīng)檢查有無漏筋，漏扎和間距不等以及接頭有無不合規(guī)范等現(xiàn)象，如有及時糾正，復(fù)檢報驗。5.4.3 筏板邊豎

14、向保護層，在筏筋骨架完成，檢查合格后，采用專用的塑料保護層墊卡卡牢邊筋，留足保護層。5.4.4 筏板采用八字扣綁扎，相交點全部綁扎，相鄰交點的綁扎方向不宜相同。上下層鋼筋中間用 C25支撐鋼筋按 1.5m,擺布在鋼筋網(wǎng)內(nèi)，上、下層鋼筋均點焊支撐鋼筋上。保證上層鋼筋位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，無松動。.5.4.5 墊層澆灌完成后，砼達到12Mpa后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成450綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板10cm處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂10cm處綁扎最后一道箍筋，對沒有插到筏板底部的柱插筋，可考慮多設(shè)幾道箍筋，做為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再

15、綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形，兩道定位筋在基礎(chǔ)砼澆完后，必須進行更換。5.4.6 鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設(shè)計保護層厚度，墊塊間距不得大于 1000mm(視設(shè)計鋼筋直徑確定)，以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。5.4.7 注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。5.4.8 筏基鋼筋制安時要預(yù)留柱與鋼筋混凝土墻的鋼筋。5.4.9 筏板鋼筋綁扎成型后，首先由班組和鋼筋工長先自檢。再由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、工號技術(shù)員進行檢查，合格后由工號技術(shù)員向總包專業(yè)工程師、監(jiān)理工程師師報驗收，申請對筏

16、板鋼筋最后檢查驗收。六基礎(chǔ)模板施工6.1 鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，筏板基礎(chǔ)、剪力墻、柱、梁等采用 12002400mm，厚 15mm 的復(fù)合木工板分段拼裝。水平支撐用鋼管及50100mm木方。模板加固示意圖拋撐對拉螺栓方木背楞木模板腳手架鋼管立桿間距600mm水平鋼管固定立桿6.2 基礎(chǔ)模板關(guān)好后，清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴(yán)板縫.及孔洞。首先由班組和模板工長先自檢。再由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、工號技術(shù)員和模板、混凝土施工員進行檢查，合格后由工號技術(shù)員向總包專業(yè)工程師、監(jiān)理工程師報驗收，申請對筏板基礎(chǔ)的模板及支撐作最后檢查驗收，同意后才準(zhǔn)備現(xiàn)澆筏板混凝土。七

17、大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力根據(jù)要求,對基礎(chǔ)底板混凝土進行溫度檢測;基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點的溫升高峰值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d 左右產(chǎn)生,以后趨于穩(wěn)定不再升溫,并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定,對大體積混凝土養(yǎng)護,應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施,并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度,將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)，溫差不宜超過 25 度;表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。八混凝土施工及施工區(qū)段的劃分8.1 施工段的劃分及澆筑順序砼澆筑工程，組織簡單流水施工。先綁扎鋼筋，防雷接地可靠跨焊，工藝接地預(yù)埋、焊接，水電安裝預(yù)埋管線等，自檢、隱檢驗收合格后澆筑砼。8.2 混凝土施工8.2

18、.1 澆筑手段采用汽車泵澆筑，氣化筏板基礎(chǔ)澆筑時，汽車泵放置在基坑?xùn)|、西兩側(cè)同時澆筑。8.2.2 澆筑順序和控制原則：以澆筑西側(cè)筏板基礎(chǔ)為主。澆筑主筏板時從短邊開始往長向擴展。在初凝前持續(xù)澆筑，過程中嚴(yán)格控制好暫留時間，嚴(yán)禁出現(xiàn)施工冷縫。8.2.3 混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土,用混凝土運輸車運到現(xiàn)場,采用 10 臺混凝土罐車輸送和1臺車泵澆筑混凝土。混凝土澆筑時應(yīng)采用斜面分層連續(xù)澆筑法，一次完成不得間隙。分層連續(xù)澆筑施工的特點，一是混凝土一次需要量相對較少，便于振搗，易保證混凝土的澆筑質(zhì)量；二是可利用混凝土層面散熱，對降低大體積混凝土澆筑體的溫升有利，三是可確保結(jié)構(gòu)的整體性。本工程實體厚度

19、為1.6m，澆筑面積大，宜采用此連續(xù)澆筑.法。斜面分層澆筑法模板混凝土澆筑時配置8 根振搗棒負(fù)責(zé)振搗密實,另外預(yù)留 2 根振搗棒備用。由于混凝土坍落度比較大,會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分,或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫,在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取鐵搓板二次抹面壓實措施。8.2.4 混凝土的振搗和收面混凝土的振搗采用 50 的插入式振動器，最大振動半徑為50cm，澆筑時插點間距為 300mm，振動點成梅花狀布置。振動點要遠離各類套管50cm左右進行振搗。砼要及時收面，收面分 2 次進行，第一次收面在混凝土下料完成時根據(jù)標(biāo)高進行初平，第二次在混凝土終凝之前進行再次收面

20、。面收好后覆蓋塑料薄膜，然后再蓋三層2cm厚棉粘，進行（保溫保濕蓄熱）養(yǎng)護。8.3.2 混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫,保溫覆蓋采用 2cm厚棉粘。新澆筑的混凝土水化速度比較快,蓋上棉氈后可進行保溫保養(yǎng),防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。.柱、墻插筋部位是保溫的難點,要特別注意蓋嚴(yán),防止造成溫差較大而導(dǎo)致有害裂縫的出現(xiàn)。停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后,可將保溫層逐層掀掉,使混凝土散熱。九防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施9.1 原材料方面采取的措施要求砼級配良好，不泌水，不離析，和易性良好，強度等級同設(shè)計要求，砼的入泵塌落度不宜大于 160mm。根據(jù)設(shè)計要求：

21、筏板混凝土強度等級為C40+CM，采用普通硅酸鹽水泥，強度等級42.5R,參加粉煤灰、礦粉摻合料，并摻入高性能減水劑，防止開裂。充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量?；炷翑嚢枵驹牧戏Q量裝置要嚴(yán)格、準(zhǔn)確，確?；炷恋馁|(zhì)量。砂、石的含泥量及雜質(zhì)含量嚴(yán)格按規(guī)范要求進行控制。石子宜選用540mm 的粒徑，砂石骨料的粒徑要盡量大些，以減少砼的收縮；當(dāng)水灰比不變時，水和水泥的用量對砼的收縮變形有顯著影響，因此，在保證可泵性和水灰比一定的條件下，要盡量降低水泥漿量。9.2 澆筑方面采取的措施設(shè)計要求砼內(nèi)部溫度與外界溫度之差不大于25，以防砼開裂。施工過程中嚴(yán)格控制混凝土出機溫度和澆筑溫

22、度，使其不致過低或過高。澆筑時采用斜面分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度控制在 500mm左右可最大限度降低水化熱；上層砼必須在下層初凝前開始澆筑，且振動棒振搗時須伸入下層砼約 5cm 深，以使兩層砼間粘結(jié)緊密，不出現(xiàn)施工冷縫。9.3 混凝土泌水處理和表面處理為保證砼澆筑質(zhì)量，減少表面因泌水、浮漿過多而開裂，筏板砼澆筑過程中要將泌水及時排出。由于泵送混凝土表面的水泥漿（包括浮漿）較多較厚，在混凝土澆注到位后，及時把水泥漿趕至基礎(chǔ)邊緣，并安排專人將其轉(zhuǎn)移基坑外，然后用刮尺按標(biāo)高初步進行刮平，.并用木搓板反復(fù)搓平壓實，使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以防止混

23、凝土表面龜裂。在砼收頭處，易出現(xiàn)表面水泥漿太厚，不能排凈的情況，可以適當(dāng)加入同砼粒徑的石子，再用平板振動器進行振動碾壓，然后再按程序收平，也可減少砼表面的收縮開裂。9.4 混凝土養(yǎng)護與試塊留置9.4.1 砼的養(yǎng)護該工程基礎(chǔ)主筏板為1.6m 厚，屬于大體積砼施工，所以筏板砼的養(yǎng)護好壞是保證其質(zhì)量成功的關(guān)鍵，因此必須加強養(yǎng)護措施，保證夠養(yǎng)護時間，養(yǎng)護時間不小于14 天。混凝土終凝后前三天采取“保溫保濕養(yǎng)護”法進行混凝土養(yǎng)護，使混凝土內(nèi)部溫度緩緩下降，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力；具體做法為先在混凝土表面上嚴(yán)密地覆蓋一層塑料薄膜，然后再蓋三層2cm 厚棉氈；利用覆蓋的保溫層避免發(fā)生急劇的溫度梯度降

24、低。“保溫保濕養(yǎng)護”法所需施工措施用材：塑料薄膜、棉氈。9.4.2 試塊留置抗壓試模尺寸 150150150mm。試塊均應(yīng)在表面注明砼標(biāo)號、日期、試件部位（尖細(xì)硬物劃出）。大體積混凝土每 200m3留一組試塊及兩組同條件試塊；兩組同條件試塊，除此外留備用試塊。用于結(jié)構(gòu)實體檢驗的混凝土試件應(yīng)放置在施工現(xiàn)場靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，進行同條件養(yǎng)護至預(yù)定齡期試壓。在施工現(xiàn)場建立混凝土試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室或標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護箱，建立健全標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室的管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室應(yīng)達到室內(nèi)溫度控制在202、相對濕度不小于 95的標(biāo)準(zhǔn)。用于結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土檢驗批質(zhì)量檢驗評定的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護混凝土試件，須在28 天時送

25、檢，同條件養(yǎng)護試件日平均溫度逐日累計達到600時須及時送檢。9.5 外部養(yǎng)護、內(nèi)部降溫及溫度監(jiān)測措施9.5.1 根據(jù)在混凝土施工中的實踐經(jīng)驗及有關(guān)資料，混凝土澆筑后內(nèi)外溫差t.25,混凝土的裂縫能得到有效的控制，因此，在混凝土澆筑完成后一段時間內(nèi)對混凝土內(nèi)外進行測溫。當(dāng)砼開始降溫時，在其表面覆蓋保溫材料，使表面砼溫度提高，達到減小砼內(nèi)表溫差的目的。9.5.2 砼澆筑后，先在表面覆蓋一層塑料薄膜，然后再蓋三層2cm 厚棉粘，進行保溫養(yǎng)護，以防前期砼表面溫度散失過大，加大內(nèi)外溫差。9.5.3 切實做好測溫記錄，在實際測溫過程中，如出現(xiàn)內(nèi)外溫差超過25時，適當(dāng)加蓋保溫材料，防止砼產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。

26、9.5.4 采用自然散熱法，即控制施工的時間，是每次最好施工混凝土300 厚左右，初凝前再施工，這樣既避免了水平施工縫，又解決混凝土的結(jié)合問題。9.5.5 由于新疆地區(qū)晝夜溫差較大，為更好的平衡混凝土內(nèi)部和表面的溫差，擬在本工程中在做好保溫層的前提下，加設(shè)冷凝管。冷凝管呈蛇形布置于筏板基礎(chǔ)中間。冷凝管采用 32mm 塑料管作冷凝水管，接頭處用直接連接，連接時應(yīng)安裝牢固，并纏好冷膠帶以防漏水。將冷凝管與鋼筋固定，防止混凝土澆筑時影響造成失效，冷凝管水平間距 1500mm，縱向距筏板邊500mm。在冷凝管進出水口處各設(shè)置一道閥門，以控制進水的流量。混凝土早期水化熱高峰期在混凝土澆筑后14 天基本結(jié)

27、束，每天 24 小時不停循環(huán)降溫，用水量為 4L/S。為保證用水無意外的停頓，配備5 臺 DN50水泵、3 個 15 立方的儲水罐。水管冷卻通水方式：冷凝管通水必須交由專人負(fù)責(zé)，混凝土澆筑完畢，表面初凝之后即開始通水，保證從進水口進入的水是冷水，進出水口每 4 小時交換一次，使大體積混凝土內(nèi)部溫度比較均一，降低溫度裂縫出現(xiàn)的可能性。.循環(huán)水管布置圖進水孔出水孔進水孔出水孔十混凝土施工注意事項10.1 混凝土采用機械振搗。操作時振動棒要做到“布點均勻、快插慢拔，不漏振不過振”。每點振搗時間以2030s，砼表面不顯著下沉、不冒氣泡、表面泛起灰漿為止。振動棒布點間距以不超過1.5 倍振動棒長為宜。1

28、0.2 該本工程筏板砼澆筑面積較大，強度較高，為了不出現(xiàn)施工冷縫，保證砼施工質(zhì)量，砼澆筑時采用斜面分層澆筑法，順長邊方向從一端向另一端呈斜坡或階梯狀單向推進，連續(xù)澆筑，每層厚度控制在500mm 左右。振搗時振動棒振搗方向須與推進方向相反，沿斜面自下而上進行，逐漸上移，必要時可采用二次振搗工藝，保證后層砼在上層砼初凝前（一般控制4-5 小時）澆筑完成。10.3 振搗上層砼時，振搗棒應(yīng)插入下層5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實。在砼初凝前進行表面二次抹壓處理，消除表面塑性裂縫，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。10.4 混凝土在澆筑完畢后，要在砼表面收水初凝時及時覆蓋一層塑料

29、薄膜，在 10h.內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護方法采用2cm 厚棉氈養(yǎng)護，棉氈應(yīng)迭縫、騎馬鋪放，待溫差15拆除保溫層，澆水養(yǎng)護時間不少于14d。柱子、墻體鋼筋里側(cè)區(qū)域必須也要做好同樣的保溫措施，不能暴露在空氣當(dāng)中，拆模后及時做好表面防腐，并及時回填，防止溫度和濕度的急劇變化。養(yǎng)護工作根據(jù)測溫情況及時調(diào)整養(yǎng)護措施。調(diào)節(jié)降溫速率。10.5 砼應(yīng)盡快入模，采取斜面分層連續(xù)澆筑，每層厚度為300-500mm，最大可能減小砼的澆筑溫度，利于減少溫差。十一成品保護11.1 底板混凝土澆筑完畢后，要做好保護，在混凝土強度未達到1.2Mpa 以上，嚴(yán)禁上人踏踩，導(dǎo)致表面高低不平。（具體上人時間由技術(shù)組根據(jù)同條件試塊

30、的抗壓強度通知）11.2 混凝土要及時用塑料布、棉氈覆蓋養(yǎng)護，防止混凝土表面干縮裂縫。11.3 澆注混凝土?xí)r不得直接站在模板上操作，防止影響模板加固質(zhì)量。11.4 施工時注意保護上部鋼筋表面清潔，防止插筋上所包裹的塑料布脫落。十二混凝土施工主要管理措施12.1 施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查,測定混凝土的坍落度和溫度,檢查混凝土量是否相符。同時嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。12.2筏基混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行,間歇時間不得超過 3h,同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關(guān)規(guī)定。12.3 加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理,試塊拆模時請現(xiàn)場監(jiān)理工程師監(jiān)督及見證，現(xiàn)場人

31、員及時編號并送入標(biāo)養(yǎng)室進行養(yǎng)護。十三基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制及保證措施13.1 各種原材料，如鋼筋、成品砼（包括砼拌制使用的水泥、砂子、石子及外加劑）等應(yīng)有合格的產(chǎn)品質(zhì)量證明資料，鋼筋進場后取樣試驗，復(fù)試合格后再使用。杜絕不合格產(chǎn)品用于工程。13.2 柱、梁、墻插筋在澆砼前應(yīng)固定好位置，上口加固定箍筋與縱筋綁扎牢固，防止?jié)岔艜r柱主筋位移。.13.3 澆砼時嚴(yán)禁隨意踩踏、移動已綁好的板筋，鋼筋工要派人隨時檢查鋼筋的位置、保護層、骨架順直、柱插主筋位置，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。13.4 砼開盤澆筑時，先組織技術(shù)人員對商砼公司運至施工現(xiàn)場砼的坍落度、和易性進行鑒定，符合要求后方可投入施工使用。以后隨時檢查砼的坍落

32、度須符合要求。13.5 振搗砼時振搗棒嚴(yán)禁碰模板和鋼筋。嚴(yán)禁使用振搗棒攤開砼。振搗應(yīng)細(xì)致，密實。在縱、橫交錯處鋼筋較密不易振搗時可采取如下措施：13.6 使用小直徑的振搗棒，分層鋪料；可先松開部分筏板上層附加筋,撥開，待砼振搗完成后再恢復(fù)移動過的鋼筋位置。13.7 澆砼時經(jīng)常觀察模板及鋼筋，看模板有無異常，支撐是否有松動，鋼筋保護層、插筋位置有無變化。發(fā)現(xiàn)問題通知有關(guān)班組及時修正。13.8 砼表面標(biāo)高的控制。澆砼前在模板邊彈出砼表面標(biāo)高平線，13.9 在柱插筋上標(biāo)出高于砼上表面500mm 的平線。砼攤料、抹面時據(jù)此拉線作為標(biāo)高控制線。13.10筏板基礎(chǔ)混凝土施工時，施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)員 24 小

33、時旁站監(jiān)督，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。項目部領(lǐng)導(dǎo)干部分班值班。13.11 在筏板基礎(chǔ)澆砼之前由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向班組施工員、材料員、質(zhì)檢員、及重點把關(guān)的工人進行一次技術(shù)交底，同時請建設(shè)單位現(xiàn)場代表和監(jiān)理工程師參加，統(tǒng)一思想，統(tǒng)一要求，統(tǒng)一指揮，確保澆筑質(zhì)量。13.12 在筏板基礎(chǔ)澆砼澆筑過程中，加強對商品砼生產(chǎn)廠的聯(lián)系，加強澆筑過程中平衡調(diào)度和應(yīng)急意外情況。十四基礎(chǔ)混凝土施工時應(yīng)急預(yù)案14.1 如在筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑過程中出現(xiàn)停電情況，首先啟動備用電源或發(fā)電機，保證混凝土連續(xù)施工。14.2 若澆筑過程中商砼廠家攪拌站出現(xiàn)故障，及時聯(lián)系備選的商品砼廠家繼續(xù)澆筑。14.3 混凝土澆筑前要及時掌握天氣預(yù)報，做好防雨

34、措施。.14.4 筏板基礎(chǔ)專項施工方案擬定后，報經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師審核同意，施工方嚴(yán)格按施工方案施工，確保施工質(zhì)量。十五保證安全生產(chǎn)措施15.1 全體施工人員，特別是管理人員都要樹立“安全第一”、“安全也是效益”、“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”、“預(yù)防為主”的思想。15.2 配備各崗位專兼職安全人員，特別是班組兼職安全員，做到安全生產(chǎn)有人抓、有人管。15.3 項目工程技術(shù)人員在工程開工前向相關(guān)的技術(shù)人員作好安全技術(shù)交底。機械設(shè)備操作人員、各種運輸車輛司機、混凝土工、木工、鋼筋工等必須認(rèn)真按交底作業(yè)；15.4 模板、鋼筋等須驗收合格后，方可投入使用，發(fā)現(xiàn)問題及時報告相關(guān)負(fù)責(zé)人進行處理；15.5 因場地堆

35、放建筑材料較多，嚴(yán)禁隨處吸煙、丟棄煙頭；15.6 各類電器設(shè)備、機械設(shè)備等都由專業(yè)人員操作，出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即找相關(guān)負(fù)責(zé)人，嚴(yán)禁私自排除故障；15.7 電氣開關(guān)、按鈕、閘九設(shè)箱加鎖、防雨，要有專人負(fù)責(zé)管理，經(jīng)常檢查維修，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時根除，以防事故發(fā)生。15.8 夜間施工要有足夠的照明設(shè)施，設(shè)置多處大型礦燈（1kw），無死角覆蓋工作面。15.9 加強機械設(shè)備的維修、安裝安全保護裝置，防止設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)，嚴(yán)密指揮信號，指揮、操作人員持證上崗定機定人。15.10施工分散用電和與操作者較直接部位的用電必須安裝安全用電保裝置。15.11所有工作人員須掛牌上崗，進入施工現(xiàn)場須戴安全帽，嚴(yán)禁酒后上崗；1

36、5.12鋼筋綁扎時，作業(yè)人員嚴(yán)禁互相嬉戲打鬧，以免鋼筋傷人；15.13 對混凝土進行振搗作業(yè)時，作業(yè)人員要配備相應(yīng)的作業(yè)裝備，確保作業(yè)人員的安全；15.14在搬運鋼筋、鋼管等過長構(gòu)件時，要多人合力搬運，并聽從統(tǒng)一指揮；.15.15 泵車澆筑混凝土，泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊，以保穩(wěn)定；泵車離未護壁基坑的安全距離應(yīng)為基坑深再加1m；布料桿伸長時，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應(yīng)不小于8m。15.16 泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持一定距離，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時壓力增高，引起爆管傷人。15.17 泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是

37、否正常，預(yù)防堵管和爆管。15.18 拆除管道接頭時，應(yīng)先進行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。15.19清管時，管端應(yīng)設(shè)安全擋板，并嚴(yán)禁在前方站人，以防噴射傷人。15.20清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時使用。在水洗時，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴(yán)禁轉(zhuǎn)換為水洗。在最后10m 應(yīng)將泵壓或壓縮機壓力緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆傷人。嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料桿。15.21水平結(jié)構(gòu)澆筑砼時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m 的范圍內(nèi)水平移動布料。十六其它保證措施16.1 為了保證混凝土攪拌機和罐車能連續(xù)正常投入生產(chǎn)，在施工過程中要求攪拌站機械修理人員現(xiàn)場值班，備好常用

38、配件，并聯(lián)系現(xiàn)場其他施工單位的攪拌站及砼泵車作為備用，防止攪拌站出故障不能修復(fù)時混凝土澆筑中斷，并準(zhǔn)備好備用罐車。16.2 在砼澆筑過程中，為保證砼澆筑質(zhì)量要準(zhǔn)備二套應(yīng)急辦法。16.3 請公司聯(lián)系其他商砼的罐車和攪拌站作為備用。16.5 在澆筑前加強混凝土罐車和泵送系統(tǒng)的維護和管理，盡可能減少混凝土停運、堵泵和縮短堵泵后的處理時間。16.5 派專人進行現(xiàn)場道路管理，確保道路暢通。16.6 加強值班力度，行政值班2 人、技術(shù)值班 2 人、機械修理值班 5 人、電工維修值班 2 人、鋼筋和木工保守值班各2 人，做到上不交，下不接，事事有人處理，有人落.實。16.7 并備用柴油發(fā)電機作為澆筑時的應(yīng)急

39、電源。十七、底板混凝土的溫度監(jiān)測為了掌握大體積混凝土澆搗后，混凝土內(nèi)部溫度變化情況，以便控制混凝土內(nèi)外的溫差及混凝土的降溫速率，指導(dǎo)大體積混凝土的施工，需對混凝土進行保溫養(yǎng)護及溫差監(jiān)測。17.1 測溫點的布置和測溫方法測溫點以沿筏板澆筑方向布置，共布置有代表性的15 組測溫點，每組測溫點分上中下三層布置，測溫布置間距不小于5m。測溫點布置及詳圖示意測溫點布置區(qū)域17.2 溫度記錄方法測溫工作在混凝土澆筑后即進入，前三天每隔2-3 小時測溫一次，同時檢查混凝土表面情況并做記錄（觀察裂縫），當(dāng)混凝土開始降溫后，每隔4 小時測溫記錄一次。并檢查混凝土表面是否缺水（混凝土表面發(fā)白），塑料布、棉氈是否覆

40、蓋嚴(yán)。測溫工作要求一人查數(shù)一人記錄，必須仔細(xì)、認(rèn)真、字跡工整，填全記錄表中的內(nèi)容，當(dāng)溫差連續(xù)12 小時超出 25 度時，測溫人員及時通知項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，并采取相應(yīng)措施（保溫或降.溫）。降溫 5 天以后每 12 小時測溫一次，測至第七天。以溫度控制確定撤去保溫層，撤除保溫層要在中心溫度與表面溫度、表面溫度與大氣溫度差值不大于25的情況下逐層進行，每撤一層立即測溫。十八、大體積混凝土裂縫控制的計算混凝土水化熱絕熱溫升值Th(t)=mc*Q/c*p(1-e-mt)其中 t 為齡期mc 混凝土中水泥用量，取350Kg/m3;Q 水泥 28 天水化熱，取 375KJ/Kg；c混凝土比熱，取0.97KJ/

41、(Kg*K)p混凝土密度，取2400（Kg/m3）m取 0.384(澆筑溫度 25。C)Th(3)=38.60C Th(6)=50.76oC Th(9)=54.6oC Th(12)=55.8oC Th(30)=56.4oC 混凝土中心計算溫度 T1(t)=Tj+Th(t)*(t)T1(t)t 齡期混凝土中心計算溫度Tj 混凝土澆筑溫度,取 25。C(t)t 齡期降溫系數(shù)T1(3)=44.7oC T1(6)=49.4oC T1(9)=47.4oC T1(12)=42.3oC.T1(30)=28.4oC 選取棉氈作為保溫材料,其計算厚度=0.5h*i(T2-Tq)*Kb/(Tmax-T2)T2-T

42、q 取 17oC,Tmax-T2取 22oC,i 取 0.15,取 2.33,Kb為傳熱系數(shù)修正值 1.3 則=0.05m 實際施工過程中,鋪 2.0cm 厚棉氈 3 層。混凝土保溫層的傳熱系數(shù)=1/i/i+1/q q空氣的傳熱系數(shù),取 23w/(m2*k)=1/0.050/0.15+1/23 =2.5 混凝土的計算厚度H=h+2k*/2.5，k 取 2/3 H=2.84m 混凝土表層溫度混凝土保溫養(yǎng)護 7 天 T2(t)=Tq+5h*(H-h)*T1(t)-Tq/H2T2(t)混凝土表面溫度 Tq 施工期大氣平均溫度,取 8oC h混凝土虛厚度T2(3)=39.4oC T2(6)=43.2o

43、C T2(9)=41.5oC T2(12)=37.2oC T2(30)=25.34oC.混凝土內(nèi)平均溫度Tm(t)=T1(t)+T2(t)/2 Tm(3)=42.05oC Tm(6)=45oC Tm(9)=43.01oC Tm(12)=39.75oC Tm(30)=26.87oC 地基約束系數(shù)t=(CX1+CX2)/h*E(t)1/2CX1取 0.03，CX2經(jīng)過計算取 0.006。E3=0.77*105N/mm2,E6=1.36*105N/mm2,E9=1.8*105N/mm2,E12=2.15*105N/mm2,E30=3.03*105N/mm2;3=5.83*1056=3.65*1059

44、=3.16*10512=2.89*10530=2.55*105混凝土的干縮率Y(t)=Y(1-e-0.01t)M1M2 M10Y標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土極限收縮值,取 3.25*10-4經(jīng)查表 M1=1.25,M2=M3=M6=M7=M9=1,M5=1.21,M5=1.2,M8=0.76,M10=0.72 則Y(3)=0.95*10-5.Y(6)=1.85*10-5Y(9)=2.75*10-5 Y(12)=3.63*10-5 Y(30)=8.32*10-5收縮當(dāng)量溫差 Ty(t)=Y(t)/a a混凝土線膨脹系數(shù)，1*10-5 1/。C Tm(3)=1。C Tm(6)=1.8。C Tm(9)=2.7。

45、C Tm(12)=3.6。C Tm(30)=8.3。C 結(jié)構(gòu)計算溫差Ti=Tmi-Tm(i+d)+Ty(i+d)-Tyi 式中Ti 區(qū)段結(jié)構(gòu)計算溫差d 本區(qū)段的延續(xù)時間 T(3-6)=42.05-45+1.8-1=-2.15oC T(6-9)=45-43.01+2.7-1.8=2.89oC T(9-12)=43.01-39.75+3.6-2.7=4.16oC T(12-30)=39.75-26.87+8.3-3.6=17.58oC 各區(qū)段拉應(yīng)力式中 i=Ei*a*Ti*Si1-1/Ch(i*L/2)i 區(qū)段混凝土內(nèi)拉應(yīng)力 Ei 區(qū)段平均彈性模量.Si 區(qū)段平均應(yīng)力松弛系數(shù)i 區(qū)段平均地基約束系

46、數(shù)L 混凝土最大尺寸,取 58600 Ch 雙曲余弦函數(shù)(3-6)=-0.232*(1-1/1.5778)=-0.085 (6-9)=0.9955*(1-1/1.3612)=0.265 (9-12)=0.3089*(1-1/1.2826)=0.068 (12-30)=1.55*(1-1/1.2171)=0.275 到指定期混凝土內(nèi)最大應(yīng)力 t=1/(1-v)(1+n)式中 t 到指定期混凝土內(nèi)最大應(yīng)力(N/MM2)v 泊桑比,取 0.15 30=0.515N/MM2 安全系數(shù) K=ft/max 式中 K 大體積砼抗裂安全系數(shù)，應(yīng)大于1.15；ft 到指定期的混凝土抗拉強度設(shè)計值。K=1.03/0.515=2.01.15 平面布置圖：.123456ABCDE道路鋼筋堆場鋼筋加工區(qū)成品堆場道路氣化框架煤漿制備氣化框架平面布置圖