1、.武漢永清綜合發展項目A1A2A3工程鋼結構施工監理實施細則編制：審核：.目錄1 工程概況2 編制依據3 專業工程的特點4 監理工作流程5 質量控制工作內容6 施工前的準備工作7 施工過程質量控制8 鋼結構驗收.1工程概況1.1 項目概述：本工程項目位于武漢市江岸區黃埔大街與中山大道口處，為武漢市永清綜合區 A1A2A3地塊地庫及裙樓部分鋼結構工程，下設三層地庫，商業裙樓五層（局部六-九層，塔樓部分：A1塔樓：七十六層，A2塔樓：二十八層，A3塔樓：三十六層。結構體系為：地庫：無上部結構部分全為現澆鋼筋砼框架結構，有上部結構范圍內同上部結構：商業裙樓部分全為現澆鋼筋砼框架結構；A1塔樓部分為：

2、鋼筋砼核心筒（埋設型鋼柱）、型鋼砼外框架柱、連接核心筒與外框架柱的鋼伸臂桁架、腰桁架和鋼梁所組成的混合結構；A2、A3塔樓全為：框架-核心筒結構。1.2 項目組織系統：類別單位名稱備注質量安全監督單位武漢市建筑工程質量監督站建設單位武漢瑞安天地房地產發展有限公司設計單位武漢建筑設計院勘察單位監理單位廣東重工建設監理有限公司檢測單位武漢華祥檢測有限公司總包單位中國建筑第八工程局有限公司2編制依據2.1 建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300 2001)；2.2 中華人民共和國工程建設標準強制性條文-房屋建筑部分（2002 年版)；2.3 鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001

3、)；2.4 鋼結構設計規范（GBJ1788)；2.5 建筑抗震設計規范（GB50011 2001)；2.6 網架結構設計與施工規程（JGJ791)；2.7 建筑鋼結構焊接規程（JGJ8191)；2.8 施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）2.9 建設工程監理規范(GB50319-2000)2.10 該工程經審查的鋼結構施工圖紙及說明；2.11 該工程有關合同、文件及技術資料；2.12 經審批的鋼結構工程施工組織設計；2.13 已審批的建設監理規劃。.3監理工作流程總包單位報驗鋼結構分包單位資質證書、營業執照、業績證明等相關材料監理審核分包單位材料建設、監理、施工總承包等單位對鋼

4、結構分包單位實地考察原材料見證取樣復試監理工程師駐廠總包單位質檢人員駐廠監督鋼構在廠加工制作巡視、旁站檢測檢查、驗收對鋼結構成品、半成品進行驗收，合格后，允許出廠場外運輸，督促分包商做好運輸及起吊時的成品保護進入施工現場時對鋼構成品、半成品進行驗收督促鋼構分包商與土建單位做好交接驗收審核鋼結構吊裝方案進行鋼梁、柱吊裝鋼結構子分部工程主體驗收巡視、旁站、檢測、檢查、驗收施工圍護結構、樓層板、屋面板、墻板等竣工驗收施工技術資料、質量評估報告等質監站建設單位設計單位監理單位總包單位分包單位.4質量控制工作內容5.1 審查鋼結構工程施工組織設計；5.2 檢查鋼結構工程的軸線與標高；5.3檢查鋼結構焊接

5、、緊固件連接、鋼零部件加工、鋼結構安裝、鋼結構涂裝、鋼構件組裝、鋼構件預拼裝、鋼網架結構安裝、壓型金屬板等施工質量，參加隱蔽工程驗收；5.4 參加鋼結構的子分部及分項工程質量評定和驗收。5施工前的準備工作施工前的準備工作對一項工程是否能保證質量目標、工期目標順利完成有相當重要的作用。因此監理人員對施工單位施工準備工作同樣要做好監督管理。6.1 技術準備鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質，施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度，施工現場應有經項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。對鋼結構工程，在開工前監理人員要掌握并督促施工單位完成

6、以下資料的準備、熟悉工作。設計圖紙和技術要求，及時組織圖紙會審和設計院圖紙交底。施工過程中所用到的有關報表、規范、技術資料等。核查鋼結構加工制作和安裝的質量管理體系和質量保證體系。要求施工單位應推行生產控制和合格控制的全過程質量控制。對加工制作車間和現場安裝質量管理，要求有相應的施工技術標準，健全的質量管理體系、施工質量控制和質量檢驗制度；施工組織設計和施工技術方案應經審查批準。審查施工單位編寫的施工組織設計和施工技術方案，施工組織設計和施工技術方案是否按程序審批，是否根據本工程實際特點編寫、是否有針對性、各種技術措施是否可行、人員組織計劃是否合理等；對涉及結構安全和人身安全的內容，是否有明確

7、的規定和相應的措施。安裝測量放線準備工作：本工程建筑體形比較復雜，建筑平面布置變化較多，在建筑物周邊及體育場內應多設坐標控制網點，對施工單位的引測進行復核，同時檢查用于測量放線的儀器是否年檢有效。6.2 技術管理施工單位選擇的吊裝設備是否合理，是保證吊裝施工順利能否的重要環節；監理人員要根據施工工藝、施工組織設計和施工技術方案的要求嚴格審核查驗施工單位報驗進場的施工設備，不符合工藝要求，可能影響工程質量和工期的設備不準進場。6.3 材料準備.施工單位擬用于本工程的材料，必須做好報驗工作，監理人員是否同意材料在本工程使用要明確審核意見。同時要對進場材料按規范要求取樣做好材料的檢驗、試驗工作，試驗

8、報告未給出試驗結果前材料不得用于本工程。6.4 施工現場準備施工前首先要做好場地平整，按平面布置圖的要求做好施工現場的施工道路、供水供電、施工臨時設施安置、材料堆放及生活設施就位等有關布設和具體安排；施工前應逐級進行施工交底，并且要有書面材料發至各有關部門的有關人員手中。6施工過程質量控制本工程鋼結構子分部工程，施工過程中，監理人員必須對鋼結構焊接、緊固件連接、鋼零部件加工、鋼結構安裝、鋼結構涂裝、鋼構件組裝、鋼構件預拼裝、鋼網架結構安裝、壓型金屬板等分項工程的施工質量逐一控制。7.1 鋼結構焊接分項7.1.1 鋼結構焊接分項質量驗收標準主控項目質量標準、檢驗方法和檢查數量表 1 序號項 目質

9、 量 標 準檢驗方法檢查數量1 焊 接 材料進場品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。全數檢查。2 焊 接 材料復驗重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查復驗報告。全數檢查。3 焊 接 材料焊接材料用焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等與母材匹配及烘焙應符合設計要求及國家現行行業標準建筑鋼結構焊接技術規程JGJ 81的規定。觀察檢查和檢查質量證明書和烘焙記錄。全數檢查。4 焊工證焊工應經考試合格，并取得相應施焊項目的合格證書。檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。全數檢查。5 焊 接 工

10、藝評定對本單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定。檢查焊接工藝評定報告。全數檢查。6 內 部 缺陷設計要求全焊透的一、二級焊縫及焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及四管T、K、Y形節點相關線焊縫應按設計要求和國家現行有關標準的規定進行探傷檢驗，探傷比例及質量等級見表 3。檢查焊縫探傷記錄。全數檢查。7 組 合 焊縫尺寸T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4，設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2,且不應大于 10mm。焊腳尺寸的允許偏差為04mm。（見 GB50205 圖

11、5.2.5）觀察檢查，用焊縫量規抽查測量。資料全數檢查；同類焊縫抽查 10，且不應少于3條。8 焊 縫 表面缺陷所有焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未爆滿、根部收縮等缺陷。觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。每 批 同 類 構 件 抽 查10，且不應少于 3件；被抽查構件中，每一類型 焊 縫 按 條 數 抽 查5，且不應少于1條；每條檢查 1處，總抽查數不應少于 10處。.一般項目質量標準、檢驗方法和檢查數量表2 序號項 目質 量 標 準檢驗方法檢查數量1 焊接材料進

12、場焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。觀察檢查按量抽查1，且不應少于 10 包。2 預熱或后熱處理預熱或后熱溫度應符合國家現行有關標準的規定或通過工藝試驗確定。預熱焊道每側寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應小于100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據板厚按每2 5 mm板厚 lh 確定。檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。全數檢查。3 焊縫外觀質量二級、三級焊縫外觀質量標準見表4，三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查。每 批 同 類 構 件 抽 查10，且不應少于3 件；被抽查構件中，每一類型 焊 縫

13、按 條 數 抽 查5，且不應少于1 條；每條檢查 1 處，總抽查數不應少于10 處。4 焊縫尺寸偏差焊縫尺寸允許偏差應符合GB50205 表 A.0.2和表 A.0.3 的規定。用焊縫量規檢查。同上。5 凹形角焊縫焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成四形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。觀察檢查。每 批 同 類 構 件 抽 查10，且不應少于3 件。6 焊縫感觀質量焊縫外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。觀察檢查。每 批 同 類 構 件 抽 查10，且不應少于3 件；被抽查構件中，每種焊縫按數量各抽查5，總 抽 查 處不 應 少 于5處。一、二級焊

14、縫質量等級及缺陷分級表 3 焊縫質量等級一 級二 級內部缺陷超聲波探傷評定等級II III 檢驗等級B級B級探傷比例10020內部缺陷射線探傷評定等級II III 檢驗等級AB級AB級探傷比例10020注：探傷比例的計數方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于2O0mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比探傷長度應不小于200mm，并應不少于 1 條焊縫。.二級、三級焊縫外觀質量標準（mm）表 4 項目允 許 偏 差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設計要求）0.2十

15、0.02t，且 1.0 0.2 0.04t，且 2.0 每 100.0 焊縫內缺陷總長25.0 根部收縮0.2 十 0.02t，且 1.0 0.2 十 0.04t，且 2.0 長度不限咬邊 0.05t，且 0.5；連續長度100.0，且 焊 縫 兩 側 咬 邊 總 長 10焊縫全長0.01t且 1.0，長度不限弧坑裂紋-允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷-允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度 0 05t，且 0.5 缺口深度 0.1t，且 1.0 每 1000.0 焊縫不應超過1 處表面夾渣-深 0.2t 長 0.st，且 20.0 表面氣孔-每50.0焊縫長度內允許直徑0.4t，且 3

16、.0 的氣孔 2 個，孔距 6 倍孔徑注：表內 t 為連接處較薄的板厚。7.1.2 鋼結構焊接分項工程常見質量問題及原因分析焊接變形1）現象：焊接后拼裝構件翹曲變形。2）原因分析：結構焊縫布置不對稱。構件剛度不一致，施焊后，變形不一致產生翹曲。焊縫裂紋1）現象：焊接焊縫處局部部位產生縫隙。2）原因分析：預熱溫度太低。焊接材料選擇不當或質量差。焊接工藝選擇不當。銹、油脂、水等雜質未清除干凈就施焊。母材及填充金屬中含C、S、P、Cu 等元素多?；】游刺顫M。未焊滿（或弧坑）1）現象：焊縫表面形成連續或斷續的溝槽。.2）原因分析：焊接層次或運條速度沒控制好。焊縫收弧時或焊接中斷重新引弧時操作不當。自動

17、焊或半自動焊時，送絲和電源同時切斷。氣孔1）現象：焊縫表面或內部形成的孔穴。2）原因分析：焊條、焊劑受潮未處理。銹、油脂、水等雜質未清除干凈就施焊。引弧和熄弧位置重疊。母材中含S或 P元素多。焊接時電流大、電弧長或焊接速度快。咬邊1）現象：焊縫邊緣的母材被熔成凹陷或溝槽。2）原因分析：電流過大、電弧過長或焊接速度過快。焊條、焊絲角度不正確。埋弧焊時電壓過低。未熔合1）現象：焊縫填充金屬之間或與母材之間的熔合不良。2）原因分析：焊接時電流過小、速度過快。焊接坡口形狀不當、焊條直徑不當。焊接運條角度不正確。焊接區域熱量不夠。金屬表面有銹雜物，未清除干凈就施焊。焊腳高度不符1）現象：焊腳高度過高或欠

18、缺。2）原因分析：焊接時焊條直徑選用不當。焊接時焊接層次沒控制好。焊接速度不當。焊縫過高1）現象：焊縫上突出焊接表面高度過高。2）原因分析：焊接電流過小。焊接速度太慢。焊接層次沒控制好。埋弧焊起點沒控制好。未焊透1）現象：焊縫根部或層間出現未將母材熔化或未填滿熔化金屬。2）原因分析：采用的焊接電流過小，焊接速度太快。焊接根部未處理得當。坡口加工角度過小，鈍邊過大。裝配間隙過小。7.1.3 鋼結構焊接分項質量控制資料焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料出廠合格證明文件及檢驗報告。焊條、焊劑等烘焙記錄。重要鋼結構采用的焊接材料復驗報告。焊工合格證及其認可范圍、有效期。施工單位首次采用的鋼材和焊接

19、材料的焊接工藝評定報告。.無損檢測報告和X射線底片。焊接工程有關竣工圖及相關設計文件。技術復核記錄。隱蔽驗收記錄。焊接分項工程檢驗批質量驗收記錄。不合格項的處理記錄及驗收記錄。其他有關文件的記錄。7.2 鋼結構緊固件連接分項7.2.1 摩擦面的加工高強螺栓連接，必須對構件摩擦面進行加工處理。處理后的摩擦系數應符合設計要求，其方法可以采用噴砂、噴（拋）丸，酸洗，砂輪打磨，砂輪打磨方向應與構件受力方向垂直。如設計無要求，可不經生銹即進行組裝或加涂無機富鋅漆；也可生銹后，安裝時用鋼絲刷清除浮銹。處理好摩擦面的構件，應有保護摩擦面措施，并不得涂油漆或污損。出廠時必須附有三組與所有代表與鋼結構同一材質、

20、同批制作、同一處理方法和相同的表面狀態、同一環境存放的試件，并應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接。以供復驗摩擦面抗滑移系數。摩擦面抗滑移系數復驗應由制作單位和安裝單位分別按制造批為單位進行見證送樣試驗。高強度螺栓反面接觸應平整。當接觸面有間隙時，應按國家現行有關規范的規定進行處理。7.2.2 高強度螺栓緊固施擰及檢驗用的扭矩扳手在班前應進行校正標定，班后校驗，施工扳手扭矩精度誤差應不大于5%；檢驗所用的扭矩板扳手其扭矩精度誤差應不大于3%。安裝高強度螺栓必須進行初擰（復擰）和終擰計算。安裝高強度螺栓的緊固順序應使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，從節點中間向邊緣施擰，初擰和終擰都應按一定順序進行。

21、當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢，其外露絲扣應為2扣至 3 扣?？辜粜透邚姸嚷菟?，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束，達到合格質量標準。初擰和終擰的高強度螺栓必須用不同顏色的涂料做出標記，以防止漏擰、誤擰（扭剪型高強度螺栓終擰不需做出標記）。采用轉角法施工檢驗，初擰結束后，應在螺母與螺桿端面同一處刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查，終擰轉角偏差在10以內為合格。扭矩法施工檢驗：在螺尾端頭和螺母對應位置劃線；檢查時應將螺母回退60左右再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差在10%范圍內為合格。.扭剪型高強度螺栓尾部梅花頭未被擰掉的應按扭矩法或轉角法施工及檢驗。7.2.3 摩擦面和連接副處的要求高強度螺栓接

22、頭在整個施工過程中，摩擦面和連接副應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆，緊固作業完成后及時用防銹（腐）涂料封閉。高強度螺栓應自由穿入螺栓孔，不應采用氣割擴孔；其最大擴孔數量不應超過1.2d(d為螺栓直徑)。7.2.4 螺栓節點網架連接要求螺栓球節點網架總拼完成后，高強度螺栓與球節點應緊固連接，高強度螺栓擰入螺栓球內的螺紋長度不應小于1.0d(d 為螺栓直徑)，連接處不應出現有間隙、松動等未擰緊情況。7.2.5 普通螺栓連接要求永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠，外露絲扣不應少于2 扣。對直接承受動力荷載的普通螺栓連接，應采用能防止螺母松

23、動的有效措施。7.2.6 薄鋼板連接要求連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘等其規格尺寸應與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應符合設計要求。自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘等與連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊。7.2.7 鋼結構普通緊固件連接分項質量驗收標準主控項目質量標準、檢驗方法和檢查數量表5 序號項 目質 量 標 準檢驗方法檢查數量1 普通緊固件進場普通螺栓、錢栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢 查 質 量 合格證明文件、中 文 標 志 及檢驗報告等。全數檢查。2 螺栓實物復驗普通螺栓作為永久性連接螺栓時

24、，當設計有要求或對其質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，試驗方法見 鋼結構工程施工質量驗收規范 附錄 B，其結果應符合現行國家標準緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB 3098的規定。檢 查 復 驗 報告。每 一 規 格 螺 栓抽查 8個。3 匹配及間距連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘等其規格尺寸應與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應符合設計要求。觀 察 和 尺 量檢查。按 連 接 節 點 數抽查 1，且不應少于 3個。.一般項目質量標準、檢驗方法和檢查數量表6 序號項 目質 量 標 準檢驗方法檢查數量1 螺栓緊固永久普通螺栓緊固應牢固、可靠，外露絲扣不應少于2 扣。觀察和用小錘敲

25、擊檢查。按連接節點數抽查10，且不應少于3個。2 外觀質量自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘等與連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊。觀察或用小錘敲擊檢查。按連接節點數抽查10，且不應少于3個。質量控制資料1）普通緊固件的產品質量合格證明文件、復驗報告等。2）施工記錄。3）技術復核。4）鋼結構普通緊固件連接分項工程檢驗批質量驗收記錄。7.2.8 鋼結構高強度大六角頭及網架螺栓連接質量驗收標準主控項目質量標準、檢驗方法和檢查數量表7 序號項 目質 量 標 準檢驗方法檢查數量1 高 強 度 大 六 角 頭螺 栓 規 格 和 技 術條件螺栓的品種、規格、性能應符合GB/T1228-1231 的 要 求和設計要求。

26、檢查出廠合格證明文件、中文標志 及 檢 驗 報 告等。全數檢查。2 高 強 度 大 六 角 頭螺 栓 連 接 副 的 扭矩系數復驗隨機見證抽樣試驗其結果應符合 GB1231。檢查復驗報告。逐批檢查。3 高 強 度 大 六 角 頭螺 栓 連 接 摩 擦 面的抗滑移系數應 符 合 設 計 要 求 及GB50205及 JGJ82 的 規定。檢查制作單位及現場試驗報告。逐批檢查。4 高 強 度 大 六 角 頭螺栓終擰質量螺栓的終擰扭矩經檢查補擰或更換螺栓后符合GB50205 的規定。觀察檢查和終擰完成 l h 后、48h內 進 行 扭 矩 檢查。按節點數抽查 10，且不應少于 10 個；每個被抽查節點

27、按螺栓數抽查10，且不應少于2個。.一般項目質量標準、檢驗方法和檢查數量表8 序號項 目質 量 標 準檢驗方法檢查數量1 成品包裝按包裝箱配套供貨并應標明批號、規格、數量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷。觀察檢查。按 包 裝 箱 數抽查 5，且不 應 少 于3箱。2 鋼網架用螺栓表面硬度試驗對建筑結構安全等級為一級，跨度 40m及以上的螺栓球節點鋼網架結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，對 8.8 級的高強度螺栓其硬度應為HRCZI29；10.9級高強度螺栓其硬度應為HRC32 36，且不得有裂紋或損傷。硬度計，10 倍放大 鏡 或 磁

28、 粉 探傷。按 規 格 抽 查8 只。3 初擰與終擰扭矩分初擰（復擰）、終擰緊固，扭矩扳手定期標定，初擰（復擰）扭矩應符合設計要求和國家現行行業標準鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程JGJ 82的規定。節點安裝施擰順序符合規定。檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。全 數 檢 查 資料。4 高強度大六角頭螺栓連接接頭的外觀質量終擰后螺栓絲扣外露長度應為23 扣，其中允許有10的螺栓絲扣外露1 扣或 4扣。觀察檢查。按 節 點 數 抽查 5，且不應 少 于10個。5 高強度大六角頭螺栓連接摩擦面外觀摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦

29、面不應涂漆。觀察檢查。全數檢查。6 高強度大六角頭螺栓安裝與擴孔螺栓能自由穿人螺栓孔、不得強行打入，栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d(d為螺栓直徑)觀察檢查及用卡尺檢查。被 擴 螺 栓 孔全數檢查。7 網架螺栓緊固螺栓球節點網架總拼完成后，高強度螺栓與球節點應緊固連接，高強度螺栓擰人螺栓球內的螺紋長度不應小于1.0d(d為螺栓直徑),連接處不應出現有間隙、松動等未擰緊情況。普通扳手及尺量檢查。按 節 點 數 抽查 5，且不應 少 于10個。.質量控制資料1）高強度大六角頭螺栓連接副的出廠合格證、檢驗報告和復驗報告、檢查記錄。2）摩擦面抗滑移系數試驗報告

30、、復驗報告和檢查記錄。3）施工記錄。4）技術復核。5）鋼結構高強度螺栓連接分項工程檢驗批質量驗收記錄。7.2.9 鋼結構扭剪型高強度螺栓連接質量驗收標準主控項目質量標準、檢驗方法和檢查數量表 9 序號項 目質 量 標 準檢驗方法檢查數量1 抗 剪 型 高強 度 螺 栓規 格 和 技術條件螺栓的品種、規格、性能應符合GB3632-3633的要求。檢查出廠合格證明文件、中文標志 及 檢 驗 報 告等。全數檢查。2 抗 剪 型 高強 度 螺 栓連 接 副 的扭 矩 緊 固力復驗隨機見證抽樣試驗其結果應符合GB3633 的規定。檢查預應力復驗報告。逐批檢查。3 抗 剪 型 高強 度 螺 栓連 接 摩

31、擦面 的 抗 滑移系數應符合設計要求及GB50205 及JGJ82的規定。檢查制作單位及現場試驗報告。逐批檢查。4 抗 剪 型 高強 度 螺 栓（專 用 電動扳手）終擰質量除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節點螺栓數的 5。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進行終擰并作標記。觀察檢查，未擰斷的按大六角頭高強度螺栓檢驗方法進行終擰扭矩檢查。按節點數抽查10，但不應少于10個節點，被抽查節點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數進行終擰扭矩檢查。.一般項目質量標準、檢驗方法和檢查數量表10 序號項 目質 量 標 準檢

32、驗方法檢查數量1 成品包裝按包裝箱配套供貨并應標明批號、規格、數量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷。觀察檢查。按 包 裝 箱 數抽查 5，且不 應 少 于3箱。2 抗剪型高強度螺栓緊固分初擰（復擰）、終擰緊固，扭矩扳手定期標定，初擰（復擰）扭矩應符合設計要求和 JGJ 82 的規定。節點安裝施擰順序符合規定。檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。全 數 檢 查 資料。3 抗剪型高強度螺栓連接接頭的外觀質量終擰后螺栓絲扣外露長度應為23 扣，其中允許有10的螺栓絲扣外露1 扣或 4扣。觀察檢查。按 節 點 數 抽查 5，且不應 少 于10個。4

33、抗剪型高強度螺栓連接摩擦面外觀摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆。觀察檢查。全數檢查。7 抗剪型高強度螺栓安裝與擴孔螺栓能自由穿人螺栓孔、不得強行打入，栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d(d為螺栓直徑)觀察檢查及用卡尺檢查。逐件檢查。質量控制資料1）抗剪型高強度螺栓連接副的出廠合格證、檢驗報告和復驗報告、檢查記錄。2）摩擦面抗滑移系數試驗報告、復驗報告和檢查記錄。3）施工記錄。4）技術復核。5）鋼結構高強度螺栓連接分項工程檢驗批質量驗收記錄。7.2.10 鋼結構緊固件連接工程常見質量問

34、題及原因分析螺栓絲扣損傷1）現象：螺栓絲扣損傷，螺母不能自由旋入螺桿內。2）原因分析：絲扣嚴重銹蝕損傷，螺紋間有油污、油漆等雜質。.緊固力矩不準確1）現象：按規定力矩緊固后，螺栓仍達不到緊固要求。2）原因分析：電動或手動扳手扭矩不準確，選用工具不合理。螺孔不重合或有偏差。緊固順序不合理。初擰緊固力矩過小或當天沒擰完。高強度螺栓絲扣外露量不足1）現象：螺栓絲扣外露量為1 扣以下，4 扣以上。2）原因分析：螺栓選用長度不準確。摩擦型高強螺栓連接接觸面有間隙1）現象：按規定力矩緊固后，接觸面有間隙。2）原因分析：板面不平整。接觸面內有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。緊固力矩不準確。未

35、按緊固施工順序要求施擰。7.3 鋼零件及鋼部件加工工程7.3.1 鋼零件及鋼部件加工工程質量驗收標準.主控項目質量標準、檢驗方法和檢查數量表 11 序號項目質 量 標 準檢驗方法檢查數量1 材 料 進場鋼材、銅鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。檢查出廠合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。全數檢查。2 鋼 材 復驗屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。1.國外進口鋼材；2.鋼材混批；3.板厚等于或大于40mm，且設計有 Z 向性能要求的厚板；4.建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼

36、結構中主要受力構件所采用的鋼材；5.設計有復驗要求的鋼材；6.對質量有疑義的鋼材。檢查復驗報告。全數檢查。3 切 面 質量鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm 的缺棱。觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或 超 聲 波 探 傷 檢查。全數檢查。4 矯 正 和成型冷 矯 正 冷彎曲碳素結構鋼環境溫度應-16 檢查制作工藝報告和施工記錄。全數檢查。低合金結構鋼應-12 加熱矯正加熱溫度不應超過900。加熱成型加熱溫度應控制在9001000。結束加工溫度碳素結構鋼 700低合金結構鋼800低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。5 邊 緣 加工氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣

37、加工時，其刨削量不應小于2.0 mm。檢查工藝報告和施工記錄。全數檢查。6 螺栓球加工成型后不得有過燒、裂紋及褶皺。用10倍放大鏡觀察和表面探傷。每 種 規 格 抽查 5，且不應少于 5只。焊接球壓成半圓球后，表面不應有裂紋、褶皺；對接坡口應采用機械加工，對接焊縫表面應打磨平整。7 制 孔AB 級螺栓 孔（類孔）應具有H12的精度，孔壁 表 面 糙度 不 應 大于 12.5 m。螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑1018 螺 栓 孔公 稱 直徑 允 許偏差（mm）+0.18 0.00 用游標卡尺或孔徑量規檢查。按 鋼 構 件 數量抽查 10，且不應少于3件。1830+0.21 0.00 3050+0.2

38、5 0.00 C級螺栓孔（類孔）孔壁表面粗糙度不應大于25 m 允許偏差(mm)直徑+l.0 0.0 圓度2.0 垂直度0.03t，且不應大于2.0.一般項目質量標準、檢驗方法和檢查數量表12 序號項 目質 量 標 準檢驗方法檢查數量1 材料規格尺寸鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求。用 游 標 卡尺量測。每一品種、規格的鋼板抽查5 處。型鋼的規格尺寸及允許偏差符合其產品標準的要求。用 鋼 尺 和游 標 卡 尺量測。每一品種、規格的型鋼抽查5 處。2 鋼材表面質量鋼材的表面外觀質量除應符合國家現行有關標準的規定外，尚應符合下列規定：1 當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大

39、于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；2 鋼材表面的銹蝕等級應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923 規定的 C 級及C級以上；3 鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。觀察檢查。全數檢查。3 切割精度方 法項目允許偏差（mm）觀 察 檢 查或用鋼尺、塞尺檢查。按切割面數抽查 10，且不應少于 3 個。氣割零件寬度、長度3.0 切割面平面度0.05t，且 2.0 割紋深度0.3 局部缺口深度1.0 機械剪切零件寬度、長度3.0 邊緣缺棱1.0 型鋼端部垂直度2.0 4 矯正質量表面不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的 1/2

40、。觀 察 檢 查和 實 測 檢查。全數檢查。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合GB50205表 7.3.4的規定。按 件 數 抽 查10，且不應少于 3 個。鋼材矯正后的允許偏差，應符合 GB50205表 7.3.5的規定。5 邊緣加工精度允許偏差（mm）零件寬度、長度士 1.0 觀 察 檢 查和 實 測 檢查。按加工面數抽查 10，且不應少于 3 件。加工邊直線度l/3000，且不應大于2.0 相鄰兩邊夾角士 6加工面垂直度0.025t，且不應大于 0.5 加工面表面粗糙度50.續表 12 序號項 目質 量 標 準檢驗方法檢查數量6 加工精度螺栓球項目允許偏差（mm）用卡尺和游

41、標卡尺檢查每種規格抽查 10，且不應少于5個。圓 度d120 1.5 d120 2.5 同一軸線上兩銑平面平行度d120 0.2 用百分表V 形塊檢查d120 0.3 銑平面距球中心距離0.2 用游標卡尺檢查相鄰兩螺栓孔中心線夾角30用分度頭檢查兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度0.005r 用百分表檢查球毛坯直徑d120 2.0-1.0 用卡尺和游標卡尺檢查d120 3.0-1.5 焊接球直徑0.005d 2.5 用卡尺和游標卡尺檢查圓度2.5 結厚減薄量0.13t，且不應大于1.5 用卡尺和測厚儀檢查兩半球對口錯邊1.0 用套模和游標卡尺檢查7 管件加工進度長度1.0 用鋼尺和百分表檢查端面對管軸

42、的垂直度0.005r 用百分表V 形塊檢查管口曲線l.0 用套模和游標卡尺檢查8 制孔精度同 一 組 內任 意 兩 孔間距離L500 1.0 用鋼尺檢查。按鋼構件數量抽查10，且不應 少 于3件。L500 1.5 相 鄰 兩 組的 端 孔 間距離L500 1.5 L=5001200 2.0 L=12013000 2.5 L3000 3.0 超過允許偏差時應采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。觀察檢查。全數檢查。.質量控制資料1）材料出廠合格證或復驗報告。2）無損檢測報告。3）技術復核記錄。4）隱蔽工程驗收記錄。5）鋼結構（零件及部件加工）分項工程檢驗批質量驗收記錄。7.3.2 鋼零件及鋼

43、部件加工工程常見質量問題及原因分析零件尺寸偏差1）現象：零件寬度和長度尺寸超差。2）原因分析：零件放樣號料或數據輸入不準確。未考慮氣割、邊緣加工余量，焊接收縮量，安裝預留孔尺寸和起拱要求。氣割精度1）現象：切割面不垂直，割紋和缺口深度過大。2）原因分析：氣割嘴風線不直。割嘴與切割面角度不當。切割導向軌道不平直。氣割速度不當。氣割物與工作環境受振動的影響。裂紋1）現象：矯正和彎曲后出現斷裂、裂紋。2）原因分析：冷矯正和冷彎曲時的環境溫度過低。熱加工成型時結束加工溫度偏低。低合金結構鋼零、部件加熱后冷卻速度過快。冷矯正、冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高超過規定的范圍。原材料存在缺陷。7.4 鋼結

44、構組裝工程7.4.1 鋼結構組裝工程質量驗收標準.主控項目質量標準、檢驗方法和檢查數量表13 序號項目質 量 標 準檢驗方法檢查數量1 端 部 銑 平精度項目允許偏差（mm）用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。按 銑 平 面數 量 抽 查10，且不 應 少 于3個。兩端銑平時構件長度 2.0 兩端銑平時零件長度 0.5 銑平面的平面度0.3 銑平面對軸線的垂直度l l 500 2 外形尺寸單層柱、梁、橋架受力支托（支承面）表面至第一個安裝孔距離 1.0 用鋼尺檢查。全數檢查。多節柱銑平面至第一個安裝孔距離 l.0 實腹梁兩端最外側安裝孔距離 3.0 構件連接處的截面幾何尺寸 3.0 柱、梁連接處的腹板中

45、心線偏移2.0 受壓構件（桿件）彎曲矢高l/1000，且不應大于10.0.一般項目質量標準、檢驗方法和檢查數量表14 序號項目質 量 標 準檢驗方法檢查數量1 焊 接 H型鋼接縫焊接 H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。翼緣板拼接長度不應小于 2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于 300mm，長度不應小于600mm。觀察和用鋼尺檢查。全數檢查。2 焊 接 H型鋼精度焊接 H型鋼的允許偏差應符合GB50205 附錄 C中表 C.0.l 的規定。用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。按 鋼 構 件 數 抽 查10，宜不應少于3件。3 焊接組裝精度焊 接 連 接 組 裝 的 允 許 偏 差 應

46、符 合GB50205附錄 C中表 C.0.2 的規定。用鋼尺檢驗。按 構 件 數 抽 查10，且不應少于3個。4 頂緊接觸面頂緊接觸面應有75以上的面積緊貼。按接觸面的數量抽查 10，且不應少于 10個。用0.3mm 塞尺檢查，其塞入面積應小于25，緣間隙不應大于 0.5mm。5 軸線交點錯位桁架結構桿件軸線交點錯位的允許偏差不 得 大 于 3.0mm,允 許 偏 差 不 得 大 于4.0mm。尺量檢查。按 構 件 數 抽 查10，且不應少于3個，每個抽查構件按 節 點 數 抽 查10，且不應少于3個節點。6 焊 縫 坡 口精度項目允許偏差用 焊 縫 量 規 檢查。按 坡 口 數 量 抽 查1

47、0，且不應少于 3條。坡口角度5鈍邊1.0mm 7 銑 平 面 保護外露銑平面應防銹保護。觀察檢查。全數檢查。8 鋼 構 件 外形尺寸鋼 構 件 外 形 尺 寸 的 允 許 偏 差 應 符 合GB50205 附錄表 C.0.3 表 C.0.9 的規定。GB50205附 錄 表C.0.3表C.0.9。按構件數抽10，且不應少于 3件。質量控制資料.1）產品質量合格證明文件。2）鋼結構工程竣工圖及相關設計文件。3）原材料質量合格證明文件及復驗、檢測報告。4）隱蔽工程檢驗項目驗收記錄。5）有關安全功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄。6）有關觀感質量檢驗項目檢查記錄。7）不合格項的處理記錄及驗收記錄。8

48、）鋼結構（構件組裝）分項工程檢驗批質量驗收記錄。9）其他有關文件和記錄。7.4.2 鋼構件組裝工程常見質量問題及原因分析構件變形1）現象：構件在堆放和運輸時發生變形。2）原因分析：構件在轉運時由于堆放不好或撞擊，發生變形。構件在堆放時墊點不合理，無規則任意堆放、堆放場地未經填實、產生沉陷變形等。構件堆放量過高、過重。構件起拱值偏大1）現象：構件起拱值大于或小于設計規范規定的允許偏差數值。2）原因分析：構件組裝不準確。構件尺寸偏差過大，不符合設計圖紙要求。構件組裝時沒有起拱或起拱值偏差過大。構件整體扭曲或剛度差1）現象：構件發生整體扭曲偏差過大、剛度差。2）原因分析：構件在組裝前矯正偏差值過大。

49、構件焊接工藝順序不當，引起變形。構件強行組裝，內應力過大。采用火焰矯正，引起構件變形，剛度差。7.5 鋼構件預拼裝工程預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，在承接預拼裝構件時不發生變形，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。7.5.1 鋼構件預拼裝工程質量驗收標準主控項目1）高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查，并應符合下列規定：當采用比孔公稱直徑小 1.0 mm 的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小于85；當采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率應為100。2）檢查數量：按預拼裝單元全數檢查。.3）檢驗方法：采用試孔器檢查。一般項目鋼構件預拼裝的允許偏差和檢驗方

50、法應符合GB50205附錄表D 的規定，檢查數量按預拼裝單元全數檢查。質量控制資料1）構件尺寸檢查記錄。2）技術復核記錄。3）隱蔽工程驗收記錄。4）鋼結構（預拼裝）分項工程檢驗批質量驗收記錄。7.5.2 鋼構件預拼裝工程常見質量問題及原因分析鋼構件尺寸偏差1）現象：鋼構件不能正確就位。2）原因分析：鋼構件制作精度超出合格質量標準。鋼構件長度制作精度偏于正或負一個側面，累計偏差過大。強制拼裝1）現象：取消臨時模塊后，預裝尺寸移動。2）原因分析：預拼裝構件制作精度欠佳，預裝時采用強制手段進行就位。通孔率不良1）現象：通孔率不合格。2）原因分析：構件制孔精度欠佳。多層板疊螺栓連接時無定位螺栓。7.6

51、 鋼網架結構安裝工程7.6.1 鋼網架構件驗收鋼網架構件在進場時應有產品證明書，其焊接連接、緊固件連接、鋼網架制作和預拼裝等分項工程驗收應合格。鋼網架結構的螺栓球、焊接球、高強度螺栓、套筒桿件和節點板等在安裝前，應對其制作、裝配、運輸，根據設計要求進行檢查，主要檢查材料質量、鋼網架結構構件的尺寸精度及構件制作質量，并予記錄。驗收合格后方準安裝。7.6.2 鋼網架基礎驗收鋼網架構件在安裝前應做好基礎驗收。建筑的定位軸線、基礎軸線和標高的測量，支承面、支座和地腳螺栓的規格和位置、誤差量測，其偏差應符合規范規定并做好記錄。安裝支承面應整潔，地腳螺栓（錨栓）的螺紋應受到保護。.7.6.3 鋼網架結構安

52、裝工程質量驗收標準主控項目質量標準、檢驗方法和檢查數量表15 序號項目質 量 標 準檢驗方法檢查數量1 焊接球焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢 查 產 品 的質 量 合 格 證明文件、中文標 志 及 檢 驗報告等。全數檢查。焊接球焊縫應進行無損檢驗，其質量應符合設計要求，當設計無要求時應符合本規范中規定的二級質量標準。超 聲 波 探 傷或 檢 查 檢 驗報告。每一規格按數量抽查5，且不應少于3個。2 螺栓球螺栓球及制造螺栓球節點所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢 查 產 品 的質 量 合 格 證明文

53、件、中文標 志 及 檢 驗報告等。全數檢查。螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。用10倍放大鏡觀察和表面探傷。每種規格抽查 5，且不應少于 5只。3 封板、錐頭和套筒封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢 查 產 品 的質 量 合 格 證明文件、中文標 志 及 檢 驗報告等。全數檢查。封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。用 放 大 鏡 觀察 和 表 面 探傷。每種抽查 5，且不應少于 10只。.4 橡膠墊鋼結構用橡膠墊的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢 查 產 品 的質 量 合 格 證明文件、中文

54、標 志 及 檢 驗報告等。全數檢查。5 基礎驗收鋼網架結構支座定位軸線的位置、支座錨栓的規格應符合設計要求。用 經 緯 儀 和鋼尺實測。按 支 座 數 抽 查10，且不應少于 4處。項目允許偏差（mm）用經緯儀、水準儀、水平尺和鋼尺實測。支承 面頂板位置15.0 頂面標高1-3.0 頂面水平度L l 500 支座錨栓中心編移5.0 6 支 座支承墊塊的種類、規格、擺放位置和朝向，必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。觀 察 和 用 鋼尺實測。網架支座錨栓的緊固應符合設計要求。觀察檢查。7 拼裝精度小 拼單元節點中心偏移2.0 用 鋼

55、 尺 和 拉線 等 輔 助 量具實測。按單元數抽查 5，且不應少于 5個。焊接球節點與鋼管中心的偏移l.0 桿件軸線的彎曲矢高L1/1000，且不應大于 5.0 錐 體型 小拼 單元弦桿長度2.0 錐體高度2.0 上弦桿對角線長度3.0 平 面橋 架型 小拼 單跨長24 m+3.0-7.0 24m+5.0-10.0.元跨中高度3.0 跨 中拱度設計要求起拱L5000 設計未要求起拱-10.0 注：L1為桿件長度；L為跨長。中 拼單元單 元 長 度 20m，拼接長度單跨 10.0 用 鋼 尺 和 輔助量具實測。全數檢查。多跨連續5.0 單 元 長 度 20m，拼接長度單跨 20.0 多跨連續 1

56、0.0 8 節點承載力試驗對建筑結構安全等級為一級，跨度 40m及以上的公共建筑鋼網架結構，且設計有要求時，應按下列項目進行節點承載力試驗，其結果應符合以下規定：（l）焊接球節點應按設計指定規格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進行軸心拉、壓承載力試驗，其試驗破壞荷載值大于或等于1.6 倍設計承載力為合格。（2）螺栓球節點應按設計指定規格的球最大螺栓孔螺紋進行抗拉強度保證荷載試驗，當達到螺栓的設計承載力時，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。在 萬 能 試 驗機 上 進 行 檢驗，檢查試驗報告。每項試驗做3個試件。9 結構撓度鋼網架結構總拼完成后及屋面工程完成后應分別測且其撓度值，且所測的撓度值不應

57、超過相應設計值的1.15 倍。用 鋼 尺 和 水準儀實測。跨度 24m及以下鋼網架結構測量下弦中央一點；跨度 24m以上鋼網架結構測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。.一般項目質量標準、檢驗方法和檢查數量表16 序號項目質 量 標 準檢驗方法檢查數量1 焊 接 球 精度焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應符合本規范的規定。用卡尺和測厚儀檢查。每一規格按數量抽查5，且不應少于 3個。焊接球表面應無明顯波紋及局部凹凸不平不大于 1.5mm.。用 弧 形 套模、卡尺和觀察檢查。2 螺 栓 球 精度螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏差應符合本規范的規定。用標準螺紋規

58、。3 螺 栓 球 螺紋精度螺栓球螺紋尺寸應符合現行國家標準普通螺紋公差與配合GB197 中 6H級精度的規定。用卡尺和分度 頭 儀 檢查。每種規格抽查5，且不應少于 5只。4 錨栓精度項目允許偏差（mm）用 鋼 尺 實測。按柱基數抽查 10，且不應少于 3個。螺栓（錨栓）露出長度+30.0 0.0 螺紋長度+30.0 0.0 5 結構表面鋼網架結構安裝完成后，其節點及桿件表面應干凈，不應有明顯的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球節點應將所有接縫用油膩子填嵌嚴密，并應將多余螺孔封口。觀察檢查。按節點及桿件數抽查5，且不應少于10個節點。6 安裝精度縱向、橫向長度L2000，且不應大于 30.0-L 200

59、0，且 不 應 小 于-30.0 用鋼尺實測除桿件彎曲矢高按桿件數抽查 5外，其余全數檢查。支座中心偏移L3000，且不應大于 30.0 用鋼尺和經緯儀實測周邊支承網架相鄰支座高差L400，且不應大于15.0 用鋼尺和水準儀實測支座最大高差30.0 多點支承網架相鄰支座高差L1800，且不應大于 30.0 注：L為縱向、橫向長度；L1為相鄰支座間距。質量控制資料1）構件出廠合格證。2）鋼網架工程竣工圖及相關設計文件。3）原材料質量合格證明文件及復驗、檢測報告。.4）隱蔽工程檢驗項目驗收記錄。5）有關安全功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄。6）有關觀感質量檢驗項目檢查記錄。7）不合格項的處理記錄及

60、驗收記錄。8）鋼結構（網架結構）分項工程檢驗批質量驗收記錄。9）其他有關文件和記錄。7.6.4 鋼網架結構安裝工程常見質量問題及原因分析支承底座空隙1）現象：支承底座與基礎接觸不緊密，有一空隙。2）原因分析：基礎標高不準，表面不平整。支承底座底部不平整?？臻g幾何尺寸偏差過大1）現象：幾何尺寸偏差超過允許偏差過大、網架桿扭曲。2）原因分析：工廠加工零件部件幾何尺寸偏差過大。焊接變形引起內應力變化，甚至產生反應力。施工強迫就位，強制變形。網架起拱值超差1）現象：網架起拱值沒達到設計和規范規定的要求。2）原因分析：網架安裝時采取的施工措施欠佳。焊接順序和焊接變形考慮不全。網架安裝時沒有起拱或起拱值偏

61、差過大。沒考慮自重和屋面工程荷載的影響。桿件彎曲過大1）現象：桿件變形。2）原因分析：強制就位。桿件長度尺寸超過允許偏差過大。焊接球網架在焊接過程中產生較大的變形。螺栓球銑平面與套筒間隙1）現象：螺栓球銑平面與套筒間隙。2）原因分析：螺栓球銑平面與螺栓孔軸線垂直度偏差過大。相鄰兩螺栓孔夾角偏差過大。桿件尺寸偏差過大。套筒長度尺寸偏差過大。7.7 壓型金屬板工程7.7.1 壓型金屬板工程質量驗收標準.主控項目質量標準、檢驗方法和檢查數量表17 序號項目質 量 標 準檢驗方法檢查數量1 壓型金屬板進場金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢

62、查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。全數檢查。壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規格以及防水密封材料的性能應符合現行國家產品標準和設計要求。2 基板裂縫壓型金屬板成型后，其基板不應有裂紋。觀察和用 10倍放大鏡檢查。按 計 件 數 抽 查5，且不應少于10件。3 涂層缺陷有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。觀察檢查。4 現場安裝壓型金屬板、泛水板和包角板等應固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設應完好，連接件數量、間距應符合設計要求和國家現行有關標準規定。觀察檢查及尺量。全數檢查。5 搭接項目搭接長度（mm）觀察和用鋼尺檢查。按搭接

63、部位總長度抽查 10，且不應少于 10m。截面高度 70mm 375 截面高度70mm 屋面坡度 110 250 屋面坡度 110 200 墻面120 6 端部錨固組合樓板中壓型鋼板與主體結構（梁）的錨固支承長度應符合設計要求，且不應小于50mm，端部錨固件連接應可靠，設置位置應符合設計要求。沿連接縱向長度抽查10，且不應少于10m。.一般項目質量標準、檢驗方法和檢查數量表16 序號項目質 量 標 準檢驗方法檢查數量1 壓 型 金 屬板精度壓型金屬板的規格尺寸及允許偏差、表面質量、涂層質量等應符合設計要求和GB50205 的規定。觀察和用 10倍放大鏡檢查及尺量。每一規格抽查5，且不應少于 3

64、件。2 軋制精度項目允 許 偏差（mm）用拉線和鋼尺檢查。按計件數抽查5，且不應少于 10件。波距 2.0 壓 型 鋼 板 波高截面高度 70 1.5 截面高度 70 2.0 側向彎曲在 測 量 長 度L?的范圍內20.0 壓 型 金 屬 板的覆蓋寬度截面高度 70+10.0，-2.0 用鋼尺、角尺檢查。截面高度 70+6.0，-2.0 板長 9.0 橫向剪切偏差6.0 泛水板、包角板尺寸板長 6.0 折彎面寬度 3.0 折彎面夾角23 表面質量壓型金屬板成型后，表面應干凈，不應有明顯凹凸和皺褶。觀察檢查。按計件數抽查5，且不應少于 10件。4 安裝質量壓型金屬板安裝應平整、順直，板面不應有施

65、工殘留物和后物。檐口和墻面下端應呈直線，不應有未經處理的錯鉆孔洞。按面積抽查 10，且不應少于 10 m2。5 安裝精度項目允許偏差（mm）用拉線、吊線和鋼尺檢查。檐口與屋脊的平行度：按 長 度 抽 查10，且不應大于10m。其他項目：每20m 長度應抽查 1處，不應少于 2處。屋面檐口與屋脊的平行度12.0 壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L800，且不應大于25.0 檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.0 壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0 墻面墻板波紋線的垂直度H800，且不應大于 25.0 墻板包角板的垂直度H800，且不應大于 25.0 相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位6.0 注：L為屋面半

66、坡或單坡長度；H為墻面高度。.質量控制資料1）材料出廠合格證和檢驗報告。2）技術復核記錄。3）有關觀感質量檢查記錄。4）鋼結構（壓型金屬板）分項工程檢驗批質量驗收記錄。7.7.2 壓型金屬板工程常見質量問題及原因分析凹凸與皺折1）現象：壓型金屬板有明顯的凹凸和皺折。2）原因分析：軋機調整欠佳。軋輥上或軋制時有雜物進入。搬運過程中擱止點、吊運不當。色差1）現象：壓型金屬板表面顏色不一致。2）原因分析：未采用同生產廠同批產品。壓型金屬板生產廠生產時涂色采用不當。板軋制方向反。7.8 鋼結構涂裝工程鋼結構涂裝工程可按鋼結構制作或鋼結構安裝工程檢驗批的劃分原則劃分成一個或若干個檢驗批。鋼結構普通涂料涂

67、裝工程應在鋼結構構件組裝、預拼裝或鋼結構安裝工程檢驗批的施工質量驗收合格后進行。鋼結構防火涂料涂裝工程應在鋼結構安裝工程檢驗批和鋼結構普通涂料涂裝檢驗批的施工質量驗收合格后進行。涂裝工程施工前，監理人員應對基層防銹處理進行檢查，鋼材表面處理達到清潔度一般應在46h內涂第一道涂料。涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，當產品說明書無要求時，環境溫度宜在 538之間，相對濕度不應大于 85。涂裝時構件表面不應有結露；涂裝后 4h 內應保護免受雨淋。7.8.1 鋼結構防腐涂料涂裝工程質量驗收標準.主控項目質量標準、檢驗方法和檢查數量表17 序號項目質 量 標 準檢驗方法檢查數量1 產

68、品進場鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。全數檢查。2 表面處理設計無要求時涂料品種除銹等級用鏟刀檢查和用現 行 國 家 標 準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB 8923規定的圖片對照觀察檢查。按 構 件 數 抽 查10，且同類構件 不應少于3件。油性醋酸、醇酸等底漆或防銹漆St2 高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氮磷化聚乙烯、環氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆。Sa2 無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆。1/2Sa2 3 涂層厚度涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，

69、涂層干露膜總厚度：室外應為150 m，室內應為125 m，其允許偏差為一25 m。每遍涂層干高膜國度的允許偏差為一5 m。用干漆膜測厚儀檢查。每個構件檢同 5處，每處的數值為 3個相距50mnt 測點涂層干漆膜厚度的平均值。按 構 件 數 抽 查10，且同類構件 不 應 少 于 3件。一般項目質量標準、檢驗方法和檢查數量表16 序號項目質 量 標 準檢驗方法檢查數量1 產品進場防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。觀察檢查。按桶數抽查 5，且不應少于 3桶。2 表面質量構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻

70、、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。全數檢查。3 附 著 力 測試當鋼結構處在有腐蝕介質環境或外露且設計有要求時，應進行涂層附著力測試，在檢測處范圍內，當涂層完整程度達到70以上時，涂層附著力達到合格質量標準的要求。按 照現 行國家標準漆膜附著力測定法 GB 1720或色涂和清漆、深膜的劃格試驗 GB 9286執行。按 構 件 數 抽 查l，且不應少于3件，每件測 3處。4 標 志涂裝完成后，構件的標志、標記和編號應清晰完整。觀察檢查。全數檢查。.質量控制資料1）材料出廠合格證和檢驗復驗報告。2）涂裝施工檢查記錄。3）有關觀感質量檢查記錄。4）鋼結構防腐涂裝分項工程檢驗批質量驗收記錄。7.8.2

71、 鋼結構防腐涂料涂裝工程質量驗收標準主控項目質量標準、檢驗方法和檢查數量表17 序號項目質 量 標 準檢驗方法檢查數量1 產品進場鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求，并應.經過具有資質的檢測機構檢測符合國家現行有關標準的規定。檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。全數檢查。2 涂 裝 基 層驗收防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。表面除銹用鏟刀檢查和用現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB 8923規定的圖片對照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查，每個構件檢測5處，每處的數值為 3個相距 50mm 測點涂層干漆膜厚度

72、的平均值。按 構 件 數 抽 查10，且同類構件 不 應 少 于 3件。3 強度試驗鋼結構防火涂料的粘結強度、抗壓強度應符合國家現行標準鋼結構防火涂料應用技術規程CECS24:90的規定。檢驗方法應符合現行國家標準建筑構件防火噴涂材料性能試驗方法GB 9978 的規定。檢查復檢報告。每 使 用 100t 或不 足 100t 薄 涂型 防 火 涂 料 應抽 檢 一 次 粘 結強 度；每 使 用500t或 不足500t 厚 涂 型 防火 涂 料 應 抽 檢一 次 粘 結 強 度和抗壓強度。4 涂層厚度薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80及以上面積應符

73、合有關耐火極限的設計要求，且最薄處廣度不應低于設計要求的85。用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。測且方法應符合國家現行標準鋼結構防火涂料應用技術規程 CECS 24：90的規定及 GB50205 附錄 F。按 同 類 構 件 數抽查 10，且同類 構 件 不 應 少于3件。5 表面裂紋薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于0.smm；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于 lmm。觀察和用尺量檢查。.一般項目質量標準、檢驗方法和檢查數量表16 序號項目質 量 標 準檢驗方法檢查數量1 產品進場防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等

74、現象。觀 察 檢查。按桶數抽查 5，且不應少于 3桶。2 基層表面防火涂料涂裝基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢。全數檢查。3 涂 層 表 面 質量防火涂料不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。質量控制資料1）材料出廠合格證和檢驗復驗報告。2）防火涂料產品生產許可證。3）防火涂料施工檢查記錄。4）觀感檢驗項目檢查記錄。5）鋼結構防火涂料涂裝分項工程檢驗批質量驗收記錄。7.8.3 鋼結構涂裝工程常見質量問題及原因分析脫皮（起皮）1）現象：漆膜開裂，呈皮狀或卷皮狀脫落。2）原因分析：基底處理不良。底層上的油污、灰塵、焊渣和雜質等沒有清除干凈。返銹1

75、）現象：漆膜上針孔或刷紋等露出銹跡，不及時處理會發展成銹斑，甚至造成漆膜的開裂和脫皮。2）原因分析：基底處理不良。漏涂防銹底漆。防銹底漆質量差、放置時間過長或防膜太薄。流墜1）現象：完成后的油漆流淌下墜，表面不平。2）原因分析：油漆中加稀釋劑過多，使油漆粘度下降，造成附著力差而流淌下墜。漆膜太厚。在鋼構件轉角，棱角處涂刷不勻，厚薄不一致。噴嘴孔太大，噴涂距離不一致，噴槍氣壓不穩定。皺皮.1）現象：漆膜起皺。2）原因分析：工作環境溫度過高或在太陽下暴曬。底漆未干燥固化，面漆表層先干結成膜。催化劑加得過多或使用揮發性的溶劑。起泡1）現象：漆膜內有氣泡。2）原因分析：基層結露。環境溫度過高，底漆未干

76、透即涂上面漆。噴涂作業中未采用無氣高壓噴涂，壓縮空氣中水蒸氣與涂料混在一起。咬底與皂化1）現象：面層涂料和底漆起化學反應，底漆損壞。2）原因分析：底漆未干透，面層涂料涂刷過早。底漆與面層涂料不配套。7鋼結構子分部驗收8.1 鋼結構質量驗收的劃分根據現行國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300的規定，鋼結構作為主體結構之一應按子分部工程竣工驗收；當主體結構均為鋼結構時應按分部工程竣工驗收。大型鋼結構工程可劃分成若干個子分部工程進行竣工驗收。由于本工程主體結構中同時含鋼筋混凝土結構、砌體結構等，所以本工程的鋼結構屬于子分部工程。本鋼結構子分部工程的分項原則大致為：有變形縫的按變形縫劃分

77、；有施工段的按施工段劃分；壓型金屬板工程按屋面劃分；對成品及原材料進場時的驗收，可以根據實際情況合并或分解檢驗批。8.2 鋼結構子分部工程竣工驗收鋼結構施工質量驗收應在施工單位自檢基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程進行。8.2.1 鋼結構子分部工程有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目檢驗應在其分項工程驗收合格后進行。8.2.2 分項工程檢驗批合格質量標準應符合下列規定：主控項目必須符合本規范合格質量標準的要求；一般項目其檢驗結果應有80及以上的檢查點（值）符合本規范合格質量標準的要求，且最大值不應超過其允許偏差值的1.2 倍。質量檢查記錄、質量證明文件等資料應完整。8.2.3 分項

78、工程合格質量標準應符合下列規定：分項工程所含的各檢驗批均應符合本規范合格質量標準；分項工程所含的各檢驗批質量驗收記錄應完整。.8.2.4 鋼結構子分部工程合格質量標準應符合下列規定：各分項工程質量均應符合合格質量標準；質量控制資料和文件應完整；有關安全及功能的檢驗和見證檢測結果應符合本規范相應合格質量標準的要求；有關觀感質量應符合本規范相應合格質量標準的要求。8.2.5 鋼結構子分部工程竣工驗收時，應提供下列文件和記錄：鋼結構工程竣工圖紙及相關設計文件；施工現場質量管理檢查記錄；有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄；有關觀感質量檢驗項目檢查記錄；分部工程所含各分項工程質量驗收記錄；分項工

79、程所含各檢驗批質量驗收記錄；強制性條文檢驗項目檢查記錄及證明文件；隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄；原材料、成品質量合格證明文件、中文標志及性能檢測報告；不合格項的處理記錄及驗收記錄；重大質量、技術問題實施方案及驗收記錄；其他有關文件和記錄。8.3 鋼結構質量問題的處理8.3.1 當鋼結構工程施工質量不符合本規范要求時，應按下列規定進行處理：經返工重做或更換構（配）件的檢驗批，應重新進行驗收；經有資質的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的檢驗批，應予以驗收；經有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求，但經原設計單位核算認可能夠滿足結構安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收；經返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按處理技術方案和協商文件進行驗收。8.3.2 通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結構分部工程，嚴禁驗收。