1、瓏璟灣三期主體工程（懸挑卸料平臺）安全專項施工方案目錄第一節(jié)、工程概況2第二節(jié)、編制依據(jù)2第三節(jié)、懸挑式卸料平臺材料選用2第四節(jié)、懸挑式卸料平臺搭設(shè)流程及要求3第五節(jié)、勞動力安排4第六節(jié)、懸挑式卸料平臺的檢查與驗收4第七節(jié)、懸挑式卸料平臺搭設(shè)安全技術(shù)措施4第八節(jié)、卸料平臺安全防護要求6第九節(jié)、計算書7 第一節(jié)、工程概況瓏璟灣三期項目，總建筑面積約127185.04，其中地下室建筑面積約36878.50，共二層，包含地下車庫建筑面積約28359.74，商業(yè)建筑面積約8054.82，其他配套用房建筑面積約463.94；地上建筑面積約90306.54，包含10#、11#、18#、19#、29#樓等五

2、棟27F-29F帶底商的高層辦公樓建筑面積約87304.6、27#樓共一層的商業(yè)建筑面積901.94、28#樓共三層的幼兒園建筑面積約2100。 第二節(jié) 編制依據(jù)懸挑卸料平臺的計算依據(jù)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB 50007-2002)、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2012)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50017-2003)、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91）等編制。第三節(jié) 懸挑式卸料平臺材料選用1、根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，需配備14個料臺，以保證施工要求。2、鋼材強度等級不低于Q235，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素鋼結(jié)構(gòu)（GB/T 700）和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591

3、的規(guī)定。主要材料需要及設(shè)備用量計劃表序號材料名稱單位數(shù)量1483.5 無縫鋼管m250216#工字鋼m180314#槽鋼m1754膠合板m 21305200mm高擋腳板m1506焊機臺17切割機臺18塔吊臺7施工電梯臺28 3、計算參數(shù) 計算參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離2. m，外側(cè)鋼繩與卸料平臺上部拉繩點與墻支點的距離4 m，懸挑梁與墻的接點按鉸支計算，水平鋼梁(主梁)的懸挑長度4.50m，平臺計算寬度2.5m，次梁槽鋼間距0.70m，最大堆放材料荷載8kN，施工人員等活荷載2.00kN/m2，設(shè)計示意圖搭設(shè)材料主梁采用16工字鋼；次梁采用14a號槽鋼槽口水平；欄桿采用1.5m高鋼管焊接構(gòu)成，0.

4、2m高木踢腳板；料臺滿鋪18厚膠合板。第四節(jié)懸挑式卸料平臺搭設(shè)流程及要求卸料平臺加工支座完畢經(jīng)過驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應(yīng)等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)。吊裝至預(yù)定位置后，先將平臺工字鋼與預(yù)埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經(jīng)驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次。具體構(gòu)造要求如下： 1、懸挑式卸料平臺應(yīng)按現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范進行設(shè)計，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)能防止左右晃動。 2、懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施

5、工設(shè)備上。 3、斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩道，兩道中的靠近建筑一側(cè)的一道為安全儲備，另外一道應(yīng)作受力計算。 4、應(yīng)設(shè)置四個經(jīng)過驗算的吊環(huán)，吊運平臺時使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)應(yīng)用甲類3號沸騰鋼制作。 5、懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡于不得少于4個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。 6、臺面應(yīng)滿鋪18厚膠合板。 7、懸挑式卸料平臺左右兩側(cè)必須裝1.5m高固定的防護欄桿，下設(shè)置0.2高擋腳板。 8、懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊

6、鉤，上下操作。 9、懸挑式卸料平臺使用時，應(yīng)有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時更換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。10、卸料平臺上應(yīng)顯著地標(biāo)明容許荷載值標(biāo)志牌。操作平臺上人員和物料的總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計的容許荷載，應(yīng)配備專人加以監(jiān)督。第五節(jié) 勞動力安排 1、為確保工程進度的需要，同時根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特征和外腳手架的工程量，確定本工程懸挑式卸料平臺搭設(shè)人員需要5人，均有上崗作業(yè)證書。 2、建立由項目經(jīng)理、施工員、安全員、搭設(shè)技術(shù)員組成的管理機構(gòu)，搭設(shè)負(fù)責(zé)人負(fù)有指揮、調(diào)配、檢查的直接責(zé)任。3、懸挑式卸料平臺的搭設(shè)和拆除，均應(yīng)有項目技術(shù)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可，方可進行施工作業(yè)，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工

7、具。第六節(jié) 懸挑式卸料平臺的檢查與驗收 懸挑式卸料平臺 1、懸挑式卸料平臺必須由持有效上崗證的專業(yè)技術(shù)人員搭設(shè)； 2、進行驗收和檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應(yīng)迅速整改，并追究責(zé)任； 3、懸挑式卸料平臺驗收合格后，方能交付使用。第七節(jié) 懸挑式卸料平臺搭設(shè)安全技術(shù)措施 1、質(zhì)量保障措施 (1)操作人員作業(yè)前必須進行崗位技術(shù)培訓(xùn)與安全教育。 (2)技術(shù)人員在架搭設(shè)、拆除前必須給作業(yè)人員下達(dá)安全技術(shù)交底，并傳達(dá)至所有操作人員。(3)必須嚴(yán)格依據(jù)本施工方案進行搭設(shè)，搭設(shè)時，技術(shù)人員必須在現(xiàn)場監(jiān)督搭設(shè)情況，保證搭設(shè)質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求。 (4)搭設(shè)完備，依據(jù)施工方案進行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求處，必須限時或立即整改。

8、 2、安全保障措施 (1)操作人員必須持有登高作業(yè)操作證方可上崗。 (2)在搭設(shè)(拆卸)過程要做到文明作業(yè)，不得從架子上掉落工具、物品；同時必須保證自身安全，高空作業(yè)需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全帶，未佩戴安全防護用品不得上架子。 (3)在架子上施工的各工種作業(yè)人中應(yīng)注意自身安全(尤其是在卸料平臺上的工作人員)，不得隨意向下、向外拋、掉物品，不得隨意拆除安全防護裝置。 (4)雨、雪及六級以上大風(fēng)等天氣嚴(yán)禁進行搭設(shè)、拆除工作。 (5)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)對卸料平臺進行經(jīng)常檢查和保修。 (6)在進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看護。 (7)搭拆期間，地面應(yīng)設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。 懸

9、挑式卸料平臺1、搭設(shè)時用起重機械吊裝到相應(yīng)位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩(wěn)后方可撤出其中機械。 2、平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環(huán)輔設(shè)的腳手板等進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。 2、平臺上裝料不得超過荷載并限載1噸，不得超長超過平臺50cm，超高堆放材料不得超過防護欄桿。 3、平臺上的防護欄桿不得任意拆除。 4、起吊時必須設(shè)專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。 5、放物料時必須按規(guī)格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。 6、不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。7、夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。第八

10、節(jié) 卸料平臺安全防護要求 1.卸料平臺的上部位結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上； 2.斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)置前后兩道，并進行相應(yīng)的受力計算； 3.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加 補軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口； 4.卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護欄； 5.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗才能松卸起重吊鉤； 6.鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度； 7.卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)； 8.操作平臺上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重

11、量嚴(yán)禁超過設(shè)計容許荷載，配專人監(jiān)督。第九節(jié)、計算書型鋼懸挑卸料平臺計算書一、參數(shù)信息1.荷載參數(shù)腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.35；欄桿、擋板類別：木腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.14；施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):8.00。2.懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)：1.50，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m)：2.00；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：2.80；鋼絲繩安全系數(shù)K：7.00，懸挑梁與墻的節(jié)點按 鉸支 計算；只對外側(cè)鋼繩進行計算；內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。3.水平支撐梁主梁材料類型及型號

12、：16號工字鋼；次梁材料類型及型號：14a號槽鋼槽口水平；次梁水平間距l(xiāng)d(m)：0.70，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：1.20。4.卸料平臺參數(shù)水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：4.50，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：1.50, 次梁懸臂Mc（m）：0.00；平臺計算寬度(m)：2.50。 二、次梁的驗算次梁選擇 14a號槽鋼槽口水平 ，間距0.7m，其截面特性為：面積 A=18.51cm2；慣性距 Ix=563.7cm4；轉(zhuǎn)動慣量 Wx=80.5cm3；回轉(zhuǎn)半徑 ix=5.52cm；截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。1.荷載計算(1)、腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值

13、：本例采用木腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2； Q1=0.35 0.70= 0.24kN/m；(2)、型鋼自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用14a號槽鋼槽口水平，標(biāo)準(zhǔn)值為0.14 kN/m Q2=0.14 kN/m(3)、活荷載計算1)施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷載P：8.00kN荷載組合Q=1.2(0.24+0.14)+1.42.000.70=2.42kN/mP=1.48.00=11.20kN2.內(nèi)力驗算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下： 最大彎矩M的計算公式（規(guī)范JGJ80-91，P31）為： Mmax = ql2/

14、8(1 - m2/l2)2 + pl/4經(jīng)計算得出: Mmax = (2.422.502/8)(1-(0.002/2.502)2+11.202.50/4=8.89kNm。 最大支座力計算公式: R = P + q(l+2m)/2經(jīng)計算得出: R = (11.20 + 2.42(2.50 + 20.00)/2 = 8.63kN3.抗彎強度驗算次梁應(yīng)力： = M/xWx f其中 x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f - 鋼材的抗壓強度設(shè)計值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值 =8.89103/(1.0580.50)=105.23 N/mm2；次梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值

15、 =105.228 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度設(shè)計值 f=205 N/mm2,滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗算 = M/bWx f其中，b - 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： b = (570tb/lh)(235/fy)經(jīng)過計算得到 b=5709.5058.00235/(2500.00140.00235.0)=0.90；由于 b大于0.6，按照下面公式調(diào)整： b = 1.07 - 0.282/b 1.0得到 b = 0.756；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 =8.89103/(0.75680.500)=146.20 N/mm2；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 =146.201 N/mm2

16、小于 次梁槽鋼的抗壓強度設(shè)計值 f=205 N/mm2,滿足要求!三、主梁的驗算根據(jù)現(xiàn)場實際情況和一般做法，卸料平臺的內(nèi)鋼繩作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。主梁選擇 16號工字鋼 ，間距0.7m，其截面特性為：面積 A=26.1cm2；慣性距 Ix=1130cm4；截面抵抗矩 Wx=141cm3；回轉(zhuǎn)半徑 ix=6.58cm；截面尺寸，b=88mm,h=160mm,t=9.9mm；1.荷載驗算(1)欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用木腳手板擋板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m；(2)槽鋼自重荷載 Q2=0.20kN/m 靜荷載設(shè)計值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.

17、2(0.14+0.20) = 0.41kN/m； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 R；2.內(nèi)力驗算 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kNm) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 從左至右各支座反力： R1 = 16.729 kN； R2 = 5.512 kN； R3 = -1.401 kN。 最大支座反力為 Rmax=5.512 kN；最大彎矩 Mmax=3.454 kNm；最大撓度 =0.014 mm。3.抗彎強度驗算 = M/（xWx） + N/A f其中 x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f - 鋼材抗壓強

18、度設(shè)計值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值 =3.454106/1.05/141000.0+6.89103/2610.000=25.969 N/mm2；主梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值 25.969 N/mm2 小于 主梁槽鋼的抗壓強度設(shè)計值 f=205.00 N/mm2，滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗算 = M/（bWx） f其中b - 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，查表鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)附錄B得到：b=1.145由于 b大于0.6，應(yīng)按照下面公式調(diào)整：b=1.07-0.282/b 1.0可得 b=0.752；主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 = 3.454106

19、/(0.752141000.00)=32.57 N/mm2；主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 = 32.57 N/mm2 小于 f=205.00,滿足要求!四、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗算水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉鋼繩的軸力(kN)； i - 拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sini = Sin (ArcTan (2.8/(2+1.5) = 0.625；根據(jù)以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sini；RUi = 16.729 / 0.625 = 26.

20、78 kN；五、鋼絲拉繩的強度驗算選擇619鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強度1550MPa，直徑20mm。 Fg = aFg/K其中Fg- 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg - 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)，查表得Fg234KN； - 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8。0.85； K - 鋼絲繩使用安全系數(shù)。K7。得到：Fg=28.414KNRu26.779KN。經(jīng)計算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求。六、鋼絲拉繩拉環(huán)的強度驗算取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進行計算作為拉環(huán)的拉力N為：N=RU=26778.716N。拉環(huán)強度計算公式為： = N/A f其中， f為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范10.9.8所述在物件的自重標(biāo)準(zhǔn)值作用下，每個拉環(huán)按2個截面計算的。拉環(huán)的應(yīng)力不應(yīng)大于50N/mm2，故拉環(huán)鋼筋的抗拉強度設(shè)計值f=50.0N/mm2；所需要的拉環(huán)最小直徑 D=26778.74/(3.14250.002)1/2=18.5mm。實際拉環(huán)選用直徑D=20mm的HPB235的鋼筋制作即可。七、附圖 - 15 -