1、目 錄第一章 編制說明11.1 編制依據11.2 編制原則11.3 編制目的21.4 編制范圍2第二章 工程概況32.1 工程概況32.2 地形、地貌、氣候特征3第三章 施工方案33.1 夏期施工定義33.2 施工準備階段33.2.1 原材料溫控措施33.2.2 施工配合比調整43.3 混凝土拌合43.4 混凝土運輸53.5 混凝土澆筑53.6 混凝土拆模63.7 混凝土養護63.7.1 養護方案63.7.2 溫控記錄73.7.3 注意事項73.8 雨季施工質量保證措施83.9 大體積混凝土夏季施工措施83.10 其他9第四章 安全質量保證措施94.1 夏季高溫季節施工質量保證措施94.2 夏

2、期施工防洪措施104.3 夏期防強降雨和雷電天氣措施124.4 夏期施工臨時設施安排措施124.5 其它夏期施工措施124.6 夏期施工安全措施13第五章 夏期施工應急預案145.1 應急處置基本原則145.2 信息報告程序145.3 主要危險源分析155.4 處置措施155.5 應急物資與裝備保障15夏期高溫、雨季施工方案第一章 編制說明1.1 編制依據（1）鐵路工程土工試驗規程（TB10102-2010）； （3）高速鐵路橋涵工程施工技術規程(Q/CR 9603-2015);（4）高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準（TB10752-2010）；（5）鐵路混凝土工程施工技術指南(鐵建設2010

3、241號)；（6）大體積混凝土施工規范（GB50496-2009）（7）揚州地區氣溫、氣象資料；（8）中華人民共和國安全生產法、建設工程安全管理條例、鐵路工程施工安全技術規程等工程建設安全生產有關管理規定；（9）現場勘察、調查取得的相關資料和信息，當地的水文地質、地形地貌、氣象條件及交通運輸條件；近年來鐵路、客運專線等類似工程施工經驗、施工工法、科技成果；國內外相關高速鐵路的施工工藝及科研成果。1.2 編制原則(1)遵循招標文件的原則。嚴格按招標文件要求的工期、質量、安全、環保、文明施工、信息化管理等目標編制施工組織設計，使業主的各項要求均得到有效保證。(2)遵循設計文件的原則。認真閱讀核對所

4、獲得的技術設計文件資料，了解設計意圖，掌握現場情況，按設計資料和設計原則編制實施方案，滿足設計標準和要求。(3)遵循“安全第一、預防為主、綜合治理”的原則。按照鐵路施工安全操作規程，從制度、管理、方案、資源方面制定切實可行的措施，確保施工安全，服從業主、監理工程師的監督檢查，嚴肅安全紀律，嚴格按規程辦事。 (4)遵循“科技是第一生產力”的原則。借鑒國內外已建成或正在建設中的高速鐵路、城際鐵路項目的施工技術和施工經驗，充分應用“四新”成果，配備精干高效的技術骨干力量和專業化的施工作業隊伍，充分發揮科技在施工生產中的先導保障作用。(5)遵循環境保護與施工生產同步規劃，同步施工，同步投入使用的原則。

5、(6)遵循ISO9000、ISO14000、QHSAS18000系列管理標準的原則。確保質量、安全、環境三體系在本項目工程施工中自始至終得到有效運行和可控狀態。1.3 編制目的為加強夏期混凝土的現場施工指導，確保混凝土施工質量，避免因原材料、施工工藝等原因導致混凝土早期開裂和收縮變形，影響高性能混凝土的耐久性，特編制此方案。1.4 編制范圍本方案適用于新建連云港至鎮江鐵路LZZQ-7標段起訖里程為：DK229+248.61DK245+291.17，標段全長16.043 km及淮揚聯絡線、淮泰聯絡線橋梁施工。第二章 工程概況2.1 工程概況2.2 地形、地貌、氣候特征 地形地貌及自然環境條件：本

6、區地貌單元類型為里下河沖湖積平原區，沿線地貌單元單一，地勢平坦開闊，地形略有起伏，區間地形地貌以農田為主，地勢低平，耕地地面高程2.06.5m。汛期在69月，6至7月份冷暖氣團相遇，形成連續陰雨天氣。7至9月份多受臺風影響，常造成來勢迅猛的大暴雨。汛期總降水量占年總降水量55%67%以上。地質：本區主要地層為第四系全新統（Q4al+l）沖湖積及第四系上更新統（Q3al）沖湖積、沖積形成的黏性土及砂土。特殊巖土主要有軟土，為魚塘底淤泥及局部分布的暗塘土，厚度約0.12.0m。水文：本區地表水發育，水網發達，溝渠縱橫，跨越相對較大的河流為邵關自灌總渠、十里長河、西水河、雙錦河、邵仙河、高水河、金灣

7、河等，形成時間較早，主要用于防洪、灌溉，水位及流量受季節影響較大。第三章 施工方案3.1 夏期施工定義當晝夜平均氣溫超過30時，混凝土施工應按夏期施工辦理。按照歷年江都本地氣象資料，夏期混凝土工程施工暫定為7月9月，可根據氣溫進行調整。3.2 施工準備階段3.2.1 原材料溫控措施（1）水泥夏期施工時選用水化熱較低的水泥，并嚴格控制水泥細度及盡量降低對水化熱影響較大的C3A的含量；水泥使用有一定休整期和冷卻降溫時間的儲存水泥，嚴禁使用剛進場的高溫水泥，以防止其安定性、初凝時間不合格；水泥在運輸和儲存過程中，采取有效措施降低水泥溫度或防止水泥升溫，散裝水泥運至拌和站注入倉罐儲存后，當氣溫過高時應

8、采取人工噴淋倉罐外壁的方式進行降溫，水泥進入攪拌機的溫度不大于40。礦物摻合料采用專用庫房存放，并進行通風防潮處理。（2）粗細骨料粗細骨料必須放入帶棚蓋的料倉中存儲，必要時在砂石料堆上噴水降溫，以便降低原材料進入攪拌機的溫度。（3）拌合用水拌合用水盡量采用深井冷水，當溫度過高時，在拌和水中加碎冰冷卻。（4）原材等溫度測試混凝土拌合前應對混凝土原材料、拌合物、環境溫度進行測試。3.2.2 施工配合比調整根據不同的施工環境和工程結構（特別是大體積混凝土）適當調整夏期混凝土施工配合比，采用高減水率且緩凝型的復合型外加劑，改進粗細骨料級配等技術措施，降低水化熱和延緩水化熱的發展。進行配合比調整時注意進

9、行坍落度（包括擴展度）損失試驗、凝結時間試驗和強度試驗。3.3 混凝土拌合混凝土攪拌站的料斗、皮帶運輸機、攪拌機等設備采取遮陽降溫措施，混凝土拌合時盡量選擇一天中氣溫較低（傍晚或夜間）的時段進行，以降低混凝土的出機溫度，并盡量縮短混凝土攪拌時間，確保混凝土入模溫度最高不超過30。混凝土拌合前，嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量，并對環境溫度、膠體、骨料及水等進行溫度量測，對混凝土出機溫度進行推算。首盤混凝土出機時，及時對拌合物坍落度、含氣量、出機溫度、水膠比等進行測定，判定是否滿足要求，以指導后期混凝土的拌合。新拌混凝土的溫度計算參照ACI305委員會報告中提出

10、的公式：式中：T為新拌混凝土溫度；TW為用于拌和的冷水溫度；Wc為水泥重量；W為含有水分的骨料重量；Ta為骨料的溫度；Tc為水泥溫度；Wa為干的骨料重量；WW為拌和水重量；Wi為冰的重量；Ti為冰的溫度。施工中通過實際測溫(不同部位)或水化熱計算分析，確定合理的混凝土溫度控制參數。施工時做好原材料、氣溫測試數據記錄資料。3.4 混凝土運輸夏期施工應確保混凝土運輸能力和攪拌能力相匹配，以保證澆筑工作的連續性，防止砼體出現施工縫。混凝土料斗采取防曬隔熱措施，并盡可能減少混凝土的等待時間。氣溫較高進行混凝土施工時，應經常測定混凝土坍落度的損失情況，以便根據實際情況調整混凝土配比、出機溫度、運輸時間、

11、運輸方量以及混凝土現場滯留時間，確保混凝土入模坍落度。3.5 混凝土澆筑混凝土澆筑盡量選擇在早晚溫度較低時進行，混凝土入模前溫度不得高于30，模板和鋼筋溫度均不宜超過35，如模板和鋼筋溫度過高時，則需采取遮陽降溫等措施，避免模板、鋼筋和新澆筑混凝土直接受陽光照射。澆筑前做好充分準備，備足施工設備，確保混凝土連續澆筑。混凝土從攪拌機到入模的傳遞時間及澆筑時間要盡量縮短，并盡快開始養護。夏期預應力混凝土箱梁澆筑時間不宜超過6小時。夏期施工時在混凝土澆筑地，對拌合物坍落度、含氣量、入模溫度、水膠比、泌水率等進行測定，不符合要求時禁止入模。梁體澆筑時斜向分段、水平分層、連續澆筑、一次成型。在混凝土澆筑

12、前應通過實驗確定在最高氣溫下混凝土分層澆筑的覆蓋時間并在澆筑過程中嚴格執行。不合格混凝土處理：運至現場的混凝土應檢查混凝土的和易性及坍落度等指標，不合格混凝土應做棄方處理，清理出場外。3.6 混凝土拆模（1）當混凝土澆筑施工完成后，非承重混凝土強度達到2.5Mpa以上后，方可進行拆模，拆模時，混凝土表面溫度和環境溫度之差不得大于15。模板拆除采用汽車吊配合人工進行，遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆除期限應根據結構物特點、模板部位和混凝土所達到的強度來決定。模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時，方可拆除。拆除后，應將模板表面灰漿、污垢清理干凈，并維修整理，在模板上涂抹脫模劑，等待

13、下次使用。拆除后應對現場進行及時清理，模板堆放整齊。（2）通過對梁體同條件養護試件進行抗壓試驗，當簡支現澆梁梁體混凝土強度達到2.5MPa時且其表面及棱角不因拆模而受損時，拆除梁體端模、腹板內外側模。當簡支現澆梁梁體混凝土強度達到設計要求且不小于7天齡期，張拉預應力筋，完成壓漿作業后，混凝土強度達到設計強度100后，進行梁體底模、內箱頂模板拆除工作。（3）拆模時混凝土芯部與表層、表層與環境之間的溫差不得大于15。（4）混凝土內部開始降溫前不得拆模，大風或氣溫急劇變化時不宜拆模，如需拆模，應采取適當的隔熱措施，防止混凝土產生過大的溫差應力而產生裂紋。3.7 混凝土養護3.7.1 養護方案（1）承

14、臺混凝土振搗完成后，應盡量減少暴露時間，防止表面水分蒸發。暴露面的保護層混凝土初凝前，應卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面，使之平整后再次覆蓋，此時應注意覆蓋物不宜直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。混凝土帶模養護期間，應采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進行保濕、潮濕養護。混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養護，并保證養護時間滿足要求。可在混凝土表面處于潮濕狀態時，迅速采用土工布等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將保濕材料包覆完好。包覆期間，包覆物應完好無損，彼此搭接完整，內表面應具有凝結水珠。有條件地段應盡量延長混凝土的包覆養

15、護時間。在養護時間，淋注于混凝土表面的養護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15。混凝土養護期間應注意保溫措施，防止混凝土表面溫度受環境因素影響而發生劇烈變化，養護期間混凝土的芯部與表層，表層與環境的溫差不宜超過20。大體積混凝土施工前應制定嚴格的養護方案，控制混凝土內外溫差滿足設計要求。（2）墩臺拆模后立即以塑料薄膜對整個墩身進行包覆，采用透明膠帶進行貼縫，外部采用繩子進行捆綁加固，并進行滴水保濕養護。優先采用蓄水養護方法，連續養護。在混凝土澆筑后的12天，應保證混凝土處于充分濕潤狀態，并應遵守養護齡期14天的要求，且不宜少于7天。（3）梁體混凝土的強度、彈性模量等指標的測定主要

16、依靠檢測混凝土試件來實現，并以此作為箱梁施工撓度控制計算的主要依據，因此必須重視試件的制作、養護。混凝土試模使用前要整修并檢驗合格，混凝土取樣嚴格按試驗技術規范要求進行，用振動臺振搗均勻密實，試件組數除滿足規范和設計的要求。梁體張拉檢查用的試件，要存放在梁頂上與其同條件養護。在混凝土澆筑完成初凝后，在混凝土外露面覆蓋一層毛氈并在整個混凝土面灑水保證毛氈含水濕潤。拆模完成后應對混凝土表面灑水養護，對于梁體的翼緣板下表面及腹板立面可噴灑養護液，養護時間滿足規范要求。3.7.2 溫控記錄混凝土養護期間，混凝土內部最高溫度不宜大于60，混凝土內部溫度與表面溫度之差不宜大于15，養護用水溫度與混凝土表面

17、溫度之差不得大于15。3.7.3 注意事項（1）合理控制混凝土的養護濕度、溫度和時間，在混凝土澆筑完成后，裸露面必須盡快采取遮陽、擋風、保濕措施，以控制溫度和干熱風的影響。（2）混凝土澆筑完畢后在初凝前完成表面抹面工作，抹面時可用噴霧器噴灑少量水防止表面裂紋，但不得直接往混凝土表面灑水。（3）養護期間保證混凝土表面隨時處于潮濕狀態，避免干濕交替，保持潮濕狀態最少14 d。（4）采用噴灑高效養護劑養護時，在拆模后立即用噴霧器噴灑高效養護劑以保持砼表面的水份，噴灑時噴霧器嘴距砼表面30cm左右，前后均勻噴灑，使砼表面形成平整的保護膜。在有一定強度的混凝土表面采用養護劑時，需先將砼表面灑水養護，再噴

18、灑高效養護劑，以形成保護膜。養護劑噴灑完成形成保護膜后，先蓋一層土工布再覆蓋塑料布以確保混凝土水份不被蒸發。3.8 雨季施工質量保證措施1、混凝土工程安排及措施準備雨期施工的防洪材料、機具和必要的遮雨設施。工程材料特別是水泥、鋼筋應防水、防潮；施工機械防洪水淹沒。雨期施工的工作面不宜過大，應逐段、逐片分期施工；對有排洪要求的河渠內工程全部安排在枯水期間完成，對有可能受洪水危害的工程，在雨季施工時應有防洪搶險措施。2、施工措施雨期基礎施工應防止雨水浸泡基坑，若被浸泡，應挖除被浸泡部分，用與基礎同樣的材料回填。基坑要設擋水梗，防止地面水流入。基坑內設集水井，配足抽水機，坡道內設接水措施。基坑挖好后

19、應及時澆筑混凝土或墊層，防止被水浸泡。施工前對排水系統應進行檢查、疏通或加固，必要時增加排水措施。雨后模板及鋼筋上的淤泥、雜物，在澆筑混凝土前應清除干凈。雷區應設置防雷措施，露天使用的電器設備要有可靠的防漏電措施。水中墩要盡量避免在雨季施工，無法避免的時候要隨時注意把握天氣預報。 3.9 大體積混凝土夏季施工措施大體積混凝土夏季入模溫度不應大于30，混凝土表面與內部溫差應控制在20，表面溫度與大氣溫度的差值不應大于20，降溫梯度不得大于3/d。根據要求，對底板混凝土進行溫度檢測；底板混凝土中部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產生，以后趨于穩定不再升溫

20、，并且開始逐步降溫。規范規定，對大體積混凝土養護，應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內;當設計無具體要求時，溫差不宜超過25度，表面溫度的控制可采取調整保溫層的厚度等措施。混凝土測溫：1、配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術交底。測溫人員要認真負責，按時測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。2、測溫時間間隔：混凝土澆筑后13d每2小時測溫一次，47d每4小時測溫一次,以后每8小時測溫一次。測溫工作應連續進行，每測一次，持續測溫及混凝土強度達到時間、強度，并經技術部門同意后方可停止測

21、溫。3、測溫時發現混凝土內部最高溫度與部門溫度之差達到25度或溫度異常，應及時通知技術部門和項目技術負責人，以便及時采取措施。如及時加強保溫或澆水降溫，以防止混凝土產生溫差應力和裂縫。4、測溫采用液晶數字顯示電子測溫儀，以保證測溫及讀數準確。3.10 其他夏期混凝土施工，同時需加強對梁體管道壓漿、端頭封堵和橋面保護層等方面的施工溫度控制。第四章 安全質量保證措施4.1 夏季高溫季節施工質量保證措施夏期澆筑混凝土，為考慮混凝土澆筑時水化熱對混凝土強度及耐久性的影響。夏期澆筑混凝土的措施：當晝夜平均氣溫高于30時，應按夏季施工處理。設置降溫設備或棚架，對水泥、摻合料、砂、石的貯存倉、料堆等進行遮陽

22、防曬降溫處理，或在砂石料堆上噴水降溫，以便降低原材料進入攪拌機的溫度。采用冷卻裝置冷卻拌和水，并對水管及水箱加遮陽和隔熱設施。采用檢驗合格的深井水或在拌和水中加碎冰作為拌和水的一部分。控制水泥進入攪拌機的溫度不大于40。在炎熱氣候條件下，混凝土入模溫度應控制不大于30，大體積混凝土（大于1間方）應控制混凝土入模溫度不大于28。應避免模板和新澆混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度。安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，不在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內部溫升。采用混凝土運輸攪拌車運輸混凝土，運輸容器設防曬設施，盡量縮短運輸時間。控制水化熱的措施：熱工計算：大體積混凝土施工前需進行

23、熱工計算，確定降溫或保溫措施。根據計算所得混凝土最高中心溫度確定措施以保證混凝土內外溫差（結構芯部與表面混凝土）和表層混凝土與環境溫差滿足不大于20的要求。大體積混凝土宜采用下列措施降低混凝土的入模溫度和內外溫差。采用水化熱低的水泥或摻加較多的礦物摻合料降低水化反應產生的水化熱，降低內部溫差。適度摻用緩凝劑，延緩膠凝材料的水化放熱速率，降低內部溫差。結構芯部埋設循環水冷卻管，降低內部溫差。將原材料放入冷棚和在攪拌過程中加入冰水，降低入模溫度。澆筑大體積混凝土宜在一天中氣溫較低時進行。混凝土澆筑宜采用分層連續推移的方式進行，其間隔不宜超過90min，不得隨意留置施工縫。盡量減少澆筑層厚度，以便加

24、快混凝土散熱速度。在炎熱季節澆筑大體積混凝土時，宜將混凝土原材料進行遮蓋，避免日光曝曬，并用冷卻水攪拌混凝土，或采用冷卻骨料、攪拌時加冰屑等方法降低入倉溫度，或內埋設冷卻管通水冷卻。在遇氣溫驟降的天氣澆筑大體積混凝土后，應注意覆蓋保溫，加強養護。在相對濕度較小、風速較大的環境下澆筑混凝土時，應采取擋風等措施，防止混凝土失水過快，造成混凝土表面開裂，此時應避免澆筑有較大暴露面積的構件。4.2 夏期施工防洪措施（1）提前落實好防洪的各項準備工作，保證防洪工作的必要投入，包括人力、物力、財力等。結合工程實際，制定切實可行的防洪預案，在汛期前組織一次安全隱患以及搶險物資準備、人員準備、搶險措施準備的大

25、檢查。加強隱患排查力度，對存在的問題要限期整改，責任落實到人，將隱患消滅在萌芽狀態，使防洪工作真正落到實處。（2）向全體干部職工認真傳達學習防洪文件，提高全員對防洪工作的認識。牢固樹立“防洪、安全、效益一體”的觀念，貫徹“預防為主、安全第一、全力搶險”的方針，嚴格工作制度，建立完善的防洪保障體系，做到思想重視、準備充分、有備無患。（3）要高度重視、及早行動。在汛期未來之前檢查職工駐地和施工現場是否存在安全隱患，對于地處不安全地帶的職工宿舍、堆放在不安全位置的施工機具、材料要及時轉移到高處安全地帶，提高警惕，以防突發性的洪水襲擊；及時疏通排水溝以減輕雨水對路基的浸泡；對配電房、拌和站、現場施工的

26、鉆機以及各種臨時用電設施的接地要經常詳細進行檢查，以防雷擊造成機損和人身傷亡。以確保確保職工人身安全、財產和設備安全、 路基穩定、水溝暢通以及行車安全。（4）加強汛期的防洪值班制度，堅持晝夜24小時值班、干部帶班。做到組織、措施、制度、物資設備、搶險隊伍“五落實”。落實雨前、雨中、雨后三檢制。一旦發生險情，立即采取防護措施，及時上報。搶險隊伍一定要做到召之即來、來之能戰、戰之能勝，確保萬無一失。（5）加強與駐地或沿線地方政府防洪組織的聯系，接受地方政府防洪組織的指揮。主動與當地水利、氣象部門建立聯絡制度，及時掌握天氣變化情況，做到心中有數。（6）對于地處地質條件惡劣的項目，容易發生洪水災害，要

27、把防泥石流、防滑坡作為防洪的重點。各項目部應注意掌握施工管段內沿線江河、水庫水情；掌握施工沿線有危巖落石、滑坡地段和軟土路基處對施工，防洪有影響的地段，擬定具體的切實可行的防洪措施和發生險情后的搶險方案，防患于未然。（7）在既有線或臨近既有線施工時，必須加強對民工的管理。必須對參加既有線施工的民工普遍進行保護鐵路沿線防洪設施的安全教育，要高度重視營業線的防洪工作，盡量避免由于施工造成營業線排水不暢，路基積水浸泡等不良狀況，及時疏通線路兩側排水溝、和過水涵，對地質不良地段的擋土墻、抗滑樁等及時施工、修復；臨管運輸線雨天要加強線路的巡守和防護，以確保行車絕對安全。（8）橋梁工程雨季容易發生基坑、邊

28、墻坍塌，因此，有橋梁工程施工的項目要把橋梁工程基礎施工作為防洪工作的重點。（9）在已建立施工臨時居住點和工點料庫的工點，應修建臨時排水系統、防水設施，對倉庫漏雨和滴水有破損的地方要檢修，要采取防護措施，確保入庫物資器材安全渡訊。對已建成而地勢偏低的庫房，要準備一些草袋、沙土，隨時準備墊高庫房門口地勢，防止雨水倒灌。4.3 夏期防強降雨和雷電天氣措施應充分考慮雨季施工作業的防雷電措施，對施工現場的塔吊、井字架、龍門架以及高層金屬腳手架進行一次全面檢查，檢查是否按有關規定安裝防雷裝置，教育職工防雷電常識，防止雷擊傷害；同時，還應檢查現場電氣設備的接零、接地保護措施是否牢靠、漏電保護裝置是否靈敏、各

29、種電線絕緣接頭是否良好，有損壞的要及時調換、包好，確保雨季安全使用電器。4.4 夏期施工臨時設施安排措施（1）施工便道、住地、料庫、機械停放場地避開河道、洼地等易受雨水襲擊的地方。（2）在修建臨時設施主體工程的同時，修好排水設施，確保雨水能及時排除。對已完成的臨時設施在開工前進行檢查，對不符合安全要求的進行整改。（3）混凝土拌和站設站棚，四周設排水溝，砂、石料場備遮雨布。（4）混凝土攪拌場地、臨時便道等隨時做好防排水工作，防止雨水浸泡。（5）機電設備要采取防雨、防淹、防陷措施，安裝接地安全裝置。4.5 其它夏期施工措施（1） 風雨前后，對施工、生活用電進行全面檢查，對不符合安全用電要求的，進行

30、整改，防止漏電、觸電及雷擊事故。（2）對因施工破壞原有植被、護坡和排水系統等影響路基穩定和侵占河道阻礙排水的工程，在雨季前進行加固、防護、疏通。（3）在雨季施工時，如遇有雷電天氣，應停止野外和高空作業，并在較高的構筑物或腳手架上安裝避雷裝置。 （4）風雨過后，對因雨水等自然災害造成的工程損壞及對受損工程制定修復計劃上報經理部審批后進行及時修復。對搶險不力或玩忽職守的人員追究其相關責任。（5）所有材料及機具放在較高地面上，設置擋水和排水設施。料場設在地勢較高處，周圍設排水溝。工地備足防雨用品。（6）雨后砂、石含水量增加，施工時重新測定砂、石含水率，調整混凝土施工配合比，保證混凝土質量。（7）水泥

31、堆放在防雨棚內，底面鋪墊木枕或方木，以免受潮。所有的材料及機具置放在較高處，必要時支擋蓬布防雨，并在地面上設擋水和排水設施。4.6 夏期施工安全措施（1）駐地、料場、庫房的選址，應避開河灘或洪水可淹沒地區；對臨時駐地還應修建臨時排水系統和防水設施，以確保職工人身、財產和設備的安全。（2）項目部成立防洪搶險隊，做到組織機構人員落實，防洪物資及機具配備齊全并建立臺帳，備品隨用隨補，始終保持足夠的儲備。（3）防洪工作實行項目經理負責制，分級負責，統一指揮，堅持24小時值班，遇有重大險情立即報告本單位或指揮部防洪領導小組。（4）汛期內加強工地巡查、信息的傳遞和反饋工作，做好施工范圍內汛期雨中、雨后檢查

32、，一旦發生險情水害，及時組織搶險，將水害造成的影響降至最低限度內。（5）橋涵工程雨季施工，制定周密的安全措施，保證基坑、工作坑抽水排放暢通。暴風雨時加強對既有線變化監察，并派專人監護，隨時準備搶險。 （6）做好工地料場周圍排水設施，在施工低洼地點四周提前開挖排水溝，或用草袋堆碼擋水墻，合理布置生產、生活設施位置，以防施工機械、材料、施工現場道路設施等受洪澇災害侵害。（7）對低洼地域的開挖施工，做到隨開挖、隨封閉、隨回填，保證施工地段排水設施暢通無阻。（8）防洪搶險的人員要相對穩定，并適時進行防洪搶險演練，隨時處于待命狀態。（9） 加強領導，做好防暑降溫保障。項目負責人要對防暑降溫工作做到有布置

33、、有檢查、有指導，及早做好設備的保養和維修以及降溫設備的安裝和添置工作。（10）合理安排作息時間。盡量縮短高溫下作業時間，采取小換班、增加工作休息次數，延長午休時間等方法。 (11)做好防暑保健 提供含鹽飲料。向高溫作業人員提供足量合乎衛生要求的含鹽飲料，以補充人體所需的水分和鹽分。 發放保健食品。 加強個人防護。按不同作業需要，及時供給工作帽、防護眼鏡、隔熱面罩、隔熱靴等。第五章 夏期施工應急預案5.1 應急處置基本原則以人為本，減少危害切實履行企業的主體責任，把保障員工、人民群眾和生命財產安全作為首要任務，最大程度地減少突發事件及其造成的人員傷亡和危害。統一領導、分級負責在上級應急領導小組

34、統一領導下，健全分類管理、分級負責的應急管理體制，落實行政領導責任制，切實履行上級有關部門的管理、監督、協調、服務職能，充分發揮專業應急機構的作用。快速反應，協同應對加強以屬地管理為主的應急處置隊伍建設，建立聯動協調制度，充分發揮地方各種應急隊伍的作用，形成統一指揮、反應靈敏、功能齊全、協調有序、運轉高效的應急管理機制。5.2 信息報告程序 有關應急部門、機構或人員的聯系方式揚州市江都區安監局電話：0514-86860841 揚州市江都區公安局電話：0514-86865165揚州市江都區人民醫院電話：0514-865366915.3 主要危險源分析針對夏期高溫多雨等特點分析，施工主要危險源：洪

35、水、失火、中暑、雷電等，針對危險源制定應急預案。5.4 處置措施發生緊急事故，各應急小組按照各自的分工與職責，迅速展開營救。現場指揮人員迅速組織人員搶救事故受傷人員，并視情況將傷員搬運到安全地帶進行簡單搶救。其余人員馬上撤離出事發現場，避免造成更大的傷亡。搶救結束后，清理現場，并對事故分析原因進行整改，避免類似情況的發生。5.5 應急物資與裝備保障（1）梁場設專人負責應急物資的管理與維護工作，對于應急物資，每月進行不少于2次的檢查，以確保其使用性能。（2）在應急物資的使用上，除每年的定期演練外，項目部安全長還定期對實際操作人員進行培訓，確保在突發事件中能準確無誤的進行操作。附：混凝土的出機溫度

36、和澆筑溫度計算1混凝土的出機溫度T0式中：分別為砂、石的含水量，以計；分別為每方混凝土中砂、石、水泥和水的重量（粉煤灰計入水泥中）；分別分砂、石、水泥和水的溫度。2混凝土的澆筑溫度TpTpTo+(Ta-To)(n)式中：Ta混凝土運輸和澆筑時的氣溫；、n系數，其數值如下：（1）混凝土裝、卸和轉運，每次0.032；（2）混凝土運輸時AT,為運輸時間以分鐘計，A參照下表；（3）澆筑過程中0.003,為澆搗時間以分鐘計。混凝土運輸時熱量損失計算參數A值表運輸工具混凝土容積(m3)A攪拌運輸車6.00.0042長方形吊斗0.30.0022長方形吊斗1.60.0013圓柱形1.60.0009泵送0.00

37、183.混凝土水化熱絕熱溫升(實際表面是散熱的,計算偏安全)Tt=(MCQ)(1-e-mt)/(C)式中:Tt-灌注完一段時間t混凝土的絕熱溫升(C)； MC-每m3混凝土水泥用量（kg/m3）； Q-每kg水泥的水化熱量(kJ/kg)； C-混凝土的比熱容(kJ/kg.K)； -混凝土的密度(kg/m3)； t-混凝土齡期； m-與水泥品種、比表面、澆搗時溫度有關的經驗系數取0.3。混凝土的最大綜合溫差TT=T0+(2/3)T(t)+Y(t)-Th式中:T-混凝土最大綜合溫差； T0-入模溫度； T(t)-澆注一段時間t混凝土的絕熱溫升()； Y(t)-混凝土的收縮當量溫差()； Th-混凝土穩定時的溫度()。