1、 工程 混凝土施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 總監(jiān)理工程師： 編 制 人： 目 錄1 本工程慨況及鋼筋工程特點(diǎn)2 監(jiān)理依據(jù)3 監(jiān)理工作流程4 質(zhì)量控制點(diǎn)與預(yù)控措施5 工程質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收6 常見(jiàn)質(zhì)量通病，監(jiān)理防治措施混凝土施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、 專業(yè)特點(diǎn) 本工程混凝土設(shè)計(jì)要求：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、含堿量要求，品種及使用部位，后澆帶設(shè)置、流水段劃分等。原材料或商品混凝土情況、施工試驗(yàn)計(jì)劃等。注：本細(xì)則內(nèi)容應(yīng)根據(jù)工程具體情況進(jìn)行增減，內(nèi)容應(yīng)具體到工程實(shí)際，具有可操作性。二、 編制依據(jù)1. 已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃2. 工程設(shè)計(jì)圖紙3. 混凝土施工方案4. 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB J10-895. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

2、GB50204-20026. 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20017. 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ 1078. 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-929. 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-200010. 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-200311. 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-9512. 回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23-200113. 建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-9714. 補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ/T178-200915. 輕骨料混凝土技術(shù)規(guī)程JGJ51-200216. 自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS203:20061

3、7. 高性能混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS207:200618. 現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS175:200419. 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DBJ01-61-200220. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范DBJ01-82-200521. 建筑工程清水混凝土施工技術(shù)規(guī)程DB11/T-464-200722. 回彈法、超聲回彈綜合法檢測(cè)泵送混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程DBJ/T01-78-200323. 預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理規(guī)定DB11/385-200624. 建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程DBJ01-26-200325. 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 房屋建筑部分26. 建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)程DBJ01-41-20

4、0227. 建設(shè)工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-200328. 相關(guān)專業(yè)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范29. 三、 監(jiān)理工作流程現(xiàn)場(chǎng)拌制砼質(zhì)量控制原材料進(jìn)場(chǎng)復(fù)試（商品砼質(zhì)量控制）砼運(yùn)輸、澆注、振搗、試塊留置質(zhì)量控制、旁站模板（鋼筋）安裝及清理驗(yàn)收試驗(yàn)室、商砼供應(yīng)單位資質(zhì)審查及現(xiàn)場(chǎng)考察審查砼施工方案28天及同條件砼試驗(yàn)工程驗(yàn)收砼養(yǎng)護(hù)、拆模砼澆注質(zhì)量檢查 四、監(jiān)理控制要點(diǎn)及措施序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)監(jiān)理控制要點(diǎn)及措施1砼施工方案審查混凝土施工方案：1) 施工方案應(yīng)根據(jù)工程具體情況、流水段劃分、澆注面積、澆注工程量制定混凝土澆注方案（包括勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備的配置、澆注順序安排、后澆帶或施工縫、砼澆注運(yùn)輸線路設(shè)計(jì)、砼施工

5、試驗(yàn)計(jì)劃等；2) 應(yīng)有保證砼澆注質(zhì)量的有效措施；3) 冬雨季混凝土施工應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，包括冬季施工的保溫、測(cè)溫、樓板拆除及雨季砼施工防護(hù)等質(zhì)量保證措施；4) 對(duì)大體積砼等特殊砼應(yīng)制定有針對(duì)性的技術(shù)、質(zhì)量保證措施。如：選用低水化熱水泥及連續(xù)級(jí)配粗骨料和中砂作為細(xì)骨料、降低水泥用量、摻用緩凝劑及澆注、散熱、溫控、養(yǎng)護(hù)等防止裂縫措施；2分包資質(zhì)1) 審查施工單位試驗(yàn)室或預(yù)拌砼供應(yīng)單位營(yíng)業(yè)執(zhí)照、企業(yè)資質(zhì)等級(jí)證書；2) 現(xiàn)場(chǎng)考察分包單位的質(zhì)量管理體系和技術(shù)管理體系是否健全。工作人員是否持證上崗。計(jì)量設(shè)備、資料管理程序是否到位、有效；3) 考察預(yù)拌砼供應(yīng)單位現(xiàn)場(chǎng)管理和生產(chǎn)能力是否能夠滿足工程需要； 3

6、配合比設(shè)計(jì)審查混凝土配合比試配申請(qǐng)單及通知單1) 砼應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。結(jié)構(gòu)用混凝土在施工前應(yīng)有試配申請(qǐng)單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。配合比通知單應(yīng)附配套的原材料、外加齊劑及試配塊強(qiáng)度報(bào)告單及砼總堿含量計(jì)算書。對(duì)重要工程所用粗細(xì)骨料應(yīng)集料的堿活性檢驗(yàn)。材料發(fā)生變化時(shí)應(yīng)重新申請(qǐng)?jiān)嚺洌?) 混凝土的最大水灰比、水泥最小用量、最大氯離子含量及最大堿含量應(yīng)符合鋼筋砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002和設(shè)計(jì)圖紙的要求。一般抗?jié)B砼每立方米砼中的水泥與礦物總摻量不宜小于320kg/m3，砂率3545%；高強(qiáng)

7、砼水泥用量不宜大于550kg/m3，水泥與礦物摻和料的總量不應(yīng)大于600kg/m3；泵送砼水泥與礦物摻和料總量不宜小于300kg/m3；抗凍砼不宜選用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥；砂石含泥量及水灰比等均應(yīng)符合普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55規(guī)定；3) 長(zhǎng)期處于潮濕和嚴(yán)寒環(huán)境中的砼，應(yīng)摻用引氣劑或引氣減水劑。砼的含氣量不應(yīng)小于4.5%，也不宜超過(guò)7%；4) 首次使用的砼配合比應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)應(yīng)至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)；5) 砼拌制前應(yīng)測(cè)定砂、石含水率并根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比；6) 有特殊要求的砼配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合普通混凝土配合比

8、設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-2000有關(guān)規(guī)定；序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)監(jiān)理控制要點(diǎn)及措施 4原材料水泥：1) 水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠時(shí)期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。進(jìn)場(chǎng)水泥必須提供產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告。水泥28天強(qiáng)度報(bào)告在水泥發(fā)出32日內(nèi)補(bǔ)報(bào)；2) 用于承重結(jié)構(gòu)的水泥、使用部位有強(qiáng)度要求的水泥、使用過(guò)程中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥為一個(gè)月）和進(jìn)口水泥在使用前必須進(jìn)行復(fù)試。砼和砌筑砂漿用水泥實(shí)行有見(jiàn)證取樣和送檢。復(fù)試項(xiàng)目：抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和安全性，必要時(shí)加試凝結(jié)時(shí)間等（根據(jù)需要可采用水泥快速檢驗(yàn)方法預(yù)測(cè)28天強(qiáng)度）；3) 鋼筋砼結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)中的水泥，檢測(cè)報(bào)告應(yīng)有

9、有害物含量檢測(cè)內(nèi)容，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥；4) 幾個(gè)常用的水泥品質(zhì)數(shù)據(jù)凝結(jié)時(shí)間：初凝不得早于45分鐘，一般為13小時(shí) 終凝不得遲于12小時(shí)，一般為58小時(shí)骨料：1) 砂石進(jìn)場(chǎng)使用前應(yīng)按產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批量取樣復(fù)試，顆粒級(jí)配、密度、含泥量等符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JGJ53、JGJ52規(guī)定；2) 按規(guī)定應(yīng)預(yù)防堿一集料反應(yīng)的工程或結(jié)構(gòu)部位所使用的砂石，供應(yīng)單位應(yīng)提供砂石的堿活性檢驗(yàn)報(bào)告；3) 采用海砂配置混凝土，海砂中氯離子含量一般應(yīng)小于0.06%，預(yù)應(yīng)力混凝土小于0.02%；4) 砼用的粗骨料，最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面積最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。對(duì)于砼實(shí)心板可允許采用一部

10、分最大粒徑為1/2板厚的骨料，但最大粒徑不得超過(guò)50mm；5) 泵送砼碎石最大粒徑不宜大于輸送管內(nèi)徑1/3，卵石宜小于或等于1/2.5。砂率宜控制在40%-50%砼外加劑：1) 砼中摻用的外加劑包括減水劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、泵送劑、防水劑、防凍劑、膨脹劑、引氣劑和早凝劑等；2) 砼中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定；3) 工程使用外加劑必須有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)檢測(cè)部門出具的檢測(cè)報(bào)告、產(chǎn)品性能和使用說(shuō)明書等；4) 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的外加劑取樣復(fù)試。承重結(jié)構(gòu)使用的外加劑應(yīng)實(shí)行有見(jiàn)證取樣和送檢；

11、5) 預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋砼中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時(shí)，砼中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50164的規(guī)定混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)監(jiān)理控制要點(diǎn)及措施 4原材料砼摻和料：（1） 為改善砼某些性能或節(jié)約水泥，當(dāng)采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥拌制的砼中，可摻用混合材料，摻和料必須有出廠質(zhì)量證明文件；（2） 用于結(jié)構(gòu)工程的摻和料，應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，復(fù)試結(jié)果符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596規(guī)定。砼用水： 拌制砼用水必須符合現(xiàn)行國(guó)家混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，一般應(yīng)用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。5砼拌制1) 現(xiàn)場(chǎng)拌制砼應(yīng)根據(jù)配合比通知單計(jì)算出每盤砼材料

12、用量。砼拌制前應(yīng)測(cè)定砂、石含水率并根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整材料用量。檢查后臺(tái)拌料單及技術(shù)交底記錄；2) 開(kāi)盤前檢查計(jì)量設(shè)備鑒定標(biāo)識(shí)；按重量計(jì)算投料允許偏差，水泥、水、外加劑2%，粗骨料3%；3) 砼開(kāi)始攪拌時(shí)，應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤鑒定，檢查出盤砼的坍落度、和易性等是否符合配合比通知單的要求，調(diào)整合格后正式攪拌。攪拌過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定砂石含水率，以保證水灰比的準(zhǔn)確。4) 施工過(guò)程中對(duì)后臺(tái)砼拌制質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控；3預(yù)拌砼1) 施工企業(yè)對(duì)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的砼應(yīng)按合同約定的要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，檢查砼配比通知單、運(yùn)輸單、砼氯化物和堿總量計(jì)算書是否符合設(shè)計(jì)要求；2) 檢查砼塌落度、合易性符合要求，無(wú)離析，如變化較大應(yīng)及時(shí)通知攪

13、拌站有關(guān)人員，進(jìn)行調(diào)整；3) 到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)砼宜2個(gè)小時(shí)內(nèi)澆注完成，砼出場(chǎng)至澆注完成不宜超過(guò)4個(gè)小時(shí)。4砼澆筑準(zhǔn)備澆注砼前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查：1) 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋、模板及預(yù)留預(yù)埋全部驗(yàn)收合格，現(xiàn)場(chǎng)清理已到位，各專業(yè)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)；2) 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備、水、電、照明等現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備就緒，對(duì)可能出現(xiàn)的故障有相應(yīng)的處理措施，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。3) 混凝土澆注申請(qǐng)已批準(zhǔn)；7砼運(yùn)輸、澆筑混凝土澆筑過(guò)程中進(jìn)行旁站監(jiān)理：1) 現(xiàn)場(chǎng)拌制、澆筑混凝土過(guò)程中，應(yīng)跟蹤檢查，控制混凝土攪拌質(zhì)量并應(yīng)及時(shí)送到澆注地點(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，防止砼離析、水泥漿流失、坍落度損失及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象；2) 檢查進(jìn)場(chǎng)商品混凝土運(yùn)輸單和混凝土質(zhì)量，督促施工

14、單位做好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)書面通知施工單位采取措施。商品混凝土卸車前應(yīng)經(jīng)充分?jǐn)嚢瑁盾嚭笕绨l(fā)現(xiàn)離析應(yīng)二次攪拌，嚴(yán)禁二次加水或其它材料，坍落度損失過(guò)多或已初凝的混凝土不得使用；序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)監(jiān)理控制要點(diǎn)及措施7砼運(yùn)輸、澆筑3) 對(duì)混凝土施工過(guò)程中的攪拌運(yùn)輸、澆筑、振搗、試塊制作、養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行旁站監(jiān)理，全過(guò)程跟蹤控制混凝土施工質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)書面通知施工單位采取措施。監(jiān)理工程師根據(jù)審批的混凝土施工方案、施工試驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試件的見(jiàn)證取樣和送檢。見(jiàn)證取樣數(shù)量為試驗(yàn)總數(shù)的100%，并督促檢查標(biāo)養(yǎng)試塊及同條件試塊的留置，養(yǎng)護(hù)是否符合施工方案要求；4) 泵送混凝土必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生

15、故障，停歇時(shí)間超過(guò)45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留混凝土。5) 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間一般不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆注完畢。否則應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定留施工縫。一次澆筑厚度一般為振搗器作用部分1.25倍，一般50cm左右；6) 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，一般3040 cm。振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層5 cm，以消除兩層間的接縫。梁柱等節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，應(yīng)用小直徑振搗棒振搗；7) 墻柱混凝土澆筑前底部應(yīng)先鋪5 cm厚的與砼配合比相同的減石子砂

16、漿；8) 大體積混凝土應(yīng)在室外較低溫環(huán)境下進(jìn)行，混凝土澆注溫度不宜超過(guò)28C（混凝土50100深處的溫度），合理分段分層澆注，使混凝土沿高度均勻上升，高度超過(guò)2米時(shí)，應(yīng)使用串桶、溜槽或震動(dòng)留管，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象；9) 混凝土施工縫留置應(yīng)符合審批的施工技術(shù)方案要求。施工縫處需待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，并做隱檢記錄；10) 結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件應(yīng)按審批的施工方案及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002要

17、求的數(shù)量留置標(biāo)養(yǎng)試塊和同條件試塊。試塊應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。同一強(qiáng)度等級(jí)同條件養(yǎng)護(hù)試件不應(yīng)少于3組，拆模后應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)監(jiān)理控制要點(diǎn)及措施8砼養(yǎng)護(hù)1) 墻柱常溫下混凝土強(qiáng)度大于1.0Mpa，冬季施工摻防凍劑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到4.0Mpa拆模養(yǎng)護(hù)。常溫施工時(shí)，在12小時(shí)內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天，保持濕潤(rùn)；2) 采用塑料布覆蓋保護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。混凝土表面不便澆水或覆蓋時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑；3) 大體積

18、混凝土外表面防護(hù)的保溫、保濕措施宜將混凝土內(nèi)外溫差控制在25 C以內(nèi)或符合設(shè)計(jì)要求，且與環(huán)境溫差宜控制在15C以內(nèi)；4) 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架；5) 混凝土拆模要求施工單位填寫才摸申請(qǐng)，混凝土達(dá)到強(qiáng)度后方可拆模。9混凝土缺陷修補(bǔ)1) 混凝土工程的質(zhì)量缺陷，必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)加以認(rèn)定，并經(jīng)有關(guān)方面研究，由承包單位提出局部修補(bǔ)方案后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)行修補(bǔ)。未經(jīng)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收不得擅自修補(bǔ)；2) 需修補(bǔ)部位必須認(rèn)真剔鑿，用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈；3) 修補(bǔ)用水泥品種應(yīng)與原混凝土一致，強(qiáng)度等級(jí)一般高于原混凝土等級(jí)，并適量摻加微膨脹劑；4) 修補(bǔ)部位，應(yīng)略高

19、于原混凝土表面，待達(dá)到構(gòu)件設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，再將外面鑿平。10冬季施工1) 混凝土冬期施工應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥,水泥標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于- 最小水泥用量不應(yīng)少于300kg/m3,水灰比不應(yīng)大于0.62) 冬期澆注混凝土達(dá)到其受凍臨界強(qiáng)度時(shí)方可拆除保溫3) 冬期混凝土測(cè)砼,檢查從入模到拆除保溫的溫度,包括:環(huán)境溫度、砼出罐、澆注、入模溫度每工作班不少于4次；4) 檢查保溫期間溫度，摻防凍劑砼未達(dá)到臨界強(qiáng)度前，每隔2小時(shí)測(cè)量一次，達(dá)到臨界強(qiáng)度后每隔6小時(shí)測(cè)量一次5) 全部測(cè)溫孔應(yīng)編號(hào)、并繪制布置圖，測(cè)溫孔應(yīng)設(shè)在有代表性的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大易冷卻的部位，孔深宜為10-15厘米，也可為板厚或墻厚的

20、1/2；6) 模班板和保溫在砼達(dá)到要求強(qiáng)度并冷卻島度后方可拆除，拆模時(shí)砼溫度與環(huán)境溫度差大于20度時(shí)，砼表面應(yīng)及時(shí)覆蓋；7) 施工期間留取標(biāo)養(yǎng)試件和不少于2組同條件。參防凍劑同條件試件一組用于檢驗(yàn)受凍前砼強(qiáng)度，另一組用于檢驗(yàn)同條件養(yǎng)護(hù)28天，再標(biāo)養(yǎng)28天的混凝土強(qiáng)度。未參防凍劑同條件試件一組用于檢驗(yàn)受凍前砼強(qiáng)度，另一組用于檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天的混凝土強(qiáng)度五、混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1. 混凝土原材料及配合比設(shè)計(jì)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目施 工 質(zhì) 量 驗(yàn) 收 規(guī) 范主 控 項(xiàng) 目1水泥進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)1. 水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性

21、能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。2. 當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。3. 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。2外加劑質(zhì)量及應(yīng)用1. 混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)定GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。2. 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時(shí)，砼中的氯化物的總含量應(yīng)符合國(guó)標(biāo)砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164的規(guī)定。3混凝

22、土中氯化物、堿的總含量控制混凝土中氯化物和堿的總含水量量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010和設(shè)計(jì)的要求。4配合比設(shè)計(jì)1. 混凝土應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普能混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。2. 對(duì)有特殊要求的混凝土，其配合比設(shè)計(jì)尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的專門規(guī)定。一般項(xiàng)目1礦物摻合料質(zhì)量及摻量混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻合量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。2粗細(xì)骨料的質(zhì)量1. 普通混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及

23、檢驗(yàn)方法JGJ53、普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52的規(guī)定。2. 混凝土用的粗骨料，其最大粒徑不得超過(guò)構(gòu)件截面尺寸的1/4，且不得超過(guò)鋼筋最小凈間距的3/4；3. 對(duì)混凝土實(shí)心板，骨料的最大粒徑不宜超過(guò)板厚的1/3，且不得超過(guò)40mm；3拌制混凝土土用水拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63的規(guī)定。4開(kāi)盤鑒定首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤鑒定，其工作性制滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。5砂、石含水率調(diào)整配合比混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率并根據(jù)測(cè)試結(jié)果整材料用量，提出施工配合比

24、。2. 混凝土施工工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目施 工 質(zhì) 量 驗(yàn) 收 規(guī) 范主控項(xiàng)目1混凝土強(qiáng)度等級(jí)試件的取樣和留置結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 每拌制100盤且不超過(guò)100m的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2. 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；3. 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000 m時(shí)，同一配合比的混凝土每200 m取樣不得少于一次；4. 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5. 每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)

25、根據(jù)實(shí)際需要確定。2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。同條件養(yǎng)護(hù)試件等效齡期不應(yīng)小于14天,也不宜大于60天,0度及以下齡期不計(jì)入,3結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)同條件取樣和留置C20及以上砼均應(yīng)同條件養(yǎng)護(hù)試件,同一強(qiáng)度等級(jí),其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)工程量和重要性確定,且不宜少于10組,且不應(yīng)少于3組4原材料每盤稱量的偏差混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合表7.4.3的規(guī)定。5初凝時(shí)間控制1. 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層

26、混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢；2. 當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對(duì)施工縫隙的要求進(jìn)行處理。一般項(xiàng)目1施工縫隙的位置和處理施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。2后澆帶的位置和澆筑后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行。混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；2. 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7

27、d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d;3. 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；4. 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；5. 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安裝模板支架。3. 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄項(xiàng) 目施 工 質(zhì) 量 驗(yàn) 收 規(guī) 范主控項(xiàng)目1外觀質(zhì)量現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。2

28、過(guò)大尺寸偏差處理及驗(yàn)收現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對(duì)超過(guò)尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù) 檢查。檢驗(yàn)方法：量側(cè)，檢查技術(shù)處理方案一般項(xiàng)目1外觀質(zhì)量一般缺陷現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案2軸線位置基礎(chǔ)15mm獨(dú)立基礎(chǔ)10mm墻柱梁8mm剪力墻5mm3垂直度層高5m8m

29、m5m10mm全高（H）H/1000且30mm4標(biāo)高層高10mm全高30mm5截面尺寸+8mm, -5mm6電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線MM+25mm, 0mm井筒全高（H）垂直度H/1000且30mm7表面平整度8mm8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10mm預(yù)埋螺栓5mm預(yù)埋管5mm9預(yù)留洞中心線位置15mm4. 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長(zhǎng)度均超過(guò)保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣

30、混凝土中夾有雜物且深度超過(guò)保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動(dòng)連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、粘污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外

31、表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷5. 砼結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)4.1對(duì)涉及混凝土結(jié)構(gòu)安全的重要部位應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)與平行檢驗(yàn)4.2結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)應(yīng)在監(jiān)理見(jiàn)證下,由施工單位組織實(shí)施.結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)的內(nèi)容包括結(jié)構(gòu)實(shí)體混凝土強(qiáng)度、鋼筋保護(hù)層厚度及工程合同約定的項(xiàng)目。4.3在監(jiān)理見(jiàn)證下由施工單位在混凝土澆注地點(diǎn)制備與結(jié)構(gòu)實(shí)體同條件養(yǎng)護(hù)試件。對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)中C20及以上的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件，同一強(qiáng)度等級(jí)留置數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于十組，且不應(yīng)少于三組。同條件試塊的等效齡期可取600度.天，且不少于14天，也不宜大于60天。4.4對(duì)結(jié)構(gòu)實(shí)體梁、板類構(gòu)件鋼筋保護(hù)層厚

32、度進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)委托見(jiàn)證檢測(cè)單位進(jìn)行。對(duì)非懸挑類、板類構(gòu)件應(yīng)各抽取構(gòu)件數(shù)量的2%且不少于5個(gè)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)懸挑類梁、板構(gòu)件，應(yīng)抽取構(gòu)件數(shù)量的10%且不少于10個(gè)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)抽取的梁類構(gòu)件，應(yīng)對(duì)全部縱向受鋼筋的保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)，偏差+10，-7；對(duì)板類構(gòu)件應(yīng)抽取不少于6根縱向受力鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，偏差為+8，-5。4.5住宅及重點(diǎn)工程應(yīng)實(shí)行結(jié)構(gòu)平行檢驗(yàn)。平行檢驗(yàn)應(yīng)由監(jiān)理單位采用回彈法或國(guó)家規(guī)定的其他方法，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行抽樣測(cè)試。測(cè)試應(yīng)符合北京市地方標(biāo)準(zhǔn)回彈法、超聲回彈綜合法檢測(cè)泵送混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程DBJ/T01-78及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)試應(yīng)選擇主體結(jié)構(gòu)中的梁、板、墻、柱等重要受力構(gòu)件，每個(gè)強(qiáng)

33、度等級(jí)至少抽取同類構(gòu)件數(shù)量的2%，且每個(gè)強(qiáng)度等級(jí)不少于5件。六混凝土工程通病1 材質(zhì)與試驗(yàn)不符合要求(1) 水泥無(wú)出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，或出廠合格證內(nèi)容項(xiàng)目及手續(xù)不全，批量不符合規(guī)定；(2) 有下列情況之一未經(jīng)復(fù)試即使用（或復(fù)試不合格未注明如何處理）； 用于承重結(jié)構(gòu)工程的水泥 無(wú)出廠證者； 儲(chǔ)存期超過(guò)三個(gè)月；（快硬水泥超過(guò)一個(gè)月）； 水泥出廠日期及安定性不明，或?qū)|(zhì)量有懷疑者；(3) 砂石級(jí)配不合格，含泥量超過(guò)規(guī)定，或其他指標(biāo)不符合規(guī)定；試驗(yàn)批量不符合要求；(4) 外加劑無(wú)法定單位鑒定，無(wú)許可證，結(jié)塊不處理，變質(zhì)或不能均勻摻入混凝土；(5) 水泥選用不當(dāng)，砂石品種規(guī)格選用不當(dāng)，現(xiàn)場(chǎng)管理不善，料

34、證不符；中途變更材料未及時(shí)重做試驗(yàn)，或不同品種材料混用水泥庫(kù)底不隨清隨用。2 攪拌、計(jì)量、配合比與試塊不符合要求。(1) 無(wú)試驗(yàn)室試配，或不經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室，亂用經(jīng)驗(yàn)配合比；(2) 試配與材料、試塊不一致；(3) 計(jì)量不準(zhǔn)；無(wú)專人管理，無(wú)開(kāi)盤鑒定； 無(wú)秤（用體積比，鐵鍬比、眼睛估）； 有秤不用（無(wú)管理制度）； 秤壞了，或不準(zhǔn)，或被砂石墊死； 無(wú)秤量加減砂石措施（秤旁要有砂石堆、鐵鍬）或不車車過(guò)磅； 加水無(wú)計(jì)量、砂石含水量不測(cè)，或不扣除砂石含水量，無(wú)坍落度測(cè)試與記錄； 散包破袋水泥不計(jì)量，整袋水泥不抽檢； 外加劑無(wú)計(jì)量措施； 無(wú)配合比標(biāo)牌； 現(xiàn)場(chǎng)配合比未換算成每盤用量（加小車、秤盤重量）； 換算正確與

35、否無(wú)人檢查。(4) 攪拌不勻（時(shí)間太短），攪拌不當(dāng)（加引氣型外加劑攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、過(guò)短均不宜）；(5) 試塊留置數(shù)量不符合規(guī)定； 標(biāo)養(yǎng)試塊數(shù)量不足（每層、每100盤、每100m3、每工作班不應(yīng)少于1組）；未留置備用試塊； 缺同條件試塊（冬施、拆模、防水混凝土）； 接頭、留縫混凝土缺試塊； 防水混凝土缺抗?jié)B試塊。(6) 試塊養(yǎng)護(hù)不標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)養(yǎng)箱或203水中）；(7) 試塊試驗(yàn)值未折算； 非15cm立方體試塊未折算； 每組試塊的混凝土強(qiáng)度代表值取值計(jì)算錯(cuò)誤(8) 未做匯總統(tǒng)計(jì)分析，或不按規(guī)范規(guī)定的要求和條件做數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析；(9) 試塊強(qiáng)度不符合設(shè)計(jì)、規(guī)范、驗(yàn)收要求、無(wú)處理措施、無(wú)設(shè)計(jì)簽認(rèn)意見(jiàn)。3 施工

36、縫留置與處理不符合要求(1) 施工方案考慮不周，出現(xiàn)不應(yīng)有的施工縫；如：未綜合考慮澆搗路線，垂直與水平運(yùn)輸時(shí)間，攪拌供應(yīng)能力、分層厚度、分組最少數(shù)量，振搗器最低配置數(shù)等造成混凝土初凝前不能保證上層混凝土覆蓋并振搗完。(2) 無(wú)合理安排澆注混凝土停歇時(shí)間而出現(xiàn)施工縫； 如交接班時(shí)間，清刷攪拌機(jī)時(shí)間，中間吃飯休息時(shí)間等；(3) 事先不明確混凝土攪出澆完及到上層覆蓋完最長(zhǎng)允許延續(xù)時(shí)間： 不測(cè)水泥初凝時(shí)間； 不按氣溫、混凝土標(biāo)號(hào)確定最長(zhǎng)延續(xù)時(shí)間（GB5020492）4.4.2條(4) 不留施工縫又無(wú)緩凝措施；(5) 施工縫位置不合規(guī)定： 梁板留在端部（應(yīng)在跨中1/3范圍）； 樓梯踏步留在根部（一般應(yīng)在

37、上三步或下三步的跨中1/3范圍）； 梁柱混凝土標(biāo)號(hào)不相同時(shí)，將縫留在標(biāo)號(hào)分界處。(6) 施工縫留法錯(cuò)誤 甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎較長(zhǎng)； 豎直縫只設(shè)一層鋼板網(wǎng)，網(wǎng)后不支模振搗不實(shí)，接槎長(zhǎng)或根底素漿不處理。(7) 施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r不符合要求： 未達(dá)到1.2Mpa強(qiáng)度，即開(kāi)始繼續(xù)澆筑； 未剔除松散混凝土； 不沖洗凈，或沖洗后積水不清理； 未鋪澆同混凝土配合比無(wú)石子砂漿。(8) 后澆帶留置及澆筑不符合規(guī)定 不按規(guī)范三種形式留縫甩筋； 后澆帶不設(shè)清掃坑，施工縫無(wú)法清掃沖洗干凈； 未按設(shè)計(jì)要求時(shí)間或在主要荷載未上滿后澆筑； 澆注時(shí)氣溫太高； 未優(yōu)先選用微膨脹水泥； 后澆帶混凝土澆筑后未充分

38、養(yǎng)護(hù)。4 混凝土一次澆筑過(guò)厚(1) 澆注混凝土無(wú)卸料平臺(tái)（尤其是墻、柱混凝土）混凝土用吊斗直接入模造成卸料分層過(guò)厚、振搗失控、不勻、漏振、模板變形、跑漿；(2) 澆注混凝土不分層，或分層不清造成漏振、重振、易出不應(yīng)有的施工縫、(3) 泵送混凝土，無(wú)有效控制措施，坍落度過(guò)大，澆注混凝土太快，造成一次澆注過(guò)厚，振搗失控，模板變形。5 接槎未鋪設(shè)同混凝土配合比無(wú)石子砂漿(1) 混凝土接槎不用同混凝土配合比的無(wú)石子砂漿；(2) 接槎砂漿不與混凝土澆注同步；接槎砂漿厚度失控6 不對(duì)稱澆筑混凝土，將模板擠偏造成結(jié)構(gòu)變形。7 混凝土澆筑后不按規(guī)定養(yǎng)護(hù)（也不刷脫膜劑或養(yǎng)護(hù)靈）。8 板縫或薄壁混凝土用大石子（應(yīng)

39、b/4，且應(yīng)用小振搗棒插搗）。9 冬施混凝土受凍：(1) 無(wú)有效的冬施工方案、重視不夠，準(zhǔn)備不足；(2) 未優(yōu)選采用硅酸鹽水泥拌制冬施混凝土，或采用礦渣水泥等不宜使用的水泥時(shí)措施不足；(3) 無(wú)有效加熱、保溫、養(yǎng)護(hù)措施（特別是柱頭，墻頂，梁板端頭等伸出鋼筋接槎處保溫不嚴(yán)）；單純依賴外加劑；(4) 未加抗凍早強(qiáng)劑，或摻量不準(zhǔn)，不勻；(5) 折模過(guò)早，混凝土未達(dá)到“臨界強(qiáng)度”，早期受凍；(6) 無(wú)認(rèn)真的測(cè)溫布置圖及測(cè)溫要求，測(cè)溫不準(zhǔn)，測(cè)溫點(diǎn)無(wú)代表性，測(cè)溫記錄不及時(shí)分析、停止測(cè)溫?zé)o依據(jù)，出現(xiàn)問(wèn)題不采取措施。10 大體積混凝土無(wú)有效的綜合保證質(zhì)量的施工方案，無(wú)防裂措施(1) 未采用低水化熱水泥；(2)

40、 未采用降低內(nèi)部溫度措施（如用降溫排管，用低溫水拌混凝土，用摻加料減少水泥用量，用摻小毛石混凝土，用緩凝劑，用擴(kuò)大注分層區(qū)段延續(xù)銜接時(shí)間以增加散熱面等辦法）；(3) 未采取減少內(nèi)外溫差的辦法； 如：冬施加保溫覆蓋、夏季澆水散熱，控制升降溫度及時(shí)分析內(nèi)外測(cè)溫記錄采取相應(yīng)措施；(4) 未采用降低用水量增加密實(shí)度措施；(5) 未與設(shè)計(jì)協(xié)商設(shè)置必要的施工縫或后澆帶并設(shè)置足夠的構(gòu)造鋼筋。11 對(duì)鋼筋密集處，無(wú)相應(yīng)措施(1) 未采用相應(yīng)粒徑的粗骨料混凝土；(2) 未采取模內(nèi)外振搗或采用分段支模澆搗辦法；(3) 未事先與設(shè)計(jì)治商適當(dāng)改變鋼筋排列、直徑、接頭等。12 商品混凝土問(wèn)題(1) 無(wú)商品混凝土通知單，

41、混凝土小票、強(qiáng)度等級(jí)與設(shè)計(jì)要求未驗(yàn)證；(2) 現(xiàn)場(chǎng)不做坍落度檢驗(yàn)，或無(wú)檢驗(yàn)記錄；(3) 出罐時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，混凝土已初凝，現(xiàn)場(chǎng)隨意加水；(4) 混凝土不合要求時(shí)，不立即交涉、采取措施或退回；(5) 現(xiàn)場(chǎng)不留試塊；(6) 泵送管內(nèi)被清洗的混凝土也用于工程中（應(yīng)廢棄）；(7) 冬施中機(jī)具及泵送管路保溫不好造成混凝土入模溫度不符合要求。13 蜂窩(1) 配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級(jí)配不好；(2) 攪拌不勻；(3) 模板漏漿；(4) 振搗不夠或漏振；(5) 一次澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無(wú)法掌握；(6) 自由傾落高度超過(guò)規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；(7) 振搗器損壞，或臨時(shí)斷電造成漏振；(

42、8) 振搗手少，振點(diǎn)少，振搗不到位。14 麻面(1) “同蜂窩”原因；(2) 模板清理不凈，或折模過(guò)早，模板粘連；(3) 脫模劑涂刷不勻或漏刷；(4) 木模未澆水濕潤(rùn)，混凝土表面脫水，起粉；(5) 澆注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，模板上掛灰過(guò)多不及時(shí)清理，造成面層不密實(shí)；(6) 振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。15 孔洞(1) 同蜂窩原因；(2) 鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；(3) 洞口、坑底模板無(wú)排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。16 露筋(1) 同“蜂窩”原因；(2) 鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板；(3) 缺保護(hù)層墊塊；(4) 鋼筋過(guò)密；(5) 無(wú)鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。17 爛根(1) 模板根部縫隙

43、堵塞不嚴(yán)漏漿；(2) 澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無(wú)石子砂漿；(3) 混凝土和易性差，水灰比過(guò)大石子沉底；(4) 澆注高度過(guò)高，混凝土集中一處下料，混凝土離析或石子趕堆；(5) 振搗不實(shí)；(6) 模內(nèi)清理不凈、濕潤(rùn)不好。18 缺棱掉角(1) 模板設(shè)計(jì)未考慮防止拆模掉角因素；(2) 木模未提前濕潤(rùn)，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；(3) 模板縫不嚴(yán)，漏漿；(4) 模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；(5) 拆模過(guò)早過(guò)猛，拆模方法及程序不當(dāng)；(6) 養(yǎng)護(hù)不好。19 洞口變形(1) 模內(nèi)頂撐間距太大，斷面太小；(2) 模內(nèi)無(wú)斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；(3) 混凝土不對(duì)稱澆注將模擠偏

44、；(4) 洞口模板與主體模板固定不好，造成相對(duì)移動(dòng)。20 錯(cuò)臺(tái)(1) 放線誤差過(guò)大；(2) 模板位移變形，支模時(shí)無(wú)順直找正措施；(3) 下層模板頂部?jī)A斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位形成錯(cuò)臺(tái)；21 板縫混凝土澆筑不實(shí)(1) 板縫太小，石子過(guò)大；(2) 縫模板支吊不牢、變形、漏漿；(3) 縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管；(4) 無(wú)小振動(dòng)棒插搗或不振搗或振搗不好。22 裂縫(1) 水灰比過(guò)大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；(2) 水泥用量過(guò)大，收縮裂紋；(3) 養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)，表面脫水，干縮裂紋；(4) 坍落度太大，澆筑過(guò)高過(guò)厚，素漿上浮表面龜裂；(5) 拆模過(guò)早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；(6) 混凝土表面抹壓不實(shí)；(

45、7) 鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂；(8) 缺箍筋、溫度筋使混凝土開(kāi)裂；(9) 大體積混凝土無(wú)降低內(nèi)外溫差措施；(10) 洞口拐角等應(yīng)力集中處無(wú)加強(qiáng)鋼筋。(11) 混凝土裂縫的原因及裂縫的特征：裂 縫 的 原 因裂 縫 的 特 征混凝土材料方面1.水泥凝結(jié)（時(shí)間）不正常面積較大混凝土凝結(jié)初期出現(xiàn)不規(guī)則裂縫2.水泥不正常膨脹放射型網(wǎng)狀裂紋3.混凝土凝結(jié)時(shí)浮漿及下沉混凝土澆注一、二小時(shí)后在鋼筋上面及墻和樓板交接處斷續(xù)發(fā)生4.骨料中含泥混凝土表面出不規(guī)則網(wǎng)狀干裂5.水泥水化熱大體積混凝土澆注后12周出現(xiàn)等距離規(guī)則的直線裂縫，有表面的也有貫通的6.混凝土的硬化、干縮澆注兩三個(gè)月后逐漸出現(xiàn)及發(fā)展，在窗口及梁

46、柱端角出現(xiàn)斜裂紋，在細(xì)長(zhǎng)梁、樓板、墻等處則出現(xiàn)等距離垂直裂紋7.接茬處理不好從混凝土內(nèi)部爆裂，潮濕地方比較多施工方面1.攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及長(zhǎng)短不規(guī)則裂縫2.泵送時(shí)增加水及水泥量易出網(wǎng)狀及長(zhǎng)短不規(guī)則裂縫3.配筋踩亂，鋼筋保護(hù)層減薄沿混凝土板周圍發(fā)生，及沿配筋和配管表面發(fā)生4.澆注速度過(guò)快澆筑12小時(shí)后，在鋼筋上面、在墻與板、梁與柱交接處部分出現(xiàn)裂縫5.澆注不均勻，不密實(shí)易成為各種裂紋的起點(diǎn)6.模板鼓起平行于模板移動(dòng)的方向，部分出現(xiàn)裂縫7.接茬處理不好接茬處出現(xiàn)冷茬裂縫8.硬化前受振或加荷硬化后出現(xiàn)受力狀態(tài)的裂縫9.初期養(yǎng)護(hù)不好過(guò)早干燥澆注不久表面出現(xiàn)不規(guī)則短裂初期受凍微細(xì)裂紋。脫模后混凝

47、土表面出現(xiàn)返白，空鼓等10.模板支柱下沉在梁及樓板端部上面與中間部分下面出現(xiàn)裂紋使用及環(huán)境條件1.溫度、濕度變化類似干縮裂紋，已出現(xiàn)的裂紋隨環(huán)境溫度、濕度的變化而變化2.混凝土構(gòu)件兩面的溫濕度差在低溫或低濕的的側(cè)面，拐角處易發(fā)生3.多次凍融表面空鼓4.火災(zāi)表面受熱整個(gè)表面出現(xiàn)龜背狀裂紋5.鋼筋銹蝕膨脹沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫、甚至剝落、流出銹水等沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫，甚至剝落，流出銹水等6.受酸及鹽類浸蝕或混凝土表面受腐蝕，或產(chǎn)生膨脹性物質(zhì)而全面潰裂結(jié)構(gòu)及外力影響1.超載早載荷在梁與樓板受拉側(cè)出現(xiàn)垂直裂紋2.地震、堆積荷載柱、梁、墻等處發(fā)生45斜裂紋3.斷面鋼筋量不足構(gòu)件受拉力出現(xiàn)垂直裂紋4.結(jié)構(gòu)物地基不均勻下沉發(fā)生45大裂縫