1、 試驗監理實施細則目 錄（一）總則.4（二）試驗檢測依據5（三）試驗檢測程序73.1原材料平行、見證檢驗工作程序.73.2 現場見證檢測程序.83.3現場平行檢驗程序.83.4 材料質量問題處理程序.93.5 混凝土配合比報驗程序.9 （四）原材料檢驗項目及技術要求.10 4.1 水泥檢驗內容及技術要求.10 4.2 細骨料檢驗內容及技術要求.124.3 粗骨料檢驗內容及技術要求144.4 礦物摻合料檢驗內容及技術要求164.5 外加劑檢驗內容及技術要求18 4.6水質的檢驗內容及技術要求.234.7 熱扎帶肋鋼筋、光圓鋼筋檢驗內容及技術要求.244.8鋼筋焊接接頭檢驗內容及技術要求254.9

2、 預應力混凝土鋼絞線檢驗內容及技術要求264.10 預應力筋用錨具、夾具和連接器檢驗內容及技術要求264.11 張拉或放張264.12 壓漿和封錨27（五）混凝土工程控制項目及技術要求285.1混凝土配合比285.2混凝土施工305.3砌體分項工程335.4 特殊混凝土.35（六）橋涵工程主要控制項目與技術要求426.1明挖基礎426.2 樁基礎.426.3預應力混凝土簡支箱梁436.4橋面附屬設施.446.5涵洞.44（七）路基工程主要控制項目與技術要求.467.1地基處理.467.2路基填料.517.3基床以下路堤.547.4基床表層以下過渡段557.5 路塹.587.6 基床.587.7

3、路基支擋工程617.8路基邊坡防護627.9路基防排水.637.10路基相關工程及設施69 （八）隧道工程主要控制項目與技術要求728.1加固工程728.2洞口及緩沖結構工程728.3洞身開挖728.4支護72 8.5襯砌混凝土74 8.6輔助坑道及附屬洞室748.7明洞工程758.8防水和排水75（一）總則為了更好的完成監理范圍內的監理試驗檢測工作，規范監理試驗檢測人員的工作程序，明確監理試驗檢測人員的工作職責，依據國家、鐵道部現行的有關規范、規程、驗收標準，制定本細則。（二）試驗檢測依據監理中心試驗室執行的標準/規范匯總表序號標準代號標 準 名 稱備注1GB175-2007通用硅酸鹽水泥2

4、GB12573-2008水泥取樣方法3GB/T8074-2008水泥比表面積測定方法 勃氏法4GB/T1346-2011水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法5GB/T17671-1999水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法) 6GB/T2419-2005水泥膠砂流動度測定方法7GB/T14684-2011建設用砂8GB/T14685-2011建設用卵石、碎石9JGJ52-2006普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準10GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰11GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉12GB8076-2008混凝土外加劑13JC477-20

5、05噴射混凝土用速凝劑14JG/T223-2007聚羧酸系高性能減水劑15GB23439-2009混凝土膨脹劑16GB1499.1-2008鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋17GB1499.2-2007鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋18GB1499.3-2010鋼筋混凝土用鋼 第3部分：鋼筋焊接網19GB/T20065-2006預應力混凝土用螺紋鋼筋20GB/T4354-2008優質碳素鋼熱軋盤條21GB/T701-2008低碳鋼熱軋圓盤條22GB/T5224-2003預應力混凝土用鋼絞線23GB/T14370-2007預應力筋用夾片式錨具、夾具和連接器24GB/T228.1-2

6、010金屬材料室溫拉伸試驗方法25GB/T232-2010金屬材料彎曲試驗方法26GB/T21839-2008預應力混凝土用鋼材試驗方法27JGJ18-2012鋼筋焊接及驗收規程28JGJ107-2010鋼筋機械連接技術規程29鐵建設201041號鐵路混凝土工程鋼筋機械連接技術暫行規定 30GB/T2651-2008焊接接頭拉伸試驗方法31GB/T2653-2008焊接接頭彎曲試驗方法32JGJ/T27-2001鋼筋焊接接頭試驗方法33TB/T3193-2008鐵路工程預應力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術條件34TB/T3209-2008中空錨桿技術條件監理中心試驗室執行的標準/規范匯總表序

7、號標準代號標 準 名 稱備注35TB10102-2010鐵路工程土工試驗規程36TB/T2140-2008鐵路碎石道砟37TB/T2328.1-2328.19-2008鐵路碎石道砟試驗方法38GB/T8170-2008數值修約規則與極限數值的表示和判定39GB/T50448-2008水泥基灌漿材料應用技術規范40JGJ55-2011普通混凝土配合比設計規程41JGJ/T98-2010砌筑砂漿配合比設計規程42TB10426-2004鐵路工程結構混凝土強度檢測規程43GB/T50081-2002普通混凝土力學性能試驗方法44GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能試驗方法45JGJ/T1

8、5-2008早期推定混凝土強度試驗方法標準46CECS03:2007鉆芯法檢測混凝土強度技術規程47TB10425-94鐵路混凝土強度檢驗評定標準48GB/T50107-2010混凝土強度檢驗評定標準49JGJ/T23-2011回彈法檢測混凝土強度技術規程50JGJ/T221-2010纖維混凝土應用技術規程51TB/T3192-2008鐵路后張法預應力混凝土梁管道壓漿技術條件52TB 10424-2010鐵路混凝土工程施工質量驗收標準53TB 10751-2010高速鐵路路基工程施工質量驗收標準54TB 10752-2010高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準55TB 10753-2010高速鐵路

9、隧道工程施工質量驗收標準56TB 10754-2010高速鐵路軌道工程施工質量驗收標準57(鐵建設2010241號)鐵路混凝土工程施工技術指南58(鐵建設2010241號)高速鐵路路基工程施工技術指南59(鐵建設2010241號)高速鐵路橋涵工程施工技術指南60（鐵建設2010241號）高速鐵路隧道工程施工技術指南61（鐵建設2010241號）高速鐵路軌道工程施工技術指南62TB10443-2010鐵路建設項目資料管理規程63TB10442-2009 鐵路建設項目工程試驗室管理標準64TB10402-2007鐵路建設工程監理規范652010鐵路工程材料試驗方法匯編 （三）試驗檢測程序3.1原材

10、料平行、見證檢驗工作程序施工單位試驗室通知現場試驗監理工程師現場試驗監理工程師確認是否見證試驗或平行檢驗見證取樣、見證試驗平行取樣、平行試驗原材料進場施工單位試驗，監理工程師見證取樣并全過程見證試驗現場試驗監理工程師平行取樣并送至監理試驗室平行試驗合格不合格合格不合格施工單位試驗人、復核人、技術負責人簽字并蓋試驗檢測章現場試驗監理工程師通知施工單位對該原材料進行復檢監理單位試驗人、復核人、技術負責人簽字并蓋試驗檢測章試驗監理工程師通知施工單位對該批原材料進行清場并下發監理工程師通知單報現場試驗監理工程師簽署監理意見現場試驗監理工程師全過程見證復檢過程，對復檢仍不合格材料，見證不合格材料處理情況

11、試驗報告及臺帳整理并及時歸檔現場試驗監理復查不合格材料處理情況并在處理問題回復單上簽字確認3.2 現場見證檢測程序監理提出見證項目監理見證取樣或檢測監理試驗過程見證不符合技術要求通知施工單位協同監理施工單位各一份歸檔簽署監理意見質量問題處理3.3現場平行檢驗程序監理提出平行項目監理站試驗室組織試驗室獨立完成試驗檢測通知施工單位試驗監理取樣或檢測報告歸檔出報告并簽署監理意見質量問題處理不符合技術要求 說明：當建設單位、監理站等部門對工程材料，實體質量有懷疑要求檢測時，監理試驗室應組織隨時檢測，并及時反饋試驗結果。3.4 材料質量問題處理程序 發現質量問題監理通知施工單位整改整改完成上報監理站未

12、整 改整改完成下發監理工程師通知單同意使用3.5 混凝土配合比報驗程序施工單位配合比試拌申報配合比批復試驗監理到場見證不符合要求拌合物性能指標符合要求批復配合比使用監理審核配合比申報材料抗壓強度試驗監理見證不符合要求重新試拌配合比（四）原材料檢驗項目及技術要求4.1 水泥檢驗內容及技術要求4.1.1水泥宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥的混合材料宜為礦渣或粉煤灰，不宜使用早強水泥。C30以下混凝土，可采用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥。4.1.2每批水泥進場后，施工單位首先檢查該批水泥的質量證明文件是否齊全，其中包括：1、出廠合格證；2、出廠檢驗報告（3d）。對照標準檢查

13、是否符合規范要求，然后通知試驗人員及現場試驗監理工程師按照試驗見證頻率進行見證取樣、試驗。散裝水泥隨機從水泥罐車中取大致相等的水泥，總量不少于12kg。袋裝水泥隨機從不少于20袋中取等量水泥樣品，總量不少于12kg。將12kg水泥試樣混合均勻后分成兩份，一份按標準進行試驗，另一份密封保存三個月，以備復驗，封存時，要貼上標簽，以防搞混。4.1.2水泥的質量應符合下表4.1.2的規定。序 號項 目技 術 要 求檢驗方法1比表面積300350m2/kg按GB/T8074檢驗2凝結時間初凝45min,終凝600 min，（硅酸鹽水泥390min）按GB/T1346檢驗3安定性沸煮法合格按GB/T134

14、6檢驗4強度詳見GB175-2007表3按GB/T17671檢驗5燒失量5.0%（P.O）3.5%(P.)3.0%(P.I)按GB/T176檢驗6游離氧化鈣含量1.0%按GB/T176檢驗7MgO含量5.0%按GB/T176檢驗8SO3含量3.5%按GB/T176檢驗9氯離子含量0.06%按GB/T176檢驗10堿含量0.80%按GB/T176檢驗11助磨劑種類及摻量詳見GB175-2007的5.2檢查產品質量證明文件12石膏種類及摻量詳見GB175-2007的5.213混合材料種類及摻量詳見GB175-2007的5.214熟料中的C3A含量8%按GB/T21372相關規定檢驗注：當骨料具有堿

15、硅酸反應活性時，水泥的堿含量不宜超過0.60%。C40及以上混凝土用水泥的堿含量不宜超過0.60%。4.1.3 檢驗數量和檢驗方法：符合下表4.1.3的規定。表4.1.3水泥的檢驗要求 檢驗項目檢 驗 要 求質量證明文件檢查抽 樣 試 驗 檢 驗水泥比表面積每廠家、每編號核查供應商提供的質量證明文件。施工單位、監理單位均全部檢查。下列情況之一時，檢驗一次：任何新選貨源；使用同廠家、同規格的水泥達6個月。 施工單位試驗檢驗；監理單位見證檢驗同廠家、同編號、同生產日期且連續進場的散裝水泥每500 t（袋裝水泥每200 t）為一批，不足上述數量時也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽

16、檢次數的10%進行見證檢驗，但至少一次。水泥出廠日期達3個月。施工單位抽檢一次，監理單位見證檢驗。凝結時間安定性強度燒失量游離氧化鈣含量MgO含量SO3含量氯離子含量堿含量助磨劑種類及摻量石膏種類及摻量混合材料種類及摻量熟料中的C3A含量4.1.4 水泥試驗所用儀器及設備：水泥膠砂攪拌機水泥凈漿攪拌機水泥膠砂振動臺標準稠度測定儀雷氏沸煮箱水泥細度負壓篩析儀水泥膠砂抗折試驗機水泥標準養護箱天平表4.1.5水泥膠砂強度性能指標 品 種強度等級抗壓強度（MPa）抗折強度（MPa）3d28d3d28d硅酸鹽水泥42.517.042.53.56.552.523.052.54.07.062.528.062

17、.55.08.0普通硅酸鹽水泥42.517.042.53.56.552.523.052.54.07.04.2 細骨料檢驗內容及技術要求4.2.1細骨料宜選用級配合理、質地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河沙，也可選用專門機組生產的人工砂，不得使用海砂。4.2.2細骨料按細度模數分為粗、中、細三種規格，其細度模數分別為：細砂1.62.2、中砂2.33.0、粗砂3.13.7。4.2.3配制混凝土時宜選用中砂，當采用粗砂時，應提高砂率，并保持足夠的膠凝材料用量，以滿足混凝土的和易性要求。當采用細砂時，宜適當降低砂率。 4.2.4對長期使用的砂源，試樣在料堆上取樣，以400m3或600t為一

18、批進行常規檢驗。取樣部位應均勻分布。取樣前，先將取樣部位的表面鏟除，然后由上、中、下各部位抽取大致相等的8份砂，單項試驗的最小取樣數量應符合表4.2.4的規定。做幾項試驗時，如確能保證試樣經一項試驗后不致影響另一項試驗的結果，可用同一試樣進行幾項不同的試驗。4.2.4細骨料單項試驗取樣數量序號檢驗項目最少取樣數量（kg）1顆粒級配4.42含泥量4.43泥塊含量20.04云母含量0.65輕物質含量3.26有機物含量（用比色法試驗）2.07石粉含量6.08堅固性天然砂8.0、機制砂20.09硫化物及硫酸鹽含量0.610Cl-含量4.411表觀密度2.613堆積密度及空隙率5.014堿集料反應20.

19、04.2.3 細骨料的顆粒級配應滿足表4.2.3的規定。4.2.3細骨料顆粒級配 圓孔篩(mm)105.002.501.250.630.3150.160累計篩余（%）I區010-035-565-3585-7195-80100-90II區010-025-050-1070-4192-70100-90III區010-015-025-040-1685-55100-90注：除5.00mm和0.63mm篩檔外，細骨料的實際級配與上表所列的累計篩余百分率相比允許稍有超出分界線，但超出總量不應大于5%。4.2.4采用天然河沙配制混凝土時，砂中有害物質應符合表4.2.4的規定 4.2.4細骨料的性能序號檢驗項目

20、技術要求檢驗方法C30C30-C45C501顆粒級配見表4.2.4GB/T14684檢驗2含泥量3.0%2.5%2.0%GB/T14684檢驗3泥塊含量0.5%GB/T14684檢驗4云母含量0.5%GB/T14684檢驗5輕物質含量0.5%GB/T14684檢驗6有機物含量（用比色法試驗）淺于標準色GB/T14684檢驗7壓碎指標(人工砂)25%GB/T14684檢驗8石粉含量 （人工砂）MB1.4010.0%7.0%5.0%GB/T14684檢驗MB1.405.0%3.0%2.0%9吸水率2%GB/T14684檢驗10堅固性8%GB/T14684檢驗11硫化物及硫酸鹽含量0.5%GB/T1

21、4684檢驗12Cl-含量0.02%GB/T14684檢驗細骨料的檢驗要求 表4.2.5檢驗項目檢 驗 要 求細 骨 料顆粒級配下列情況之一時，檢驗一次：任何新選料源；連續使用同料源、同品種、同規格的細骨料達一年。施工單位試驗檢驗；監理單位平行檢驗。連續進場的同料源、同品種、同規格的細骨料每400m3（或600t）為一批，不足上述數量時也按一批計。施工單位每批抽樣試驗一次，其中有機物含量每3月檢驗一次；監理單位施工單位抽樣試驗次數的10%進行平行檢驗，但不少于一次。含泥量泥塊含量云母含量輕物質含量有機物含量壓碎指標值石粉含量吸水率堅固性硫化物及硫酸鹽含量Cl-含量堿活性4.2.6砂中粒徑大于5

22、mm的顆粒含量不宜大于5%,否則在混凝土試配時應扣除限量的石子部分，并計入粗骨料。4.3 粗骨料檢驗內容及技術要求 4.3.1粗骨料應選用粒形良好、質地堅固、線脹系數小的潔凈碎石。無抗拉和抗疲勞要求的C40以下混凝土也可采用卵石。粗骨料應采用二級或多級級配骨料混配而成，粗骨料應分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。4.3.2粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋混凝土保護層厚度的2/3（在嚴重腐蝕環境條件下不宜超過混凝土保護層厚度的1/2），且不得超過鋼筋最小間距的3/4.配制強度等級C50及以上預應力混凝土時，粗骨料最大公稱粒徑不應大于25mm。4.3.3在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布，取樣

23、前先將部位表層鏟除，然后分別從上、中、下不同部位抽取大致相等量的石子15份，組成一組樣品。單項試驗取樣數量見4.3.3表4.3.3粗骨料單項試驗取樣數量序號試驗項目不同最大粒徑（mm）下的最少取樣量9.516.019.026.531.537.563.075.01顆粒級配9.516.019.025.031.537.563.080.02含泥量8.08.024.024.040.040.080.080.03泥塊含量8.08.024.024.040.040.080.080.04針片狀含量1.24.08.012.020.040.040.040.05有機物含量按試驗要求的粒級和數量取樣6硫酸鹽和硫化物含量7

24、堅固性8巖石抗壓強度隨機選取完整石塊鋸切或鉆取成試驗用樣品9壓碎指標按試驗要求的粒級和數量取樣10表觀密度8.08.08.08.012.016.024.024.011堆積密度與空隙率40.040.040.040.080.080.0120.0120.012吸水率2.04.08.012.020.040.040.040.013堿集料反應20.020.020.020.020.020.020.020.04.3.4粗骨料的壓碎指標值應符合表4.3.4的規定：表4.3.4粗骨料的壓碎指標值（%） 混凝土強度等級C30C30巖石種類沉積巖變質巖或深成的火成巖火成巖沉積巖變質巖或深成的火成巖火成巖碎石16203

25、0101213卵石1612注：沉積巖（水成巖）包括石灰巖、砂巖等，變質巖包括片麻巖、石英巖等，深成的火成巖包括花崗巖、正長巖、閃長巖和橄欖巖等，火成巖包括玄武巖和輝綠巖等。表4.3.5粗骨料的顆粒級配公稱粒徑（mm)累計篩余，按質量（%）篩孔邊長尺寸（mm）2.364.759.516.019.026.531.537.5535-1095100801000150-5-16951008510030600100-5-2095100901004080-0100-5-259510090100-3070-050-5-31.595100901007090-1545-050-5-40-951007090-306

26、5-050表4.3.6粗骨料的性能序號檢驗項目技術要求檢驗方法C30C30-C45C50按GB/T14685檢驗1針、片狀顆?？偤浚?）1085按GB/T14685檢驗2含泥量（%）1.01.00.5按GB/T14685檢驗3泥塊含量（%）0.2按GB/T14685檢驗4巖石抗壓強度母巖與混凝土強度等級之比不應小于1.5按GB/T14685檢驗5吸水率2%按GB/T14685檢驗6緊密空隙率40%按GB/T14685檢驗7堅固性8%（混凝土結構）5%（預應力混凝土結構）按GB/T14685檢驗8硫化物及硫酸鹽含量（%）0.5按GB/T14685檢驗9CL-含量（%）0.02按TB10424-

27、2010附錄C檢驗10有機物含量（卵石）淺于標準色按GB/T14685檢驗4.3.7粗骨料的檢驗數量和檢驗方法:應符合表4.3.7的規定表4.3.7粗骨料的檢驗要求 檢驗項目檢 驗 要 求顆粒級配下列情況之一時，檢驗一次：任何新選料源；連續使用同料源、同品種、同規格的粗骨料達一年。施工單位試驗檢驗；監理單位平行檢驗。連續進場的同料源、同品種、同規格的粗骨料每400m3（或600t）為一批，不足上述數量時也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢驗，但不少一次。巖石抗壓強度吸水率緊密空隙率壓碎指標值堅固性針片狀顆粒含量含泥量泥塊含量硫化物及硫酸鹽含量CL-含量

28、有機物含量（卵石）堿活性4.4 礦物摻合料檢驗內容及技術要求4.4.1礦物摻合料應選用品質穩定的產品，一般宜為粉煤灰、磨細粉煤灰、磨細礦渣粉、硅灰或幾種礦物摻合料復配而成的復合礦物摻合料。4.4.2 粉煤灰取樣：取樣應有代表性，可連續取樣，也可在10個以上不同部位取等量樣品，總量至少3kg。礦渣粉取樣：取樣應有代表性，可連續取樣，也可在20個以上部位取等量樣品，總量至少20kg，試驗應混合均勻，按四分法縮取比試驗所需要量大一倍的試樣。4.4.3 礦物摻和料的技術要求表4.4.3.1粉煤灰的技術要求 序 號項 目技 術 要 求檢驗方法C50以下混凝土C50及以上混凝土1細度（%）2512按GB1

29、596檢驗2Cl-含量（%）0.02按GB/T176檢驗3需水量比（%）10595按GB1596檢驗4燒失量（%）8.05.0按GB/T176檢驗5含水量（%）1.0按GB1596檢驗6SO3含量（%）3按GB/T176檢驗7CaO含量（%）10按GB/T176檢驗8游離CaO含量（%）F類粉煤灰：1.0按GB/T176檢驗表4.4.3.2磨細礦渣粉的技術要求 序號項 目技 術 要 求檢驗方法 1MgO含量(%)14按GB/T176檢驗2SO3含量(%)4按GB/T176檢驗3燒失量(%)3按GB/T18046檢驗4Cl含量(%)0.06按GB/T176檢驗5比表面積(m2/kg)350500

30、按GB/T8074檢驗6流動度比(%)95按GB/T18046檢驗7含水量(%)1.0按GB/T18046檢驗8密度(g/ cm3)2.8按GB/T208檢驗 9 7d活性指數75%按GB/T18046檢驗28d活性指數95%按GB/T18046檢驗表4.4.3.3硅灰的技術要求 序號項 目技 術 要 求檢驗方法1燒失量(%)6按GB/T176檢驗2Cl含量(%)0.02按GB/T176檢驗3SiO2含量(%)85按GB/T176檢驗4比表面積，m2/kg18000按GB/T18736檢驗5需水量比(%)125按GB/T18736檢驗6含水量(%)3.0按GB1596檢驗728d活性指數(%)

31、85按GB/T18736檢驗檢驗數量和檢驗方法：應符合表4.4.4的規定表4.4.4礦物摻和料的檢驗要求 檢驗項目檢 驗 要 求質量證明文件檢查抽 樣 試 驗 檢 驗粉 煤 灰細度每廠家、每編號核查供應商提供的質量證明文件。施工單位、監理單位均全部檢查。下列情況之一時，檢驗一次：任何新選貨源；使用同廠家、同規格的產品達6個月。施工單位試驗檢驗；監理單位平行檢驗。同廠家、同編號、同出廠日期的產品每200 t為一批，不足200t時也按一批計。施工單位每批抽樣抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢驗，但不少于一次。燒失量含水量需水量比SO3含量（%）CaO含量（%）Cl-含量游離氧化

32、鈣含量磨 細 礦 渣 粉比表面積每廠家、每編號核查供應商提供的質量證明文件。施工單位、監理單位均全部檢查。下列情況之一時，檢驗一次：任何新選貨源；使用同廠家、同規格的產品達6個月。施工單位試驗檢驗；監理單位平行檢驗。同廠家、同編號、同出廠日期的產品每200 t為一批，不足200t時也按一批計。施工單位每批抽樣抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢驗，但不少于一次。燒失量SO3含量MgO含量Cl-含量含水量流動度比密度活性指數硅灰燒失量每廠家、每編號核查供應商提供的質量證明文件。施工單位、監理單位均全部檢查。下列情況之一時，檢驗一次：任何新選貨源；使用同廠家、同編號的產品達6個月

33、。施工單位試驗檢驗；監理單位平行檢驗。同廠家、同編號、同出廠日期的產品每30 t為一批，不足30t時也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢驗，但不少于一次。硅灰出廠日期達3個月。施工單位試驗檢驗，監理單位見證檢驗。Cl含量SiO2含量比表面積需水量比含水率28天活性指數4.5 外加劑檢驗內容及技術要求4.5.1外加劑應選用質量穩定的產品，外加劑與水泥及礦物摻合料之間應具有良好的相容性。當將不同功能的多種外加劑復合使用時，不同外加劑之間應有良好的適應性。4.5.2外加劑取樣：從3個或更多的儲料罐采取等量的外加劑，總量不少于2kg。4.5.3外加劑的性能應符

34、合表4.5.3的規定。外加劑的勻質性應符合現行國家標準混凝土外加劑（GB8076）的規定。4.5.3.1 高效減水劑的性能序號檢驗項目技術要求檢驗方法標準型緩凝型1減水率20%按GB8076檢驗2含氣量3.0%按GB8076檢驗3泌水率比20%按GB8076檢驗4壓力泌水率比（用于配制泵送混凝土時）90%按JC473檢驗5抗壓強度比1d140%/按GB8076檢驗3d130%/7d125%125%28d120%120%6坍落度1h經時變化量（用于配制泵送混凝土時）/60%按GB8076檢驗7凝結時間差初凝-90+120min+90min按GB8076檢驗終凝/8硫酸鈉含量(按折固含量計)10%

35、按GB/T8077檢驗9Cl-含量，%(按折固含量計)0.6%按GB/T8077檢驗10堿含量 % (按折固含量計) 10%按GB/T8077檢驗11收縮率比125%按GB8076檢驗 4.5.3.2聚羧酸系高性能減水劑的性能序號檢驗項目技術要求檢驗方法早強型標準型緩凝型1減水率25%按GB8076檢驗2含氣量3.0%按GB8076檢驗3泌水率比20%按GB8076檢驗4壓力泌水率比（用于泵送混凝土時）90%按JC473檢驗5抗壓強度比1d180%170%/按GB8076檢驗3d170%160%/7d145%150%140%28d130%140%130%6坍落度1h經時變化量（用于配制泵送混凝

36、土時）/80mm 60mm按GB8076檢驗7凝結時間差初凝-90+90min-90+120min+90min按GB8076檢驗終凝/8甲醛含量(按折固含量計)0.05%按GB18582檢驗9硫酸鈉含量(按折固含量計)5.0%按GB/T8077檢驗10Cl-含量，%(按折固含量計)0.6%按GB/T8077檢驗11堿含量 % (按折固含量計) 10%按GB/T8077檢驗12收縮率比110%按GB/T8077檢驗注:1 檢驗減水率、含氣量、泌水率比、抗壓強度比、凝結時間之差、收縮率比時，混凝土坍落度宜為80mm10mm.抽檢試驗水泥宜為工程水泥。4.5.4檢驗數量和檢驗方法：應符合表4.5.4

37、的規定。減水劑的檢驗要求 表4.5.4檢驗項目檢驗要求質量證明文件檢查抽樣試驗檢驗高效減水劑減水率每品種、每廠家檢查供應商提供的質量證明文件。施工單位、監理單位均全部檢查。下列情況之一時，檢驗一次：任何新選貨源；使用同廠家、同品種的產品達6個月及出廠日期達6個月的產品。施工單位試驗檢驗；監理單位平行檢驗。同廠家、同品種、同編號的產品每50 t為一批，不足50 t時也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢驗，但不少于一次。含氣量泌水率比壓力泌水率比（用于泵送混凝土時）抗壓強度比坍落度1h經時變化量（用于配制泵送混凝土時）凝結時間差硫酸鈉含量(按折固含量計)C

38、l-含量(按折固含量計)堿含量 (按折固含量計) 收縮率比聚羧酸系高性能減水劑減水率每品種、每廠家檢查供應商提供的質量證明文件。施工單位、監理單位均全部檢查。下列情況之一時，檢驗一次：任何新選貨源；使用同廠家、同品種的產品達6個月及出廠日期達6個月的產品。施工單位試驗檢驗；監理單位平行檢驗。同廠家、同品種、同編號的產品每50 t為一批，不足50 t時也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢驗，但不少于一次。含氣量泌水率比壓力泌水率比（用于泵送混凝土時）抗壓強度比坍落度1h經時變化量（用于配制泵送混凝土時）凝結時間差甲醛含量(按折固含量計)硫酸鈉含量(按折固

39、含量計)Cl-含量(按折固含量計)堿含量 (按折固含量計) 收縮率比4.5.5引氣劑應選用質量穩定且引入氣泡細小、分部均勻、能明顯提高混凝土抗凍性能的產品。引氣劑與外加劑、水泥之間均應有良好的相容性。4.5.5引氣劑的性能序號檢驗項目技術要求檢驗方法1減水率6%按GB8076檢驗2含氣量3.0%按GB8076檢驗3泌水率比70%按GB8076檢驗41h含氣量經時變化量-1.5%+1.5%按GB8076檢驗5抗壓強度比3d95%按GB8076檢驗7d95%28d90%6凝結時間差終凝-90%+120min按GB8076檢驗初凝7收縮率比125%按GB8076檢驗8相對耐久性（200次)80%按G

40、B8076檢驗928d硬化混凝土氣泡間距系數300m按附錄E檢驗4.5.6引氣劑檢驗要求檢驗項目檢驗要求質量證明文件檢查抽樣試驗檢驗引氣劑減水率每品種、每廠家檢查供應商提供的質量證明文件。施工單位、監理單位均全部檢查。下列情況之一時，檢驗一次：任何新選料源；使用同廠家、同品種的產品達6個月及出廠日期達6個月的產品。施工單位試驗檢驗；監理單位平行檢驗。同廠家、同品種、同編號的產品每5 t為一批，不足5 t時也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢驗，但不少于一次。含氣量泌水率比1h含氣量經時變化量抗壓強度比凝結時間差收縮率比相對耐久性（200次)28d硬化混

41、凝土氣泡間距系數4.6拌合水4.6拌合水可采用飲用水，當使用其它來源的水時，其性能應滿足4.6.1的規定。除不溶物、可溶物可不做要求外，養護用水其它性能應符合表4.6.1的規定。 表 4.6.1拌合水的性能序號檢驗項目技術要求檢驗方法預應力混凝土鋼筋混凝土素混凝土1PH值6.56.56.5按JGJ63檢驗2不溶物含量2000mg/L2000mg/L5000mg/L按JGJ63檢驗3可溶物含量2000mg/L5000mg/L10000mg/L按JGJ63檢驗4氯化物含量500mg/L350mg/L(用鋼絲或熱處理的鋼筋）1000mg/L3500mg/L按JGJ63檢驗200mg/L（混凝土處于氯

42、鹽環境下)5硫酸鹽含量600mg/L2000mg/L2700mg/L按JGJ63檢驗6堿含量1500mg/L1500mg/L230參照產品說明書 2 分解溫度 260參照產品說明書 3 PH值 810參照產品說明書 4 粘附性等級 級 5直接摻入外加劑后，水煮法測定的粘附等級 5 抗老化性 級 5經163、5h老化后水煮法測定的粘附等級 6 空隙率 % 13摻入外加劑后 7凍融劈裂強度比 % 60摻入外加劑后檢驗數量：應符合表7.9.8.2的規定。檢驗方法：按產品標準規定的方法進行檢驗。表7.9.8.2 外加劑的檢驗要求檢 驗項 目 進 廠 檢 驗 復 檢 日 常 檢 驗項 目 頻 次項 目

43、頻 次項 目 頻 次 閃點 更換料源或每批進貨時核查供應商提供的報告。如無，則由試驗確定。施工單位、監理單位全部檢查。 下列任一情況為一批，每批檢驗一次：任何新選貨源；使用同廠家、同品種、同規格產品達到一年者。 施工單位試驗檢驗。監理單位見證檢驗。同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產品每50t檢驗一次，不足50t也需檢驗一次。 監理單位按施工單位檢驗數量的10%見證檢驗，但至少1次分解溫度 PH值 粘附性等級 抗老化性 空隙率 凍融劈裂強度比 7.9.9 瀝青混凝土品種、規格及質量應符合表7.9.9.1和表7.9.9.2的要求。表7.9.9.1適應不同溫度分區的各種類型瀝青混凝土的級配范圍要

44、求 類型 標準篩孔尺（mm）13.29.54.752.361.180.60.30.150.075 通過率（%）寒 區SANI-10S*100.0100.075.058.044.032.023.016.08.0100.098.070.053.040.029.021.014.07.0溫 區SAMI-10Z*100.098.070.053.040.029.021.014.07.0100.097.065.049.036.026.018.013.07.0 熱 區SAMI-10X*100.097.065.049.036.026.018.013.07.0100.095.060.044.032.023.016

45、.011.06.0表7.9.9.2瀝青混凝土的性能指標要求 序 號 項 目 指標要求 1 滲透系數K 5KN 4 凍融劈裂強度比TSR 60% 5 低溫線收縮系數C 30/檢驗數量：施工單位檢驗數量應符合表7.9.9.3的規定，監理單位按施工單位檢驗數量的10%平行檢驗，但至少1次。檢驗方法：按表7.9.9.3和公路工程瀝青混合料試驗規程（JTJ 052）規定的方法進行檢驗。對用于施工過程控制或質量檢驗的瀝青混凝土試樣，應從同一盤瀝青混凝土或同一車運送的混合料中取出。表7.9.9.3 瀝青混凝土的檢驗要求序 號檢 驗 項 目檢驗頻次質量要求/允許偏差試驗方法1混合料外觀每車1次觀察集料粗細、均

46、勻性、離析、色澤、冒煙，有無花白、油團等現象目測2拌合溫度瀝青、集料的加熱溫度逐盤檢測評定符合工藝試驗成果傳感器自動檢測、顯示并打印混合料出廠溫度逐車檢測評定符合工藝試驗成果傳感器自動檢測、顯示并打印，出廠時逐車按JTJ052-2000T0981人工檢測逐盤測量記錄，每天取平均值評定符合工藝試驗成果人工檢測并記錄3礦料級配（篩孔）0.075mm每臺拌和機每天12次，以2個試樣的平均值評定2%JTJ052-2000T0725篩分與標準級配之差2.36mm6%4.75mm7%4瀝青用量每臺拌和機每天12次，以2個試樣的平均值評定0.4%抽提試驗JTJ052-2000T07225馬歇爾試驗（空隙率、

47、穩定度）每臺拌和機每天12次，以46個試樣的平均值評定符合表7.9.9.2要求JTJ052-2000T0702T07096滲水試驗每工班1次符合表7.9.9.2要求JTJ052-2000T07307凍融劈裂試驗每2周1次符合表7.9.9.2要求JTJ052-2000T07298低溫線收縮系數試驗寒區每2周1次，其他區不作要求符合表7.9.9.2要求JTJ052-2000T07207.9.10瀝青混凝土的壓實質量應符合設計要求，檢驗數量：施工單位沿線路縱向每100抽樣檢驗3點，其中：距路肩邊線1.5m處左右各一點，路基中部1點。監理單位按施工單位檢驗數量的20%見證檢驗。檢驗方法：鉆芯法取樣檢驗

48、。檢驗后的孔洞采用瀝青混凝土填補。7.9.11地面排水、地下排水、路基橫向排水、過渡段排水混凝土所用水泥、粗骨料、細骨料、礦物摻合料、外加劑等材料的品種、規格、質量應符合設計要求，進場檢驗應符合本細則第四章原材料的有關規定。7.9.12地面排水、地下排水、路基橫向排水砂漿所用的水泥、細骨料、水等原材料的品種、規格、質量應符合設計要求，進場檢驗應符合本細則5.3砌體分項工程中5.3.12、5.3.13條的有關規定。7.9.13地面排水、地下排水、路基橫向排水、過渡段排水鋼筋原材料的品種、規格、質量應符合設計要求，進場檢驗應符合本細則4.7.1條的規定。7.9.14 地面排水、地下排水、路基橫向排

49、水、過渡段排水混凝土、無砂透水混凝土的強度等級應符合設計要求，其配合比設計、施工和檢驗應符合本細則第五章混凝土的規定。7.10路基相關工程及設施7.10.1開挖端刺基坑底部路基壓實質量應符合表7.10.1的要求。表7.10.1開挖端刺基坑底部路基壓實質量要求指標基床表層基床底層基床以下動態變形模量Evd(Mpa)554035檢驗數量：施工單位每個基坑抽樣檢驗3點，左中右各一點。監理單位按施工單位檢驗數量的10%平行檢驗。檢驗方法：按鐵路工程土工試驗規程（TB10102）規定的試驗方法檢驗。7.10.2電纜槽安裝前，其下部路基填筑壓實質量應符合表7.10.2的要求。7.10.2電纜槽下部路基填筑

50、壓實質量要求指標基床表層基床底層動態變形模量Evd(Mpa)5540檢驗數量：施工單位沿線路縱向每側每100m抽樣檢驗3點，監理單位按施工單位檢驗數量的10%平行檢驗。檢驗方法：按鐵路工程土工試驗規程（TB10102）規定的試驗方法檢驗。7.10.3電纜槽下的墊層材料的檢驗應符合本細則7.1.3.1、7.1.3.2條的規定，水泥砂漿找平層得檢驗應符合本細則5.3.12、5.3.13條的規定。7.10.4預制或現澆電纜槽的施工及預制蓋板混凝土強度應滿足設計要求。1、施工單位預制或現澆電纜槽的施工和檢驗應符合本細則第五章混凝土的規定要求，預制活性粉末混凝土蓋板的施工和檢驗應符合本細則5.4.7的規

51、定要求。2、工廠預制的電纜槽及蓋板強度檢驗應符合下列規定：檢驗數量：同一廠家同一強度等級的預制構件按1000件為一批，不足1000件時按一批計。施工單位每批鉆取芯樣制作2組混凝土抗壓強度檢查試件，監理單位全部見證檢驗。檢驗方法;查驗每批材品出廠合格證、性能報告單、抽樣檢驗預制構件的抗壓強度。7.10.5電纜井現澆混凝土強度、預制電纜槽安裝完畢后及時施工槽外混凝土護肩，混凝土強度應符合設計要求，其施工和檢驗應符合本細則第五章混凝土的規定要求。7.10.6 修筑與路基上的接觸網支柱基礎應與路基同步修建，不應其施工而損壞、影響路基的穩固與安全。7.10.7 接觸網支柱基礎混凝土強度、聲屏障基礎混凝土

52、強度、檢查井井身、井蓋混凝土強度等級應符合設計要求，其施工和檢驗應符合本細則第五章混凝土的規定要求。7.10.8 修筑與路基上的聲屏障基礎應與路基同步修建，不應因其施工而損壞、影響路基的穩固與安全。7.10.9在進行大面積施工前，應選取有代表行的地段作為試驗段，分別進行基坑開挖與回填、錨桿或鉆孔樁施工的工藝試驗，確定施工工序和工藝參數，并報監理單位確認。7.10.10 聲屏障基礎所用水泥、粗骨料、細骨料、鋼筋、錨桿等材料的品種、規格、質量應符合設計要求，其進場檢驗應符合本細則第四章原材料的有關規定。7.10.11 防護柵欄立柱、門柱、上欄、下欄、欄片、柱帽、金屬網片、連接矩管及螺栓等原材料的品

53、種、規格、質量應符合設計要求?；炷林破繁砻鎽饣秸粦新槊?、掉皮。金屬網片涂層應均勻，顏色一致，表面光滑，無流住、滴流、粉炮、龜裂、漏鐵等缺陷。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢驗每批產品質量證明文件。每批產品外觀質量施工單位抽樣檢驗10%，監理單位按施工單位檢驗數量的10%平行檢驗，且每批平行檢驗不少于3件。檢驗方法：查驗每批產品質量證明文件和性能報告單，觀察外觀質量。7.10.12 預制防護柵欄立柱、門柱、上欄、下欄、欄片、柱帽混凝土強度、基礎混凝土強度等級應滿足設計要求。 施工單位預制的施工和檢驗應符合本細則第五章混凝土的有關規定。7.10.13工廠預制的混凝土強度檢驗應符合下列

54、規定：檢驗數量：同一產地、品種、規格且連續進場的預制構件按2000件為一批。施工單位每批鉆取芯樣制作2組混凝土抗壓強度檢查試件。監理單位全部見證檢驗。檢驗方法：抗壓強度試驗。7.10.14 取土應從設計的取土場挖取，作業時應根據環境要求采取保護環境措施。取土后的裸露面應按設計要求采取土地整治或防護措施。風景區或有特殊要求的施工地段，應按設計要求及時配套完成環保工程。7.10.15取、棄土場支擋結構的檢驗應根據支擋結構類型符合本細則7.7的有關規定。（八）隧道工程主要控制內容及技術要求8.1加固處理8.1.1地表注漿施工材料檢驗應符合本細則4.1條規定，施工前施工單位應對漿液進行配合比選定試驗，

55、監理單位見證配合比選定試驗或平行檢驗并檢查確認配合比選定單。注漿效果檢查：施工單位全部進行鉆孔檢驗，監理單位按照施工單位檢驗數量的20%抽檢。8.2、洞口及緩沖結構工程8.2.1隧道洞門結構、擋土墻和緩沖結構基礎的地基承載力必須符合設計要求，軟弱地基加固處理的施工質量應符合設計要求。施工單位土質基坑采用靜力觸探試驗、標準貫入試驗和載荷試驗檢測，石質基坑采用現場目測鑒別方法，監理單位檢查全部檢測報告并進行見證檢驗。8.2.2隧道洞門端翼墻、斜切段、緩沖結構物和擋土墻模板、支（拱）架及移動臺架拆除時，混凝土強度必須符合設計要求，設計無要求時，混凝土強度應達到設計強度等級的100%。施工單位對同配合

56、比設計的混凝土進行一組同條件養護試件強度試驗，監理單位檢查強度試驗報告。8.2.3鋼筋、混凝土原材料、混凝土配合比、混凝土施工應符合本細則第4、5章得相關規定要求。8.3、洞身開挖8.3.1監理單位應對超前地質預報實施全過程進行監理，核查施工單位現場人員、設備、數據采集、工作量等。8.4支護8.4.1采用分部開挖時，應在初期支護噴射混凝土強度達到設計強度的70%及以上時進行下一部分的開挖。8.4.2噴射混凝土應符合設計要求及本細則5.4.2規定要求。8.4.3錨桿所使用的鋼筋原材料進場檢驗必須符合本細則4.7.1、4.7.2規定。錨桿的規格及物理性能指標應符合設計文件和表8.4.3.1的規定。

57、表8.4.3.1錨桿的規格及物理性能指標序號錨桿規格牌號公稱直徑（mm）公稱壁厚（mm）質量公稱質量（kg/m）允許偏差（10%）122砂漿錨桿HRB33522-2.984222中空組合錨桿中空體Q345實心體HRB40020-2.47中空體Q345實心體HRB33522-2.98325*7普通中空錨桿Q3452573.11錨桿的屈服強度、抗拉強度、屈服力、最大力、斷后伸長率等力學性能指標應符合8.4.3.2 表的規定。施工單位每批隨機抽樣2套進行檢驗，監理單位按施工單位檢查次數的10%見證檢驗。表8.4.3.2序號錨桿規格牌號屈服強度(Mpa)抗拉強度(Mpa)屈服力（KN）最大力（KN）斷

58、后伸長率（%）不小于122砂漿錨桿HRB33533545512717217222中空組合錨桿HRB40040054012617016HRB33533545512717217325*7普通中空錨桿Q345325490128193218.4.4錨桿砂漿的強度等級、配合比應符合設計要求，施工單位進行配合比設計，每一作業段做砂漿強度試驗，監理單位見證檢驗。8.4.5鋼筋網所使用的鋼筋原材進場檢驗必須符合本細則4.7.1、4.7.2規定。8.4.6制作鋼架所使用的鋼筋原材進場檢驗必須符合本細則4.7.1、4.7.2規定。制作鋼架所用型鋼進場進場檢驗必須按批抽取試件制作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率

59、）和工藝性能（冷彎）試驗。檢驗數量：以同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的型鋼，每60噸為一批，不足60噸應按一批計。施工單位每批抽檢一次，監理單位按施工單位抽檢次數的10%見證取樣檢測，并至少一次。8.4.7管棚、超前小導管所使用鋼管進場必須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗。其質量必須符合國家有關規定及設計要求。檢驗數量：以同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼管，每60噸為一批，不足60噸應按一批計。施工單位每批抽檢一次，監理單位按施工單位抽檢次數的10%見證取樣檢測，并至少一次。8.4.8施工單位應對管棚、超前小導管注漿同性能的漿液進行一次配

60、合比選定試驗，監理單位見證配合比選定試驗或平行檢驗并檢查確認配合比選定單。8.5襯砌混凝土8.5.1襯砌混凝土強度、耐久性、耐腐蝕性、抗滲性及抗凍性必須符合設計要求。襯砌混凝土使用水泥宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，混合材宜為礦渣或粉煤灰。不宜使用早強水泥。8.5.2襯砌使用原材料，鋼筋焊接應符合本細則第四章規定要求，混凝土配合比設計、混凝土施工應符合本細則第五章規定要求。8.5.3二次襯砌在初期支護變形穩定前施工的，拆模時的混凝土強度應達到設計強度的100%；在初期支護變形穩定后施工的，拆模時混凝土強度應達到8Mpa，拆模后及時養護。施工單位拆模前進行同配合比設計做一組同條件養護試件強度試

61、驗，監理單位檢查試驗報告。8.5.4混凝土強度等級必須符合設計要求，隧道每200m 襯砌、每500m仰拱、每500m 底板混凝土應按不同強度等級檢驗同條件抗壓強度試驗各不少于一次；對標準條件養護試件監理單位檢查試驗報告，對同條件養護試件監理單位按施工單位檢驗次數的10%進行見證檢驗。8.5.5抗滲標準條件養護試件的試驗齡期為56天，抗滲試件應在混凝土澆筑地點隨機抽樣制作，隧道襯砌、仰拱、底板每500m應制作1組（6個）不足500m時，也應留置1組。施工單位進行混凝土抗滲試驗，監理單位檢查試驗報告。8.5.6回填注漿原材料的進場檢驗應符合本細則第四章的規定要求，漿液配合比應符合設計要求，施工單位

62、對同性能的漿液進行一次配合比選定試驗，監理單位見證配合比選定試驗或平行檢驗并檢查確認配合比選定單。8.5.7回填注漿每50m3留置3組抗壓試件，監理單位按施工單位檢驗數量的20%見證檢驗。8.6輔助坑道及附屬洞室8.6.1輔助坑道及附屬洞室開挖、噴射混凝土、錨桿、鋼筋網、鋼架、管棚、超前小導管、模板、鋼筋、混凝土同襯砌施工規定要求。8.7明洞工程8.7.1明洞基礎每一施工段檢查一次地質情況及地基承載力，施工單位做靜力觸探或標準貫入檢測，監理單位見證檢驗和檢查檢測報告。8.7.2明洞工程原材料、鋼筋焊接等同襯砌施工規定要求。混凝土配合比、混凝土施工應符合本細則第五章規定要求。8.8防水和排水8.

63、8.1隧道襯砌和設備洞室的襯砌防水等級應達到一級防水標準。隧道工程使用的防水材料應有產品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求，不合格的產品不得在工程使用。8.8.2隧道防水應充分利用混凝土襯砌結構的自防水能力，襯砌混凝土抗滲等級不得低于P8。8.8.3洞內水溝溝身混凝土強度、抗滲性能、鋼筋同襯砌施工規定要求。8.8.4施工單位對檢查井蓋的規格、強度進行全部檢查，監理單位按施工單位檢驗數量的20%見證檢驗。但至少一次。8.8.5檢查井、結構下縱向保溫排水盲溝溝身混凝土的強度和抗滲性的檢驗同襯砌施工規定要求。8.8.6結構下縱向保溫排水盲溝所用材料質量應

64、符合設計要求，施工單位按進場批次進行試驗，監理單位檢查產品合格證、試驗報告，并按施工單位檢驗數量的10%見證檢驗。結構下縱向保溫排水盲溝的回填材料除應滿足保溫、滲水性好的要求外，還應防止石屑、泥沙滲入水溝引起淤積，其質量應符合設計要求，施工單位按批次檢驗，監理單位檢查砂、石試驗報告并按施工單位檢驗次數的10%見證檢驗。8.8.7施工縫、變形縫所用止水帶、止水條、的品種、規格和性能等必須符合設計要求，橡膠、塑料止水帶的物理力學性能應分別符合TB10753-2010高速鐵路隧道工程施工質量驗收標準中表11.6.1-1、表11.6.1-2規定。施工單位檢查產品合格證、出廠檢驗報告并進行止水帶的拉伸強

65、度、撕裂強度、壓縮永久變形率和止水條的硬度、拉伸強度、扯斷伸長率等性能指標試驗。監理單位檢查全部產品合格證、出廠檢驗報告、進場試驗報告、并見證試驗。8.8.8變形縫嵌縫材料所采用的嵌縫板、密封料的品種、規格、性能指標應符合設計要求。當采用密封料時，密封料應采用混凝土建筑接縫用密封膠，不同模量建筑密封膠的物理性能應符合設計要求。施工單位按進場批次檢查產品合格證、出廠檢驗報告并進行嵌縫材料的最大拉伸強度、最大伸長率等性能指標試驗。監理單位檢查全部產品合格證、出廠檢驗報告、進場試驗報告并按施工單位檢驗次數的10%見證檢驗。8.8.9涂料防水層所用材料的性能指標應符合設計要求，施工單位按進場批次檢查全

66、部產品合格證、質量證明文件，對無機涂料的抗折強度、黏結強度、抗滲性和有機涂料的可操作時間、潮濕基面黏結強度、抗滲性、浸水168h后拉伸強度、浸水168h后斷裂伸長率等性能進行試驗，監理單位檢查產品合格證、質量證明文件、試驗報告并按施工單位檢驗次數的10%見證檢驗，并至少進行一次。8.8.10涂料防水材料施工單位應按設計要求進行配合比設計試驗，監理單位檢查配合比試驗單并見證試驗。8.8.11涂料防水水泥砂漿保護層施工單位應根據原材料性能和設計要求進行配合比設計選定試驗，監理單位檢查配合比選定單。8.8.12卷材防水層所用卷材的性能指標應符合設計要求，施工單位按進場批次檢查全部產品合格證、質量證明

67、文件，對材料的拉伸強度、斷裂伸長率、低溫柔度、低溫彎折性、不透水性等性能進行試驗，監理單位檢查產品合格證、質量證明文件、試驗報告并按施工單位檢驗次數的10%見證檢驗，并至少進行一次。8.8.13粘貼各類卷材必須使用與卷材性能相容的膠粘劑，膠粘劑的性能指標應符合設計要求，施工單位按進場批次檢查全部產品合格證、質量證明文件、對材料黏結剝離強度、浸水168h后的黏結剝離強度保持率等性能進行試驗，監理單位檢查產品合格證、質量證明文件、試驗報告并按施工單位檢驗次數的10%見證檢驗，并至少進行一次。8.8.14防水板、土工復合材料的材質、性能和規格應符合TB10753-2010高速鐵路隧道工程施工質量驗收

68、標準中表11.10.1-1土工布主要技術性能、表11.10.1-3防水板的物理力學性能規定并符合設計要求。施工單位按進場批次每10000m2檢驗一次，不足10000m2也按一批計，檢查產品合格證、質量證明文件、并對防水板的厚度、密度、抗拉強度、斷裂延伸率和土工復合材料單位面積的重量等性能指標進行試驗，監理單位檢查產品合格證、質量證明文件、試驗報告并按施工單位檢驗次數的10%見證檢驗。8.8.15徑向注漿所用原材料質量應符合設計要求，施工單位按進場批次檢驗，監理單位檢查產品合格證、試驗報告并按施工單位檢驗次數的20%見證檢驗。8.8.16徑向注漿漿液配合比應符合設計要求，施工單位對同性能的漿液進行一次配合比選定試驗，監理單位見證配合比選定試驗或平行檢驗并檢查確認配合比選定單。8.8.17盲管應具有一定的彈性和良好的透水性，能沿壁面密貼鋪設，在承受0.5Mpa壓力時耐壓扁平率不大于5%，其規格和其他性能應符合設計要求。施工單位每2000m檢查一次，橫向盲管每5000m檢查一次透水性、抗變形、有效孔徑，監理單位檢查產品合格證和試驗報告并按施工單位檢驗次數的10%見證檢驗，但至少進行一次。