1、 監 理 實 施 細 則（土建專業監理實施細則）目 錄一、 土方工程施工質量監理實施細則 6二、 鋼筋分項工程施工質量監理實施細則 7三、 模板分項工程施工質量監理實施細則14四、 混凝土分項工程施工質量監理實施細則20五、 砌體工程施工質量監理實施細則31六、 抹灰工程施工質量監理實施細則38七、 屋面工程施工質量監理實施細則42一、工程概況1、建設地點：通化縣快大鎮工程名稱：通化縣供熱管理處擴建-鍋爐房2、建設單位：xx公司 勘察單位：xx公司 設計單位：xx設計院 質量監督：xx 監理單位：xx公司 施工單位：1、xx公司 2、xx公司 3、 建設規模：本建筑面積：5130平方米。一到六

2、層框架結構，總高度為28.100米，煙囪為80米，基礎為獨立基礎4、工程造價：*萬元 5、工程質量：優良6、開工日期：2010年5月1日計劃竣工日期：2010年7月20日 日歷工期：83天編制依據已批準的監理規劃與專業工程相關的標準設計文件技術資料施工組織設計 質量控制的內容1督促承建單位建立工程項目質量保證體系，承建單位是工程具體實施者，在項目開工前要求承建單位根據工程特點和質量要求，建立質量保證體系，有明確的質量管理目標和質量管理職責，以及完善的質量管理程序和辦法。2為了掌握工程情況，取得良好的監理工作效果，監理人員要充分熟悉圖紙，并對施工圖進行審核，發現問題及時向設計單位建議。同時，參加

3、設計技術交底與圖紙會審會。3 在施工前準備階段，要事先做好各工序工種的質量控制，檢查各工序工種的配合情況及相應的技術措施。審查承建單位編制的施工組織設計和技術措施，選擇最佳施工方案。督促承建單位對質量要求及設計技術要求的落實，參加分項工程技術交底會，對控制樁和水準點進行復核。4 嚴格按標準檢查和驗收訂購的設備、材料、成品和半成品的質量，嚴禁無合格證或復試不合格的材料用于工程。5 加強工序控制，對關鍵部位關鍵工序實行重點監控，進行中間檢查和技術復核。6 督促和檢查承建單位嚴格按照施工規范、驗收標準和設計圖紙進行施工。7 及時對各分項分布工程進行檢查驗收，對符合標準規定的項目進行簽認，不合格項目令

4、承建單位返工，直至合格，必要時發出停工指令。8 檢查承建單位特種作業人員和技術性較強的帶班人員的上崗操作證，甚至按規范和操作規程進行抽查考核。 施工工藝過程的質量控制1 定位放線和豎向控制。定位放線必須嚴格按規劃紅線和施工圖紙對定位軸線進行復核，軸線和豎向偏差必須每層復核，每23層用外控和內控法（用天頂法）復核豎向偏差。2 對基礎、砌體、模板、層高、砂漿配合比，墻身軸線，預留孔位置等要嚴格控制檢查和復核。3 對0.00以下的基礎施工，隱蔽前必須進行隱蔽檢查驗收。4 現澆鋼筋混凝土構配件，檢查鋼筋型號、規格、數量、錨固長度、模板尺寸、模板支撐、預埋件、混凝土配合比、混凝土澆筑和混凝土養護。5 施

5、工單位設置沉降觀測點，實行中間抽查和結構完成對觀測點進行實測復核，并做好沉降觀測記錄，沉降觀測點的設置和測量按設計和規范JGJ/T8-97進行。6 對工程所使用的全部原材料及現場制作的混凝土、砂漿所有試塊，均實行由建設單位或監理見證取樣、送樣制度，其中重點是影響結構及使用功能的原材料（水泥、鋼筋、混凝土和砂漿試塊、防水材料等）。7 對基礎工程、主體工程、裝飾工程、安裝工程進行中間驗收，嚴格工程竣工的初驗工作，對建筑進行綜合檢查，檢查不合格的通知施工單位返修直至合格，然后申報監理部進行驗收。8 現場拌和混凝土、砂漿，其原材料砂、石、水泥和水必須經過嚴格計量，砂、石必須車車過磅。 分項、分部工程監

6、理實施細則一、土方工程施工質量監理實施細則（一）房心土方回填1. 填方施工過程中應檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。填筑厚度及壓實遍數應根據土質，壓實系數及所用機具確定。如無試驗依據，應符合下表的規定。 填土施工時的分層厚度及壓實遍數（GB50202-2002規范表）壓實機具分層厚度（mm）每層壓實遍數平碾25030068振動壓實機25035034柴油打夯機20025034人工打夯10d）；三、混凝土結構工程模板分項工程施工質量監理實施細則混凝土在澆筑時呈可塑狀態，模板與混凝土直接接觸，使混凝土具有設計所要求的形狀；支架系統起支撐模板，保持其位置正確并承受模板、混凝土以及施工荷

7、載的作用。模板及其支架系統的質量，將直接影響到混凝土成型后的質量。（一）模板安裝項目項次內容檢查數量檢驗方法主控項目1安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。全數檢查。對照模板設計文件和施工技術方案觀察。2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。全數檢查。觀察。一般項目1模板安裝應滿足下列要求：1 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；2 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；3 澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；4

8、 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。全數檢查。觀察。3對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于面。水準儀或拉線、鋼尺檢查。項目項次內容檢查數量檢驗方法一般項目4固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規定(GB502042002規范表)。在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基

9、礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。鋼尺檢查。項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預埋孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預 留 洞中心線位置10尺 寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。5現澆結構模板安裝的偏差應符合下表的規定(GB502042002規范表)。在同一檢驗批內，對梁、柱、和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且

10、不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。項 目允許偏差（mm）軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。6預制構件模板安裝的偏差應符合下表的規定(GB502042002規范表)。首次使用及大修后的模板應

11、全數檢查；使用中的模板應定期檢查，并根據使用情況不定期抽查。項 目允許偏差長度板、梁5鋼尺量兩角邊，取其中較大值薄腹梁、桁架10柱0，10墻板0，5寬度板、墻板0，5鋼尺量一端及中部，取其中較大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，5高（厚）度板+2，3鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻板0，5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，5側向彎曲梁、板、柱/1000且15拉線、鋼尺量最大彎曲處墻板、薄腹梁、桁架/1500且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高低差1鋼尺檢查對角線差板7鋼尺量兩個對角線墻板5翹曲板、墻板/1500調平尺在兩端量測設計起拱薄腹梁、桁架、梁3拉線、鋼尺量跨中注：為構件長度（mm）

12、（二）模板拆除項目項次內容檢查數量檢驗方法主控項目1底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規定（GB502042002規范表）。全數檢查。檢查同條養護試件強度試驗報告。構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100一般項目1側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。全數檢查。觀察。2模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。全數檢查。觀察。（三）模板工程的質量預控內容1、審核模板工程的結構體系、荷載大小、合同工期及

13、模板的周轉情況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統是否合理，提出審核意見。審核中要重點審定：（1）能否保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相關位置的正確，對結構節點及異型部位模板設計是夠合理（是否采用專用模板）；（2）是否具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能否可靠地承受新混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載；（3）模板接縫處理方案能否保證不漏漿；（4）模板及支架系統構造是否簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝清理和混凝土的澆注、養護；2、對進場模板規格、質量進行檢查 目前施工中常用鋼模板，木模板等。監理工程師應對模板質量（包括重復使用條件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的清

14、潔程度以及相的附件（角膜、連接附件），以及支承系統都應進行檢查，并確定是否可用于工程，提出修改意見。重要部位應要求承包單位按要求預拼裝。 對承包單位采用的模板螺栓應在加工前提出預控意見，確保加工質量，確保模板連接后的牢固。3、隔離劑（脫模劑） 選用質地優良和價格適宜的隔離劑是提高混凝土結構、構件表面質量和降低模板工程費用的重要措施。各種隔離劑都有一定的應用范圍和應用條件。在審批時應注意：（1）注意脫模劑對模板的適用性。如脫模劑用于金屬模板時，應具有防銹、阻銹性能；用于塑料模板時，應不使塑料軟化變質；用于木模板時，要求它滲入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。（2）要考察混凝

15、土結構構件的最終飾面要求。如構件的最終飾面是油漆、刷漿或抹灰，應選用不影響混凝土表面粘結的脫模劑。有建筑物的混凝土構件，則應選用不會使混凝土表面污染和變色的脫模劑。（3）要注意施工時的氣溫和環境條件。在冬期施工時，要選用凍結點低于最低氣的脫模劑；在雨季施工時，要選用耐雨水沖刷的脫模劑；當混凝土構件采用蒸汽養護時，應選用熱穩定性合格的脫模劑。（4）應注意施工工藝的適應性。有些脫模劑刷后即可澆注混凝土，但有些脫模劑要等干燥后才能澆注混凝土。因此選用時應考慮脫模劑的干燥時間是否能滿足施工工藝要求。脫模劑的脫模效果與拆模時間有關，當脫模劑與混凝土接觸面之間粘結力大于混凝土的內聚力時，往往發生表層混凝土

16、被局部粘掉的現象，因此具體拆模時間，應通過實驗確定。（四）模板工程施工中的質量監理要點1、柱支模前應先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模檢查位置提供準確依據。 為防止脹模、跑模、錯位造成結構端面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面，模板支撐應符合模板設計要求。（1）柱模應有斜支撐或拉桿，柱模拉桿每邊宜設兩根，固定在事先埋入樓板內的鋼筋環上。用花籃螺栓調節校正模板垂直度。拉桿與地面夾角為45度，預埋鋼筋環與柱距離宜為3/4柱高。（3）梁模板一般情況下采用雙支柱，間距以60100cm為宜。支柱上面墊10*10cm方木，支柱中間或下邊加剪力撐和水平拉桿。梁側模板豎龍骨一般情況下宜為75cm，梁

17、模板上口應用卡子固定，當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。（4）樓板模板一般情況下支柱間距為80120cm，大龍骨間距60120cm小龍骨間距為4060cm。2、對模板拼縫、節點位置模板支搭情況及加固情況，應認真檢查、防止漏漿及縮頸現象。3、梁、板底模當跨度大于4m時應起拱，設計無要求時，一般起拱高度宜為1/10003/1000。2、 預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸應復核；預埋件固定方法應可靠，防止位移。3、 模板在下列情況下要開洞：一次支模過高，澆搗困難；有大的預留洞口，洞口下難以澆注；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下步不易澆注。4、 合模前鋼筋隱檢已合格，模內已清掃干凈，應剔除部位已剔鑿

18、合格；合模后核驗模板位置、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數量，符合要求才能澆注混凝土。 7、模板涂刷隔離劑時首先應清除模板表面的塵土和混凝土殘留物，在涂刷，應均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。 8、混凝土整體結構的拆模原則（1）底模混凝土強度已達到設計要求，一般均應達到設計強度等級的75%以上（混凝土強度應以同條件養護的試塊抗壓強度為準，一般也參照混凝土強度增長率推算表估算）；結構跨度大于8m的梁、板、拱殼和大于2米的懸臂構件應達到100%；（2）側模混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞；（3）在拆除模板過程中，如發現混凝土有影響結構安全的質量問題，應暫時拆除，經過處理后方可繼續。（4）大模板墻體施

19、工，在常溫下墻體混凝土強度必須達到1Mpa，冬期施工規定進行拆模。（5）冬季施工要遵照現行混凝土工程施工及驗收規范中的有關冬期施工規定進行拆模。（6）對于大體積混凝土的拆模時間，除應滿足混凝土強度要求外，還應考慮進行產生溫度裂縫的可能性。一般采取保溫措施，使混凝土內外溫差降低到25度以下時方可拆模。為了加速模板周轉，需要提早拆模時，必須采取有效措施，使拆模與養護措施密切配合，邊拆除，邊用草袋覆蓋，以防止外部混凝土溫度降低過快使內外溫差超過25度而產生溫度裂縫。（五）模板工程通病1、 強度、剛度、和穩定性不能保證；重要的、較高、較復雜的現澆混凝土結構無模板設計；整體性、密閉性、精確度差造成大量剔

20、鑿；未按驗評標準對模板工程做同步驗評。2、 軸線位移（1） 軸線定位錯誤；（2） 柱模根部和頂部無固定措施，發生偏差后不作認真校正造成累積誤差；（3） 不拉水平和豎向通線；無豎向總重直度控制措施；（4） 支模剛度差，拉桿太稀；間距不規則；（5） 不對稱澆灌混凝土，擠偏模板；（6） 螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動，用鐵絲拉結捆綁，變形大；（7） 模板與腳手架拉結。3、 變形（1） 支撐及模板帶、楞太稀，斷面小，剛度差，支點位置不當，支撐不可靠；（2） 組合小鋼模時，連接件未按規定布置，連接件不齊，模板整體性差，變形漏漿，小剛模支點太遠，超規定，鋼模呈久變形；（3） 墻、梁模板無對拉螺栓及模內缺頂

21、撐（4） 承重模板垂直支撐體系剛度不足、拉桿大，稀，垂直立撐壓曲；（5） 支撐體系缺余撐或十字拉桿，直角不方（包括在門洞門口易變形），系統變形甚至失穩；（6） 角部模板水平楞支撐懸挑，而不采取有效措施，造成剛度差，變形大；（7） 模板在邊坡上支點太軟，易松動變形；（8） 豎向承重支撐地基本夯實，不墊板，也無排水措施，造成支點下沉；（9） 不對稱澆灌混凝土，模板被擠偏（如門口，洞口及圓形模等）；（10） 澆墻、柱混凝土時，不設混凝土卸料平臺，或混凝土太稀，澆灌速度過快，一次澆灌混凝土太厚，振搗過份，造成模板變形；（11） 冬期施工，無防凍措施，支撐地基凍脹，或回填土化凍，地基下沉。4、 標高偏差

22、（1） 每層樓無標高控制點，豎向模板根底未做找平（注意，如用砂漿找平，砂漿不得深入柱體）；（2） 模頂無標高標記（特別是墻體大模板頂標高，圈梁頂標高，圈梁頂標高，設備基礎頂標高）或不按標記檢查施工；（3） 樓梯踏步模未考慮不同裝修層厚差。5、 接縫不嚴，接頭不規則（1） 模板制作安裝周期過長，造成干縮縫過大；澆混凝土前不提前澆水濕潤脹開；模板木料含水率過大，木模制作不符合要求，粗糙，拼縫不嚴；（2） 鋼模變形不修理；（3） 鋼模接頭非整拼時，模板接縫處堵板馬虎；（4） 堵縫措施不當（如用油氈條、塑料條、水泥袋紙、泡沫塑料等堵模板縫，難以拆凈，影響結構和裝飾）；（5） 梁柱交接部位、樓梯間、大模

23、板接頭尺寸不準；錯臺；不交圈。6、 脫模劑涂刷不符合要求（1） 拆模后不清理殘灰即刷脫模劑；（2） 脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂刷過多；（3） 油性脫模劑使用不當，油污鋼筋、混凝土（特別是滑模、樓板模、預制板鋼模）；（4） 脫模劑選用不當，影響混凝土表面裝飾工程質量。7、 模內清理不符合要求（1）墻、柱根部的拐角或堵頭，梁、柱接頭最低點不留清掃口，或所留位置無法有效清掃；（2）合模之前未做第一道清掃；（3）鋼筋已綁，模內未用壓縮空氣或壓力水清除；（5） 大面積混凝土底板墊層，后澆帶（縫）底部未設施工用清掃坑。8、拆模使混凝土受損（1）支模不當影響拆模；（2）拆側模過早，破壞混凝土棱角；（3）承重

24、底模未按規范規定強度拆模（GB502042002，條）；四 混凝土結構工程混凝土分項工程施工質量監理實施細則（一）原材料項目項次內容檢查數量檢驗方法主控項目11 水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規定。2 當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。3 鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。按同一生產廠家、同一等級、同一批號且邊疆進場的水泥，袋裝不超過200t為一批

25、，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。21 混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規范GB50119等和有關環境保護的規定。2 預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標準混凝土質量控制標準GB50164的規定。按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。3混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現行國家標準混凝土結構設計規范GB50010和設計的要求。檢查原材料試驗

26、報告和氯化物、堿的總含量計算書。一般項目1混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的規定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢查出廠合格證和進場復驗報告。2普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ153、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52的規定。 注：1 混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。 2 對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm。按進場的批次和產品的

27、抽樣檢驗方案確定。檢查進場復驗報告。3拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規定。同一水源檢查不應少于一次。檢查水質試驗報告。（二）配合比設計項目項次內容檢查數量檢驗方法主控項目1混凝土應按國家現行標準普通混凝土配合比設計規程JGJ55的有關規定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。對有特殊要的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現行有關標準的專門規定。檢查配合比設計資料。一般項目1首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要墳。開始生產時應至少留置一組標準養護試件，作為驗證配合比的依據。檢查開盤鑒定

28、資料和試件強度試驗報告。2混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量，提出施工配合比。每工作班檢查一次檢查含水率測試結果和施工配合比通知單。（三）混凝土施工項目項次內容檢查數量檢驗方法主控項目1結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：1 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3 當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4 每一樓層、同一配合比的混

29、凝土，取樣不得少于一次；5 每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。檢查施工記錄及試件強度試驗報告。2混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合下表的規定。 原材料每盤稱量的允許偏差每工作班抽查不應少于一次。復稱材料名稱允許偏差水泥、摻合料2%粗、細骨料3%水、外加劑2%注：1 各種衡器應定期核驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確； 2 當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數，并及時調整水和骨料的用量。3混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。 當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工

30、縫的要求進行處理。全數檢查觀察，檢查施工記錄一般項目1施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執行。全數檢查觀察，檢查施工記錄2混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定：1 應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護；2 混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d；3 澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同；4 采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并

31、應保持塑料布內有凝結水；5 混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：1 當日平均氣溫低于5時，不得澆水 2 當采用其他品種水泥時，混凝土的養護時間應根據所采用水泥的技術性能確定； 3 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷護劑； 4 對大體積混凝土的養護，應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。全數檢查觀察，檢查施工記錄（四）現澆結構分項工程1 外觀質量項目項次內容檢查數量檢驗方法主控項目1現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位應重新檢查驗收。全數檢查觀察，檢查技術

32、處理方案。一般項目1現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。全數檢查。觀察，檢查技術處理方案2尺寸偏差項目項次內 容檢查數量檢驗方法主控項目1現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收。全數檢查量測，檢查技術處理方案。一般項目1現澆結構和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合下表-1、表8.3.2-2的規定。按樓層結構縫

33、或施工段劃分檢驗批.在同一檢驗批內,對梁柱和獨立基礎,應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面；對電梯井，應全數檢查。對設備基礎，應全數檢查。GB50204-2002規范表-1如下項目允許偏差（mm）軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10全高（H）H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中

34、心線25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件20鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管3，0預留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。GB50204-2002規范表-2如下項目允許偏差（mm）坐標位置20鋼尺檢查不同平面的標高0，-20水準儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0，-20鋼尺檢查凹穴尺寸20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預埋地腳螺栓標高（頂部）+2

35、0，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心距2鋼尺檢查預埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預埋活動地腳螺栓錨板標高20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查注：檢查坐標、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。(五)混凝土組成材料的控制：1、 水泥（1） 水泥進場時，必須有質量證明書，并應對其品種、標號、包裝（散裝倉號）、出廠日期等進行檢查驗收。用于承重結構的、對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥為一個月）時，應復查試驗，并按其試驗結果使用。復試項目：抗壓

36、強度、抗折強度和安定性，必要時加試凝結時間等（根據需要可采用水泥快速檢驗方法預測28天強度）。（2） 凡水泥強度低于水泥標號規定的指標，或水泥的四項指標（細度、凝結時間、燒失量和混合材料摻加量）中任一項不符合國家標準規定時，稱為不合格產品。（3） 水泥廠應在水泥發出日起十一天內，寄發水泥品質試驗報告。試驗報告中應包括除28天強度以外的各項試驗結查，28天強度數值應在水泥發出日期起32天內補報。（4） 幾個常用的水泥品質數據：凝結時間：初凝不得早于45分鐘，一般為13小時， 終凝不得遲于12小時，一般為58小時。2、 骨料 對骨料（砂、石等）的總的要求是高質量、高強度、物理化學性能穩定、不含有機

37、雜質及鹽類的粗、細骨料。骨料分普通骨料及輕質骨料。（1） 砂、石使用前應按產地、品咱、規格、批量取樣試驗。內容包括顆粒級配、密度（比重）、表觀密度（容重）、含泥量等。（2） 用于配制有特殊要求的混凝土時，還需做相應的項目試驗。（3） 混凝土用的粗滑料，最大粒徑不得大于結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4。對混凝土實心板，可允許采用一部分最大粒徑為1/2板厚的骨料，但最大粒徑不得超過50mm。（4） 細骨料（砂）的質量標準篩孔尺寸（mm）級配區含泥量累計篩余（%）1區2區3區52.51.251.360.3150.16100355653585719580100901002

38、50501070419270100901001502504016855510090強度C30時3%強度C30時5%有抗凍、抗滲要求時3%細度模數MX3.92.83.42.12.71.6適用范圍1、 配制混凝土應優先用2區砂，當選用1區砂時，應提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的易性，當選用3區砂時，應適當降低砂率，以保證混凝土強度2、 砂按細度模數（MX）分類：粗砂3.13.7,中砂 2.33.2 細砂1.62.2,特細砂0.71.5粗砂可配制水泥用量大的混凝土，中砂可配制各種混凝土，細砂配制的 混凝土易產生微裂縫(7)粗骨料(碎石、卵石)連續級配公稱粒徑（mm）按重量計累計篩余量（

39、%）篩孔尺寸（mm）255102030405052053054095100951009010090100951004070709075900 10154030650050050含泥量C301%， C302.0%， 有抗凍，抗滲要求1%3、 混凝土外加劑（1） 必須有生產廠家出示的符合國家標準的質量證明書。內容包括：廠名、品種、質量、重量、包裝、出廠日期、性能和使用說明。使用前應進行性能試驗。需要時應檢驗氯化物、硫酸鹽等有害物質的含量，經驗證確認對混凝土無有害影響方可使用。（2） 督促和檢查承包單位對不同品種外加劑分別存儲，做好標記，防止混雜、錯用。4、 混凝土摻合料（1） 為改善混凝土某些性能

40、或節約水泥，在采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥拌制混凝土時可摻入水硬性或填充性摻合料。其質量應符合相對應的標準規定（粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程JGJ2886等）。但摻量應經系統試驗驗證，確認混凝土質量符合要求，用以確定最大取代水泥量。（2） 摻合料易與水泥混淆，常因管理不善，在運輸與存儲時兩者混淆誤用，造成混凝土質量事故。因此，要設計明顯標志，嚴防混淆誤用。5、 混凝土用水應符合國家現行混凝土拌合用水標準的規定。（六）混凝土配合比的質量控制1、 混凝土的施工配制強度可按下式確定fcu,0=fcu,k+1.645式中：fcu,0混凝土施工配制強度（N/mm2）； fcu,k混凝土設計強度標

41、準值（N/mm2）； 施工單位的混凝土強度標準差（N/mm2）；當承包單位不具有近期的同一品種混凝土強度資料時，值可按下表取用混凝土強度等級低于C20C20C35高于C354050602、 結構用混凝土在施工前應有試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。施工中如材料有變化時，應重新申請試配。配合比通知單應附配套的砂、石、水泥、外加劑及配合比試塊強度試驗單（30天后及時補送）。3、 監理工程師應對混凝土生產設備或商品混凝土廠進行實地考查、考查的主要內容是：（1） 試驗室的資質條件及工作人員上崗證是否齊全，是否有完整的技術資料和管理臺帳；（2） 技術管理工作系統、機構設置狀態；（3） 有無健全的技術

42、管理制度，主要包括：技術合同審核、材料管理、質量檢驗、混凝土開盤鑒定、技術檔案資料、操作規程和技術崗位責任制等管理制度。（4） 現場攪拌設備，特別是計量設備的年檢各可靠程度。（七）混凝土工程施工質量監理要點1、 澆注前的監理工作要點（1） 對混凝土澆筑方案時行審批：要根據澆筑面積、澆筑工程量，勞力組織、施工設備、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置、混凝土原材料供應、保障混凝土澆注的連續性以及停電的應急措施等問題進行認真的綜合研究并落實，確保萬無一失。（2） 模板、鋼筋應作好預檢和隱檢，在澆注混凝土前應再次檢查，確保模板位置、標高、截面尺寸與設計相符，且支撐牢固，拼縫嚴密，模板內雜物已清除干凈。鋼筋

43、位置固定正確，變形的鋼筋已矯正，關鍵部位應再次查驗鋼筋品種、數量、規格、插筋、錨固情況；（3） 檢查機具準備，對攪拌機、料斗，振搗器等要準備充足，對可能出現的故障已有所準備。必要時應進行試運轉。（4） 混凝土澆灌申請書已辦妥；（5） 對天氣預報已做了解和必要的冬施、雨施準備；（6） 水電照明等現場條件已做好，且應有保證。2、 常規混凝土澆筑過程中的監理要點（1） 對澆筑的混凝土應堅持開盤鑒定制度開盤鑒定表原則上每天都應根據料源情況進行調整；（2） 混凝土澆筑中，要加強旁站監理，嚴格控制澆注質量，檢查混凝土塌落度，嚴禁在已攪拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回攪拌站。（3） 檢查震搗情況，不能

44、漏震、過震、注視模板、鋼筋的位置和牢固度，有跑模和鋼筋位移情況時應及時處理，特別注意砼澆注中施工縫、沉降縫、后澆帶處砼的澆注處理。（4） 對結點中位不同等級混凝土的澆注順序和澆注混凝土的等級要嚴格檢查、防止低等級混凝土注入高等混凝土部位。（5） 根據混凝土澆注情況，在監理工程師指定的時間和部位，留置監理工程師親自監制的試塊，并在標養后親自送到監理試驗室在監理人員監督之下做試驗，以驗證承包單位的試驗結果。（6） 要檢查和督促承包單位適時做好成型壓光和復蓋澆水養護、防止混凝土出現裂縫。（7） 承包單位拆模要事先向監理工程師提出要注，經監理工程師依拆模條件判斷確認后方可進行。3、 夏期混凝土澆注過程

45、中的監理要點（1） 對高溫環境下影響混凝土的因素進行預測分析，督促承包單位寫好施工措施，并抓好落實。（2） 監理工程師應從以下方面作好檢查和督促；原材料中，水泥是否選用合理，骨料是否有防止升溫措施，外加劑（緩凝劑）是否用已被認證的合格產品；配合比是否考慮了夏期施工塌落度損失大的措施；澆筑方案是否合理,澆筑速度是否適當；養護條件是否有保證；溫度控制是否有交（宜在氣溫30以下施工）等等。4、 混凝土的質量評定（1） 應以現場取樣試驗結果作為鑒定混凝土強度的依據：結構工程冬期施工尚應留2組同條件養護試塊，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度；另一組用以檢驗轉入常溫養護28天的強度。（2） 混凝土強度檢驗應

46、以GBJ10787為準。（3） 當對結構強度或對混凝土試件強度的代表性有懷穎時，可采用非破損檢驗方法或從結、構件中鉆取芯樣方法，按有關標準的規定，對結構、構件中的混凝土強度進行推定，做為是否應進行處理的依據。5、 混凝土工程缺陷修補的監理要點（1） 混凝土工程的質量缺陷，秘須按有關標準加以認定，并經有關方面研究，由承包單位提出書面修補方案后，經監理工程師批準方可進行修補；（2） 需修補部位必須認真剔鑿，用高壓水及鋼線刷將基層沖洗干凈；（3） 修補用水泥品咱應與原混凝土的一致，強度等級一般高于原混凝土等級，并適量摻加微膨脹劑；（4） 修補部位，應略高于源混凝土表面，待達到構件設計強度后，再將外面

47、鑿平。（八）混凝土工程質量通病1、 材質與試驗不符合要求（1） 水尼無出廠合格證或試驗報告，或出廠合格證內容項目及手續不全，批量不符合規定；（2） 有下列情況之一未經復試即使用（或復試不合格未注明如何處理）； 用于承重結構工程的水泥； 無出廠證者； 儲存期超過三個月；（快硬水泥超過一個月）； 水泥出廠日期及安定性不明，或對質量有懷疑者； 進口水泥。（3） 砂石級配不合格，含泥量超過規定，或其他指標不符合規定，現場砂、石、泥土混雜，不采取處理措施（應委托試驗室提出補償辦法；或組織加工處理；或予以更換）；試驗批量不符合要求；（4） 外加劑無法定單位鑒定，無許可證。結塊不處理，變質或不能均勻摻入混凝

48、土；（5） 水泥選用不當，砂石品種規格選用不當，現場不管理不善，料證不符；中途變更材料未及時重做試驗，或不同品種材料混用水泥庫不隨清隨用。2、 攪拌、計量、配合比與試塊不符合要求。（1） 無試驗室試配，或不經過試驗室，亂用經驗配合比；（2） 試配與材料、試塊不一致、不交圈；（3） 計量不準；無專人管理，無開盤鑒定； 無秤（用體積比、鐵鍬比、眼睛估）； 有秤不用（無管理制度）； 秤壞了，或不準，或被砂廠墊死； 無秤量加減砂石措施（秤旁要有砂石堆、鐵鍬）或不車車過磅； 加水無計量、砂石含水量不測，或不扣除砂石含水量，無坍落度測試與記錄； 散包破袋水泥不計量，整袋水泥不抽檢； 外加劑無計量措施； 無

49、配合比標牌； 現場配合比未換逄成每盤用量（加小車、秤盤重量）； 換算正確與否無人檢查。（4） 攪拌不勻（時間太短），攪拌不當（加引氣型外加劑攪拌時間過長、過短均不宜）；（5） 試塊留置數量不符合規定； 標養試塊數量不足（每層、每100盤、每100m3、每工作班不應少于1組）；未留置備用試塊； 缺同條件試塊（冬施、拆模、防水混凝土）； 接頭、留縫混凝土缺試塊； 防水混凝土缺抗滲試塊。（6） 試塊養護不標準（標養箱，203水中）；（7） 試塊試驗值未折算； 非15cm立方體試塊未折逄； 每組試塊的混凝土強度代表值取值計算錯誤。（8） 未做匯總統計分析，或不按規范規定的要求和條件做數理統計分析；（9

50、） 試塊強度不符合設計、規范、驗收要求，無處理措施、無設計簽認意見。3、 施工縫留置與處理不符合要求（1） 施工方案考慮不周，出現不應有的施工縫； 如：未綜合考慮澆搗路線，垂直與水平運輸時間，攪拌供應能力、分層厚度、分組最少數量，振搗器最低配置數等造成混凝土初凝前不能保證上層混凝土覆蓋并振搗完。（2） 無合理安排澆注混凝土停歇時間而出現施工縫；如交接班時間，清刷攪拌機時間，中間吃飯休息時間等；（3） 事先不明確混凝土攪出澆完及到上層覆蓋完最長允許延續時間： 不測水泥初凝時間； 不按氣溫、混凝土標號確定最長延續時間（GB5020492）條。（4） 不留施工縫又無緩凝措施；（5） 施工縫位置不合規

51、定； 梁板留在端部（應在跨中1/3范圍）； 樓梯踏步板留在根部（一般應在上三步或下三步的跨中1/3范圍）； 梁柱混凝土標號不相同時，將縫留在標號分界處（應留在跨中1/3處）。（6） 施工縫留法錯誤； 甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎較長； 豎直縫只設一層鋼板網，網后不支模振搗不實，接槎長或根底素漿不處理。（7） 施工縫處繼續澆注混凝土時不符合要求： 未達到1.2MPa強度，即開始繼續澆筑； 未剔除松散混凝土； 不沖洗凈，或沖洗后積水不清理； 未鋪澆同混凝土配合比無石子砂漿；4、混凝土一次澆筑過厚（1） 澆注混凝土無卸料平臺（尤其是墻、柱混凝土）混凝土用吊斗直接入模造成卸料分層過厚、振搗失控、不

52、勻、漏振、模板變形、跑漿；（2） 澆注混凝土不分層，或分層不清造成漏振、重振、易出不應有的施工縫；（3） 泵送混凝土，無有效控制措施，坍落度過大，澆注混凝土太快，造成一次澆注過厚，振搗失控，模板變形；3、 接槎如未鋪設同混凝土配合比無石子砂漿（1） 混凝土接磋不用同混凝土配合比的無石子砂漿；（2） 接槎砂漿不與混凝土澆注同肯；接槎砂漿厚度失控。4、 不對稱澆筑混凝土，將模板擠偏造成結構變形。5、 混凝土澆后不按規定養護（也不刷成膜劑或養護靈）。6、 板縫或薄壁混凝土用大石子（應b/4，且應用小振搗棒插搗）。（九）混凝土工程外觀弊病1、 蜂窩（1） 配合比計量不準，砂石級配不好；（2） 攪拌不勻

53、；（3） 模板漏漿；（4） 振搗不夠或漏振；（5） 一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質量無法掌握；（6） 自由傾落高度超過規定，混凝土離析、石子趕堆；（7） 振搗器損壞，或監時斷電造成漏振；（8） 振搗時間不充分，氣泡未排除。2、 麻面（1） 同“蜂窩”原因；（2） 模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；（3） 脫模劑涂刷不勻或漏刷；（4） 木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；（5） 澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實；（6） 振搗時間不充分，氣泡未排除。3、 孔洞（1） 同蜂窩原因；（2） 鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；（3） 洞口、坑底模

54、板無排氣口，混凝土內有氣囊。4、 露筋（1） 同“蜂窩”原因；（2） 鋼筋骨架加工不準，頂貼模板；（3） 缺保護層墊塊；（4） 鋼筋過密；（5） 無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。5、 爛根（1） 模板根部縫隙堵塞不嚴漏漿；（2） 澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿；（3） 混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；（4） 澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；（5） 振搗不實；（6） 模內清理不凈、濕潤不好。6、 缺棱掉角（1） 模板設計未考慮防止拆模掉角因素；（2） 木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；（3） 模板縫不嚴，漏漿；（4） 模板未涂刷隔離劑或涂刷不

55、佳，造成拆模粘連；（5） 拆模過早過猛，拆模方法及程序不當；（6） 養護不好。7、裂縫（1） 水灰比過大，表面產生氣孔，龜裂；（2） 水泥用量過大，收縮裂紋；（3） 養護不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋；（4） 坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；（5） 拆模過早，用力不當將混凝土撬裂；（6） 混凝土表面抹壓不實；（7） 鋼筋保護層太薄，順筋而裂；（8） 缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；（9） 大體積混凝土無降低內外溫差措施；（10） 洞口拐角等應用集中處無加強鋼筋。（11） 混凝土裂縫的原因及裂縫的特征。五、砌體工程施工質量監理實施細則（一） 基本規定1. 砌體工程所用的材料應有產品的合

56、格證書、產品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應有材料主要性能的進場復驗報告。嚴禁使用國家明令淘汰的材料。2. 砌筑基礎前，應校核放線尺寸，允許偏差應符合下表的規定。 放線尺寸的允許偏差 （GB502032002規范表）長度L、寬度B（m）允許偏差（mm）長度L、寬度B（m）允許偏差（mm）L（或B）30560L（或B）901530L（或B）6010L（或B）90203. 砌筑順序應符合下列規定： 1 基底標高不同時，應從低處砌起，并應由高處向低處搭砌。當設計無要求時，搭接長度不應小于基礎擴大部分的高度。 2 砌體的轉角處和交接處應同時砌筑。當不能同時砌筑時，應按規定留槎、接槎。4.

57、在墻上留置臨時施工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于500mm，洞口凈寬度不應超過1m。抗震設防烈度為9度的地區建筑物的臨時施工洞口位置，應會同設計單位確定。臨時施工洞口應做好補砌。5. 不得在下列墻體或部位設置腳手眼：1 120mm厚墻、料石清水墻和獨立柱；2 過梁上與過梁成60角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內;3 寬度小于1m的窗間墻；4 砌體門窗洞口兩側200mm（石砌體為300mm）和轉角處450mm（石砌體為600mm）范圍內；5 梁或梁墊下及其左右500mm范圍內；6 設計不允許設置腳手眼的部位。6. 施工腳手眼補砌時，灰縫應填滿砂漿，不得用干磚填塞。7. 設計要求的洞口

58、、管道、溝槽應于砌筑時正確留出或預埋，未經設計同意，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過300mm的洞口上部，應設置過梁。8. 擱置預制梁、板的砌體頂面應找平，安裝時應座漿。當設計無具體要求時，應采用1：2.5的水泥砂漿。9. 砌體施工質量控制等級應分為三級，并應符合下表的規定。 砌體施工質量控制等級 （GB502032002規范表）項目砌體施工質量控制等級ABC現場質量管理制度健全，并嚴格執行；非施工方質量監督人員經常到現場，或現場設有常駐代表；施工方有在崗專業技術管理人員，人員齊全，并持證上崗制度基本健全，并能執行；非施工方質量監督人員間斷地到現場進行質量控制；施工方有在崗專業技術

59、管理人員，并持證上崗有制度，非施工方質量監督人員很少作現場質量控制；施工方有在崗專業技術管理人員砂漿、混凝土強度試塊按規定制作，強度滿足驗收規定，離散性小試塊按規定制作，強度滿足驗收規定，離散性較小試塊強度滿足驗收規定，離散性大砂漿拌合方式機械拌合；配合比計量控制嚴格機械拌合；配合比計量控制一般機械或人工拌合；配合比計量控制較差砌筑工人中級工以上，其中高級工不少于20高、中級工不少于70初級工以上10. 設置在潮濕環境或有化學侵蝕性介質的環境中的砌體灰縫內的鋼筋應采取防腐措施。11. 砌體施工時，樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載值。施工層進料口樓板下，宜采取臨時加撐措施。12. 分項工程的

60、驗收應在檢驗批驗收合格的基礎上進行。檢驗批的確定可根據施工段劃分。13. 砌體工程檢驗批驗收時，其主控項目應全部符合本規范的規定；一般項目應有80及以上的抽檢處符合本規范的規定，或偏差值在允許偏差范圍以內。（二） 砌筑砂漿1. 水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按其結果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。2. 砂漿用砂不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量應滿足下列要求：1 對水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿，不應超過5；2 對強度等級小于M5

61、的水泥混合砂漿，不應超過10；3 人工砂、山砂及特細砂，應經試配能滿足砌筑砂漿技術條件要求。3. 配制水泥石灰砂漿時，不得采用脫水硬化的石灰膏。4. 消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中。5. 拌制砂漿用水，水質應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規定。6. 砌筑砂漿應通過試配確定配合比。當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應重新確定。7. 凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。8. 砂漿現場拌制時，各組分材料應采用重量計量。9. 砌筑砂漿應采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應符合下列規定：1

62、水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；2 水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；3 摻用有機塑化劑的砂漿，應為35min。10. 砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30時，應分別在拌成后2h和3h內使用完畢。注：對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據具體情況延長。11. 砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標準必須符合以下規定：同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0.75倍。注：（1）砌筑砂漿的

63、驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應不少于3組。當同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度。 （2）砂漿強度應以標準養護，齡期為28d的試塊抗壓試驗結果為準。抽檢數量：每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。檢驗方法：在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊（同盤砂漿只應制作一組試塊），最后檢查試塊強度試驗報告單。12. 當施工中或驗收時出現下列情況，可采用現場檢驗方法對砂漿和砌體強度進行原位檢測或取樣檢測，并判定其強度：1 砂漿試塊缺乏代表性或試塊數量不足；2 對砂漿試塊的試驗結果有懷

64、疑或有爭議；3 砂漿試塊的試驗結果，不能滿足設計要求。（三） 磚砌體工程項目項次質 量 標 準抽檢數量檢驗方法主控項目1磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求每一生產廠家的磚到現場后，按燒結磚15萬塊、多孔磚5萬塊、灰砂磚及粉煤灰磚10萬塊各為一驗收批，抽檢數量為1組。砂漿試塊的抽檢數量執行（二）.11條的有關規定查磚和砂漿試塊試驗報告2砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。每檢驗批抽查不應少于5處。用百格網檢查磚底面與砂漿的粘結痕跡面積。每處檢測3塊磚，取其平均值。3磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而有必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影

65、長度不應小于高度的2/3。每檢驗批抽20接搓，且不應少于5處。觀察檢查4非抗震設防及抗震設防烈度為6度7度地區的臨時間斷處，當不能留斜槎時，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應加設拉結鋼筋，拉結鋼筋的數量為每120mm墻厚放置16拉結鋼筋（120mm厚墻放置26拉結鋼筋），間距沿墻高不應超過500mm；埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于500mm，對抗震設防烈度6度、7度的地區，不應小于1000mm，末端應有90彎鉤。每檢驗批抽20接槎，且不應少于5處。觀察和尺量檢查合格標準：留槎正確，拉結鋼筋設置數量、直徑正確，豎向間距偏差不超過100mm，留置長度基本符合規定。5磚砌體的位

66、置及垂直度允許偏差應符合下表的規定（GB502032002規范表）軸線查全部承重墻柱；外墻垂直度全高查陽角，不應少于4處，每層每20m查一處；內墻按有代表性的自然間抽10，但不應少于3間，每間不應少于2處，柱不少于5根。用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查項次項目允許偏差（mm）1軸線位置偏移102垂直度每層5用2m托線板檢查全高10m10用經緯儀.吊線.尺檢查，或用其他測量儀器檢查10m20項目項次質 量 標 準抽檢數量檢驗方法一般項目1磚砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，內外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。外墻每20m抽查一處，每處35m，且不應少于3處；內墻按有代表性的自然間抽10，且不應少于

67、3間。觀察檢查合格標準：除符合本條要求外，清水墻、窗間墻無通縫；混水墻中長度大于或等于300mm的通縫每間不超過3處，且不得位于同一面墻體上。2磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。每步腳手架施工的砌體，每20m抽查1處。用尺量10皮磚砌體高度折算3磚砌體的一般尺寸允許偏差應符合下表規定。（GB502032002規范表）項次項目允許偏差（mm）檢驗方法抽檢數量1基礎頂面和樓面標高15用水平儀和尺檢查不應少于5處2表面平整度清水墻、柱5用2米靠尺和契形塞尺檢查有代表性自然間10，但不應少于3間，每間不應少于2處混水墻、柱83門窗洞口高、

68、寬（后塞口）5用尺檢查檢驗批洞口的10，且不應少于5處4外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準，用經緯儀或吊線檢查檢驗批的10，且不應少于5處5水平灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺檢查有代表性自然間10，但不應少于3間，每間不應少于2處混水墻106清水墻面游丁走縫20吊線和尺檢查，以每層第一皮磚為準有代表性自然間10，但不應少于3間，每間不應少于2處（四）砌體子分部工程驗收1. 砌體工程驗收前，應提供下列文件和記錄：1 施工執行的技術標準；2 原材料的合格證書、產品性能檢測報告；3 混凝土及砂漿配合比通知單；4 混凝土及砂漿試件抗壓強度試驗報告單；5 施工記錄；6 各檢驗批的主控項目、一般項目驗收

69、記錄；7 施工質量控制資料；8 重大技術問題的處理或修改設計的技術文件；9 其他必須提供的資料。2. 砌體子分部工程驗收時，應對砌體工程的觀感質量作出總體評價。3. 當砌體工程質量不符合要求時，應按現行國家標準建筑工程施工質量統一驗收標準GB50300規定執行。4. 對有裂縫的砌體應按下列情況進行驗收：1 對有可能影響結構安全的砌體裂縫，應由有資質的檢測單位檢測鑒定，需返修或加固處理的，待返修或加固滿足使用要求后進行二次驗收；2 對不影響結構安全性的砌體裂縫，應予以驗收，對明顯影響使用功能和觀感質量的裂縫，應進行處理。（五）砌磚工程監理預控工作1、 認真研究施工圖紙，搞清不同樓層、不同部位對砌

70、體和砂漿的強度等級要求，對各部位砌體的配筋、預留洞、預埋件、預埋木磚的位置，做到心中有數，便于巡視時檢查；2、 審核承包單位的施工技術方案，特別應檢查其對墻體垂直度、平整度、標高的控制措施并督促其進行技術交底；3、 審查承包單位提供的磚樣品、出廠質量證明等文件，符合設計及規范要求才允許其使用。物資進場后按規范要求進行抽檢，主要檢查磚和砂漿試塊試驗報告。4、對砌筑砂漿的原材料及配合比應進行控制（1） 砌筑砂漿的原材料水泥：水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應復查試驗，并按其結果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。砂：砂漿用砂不得含有

71、有害雜物。砂漿用砂的含泥量：a對水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿，不應超過5%；b對強度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應超過10%；c人工砂、山砂及特細砂，應經試配能滿足砌筑砂漿技術條件要求。石灰膏：配制水泥砂漿時，不得采用脫水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中。拌制砂漿用水，水質應符合國家現行混凝土拌合用水標準JGJ63的規定。（2） 砌筑砂漿應通過試配確定配合比。當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應重新確定。（3） 施工中當采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應重新確定砂漿強度等級。（4） 凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經檢驗和試配符合要求后，

72、方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。5、檢查承包單位的原材料、水平運輸、垂直運輸、砂漿拌和機的準備情況。（六）砌體工程施工質量監理要點1、 監理工程師應加強對砌筑砂漿督促控制。（1） 對拌和的檢查 應督促、檢查承包單位根據審定的砂漿配合比進行生產，計量要準確。塑化劑的摻量對水泥混合砂漿強度影響很大，計量時一定要特別加以注意。 督促承包單位使用機械拌和砂漿。自投料完算起攪拌時間：a水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2分鐘；b水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3分鐘；c摻用有機塑化劑的砂漿應為3分鐘。 檢查、測定拌出砂漿的質量。（2） 砌筑砂漿試塊強度驗收時，同一驗收批砂漿試塊抗壓強

73、度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的.倍。（3） 砂漿應隨伴隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h內和4h內使用完畢；如氣溫超過30，相應縮短1h。灰槽中的砂漿應及時清理干凈，隔日的砂漿不能再使用。2、 檢查砌磚的現場準備工作（1） 檢查和復核承包單位測設的墻體平面尺寸和標高，以及皮數桿設立情況；（2） 檢查基底的清理情況，砂漿、雜物等要清除干凈。基底若為墊層或磚砌體，應事先澆水濕潤；（3） 檢查撂底情況，特別要核對門口、窗口等與磚縫的對應情況。（4） 磚在砌筑前天就應澆水濕潤，

74、燒結普通磚、多孔磚含水率宜為10%15%，灰砂磚、粉煤灰磚含水率為。現場檢驗含水率的方法可采用斷磚法。嚴禁干磚上墻。3、 砌筑過程中監理工程師應加強巡視（1） 檢查工人砌墻的砌筑形式是否符合規范要求，是否按皮數桿線控制磚層水平；內外墻磚應相互咬搓，不允許出現豎向通縫；若留直槎，必須按規定設置拉結鋼筋，并應檢查拉結筋的長度、間距以及拉結筋部位砂漿的飽滿程度。（2） 檢查砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度，灰縫一般為10mm，不小于8mm，也不應大于12mm。磚層水平灰縫砂漿的飽滿度不得低于80%。豎向灰縫不得出現透明縫、瞎縫和假縫。（3） 檢查砌體中的預埋件、預留洞以及配筋是否符合設計要求，對埋于

75、磚砌體中的木磚要做好防腐處理。木磚的數量，應按圖紙或有關規定設置，一般不超過10皮磚一塊，單磚墻或輕質隔墻要用混凝土木磚，否則門窗框容易松動。（4） 督促承包單位合理組織施工，內外墻要同步砌筑，盡量不留槎。必須留槎時要按規范規定留置。臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。4、 對優質目標工程還應特別注意室外大角垂直度，室外墻面平整度、建筑物橫豎裝飾線一致（橫平、豎直）、磚面顏色、組砌合理、勾縫美觀等影響單位工程觀感質量評定的因素。（七）砌體工程通病1、 違反基本要求（1） 干磚上墻（應提前澆磚，磚截面四周融水深度為mm為符合要求的適宜含水率）。（2）

76、飽滿度差 水平縫砂漿飽滿度低于80%； 不用“三一”砌磚法； 以摳心法打碰頭灰； 用大縮口灰砌磚（超過20mm）； 用大面鋪灰填心砌法（鋪漿長度超過750mm，施工期間氣溫超過300C時，鋪漿長度超過500mm）； 用桶底灰湊合砌墻。（3） 豎縫無灰 不擠碰頭灰或不打碰頭灰； 豎縫透亮或瞎縫。（4） 磚、柱、垛用包心砌法（5） 水平縫不符合要求 水平縫過厚，皮數桿埋厚與磚實際厚度不協調； 不按皮數桿砌筑或皮數桿制作不符合要求，未作預檢； 大于20mm水平縫不用豆石混凝土； 通長水平縫超差，手高手低不合線，不同時起線，皮數桿數量太少，距離太遠，拉線不緊； 十皮灰縫超差不大于8mm； 水平縫平直度

77、不合要求，十米拉線超差大于7mm（混水10mm）。（6） 墻體軸線偏移，上下墻錯臺 放線錯位，誤差累計； 樁位偏移，引上線不準；2、 混水墻通病（1） 碎磚集中用 缺丁磚拉結，影響砌體整體強度； 磚層間相互搭接小于25mm，形成通縫。（2） 標高不準 皮數標記不明，立皮數桿抄平不準； 砌筑不跟線，不跟皮數桿； 水平縫過厚，墻頂超高，影響圈梁斷面； 起線不一，拉線錯行，砌成螺絲墻；（3） 墻面粗糙 舌頭灰不刮凈，表面不平（尤其后面）； 墻兩面輪換拉線（每步架不同）墻面均不平。（4）預留洞口不好 門窗洞口過大過小，高低不控制，影響門框安裝及抹灰； 施工臨時洞口位置不符合規定要求，洞口頂部未放過梁；

78、 預留孔洞（槽）位置不準漏留后剔鑿。（5）預埋不好 預埋木磚數量不足，位置不準，順木紋安裝，大頭向外，不做防腐； 預埋件位置不準或漏放； 120mm厚墻，不使用混凝土內加木磚做法； 加氣塊墻或空斗墻木磚無有效加固措施； 墻拉筋數量不足，長度不夠，位置不準，錨放做法不符規定，冬施摻鹽不作防腐處理； 過梁安裝座灰不飽滿，夾雜磚渣、木塊等，或灰厚度超2厚米不用豆石混凝土鋪墊。3、 留槎接槎通病（1） 留槎 縱橫墻交接處，轉角處不按規范同時砌，或留直槎（由于施工方案不當造成必留直槎）； 斜槎留置形式不符合規范規定（斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3）。（2） 120mm墻留槎錯誤 不留陽槎，留陰槎；

79、 留陽槎，上下不吊直，每槎位置不準接槎砍磚； 留陽槎，但漏放拉結筋，不留槎； 接結筋不放兩根，錨入長度及伸出長度不足； 拉接筋末端沒有900C彎鉤。（3） 接槎錯誤 不通順、錯牙、接縫不平、不直； 塞砂漿不嚴實，立縫、上縫透亮。4、 構造柱通病（1） 留槎錯誤 不留大馬牙槎； 不是五退五進，而是先進后退，無法檢查、清掃柱根； 位置偏移，上下不順直，斷面過小，影響受力。（2） 清理不好 柱根殘留砂漿，不清凈即支模； 磚槎上所掛砂漿不清凈。（3） 拉結筋錯誤 不是每120mm墻埋一根，不是每500mm高留一道（120mm墻且不得少于兩根）； 留置型式不對； 未伸入柱筋內錨固拐出； 伸入柱筋斷面太多

80、，影響澆筑混凝土及振搗。六、抹灰工程施工質量監理實施細則（一） 抹灰工程質量驗評標準抹灰工程分一般抹灰工程和裝飾抹灰工程1、 一般抹灰工程質量檢驗評定枰準項 目 檢驗方法主控項目1抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。檢查施工記錄。2一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。檢查產品合格證書、進場驗收記錄、復驗報告和施工記錄。3抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于100mm

81、。檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。4抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。一般項目項目質 量 標 準檢查方法1表面普通抹灰表面光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應清晰。觀察；手摸檢查。高級抹灰表面光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。2護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面應平整。觀察3厚度抹灰層總厚度應符合設計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。檢查施工記錄4分格縫分格縫設置應符合設計要求，寬度、深度均勻，表面光滑，楞角整齊。觀察；尺量檢查5滴水線（槽

82、）滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽深度、寬度，均不小于10mm，觀察；尺量檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰、陽角方正43用垂直檢測尺檢查4分格條（縫）直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查。2、裝飾抹灰工程質量檢驗評定標準項 目檢驗方法主控項目1抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并灑水潤濕。檢查施工記錄2所用材料的品種和性能應符合設計要求，水泥的凝結時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。檢

83、查查品合格證書、進場驗收記錄、復驗報告和施工記錄。3抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于100mm。檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄4抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓和裂縫。觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。一般項目項 目質 量 標 準檢驗方法1表面水刷石表面應石粒清晰、分布均勻、緊密平整、色澤一致，應無掉粒和接槎痕跡。觀察；手摸檢查斬假石表面剁紋均勻順直、深淺一致，應無漏剁處；陽角處應橫剁并留出寬窄一致的不剁邊條，棱角應無損

84、壞。干粘石表面色澤一致、不漏漿、不漏粘，石粒應粘結牢固、分布均勻，陽角處應無明顯黑邊。假面磚表面平整、溝紋清晰、留縫整齊、色澤一致，應無掉角、脫皮、起砂等缺陷。2分格條（縫）分格條（縫）的設置應符合設計要求，寬度、深度均勻，表面平整光滑，棱角整齊。觀察3滴水線（槽）滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽深度、寬度均不小于10mm。觀察；尺量檢查項 目允許偏差（mm）檢驗方法水刷石斬假石干粘石假面石1立面垂直度5455用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度3354用2m靠尺和塞尺檢查3陰、陽角方正3344用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度3333拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙

85、、勒腳上口直線度33拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查（二） 抹灰工程的預控工作1、 抹灰工程進行之前結構工程必須經監理、建設等相關單位驗收合格。2、 抹灰前應督促承包單位做好以下檢查和修正（1） 檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固水泥砂漿或水泥混合砂漿分層嵌塞密實，木門要做好保護。（2） 過梁、梁墊、圈架、組合柱及其他需抹面部分剔平、對砼蜂窩、麻面、露筋等處應剔到實處，做好修補。（3） 管道穿越的墻洞、腳手眼、模板洞和樓板洞用相應的材料嵌實。（4） 各種管道已安裝完畢，電線管、消火栓箱、配線盒用紙堵嚴。3、 所采購和進入施工現場的材料已正式報驗，色澤、質量，除應有產品合格證外，還應

86、自檢和經監理工程師認可。4、 正式大面積抹灰前應先做樣板間，經鑒定合格和確定施工方案后再安排正式施工，（在樣板間基礎上修訂完善工藝做法，做好技術交底和技術培訓）。（三） 抹灰工程施工質量監理要點1、 注意檢查處理基層上的殘余砂漿、灰塵，污垢和油漬應清理干凈，“毛化處理”基層面必須充分淋水洇透（一般應在抹灰前一天進行，一天澆兩遍，磚墻滲水深度達810mm）。2、 基層垂直度、平整度較差，抹灰厚度局部應分層襯平（每遍厚度宜為79mm）；3、 注意巡視成活后的質量，及時發現不合格的部位聯系處理，必要時書面提出修改意見；4、 注意成品保護和濕潤養護；5、 冬期施工時，不能在凍結的基層上施工（最好不做抹

87、灰工程，）室外作業時砂漿溫度亦不宜低于5，防止凍害發生。（為了防止受凍，砂漿內不宜摻入白灰膏）。（四） 一般抹灰工程質量通病1、 空裂、脫裂（1） 基層浮物或油污清理不凈；（2） 基層不澆水濕泣；（3） 未分層抹灰，一次抹灰層過厚，出現墜裂，前后抹灰層銜接過緊，底層砂漿產生松動；（4） 各層抹灰配合比掌握不當，或灰漿品種不符合設計要求；（5） 抹壓工藝和方法不當產生墜裂；（6） 變形縫處斷開，開裂；（7） 不同材質的基層抹灰未采取相應的防裂措施；（8） 大面積水泥砂漿灰不作分格或分格過大；（9） 抹灰后無養護措施，早期脫水，開裂脫落；（10） 先抹白灰砂漿后做水泥踢腳，墻裙、門窗護角，白灰清理

88、不凈，水泥砂漿面層壓在白灰上；（11） 門窗框與墻體間不填塞水泥砂漿（或填塞過稀，干縮脫落，或填塞不實）造成門窗框松動，影響框邊抹灰粘結質量；（12） 墻體預埋木磚數量少或木磚松動造成門窗啟閉震動使抹灰層脫落；（13） 消火栓，配電箱盒后抹灰無措施，造成抹灰開裂脫落；（14） 120mm墻或加氣塊墻采用普通木磚（不用混凝土木磚）造成松動，抹灰空裂，脫落；（15） 木磚處未采取有效措施，一次成活，抹灰空裂。2、 起泡、爆灰（1） 淋灰時間短，生石灰悶不透，不足15d，用于罩面時，不應少于30d。（灰漿內有未熟化顆粒）；（2） 磨細石灰粉未充分熟化（不足7d）。3、 抹紋、接槎明顯（1） 壓活遍數

89、不夠，交活軟；（2） 抹灰操作面過大，未能及時抹壓，面層、底子灰槎未錯開；（3） 面層不在分格處斷槎。4、 抹灰表面不平，角不直不方（1） 貼餅沖筋不認真；（2） 未用托線板找規矩；（3） 抹門窗口未用方尺，做成喇叭口，扭斜口；（4） 不用陽角器、陰角器等工具捋壓；（5） 底灰不平，造成面層厚薄軟硬不一。5、 墻柱門洞口棱角損壞（1） 白灰墻面不做水泥護角；（2） 水泥護角做法不對，未能做到寬50mm高2m；（3） 先抹白灰砂漿底灰，后做水泥護角，或只做素灰小角，不牢固或水泥護角未做成暗角明線。6、 踢腳板、墻厚薄不一致，上口不平不順，質量不好（1） 墻面抹灰不平，厚度偏差大，影響踢腳、墻裙；

90、（2） 不拉線找直，上口不壓實捋光；（3） 離墻脫層；（4） 上口不交圈，陽陰角不垂直；（5） 上口衩漿、油堆積污染，不清理。7、 內抹灰不規矩、不利索（1） 內窗臺高度不一致，出墻尺寸不一致；（2） 洞口抹灰不平，不光滑，空裂；（3） 電線盒、排煙口、孔洞不方正（或不圓不規矩）；（4） 管子后抹灰不平順，甚至不抹灰，管子根堆灰不清理。8、 滴水線常見質量弊病（1） 女兒墻壓頂下、窗過梁下、窗臺下漏做滴水線，也不做鷹嘴；（2） 滴水線水平順直，滴水槽深度、寬度均不足10mm；（3） 挑梁板底坡度太大，滴水線深度淺不能起作用；（4） 雨罩滴水線做到頂墻面，造成順墻流水。9、 外窗臺倒坡、吃口、空

91、裂。（1） 洞口高度太小，窗下未留做坡余量；（2） 抹灰做法不對，吃口；未考慮拉通線找規矩因素造成吃口；（3） 清理基層不凈，未洇水即鋪漿；（4） 基層上做坡未用豆石混凝土，造成砂漿太厚開裂；（5） 缺乏養護。10、女兒墻抹灰弊病（1） 壓頂坡向未朝向屋面；（2） 女兒墻抹灰濕潤基層不被重視，養護差，大量空鼓；（3） 女兒墻內皮在防水層上抹灰無措施，大量空鼓；（4） 先做外檐，抹灰頂部不甩八字槎，或先做外挑檐壓氈抹灰（或混凝土）頂部不甩不八字槎，造成直槎接縫，易開裂，易受凍起殼。11、大角、窗口、過梁、窗套、分格線等線條不順直，不一致（1） 不彈基準線，不拉通線；（2） 結構施工偏移過大，不易

92、糾正；12、陽臺、雨罩，分戶板，上下左右不順直（1） 抹灰不拉通線；（2） 構件與鐵件安裝位置不準；13、陽臺抹灰弊病（1） 基層濕潤差，養護差，大量空裂，起皮；（2） 抹灰找坡不認真，水流不進泄水管或泄水管被堵； (七)屋面工程施工質量監理實施細則（一）基本規定1. 屋面工程應根據建筑物的性質、重要程度、使用功能要求以及防水層合理使用年限，按不同等級進行設防，并應符合下表要求。 屋面防水等級和設防要求 （GB502072002規范表）項目屋面防水等級建筑物類別特別重要或對防水有特殊要求的建筑重要的建筑和高層建筑一般的建筑非永久性的建筑防水層合理使用年限25年15年10年5年防水層選用材料宜選

93、用合成高分子防水卷材、高聚物改性瀝青防水卷材、金屬板材、合成高分子防水涂料、細石混凝土等材料宜選用高聚物改性瀝青防水卷材、合成高分子防水卷材、金屬板材、合成高分子防水涂料、高聚物改性瀝青防水涂料、細石混凝土、平瓦、油氈瓦等材料宜選用三氈四油瀝青防水卷材、高聚物改性瀝青防水卷材、合成高分子防水卷材、金屬板材、高聚物改性瀝青防水涂料、合成高分子防水涂料、細石混凝土、平瓦、油氈瓦等材料可選用二氈三油瀝青防水卷材、高聚物改性瀝青防水涂料等材料設防要求三道或三道以上防水設防二道防水設防一道防水設防一道防水設防2. 屋面工程應根據工程特點、地區自然條件等，按照屋面防水等級的設防要求，進行防水構造設計，重要

94、部位應有詳圖；對屋面保溫層的厚度，應通過計算確定。3. 屋面工程施工前，施工單位應進行圖紙會審，并應編制屋面工程施工方案或技術措施。4. 屋面工程施工時，應建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，并有完整的檢查記錄。每道工序完成，應經監理單位（或建設單位）檢查驗收，合格后方可進行下道工序的施工。5. 屋面工程的防水層應由經資質審查合格的防水專業隊伍進行施工。作業人員應持有當地建設行政主管部門頒發的上崗證。6. 屋面工程所采用的防水、保溫隔熱材料應有產品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。材料進場后，應按GB502072002規范附錄

95、A、附錄B的規定抽樣復驗，并提出試驗報告；不合格的材料，不得在屋面工程中使用。7. 伸出屋面的管道、設備或預埋件等，應在防水層施工前安裝完畢。層面防水層完工后，不得在其上鑿孔打洞或重物沖擊。8. 屋面工程完工后，應按本規范的有關規定對細部構造、接縫、保護層等進行外觀檢驗，并應進行淋水或蓄水檢驗。屋面的保溫層和防水層嚴禁在雨天時施工。（二）卷材防水屋面工程1、屋面找平層項 目檢驗方法主控項目1找平層的材料質量及配合比，必須符合設計要求。檢查出廠合格證、質量檢驗報告和計量措施。2屋面（含天溝、檐溝）找平層的排水坡度，必須符合設計要求。用水平儀（水平尺）、拉線和尺量檢查。一般項目1基層與突出屋面結構

96、的交接處和基層的轉角處，均應做成圓弧形，且整齊平順。觀察和尺量檢查。2水泥砂漿、細石混凝土找平層應平整、壓光，不得有酥松、起砂、起皮現象；瀝青砂漿找平層不得有拼命拌合不勻、蜂窩現象。觀察檢查。3找平層分格縫的位置和間距應符合設計要求。觀察和尺量檢查。4找平層表面平整度允許偏差為5mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查2、屋面保溫層項 目檢驗方法主控項目1保溫材料的堆積密度、導熱系數以及板材的強度、吸水率，必須符合設計要求。檢查出廠合格證、質量檢驗報告和現場抽樣復驗報告。2保溫層的含水率必須符合設計要求。檢查現場抽樣檢驗報告。一般項目1保溫層的鋪設應符合下列要求：1.松散保溫材料：分層鋪設，壓實適當，表面

97、平整，找坡正確。2.板狀保溫材料：緊貼（靠）基層，鋪平墊穩，拼縫嚴密，找坡正確。3.整體現澆保溫層：拌合均勻，分層鋪設，壓實適當，表面平整，找坡正確。觀察檢查。2保溫層厚度的允許偏差：松散保溫材料和整體現澆保溫層為10%，5%；板狀保溫材料為5%，且不得大于4mm。用鋼針插入和尺量檢查。3當倒置式屋面保護層采用卵石鋪壓時，卵石應分布均勻，卵石的質（重）量應符合設計要求。觀察檢查和按堆積密度計算其質（重）量。3、卷材防水層項 目檢驗方法主控項目1卷材防水層所用卷材及其配套材料，必須符合設計要求。檢查出廠合格證、質量檢驗報告和現場抽樣復驗報告。2卷材防水層不得有滲漏或積水現象雨后或淋水、蓄水檢驗。

98、3卷材防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構造，必須符合設計要求。觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。一般項目1卷材防水層的搭接縫應粘（焊）結牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層的收頭應與基層粘結并固定牢固，縫口封嚴，不得翹邊。觀察檢查。2卷材防水層上的撒布材料和淡淺色涂料保護層應鋪拔苗助長或涂刷均勻，粘結牢固；水泥砂漿、塊材或細石混凝土保護層與卷材防水層間應設置隔離層；剛性保護層的分格縫留置應符合設計要求。觀察檢查。3排氣屋面的排氣道應縱橫貫通，不得堵塞。排汽管應安裝牢固，位置正確，封閉嚴密。觀察檢查。4卷材的鋪貼方向應正確，卷材搭接寬度的允許偏差為

99、10mm。觀察和尺量檢查。（三）細部構造項 目檢驗方法主控項目1天溝、檐溝的排水坡度，必須符合設計要求。用水平儀（水平尺）、拉線和尺量檢查。2天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構造，必須符合設計要求。觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。（四）分部工程驗收1. 屋面工程施工應按工序或分項工程進行驗收，構成分項工程的各檢驗批應符合相應質量標準的規定。2. 屋面工程驗收的文件和記錄應按下表要求執行。 屋面工程驗收的文件和記錄 （GB50207-2002規范表）序號項目文件和記錄1防水設計設計圖紙及會審記錄、設計變更通知單和材料代用核定單2施工方案施工方法、技術措施、質量保證措施3

100、技術交底記錄施工操作要求及注意事項4材料質量證明文件出廠合格證、質量檢驗報告和試驗報告5中間檢查記錄分項工程質量驗收記錄、隱蔽工程驗收記錄、施工檢查記錄、淋水或蓄水檢驗記錄6施工日志逐日施工情況7工程檢驗記錄抽樣質量檢驗及觀察檢查8其他技術資料事故處理報告、技術總結3. 屋面工程隱蔽驗收記錄應包括以下主要內容：1 卷材防水層的基層。2 密封防水處理部位。3 天溝、檐溝、泛水和變形縫等細部做法。4 卷材防水層的搭接寬度和附加層。5 剛性保護層與卷材防水層之間設置的隔離層。4. 屋面工程質量應符合下列要求：1 防水層不得有滲漏或積水現象。2 使用的材料應符合設計要求和質量標準的規定。3 找平層表面應平整，不得有酥松、起砂、起皮現象。4 保溫層的厚度、含水率和表觀密度應符合設計要求。5 天溝、檐溝、泛水和變形縫等構造，應符合設計要求。6 卷材鋪貼方法和搭接順序應符合設計要求，搭接寬度正確，接縫嚴密，不得有皺折、鼓泡和翹邊現象。5. 屋面工程驗收后，應填寫分部工程質量驗收記錄，交建設單位和施工單位存檔。