1、目 錄第一章 工程概況及專業技術特點21.1工程概況21.2工程特點31.3設計要求51.4編寫依據5第二章 監理工作范圍及重點62.1監理工作范圍62.2監理工作重點62.3監理工作難點分析8第三章 監理工作流程圖10第四章 監理工作控制要點114.1 磚砌體結構114.2加氣塊砌體204.3 中、小型砌塊244.4 冬期施工32第五章 監理工作方法及措施365.1監理工作方法365.2主要控制措施38第六章 旁站具體部位及工序396.1旁站監理準備396.2旁站監理人員職責406.3旁站監理的程序和方法406.4旁站監理的記錄要求416.5旁站部位42第一章 工程概況及專業技術特點1.1工

2、程概況1.1 .1工程簡況寶雞至蘭州客運專線位于陜西、甘肅兩省。線路正線長度402.635公里，其中甘肅省境內357.015公里，設計時速250公里/小時，正線數目為雙線。寶蘭甘肅段站房2施工標段設包含通渭、定西南、榆中3個客運站工程。該標段工程由中鐵十六局集團有限公司承攬施工，蘭州交大工程咨詢公司承擔施工監理任務。本工程范圍為通渭、榆中、定西南站3座站房及站臺風雨棚、旅客站臺面及站前平臺鋪裝、進出站旅客地道裝修及室外給排水等工程。合同工期為17.2個月，實際開工日期2015年8月1日，計劃竣工日期2016年12月31日，總工期17個月。計劃總工期及節點工期滿足業主施組要求。1.1.2 工程數

3、量表車站規模、站房面積、站房型式、旅客跨線型式等詳見車站概述表，如下表。車站概述表序號車站名稱車站規模站房型式/廣場與站臺面高差（m）站房面積（）雨棚型式雨棚面積（）站臺長、寬、高地道（座）及寬度1通渭2臺4線線側下式7.483499.44站臺有柱雨棚，長450米7200兩站臺45081.251座寬8 米地道2定西南2臺6線線側下式7.55811.46站臺有柱雨棚，長450米10800兩站臺450121.252座寬8 米地道3榆中2臺4線線側下式6.183500站臺有柱雨棚長450米7200兩站臺45081.251座寬8 米地道1.2工程特點1.2.1結構特點站房主要結構設計說明表序號站名結構

4、設計概況自然條件結構設計標準主要材料1通渭站全現澆鋼筋砼框架結構，候車廳部分大跨度梁采用預應力砼梁；基礎采用機械鉆孔灌注樁。8 度，0.20g，第二組；地場地土為類；凍結深度101cm；風壓：0.30kN/m2；地面粗糙度為B 類，雪壓：0.20kN/m2。框架抗震等級為二級，局部為一級框架。地基基礎設計等級為丙級。普通鋼筋：HPB300，HRB400（梁柱主筋）；梁板柱砼等級：C40，樁基礎砼C40、承臺砼等級：C40。2榆中站全現澆鋼筋砼框架結構，候車廳部分大跨度梁采用預應力砼梁；基礎采用混凝土獨立基礎。7 度，0.15g，第三組；地場地土為類；凍結深度126cm；風壓：0.30kN/m2

5、；地面粗糙度為B 類，雪壓：0.20kN/m2。框架抗震等級為三級，局部為二級框架。地基基礎設計等級為丙級。普通鋼筋：HPB300，HRB400（梁柱主筋）；上部梁、板、柱砼等級：C40，基礎砼等級：C35。3定西南站全現澆鋼筋砼框架結構，候車廳部分屋面為網架結構，基礎采用鋼筋混凝土柱下條形基礎。7 度，0.15g，第三組；場地類別類，凍結深度0.97m，基本風壓0.40kN/m2，基本雪壓0.25kN/m，地面粗糙度B類。框架結構抗震等級為三級框架，局部調度、運轉、通信、信號房屋及相關部分為二級框架。普通鋼筋：HPB300，HRB400（梁柱主筋）；梁板柱砼等級：C40，基礎砼等級：C40。

6、1.2.2建筑簡況新建鐵路寶雞至蘭州客運專線甘肅段通渭、榆中、定西南站3座站房，均為中、小型站房,站房及站臺雨棚結構設計使用年限均為50年。站房屋面防水等級為一級,站房防火等級均為二級,線側平地下通道防火等級為一級。通渭、榆中站房采用不上人混凝土屋面,屋面采用擠塑聚苯乙烯保溫層。外立面采用真實漆，屋面采用混凝土屋面。室內公共空間采用玻化磚墻裙，乳膠漆墻面，石材地面，鋁條板及石膏板吊頂。旅客地道為花崗巖地面，花崗巖墻面，局部鋁合金吊頂。信息、通信、信號用房采用300高防靜電地板。定西南站房采用混凝土柱、梁與鋼結構屋面組成形式。站房屋面采用0.9mm 厚氟碳涂層直立鎖邊鋁鎂錳壓型鋼板屋面，保溫采用

7、離心玻璃棉。外立面采用石材幕墻，屋面采用壓型鋼板金屬屋面。室內公共空間采用玻化磚墻裙乳膠漆墻面，石材地面，鋁條板及石膏板吊頂。旅客地道為花崗巖地面，花崗石墻面，局部鋁合金吊頂。信息、通信、信號用房采用300 高防靜電地板。雨棚采用鋼-混凝土組合結構，雨棚梁采用變截面焊接H 型鋼，柱采用圓形鋼管混凝土柱，屋面為鋼筋混凝土壓型鋼板組合樓板。站臺、站前平臺為花崗巖。1.2.3工程條件1、各場地自然條件（1）通渭站：地場地土為類，凍結深度101cm，地面粗糙度為B 類。（2）定西南站：場地類別類，凍結深度0.97m，地面粗糙度B類。（3）榆中站：地場地土為類，凍結深度126cm，地面粗糙度為B 類。2

8、、地震基本烈度各站地震烈度一覽表站 名抗震設防烈度備 注通渭站8定西南站、榆中站73、氣象特征氣象資料一覽表見表。氣象資料一覽表站名定西南站通渭站榆中站備 注凍結深度97cm101cm126cm基本風壓0.40kN/m20.30kN/m20.30kN/m2基本雪壓0.25kN/m20.20kN/m20.20kN/m21.3設計要求1、通渭站：通渭站位于甘肅省定西市通渭縣，通渭站中心里程DK864+905。全現澆鋼筋砼框架結構，候車廳部分大跨度梁采用預應力砼梁；基礎采用機械鉆孔灌注樁。框架抗震等級為二級，局部為一級框架。地基基礎設計等級為丙級。普通鋼筋：HPB300，HRB400（梁柱主筋）；梁

9、板柱砼等級：C40，樁基礎砼C40、承臺砼等級：C40。2、定西南站房中心里程樁號：IDK944+970，房建筑面積為：5811.46 平米， 全現澆鋼筋砼框架結構，候車廳部分屋面為網架結構，基礎采用鋼筋混凝土柱下條形基礎。框架結構抗震等級為三級框架，局部調度、運轉、通信、信號房屋及相關部分為二級框架。3、榆中站位于甘肅省蘭州市榆中縣，榆中站中心里程DK991+850。全現澆鋼筋砼框架結構，候車廳部分大跨度梁采用預應力砼梁；基礎采用混凝土獨立基礎。框架抗震等級為三級，局部為二級框架。地基基礎設計等級為丙級。1.4編寫依據國家、鐵道部、業主對本工程的批復文件：(1)蘭新鐵路甘青有限公司發布的新建

10、寶雞至蘭州鐵路客運專線東岔等六站站房綜合樓、站臺風雨棚及室外給排水工程施工總價承包工程招標文件；(2)中鐵第一勘察設計院集團有限公司設計的通渭、榆中站站房及相關配套工程的設計圖紙、中鐵第一勘察設計院集團有限公司與中南建筑設計院聯合體設計的定西南站站房及相關配套工程的設計圖紙；(3)國家、中國鐵路總公司、蘭新鐵路甘青有限公司、甘肅省及蘭州市有關工程施工質量、安全、文明施工、環保、水保、文物保護等的法律、法規及相關文件； 鐵路建設工程監理規范（TB10402-2007）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）1.2.4混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）1.2

11、.5鐵路混凝土工程施工質量驗收標準（TB10402-2010）1.3.6砌體結構工程施工質量驗收規范（GB50203-2011）1.3.7 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）（GB50242-2002）1.2.8建筑節能工程施工質量驗收規范（JGJ18-2012）1.2.9鐵路工程設計防火規范（TB10063-2007）1.2.10建筑設計防火規范（GB50016-2006）經批準的2015年寶蘭客專（甘肅段）BLJL-5標工監理規劃第二章 監理工作范圍及重點2.1監理工作范圍寶蘭客專BLZF-2標段，通渭、定西南、榆中站房全現澆鋼筋砼框架結構等工程房屋建筑、結構等工

12、程的質量控制、進度控制及合格工程實物量的計量核實及合同管理、信息管理、組織協調；并對安全文明施工進行監督控制。2.2監理工作重點 1、審查施工單位編制的施工組織設計、開工報告、專項施工方案。審查進度、質量、投資目標要滿足合同要求。2、使用的規范、標準及施工工藝符合要求。3、對施工單位各類資質證書的審查與審核。4、檢查質量控制管理體系、進度控制管理體系、投資控制管理體系等，并檢查體系組織人員的到位情況。5、檢查進入現場主要人員的資格證、上崗證；特種技術人員的上崗證。6、投入機械設備是否能保證施工進度滿足進度計劃目標的要求，專業監理工程師負責人要對照該施工組織設計與進場機械逐一審核。7、檢查施工單

13、位報送擬用于工程的材料、構配件及半成品的質量證明文件，重點審核以下內容：生產許可證、出廠合格證、材料性能報告、抽樣試驗報告；要求施工單位報送現場配制材料、新材料的試驗報告并審核。8、施工方案、施工方法、工藝的可行性應滿足規范及設計要求；對在保證質量、進度滿足要求的前提下，提出合理化意見，以達到技術先進、投資節約之目的。9、安全、環保、職業健康等措施是否符合國家規定和業主要求。10、組織和協同施工單位根據設計文件逐工點進行現場核對，重點核對工點設計圖與設計原則是否一致、與現場地形（地質）是否一致，現場核對情況進行書面記錄并簽認，發現問題按業主相關管理辦法及時上報。 11、檢查施工現場的準備工作情

14、況。2.3監理工作難點分析重點、難點分析及對策表序號重點、難點分析對策1大跨度、高支模板施工定西南站候車廳高12.5m，兩側一層層高6.3m，二層層高4.7m，主次梁最大跨度18m。構件跨度大、結構自重大、空間高度高，存在施工架體的整體穩定性問題，重點是保證施工架體能夠承受和支撐施工荷載，確保模板剛度，使結構實體混凝土在澆筑過程中以及澆筑完以后不變形，滿足設計和規范的要求。否則，稍有失誤就可能發生模板坍塌事故，造成群死群傷及梁體變形開裂。所以高支模施工是本工程施工重難點之一。1、高支模方案將全部進行設計，通過驗算確定。2、把好支架模板材料進場質量關。使材料質量符合設計及規范要求。3、立桿接高采

15、用對接扣件，以保證立桿處于軸心受壓狀態，防止立桿變為偏心受壓狀態。4、在架體距底部200mm縱橫向設置水平掃地桿，控制或減少立桿以鉸支座為圓心發生的角位移，防止立桿失穩。5、為加強架體穩定，超高大跨度結構模板支撐架體的高寬比設置間隔較密的縱橫向剪刀撐，特別注重將斜桿結點與立桿橫桿十字結點盡量靠近，以減少變形。 6、搭設腳手架施工人員經培訓合格后持上崗。7、搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。8、搭設支撐架體時作業面設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。2混凝土加氣塊墻、磚砌體施工砌體、墻柱主要存在的問題有如下幾個方面是，一是界面未處理到位，造成混凝土強度分布不均，二是

16、墻柱放線定位不準確，造成墻柱底部“跑漿爛根”，三是局部存在混凝土抗壓強度不滿足，四是過早拆模造成墻、柱缺棱少角或混凝土粘模，五是鋼筋或管線過密，影響混凝土密實度。1、立模前及時剔除松散浮漿、鑿毛，并在底部做墊漿和頂部做減漿處理，不留浮漿夾層。2、由外部控制點(或施工控制點)向基礎表面引測，保證混凝土墻、柱的平面位置準確，立模時在底部留出垃圾清出孔，模板底部懸空處及板縫及時封堵。3、不直接采用商家提供的混凝土試件作為評價混凝土質量的依據，混凝土進場后按規定取試件，澆筑時選擇符合質量要求的施工方法，防止過振、漏振、澆筑前檢查保護層、預埋件、模板、支架的穩定性。，防止返工留下質量病患。4、按混凝土結

17、構工程施工質量驗收規范中“混凝土澆水養護的時間”規定時間養護到位，防止缺棱掉角和粘模，對鋼筋或管線過密部位必要時采用細石混凝土，用機械配合釬、鏟進行振搗，以保證砼密實度。第三章 監理工作流程圖施工單位 施工流程 監理單位檢查砌體質量，檢查門窗過梁預留填充墻體砌筑，過梁、門框柱、穿線管施工鋼筋、模板工程驗收，旁站監理混凝土澆筑框架基礎、梁、板、柱鋼筋混凝土施工框架基礎、梁板柱鋼筋模板安裝，混凝土澆筑檢查基槽尺寸、臨時支護、地質核對，承載力檢測開挖過程控制，邊坡放坡、支護，基坑圍護房屋門窗、飾面裝修施工測量放樣安裝門窗、照明設施，粉刷墻體內外墻砌筑、構造柱澆筑檢查構配件安裝質量，裝修質量基礎放樣基

18、槽開挖 現場檢查復核審批施工組織設計、開工報告、專項施工方案、原材料進場驗收編制施工組織設計、專項施工方案，鋼筋、水泥、構配件等原材料進場檢查施工準備（三通一平）檢查設備安裝質量工程驗收單位工程驗收工程竣工 運營設備安裝管道、設備安裝第四章 監理工作控制要點4.1 磚砌體結構 施工工藝 1.適用范圍：空心磚砌體與水泥砂漿或水泥砂漿混合砂漿砌成。磚墻用料生產工藝簡單，施工方便，工效高，施工速度快，適應性強。本工藝標準適用于建造主要為框架結構部分填充墻。2.材料準備1 ）磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證、試驗單。2 ）水泥：品種及標號應根據砌體部位及所處環境條件選擇，一般宜采用3

19、2.5 級普通硅酸鹽水泥或礦硅酸鹽水泥。3 ）砂：用中砂，配制M5 以下砂漿所用砂的含泥量不超過10%，M5 及其以上砂漿的砂含泥量不超過5%，使用前用5mm 孔徑的篩子過篩。4 ）摻合料：白灰熟化時間不少于7d，或采用粉煤灰。5 ）其它材料：墻體拉筋及預埋件、木磚應刷防腐劑等。3.施工機具1） 應備有大鏟、刨錛、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數桿、小水桶、灰槽、磚槽、磚夾子、掃帚等。2） 作業條件2.1 完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板。2.2 辦完地基、基礎工程隱檢手續。2.3 按標高抹好水泥砂漿防潮層。2.4 彈好軸線墻身線，根據進場磚的實際規格尺寸，彈出門窗洞口

20、位置線，經驗線符合設計要求，辦完預檢手續。按設計標高要求立好皮數桿，皮數桿的間距以1520m為宜。砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模(6 塊為一組。 4.工藝流程1) 磚澆水粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚邊1.5cm 為宜，含水率為10%15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。2) 砂漿攪拌砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為2%，砂、灰膏控制在5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。3) 砌磚墻(1) 組砌方法：砌體一般采用一順砌法。(2) 排磚撂底(干擺磚)：一般外墻第一層撂底時，兩山墻用小

21、紅磚排丁磚，前后縱墻排條磚。根據好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸 ，其長度是否符合排磚模數，如不符合模數量，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗中上邊的磚墻合攏時也不出現破活。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗品后砌條磚，窗角上必須是七分頭是好活。(3) 選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內墻上。(4) 盤角：砌磚前應先盤角，

22、每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。(5) 掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水焙時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚奠定基礎。(6) 砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面應要張：里手低墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱

23、，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m 水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有編差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h 內用完，水泥混合砂漿必須在4h 用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應隨砌、隨劃縫，劃縫深度為810mm，深淺一致，墻面清掃干凈。混水墻應隨砌隨將舌頭刮盡。(7) 留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留

24、斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應變形縫或門窗角處，隔墻與墻或柱不同時砌和時，可留陽槎加預埋拉結筋。沿墻高按設計要求每50 預埋6 鋼筋2 根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50 ，設防烈度為6 度、7 度時，不小于100cm 末端應加90彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。(8) 木磚預留孔和墻體拉結筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度決定。洞口高在1.2m 以內，每邊放2 塊；高1.22m，每邊放3 塊；高23，每邊放4 塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防

25、腐處理。鋼門窗安裝的預留孔，硬架支模、暖衛管道，應按設計要求預留，不得事后剔鑿。墻體拉結筋的位置、規格、數量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。(9)安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2 時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。(10) 構造柱做法：凡設有構造柱的工程，在砌磚前，先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30 。馬牙槎應先退后進。拉結筋按設計要求放置，設計無要求時，一般沿墻高50 設置2 根6 水平拉結筋，每邊深入

26、墻內不應小于1m。4.1.2質量標準1.主控項目(1) 磚的品種、強度必須符合設計要求。(2) 砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75%。(3) 砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。(4) 構造柱留置正確，大馬牙槎先退后進、上下順直：殘留砂漿清理干凈。(5) 清水墻組砌正確，豎縫通順，刮縫深度適宜、一致，楞角整齊，墻面清潔美觀。2.一般項目1）磚砌體組砌方法應正確，上下錯縫，內外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。2） 磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度宜為10mm

27、，但不應小于8mm，也不應大于12mm。3.允許偏差項目 磚砌體的一般尺寸允許偏差符合表2051 的規定。 表2051項 次項 目允許偏差mm檢驗方法1軸線位置偏移10用經緯儀或拉線尺量檢查2墻體頂面標高15用水準儀和尺量檢查3垂直度每層5用2m 托線板檢查全高10用經緯儀或吊線和尺量檢查204表面平整度清水墻5用2m 靠尺和楔形塞尺檢查混水墻85水平灰縫平直度清水墻7拉10m 線和尺量檢查混水墻106水泥、灰縫厚度(5 皮磚累計數)8與皮數桿比較尺量檢查7清水墻游丁縫20吊線和尺量檢查8門窗洞口(后塞口)寬度5尺量檢查9門口高度+15 (-5)10預留構造柱(寬度、深度)10尺量檢查11外墻

28、上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準4.成品保護1 ）墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋各種預埋件，暖衛、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。2） 砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。3 ）在吊放平臺腳手架或安裝大模板時，指揮人員和司機要認真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。4） 在高車架進料口周圍，應用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。5） 尚未安裝樓板或屋面板的墻，當可能遇到大風時，應采取臨時支撐等措施，以保證施工中墻體的穩定性。5.安全和環境1） 砂漿攪拌機及配套機械作業前，應進行無負荷試運轉，運轉后再開機工作。2） 攪拌機應有專用開關箱，并裝有漏電保護器，停機

29、時應拉斷電閘，下班時應上鎖。3） 操作人員應按規定要求配戴好安全帽。4） 無論是磚混結構的承重墻，還是框架結構的填充墻，在施工時應作外架搭設和防護工作。5） 在樓面卸下堆放時，嚴禁傾卸及撞擊樓板。在樓板上堆放時，宜分散堆放，不得超過樓板的設計允許承載能力。6） 操作過程中，對穩定性較差的窗間墻、獨立柱等部分，應適當加設臨時支撐。7） 對每天砌墻時多余的碎磚塊和落地灰應清掃干凈，做到落地灰二次利用，碎石指定地點堆放。6.注意事項1）灰縫大小均勻：立皮數桿要保持標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。2）窗口上部立縫變活：清水墻排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把

30、破活排在中間或不明顯位置，在砌過當上第一行磚時，不得隨意變活。3） 混水墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用，造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大：磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚應分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮磚要查對皮數桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。一磚厚墻應外手掛線。4）構造柱處砌筑不符合要求：構造柱磚墻應砌成大馬牙槎，設置好拉結筋，從柱腳開始兩側都應先退后進，當鑿深12cm 時，宜上口一皮進6cm，再上一皮進12cm，以保證混凝土澆筑時上角密實構造柱內的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內夾渣。7.控制要點及措施砌體結構施工質量控制要點及控制措施工程項目質量控制要點控制手

31、段檢驗頻率檢驗方法磚砌體（1）磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。同廠磚進場后燒結磚15萬塊;多孔磚5萬塊;灰砂磚、粉煤灰磚10萬塊，各為一檢驗批，每批一組。查磚和砂漿試塊驗報告（2）砌體水平灰縫的砂飽滿度不得小于80。每檢驗批抽查不應少于5處。用百格網，每處檢測3塊磚，取其平均值（3）砌磚體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜搓，斜搓水平投影長度不應小于高度的2/3。每檢驗批抽20%接槎，且不應少于5處。觀察檢查（4）非抗震設防及抗震設防烈度為8度的地區的臨時間斷處當不能留斜槎時，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須作成凸槎，

32、留直槎處應加設拉結筋，拉結筋的數量為每120mm墻厚放置1根直徑為6的拉筋鋼筋（120mm厚墻放置2根直徑為6的拉筋鋼筋），間距沿墻高不應超過500mm，埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于500mm，對抗震設防烈度為8度的地區不應 小于1000mm，末端應有90度彎鉤。每檢驗批帛20%接槎，且不少于5處。觀察和尺量檢查（5）磚砌體位置及垂直度應符合以下要求： a、軸線位置偏移10mm b、垂直度每層5mm c、全高10mm 10mm d、全高10mm 10mm軸線查全部承重墻、柱，外墻垂直全高查陽角，不應少于4處，每層20M查一處，內墻抽10%，但不應少于3間，每層不少2處，柱不少于5根經緯儀

33、、吊線和尺量檢查4.2加氣塊砌體工程4.2.1 工藝流程1 .砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。最下一層臺灰縫厚大于20mm 時，應用細石混凝土找平鋪砌，應用不低于M2.5 混合砂漿，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌強，轉角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊扒釘一個，梅花形設置。砌塊墻的丁字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露頭。2 .灰縫應橫肉平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm。向灰縫宜用內外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。3 .砌到接近上層板底部時，應用普通粘土磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60左右，砂漿應飽滿密實

34、。4 .墻體洞口上部應放置26mm 鋼筋，伸過洞口每邊長度不小于500mm。5 .砌塊墻與重墻或柱交接處，應在承墻或柱內預埋拉結筋，每5001000mm 高設一道26mm 鋼筋，伸入砌塊墻水平灰縫內不小于700mm。當漏留拉結筋時，則可用粘結砂漿(體積配合比為：水泥：107 膠：中砂=1：102：2)，在砌塊端頭與立墻接角面各涂抹5mm 厚的粘結砂漿，擠塞嚴實，將多余砂漿刮平。當墻高大于3m 時，常加設一水平混凝土帶；如設計無要求，一般每隔1.5m 加設26mm 或36mm 鋼筋帶，以增強墻體的穩定性。6 .砌塊與門口的聯結：當采用后塞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土，按洞口高度3m 以內

35、每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m 時，每邊砌筑四塊，安裝門框時用手電鉆在邊框預先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與混凝土內預埋木磚釘牢；當采用先立口時，在砌塊和門框外側均涂抹粘結砂漿5mm 厚擠壓密實。同時校正墻的垂直度、平整度和位置。然后再在每側均勻釘三個長釘，與加氣混凝土固定。7 .砌塊與樓板或梁底的聯結，一般在樓板或底每1.5m 預留26mm 拉結筋插入墻內；如未預留拉結筋時，可先在砌塊與樓板接觸面抹粘結砂漿，每砌完一塊，用小木楔在砌塊上皮由樓板底(梁底1 與砌塊楔牢，將粘結砂漿塞實，每砌完一塊，用小木楔在砌塊上皮磚樓板底(梁底)與砌塊楔牢，將粘結砂漿塞實，灰縫刮平。8. 加氣混凝土砌塊墻每天砌

36、筑高度不宜超過1.8m。4.2.2 質量標準1.主控項目1）使用的加氣混凝土塊及原材料的品種、強度等級(標號)必須符合設計要求；加氣混凝土塊的質量應滿足JC 890-2001 有關材料技術性能指標，并有出廠合格證。2）砂漿的品種、強度必須符合設計要求；砌體砂漿必須飽滿密實，砂漿的平均強度不小于fm,k，其中任意一組試塊的強度不小于0.75fm,k。3）拉結筋(或拉結帶)留設間距、位置、長度符合設計要求；留置位置、間距偏差不得超過一皮砌塊。2. 一般項目 1） 加氣砼砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不應大于2 皮。 2）加氣砼砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm 和

37、20mm。 3）砌至接近梁板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d 后，再將其補砌擠緊。 3.允許偏差項目加氣混凝土砌塊墻尺寸和位置的允許偏差及檢驗方法見表2071。 加氣混凝土砌塊砌體結構尺寸和位置的允許偏差 表2071項 次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1砌體厚度4用尺量檢查2基礎頂面和樓面標高15用水平儀、經緯儀復查或檢驗施工記錄3軸線位移54墻面垂直度每層全高515用吊線法檢查用經緯儀或吊線尺量檢查5表面平整5用2m 長直尺和塞尺檢查6水平灰縫平直7灰縫上口處用10m 長的線拉直并用尺檢查4.成品保護： a、 砌塊在裝運過程中，輕裝輕放，計算好每處用量，分別整齊碼放。b 、

38、加氣混凝土砌塊墻上不得留腳手眼，搭拆腳手架時不得碰撞已砌墻體和門窗邊角。c 、門框安裝后，施工時應將門口框兩側+300600mm 高度范圍釘鐵皮保護，防卡手推車撞壞。d 、落地砂漿及時清除干凈，以免與地面粘結，影響地坪施工。e 、在加氣混凝土墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。4.3 中、小型砌塊 基本要求1.適應范圍中、小型砌塊墻系采用中、小型砌塊與水泥砂漿或水泥混合砂漿砌成。中型砌塊墻種類有粉煤灰酸鹽砌塊墻、煤矸石空心砌塊墻、混凝土空心砌塊墻等。砌塊墻具有大量利用工業廢料，節約水泥；生產工藝簡單，施工方便，工效高，施工速度快，適應性強，造價低等優點

39、。本工藝標準適用于建造36 層住宅樓、學校及工業廠房圍護墻和倉庫等工程；小型砌塊墻多用小型空心混凝土砌塊，具有規格小，重量輕；砌筑不用吊裝機具，操作方便，勞動強度低，可提高勞動生產率，加快施工速度，降低工程和施工成本等優點。適用于建造一般七層以下民用房屋及工業建筑倉庫、圍護墻等工程。2.材料準備1） 中、小型砌塊中型砌塊尺寸一般為880mm380、430mm200、240 mm；小型混凝土空心砌塊主規格一般為390mm190mm190mm。規格、質量強度等級應符合有關設計和規范的要求。2） 水泥 采用32.5 級普通硅酸水泥或礦渣硅鹽水泥，要新鮮無結塊。3） 砂用中砂，含泥量小于5%。4 ）其

40、他材料 石灰膏、粉煤灰和磨細生石灰等，石灰膏的熟化時間不少于7d。3.施工機具1） 機械設備砂漿攪拌機、篩砂機、淋灰機以及塔式起重機、門式提升架、卷揚機等。2） 主要工具瓦刀、小撬棍、木錘、線墜、灰槽、手推膠輪車以及砌塊夾具等。3 ）作業條件(1) 對進場的砌塊型號、規格、數量和堆放位置、次序等已進行檢查、驗收，能滿足施工要求。砌塊應按不同規格和強度等級整齊堆放。堆垛上應設標志。堆放場應平整，并做好排水。(2)所需機具設備已準備就緒，并已安裝就位。(3)根據施工圖要求制定施工方案，繪好砌塊排列圖，選定砌塊吊裝路線、吊裝次序和組砌方法。(4)砌塊基層已經清掃干凈，并在基層上彈出縱橫墻軸線、邊線、

41、門窗洞口位置線及其他尺寸線。如使用中型空心砌塊時，在基層上畫好第一層砌塊分塊線。(5)立好皮數桿，復核基層標高。根據砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數和排數，以保證砌體尺寸符合設計要求。(6)砌塊表面的污物、泥土及孔洞底部的毛邊均清除干凈。4.3.2 工藝流程1.中型砌塊(1) 先按平、立面圖劃分施工段，以一個或兩個單元為一個施工段，進行分層流水施工。砌筑順序一般按立面圖采取先頭角后墻身，先遠后近，先外后里，先下后上。 （2) 砌筑砂漿宜采用M5 水泥混合砂漿，砂漿稠度以57 為宜；砌筑前鋪灰長度一般實心砌塊不超過35m，空心砌塊不超過23m。(3) 砌筑應從轉角處或定位處開始順序堆進，內外墻應同時砌

42、筑，縱橫墻應交叉搭接。砌塊應底面朝上砌筑(反砌)。水平灰縫厚1020mm，垂直灰縫1530mm。(4) 砌塊吊放就位應緩慢垂直平穩下落，避免沖擊已砌墻體，用人力推動或小撬棍、瓦刀輕微撬動就位。每一砌塊就位后應拉線，用靠尺板校正水平和垂直度，如有偏差，用木錘輕輕敲擊糾正。(5) 相鄰砌塊安裝校正后，應立即用工具或夾板住進行灌縫灌漿，縫寬應在30mm 以內，用C20 細石混凝土灌實。縫寬超過130mm 時，用鑲砌。(6) 砌塊灌縫后，隨即進行勒縫，勒縫深為35mm。砌塊校正后如需移動位置，應交砌塊吊起清除原有砂漿，重新鋪灰和安裝。(7) 砌筑時，相鄰施工段及臨時斷處的高差，不應超過一個樓層，并應留

43、階梯形斜槎。(8) 空心砌塊孔內插筋應自基礎伸出，插筋連接應保證搭接長度，并應隨砌隨在孔內灌混凝土，灌孔高度比砌塊頂面低10 左右。(9) 墻上預留孔洞、管道、溝槽和預埋件，應在砌筑時預留或預埋，空心砌塊砌體不得打鑿通長溝槽。(10) 預制板、梁、圈梁安裝時，應坐漿墊平。每天砌筑高度不應超過1.5m 或一步腳手架高度。每砌完一層樓后，應校核墻體的軸線尺寸和標高，使差誤在允許范圍以內。2.小型砌塊(1) 小型砌塊的施工程序是：找平放線立皮數桿排列砌塊拉線砌筑勾縫。(2) 砌筑前應在基礎面或樓面上定出各層的軸線位置和標高，并用1：2 水泥砂漿或C15 級細石混凝土找平。(3) 砌筑前應按砌塊尺寸和

44、灰縫厚度計算皮數和排數。砌筑一般采用“披灰擠漿”，先用瓦刀在砌塊底面的周肋上滿披灰漿，鋪灰長度不應小于23m，再在待砌塊端頭披頭灰，然后雙手搬運砌塊，進行擠漿砌筑。(4) 砌筑應尺量采用主規格砌塊，用反砌法(底面朝上0 砌筑，從轉角或定位處開始向一側進行。內外墻同時砌筑，縱橫梁交錯搭接。上下皮砌塊要求對孔、錯縫搭砌個別不能對孔時，允許錯孔砌筑，但搭接長度不應小于90mm。如無法保證搭接長度，應在灰縫中設置構造筋或加網片拉結。(5) 砌體灰縫應橫平豎直，砂漿嚴實。水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎直灰縫不低于60%，不得用水沖漿灌縫。水平和垂直灰縫的寬度應為812mm。(6) 墻體臨時間斷處應

45、砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3，一般按一步腳手架高度控制)。如必須留槎應設4mm 鋼筋網片拉結。(7) 預制梁、板安裝應坐漿墊平。墻上預留孔洞、管道、溝槽和預埋件，應在砌筑時預留或預埋，不得在砌好的墻體上鑿洞。(8) 如需移動已砌好的砌塊，應清除原有砂漿，重鋪新砂漿砌筑。(9) 在墻體下列部位，空心砌塊應用混凝土填實：底層室內地面以下砌體；樓板支承處如無圈梁時，板下一皮砌塊；次梁支承處(寬不小于400mm，高不小于190mm)等。(10) 砌塊每日砌筑高度應控制在1.5m 或一步腳手架高度；每砌完一樓層后，應校核墻體的軸線尺寸和標高。在允許范圍內的軸線及標高的偏差，應在樓板面上予以糾正

46、。(11) 圈梁澆筑應先在底一皮混凝土砌塊上用C10 混凝土封底，然后再砌墻工作底模，并在砌塊豎縫中預留孔洞穿入螺栓及夾具，固定圈梁模板，綁鋼筋，澆筑混凝土，拆模后立即用混凝土嵌填孔洞。(12) 鋼門、窗安裝前，先將彎成Y 或U 形的鋼筋埋入混凝土砌塊墻體的灰縫中，每個門、窗洞的一側設置二只，安裝門窗時用電焊固定。木門窗安裝，事先在K3 混凝土小砌塊190mm190mm190mm 內預埋浸瀝青的木磚，四周用C15 細石混凝土填實，砌筑時將K3 砌塊側砌在門窗洞的兩側，一般門洞用六塊木磚，每個窗洞四塊木磚。(13) 在砌筑過程中，應采用“原漿隨砌隨上縫法”，先勾水平縫，后勾向縫。灰縫與砌塊面要平

47、整密實，不得出現丟縫、瞎縫、開裂和粘結不牢等現象，以避免墻面滲水和開裂，以利于墻面粉刷和裝飾。4.3.3 質量標準1.主控項目1 )砌塊的型號、規格、強度等級必須符合設計要求和施工規范的規定。2 )砂漿的品種必須符合設計要求，強度必須符合下列規定：同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不少于f m,k；任意一組試塊的強度不小于0.75m,k。3 )轉角處砌塊必須同時砌筑，交接處不能同時砌筑時必須留斜槎。2.一般項目1 )墻面應垂直平整，組砌方法應正確。2) 砌塊表面方正完整，無損壞開裂現象；灰縫飽滿，無松動脫落現象。3.允許偏差項目 中型和小型砌塊墻體尺寸的允許偏差及檢驗方法分別見表201、表206

48、2。 中型砌塊砌體允許偏差和檢驗方法 表2061 空心小型砌塊砌體的允許偏差和檢驗方法 表20624.成品保護 1) 砌塊運輸和堆放時，應輕吊輕放，中型密實砌塊堆放高度不得超過3m，空心小型砌塊不得超過1.6m，堆垛之間應保持適當的通道。2 )砌塊和樓板吊裝就位時，避免沖擊已完墻體。3)水電和室內設備安裝時，應注意保護墻體，不得隨意鑿洞。4)雨天施工應有防雨措施，不得使用濕砌塊。雨后施工時，應復核墻體的垂度。4.4 冬期施工 4.4.1 施工特點在預計連續10d 由平均氣溫低于+5或當日最低溫度低于-3時即進入冬期施工。冬期使用的磚，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸鹽水泥，灰膏要防凍，如

49、已受凍要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm 的凍塊，材料加熱時，水加熱不超過80砂加熱不超過40。磚正溫度時適當澆水，負溫即應停止。可適當增大砂漿稠度。冬期不應使用無水泥的砂漿。砂漿中摻鹽時，應用波美比重度檢查鹽溶液深度。但對絕緣、保溫或裝飾有先烈要求的工程不得摻鹽，砂漿使用溫度不應低于+5，摻鹽量應符合冬施方案的規定。采用摻鹽砂漿砌筑時，砌體中的鋼筋應預先做防腐處理，一般涂防銹漆兩道。4.2.2 監控要點（1）冬期澆筑的砼再受凍前，其抗壓強度不得低于下列規定：用普通硅酸鹽水泥制備的砼，不得低于設計強度等級的30%；用其他水泥制備的砼，不得低于設計強度等級的40%。（2）檢查外加劑摻量：以

50、防由于不添加外加劑或外加劑添加不夠致使砼用水量增大，影響砼強度；以致使砼受凍，或致使養護期增長，延長拆模時間。（3）測量砼出料溫度、砼澆筑溫度，每一工作班中至少應測量4次。（4）測量水、粗、細骨料的加熱溫度和加入攪拌時拌合物溫度，砂漿隨拌隨用，砌筑使用的拌合物不得超過2小時。（5）砼冬期施工，應對原材料的加熱、砼的攪拌、砼的運輸、澆筑、養護等進行熱工計算，以確定保溫措施、保溫參數并據以施工。（6）要嚴格控制砼現場塌落度。（8）砼養護溫度的檢查，應符合下列規定：用蓄熱法養護時-在養護期間每晝夜測溫4次。用蒸汽或電加熱式-在升降溫期間每小時一次，在恒溫期間每2小時一次。室外氣溫及周圍環境溫度在每晝

51、夜至少應定時定點測量4次。（9）鋼筋工程冬期施工技術標準：因鋼筋隨溫度降低，屈服點、抗拉強度提高，伸長率和沖擊韌性下降，故鋼筋在不低于-20的負溫下加工和使用，同時應考慮其冷脆現象。鋼筋加工：鋼筋加工和焊接在室內（鋼筋場）進行，必要時以火爐形式進行加溫，以保證鋼筋加工的正常施作。鋼筋加工場采用用暖棚。鋼筋焊接：焊接時，其最低氣溫不得低于-20，且有防雪擋風措施，應選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭為避免遇冷變脆，焊后護蓋爐碴或石棉粉，使其緩慢冷卻，嚴禁立即碰到冰雪。雨雪天或施工焊接現場風速超過5.4m/s時，不宜進行施焊。鋼筋在負溫條件下采用綁條焊或搭接焊時，綁條與主筋之間應用四點定位焊固定，搭

52、接焊時應用兩點固定。定位焊縫與綁條搭接端部的距離應等于或大于20mm。綁條接頭或搭接接頭的焊縫厚度不應小于鋼筋直徑的0.3倍，焊縫寬度應不小于鋼筋直徑的0.7倍。焊接的第一層焊縫應具有足夠的熔深，主焊縫或定位焊縫應熔合良好。為防止接頭熱影響區的溫度梯度突然增大，平焊時，第一層焊縫應先從中間引弧，再向兩端運弧；立焊時，先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧；使接頭端部的鋼筋達到預熱效果。在以后各層焊縫焊接時，應采用分層控溫施焊，層間溫度宜控制在150350之間。冬期鋼筋的閃光對焊宜在室內進行，焊接時的環境氣溫不宜低于0。鋼筋應提前運入加工場，焊畢后的鋼筋應待完全冷卻后才能運往室外。在困難條件下，

53、對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環境氣溫可適當降低，最低不應低于10。鋼筋的焊接、冷拉要根據實際使用的環境溫度選用，并在使用時和環境溫度條件下進行配套檢驗，以滿足規范要求的使用標準。鋼筋焊接冬期施工，在室外負溫環境下焊接鋼筋為確保工程質量，可采取以下措施：1）結合現場實際條件，搭設臨時或移動式工棚，以遮風蔽雪，對于焊機設備要進行防凍保溫，妥善保管使用， 當環境溫度低于-20時，不宜進行鋼筋施焊。2）在負溫條件下進行幫條電弧焊或搭接電弧焊，可適當增加焊接電流，減慢焊接速度，從中間引弧，對兩端可起到預熱作用，再向兩端施焊；多層施焊時，層間溫度控制在150350之間，使接頭熱影響區附近起到緩冷

54、效果，以減弱接頭淬硬傾向，改善接頭的力學性能；坡口焊的焊縫余高可分兩層控制施焊。3）焊接后的接頭，要注意保溫，緩慢冷卻，切不可立即與冰雪、雨水接觸，防止接頭處淬裂。嚴防應鋼筋焊件焊接后驟熱驟冷發生脆斷現象。4）冬期進行鋼筋焊接、預應力張拉要嚴格執行安全操作規程，加強現場防護，防止發生安全事故。砼養護溫度測定方法，應符合下列規定：1）測溫孔的編號及繪制測溫孔布置圖，2）測量砼溫度時，測溫計不應受外界氣溫影響，并應在測溫孔內至少留置3分鐘。3）設置測溫孔，采用蓄熱法時應在易于冷卻部位設置；采用加熱養護時應在離熱源不同位置分別設置；厚大結構應在表面和內部設置。作為評定結構或構件砼質量的試塊，應在澆筑

55、地點制作。1）標養試塊每2班不少于一組；每拌制100立方砼不少于一組；2）冬期施工應增設2組與結構同條件養護的試塊，一組用以檢驗同受凍前的強度，另一組用以檢驗轉入常溫養護28天的強度。3）檢查所有各項測量及檢驗結果，填寫“砼工程施工記錄”，和“冬期施工砼日報”。第五章 監理工作方法及措施5.1監理工作方法以工序控制為中心，重視事前控制，嚴格事中控制，嚴把事后控制關。事前、事中、事后質量控制詳見本標段監理規劃相關章節。下面主要對施工中的具體（工藝）部位，具體工作方法進行說明。方案審查與批準1）開工報告的審查應按定西指揮部有關文件及監理規范的要求進行。首先是單位工程審批，其次是分部工程的審批，分項

56、工程的檢查。2）對現場和資料進行核查，施工單位進場人員、機械設備、進場材料能否滿足施工要求。3）對未經施工圖現場核對、沒有可靠環保、水保措施的項目不予批準開工。過程檢查與控制質量控制的監理工作手段以試驗檢測、旁站為主、輔之以其它手段。1）試驗檢測。試驗檢測是監理工程師采用實測數據正確判斷和確認各種材料、構配件和設備質量的主要方法，檢驗和試驗應按鐵路建設工程監理規范和相關分項工程驗收規范的要求執行，同時還應對現場施工過程的原材料及混凝土結構工程進行抽樣檢驗和試驗。為此，監理站成立監理中心試驗室，為該項目配備各種較先進的檢測設備和試驗儀器，保證數量和質量滿足本工程監理工作的需要。2）旁站。旁站監督

57、同樣是主要的監理工作手段，施工過程中在現場觀察、監督與檢查，注意并及時發現質量事故苗頭和影響質量因素的不利發展變化以及潛在的質量隱患等，以便及時提醒承包單位予以糾正，確保工程質量。旁站監理的方法：監督、檢查；測量、量測和目測；見證取樣和試驗；對關鍵工序或重要部位進行旁站監督。3）巡視專業監理工程師加強對關鍵工序或重要部位的巡視。如：基坑開挖與支護、基礎、梁、板、柱鋼筋骨架的綁扎、預埋件的設置、結構混凝土的澆筑、混凝土養護、拆模、基坑與房心土回填等。4）見證檢測工程所用的砂、石、石灰等的品種、規格、質量應符合設計要求，進場時應進行驗收。按施工單位抽樣數量的10%平行檢驗或20%見證檢驗。查驗鋼筋

58、、水泥的產品質量證明文件和材料性能報告單，現場抽樣對水泥的安定性、凝結時間和強度進行試驗檢測；鋼筋的屈服強度、極限強度、伸長率和冷彎性能、砂石含泥量進行檢驗。5）其它手段。質量控制的其它手段主要有給承包單位發工作指令、召開現場會、計量支付等。指令文件是表達監理工程師對施工承包單位提出指示和要求的書面文件，它是監理工程師運用權力對工程質量等進行控制的手段之一，監理工程師通過書面指令指出施工中存在的問題，并明確對存在問題的整改要求等，當時間緊迫時，也可先發口頭指令，但事后必須予以書面確認；對于具有共性的問題和典型性問題，監理工程師可采用召開現場會的形式，用以肯定或否定某一項工程的施工工藝或工程產品

59、，以起到示范或引以為戒的作用。監理站的作法是以正面宣傳教育為主，多樹立樣板工程，計量支付也是進行質量控制的手段之一，未經驗收合格的工程一律不得進行計量支付，確保計量支付的工程是合格工程。質量問題和質量事故處理1）監理工程師對施工中的質量問題除去日常巡視、重點旁站、分項、分部工程檢驗中解決外，可針對質量問題的嚴重程度分別處理。2）對可以通過返修彌補的質量缺陷，應責成施工單位先寫出質量問題調查報告，提出處理方案，監理工程師審核后（必要時經業主和設計單位認可）批復施工單位處理，處理結果應重新進行驗收。3）對需要返工處理或加固補強的質量問題，除應責成施工單位先寫出質量問題調查報告，提出意見外，總監理工

60、程師應簽發工程部分暫停指令，再與業主和設計單位研究，經設計單位提出處理方案，批復施工單位處理，處理結果應重新進行驗收。4）監理工程師將完整的質量問題處理記錄歸檔。5）施工中發現的質量事故，施工單位應按有關規定上報處理，總監理工程師應書面報告建設單位。6）監理工程師應對質量問題和質量事故的處理結果進行復查。5.2主要控制措施5.2.1管理措施1）堅持事故報告和處理制度，按部、局有關規定，做到處理事故“四不放過”。做好逐級上報及登記工作，按規章定性定責，發生事故施工單位要及時報定西指揮部，不得不報，遲報，漏報。對隱藏不報的，一旦查出，升級處理。2）監理部每月組織一次檢查并將檢查結果報定西指揮部安質

61、部。監理和施工單位的專職安全員進行日常檢查，發現安全隱患及時下發整改通知書，限期整改。3）開工前施工單位必須將工程施工方案、安全措施和有針對性的應急預案報監理單位審批，經審查同意后方可進行施工。5.2.2制度保證措施按照監理組織的職責分工，將目標按分部、分項、檢驗批進行分解，使目標具體化，責任落實到每個監理人員身上。總監要積極做好目標控制的監督檢查工作，發現問題及時采取補救措施；建立健全監理例會制度、巡視制度、旁站制度及監理工程師業務交流制度；制定對監理工程師的考評及獎勵辦法，并嚴格執行；加強與建設單位、設計、承包單位及監督單位的聯系，確保工程施工的順利進行。 安全文明施工監控措施1）審查安全

62、生產保證計劃是否符合有關規定和施工實際情況。2）掌握施工現場安全管理狀況，判斷安全是否受控，評價安全生產保證體系的有效性。3）向施工單位提出安全管理中的薄弱環節，促進安保體系各項要素的完善。4）對施工過程中的高危作業等進行巡視檢查，每天不少于一次。發現嚴重違規施工和存在安全事故隱患的，應當要求承包單位整改，并檢查整改結果，簽署復查意見；情況嚴重的，由總監下達工程暫停令并報告建設單位；施工承包單位拒不整改的應及時向安全監督部門報告。5）建筑材料、構件、料具按施工組織設計的平面布局堆放，堆放整齊，有標識，易燃易爆品分類堆放。第六章 旁站具體部位及工序6.1旁站監理準備1、監理人應對旁站監理確定關鍵

63、部位、關鍵工序，編制旁站記錄表。2、明確旁站監理人員職責。3、確定旁站監理的范圍、程序和方法。4、列出旁站監理內容和項目清單。5、提出明確的旁站監理記錄要求。6.2旁站監理人員職責1、檢查施工單位是否按照技術標準、規范、規程和經審查核對后的設計文件、施工組織設計施工。2、檢查施工單位現場質檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機械、建筑材料的進場準備情況。3、在現場跟班監督關鍵部位、關鍵工序的施工執行施工方案以及工程建設強制性標準情況。4、核查進場建筑材料、建筑構配件、機械設備的質量檢驗報告，并可在現場監督施工單位進行檢驗或者委托建設單位現場試驗室進行復驗。檢查是否使用經檢驗合格的材料、構配

64、件，機械設備是否配套或運行正常。5、檢查施工單位技術交底是否到位，操作人員的技術水平、操作步驟、工法是否熟練，是否滿足施工工藝要求。6、檢查施工過程是否存在質量安全隱患，旁站監理應對旁站過程中采用多種手段及時予以記錄。7、做好旁站監理記錄和監理日志，保存旁站監理原始資料。6.3旁站監理的程序和方法1、監理站制定旁站監理方案，明確旁站監理的范圍、內容、程序和旁站監理人員的職責等。2、施工單位根據監理站制定的旁站監理方案，在需要實施旁站監理的關鍵部位、關鍵工序進行施工前24小時，應當書面通知監理站。監理站應當及時安排旁站監理人員按照旁站監理實施方案實施旁站監理。3、旁站監理人員應當認真履行職責，對

65、需要實施旁站監理的關鍵部位、關鍵工序在施工現場跟班監督，及時發現和處理旁站監理過程中出現的質量問題，如實準確地做好旁站監理記錄。凡旁站監理人員和施工單位質檢人員未在旁站監理記錄上簽字的，不得進行下一道施工。4、旁站監理人員實施旁站監理時，發現施工單位有違反工程建設強制性標準行為的，有權責令施工單位立即整改；發現其施工過程已經或者可能危及工程質量的，應當及時向監理工程師或者總監理工程師報告，由總監理工程師下達局部暫停施工指令或者采取其它應急措施。6.4旁站監理的記錄要求1、旁站監理人員應對旁站監理過程采用多種手段及時予以記錄。包括：旁站監理記錄表、監理日志、現場施工記錄、分項工程檢驗評定表等。2

66、、旁站監理記錄表采用鐵路建設工程監理規范（TB10402-2007）中規定的格式。3、旁站監理記錄是監理工程師或者總監理工程師依法行使有關簽字權的重要依據。對于需要旁站監理的關鍵部位、關鍵工序施工，凡沒有旁站監理或者沒有旁站監理記錄的，監理工程師或者總監理工程師不得在相應文件上簽字。4、工程竣工驗收后，旁站監理記錄應當由監理站整理，進入項目監理竣工文件。6.5旁站部位旁站監理部位及控制要點序號所屬專業旁站監理施工部位旁站監理質量監控要點1磚結構基坑（槽）驗收 檢查基坑高程、平整度、基底虛渣是否有清理干凈、地基地質、承載力是否符合設計要求等 2砌體結構墻梁、構造柱檢查混凝土強度等級、塌落度是否符合要求，旁站監理混凝土澆筑過程，檢查砼振搗是否密實，模板是否穩定，有無跑模、漲模、漏漿情況3砌體結構防潮層鋪設檢查防潮材料是否符合設計要求，材料鋪設是否按技術方案施工，是否嚴密、牢固 4砌體結構過梁吊裝檢查起重設備是否運轉正常，鋼絲繩吊具是否正常，過梁安裝位置，搭接是否牢固