1、 2016B-008地塊安置小區及人防 工程監理實施細則 （人防工程） 內容提要： 專業工程特點監理工作流程 監理工作要點 監理工作方法及措施 監理安全職責 項目監理機構（章）： 專業監理工程師： 總監理工程師（簽字、執業印章）： 日 期： 一、工程概況本人防工程位于常熟市2016B-008地塊安置小區及人防工程 、 常熟市海虞鎮府前路南，人民路西 人防工程地下一層，面積大約1455.6平方米，設1個防火區域；1個核6常6級二等人員隱蔽所，設3個防護單元；防化等級為丙級；人防工程頂板砼厚300MM。二、土建工程施工質量控制要點1基坑開挖的質量控制1）基坑開挖前我們監理組認真學習和審查圖紙，編制

2、監理實施細則，要求施工單位清除現場障礙，平整施工場地，進行地下勘探，做好排水設施，設置測量控制樁，修建臨時設施，并應檢查定位放線、排水和降低地下水位系統；2） 土方開挖我們督促施工單位必須按施工方案的順序、方法與設計相一致，并遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則；3）嚴格控制基坑挖土分層進行，在施工過程中基坑堆置土方督促施工方不應超過設計荷載，挖土時不應碰撞或損壞支護結構、降水設施；4）基坑土方施工中我們對支護結構、周圍環境進行觀察和監測，發現異常情況應及時處理；5）基坑開挖至設計標高后，督促施工單位進行基底保護，經驗槽合格后，方可進行墊層施工；6）基坑開挖上部做好排水措施，防

3、止地面水流入坑內，以防沖刷邊坡造成塌方和破壞基土。2鋼筋混凝土主體工程的質量控制2.1 鋼筋工程的質量控制我們監理多次組織學習人防工程施工管理指南和有關人防工程的圖集及施工驗收規范；1）原材料： 鋼筋進場時，應按現行國家標準的規定按進場的批次抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定； 當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗； 鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2）鋼筋加工 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；鋼筋

4、作不大于90的彎折時，彎折處得彎弧內徑不應小于鋼筋直徑的5倍； 除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合下列要求：箍筋彎鉤的彎弧內直徑應不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度，人防工程應為135；箍筋彎后平直部分長度，人防工程不小于箍筋直徑的10倍；鋼筋調直采用冷拉法；鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合規范的規定。3） 鋼筋連接 在施工現場，應按國家現行標準的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定； 鋼筋的接頭應設置在受力較小處；同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭；接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍

5、； 在施工現場按相關標準對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定; 當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開，詳見施工總說明； 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm； 在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。4）鋼筋安裝 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須與設計相符； 鋼筋位置安裝的偏差應符合規范的規定；5） 臨空墻外側的鋼筋應伸到板底或頂板再向防護區內錨固，水平錨固段長度應滿足Laf+墻厚，水平錨固段必須與底板下

6、層鋼筋綁牢；6）外墻外側鋼筋應該伸到底板底再水平錨固與板底鋼筋搭接。2.2 監理重點鋼筋工程是鋼筋混凝土結構的筋骨，鋼筋工程的監理，就是要監督施工單位用于所建工程的鋼筋從材料質量、鋼筋加工到綁扎均要符合設計圖紙和規范要求。1）熟悉結構施工圖，明確設計鋼筋的品種、規格、綁扎要求以及結構某些部位配筋的特殊處理。有關配筋變化的圖紙會審記錄和設計變更通知單，應及時在相應的結構圖上標明，避免遺忘，造成失誤。掌控有關規范關于鋼筋構造措施的規定。2） 把好原材料進場檢驗關：鋼筋的品種要求符合設計要求，進場的鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志；鋼筋的性能要符合規范要求。并按

7、有關標準的規定見證取樣；督促施工單位及時將驗收合格的鋼筋堆放整齊，掛上標簽，并采取有效措施，避免鋼筋銹蝕或油污。3）鋼筋下料、加工，我們及時與施工單位的技術人員進行溝通，要求根據圖紙及規范進行鋼筋翻樣，并就鋼筋下料、加工，對鋼筋工進行詳細的技術交底。4） 鋼筋的焊接，我們檢查焊工崗位證書后，在正式焊接前，監督焊工進行試焊，檢驗合格后，方可批準上崗。并按有關規定，抽取焊接接頭試樣進行檢驗。5）底板鋼筋的檢查 底板工程的關鍵部位及節點：口部防護密閉門、密閉門、防爆活門下檻梁綁扎；臨空墻、密閉墻、防護單元隔墻的插筋位置、彎錨朝向應正確；連通口、通風豎井處鋼筋插筋；車道口部、防護單元隔墻處臨戰封堵下檻

8、鋼筋綁扎；外墻轉角、丁字墻交接處定位插筋；墻底板、附墻柱施工縫處鋼板止水帶處墻板水平筋的結構處理；底板鋼筋接頭位置及搭接、焊接質量。 由于底板為雙向配筋，根據施工規范要求，我們要求施工單位底板鋼筋交叉點應滿扎。嚴格按照結構平面圖中標明的臨空墻范圍進行臨空墻插筋，保證豎向鋼筋位置，以免斷面減少。 三防門下檻梁我們嚴格控制箍筋構造，按人防規范要求底板厚度100mm，應采用閉口箍，100mm可采用開口箍。另外，三防門門洞四角應按圖紙放置45構造筋。 防爆活門上下左右均為手槍箍筋，嚴格控制門洞形狀的鋼筋組合綁扎質量。防爆活門厚度為500mm，應注意保證鋼筋有效斷面450及手槍箍筋的錨固長度。 HHFM

9、門應在下檻及底板面筋綁扎后進行角框安裝，角框面應與混凝土結構面平齊。 在進行底板綁扎前應首先綁扎集水井底層筋，嚴格控制集水井四角角筋的放置。井內環筋可改為四根直筋綁扎，鋼筋規格、間距應同底板筋。 外墻及內墻插筋應嚴格按照設計和規范執行，首先應插好外墻角、十字墻交點、丁字墻交點處定位筋（焊接固定），然后再進行其余墻插筋。 嚴格控制臨空墻內外筋插筋的朝向，長彎錨朝向人防區內，小彎錨朝向人防區外。外墻、防護單元隔墻及臨空墻外側大彎錨長度為Laf+墻厚。 對外墻轉角、丁字墻交接處、附墻柱處在墻底板施工縫鋼板止水帶與墻體水平筋接觸處按人防質監站的要求：應在鋼板處打孔、穿筋、封焊孔洞。 車道口、防護單元隔

10、墻及臨空墻處得臨戰封堵下部角框或下部鋼板處下檻梁，梁的箍筋可采用開口箍，上部安置封堵下部角框或鋼板。下檻梁高度應與底板面混凝土墊層厚度相同。角框或鋼板應設置平直。 在進行底板鋼筋綁扎時應注意梁底、板底混凝土保護墊塊的設置，尤其是集水井處墊塊的設置?；炷翂|塊應采用細石混凝土制作。 沉降縫處鋼筋綁扎應注意橡膠止水帶的安裝，檢查周圍鋼筋綁扎質量，止水帶在澆筑混凝土前必須妥善固定于專用的鋼筋套中，并在止水帶的邊緣處用鉛絲綁牢，以防位移。2.3 墻頂板1） 頂板工程的關鍵部位及節點：口部防護密閉門、密閉門、防爆活門門框墻鋼筋綁扎；臨空墻、密閉墻、防護單元隔墻墻板鋼筋綁扎；連通口處門框墻鋼筋綁扎；車道口

11、部、防護單元隔墻、臨空墻處臨戰封堵角框安裝；外墻轉角、丁字墻交接處墻板鋼筋結構處理；墻底板、附墻柱施工縫處鋼板止水帶處墻板水平筋的結構處理。2） 各個口部密閉門兩側的尺寸：按規范要求控制在門軸側寬度350，另一側150。3） 嚴格控制各個口部防護密閉門兩側箍筋為閉口箍，密閉門兩側可按墻板水平筋綁扎。4） 所有墻板水平筋在端部均應制作彎錨，不得使用直條筋，彎錨長度10d。5） 進行臨戰封堵的豎向及上部角框焊制時，要求角框面垂直、平整、焊縫飽滿，敲掉焊渣。豎向角框須壓在下部角框上焊接，兩角平直、對齊。角框背面應按設計要求焊接錨筋。6） 有檻門可在底板混凝土澆搗后，在墻板鋼筋綁扎后即進行角框安裝，要

12、求角框面與混凝土結構面平、齊。7） 在進行墻板、柱鋼筋綁扎前，應首先按照控制標高進行測量，做出水平標高控制點，進行各項門框、安裝預埋、結構標高控制。8） 在進行三防門門框墻鋼筋綁扎時應先將門框鋼筋綁扎好，然后安裝三防門門框，再綁扎門框上部墻板梁。只有門框上部墻板梁鋼筋綁扎完成后才可進行電氣管預埋。9) 三防門門框安裝后應進行各個面垂直調整，并支撐牢固，嚴禁將門框與門框墻鋼筋焊接在一起。10) 臨空墻、防護單元隔墻上如有預留洞，應設置雙面角鐵框，一般為100.11) 進行頂板隱蔽工程檢查中勿忘三防門吊鉤安裝的檢查，吊鉤規格、形狀、安裝位置按施工圖和規范檢查。12) 口部工程的隱蔽工程檢查勿忘測壓

13、管的檢查。13) 墻頂板交角處節點鋼筋的綁扎應牢固、平直。外墻外側豎筋上部大彎錨筋應平直并與頂板筋綁扎。14) 應注意檢查墻板、頂板下部混凝土墊塊的鋪設，混凝土嚴禁露筋。15） 墻板拉接筋布置應梅花形排列，鉤住外層鋼筋。16） 墻板預留孔及預埋管處得構造鋼筋設置應按施工圖和規范進行檢查。17） 連通口處后封堵混凝土可按一次性澆搗處理，配置C12200200雙層雙向，且需做好防水處理網片。18）各個三防門側安裝的4根戰時穿線管應要求標高、位置一致，豎向擺放應垂直，連通口處可橫放，要求平直。2.4 鋼筋綁扎過程中，監理工程師應到現場巡視，發現問題，及時指出，令其糾正。鋼筋扎完，施工單位自檢合格后填

14、報鋼筋工程隱蔽驗收。2.5 鋼筋的品種、級別或規格不得任意變更，若需做變更必須經設計大內同意辦理設計變更文件。2.6 在澆搗混凝土前，應進行鋼筋工程隱蔽驗收，包括：縱向受力鋼筋的品種、規格、位置、數量等；鋼筋的鏈接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等；預埋件的規格、數量、位置等。3混凝土工程的質量控制1） 施工要求2）施工單位向監理報審攪拌站的相關資質；3） 混凝土施工：結構混凝土的強度等級必須符合設計要求；取樣與試件留置方式：一次性連續澆筑1000立方時，每100方取樣一次；一次連續澆筑1000立方時，每200方取樣一次；抗滲試塊：一次連續澆筑500立方，每次取樣不得少于2組；一次連續

15、澆筑500立方，每500方取樣一組；4） 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間；同一施工段的混凝土應連續澆筑；5） 施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定，施工縫的處理應按施工技術方案執行；6） 混凝土的養護措施：應在澆筑完畢后的12小時內對混凝土加以覆蓋并保濕養護；對有抗滲要求的混凝土，不得少于14天；澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土強度達到1.2KN/mm前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架；3.2 監理重點1） 混凝土工程質量的事前監理： 審查施工單位上報的供應商資質； 對大體積混凝土澆筑，要求施工單位編制專項施工方案； 對施工單位澆筑混凝土

16、準備工作檢查：監理工程師在鋼筋工程、模板工程、水、電、通風等專業及混凝土澆筑準備驗收認可后，同意施工單位澆筑混凝土。2） 混凝土施工工程中的質量監理 使用商品混凝土，用混凝土攪拌車運輸，在運輸過程中受時間和溫度影響，混凝土和易性會降低，因此在澆搗地點要測量塌落度；在和易性降低后，要注意混凝土澆筑振搗工藝，避免出現蜂窩、孔洞等振搗不密實問題； 混凝土的澆筑、接槎、振搗：混凝土的澆筑順序，事先應周密考慮；對于大體積、大面積混凝土的澆筑、分層、分段要合理；層、段間的間隔要計劃好，在前一層、段混凝土初凝前，澆筑后一層、段得混凝土，振搗器要插到下一層；澆筑豎向結構，保證混凝土澆筑中不發生離析，保證個部分

17、澆筑密實；對配筋密及預埋件多的地方，要認真澆筑，把各處振搗密實，并避免預埋件偏位； 施工縫的留置與處理：施工縫的留置應在混凝土澆筑之前確定，應符合規范要求；在施工縫處繼續澆筑混凝土時，監理工程師要檢查施工縫處鑿毛、清理、接漿情況； 加強監督檢查：在澆筑混凝土時，監理工程師要旁站；實施動態監理； 混凝土養護：監理工程師應督促施工單位派專人對混凝土進行養護，混凝土強度未達到1.2KN/mm前，不允許承包人在其上進行作業； 混凝土質量的檢查和缺陷的修整：根據混凝土試塊強度，判定澆筑的混凝土是否達到設計要求的強度；對拆模后混凝土結構，檢查其偏差是否超過規范要求；當發現混凝土結構存在蜂窩、麻面、露筋甚至

18、孔洞時，施工單位不得自行修整，而是要做好詳細記錄，報請監理工程師檢查，然后根據缺陷的嚴重程度，區別對待，進行修整。對影響結構性能的缺陷，必須會同設計單位共同研究處理。4模板及支架工程的質量監控1）施工要求 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水； 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，在刷隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎； 澆筑混凝土之前，模板內的雜物應清理干凈； 對跨度4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000； 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合規定； 安裝

19、支架時，上下支架要對準，并鋪設墊板。2） 監理重點監理人員從審核施工組織設計的模板工程開始，根據主體工程的結構體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉情況，綜合考慮施工單位所選擇的模板和支撐系統是否合理，提出審核意見； 檢查模板構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性，檢查模板與支架體系是否有足夠承載力、剛度和穩定性，能可靠的承受澆筑混凝土重量、側壓力及施工荷載； 底板模板的檢查：在組裝集水井內側模板時，應注意模板的鎖固，即要防止無底?；炷翝矒v時易造成冒高將模板埋入底板混凝土中造成拆模困難，有防止有底模在澆搗混凝土時易浮起現象，底板四周模板安裝完畢后，應注意模板面標高的復核，墻底板施工縫處得反口模板

20、； 墻頂模板的檢查：墻板鋼筋及預埋套管、預埋角框安裝完畢后，均應經人防質監站核查同意后方可進行墻模板封堵及職稱鋼架的搭設，支撐鋼架搭設中要求豎向鋼管間距不得大于800mm；第一道水平桿距離地面不得小于1700mm，貼地應搭設掃地桿，豎桿頂部連接頂部水平桿處得卡扣不得少于2道，防止頂模在承受荷載后出現坍塌現象，墻模板鎖緊后其管件應與支撐鋼架作以連固，外墻外側需采用斜支撐，上下不少于3道，間距可防至2000mm，以免整個排架位移；根據人防質監站要求：所有外墻、臨空墻、密閉墻、防護單元隔墻等均不得使用塑料套管，墻模板封堵鎖緊后，要求施工單位專職質量員對墻板垂直度進行量測復查，其誤差均應不大于3mm，

21、墻模板在組裝鎖緊施工中，應注意大孔的預留洞下面的混凝土澆搗質量，應采取相應措施避免預留孔洞下部墻板混凝土無法密實；沉降縫處埋入式橡膠止水帶安裝完畢后，在橡膠止水帶上下左右部位采用模板將橡膠帶加固好，以便保證橡膠板得位置正確，保證止水效果；可卸式橡膠止水角框安裝中，應注意標高、位置，一般在進行底板鋼筋綁扎后即需將角框安裝好，澆搗底板混凝土時將角框錨筋埋入底板內；為防止柱炸模，造成斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻面，要求柱模卡箍間距適當，不得松扣； 為防止柱身偏位或扭曲，要求在支柱模前，應先在底部彈出中線，將柱子位置兜方找中；校正鋼筋位置；在柱底部焊外包框；柱子的支撐要牢固； 要求墻模板的

22、對拉螺栓間距、橫箍間距要適當，陰角及陽角處橫箍要交圈，不得松扣； 墻與柱封模前，要求將底部雜物必須清理干凈，模板下口的縫隙必須堵實； 檢查梁、板底模應按規范要求起拱； 梁的側模支撐要求牢固，防止跑模、漲模、造成漏漿； 復核預埋件、預留孔洞得位置、標高、尺寸，預埋件固定要求牢靠，防止其位移； 在混凝土澆搗過程中，監理工程師應督促承包人指派專人檢查，如發現跑模、漲模、漏漿，應及時采取補救措施； 檢查底模及其支架拆除時混凝土強度是否符合設計要求，當設計無要求時，應符合規范規定； 側模拆除時要求混凝土強度能保證其表面及棱角不受損傷。5防水工程的質量控制1） 施工要求 無機防水涂料宜用于結構主體的背水面

23、，有機防水涂料宜用于結構防水的迎水面，用于背水面的有機防水涂料應具有較高的抗滲性，且與基層有較強的粘結性； 防水涂料品種的選擇應符合下列規定：潮濕基層宜選用與潮濕基面粘結力大的無機涂料或有機涂料，或采用先涂水泥基類無機涂料后圖有機涂料的復合涂層，埋置深度較深的重要工程、有振動或有較大變形的工程宜選用高彈性防水涂料；有腐蝕性的地下環境宜選用耐腐蝕性較好的反應型、水乳型、聚合物水泥涂料并做好剛性保護層； 采用有機防水涂料時，應在陰陽角及底板增加一層胎體增強材料，并增加24遍防水材料； 防水涂料可采用外防外涂、外防內涂兩種做法； 涂料防水層所選用的涂料應符合下列規定：具有良好的耐水性、耐久性、耐腐蝕

24、性及耐菌性，無毒、難燃、低污染，無機防水涂料具有良好的濕干粘結性、耐磨性喝抗刺穿性，有機防水涂料應具有良好的延展性及較大適應基層變形能力； 無機防水涂料、有機防水涂料的性能指標應符合規范的規定； 基層表面的氣孔、凹凸不平、蜂窩、縫隙、起砂等，應補修處理，基面必須干凈、無浮漿、無水珠、無滲水； 涂料施工前，基層陰陽角應做成圓弧形，陰角直徑宜大于50mm，陽角直徑宜大于10mm； 涂料施工前應先對陰陽角、預埋件、穿墻管等部位進行密封或加強處理； 涂料的配置及施工，必須嚴格按涂料的技術要求進行； 涂料防水層的總厚度應符合設計要求，涂刷或噴涂，應待前一道涂層實干后進行，涂層必須均勻，不得漏刷漏涂，施工

25、縫接縫寬度不應小于100mm； 有機防水涂料施工完后應及時做好保護層，保護層應符合下列規定：底板、頂板應采用20mm厚1：2.5水泥砂漿層和4050mm厚的細石混凝土保護，頂板防水層與保護層之間宜設置隔離層；側墻背水面應采用20mm厚1:2.5水泥砂漿層保護；側墻迎水面宜選用軟保護層或20mm厚1:2.5水泥砂漿層保護；2） 監理重點 審查防水材料專業施工隊伍的資質，作業人員應持有當地建設行政主管部門頒發的上崗證； 檢查防水涂料和胎體增強材料的出廠合格證、質量驗收報告，要求施工單位按規定進行復檢，監理見證取樣，檢查合格后方允許使用； 審核施工工藝及施工方法，必須符合設計要求和規范； 涂料施工時

26、，監理人員巡視或旁站，涂膜應根據防水涂料的品種分層分遍涂布，應待先涂的涂層干燥成膜后，再涂后一遍涂料； 涂料防水層的質量要求：防水涂料和胎體材料必須符合設計要求；涂料防水層不得有滲漏現象；涂料防水層的總厚度必須符合設計要求，最小厚度不應小于設計厚度的80%；涂料防水層與基層粘結牢固，表面平整，涂刷均勻。6一般抹灰工程質量控制1） 事前監理 審核施工方提交的灰漿配比，灰漿應具有良好的和易性和粘結強度； 檢查基底表面的平整度，基底表面應清除干凈，對局部凹凸處應提前鑿平或用1:3水泥砂漿找平；陽角處，宜用1:2水泥砂漿做護角，每側寬度不小于50mm； 檢查驗收鋼、木門框位置是否正確，與墻連接應牢靠，

27、連接處的縫隙應分層嵌塞密實； 木結構與磚結構、混凝土結構等相連處應在基體表面鋪釘金屬網，金屬網搭接寬度應滿足要求，并應繃緊牢固； 與安裝工程配合協調好，上下水管道安裝應在抹灰前進行； 基體應在抹灰前充分濕潤；2） 過程中監理 抹灰砂漿應在配比和稠度等檢查合格后，方可使用，水泥砂漿及摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應控制在初凝前用完，超過初凝時間的不允許在使用； 按規范要求，督促承包人控制抹灰層得平均厚度并應嚴格控制每遍的厚度，水泥砂漿宜為57mm； 水泥砂漿和水泥石灰砂漿應等前一層抹灰層凝結后，方可涂抹后一層； 檢查底層砂漿與中層砂漿的配比應基本相同，中層砂漿不應高于底層，底層砂漿不能高于基層墻體，

28、以免層間產生較強的收縮應力，造成空鼓、裂縫等質量問題； 門窗框邊要認真塞縫，確保與墻體連接牢靠； 抹灰完成后，應普遍檢查，是否有空鼓、裂縫情況，如有，達到2020cm2的空鼓必須返工； 各種砂漿在抹灰層凝結前，應防止快干、水沖、撞擊和振動。7整體地面的質量控制1） 整體樓地面工程施工質量控制 抄平放線：統一各個房間的地坪標高，一般將統一水平標高線彈在各個房間的四面墻壁上，改線距地面500mm； 進行地面表面的清理工作，出地面的管道要保護好，防止被堵塞； 材質必須符合要求，嚴格執行配合比，拌合物要嚴格以重量進行級配，要以配合比的數據控制水灰比； 試塊按照500平方面層不少于一組試件，不足500平

29、方時按一組制作試件； 整體面層地面變形縫位置設置要正確，縫寬度和構造做法要符合設計要求，保證變形縫的功能； 水泥面層做法：一般應分三遍進行，各遍的具體要求是，第一遍在面層鋪設后，先用木抹子搓打，并且抹壓平整，以使兩層材料均勻、緊密，并且與基層結合牢固；第二遍壓光應在水泥初凝后進行，即人站上去有腳印，但不下陷就可以壓光，這次壓光不得漏壓，并且要把凹坑、砂眼和腳印等壓平，只有這樣才能消除表面氣泡和空隙等缺陷；第三遍壓光要在水泥終凝前完成，當人踩上去沒有明顯腳印時即可，壓光時用力將第二遍留下的抹痕壓平，使表面密實光滑； 地面抹好之后一晝夜要進行覆蓋，進行澆水養護。8孔口防護設施的制作與安裝1） 門框

30、墻的混凝土澆筑 門框墻應連續澆筑，振搗密實，表面平整光滑，無蜂窩、孔洞、露筋； 門扇混凝土碎石最大粒徑不應大于25mm，且不應大于受力鋼筋的最小凈距的3/4； 預埋件應除銹并涂防腐漆，其安裝的位置應準確，固定應牢靠，門框墻上應有預留電纜管孔，預留管孔應涂油或堵塞； 每扇門或每道門框墻的任何一處麻面面積不得大于門扇或門框墻總面積的0.5%，且應修整完好； 門扇與門框墻制作的允許偏差（mm）項目門扇寬度門扇高度鉸頁同軸度門扇厚度門框兩條對角線相差門框墻垂直度鉸頁位置偏移混凝土平板門、門框墻允許偏差（mm）55155532） 防護門、防護密閉門、密閉門的安裝： 鋼門框支撐面的平整度不超過1mm，門框

31、四邊垂直度偏差不應超過長邊的2/1000； 門扇鋼框與門框應貼合均勻，其間隙不得大于2mm，每邊不貼合部分累計的長度不應大于改邊長度的20%，且應分布在2處以上； 鉸頁、閉鎖安裝位置應準確，上、下鉸頁同軸度偏差不應超過兩鉸頁間距的1/1000，且不得大于1mm； 雙扇拱形防護門的上、下兩端與門框之間，均應有50mm的間隙；門扇應啟閉靈活，在門扇外表面應標識閉鎖開關方向； 密封條接頭宜采用45坡口搭接，每扇門的密封條接頭不宜超過2處； 密封條應固定牢靠，壓縮均勻，局部壓縮量允許偏差不應超過設計壓縮量的20%，密封條不得涂抹油漆；3） 膠管活門、防爆超壓排氣活門的安裝； 膠管活門、防爆超壓排氣活門

32、的規格、型號、性能必須符合設計要求和施工規范的規定； 膠管活門的門框與膠板粘貼必須牢固，其位置、標高必須符合設計要求； 防爆超壓排氣門，開啟方向必須朝向排風方向，位置、標高必須符合設計要求，穿墻管法蘭和在軸線視向上的杠桿必須鉛直；活門在設計超壓下能自動啟閉，關閉后閥盤與密封條貼合嚴密，閥門動作靈活； 膠管活門門扇與門框貼合緊密，均勻一致，膠管配套、編號，允許偏差（mm）項目允許偏差防爆超壓排氣活門、自動排氣活門坐標10標高5平衡錘連桿垂直度54） 防護設施的包裝、運輸和堆放 各類防護設施均應具有產品出廠合格證； 防護設施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞； 防護設施分部件包裝時，應注明配套型

33、號、名稱和數量； 門扇混凝土強度達到設計強度的70%后方可搬移和運輸，門扇和鋼框應與車身固定牢靠； 承包單位應對進場的門框、門扇進行檢查、驗收，如在運輸途中發生變形等要及時修復； 防護設施的堆放場地應平整、堅固、無積水； 金屬構件不得露天堆放；9進、出工事管線的防護密閉工程監控9.1 各工種應相互協調、配合好每道工序的施工；9.2 鋼筋綁扎好后沒有進行配模板前，應對各工種如水、電、風的預留孔及預埋管等按圖紙檢查一遍，確認無遺漏后，方可配模，并辦理隱蔽手續；9.3 當管道穿過防護密閉墻時，必須帶有密閉翼環和防護抗力片的密閉穿墻管，當管道穿過密閉隔墻是，必須預埋帶有密閉翼環的密閉穿墻短管；9.4

34、給水管、壓力排水管、電纜電線等得密閉穿墻管應按設計要求制作，應采用壁厚大于3mm的鋼管，其焊縫應飽滿、均勻、嚴密；9.5 通風管的密閉穿墻短管應采用厚23mm的鋼板焊接制作，其焊縫應飽滿、均勻、嚴密；9.6 密閉翼環的厚度、高度應符合04FK-02圖集或設計圖紙的要求，密閉翼環與迷你穿墻管的結合部位應滿焊；9.7 密閉翼環應位于墻體厚度的中間，并應與周圍結構鋼筋焊牢，密閉穿墻管的軸線應與所在墻面垂直，管端面應平整；9.8 密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應符合設計要求；9.9 密閉穿墻短管做套管時，應在套管與管道之間用密閉材料填充密實，并應在管口兩端進行密閉處理，填料長度應為管徑的35倍，且不

35、得小于100mm；管道在套管內不得有接口，套管內徑應比管道外徑大3040mm；9.10 密閉穿墻短管應在朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片；9.11 通風測壓管的預埋與安裝應按圖紙和規范要求進行施工，通過防毒通道的測壓管，其接口應采用焊接；9.12 通風管內氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應標識清晰、準確；9.13 防爆清掃口采用防護蓋板時，其表面應光潔，安裝應緊密；9.14 各種閥門啟閉方向和管道內介質流向，應標識清晰、準確。以上監理細則是土建部分，不包括設備安裝。根據建筑法第五十八條的規定：建筑施工企業對工程的施工質量負責。施工單位要建立一套完整的三級自檢制度即班組自檢，上、下道工序交接檢、專

36、職質檢人員驗收，最后監理人員復驗。施工單位必須安裝工程設計圖紙和施工技術標準施工，甲方、監理、施工單位不得隨意修改設計圖紙。四、安裝工程施工質量控制1給排水工程質量監控1.1 工程內容給排水工程是人防工程的一個重要分部工程，改分部工程一般包括下列七個分項工程： 給水管道安裝； 給水管道附件及衛生器具給水配件安裝； 給水附屬設備安裝； 排水管道安裝； 衛生器具安裝； 洗消器具安裝； 立式污水泵安裝；1.2 有關人防工程專業要求的給排水工程的預埋和安裝1.2.1 所有穿越人防工程維護結構、臨空墻、密閉墻的給排水管道預埋帶有密閉翼環的密閉穿墻短管作為套管；預埋時檢查預埋套管材質、規格、標高、軸線位置

37、必須按設計要求、圖集施工，檢查在臨空墻及人防兩個單元之間是否按施工圖或規范、圖集預埋套管，固定法蘭與套管之間必須兩面滿焊，緊貼墻面的固定法蘭與套管之間焊縫必須平整，放置時套管與墻面必須垂直，固定法蘭必須垂直緊貼模板，預埋時與混凝土結合部位不能油漆，其余的露出部位要涂刷防銹漆。穿墻管內的管段不得有接頭，穿墻管與套管的填充材料一般用瀝青麻絲，用于填料的溫度40時，應用瀝青石棉繩；臨空墻的填料完成后要焊抗力擋板，抗力擋板的外圈要和套管的固定法蘭滿焊，抗力擋板的內圈不得與穿墻管段焊接。1.2.2 洗消排水管按設計要求采用Dg80鍍鋅鋼管絲扣連接，宜用角鋼支架、U型卡固定，鍍鋅鋼管不得用電焊焊接固定；預

38、埋時要注意標高，銅質管堵的上平面在土建標高下5mm，伸入洗消排水井的管段要注意標高，在建筑標高下-0.25m，離洗消排水井井壁0.25m以上，滿足井蓋閉合及安裝閥門，閥門嚴禁采用活節連接。1.2.3 洗消給水管穿越密閉墻必須采用A70的穿墻套管，在人防內部設置的閥門前段嚴禁采用活節連接，Dg50以上的管道按圖集制作預埋套管。1.2.4 如設計要求排水管道采用防爆地漏，預埋時必須注意標高，上平面在土建標高一下5mm，要直接預埋在混凝土內。1.2.5 自動消防噴淋管道固定吊、支架設置應合理、牢固、不應有晃動，成排的噴淋管道、噴頭及吊支架應一直線，Dg50以上的管道不能直接用U型卡受力，要受力在角鋼

39、上，宜設置龍門支架固定，支架的材質、型號、規格必須按設計要求，施工規范制作、安裝；吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm，與末端噴頭之間不宜大于750mm，吊架的間距不宜大于3.6m。1.2.6 管道或支吊件在涂刷底漆前，必須清楚表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，涂刷應均勻，顏色一致，漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；管道安裝后不易涂漆部位應預先涂漆，涂層應完整、無損壞、流淌等現象。1.2.7法蘭連接的管道，緊固螺栓的方向應一致，螺桿露出螺母部分宜為螺桿直徑1/2，長短要一致。1.2.8 進入人防工程的給水管道必須在工程內側設置工作壓力1.0Mpa的閘閥，在兩個人防單元進出管線，

40、必須在進出兩側設置工作壓力1.0Mpa的閘閥。1.2.9 室內消防栓應設在明顯易于取用的地點，栓口距地高度1.1米，其出水方向直向下或設置消火栓的墻面成90角，消防配水立管固定支架高度距地面應為1.51.8m，但在單位工程或小區中高度應一致。1.2.10 管道焊接時，應根據鋼管的壁厚在對口處留有一定的間隙（一般為1.53.0mm），并按規定坡口，焊縫應平整、飽滿、焊波均勻一致；焊完后立即出去渣皮，并應將焊縫表面處理干凈，焊縫及標志在試壓前不應涂漆；鍍鋅鋼管不應采用焊接連接，被破壞的鍍鋅表面及螺紋露出部分應做防腐處理。1.3 監理程序給排水工程施工質量監理工作分為下列三個階段：監理工作準備、工程

41、施工過程監理、工程質量的檢驗評定、工程驗收和資料整理。1.3.1 監理工作準備 熟悉施工圖和有關資料，編制監理實施細則監理工程師在工程開工前應熟悉有關施工圖紙，了解設計要求；明確工程構成部分，專業工種和工序之間的關系；參加設計交底和圖紙會審；對工程特點、難點和關鍵部位做到心中有數；熟悉相關標準、規范、規程和有關技術資料；編制監理實施細則； 施工現場質量管理制度建立檢查和督促施工單位確定或編制相應的技術標準，建立健全的質量管理體系；施工質量檢查制度和質量水平評定考核制度； 檢查施工單位人員、施工機具準備情況督促施工單位對操作人員進行技術交底，必要時進行相關的技術培訓或考核； 材料、器具、設備的檢

42、查驗收工程采用的主要材料、器具和設備，必須檢查是否與設計符合，是否具有廠家營業執照、資質證書、生產許可證、出廠合格證、檢驗試驗報告和有關技術資料； 相關工程間的交接檢驗給排水工程施工應與其他各相關專業、工種之間，進行交接檢驗，并形成記錄；未經交接檢驗，不得進行工程施工； 見證取樣檢測按規定見證取樣檢測的工程材料，試件等，必須進行見證檢測；檢測單位必須具有相應資質；1.3.2 工程施工過程監理 材料、器具、設備采用工程施工中采用的材料、器具、設備，必須是經過檢查、檢驗認定的合格品； 督促施工單位完善工序控制監理工程師在施工過程中應督促施工單位按施工工藝要求施工，完善工序控制；把影響工序質量的因素

43、都納入受控狀態；檢查施工是否嚴格按照相關標準、規范、規程進行；是否符合工程施工圖紙要求；深入現場檢查施工質量； 檢查施工質量在施工的全過程中，要始終督促和檢查施工的質量保證制度和措施的慣徹和落實；并根據施工中的特點，協助進一步改進和完善； 工序間的交接檢驗給排水工程中各工序間應進行交接檢驗，并形成記錄；未經交接檢驗，不得進行下道工序施工； 各種原因導致的設計修改，必須按規定辦理有關手續，監理工程師應維護設計的嚴肅性； 隱蔽工程驗收隱蔽工程在隱蔽前應組織驗收，并形成驗收文件； 見證取樣檢測施工過程中按規定應進行見證取樣檢測的，必須進行見證取樣檢測； 及時通報質量信息，協調施工質量管理定期或專題召

44、開現場質量會議，及時分析和通報工程質量問題，協調各方有關加強和提高工程質量的活動； 工程質量事故的處理出現質量事故，應責成事故責任方及時寫出事故報告，并提出處理方案；處理方案經審查批準后，監理人員應督促實施；重大施工質量事故及時向業主和有關主管部門報告，以便組織有關單位共同研究，及時處理； 旁站監理施工過程中，監理人員應根據施工特點，對工程的關鍵部位、關鍵工序的施工質量實施旁站監理；應制定工程旁站監理方案；明確旁站監理范圍、內容、程序和旁站監理人員職責；1.3.3 工程質量的檢測評定、工程驗收和資料整理 工程質量的檢測評定應隨施工過程進行在工程施工過程中，應隨施工過程對各分項、分部工程開展工程

45、質量的檢驗評定；人民防空工程質量的檢驗評定標準RFJ01-2002和相關標準、規范、規程進行； 竣工檢查驗收監理人員應就工程質量有無漏項、驗收資料是否齊全等逐項檢查；若存在問題，應督促有關單位及時處理； 協助業主（或施工單位）組織聯動試車在工程具備聯動試車條件時，協助業主（或施工單位）組織聯動試車 審核竣工圖及有關資料審核承包單位提交的竣工圖紙與工程實際是否相符；檢查工程竣工檔案是否符合有關規定；2給排水管道安裝工程的質量監控2.1 工程質量監理要點2.1.1 監督承包人建立嚴格的管材，閥門等器材進場質量驗收制度，防止劣質器材用于工程；閥門安裝前應按照施工規范要求進行耐壓強度感和嚴密性試驗，合

46、格后方能安裝；2.1.2 對管線較為復雜的工程，在圖紙會審時應注意解決圖紙上的矛盾，并督促承包人加強各工種之間協調配合，及時解決施工中出現的問題；2.1.3 對于所有的預留孔和預埋管件，安裝施工人員應與土建專業協商，明確各自的范圍和責任，預埋后要進一步核對位置和尺寸，經土建、安裝施工人員相互交接、驗收后，方能進行下一道工序；2.1.4 埋地和安裝管道的試壓必須在隱蔽前進行，并辦理驗收手續，以杜絕后患；2.1.5 管道固定不允許采用鉤釘，若設計無要求，應當使用管卡；2.1.6 中斷安裝時，必須將留下的管口做臨時封堵，防止雜物落進管中造成堵塞；2.1.7 管道接口處發生滲漏，主要有以下原因，應采取

47、相應預防措施： 管絲過硬或過軟，導致連接不嚴密； 填料纏繞不當； 活接口處漏放墊片或墊片損壞； 管道焊接時，靠墻處或不易操作處漏掉； 管道絲接處受力過大； 法蘭間墊片擺放不正或法蘭與墊片間有贓物，影響密封；3給水管道附件及衛生器具給水配件安裝工程的質量監控3.1 工程質量監理要點3.1.1 督促和檢查施工單位按設計、標準和有關技術要求驗收用于安裝的附件和給水配件，核對型號、規格、質保文件、檢查質量；3.1.2 檢查與附件和配件連接的管道或其他連接件，影響連接質量的缺陷應在安裝前處理；3.1.3 附件和配件安裝位置應正確，安裝端正，接口緊密；4給水附屬設備安裝工程的質量監控4.1 工程質量監理要

48、點4.1.1 水泵、氣壓水罐進場時應加強質量驗收，重點核查型號、規格及質保書和安裝使用說明，并進行外觀檢查，必要時做解體檢查，水泵進行盤車檢查；4.1.2 水泵機組混凝土基礎施工時應加強與土建專業的配合，復核基礎的坐標、標高、尺寸和預留螺栓的位置和深度，辦理交接和驗收手續；4.1.3 水泵的安裝必須在混凝土基礎的強度達到設計強度的60%以上方可進行，水泵的精校和配管必須在二次灌漿的混凝土達到設計強度的75%后方可進行；4.1.4 中斷安裝時，對設備的敞露口應加裝保護封蓋，防止雜物進入；4.1.5 水泵安裝完畢后應填寫“水泵安裝記錄”，記錄水泵安裝的各項數據；4.1.6 水泵試運轉前應做如下檢查

49、：驅動裝置以經過單獨試運轉，其轉向與水泵轉向一致，各緊固件連接部位緊固良好，無松動，潤滑情況良好，潤滑油或油脂以按規定加入，吸水管路已沖洗干凈，暢通無雜物，安裝保護裝置齊全、可靠，泵體內無雜物，盤車靈活無阻滯，無異常響聲；4.1.7 進行無負荷試運轉時，應將入口閥門全部開啟，出口閥門全部關閉，排盡吸水管和泵體內的空氣后，開泵運行1-3min后停車，無負荷試運轉應達到下列標準：運轉中無不正常的聲響；各緊固部分無明顯松動現象；軸承無明顯的升溫；4.1.8 負荷試運轉應在無負荷試運轉合格后進行；負荷試運轉應使水泵在設計負荷下連續運轉不少于2h，并達到以下標準：流量、溫度和其他要求符合設備說明書得規定

50、；水泵運轉無雜音；泵體無泄漏；各緊固部分無松動；滾動軸承溫度不高于75；軸縫填料溫度正常；泵的原動機功率或電動機電流不超過額定值；安全保護裝置靈敏可靠；設備運轉振幅符合設備技術文件規定或規范標準；4.1.9 設備運轉結束后應將各項運轉數據填入“水泵試運轉記錄”表中；5排水管道安裝工程的質量監控5.1 工程質量監理要點5.1.1 嚴格建立管材進場時的質量驗收制度，核對質保文件，并做外觀檢查；5.1.2 管道安裝時應嚴格清理管內的泥沙雜物，施工中留下的甩口應及時封閉，衛生器具的排水口在未通水前應封堵好，不得使用；5.1.3 埋設和暗裝的管道坡度檢查和閉水試驗，必須在隱蔽前進行，并辦理驗收手續；5.

51、1.4 排水橫管施工時坡度不得小于最小坡度要求，管件應盡可能選擇阻力小的，如Y型或TY型三通，45彎頭；5.1.5 塑料排水管道的伸縮節安裝位置與插入深度以及固定支架的位置必須符合設計與施工規范規定；5.1.6 膠黏劑必須有生產廠家名稱、出廠日期和使用年限、出廠合格證和說明書，杜絕使用劣質產品；6洗消器具安裝工程的質量監控6.1 工程質量監理要點6.1.1 洗消器具進場時應加強質量驗收，核對規格型號和質量保證文件，并做外觀檢查；6.1.2 洗消器具安裝時應與土建裝飾施工緊密配合，安裝時應注意保護裝飾面，不得損壞或污染；6.1.3 洗消器具宜采用預埋支架或膨脹螺栓固定；6.1.4 所有洗消器具安

52、裝必須做到位置準確，安裝固定牢固，整齊美觀，無泄漏，操作手柄的位置及朝向合理，使用靈活，管道暢通；7立式污水泵安裝工程的質量監控7.1 工程質量監理要點7.1.1 設備及有關技術資料設備進場時應核對其型號是否與設計相符，有關配套件是否齊全，出廠合格證及其他有關技術資料是否齊備；7.1.2 檢查基礎（基座）檢查核驗基礎（基座）是否符合要求、有關標準和技術資料要求；7.1.3 設備安裝設備安裝應嚴格按驗收標準要求進行，設備安裝的平面位置、高程、垂直度應符合設計和標準要求，管道和附件應符合有關標準、規范；7.1.4 設備調試設備調試應分步進行，設備調試前應檢查運動部件是否靈活，有無松動、卡塞現象，先

53、進行手動調試，調試正常后，再進行自控試驗，設備運行要平穩，無振動和異常聲響；7.1.5 其他參見相關內容；8通風空調工程的質量監控8.1 戰時防護通風系統安裝的質量監控8.1.1 檢查圖紙，其防護通風設計是否符合相應等級的要求和強制性規范的要求；8.1.2 染毒區風管材料和制作質量認定 檢查防護通風染毒區的風管材料和制作是否按設計要求進行制作，如無設計要求，其風管厚度應采用大于等于3mm的鋼板焊接，其焊接接縫是否飽滿、均勻、嚴密不漏氣； 風管與風管過接時，要求采用焊接，風管與密閉閥門等設備連接采用法蘭連接，其法蘭應經車床車削加工，保證接觸面平整，法蘭面有密封槽，厚度為8mm，風管與法蘭間均勻采

54、用連續焊縫焊接，與濾塵器、過濾吸收器、密閉閥門等設備的連接法蘭與設備法蘭大小一致； 當風管穿越防護密閉隔墻和密閉隔墻時，必須預埋風管密閉短管，預埋密閉短管前，必須對預埋短管進行檢查，檢查短管厚度以及是否有密閉翼環，短管厚度應大于3mm，密閉翼環應采用厚度大于3mm的鋼板制作，鋼板應平整，其翼高為3050mm，密閉翼環與密閉穿墻短管的結合部應雙面滿焊； 防爆超壓排氣活門預埋管厚度為6mm，密閉肋厚度6mm，臨空前的預埋風管壁厚為6mm，密閉肋厚度6mm，翼高50mm； 預埋風管密閉短管時，應檢查密閉翼環是否位于墻體厚度的中間，并應與周圍墻體結構鋼筋焊牢，密閉穿墻短管的軸線應與墻面垂直，管端面平整

55、，密閉短管伸出墻面的長度應大于100mm，預埋短管應除銹，除與混凝土結合部分外，都要涂上防銹漆兩層； 檢查風管與設備連接法蘭之間是否采用整體橡膠法蘭墊圈，防爆超壓排氣活門法蘭連接填料采用5mm整張橡膠墊圈密封（不得有拼縫），其他染毒區風管連接及法蘭與設備連接采用4mm整張橡膠墊圈密封（不得有拼縫），連接處不得有漏縫現象； 預埋連接風管密閉閥門和自動排氣活門的密閉短管時，特別要求檢查短管尺寸是否與閥門法蘭內徑尺寸相同，而不應與設備規格的公稱尺寸相同； 檢查濾毒室濾塵器和過濾吸收器前后的風管是否均設置了測壓管，按規定濾毒室每個過濾吸收器出風口的管道上和濾毒室進入風機口的綠毒通風管道上，要設置內徑1

56、0mm的過濾吸收器尾氣監測取樣管； 檢查預埋工程超壓測壓管一端是否在防護密閉門外，并要求設有向下的彎頭，設在通風機房或控制室的另一端，要求安裝球閥，安裝位置標高1.8m，通過防毒通道段的測壓管，其接口應采用焊接； 在臨空墻或密閉墻上的戰時臨時封堵的風口，應在墻的內外面預埋L80*8的角鋼；8.1.3 防護設備的安裝監控 通風防護設備主要有粗過濾器、精過濾器、過濾吸收器和密閉閥門、自動排氣活門、防爆超壓排氣活門等設備；監理工程師在安裝前，應檢查各種設備型號、規格是否符合設計要求，對進入工地的設備質量進行檢查，檢查是否具有出廠合格證，其生產廠家是否是人防系統認定的廠家，并檢查外觀質量是否有破損和缺

57、陷；密閉閥門閥板與閥體是否密閉； 粗過濾器又叫濾塵器，如果濾塵器安裝是依靠墻上的托架上，則要求在土建施工時預埋16016010鋼板一塊，要求安裝平整，安裝位置要做到濾塵板能抽拉，以便清洗調換； 精過濾器在安裝之前監理工程師要對設備進行嚴格檢查，檢查外殼有無破損接管對正，但暫不與短管連接，是待戰時使用橡膠套管與進出風管連接，因此，要求施工人員不準打開進出風口上的密封蓋，監理人員主要是控制連接的進出風口管尺寸是否與設備進出口尺寸一致，且要求表面光滑無損； 在人防工程中大多采用井過濾器和過濾吸收組合裝在一起得過濾吸收器；過濾吸收器在安裝前，應對設備進行嚴格檢查，如外殼有嚴重擦傷、銹蝕等現象不準安裝；

58、安裝時，設備必須水平安裝，要求施工單位注意設備的氣流方向，氣流應是通過消波擋板，再通過精濾器，最后通過碳濾器； 安裝完畢后，應將前后密閉閥門關閉，以免失效； 檢查密閉閥門安裝質量，密閉閥門有電動手動兩種，安裝前應查閥門法蘭上的密封槽是否完好，有無擦傷劃痕，不符合要求不得安裝，閥門安裝時，應要求施工單位注意方向，要求閥體外殼上的壓力箭頭與受沖擊波得方向一致，安裝時位置要便于閥門手柄操作，密閉閥門使用時，要求閥板全啟或全閉，不能作調解風量使用； 自動排氣活門和防爆超壓排氣活門安裝前，要求施工單位消除封面的雜物，檢查密封面有無受損，不合格不準安裝，安裝時要檢查法蘭面是否垂直，安裝完畢必須保證排氣活門

59、的重錘位于最低處，活門在設計超壓下能自動啟閉，關閉后閥盤與密閉圈貼合嚴密；9金屬風管制作及安裝工程的質量監控9.1 金屬風管制作及安裝工程的事前事中監控9.1.1 施工工藝流程板材調平板材拼接畫線下料咬口部位折邊折方或卷圓咬口、鉚接或焊接彎頭、三通等組接成型管段、彎頭、三通大小頭、四通等的兩端裝設法蘭油漆；9.1.2 專業監理工程師應熟悉設計圖紙及有關技術資料，嚴格按設計要求施工材料，要求出具材料的原始生產廠的質保書或合格證，同時進行材料的外觀驗收；9.1.3 按制作的風管口徑，驗收其用材規格是否符合設計要求，特別是材料厚度，不能以薄代厚，而造成風管強度不夠；9.1.4 檢查風管的制作質量，具

60、體要求如下：板材拼接的形式，應符合施工規范的要求，咬縫緊密、寬度均勻、無孔洞、半咬口和膨脹現象，凡出現不可避免的孔洞，必須及時用密封膠封堵，并符合規范要求，制作的風管不得有十字交叉的拼接縫，焊縫嚴禁燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，焊接后板材的變形應予以矯正，風管無法蘭連接的形式及接口的加工制作應符合規范要求；9.1.5 風管的法蘭具體如下：首先檢查其用材是否符合設計要求或施工規范的規定，風管與法蘭的連接應符合規范的要求，法蘭的孔距應符合施工規范的規定，與金屬薄板的鉚接應采用實心鉚釘，不允許使用空心欄桿鉚釘，且鉚合嚴密，加工法蘭孔應使用法蘭胎具，以保證螺孔具有互換性；9.1.6 矩形風管邊長大于或等于6

61、30mm和保溫風管邊長大于等于800mm其管段長度1200mm以上均應采取加固措施，加固形式符合規范要求；9.1.7 風管上的側孔應在安裝前，按設計要求制作，且結合出嚴密牢固；9.1.8 風管穿越防火區需安裝防火閥門，閥門與防火墻之間的風管應用1.6mm以上的鋼板制作，防火閥門要設置單獨支架，確保在火災時不因風道變形下落而影響其功能；9.1.9 防排煙系統柔性短管的制作材料必須為不燃材料，法蘭間的填料必須采用石棉橡膠板等不燃材料；9.1.10矩形風管不得采用內方角形式，當有弧線的一側風管寬度大于等于500mm時，應設導流片，主管與支管的連接，應采用順流形式，矩形風管邊長大于630mm、保溫邊長

62、大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平方面積大于1.2m2，中、高壓風管大于1.0 m2，均應采取加固措施，矩形風管邊長小于或等于900mm時底面板不應有拼接縫，不大于900mm時，不應有橫向拼接縫，風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相匹配、不會產生電化學腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鋁鉚釘；10風管及部件安裝的質量監控10.1 風管及部件安裝工程的事前、事中監理10.1.1 風管及部件安裝前，專業監理工程師應會同承包人坐如下工作：按施工規范要求對風管及部件進行嚴格檢查或驗收，對安裝現場的設備基礎、管道、預留孔洞、預埋件的大小、標高、位置

63、等進行驗收，核實是否與設計圖紙相符；10.1.2 支、吊、托架的安裝，要求形式、規格、位置、間距及固定必須符合設計圖紙要求或施工規范的規定，具體檢查如下：矩形保溫風管的支、吊、托架應設在保溫層外部，其下部墊有厚度與保溫層相同的并經防腐、防火處理的墊木，圓形風管應在托架上設托座，支、吊、托架不得設置在風口、風閥、檢視門及測定孔等部位處，吊桿不宜直接固定在法蘭上，支、吊、托架制作、預埋、安裝應平整牢固，符合規范要求和設計要求，吊架的吊桿要有防止松動措施，風管支、吊架的間距，如無設計要求，應符合規范要求，在風管末端、彎頭、三通、四通等改變風向的地方要設固定支架；10.1.3 風管安裝必須牢固，位置、

64、標高和走向符合設計要求；10.1.4 系統的風管與部件組裝具體要求如下：通風空調系統內的調節裝置，如多葉調節閥、蝶閥、插板閥等，應安裝在便于操作部位，防火閥有水平、垂直、左式和右式之分，安裝時不得弄錯，否則將造成不應有的損失；為防止防火閥易熔片脫落，易熔片應在系統安裝后再裝；各類風口安裝應橫平豎直，高度一致，排列整齊；有調節和轉動裝置的風口，安裝后應保持原來的靈活程度；排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預埋導管）的位置應符合設計要求，預埋管不應有死彎及癟陷，排煙閥安裝后應做動力試驗，手動、電動操作靈敏、可靠，閥門關閉時應嚴密；止回閥宜安裝在風機的壓出管段上，開啟方向必須與氣流方向一致；變風量末端

65、裝置的安裝，應設獨立的支、吊架，與風管相接前應作滲漏試驗；柔性短管在輸送潮濕空氣或在地下室及潮濕環境下應采用不易霉變的材料，其長度宜為150300，接縫處應嚴密牢固，安裝應松緊適度，不得扭曲，且不宜作異徑管使用；10.1.5 風管及部件安裝完畢后，應按系統壓力等級進行嚴密性檢驗；11過濾器、除塵器、過濾吸收器安裝工程的質量監控11.1 過濾器、除塵器、過濾吸收器安裝工程的事前、事中監理11.1.1 檢查所有進場的防護設備是否符合設計要求：各類防護設備的生產廠家均應是國家人民防空辦公室批準定點生產防護設備的工廠，檢查設備型號、規格、生產許可證、出廠合格證及有關技術資料，設備的外觀質量、零部件是否

66、齊全，不得有銹蝕和損傷；11.1.2 設備安裝時應檢查：所安裝的設備型號、規格是否與設計相符，型號、規格不得混淆；設備搬運時，不得將設備倒置或滾動，其外殼不得碰壞，檢查固定設備的支架是否平整、穩定，各種設備均有氣流方向的要求，設備就位時，要注意前后方向，按出廠資料與風管連接，不得弄錯，設備與管路連接時，要求采用整體性的橡皮軟管接頭，不得漏氣；11.1.3 設備安裝完畢后，應將設備前后的密閉閥門關閉，以防過濾器失效，并按照要求在外殼涂刷油漆；12密閉閥門安裝工程的質量控制12.1 密閉閥門安裝工程的事前、事中監理12.1.1各種閥門進場時，應檢查其型號、規格是否與設計相符，各種密閉閥門進場時，應

67、是國家人民防空辦公室批準生產的定點工廠生產的產品，檢查閥門型號、規格、生產許可證、出廠合格證及有關資料，檢查閥門的外觀質量、其閥板與閥體接觸面的膠環應平整、完好，密閉性能符合產品的技術要求；12.1.2 密閉閥門安裝時，注意檢查前后方向，其閥體上的箭頭標志方向應與沖擊波方向一致；12.1.3 檢查固定閥門的吊鉤和支架是否牢固，吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置上；12.1.4 密閉閥門安裝后，應檢查開關指示燈的位置與閥門板得實際開關位置是否相同，啟閉手柄的操作位置應準確；13防腐與油漆工程的質量監控13.1防腐與油漆工程的事前、事中監理13.1.1 專業監理工程師應熟悉設計圖紙及有關技術資料，驗收的涂

68、料應能滿足工程使用要求和特點，無合格證的不準使用；13.1.2 風管和管道噴涂底漆前，應清楚風管和管道表面的灰塵、污垢、銹斑，并使保持干燥；13.1.3 油漆工程施工應采取防火、防凍、防雨措施，并不應在低溫或潮濕環境下噴涂；13.1.4控制油漆工作年度，使其噴涂表面漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷；13.1.5 支、吊托架的防腐處理，應與風管和管道相一致，不得漏涂，其明裝部分必須刷面漆；13.1.6 明裝系統的最后一遍油漆，宜在安裝后噴涂，以保證風管外表美觀，顏色一致，無碰撞、脫漆等；13.1.7 面漆和底漆漆種宜相同，漆種不同時，施涂前應作親溶性試驗；13.1.8 薄

69、鋼板在制作咬接風前，宜涂防銹漆一遍。五、安全控制1安全文明施工監理1.1 施工人員進入工地必須帶好安全帽，安全帽的佩戴方法要符合規定；1.2 施工單位必須制定安全管理目標；1.3 施工單位必須制定安全生產責任制，配備專（兼）職的安全員；1.4 施工組織設計方案中必須要有全面的具有針對性的安全措施；1.5 分部（分項）工程要有書面的安全技術交底，交底要有簽字記錄；1.6 要有現場安全檢查記錄；1.7 要建立安全教育制度，對進場工人必須進行三級安全教育；1.8 特種作業必須持證上崗，無證人員不得從事特種作業施工；1.9 要建立班前安全教育制度，要有班前安全教育記錄；1.10 要有現場安全標志布置總

70、平面圖，按圖設置安全標志；1.11 坑道必須要有臨邊防護措施，積土、料具堆放、機械設備施工與基坑邊得距離要符合要求，要設置人員上下基坑的通道；1.12 施工機械進場必須進行驗收，司機必須持證上崗（包括挖土機、推土機）；1.13 平刨、圓盤鋸、手持電動工具、鋼筋加工機械、電焊機、攪拌機、氣瓶、翻斗車、污水泵等在施工現場使用必須要經過建筑安全監督管理部門驗收，有準用證或有驗收手續的才能使用，不合格的機具不能在現場使用。施工機具必須按照施工現場臨時用電安全技術規范的要求，除做保護接零外，必須在設備負荷電線的頂端處設置漏電保護裝置；1.14 在現場主要出入口應設置五牌兩圖：建設、設計、監理、施工單位及

71、工地名稱牌；安全生產生產六大紀律牌；防火須知牌；安全生產無重大事故日計數牌；工地主要管理人員名單及監督電話；施工現場平面布置圖；工程計劃進度網絡圖；1.15 建筑材料、構件、機具等要按總平面圖布置堆放；1.16 堆料要掛牌（名稱、品種、規格），堆放要整齊；1.17 宿舍、辦公室要清掃干凈，床被、生活用品要放置整齊；1.18 廁所要符合衛生要求，要有衛生責任制，專人負責清掃；1.19 食堂要符合衛生要求，要有衛生許可證；1.20 施工單位要編制意外事故急救預案。1.21 重點部位（危險品倉庫、油漆間、木材庫、木工間）必須建立有關規定，有專人管理，落實責任制，設置警告標志，配備相應的消防器材；1.

72、22 倉庫、食堂、宿舍等處應設置常規消防器材；1.23 現場臨時道路保持通暢、整潔，不亂堆亂放，無散落物，四周保持清潔，場地平整；1.24 班組必須做好落手清，應有防止揚塵、車輛沾泥帶土運行等措施；1.25 砂、石應分類、集中堆放，并設置標志；1.26 各類短廢料、邊角料、碎料及刨花鋸末等應分類集中歸攏，并設固定堆放設施，及時清理；1.27 模板、木方及腳手架扣件等應分類、分規格、型號集中整理，堆放不超高，楞墊頭上下對齊；1.28 袋裝水泥應分清標號，堆放整齊，按規定由專人管理，做到分類、插標、掛牌、記載齊全、正確，牌物帳相符，庫容整潔；1.29 鋼筋原材料應按鋼材的型號、類別分批堆放整齊，并

73、掛牌，加工好的鋼筋應按尺寸、形狀、數量、使用部位等堆放整齊并掛牌；1.30 辦公室、生活區要保持清潔、整齊；1.31 生活區垃圾應放在垃圾箱內，妥善處理，保持場容整潔。2施工用電安全監理2.1 施工用電必須采用三相五線制；2.2 在施工現場專用的中性點直接接地惡電力線路中必須采用TN-S接零保護系統，電氣設備的金屬外殼必須與專用保護零線連接，專用保護零線應有工作接地線、配電室的零線或第一級漏電保護器電源側的零線引出；2.3 當施工現場與外電線路共用一供電系統時，電氣設備應根據當地的要求作保護接零或保護接地，不得一部分設備做保護接零，另一部分設備作保護接地；2.4 接地體不得采用螺紋鋼，其截面4

74、8mm，一組兩根接地體間距2.5m，入土深度2m；2.5 各類電箱箱體材料必須采用厚度1.5mm的鐵皮或玻璃鋼；2.6 分配電箱與開關箱的距離不得超過30m，移動電具與電源箱的水平距離不得超過5m；2.7 人防工程的照明電源電壓36V；2.8 分配電箱應裝設總隔離開關與分路隔離開關以及總熔斷器和分路熔斷器，動力照明線路分路設置并選用合理的漏電保護器；2.9 開關箱內不應同時配用380V、220V的兩種電源，且必須裝設漏電保護器，額定漏電動作電流不大于30mA，額定漏電動作時間小于0.1S；2.10 施工單位要建立用電檔案資料；2.11 電箱必須要有門、有鎖、有防雨措施；3中小型機具安全管理3.

75、1 攪拌機必須搭設防雨操作棚，機體加設安裝堅實平穩；3.2 各類離合器、制動器、鋼絲繩、防護罩要安全可靠有效；3.3 操作人員應持證上崗操作，必須有良好的單獨接地，接地電阻應符合規定；3.4 攪拌機操作桿必須裝有保險裝置，進料斗應有掛鉤及掛鏈；3.5 平（壓）刨3.5.1 外露傳動部位必須裝有防護罩蓋；3.5.2 刨面必須要有靠山；3.5.3 平刨刀刃處必須設置護手防護裝置；3.5.4 壓刨設有防回彈裝置，必須單獨接地或接零保護，并安裝漏電保護器；3.6木工圓鋸3.6.1 傳動部位必須有可靠的防護罩和安全防護擋板及月牙罩；3.6.2 要有良好的接地防護，并安裝漏電保護器；3.7 鋼筋機械3.7

76、.1 外漏傳動部位應設置防護罩；3.7.2 有良好的接地或接零防護；3.8 電焊機3.8.1 應有可靠的防護措施；3.8.2 一、二次線（電源龍頭）接線處應有齊全的防護罩，二次線應使用線鼻子；3.8.3 有良好的接地或接零保護；3.8.4 配線不得亂拉亂接，焊把絕緣良好；3.9 乙炔、氧氣等發生器3.9.1 距明火距離應大于10米；3.9.2 必須裝有回火防止器，要有保險鏈；3.9.3 防爆閥、保險裝置必須靈敏可靠，使用合理；3.10 氣瓶3.10.1 各類氣瓶應有明顯色標和防震圈，并不得在露天暴曬；3.10.2 乙炔氣瓶與氧氣氣瓶距離應大于5m；3.10.3 乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器

77、；3.10.4 皮管應用夾頭夾緊；3.10.5 操作人員應持有有效證件上崗操作；3.11 水泵3.11.1 電源線不得破損；3.11.2 有良好的接零保護裝置；3.11.3 應單獨安裝漏電保護器，靈敏可靠；3.11.4 泵放入水中或提出水中，應先切斷電源，嚴禁拉拽電線或出水管；3.12 混凝土振搗器3.12.1 振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎，操作時振動棒應自然垂直地沉入混凝土；3.12.2 振搗器應保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱；3.12.3 作業轉移時，電動機的導線應保持有足夠的長度，嚴禁用電源線拖拉振搗器；3.12.4 必須做好清洗、保養工作，振搗器要放在干燥處；