1、廈門行車公寓宿舍樓及行包綜合樓工程框架結(jié)構(gòu)監(jiān)理實施細則目錄一、工程概況、專業(yè)工程特點31.1工程概況31.1.2主體結(jié)構(gòu)設(shè)計概況31.1.3結(jié)構(gòu)類型：4二、編制依據(jù)4三、 監(jiān)理工作流程43.1鉆孔灌注樁監(jiān)理工作流程43.2模板工程監(jiān)理工作流程53.3鋼筋工程監(jiān)理工程流程73.3.1原材料質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程73.3.2鋼筋加工及安裝質(zhì)量監(jiān)理流程73.4混凝土監(jiān)理工作流程8四、 監(jiān)理工作要點94.1鉆孔灌注樁監(jiān)理工作控制要點94.2模板工程控制要點114.3鋼筋工程控制要點144.3.1原材料的控制要點144.3.2鋼筋加工控制要點164.3.4鋼筋連接控制要點184.3.5、鋼筋安裝質(zhì)量控制要

2、點：204.4混凝土工程控制要點224.4.1原材料的質(zhì)量控制要點224.4.2配合比控制要點234.4.3混凝土施工控制要點234.4.4防水混凝土控制要點27五、監(jiān)理控制方法與措施295.1鉆孔灌注樁295.2鋼筋工程控制措施395.2.1審核檢查395.2.2鋼筋分項工程驗收時應(yīng)具備的技術(shù)資料：405.2.3、旁站405.2.4事后驗收415.2.5.進度控制措施41監(jiān)理機構(gòu)根據(jù)承包單位實際施工進度作出是否要求修改進度計劃的決定；415.2.6安全管理措施425.5.7質(zhì)量通病及預(yù)防措施425.3模板工程435.3.1方案審查與批準435.3.2模板質(zhì)量通病及防制措施455.4混凝土工程

3、監(jiān)理控制方法與措施485.4.1、事前控制485.4.2、事中控制49框架結(jié)構(gòu)監(jiān)理實施細則一、工程概況、專業(yè)工程特點1.1工程概況 工程名稱：廈門行車公寓宿舍樓及行包綜合樓 工程地點：:行車動備客運整備綜合樓位于廈門火車站南廣場西側(cè)，南臨站平一路，北鄰廈門火車站9道鐵路線。廈門站行車公寓及單身宿舍還建工程位于廈門火車站西南角方向。 工程性質(zhì)：公用 建筑概況：行車動備客運整備綜合樓總建筑面積12803m2，其中地下兩層3577m2，地上主體九層(局部另加設(shè)備層一層、裙房三層) 9226 m2，建筑高度34.5 m。廈門站行車公寓及單身宿舍還建工程總建筑面積19044 m（地下7519 m，地上1

4、1525 m），建筑地下三層，地上十四層，建筑高度47.8 m。 結(jié)構(gòu)概況：鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)1.1.2主體結(jié)構(gòu)設(shè)計概況設(shè)計使用年限偉50年，耐火等級一級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級二級，地下室防水等級二級。抗震等級：抗震等級：行車公寓地上建筑部分：剪力墻抗震等級為二級，框架抗震等級為三級；地下室部分：地下一層框架部分抗震等級為三級，剪力墻部分抗震等級為二級；地下二層框架部分抗震等級為四級，剪力墻部分抗震等級為三級；地下三層框架部分抗震等級為四級，剪力墻部分抗震等級為四級；行包綜合樓地上建筑部分：剪力墻抗震等級為二級，框架抗震等級為三級；地下室部分：地下一層框架部分抗震等級為三級，剪力墻部分抗震等

5、級為二級；地下二層框架部分抗震等級為四級，剪力墻部分抗震等級為三級。1.1.3結(jié)構(gòu)類型：主體采用框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)根據(jù)地質(zhì)情況和上部結(jié)構(gòu)要求，采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。二、編制依據(jù)國家和地方現(xiàn)行有關(guān)工程建設(shè)的法律、法規(guī)；國家和地方現(xiàn)行有關(guān)工程建設(shè)的技術(shù)標準，規(guī)范和規(guī)程等；經(jīng)有關(guān)部門批準的工程項目文件和設(shè)計文件；建設(shè)單位和監(jiān)理單位簽訂的工程建設(shè)監(jiān)理合同；建設(shè)單位與承包單位簽訂的建設(shè)工程施工合同；本工程施工組織設(shè)計、監(jiān)理規(guī)劃；三、 監(jiān)理工作流程3.1鉆孔灌注樁監(jiān)理工作流程進入下道工序施工及技術(shù)準備工作審查軸線放定位檢查水、電場地檢查機具儀器狀態(tài)檢查參與驗灰線樁心定位中線、樁機就位檢查開孔5m內(nèi)復(fù)查鉆桿的垂直

6、度及磨盤平整度泥漿比重、成孔過程中鉆孔質(zhì)量的檢查成孔后終孔、清孔質(zhì)量檢測泥漿比重鋼筋籠安裝檢查鋼筋籠制作檢查砼拌制旁站檢查成樁位移檢查會同檢測部門對成樁質(zhì)量進行檢測樁基質(zhì)量綜評原材料進場驗收不合格澆筑砼旁站檢查3.2模板工程監(jiān)理工作流程基層處理材料準備、施工單位測設(shè)軸線、標高、截面放樣（施工單位）（承包人）軸線、標高驗收（監(jiān)理工程師）整改（承包人）驗收結(jié)果支撐、模板的安裝、校正及自檢（承包人）驗收模板系統(tǒng)監(jiān)理工程師）整改（承包人）驗收結(jié)果簽署驗收意見、評定質(zhì)量等級（監(jiān)理工程師）提出拆模申請（承包人）師審查混凝土強度是否達到要求（監(jiān)理工程）模板拆除、缺陷修補（承包人）3.3鋼筋工程監(jiān)理工程流程3

7、.3.1原材料質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程在規(guī)定時間內(nèi)退場原材料進場不合格施工單位自檢報送質(zhì)量保證資料簽署材料報驗不合格合格不合格監(jiān)理核查資料現(xiàn)場比對合格監(jiān)理鑒證取樣、復(fù)試不合格合格簽署材料報驗單合格可以投入使用3.3.2鋼筋加工及安裝質(zhì)量監(jiān)理流程返修、整改監(jiān)理現(xiàn)場巡查鋼筋加工、安裝施工施工（總包）單位自檢不合格合格施工單位填寫A33表及鋼筋加工或安裝檢驗批自檢記錄監(jiān)理核查報驗資料會同現(xiàn)場檢查、驗收不合格合格簽署驗收合格意見3.4混凝土監(jiān)理工作流程檢查出廠質(zhì)量證明文件、復(fù)檢報告見證、平行檢驗指標合格后檢查鋼筋模板制安檢查試運行和驗收攪拌站檢查驗收工程材料報驗配合比設(shè)計混凝土試樣混凝土生產(chǎn)檢測相關(guān)指標、

8、并檢查、批準支架、模板制安檢查鋼筋制做安裝檢查檢測塌落度、入模溫度、含氣量檢查混凝土養(yǎng)護、模板拆模混凝土澆筑混凝土質(zhì)量驗收按驗標進行質(zhì)量驗收檢查養(yǎng)護、拆模條件審查、批準四、 監(jiān)理工作要點4.1鉆孔灌注樁監(jiān)理工作控制要點（1）樁的定位：樁位偏差應(yīng)控制在允許偏差范圍之內(nèi)，樁位的放線準確如否，是控制樁質(zhì)量的首要工作。如出現(xiàn)較大偏差，應(yīng)需立即糾正、重新放線定位。灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差（mm）見下表項成孔方法樁徑允許偏差(MM)垂直度允許偏差(%)樁位允許偏差(MM)垂直中線或邊樁沿中心線或中間樁1泥漿護壁鉆孔樁D1000MM501檢查每根樁的實際灌注量全部檢查7樁頂標高mm+30-50水準

9、儀，需扣除樁頂浮漿層及劣抽樁體全部檢查檢查砼試塊制作情況，要求混凝土每工作班不得少于一組試塊，每澆注50m必須有一組試塊，不足50m的樁，每根樁不得少于一組試塊。對混凝土澆搗，實行旁站監(jiān)理，在做好上述控制措施的前提下，做好旁站記錄工作。澆搗結(jié)束后應(yīng)檢查每根樁的實際灌注量，計算混凝土充盈系數(shù)，充盈系數(shù)應(yīng)不小于1.1。(3)事后控制樁基子分部驗收（1）、工程樁應(yīng)進行承載力檢驗。對于地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜，成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，應(yīng)采用靜載荷試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數(shù)不應(yīng)少于總數(shù)的1，且不應(yīng)少于3根，當總樁數(shù)少于50根時，不應(yīng)少于2根。（2）、樁身質(zhì)量應(yīng)進行檢驗。對設(shè)計等級為甲級或

10、地質(zhì)條件復(fù)雜，抽檢質(zhì)量可靠性低的灌注樁，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總數(shù)的30，且不應(yīng)少于20根；對地下水位以上且終孔后經(jīng)過核驗的灌注樁，檢驗數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的10，且不得少于10根。每個柱子承臺下不得少于1根。（3）、樁基子分部-鉆孔灌注樁工程驗收包括隱蔽工程驗收和工程竣工驗收。隱蔽工程驗收在被驗收工序施工完畢后下道工序施工前進行；工程竣工驗收在基坑開挖至設(shè)計標高后組織驗收。這兩項驗收均應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進行。施工單位確認自檢合格后提出工程驗收申請，驗收由監(jiān)理工程師或建設(shè)單位項負責人組織勘察、設(shè)計單位及施工單位的項目負責人、技術(shù)質(zhì)量負責人，共同按設(shè)計要求和本規(guī)范及其他有關(guān)規(guī)定進行。主控項目必

11、須符合驗收標準規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理直至符合要求，一般項目應(yīng)有80%合格。混凝土試件強度評定不合格對試件的代表性有懷疑時，應(yīng)采用鉆芯取樣，檢測結(jié)果符合設(shè)計要求可按合格驗收。（4）、工程驗收時主要提供下列技術(shù)文件和記錄。1、樁設(shè)計圖紙、施工說明和地質(zhì)資料；2、樁平面位置和垂直度檢驗記錄；3、材料合格證和到施工現(xiàn)場后復(fù)試試驗報告；4、灌注樁從開孔至混凝土灌注的各工序施工記錄；5、隱蔽工程驗收記錄；6、見證取樣及檢測試驗報告（包括鋼筋接頭、單樁混凝土試件）；7、單樁承載力測試報告； 8、混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗記錄；9、事故處理記錄及有關(guān)文件；10、樁體完整性測試報告；11、混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗

12、記錄；12、樁竣工樁位平面圖；13、其他必須提供的文件或記錄。5.2鋼筋工程控制措施5.2.1審核檢查審查承包單位報來的技術(shù)資料文件、施工方案審核鋼筋出廠合格證 審核鋼筋復(fù)核報告審核原材料報審表鋼筋原材料進場后承包單位須以按有關(guān)規(guī)定組成檢驗批，按規(guī)定進行抽樣復(fù)試，填寫工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表，報監(jiān)理機構(gòu)；監(jiān)理機構(gòu)按要求審核出廠合格證及鋼筋復(fù)試報告合格后予以簽認；審核鋼筋焊接接頭力學性能試驗報告單；審核簽認鋼筋原材料檢驗批施工質(zhì)量驗收記錄；審核簽認鋼筋連接件檢驗批施工質(zhì)量驗收記錄；審核簽認鋼筋安裝檢驗批施工質(zhì)量驗收記錄；審核鋼筋隱蔽工程驗收單；鋼筋安裝后，經(jīng)現(xiàn)場檢查鋼筋品種、級別、規(guī)格、數(shù)量

13、符合設(shè)計要求，允許偏差項目檢查合格后，簽認鋼筋隱蔽工程驗收單，允許下一道工序施工。5.2.2鋼筋分項工程驗收時應(yīng)具備的技術(shù)資料：鋼筋產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告；鋼筋進場復(fù)試報告；鋼筋焊接接頭力學性能試驗報告；焊條合格證；鋼筋隱蔽工程驗收記錄；見證檢測報告；檢驗批質(zhì)量驗收記錄；鋼筋分項工程質(zhì)量驗收記錄5.2.3、旁站本分項工程梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽過程為關(guān)鍵工序，為確保施工質(zhì)量，監(jiān)理機構(gòu)對梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽過程中，按以下內(nèi)容進行監(jiān)理旁站:a檢查鋼筋品種規(guī)格數(shù)量是否符合設(shè)計要求，當鋼筋的品種、級別或規(guī)格有變更時，應(yīng)有設(shè)計及變更文件；b檢查鋼筋進場時，是否有相關(guān)標準的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，并符合標準的要

14、求；c檢查其縱向受力鋼筋的強度是否應(yīng)滿足抗震設(shè)計要求；d檢查鋼筋接頭的設(shè)置是否符合規(guī)范要求；檢查同一構(gòu)件中相鄰縱向鋼筋的綁扎搭接接頭，是否相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距是否符合要求；e檢查同一連接段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率是否符合設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范要求；f檢查梁柱構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，箍筋的配置是否符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求；g檢查柱、梁鋼筋安裝位置偏差及保護層厚度是否符合施工質(zhì)量驗收評定標準的要求；當出現(xiàn)不符合要求的地方，及時用口頭或書面通知承包單位，并督促其整改；及時詳細做好旁站記錄及監(jiān)理日志。5.2.4事后驗收鋼筋分項工程完成后，由施工單位檢查合格后，報監(jiān)理機構(gòu)

15、進行復(fù)查，復(fù)查合格后方可進行混凝土澆筑工序。基礎(chǔ)鋼筋、第一層梁板鋼筋、屋面梁板鋼筋需由質(zhì)量監(jiān)督部門進行監(jiān)督抽查，以確保鋼筋施工質(zhì)量。5.2.5.進度控制措施本分項工程的進度與模板、混凝土分項工程的進度密切相關(guān)，施工前，由承包單位上報上述三項分項工程施工進度計劃，由監(jiān)理機構(gòu)審核；監(jiān)理機構(gòu)根據(jù)承包單位實際施工進度作出是否要求修改進度計劃的決定；1)要求承包單位加強設(shè)備的維護與保修，減少設(shè)備機械的運轉(zhuǎn)故障；2)要求承包單位做好原材料供應(yīng)工作，減少不必要的停頓；3)要求承包單位做好現(xiàn)場管理工作，減少工序的節(jié)點轉(zhuǎn)換時間，提高施工效率；4）要求承包單位加強施工人員思想教育，采取獎勵措施，保證施工工期；5.

16、2.6安全管理措施要求承包單位樹立“安全第一，預(yù)防為主”的方針；認真詳細做好安全記錄，經(jīng)常檢查設(shè)備和用電情況；設(shè)安全標志牌，下班必須切斷加工機械電源；嚴格操作程序，加強安全監(jiān)督，加強安全教育，文明施工；高處作業(yè)時，應(yīng)注意高空防護；施工人員必須戴好安全帽，持證上崗。5.5.7質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號項目質(zhì)量通病預(yù)控措施1原材料1.鋼筋表面銹蝕現(xiàn)象。2.鋼筋材料堆放混亂有混料現(xiàn)象。3.鋼筋材料曲拆現(xiàn)象。4.鋼筋成型后在彎曲處有裂紋。1.鋼筋堆放料場干燥有防雨棚。2.鋼筋收料設(shè)專人管理，按規(guī)格品種堆放，并寫出標牌。3.加強鋼筋裝卸連軌管理，連軌車長短應(yīng)根據(jù)長短配車。4.鋼筋場地成型加工要保溫措施，取樣

17、驗驗冷變性能。2鋼 筋 制 作 與 加 工1.鋼筋原料不平直有彎曲現(xiàn)象。2.鋼筋下料尺寸不準確。3.鋼箍成型后不規(guī)方。4.鋼筋成型各部尺寸不準。5.點焊鋼筋網(wǎng)片扭曲。6.鋼筋成型后變形。7.鋼筋代換后根數(shù)不均勻。1.采用調(diào)直機調(diào)614 以內(nèi)，用人工平直，用大錘平直，料彎不得成型。2.調(diào)整切斷機刀片間隙，劃料準確。3.成型角度劃記號，臺板要平直又擠。4.加強配料管理，制定號料方法中心兩側(cè)分尺。5.檢查鋼筋平直狀態(tài)，操作臺不變形盡量便電極壓力，必須 要焊點脫落。6.搬運小心，輕放堆放場地平整。7.按新方案重新代換按分根據(jù)分根數(shù)重新考慮代換方案。8.必須降級使用。3鋼 筋 安 裝1.骨架外表尺寸準確

18、現(xiàn)象。2.綁扎網(wǎng)片斜扭現(xiàn)象。3.鋼筋安裝骨架變形現(xiàn)象。4.柱子外伸鋼筋錯位現(xiàn)象。5.鋼筋同截面接頭過多。6.露筋現(xiàn)象。7.箍筋代換后截面不足8.箍筋間距不一致。9.綁所搭接頭松脫扣。10.柱箍筋接位置同向11.梁箍筋被壓彎。12.肋形樓板穿筋困難。13.彎起鋼筋方向錯誤。14.雙層鋼筋網(wǎng)片移位。15.綁扎節(jié)點松扣。16.柱鋼筋彎鉤方向不對。17.薄板露鋼筋鉤。18.鋼筋骨架歪斜。19.鋼筋網(wǎng)主、副筋位置綁反。20.鋼筋曲線形狀不準確。21直螺紋接頭應(yīng)正確1.綁扎鋼筋時將根鋼筋端部對齊。2.堆放網(wǎng)片地面平整搬運輕放綁兩根斜角鋼筋。3.起吊操作力求平穩(wěn)吊點預(yù)先確定好剛度較差的骨架加木桿加固。4.外

19、伸部分鋼筋加箍筋然后木方卡好。5.配料時劃鋼筋編叼注意那個分號為那個分號相接。6.彎起鋼筋加工，配料時立即。7. 發(fā)現(xiàn)砂漿墊塊加密綁牢固不脫落。8.預(yù)先算好控制部距分部安裝控制。9.必須把接頭綁扎擰緊確保三扣。10.安裝時互相提醒接頭位置要錯開。11.當梁高大于 700 時加構(gòu)造筋，放斜拉筋。12.安裝鋼筋要注意先后安裝順序。13.應(yīng)對操作員進行技術(shù)交底鋼筋掛牌提醒安裝操作人員注意。14.鋼筋支架與上下排鋼筋片固定牢。15.綁線剛性不要過大按要求使用 22#鐵絲綁扎緊。16.綁扎時使柱縱各鋼筋彎鉤向柱心。17.鋼筋鉤制作高度不超板，發(fā)現(xiàn)時鉤壓倒。18.吊放都注意操作骨架加焊斜撐。19.負責施工

20、人員必須向操作人員專門進行技術(shù)交底。20.配料計算要準確，安裝成形都要準確連軌輕拿輕放。21兩邊無一完整絲扣外露。5.3模板工程5.3.1方案審查與批準對于達到一定規(guī)模或建設(shè)單位有特殊要求的工程，施工單位應(yīng)編制專項施工方案，經(jīng)論證后報總監(jiān)理工程師批準,主要審查內(nèi)容如下：（1）、板與支撐均應(yīng)具有足夠的強度、剛度、整體性和穩(wěn)定性；（2）、模板系統(tǒng)要能保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件部分的形狀、尺寸位置的準確性；當跨度較大時按要求模板應(yīng)起拱，起拱值通過計算和施工規(guī)范確定。（3）、支撐部分必須有足夠的支撐面積，支點及基土必須堅實、可靠；（4）、板的材料宜選用鋼材、膠合板、塑料等，模板支架的材料宜選用鋼材等，材料的材質(zhì)應(yīng)

21、符合有關(guān)的專門規(guī)定。（5）、對受力較大和重要模板系統(tǒng)應(yīng)提供模板計算書和支架沉降值；為消除沉降，必要時可采用預(yù)壓方法。（6）、現(xiàn)澆多層房屋和構(gòu)筑物，應(yīng)采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定：1)下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐；2)上層支架的立柱應(yīng)對準下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板；3)當采用懸吊模板、桁支模方法時，其支撐結(jié)構(gòu)的承載能力和剛度必須符合要求。（7）監(jiān)理工程師檢查桁架支模或多層支架支模（層間高度大于5m）時。應(yīng)檢查支架的橫墊板平整度，支柱垂直度，上下層支柱是否在同一豎向中心線上。（8）監(jiān)理工程師檢查固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞的位置和安裝質(zhì)量；各種預(yù)

22、埋件和預(yù)留洞應(yīng)經(jīng)建筑、結(jié)構(gòu)、設(shè)備專業(yè)聯(lián)合自檢、隱檢簽字后方可進行混凝土澆筑。（9）監(jiān)理工程師應(yīng)檢查現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的軸線、底模上表面的標高、截面內(nèi)部尺寸、相鄰兩板表面高低差、表面平整、模板接縫寬度等，其允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定；電梯井尚應(yīng)符合相應(yīng)專門的規(guī)定。（10）模板拆除時質(zhì)量控制要點1)拆除模板、支架應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可拆除。2)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.側(cè)模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；b.底模，按結(jié)構(gòu)類型、結(jié)構(gòu)跨度、混凝土強度等指標達到施工規(guī)范的規(guī)定后，方可拆除。3)已拆

23、除支撐模板的構(gòu)件，在砼強度達到設(shè)計強度等級要求后，方可承受全部使用荷載。如遇有超載情況，必須經(jīng)過核算或加設(shè)臨時支撐。5.3.2模板質(zhì)量通病及防制措施（1）軸線位移混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。預(yù)防措施：嚴格按1/10-1/15的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復(fù)核驗收，確認無誤后才能支模。墻、柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確

24、。支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。（2）標高偏差測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標高與施工圖設(shè)計標高之間有偏差。預(yù)防措施：樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。模板頂部無標高標記，或未按標記施工。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。樓梯踏步模板未考慮裝修

25、層厚度。防治措施每層樓設(shè)足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。模板頂部設(shè)標高標記，嚴格按標記施工。建筑樓層標高由首層0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測， 以防止累計誤差，當建筑高度超過30m時，應(yīng)另設(shè)標高控制線，每層標高引測點應(yīng)不少于2個，以便復(fù)核。預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預(yù)埋件模板。樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。（3）結(jié)構(gòu)變形拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象預(yù)防措施：（1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝

26、土的自得及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認真夯實，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。組合小鋼模拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。 梁、柱模板若采用卡蛤時，其間距要規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。澆搗混凝土時，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。對跨度不小于4m

27、的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。 采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。5.4混凝土工程監(jiān)理控制方法與措施5.4.1、事前控制1）審查進入施工現(xiàn)場的分包單位的資證證明文件，控制分包單位的質(zhì)量。2）審批施工承包單位的開工申請書，檢查、核實與控制其施工準備工作質(zhì)量。3）審批承包單位提交的施工方案、質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計或施工計劃，控制工程施工質(zhì)量有可靠的技術(shù)措施保障。4）審批施工承包單位提交的有關(guān)材料、半成品和構(gòu)配件質(zhì)量證明文件（出廠合格證、質(zhì)量檢驗或試驗報告等）

28、，確保工程質(zhì)量有可靠的物質(zhì)基礎(chǔ)。5）審核承包單位提交的反映工序施工質(zhì)量的動態(tài)統(tǒng)計資料或管理圖表。6）審核承包單位提交的有關(guān)工序產(chǎn)品質(zhì)量的證明文件（檢驗記錄及試驗報告）、工序交接檢查（檢查）、隱藏工程檢查、分部分項工程質(zhì)量檢查報告等文件、資料，以確保和控制施工過程的質(zhì)量。7）審批有關(guān)工程變更、修改設(shè)計圖紙等，確保設(shè)計及施工圖紙的質(zhì)量。8）審核有關(guān)應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新結(jié)構(gòu)等的技術(shù)鑒定書，審批其應(yīng)用申請報告，確保新技術(shù)應(yīng)用的質(zhì)量。9）審批有關(guān)工程質(zhì)量事故或質(zhì)量問題的處理報告，確保質(zhì)量事故或質(zhì)量問題處理的質(zhì)量。10）審核與簽署現(xiàn)場有關(guān)質(zhì)量技術(shù)簽證、文件等。5.4.2、事中控制a加強隱檢工作，

29、使隱蔽的分項工程確保合格；b對混凝土澆筑的準備工作進行認真檢查，包括用電、震動機械的數(shù)量、防雨措施。c對商品混凝土的強度等級、配合比、塌落度進行核對；d對自拌混凝土澆筑前應(yīng)檢查水泥質(zhì)保單及設(shè)計混凝土級配單，查驗骨料質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，以及水泥的體積安定性及強度。e嚴格控制混凝土的配合比，水泥、砂、石子應(yīng)車車過磅稱量，遇陰雨天澆筑混凝土時，應(yīng)及時調(diào)整水灰比。表64 原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料1粗、細骨料2水、外加劑1f保證每拌混凝土攪拌時間達到90s，控制混凝土塌落度小于30mm。g控制混凝土運輸時間，防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，當預(yù)拌好的混凝土超過2h時，澆搗前必須進行

30、現(xiàn)場再攪拌。h混凝土澆搗時應(yīng)振實振勻且避免漏漿，振搗程度以振出漿液為控制標準。i混凝土施工縫的設(shè)置部位;梁應(yīng)在結(jié)構(gòu)受剪較小且便于施工的部位，一般選梁中間1/3L范圍內(nèi)。柱梁相交時，柱施工縫應(yīng)在板面部位，并嚴格控制施工縫的數(shù)量，做到少設(shè)甚至不設(shè)。施工縫處再澆筑混凝土時，應(yīng)待混凝土的抗壓強度不小于10Mpa方可進行，澆筑前，應(yīng)除去施工縫表面的水泥薄膜、松動的石子和軟弱的混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水。澆筑前，施工縫處宜刷水泥漿或鋪一道與混凝土成分相同的水泥砂漿，厚度為1015mm，以保證接縫質(zhì)量。澆筑混凝土過程中，施工縫應(yīng)仔細搗實，使其緊密結(jié)合。j嚴格控制混凝土工程產(chǎn)生蜂窩、孔洞、漏

31、筋以及縫隙夾渣等現(xiàn)象，否則，應(yīng)根據(jù)缺陷嚴重程度，制定相應(yīng)的處理方案。一般缺陷由施工單位按技術(shù)處理方案進行處理，并重新驗收，嚴重缺陷應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案并經(jīng)監(jiān)理單位認可后進行處理，并重新驗收。表66 混凝土外觀質(zhì)量缺陷名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷鋼筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有漏筋其它鋼筋由有少量漏筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其它部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其它部位有少量孔洞夾渣混凝土夾有雜物且深度超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其它部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構(gòu)件主要受力部位有

32、松動其它部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂隙其它部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂隙連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響機構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其它混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、玷污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷其它混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷k做好混凝土試塊、試塊要求現(xiàn)場制作，并按見證取樣計劃進行見證取樣，嚴禁

33、弄虛作假。l懸挑構(gòu)件應(yīng)一次澆搗，不得留施工縫。m試塊數(shù)量根據(jù)規(guī)范規(guī)定，一個臺班澆搗數(shù)量大于30 m，以30 m一組為控制，一個臺班澆筑數(shù)量小于30 m，以臺班為控制，商品混凝土以每100m為控制。n檢查混凝土的養(yǎng)護是否按施工組織設(shè)計的要求進行，對重要部位要有養(yǎng)護的方案措施。5.4.3、混凝土工程質(zhì)量通病及防制措施a蜂窩：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少，石子多，石子之間形成類似蜂窩的空隙。 防治措施：b認真嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度合適；c混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；d澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振；e模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支

34、撐情況防止漏漿。基礎(chǔ)，柱，墻根部應(yīng)在下部沉實后再澆上部混凝土，其間隔時間應(yīng)符合“混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范”的規(guī)定；f蜂窩出現(xiàn)后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查研究處理方案后方可進行處理。避免出現(xiàn)“爛脖子”。g麻面：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點、形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。防治措施： 1）模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物； 2）澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫堵嚴； 3）模板隔離劑選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷； 4）混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止； 5）出現(xiàn)麻面，應(yīng)先經(jīng)監(jiān)理部監(jiān)理工程師檢查記錄后再作處理。h孔洞：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大空隙，局部沒有混凝土或蜂窩

35、特別大，鋼筋局部或全部裸露。防治措施： 1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固； 2）預(yù)留孔洞應(yīng)在兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振； 3）砂、石中混有黏土塊，工具等雜物掉入混凝土內(nèi)應(yīng)及時清理干凈； 4）發(fā)現(xiàn)孔洞后，應(yīng)先經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師檢查，并研究處理方案后，再作處理。i露筋：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。防措措施：1）澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；2）鋼筋密集時，應(yīng)選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；3）澆筑高度超過2m，應(yīng)用串筒或流槽進行下料，以防離析； 4）模板應(yīng)充分

36、濕潤并認真堵好縫隙，混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片式振搗棒進行振搗；5）操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等應(yīng)及時調(diào)查修正；6）保護層混凝土要振搗密實；7）正確掌握脫模時間表，防止過早拆模，碰壞棱角；8）發(fā)生露筋，應(yīng)先經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后研究處理方案，方可進行處理。j縫隙、夾層：混凝土內(nèi)成層存在水平垂直的松散混凝土。防治措施：1）認真按施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；2）接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；3）混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽； 4）接縫處先澆5-10cm厚原配合無石子砂漿，或10-15cm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混

37、凝土的振搗密實；5）發(fā)現(xiàn)縫隙夾層應(yīng)先經(jīng)監(jiān)理部監(jiān)理工程師檢查研究處理方案后，方可進行處理。k缺棱掉角：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。防治措施：1）模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護；2）拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強度,拆模時,注意保護棱角,避免用力過猛過急；3）吊運模板,防止撞擊棱角,運輸時,將成品陽角用草袋保護好，以免碰損；4）發(fā)現(xiàn)缺棱掉角,應(yīng)先經(jīng)監(jiān)理部,監(jiān)理工程師檢查,研究處理方案后方可進行處理。l表面不平整：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。防治措施：1）嚴格按操作規(guī)程操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標志或彈線

38、用抹子找平，壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；2）模板應(yīng)有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉；3）在澆灌混凝土時，加強檢查、混凝土達到1.2MPA以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。m強度不夠,均質(zhì)性差:同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。防治措施:1）水泥應(yīng)有出廠合格證,砂,石子檢驗,級配,含泥量等應(yīng)符合要求；2）嚴格控制混凝土配合比,保證計量正確,混凝土應(yīng)按順序拌制,保證攪拌時間和拌勻；3）按施工規(guī)范要求認真制作混凝土試塊,并加強對試塊的管理養(yǎng)護。n塑性收縮裂縫：裂縫在新澆結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面出現(xiàn)，形狀不規(guī)則，類似干燥的泥漿面裂縫較淺，多為中間寬

39、兩端細，且長短不一，互不連貫，大多在混凝土初凝后，當外界風速大，氣溫高，空氣濕度很低的情況下出現(xiàn)。防治措施：1）配制混凝土時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減少空隙率和砂率；2）混凝土要搗固密實，以減少收縮量；3）澆灌混凝土前將基層和模板澆水濕透，混凝土澆筑后，表面及時覆蓋，認真養(yǎng)護；4）在高溫、干燥及刮風天氣，應(yīng)及早噴水養(yǎng)護，或設(shè)檔風設(shè)施。o干縮裂縫：混凝土成型后,養(yǎng)護不當,受到風吹日曬,表面水分散失快,體積收縮大而內(nèi)部溫度變化小,收縮小,表面收縮劇變受到內(nèi)部混凝土的約束,出現(xiàn)拉壓力而引起開裂。裂縫在表面出現(xiàn),寬度較細,其走向縱橫交錯,無規(guī)律性,裂縫不均,梁,板類構(gòu)件多沿短方向分布,整體結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)截面處;地下大體積混凝土在平面較為多見,但側(cè)面也常出現(xiàn),預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。防治措施:1）控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要過大；2）嚴格控制砂、石含量，避免使用過量粉砂；3）混凝土應(yīng)振搗密實，并應(yīng)注意對板面進行二次抹壓，以提高抗拉強度，減少收縮量；4）加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間；5）長期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件，可覆蓋草簾，草袋，避免暴曬，并定期灑水，保持濕潤；6）薄壁構(gòu)件應(yīng)在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過大濕度變化。