1、深圳市體育新城安置小區(qū)室內(nèi)給排水管道工程監(jiān)理細(xì)則 本細(xì)則僅適用于本工程室內(nèi)給水安裝工程質(zhì)量監(jiān)理。其監(jiān)理的主要依據(jù)為建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（502442002）、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB5026897）、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（TJ231）、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）。工程概況一、本工程為可容納4035戶大型住宅小區(qū)。小區(qū)由多棟1634層商住樓組成，居住人數(shù)按10000人計算，總用地面積為101286.76平方米。二、室內(nèi)給水系統(tǒng)：采用分區(qū)供水，低區(qū)1至3層由市政水壓直接供給，中區(qū)4至24層由變頻恒壓給水設(shè)備供給，高區(qū)25至34層由

2、地下室生活水池與屋頂水箱聯(lián)合供水。三、室內(nèi)給排水構(gòu)筑物有：生活水池480立方米一座，消防水池400立方米一座，高位生活水箱10立方米6個和5立方米1個，高位消防水箱18立方米1個（自動噴淋初期用），中水處理裝置2000立方/天套，屋頂均設(shè)有太陽能熱水器裝置。四、室外排水：小區(qū)排水采用雨污分流制。室外設(shè)三座生活污水微型處理裝置，220立方米/天座。經(jīng)處理后的污水排放至中水處理裝置再次處理回收利用；另設(shè)3座污水微型生活處理裝置，經(jīng)處理后的污水直接排放至市政污水管網(wǎng)。室內(nèi)給水工程一、 材料：、給水工程所使用的主要材料，應(yīng)有符合國家或部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。、給水塑料管應(yīng)現(xiàn)場抽樣送

3、檢測中心檢驗。管材和管件取樣送檢、取樣數(shù)量按深圳檢測站要求進(jìn)行。、工程中所用每種規(guī)格管材和管件均應(yīng)送檢；、檢查重點：在安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求核驗管道，連接件的規(guī)格、型號和質(zhì)量，符合要求，方可使用，有砂眼的挑出不用。在安裝前，應(yīng)將有裂縫的管道、連接件挑出。打口前，應(yīng)對使用的膨脹水泥進(jìn)行現(xiàn)場膨脹試驗，合格再用。、管道和閥門達(dá)不到國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)的不準(zhǔn)使用。在運輸、保管中造成損壞的，安裝前檢查不符合要求的挑出不用。二、與土建專業(yè)配合： 、對于所有的預(yù)留孔和預(yù)埋管件，預(yù)埋后要進(jìn)一步核對位置和尺寸，驗收后，方能進(jìn)行下道工序。、埋地和暗裝管道的試壓必須在隱蔽前進(jìn)行，并辦理驗收手續(xù)。、管道固定不允許采用鉤釘，若

4、設(shè)計無明確要求，應(yīng)當(dāng)使用管卡。、中斷安裝時，必須將留下的管口作臨時封堵。三、安裝：、 安裝前，必須清除管道內(nèi)部污垢和雜物。、管道安裝應(yīng)逐根檢查，將裂縫管道清除，水壓試驗時，認(rèn)真檢查管道是否裂縫，或滲漏現(xiàn)象。、埋地管道周圍回填土采用分層夯實，避免管道局部受力過大，絲頭損壞。、使用前應(yīng)用水沖洗及消毒管道，直到將污濁物沖凈為止。、穿過地下室或地下構(gòu)筑物的管道，根據(jù)要求適用柔性防水套管或剛性防水套管。、套管與樓板空隙填充密實不漏水，套管要高出樓層面層20mm。 7、每層樓立管必須設(shè)12個與墻連接卡子。8、按本設(shè)計要求，試驗壓力值為：（1）市政直接供水管：0.6MPa；（2）生活水箱出水管2.1 MPa

5、；(3)生活給水壓力管：1.7 MPa；（4）消防栓給水管：1.6 MPa；（5）自動噴淋給水管：1.4 MPa。 四、管道防腐： 1、防腐層之間應(yīng)連續(xù)作業(yè)，防止防腐層之間粘接不牢。 2、將管道表面污物銹濁清除干凈后再做防腐層。 3、防止出現(xiàn)管道防腐層滑移和封口不嚴(yán)。 4、涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，涂刷油漆，應(yīng)厚度均勻，控制油漆工作稠度。5、注意不宜涂油漆部位。 五、室內(nèi)給水管道安裝工程質(zhì)量檢驗及驗收評定： 1、按時填寫安裝及隱蔽工程記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師，及甲方代表簽字方可。2、工程完工后認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量評定，整理好交工資料 按時辦理交工手續(xù)。室內(nèi)給水管道安裝工程一覽表

6、學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料管材和閥門準(zhǔn)備，出具合格證參加圖紙會審準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)打口材料準(zhǔn)備，出具質(zhì)量證明書面交流技術(shù)交底穿樓板成墻的管道要預(yù)留孔操作人員參加清理管內(nèi)余物法蘭和閥門要研磨注意管道安裝坡度涂漆要涂刷良好，無脫層、無漏刷焊口表面無燒穿，裂紋和明顯的結(jié)瘤、夾渣及氣孔缺陷安 裝中間抽查閥門要做強度和嚴(yán)密性試驗自檢支架構(gòu)造合理，埋設(shè)平整牢固壓力試驗按規(guī)定進(jìn)行室內(nèi)底下管道要防腐執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評定不合格的返工（處理）清理現(xiàn)場，文明施工管材、閥門出廠合格證壓力試驗記錄資料整理焊接檢驗記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄室內(nèi)給水管道附件及衛(wèi)生器具給水配件安裝工程監(jiān)理細(xì)則一、材料：、不允許采用無合格證

7、的附件及配件。、安裝前，應(yīng)認(rèn)真檢查和核對附件與配件是否漏水、漏氣。、接口螺紋缺絲或斷絲不得大于螺紋全扣數(shù)。二、監(jiān)理重點：、督促施工單位對用于安裝的器材和配件進(jìn)行驗收，核對型號、規(guī)格、質(zhì)量及質(zhì)保文件。、消防設(shè)備安裝之前，應(yīng)先將圖紙、消防器材樣品或樣本等送交當(dāng)?shù)叵啦块T審核認(rèn)可。、水表、水嘴等附件及配件安裝之前，應(yīng)先對管道進(jìn)行沖洗，除去污物，以避免造成堵塞。、自動噴灑和水幕消防裝置的噴頭安裝應(yīng)在管道系統(tǒng)完成試壓和沖洗后進(jìn)行，安裝時應(yīng)注意與土建吊頂和裝飾施工的配合。三、消防安裝： 1、自動噴灑和水幕消防系統(tǒng)不許倒坡，充水系統(tǒng)坡度不小于0.002；充氣系統(tǒng)和分支管坡度應(yīng)不小于0.004。2、吊架與噴頭

8、的距離應(yīng)不小于300mm；距未端噴頭的距離不大于750mm；吊架應(yīng)設(shè)在相鄰噴頭間的管段上，當(dāng)相鄰噴頭間距不大于3.6m，可設(shè)一個，小于1.8m，可隔斷設(shè)置。 3、室內(nèi)消防栓，槍口應(yīng)朝外，閥門中心距地面為1.1m，閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm。 四、衛(wèi)生器具給水配件： 1、防止焊接破壞原鍍鋅層，對被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋露出部分必須作防腐處理。 2、閥門的造型，管徑小于或等于50mm，除圖紙規(guī)定外，宜采用截止閥；管徑大小50mm，宜采用閘閥。 3、衛(wèi)生器具安裝用木磚應(yīng)五面刷好防腐油，在墻體施工時預(yù)埋好，安裝衛(wèi)生器具應(yīng)采取擰截合適的機螺絲；安裝洗臉盆用管式支架或圓鋼支架。

9、4、接口采用螺絲連接時絲口應(yīng)加鉛油麻絲或生膠帶。 5、安裝前，對配件應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查合格者再安裝，保證啟閉靈活。 6、對鍍鋅件盡量采用螺絲連接。 五、明裝分戶水表： 1、閥門安裝前應(yīng)作耐壓強度實驗。每批（同牌號、規(guī)格、型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個，如有漏裂不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的則須逐個實驗，試驗壓力為閥門出廠規(guī)定壓力。 2、生活飲水管道，應(yīng)用鋼塑管或PE、PPR給水塑料管。 3、水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受暴曬、污染的地方。 4、明裝分戶水表，表外殼距墻表面不得大于30mm，表前后直線段長度大于300mm時，其超出管段應(yīng)煨彎沿墻敷設(shè)。 5、管道使用前應(yīng)用每升水中含2030mg

10、的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水的管中應(yīng)留置24小時以上。 室內(nèi)給水附屬設(shè)備安裝工程監(jiān)理細(xì)則 一、水泵安裝： 1、水泵進(jìn)場時應(yīng)加強質(zhì)量驗收，重點檢查型號、規(guī)格及質(zhì)量保證書和安裝使用說明書，并進(jìn)行盤車檢查和外觀檢查，必要時作解體檢查。 2、水泵的安裝必須在混凝土基礎(chǔ)的強度達(dá)到設(shè)計強度的60%以上方可進(jìn)行，水泵的精校和配管必須在二次灌漿的混凝土達(dá)到設(shè)計強度的75%以上后方可進(jìn)行。 3、認(rèn)真核對基礎(chǔ)的位置、尺寸，加強檢查，核對無誤后再打混凝土；安裝前，按圖核對，辦理中間交接手續(xù)。 4、澆灌混凝土前，核對螺栓孔垂直度。澆灌混凝土?xí)r，注意不要碰移螺栓孔，安裝水泵前，核對螺栓孔垂直度和平面的幾何尺寸，

11、符合要求再安裝。 5、施工時，實測聯(lián)軸器水平線，并用鋼絲掛線，施工嚴(yán)格控制，確保聯(lián)軸器水平。 6、用水平尺測量水泵底座水平度，下面用墊塊找平，每處墊鐵不得多于3塊。 7、閥門做耐壓強度試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴(yán)密性試驗，試驗壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力。 8、水泵安裝完畢后應(yīng)填寫“水泵安裝記錄”記錄水泵安裝的各項數(shù)據(jù)。二、 水泵試運轉(zhuǎn)： 1、水泵試運轉(zhuǎn)前應(yīng)做如下檢查： 驅(qū)動裝置已經(jīng)過單獨試運轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)向與水泵轉(zhuǎn)向一致； 2、各緊固件連接部位緊固良好，無松動。 3、吸水管路已沖洗干凈，暢通無雜物。 4、安全保護(hù)裝置齊備、可靠。 5、泵體內(nèi)無雜物，盤車靈活無阻滯，無異

12、常響聲。 6、進(jìn)行無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)將入口閥門全部開啟，出口閥門全部關(guān)閉，排盡吸入水管和泵體內(nèi)的空氣后，開泵運行13min后停車，無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)： （1）動轉(zhuǎn)中無不正常的響聲； （2）各緊固部分無明顯松動現(xiàn)象； （3）軸承升溫正常。 7、負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)在無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行。負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)使水泵在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于2h，并達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)： （1）設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，系統(tǒng)的壓力、流量、溫度和其它要符合設(shè)備文件的規(guī)定； （2）水泵運轉(zhuǎn)無雜音； （3）泵體無泄漏； （4）各緊固部位無松動； （5）滾動軸承溫度不高于75，滑動軸承溫度不高于70； （6）軸封填料溫度正常。軟填料宜有少量滲漏；

13、（7）泵的原動機功率或電動機電流不超過定額值； （8）安全保護(hù)裝置靈敏度可靠； （9）設(shè)備運轉(zhuǎn)振幅符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定或規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 三、水泵試運轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)將各項運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)填入“水泵試動轉(zhuǎn)記錄”表中。室內(nèi)排水管道工程監(jiān)理細(xì)則 一、材料： 1、在安裝前，管材、連接件應(yīng)按設(shè)計要求核驗規(guī)格、型號和質(zhì)量，符合要求，方可使用，有砂眼、裂縫等挑出不用。 2、管材達(dá)不到國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)的不準(zhǔn)使用。在運輸保管中造成損壞的，在安裝前檢查和核對中挑出不用。 二、與土建配合： 1、埋地和暗裝管道的坡度檢查和閉水試驗，必須在隱蔽前進(jìn)行，并辦理驗收手續(xù)。 2、開挖管溝時應(yīng)嚴(yán)格控制溝底標(biāo)高，不得超挖。一旦超挖，應(yīng)用好土回填夯實

14、，或做砂墊層，避免管道局部受力不均，造成斷裂漏水。覆土?xí)r應(yīng)用含水適中的土壤回填，分層夯實，不得用磚石或硬土塊等回填，以防砸裂管道。 3、管道安裝時應(yīng)嚴(yán)格清理管內(nèi)的泥砂雜物，施工中留下的甩口應(yīng)及時封閉。衛(wèi)生器具的排水口在未通水前應(yīng)堵好，不得使用。 4、排水橫管施工時坡度不得小于最小坡度要求。管件應(yīng)盡可能使用阻力小的，如Y型或TY型三通、45度彎頭等。 三、安裝： 1、管道支墩要牢靠，位置要合適，支墩基礎(chǔ)過深時應(yīng)分層回填土，回填時嚴(yán)防直接撞壓管道。 2、認(rèn)真做好接口養(yǎng)護(hù)，防止水泥接口活動。 3、嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行管道閉水試驗，認(rèn)真檢查是否有滲漏現(xiàn)象。 4、安裝前認(rèn)真檢查原甩口，并掏出管內(nèi)雜物。

15、5、套管與樓板空隙應(yīng)填充密實、不漏水，套管要高出樓面層20mm。 6、保持管道安裝坡度均勻，不得有倒坡。 7、塑料排水立管上每層安裝一個伸縮節(jié)，每五層設(shè)置一個檢查口，檢查口應(yīng)安裝在離地（樓）面1.0m處，但最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置，在連接二個及二個以上大便器或三個及三個以上衛(wèi)生器具的污水橫管時應(yīng)設(shè)置清掃口。8、埋設(shè)在地下或地板下的排水管檢查口應(yīng)設(shè)在檢查井內(nèi)，井底表面標(biāo)高應(yīng)與檢查口的法蘭相平，井底表面有0.05坡度坡向檢查口的法蘭。9、生活排水管道的坡度：鑄鐵管管徑（mm）5075100125150200標(biāo)準(zhǔn)坡度（）35252015108塑料管管徑（mm）507511012516020

16、0標(biāo)準(zhǔn)坡度（）2515121075 10、安裝塑料排水管必須設(shè)置膨脹伸縮節(jié)，防止膨脹引起管道彎曲破裂和接口漏水。 11、塑料排水管承插接口應(yīng)按塑料管材質(zhì)量選用相適應(yīng)的合格的粘接劑。 四、涂漆： 1、管道表面清除污物和除繡干凈后再包防腐層。 2、防腐層之間應(yīng)連續(xù)作業(yè)，以利牢固粘結(jié)。 3、仔細(xì)檢查，不許出現(xiàn)管道防腐層出現(xiàn)滑移和封口不嚴(yán)。 4、涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵、污物、銹斑、焊渣等物，涂刷油漆，應(yīng)厚度均勻，控制油漆工作稠度。 5、認(rèn)真進(jìn)行除銹工作，經(jīng)檢查合格后再刷漆。室內(nèi)給水管道附件及衛(wèi)生器具給水配件安裝工程一覽表學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料附件、器具及材料準(zhǔn)備參加圖紙會審施工機具準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)

17、操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工測量定位附件、器具運至現(xiàn)場定位技術(shù)交底注意安裝位置書面交底清理配件污物操作人員參加就 位注意安裝朝向明裝分戶水表離開墻面1030mm閥門要做強度和嚴(yán)密性試驗安 裝消火栓口朝外支架構(gòu)造合理，埋設(shè)平整牢固大便器傾斜度適宜按規(guī)定進(jìn)行衛(wèi)生器具給水配件接口嚴(yán)密、鍍鉻完好整體試驗執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評定不合格的返工（處理）清理現(xiàn)場，文明施工附件、配件出廠質(zhì)量證明施工測量定位記錄資料整理整體試驗記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄室內(nèi)給水附屬設(shè)備安裝一覽表學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料設(shè)備進(jìn)場，出具出廠合格證參加圖紙會審準(zhǔn)備工作定位放線學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面交底技術(shù)交底設(shè)備基礎(chǔ)強度要達(dá)規(guī)定要求操作人員參加清理

18、配件污物辦理設(shè)備基礎(chǔ)交接手續(xù)就 位注意支架或底座的尺寸、位置注意安裝朝向閥門要做強度和嚴(yán)密性試驗安 裝控制水箱涂漆質(zhì)量中間抽查水泵試運轉(zhuǎn)滑動軸承溫升不超過60度試 驗自檢水泵試運轉(zhuǎn)，滾動軸承溫升不超80度質(zhì)量評定密閉水箱試驗壓力達(dá)到1.5倍工作壓力敝口水箱要作滿水試驗水箱滿水試驗或壓力試驗記錄執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)焊接試驗記錄資料整理設(shè)備出廠證不合格的處理（返工）清理現(xiàn)場、文明施工水泵試運轉(zhuǎn)記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄室內(nèi)排水管道安裝工程一覽表學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料管道、閥門準(zhǔn)備，出具合格證參加圖紙會審穿樓板或墻的管道要預(yù)留孔準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面交底操作人員參加技術(shù)交底清除管內(nèi)雜物大便器下水橫管要

19、設(shè)清掃孔立管要設(shè)清除口承插口捻口密實、飽滿，填料凹入承口邊緣不大于5mm中間抽查注意管道坡度安 裝焊口平直，表面無燒穿，裂紋和明顯的結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷自檢管道支（托）架埋設(shè)平整牢固涂漆要附著良好，不得出現(xiàn)脫層、起泡和漏刷按規(guī)定進(jìn)行通水試驗執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)不合格的返工（處理）質(zhì)量評定管道出廠合格證清理現(xiàn)場，文明施工通水試驗記錄資料整理管道保溫記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄室外給排水工程監(jiān)理細(xì)則 給水管道工程 一、施工前的準(zhǔn)備工作： 1、首先要認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙，對圖紙要認(rèn)真的看，發(fā)現(xiàn)問題、提出問題，經(jīng)設(shè)計單位認(rèn)可后方可施工。 2、根據(jù)工程設(shè)計及現(xiàn)場情況，工程進(jìn)度要求認(rèn)真編寫施工組織設(shè)計或施工方案，并經(jīng)監(jiān)

20、理和甲方認(rèn)可簽證后方可有效。 3、在施工準(zhǔn)備工作、人員狀況，材料設(shè)備及現(xiàn)場已具備施工條件時，填寫開工申請報告，經(jīng)甲方或監(jiān)理單位根據(jù)施工準(zhǔn)備情況及現(xiàn)場條件進(jìn)行審批后方可開工。 二、管材的檢查：1、給水工程，目前有鑄鐵管、鍍鋅鋼管及塑料管等。 2、選購管材時，一定要有出廠合格證、材質(zhì)化驗單及有關(guān)單位批準(zhǔn)的許可證方可購買，并按規(guī)定送檢。 3、管材外觀檢查，檢查管壁厚度是否符合設(shè)計要求并檢查管壁厚度是否均勻、無裂縫、防腐層有無脫落等（指金屬管材）。 三、施工測量及放線： 1、施工測量人員要認(rèn)真看圖，熟悉圖紙的坐標(biāo)，即標(biāo)高、中心線及轉(zhuǎn)角位置準(zhǔn)備好木樁、白灰及其它所需工具方可進(jìn)行現(xiàn)場放線。 2、施工臨時水

21、準(zhǔn)點和管道軸線控制挖樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測而且要牢固，并采取保護(hù)措施。開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時水準(zhǔn)點，每200米不得少于1個。3、施工設(shè)置的臨時水準(zhǔn)點，管道軸線控制樁高程樁，應(yīng)須經(jīng)過復(fù)核水準(zhǔn)點閉合差、導(dǎo)線方位角及附屬構(gòu)筑物位置與溝槽長度、坡度設(shè)置位置、高程是否準(zhǔn)確。與另一個水準(zhǔn)點是否閉合。 四、溝槽開挖質(zhì)量要求： 1、不擾動天然地基或地基處理要符合設(shè)計和規(guī)范要求。 2、槽壁平整，邊坡符合施工設(shè)計或施工方案的規(guī)定。 3、溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管溝槽底部開挖寬度的一半。4、槽底高程的允許偏差，開挖土方時應(yīng)控制在正負(fù)20mm，開挖石方應(yīng)控制在正20mm、負(fù)20mm。如果超出該范圍應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)

22、行處理。 5、如有回填土，其密實度一定要達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求。 五、鋼管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及對口的質(zhì)量要求： 1、管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級，加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 2、管節(jié)表面應(yīng)無班疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。 3、焊縫外觀應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求，不得有裂縫、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷。表面光滑均勻，焊縫與母材應(yīng)平緩過渡。焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2至3mm，保證焊縫高度，但不得大于4mm，不準(zhǔn)咬邊、錯位和漏焊。 4、同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm時，縱向焊縫的間距應(yīng)大于300mm，管徑小于600mm時，其間距應(yīng)大于100mm。 5、焊接所用的焊條應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。6、鋼管管節(jié)對口前、清

23、根、坡口角度等應(yīng)進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求后方可對口。7、對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，錯口偏差應(yīng)控制在0.2倍壁厚之內(nèi)，且不得大于2mm。 8、縱向焊縫應(yīng)放在管道中心線上半園45度左右外縱向焊縫應(yīng)錯開，管經(jīng)小于600mm，錯開的間距不得小于100mm，當(dāng)管經(jīng)大于或等于600mm，不得小于300mm。 9、有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于100mm。加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于500mm，環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于100mm ,直管管段兩相鄰環(huán)間焊縫的間距不應(yīng)小于200mm。管道任何位置不得有十字焊縫。 10、不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管徑的

24、管節(jié)相連時，當(dāng)兩管徑相差大于小管管徑的15%時，可用漸縮管連接。漸縮管長度不小于兩管徑差值的2倍，且不得小于200mm。 六、鋼管防腐層的質(zhì)量要求： 1、鋼筋是水泥砂漿內(nèi)防腐的裂縫寬度不得大于0.8mm，沿管道縱向長度不得大于管周長且不得大于2m。防腐層厚度允許偏差控制在正負(fù)2 mm，表面不得有麻點、空窩等缺陷其深度不得超過2mm，表面平整度偏差在2mm之內(nèi)。空鼓面積每平方米不得超過2處，每處不得大于100平方厘米。 2、鋼管外防腐層質(zhì)量要求，瀝青防腐應(yīng)采用建筑10號油瀝青。玻璃布應(yīng)采用干燥、脫蠟、無捻、封邊、網(wǎng)狀平紋、中堿的玻璃布。當(dāng)采用石油瀝青涂料時，其經(jīng)緯密度應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度選擇玻璃布

25、。 環(huán)氧煤瀝青涂料，宜采用雙組分，常溫固化型的涂料。其性能要符合國家標(biāo)準(zhǔn)。保證防腐層的厚度。 3、如采用新型防腐材料，應(yīng)取得設(shè)計部門的同意，并有完整可靠的技術(shù)資料方可使用。 七、管道安裝： 1、在管道正式下管安裝前，首先對管槽進(jìn)行驗收，經(jīng)復(fù)測檢查無誤并辦理簽證驗收后方可下管。 對要安裝的管件，如三通、彎頭進(jìn)行核對，核查其合格證、材質(zhì)證明、對閥門要檢查出廠合格證及清洗、水壓試驗，合格后方可安裝。 2、管道安裝、下管，分人工和機械下管，在下管時要注意防腐層的保護(hù)，不要被鋼絲繩破壞防腐層，如發(fā)現(xiàn)損壞處，要立即補刷。起吊設(shè)備要有專人指揮，注意安全。 3、管道對口前要按設(shè)計和規(guī)范進(jìn)行調(diào)正。無問題方可進(jìn)行

26、對口焊接。當(dāng)全部連接好后，檢查其中心偏差不得大于正負(fù)20mm，管內(nèi)底高程偏差不大于10mm。在此范圍內(nèi)可適當(dāng)?shù)奶钔翂焊埽ê缚谔幉粶?zhǔn)填土）。 4、對安裝的法蘭、螺栓材質(zhì)證明進(jìn)行檢查，對安裝質(zhì)量亦要按規(guī)范進(jìn)行檢查。 八、水壓試驗： 1、審查施工單位水壓試驗方案和申請書。管段較長的給水管道應(yīng)分段試壓，每段長不超過1000mm。如管件閥門出廠壓力小于管道試驗壓力，又符合設(shè)計要求，可用盲板隔開不參加試壓。 2、對試壓前的準(zhǔn)備工作要進(jìn)行檢查，檢查打壓泵蓋堵及接頭，試壓管件、支墩，蓋堵及支頂是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。 檢查壓力表是否檢驗校正，做好放水設(shè)施等準(zhǔn)備工作。 3、灌水保持0.20.3Mpa的水壓，試驗

27、時應(yīng)統(tǒng)一信號、統(tǒng)一指揮，對后背、支墩、焊口、排氣閥等派專人負(fù)責(zé)檢查，規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題的聯(lián)絡(luò)信號。對上述問題無誤后方可進(jìn)行正式水壓試驗。 4、水壓試驗： （1）水壓試驗開始應(yīng)逐步升壓，每升一次壓以0.2 Mpa為宜。每升一次壓后進(jìn)行檢查，然后再升壓，而且要注意安全。升壓時管背后、支墩、管端等附近不得站人，待停止升壓時再進(jìn)行檢查。 （2）水壓試驗壓力除按設(shè)計規(guī)定外，一般為P（工作壓力）+0.5，但不應(yīng)小于0.9 Mpa，當(dāng)水壓升到試驗壓力后，停壓開始記錄時間。在10min內(nèi)，降壓不超過0.05 Mpa，即為合格。（3）給水管道沖洗，首先沖洗方案經(jīng)監(jiān)理工程師審查同意，方可進(jìn)行管道沖洗并做好沖洗前的準(zhǔn)備工

28、作。 （4）檢查施工單位沖洗前的準(zhǔn)備工作，開閘沖洗檢查管線有無異常、關(guān)閘、存水取樣化驗等各項工作是否符合規(guī)定要求，管內(nèi)放水完，管內(nèi)存水24小時后，由承建商取水送樣自來水公司進(jìn)行化驗。 （5）給水管道消毒，按規(guī)程泵入漂白粉溶液、關(guān)閘、泡管消毒24小時以上，然后放凈氯水、放入自來水、關(guān)閘并存水24小時，再取樣化驗，符合要求，方算完畢。 九、管溝回填： 1、管道回填土，對不同部位有不同要求。即要保護(hù)管道安全，又要滿足上部承受動、靜荷載。即要保證施工過程中管道安全，又要保證上部修路、放行后的安全。對此管溝回填土分胸腔，管頂500mm及管頂500以上三部分。 2、選擇最佳壓實度虛鋪厚度土源，胸腔、管頂5

29、00毫米分層夯實，用木夯或蛙夯兩側(cè)回填高度不大于300 mm，管頂500mm上以分層碾壓，分段搭接碾壓重疊200300mm，一直達(dá)到檢測壓實度合格，外觀平正為止。并經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可。 十、交工程完成后，將每道工序如管槽、管道安裝、水壓記錄等簽證及有關(guān)技術(shù)資料、質(zhì)保資料、安裝資料及材質(zhì)證明、出廠合格證和竣工圖等。按工程交工資料目錄整理裝訂成冊，經(jīng)有關(guān)單位簽證、蓋章辦理正式交工手續(xù)。 排水管道工程 排水管道安裝，監(jiān)理工程師要按安裝流程進(jìn)行認(rèn)真監(jiān)理檢查，不可馬虎大意，一定要做到認(rèn)真負(fù)責(zé)、科學(xué)管理、把好質(zhì)量關(guān)，順利的完成安裝和監(jiān)理各項工作。 一、施工前的準(zhǔn)備工作： 1、認(rèn)真熟悉圖紙，參加圖紙會審，

30、對圖紙存在的問題及不清楚的，須經(jīng)設(shè)計單位答復(fù)后，方可做為施工的依據(jù)。 2、根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實際情況，參照有關(guān)規(guī)定，施工單位組織專業(yè)人員編寫施工組織設(shè)計或施工方案。并報送監(jiān)理和甲方，經(jīng)審批后方可有效。 3、承包商填寫開工報告，監(jiān)理單位依據(jù)施工單準(zhǔn)備情況，如現(xiàn)場條件、設(shè)備進(jìn)場、材料準(zhǔn)備及人員狀況等具備開工條件，方可簽批開工報告。 二、管槽測量放線： 1、施工臨時水準(zhǔn)點和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測且必須牢固，而且要采取保護(hù)措施。開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時水準(zhǔn)點，每200m不得少于1個。 2、施工設(shè)置的臨時水準(zhǔn)點，管道軸線控制樁、高程樁、應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理測量工程師復(fù)核后方可使用，而且應(yīng)經(jīng)常校核。測量復(fù)核偏

31、差在規(guī)范允許之內(nèi)。 3、檢測管道中心線的控制點、中心樁、中心釘高程，標(biāo)示與管線上下有沖突的構(gòu)筑物位置，檢查原有管道節(jié)點處的高程，對挖槽邊線、堆土界限、交通及排水等措施進(jìn)行監(jiān)理檢查，以保證順利施工 三、管槽挖方： 1、當(dāng)有關(guān)審批手續(xù)全部結(jié)束及準(zhǔn)備工作已具備開挖條件，方可挖方工作。 2、監(jiān)理人員對管槽開挖前，復(fù)查檢查溝槽斷面是否安全，而且要復(fù)查溝槽的中心線，兩側(cè)寬度、溝槽高程，嚴(yán)防槽底超挖或擾動破壞，在挖高程以上留有20cm左右作為保護(hù)層，待下管前人工進(jìn)行清理。 3、根據(jù)管溝深淺及地下水位和土紙情況，要考慮支撐和放坡。 4、機械挖土要有專人指揮，按安全操作規(guī)程施工，不得出現(xiàn)安全事故。 5、支撐后，

32、溝槽中心線每側(cè)的凈寬不小于施工設(shè)計規(guī)定，而且不妨礙下管和安裝。 支撐安裝要牢固、安全可靠，采用鋼板樁的軸線位移不得大于500mm，垂直度不得大于1.5%。 四、下管、對口安裝： 1、檢查所有管材的材質(zhì)證明，出廠合格證及有關(guān)單位的許可證是否齊全。 2、檢查管材的直徑、壁厚是否符合設(shè)計要求，外觀是否有缺陷及裂縫等。 3、檢查基礎(chǔ)是否按設(shè)計規(guī)范要求施工完了，砂石平基及管座不得與管皮直接接觸，管底必須與砂石平基緊密接觸，而且管基砂石不得泡水。 4、下管，機械下管要有專人指揮，而且有安全措施。當(dāng)下完一段管子后，進(jìn)行調(diào)直、對口，并注意井點的控制，并保證井點墊層厚度10-15cm。井點管的安裝應(yīng)居中，井點孔

33、應(yīng)垂直。井壁管長度允許偏差為正負(fù)100mm，井點安裝高層允許偏差為100mm。檢查管內(nèi)有無臟物。 5、砼管及鋼筋砼管，直線安裝管口縱向間隙要符合規(guī)范要求。一般平口，小于600mm管經(jīng)間隙控制1-5mm，大于600mm管徑控制在7-15mm。 承插甲型口500-600mm管徑3-5mm，承插乙型口300-1500mm管徑其間隙控制5-15mm。 6、接口質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，承插式甲型口、套環(huán)口，企口應(yīng)平直，環(huán)向間隙應(yīng)均勻，填料密實、飽滿，表面平整不得有裂縫現(xiàn)象。 鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口應(yīng)平整，不得有裂縫，空鼓等現(xiàn)象，抹帶密度、厚度允許偏差0+5mm。 予應(yīng)力砼管及鋼筋砼管乙型接口，對口間隙應(yīng)符合規(guī)范要求，

34、橡膠圈應(yīng)位于插口小臺內(nèi)，并應(yīng)無扭曲現(xiàn)象。 7、對砂漿抹帶接口的砂漿配合比抗壓強度嚴(yán)格控制。抹第一層砂漿應(yīng)在管縫中，厚度為帶后1/3，并壓實與管粘結(jié)牢固，而且表面劃線槽初凝后，抹第二層砂漿，抹壓成形，初凝后壓光、平整、進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證不出現(xiàn)有間斷、裂縫、空鼓和脫落等現(xiàn)象。接口縫隙中嚴(yán)禁用磚頭、石子嵌縫。 五、檢查井： 1、檢查井一般為磚砌筑或砼預(yù)制裝配，各部結(jié)構(gòu)件形狀、尺寸和互相間位置準(zhǔn)確，保證穩(wěn)定性、鋼度和強度。予留管管封口抹平，對插入的支管應(yīng)隨砌隨安。園井掌握直徑尺寸，爬體、插井座、井蓋安裝按設(shè)計高程抹平與路面平齊。 2、紅磚要有合格證、材質(zhì)證明并按規(guī)定進(jìn)行送檢，合格后方可使用。不準(zhǔn)有搭茬、毛

35、刺、舌頭灰等現(xiàn)象。磚砌體應(yīng)橫平豎直，錯縫搭接。灰漿飽滿。 3、井內(nèi)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抹灰、壓實抹光。 六、閉水試驗： 1、閉水試驗應(yīng)在管道填土前進(jìn)行，試驗段灌滿水侵泡24小時后進(jìn)行。 檢查堵口，管道井有無滲漏現(xiàn)象，待水位穩(wěn)定后開始試驗，并記錄30min水位下降值。而且對不同管段分別測定滲水量。 2、檢查試驗管段堵口是否密封、磚堵，管道、井身有無漏水或嚴(yán)重滲水現(xiàn)象，合格后進(jìn)行簽證。 七、管溝回填： 1、管道回填土，對不同部位有不同要求。即要保護(hù)管道安全，又要滿足上部承受動、靜荷載。即要保證施工過程中管道安全，又要保證上部修路、放行后的安全。對此管溝回填土分胸腔，管頂500mm及管頂500mm以上三部分。 2、選擇最佳壓實度虛鋪厚度土源，胸腔、管頂500毫米分層夯實，用木夯或蛙夯，兩側(cè)回填高度不大于300mm，管頂500mm上以分層碾壓，分段搭接碾壓重疊200-300mm，一直達(dá)到檢測壓實度合格，外觀平整為止。并經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可。 八、交工： 工程完成后，將每道工序如管槽、管道安裝、閉水記錄等簽證及有關(guān)技術(shù)資料、質(zhì)保資料、安裝資料及材質(zhì)證明、出廠合格證和竣工圖等。按工程交工資料目錄整理裝訂成冊，經(jīng)有關(guān)單位簽證、蓋章辦理正式交工手續(xù)。