1、編號：DSxz004/2016舟山市大陸引水三期工程大沙調蓄水庫工程原材料、中間產品和工程設備進場核驗和驗收監理實施細則舟山市大陸引水三期工程大沙調蓄水庫工程監理部2016年10月目 錄1、 編制依據2、 控制目標3、 材料試驗與設備控制內容4、 主要材料檢測、試驗5、 承包人應提交的資料1編制依據1.1 硅酸鹽水泥及普通硅酸鹽水泥GB175991.2 予拌混凝土GB14902941.3 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499911.4 鋼筋混凝土用熱軋光園鋼筋GB13013921.5 普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52921.6 普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53921

2、.7 水工碾壓混凝土施工規范SL53941.8 水工碾壓混凝土試驗規程SL48941.9 混凝土質量控制標準GB164921.10 低熱微膨脹水泥GB2938971.11 水工混凝土外加劑技術規程DL/T505519961.12 鋼筋焊接及驗收規程JGJ18961.13 水工混凝土試驗規程SD105821.14 水工混凝土摻用粉煤灰技術規范DL/T510019991.15 水工混凝土施工規范SDJ207-821.16 合同文件：HLTJ1 1.17 合同文件： HLTJ2 1.18 第標招標文件技術條款、1.19 第標招標文件技術條款2 控制目標根據工程合同、規程規范及設計要求，嚴格對本工程使

3、用的原材料、設備的質量和數量進行驗收檢查，以確保工程質量。3 控制內容3.1承包人提供的原材料和工程設備的控制3.1.1審查承包人負責采購的材料、設備的訂貨清單及供貨協議。除合同另有規定外，為完成本合同各項工作所需的材料和按合同規定由承包人提供的工程設備，均由承包人負責采購、驗收、運輸和保管。合同規定由承包人負責采購的主要材料和工程設備，應提供材料及設備訂貨清單，報送監理人審批；一經與供貨廠家簽訂供貨協議，應將一份供貨協議副本提交監理人審查備案。3.1.2 審批承包人材料、設備采購及試驗計劃。承包人在每年開始前28天向監理人報送年進度計劃，其中應包括：該年施工所需要的機具設備、材料、工程設備的

4、數量和需要采購計劃。該年施工的各項工程項目的試驗計劃，并說明工程試驗和驗收應完成的各項準備工作。每月25日提交下月進度計劃，監理認為有必要時，要求承包人提供季進度計劃，季/月進度計劃應列出季、月施工設備數量及材料、工程設備采購計劃。3.1.3 對進場的材料進行驗收、檢查;參加設備交貨驗收和工程設備的檢驗測試。3.1.3.1監理人的質量檢查權力監理人有權對全部工程的所有部位及其任何一項工藝、材料和工程設備進行檢查和檢驗。承包人應為監理人的質量檢查和檢驗提供一切方便，包括監理人到施工現場或制造、加工地點或合同規定的其它地方進行察看和查閱施工記錄。承包人還應按監理人指示，進行現場取樣試驗、工程復核測

5、量和設備性能檢測，提供試驗樣品、試驗報告和測量成果以及監理人要求進行的其它工作。監理人的檢查和檢驗不免除承包人按合同規定應負的責任。3.1.3.2 材料和工程設備的檢驗和交貨驗收（1）承包人負責采購的材料和工程設備，應由承包人會同監理人進行檢驗和交貨驗收，驗收時應同時查驗材質證明和產品合格證書。承包人還應按本合同技術條款的規定進行材料的抽樣檢驗和工程設備的檢驗測試，并將檢驗結果提交監理人，其所需費用由承包人承擔。監理人應按合同規定參加交貨驗收，承包人應為監理人進行交貨驗收的監督檢查提供一切方便。監理人參加交貨驗收不免除承包人在檢驗和交貨驗收中應負的責任。（2）發包人負責采購的工程設備，應由發包

6、人和承包人在合同規定的交貨地點共同進行交貨驗收，并由發包人正式移交給承包人。在驗收時，承包人應按監理人指示進行工程設備的檢驗測試，并將檢驗結果提交監理人，其所需費用由發包人承擔。工程設備安裝后，若發現工程設備存在缺陷時，應由監理人與承包人共同查找原因，如屬設備制造不良引起的缺陷應由發包人負責；如屬承包人運輸和保管不慎或安裝不良引起的損壞應由承包人負責。3.1.3.3 監理人進行檢查和檢驗對合同規定的材料和工程設備進場，承包人應提前24小時通知監理人進行共同檢查驗收，并在監理的見證下，按規定的頻率進行取樣、封樣，送試驗室進行檢驗。若監理人未按商定的時間派員到場參加檢查或檢驗，除監理人另有指示外，

7、承包人可自行檢查或檢驗，并立即將檢查或檢驗結果提交監理人。除合同另有規定外，監理人應在事后確認承包人提交的檢查或檢驗結果，若監理人對承包人自行檢查和檢驗的結果有疑問時，可按本細則3.1.3.1的要求進行抽樣檢驗。檢驗結果證明該材料或工程設備質量不符合合同要求，則應由承包人承擔抽樣檢驗的費用和工期延誤責任；檢驗結果證明該材料或工程設備質量符合合同要求，則應由發包人承擔抽樣檢驗的費用和工期延誤責任。3.1.3.4 未按規定進行檢查和檢驗情況的處理承包人未按合同規定對材料和工程設備進行檢查和檢驗，監理人有權指示承包人按合同規定補作檢查和檢驗，承包人應遵照執行，并應承擔所需的檢查和檢驗費用和工期延誤責

8、任。3.1.3.5 不合格的材料和工程設備的處理(1) 禁止使用不合格的材料和工程設備工程使用的一切材料和工程設備，均應滿足本合同技術條款和施工圖紙規定的等級、質量標準和技術特性。監理人在工程質量的檢查和檢驗中發現承包人使用了不合格的材料和工程設備時，可以隨時發出指示，要求承包人立即改正，并禁止在工程中繼續使用這些不合格的材料和工程設備。（2）監理人的檢查或檢驗結果表明承包人提供的材料或工程設備不符合合同要求時，監理人可以拒絕驗收，并立即通知承包人，承包人除應立即停止使用外，還應與監理人共同研究補救措施，由此增加的費用和工期延誤責任由承包人承擔。（3）若按本細則第3.1.3.2規定的檢查或檢驗

9、結果表明，發包人提供的工程設備不符合合同要求，承包人有權拒絕接收，并可要求發包人予以更換，由此增加的費用和工期延誤責任由發包人承擔。（4）由于承包人使用了不合格材料和工程設備造成了工程損害，監理人可以隨時發出指示，要求承包人立即采取措施進行補救，直至徹底清除工程的不合格部位以及不合格的材料或工程設備，由此增加的費用和工期延誤責任由承包人承擔。若上述不合格的材料或工程設備系由發包人提供的，應由發包人負責更換，并承擔由此增加的費用和工期延誤責任。（5）若承包人無故拖延或拒絕執行監理人的上述指示，則發包人有權委托其他承包人執行該項指示，由此增加的費用和利潤以及工期延誤責任，由承包人承擔。3.1.3.

10、6 額外檢驗和重新檢驗（1）若監理人要求承包人對某項材料和工程設備進行的檢查和檢驗在合同中未作規定，監理人可以指示承包人增加額外檢驗，承包人應遵照執行，但應由發包人承擔額外檢驗的費用和工期延誤責任。（2）不論何種原因，若監理人對以往的檢驗結果有疑問時，可以指示承包人重新檢驗，承包人不得拒絕。若重新檢驗結果證明這些材料和工程設備不符合合同要求，則應由承包人承擔重新檢驗的費用和工期延誤責任；若重新檢驗結果證明這些材料和工程設備符合合同要求，則應由發包人承擔重新檢驗的費用和工期延誤責任。3.1.3.7 承包人不進行檢查和檢驗的補救辦法承包人不按3.1.3.4和3.1.3.6的規定完成監理人指示的檢查

11、和檢驗工作，監理人可以指派自己的人員或委托其他有資質的檢驗機構人員進行檢查和檢驗，承包人不得拒絕，并應提供一切方便。由此增加的費用和工期延誤責任由承包人承擔。3.2 承包人材料和施工設備的管理3.2.1 審批承包人為完成本合同工作所需要的施工設備清單。承包人應在協議書簽訂后28天內，提交一份施工所需要的施工設備清單，監理人應在收到施工設備清單后14天內批復。施工設備清單應包括以下內容：1）設備的生產廠家、品名、型號、主要性能、數量和預計進場時間；2）新購置主要設備訂貨協議的復印件；3）舊施工設備的購置時間、殘值、運行和檢修記錄以及維修保養證書等；4）租賃設備的購置時間、租賃期限、租賃價格、運行

12、檢修記錄以及維修保養證書等；3.2.2 督促承包人施工設備及時進入工地合同規定的承包人施工設備應按合同進度計劃（在施工總進度計劃尚未批準前，按簽訂協議書時商定的設備進點計劃）進入工地，并需經監理人核查后投入使用，若承包人需更換合同規定的承包人施工設備時，須經監理人批準。3.2.3 承包人的材料和設備專用于本合同工程 （1）承包人運入工地的所有材料和設備應專用于本合同工程。 （2）承包人除在工地內轉移這些材料和設備外，未經監理人同意，不得將上述材料和設備中的任何部分運出工地。但承包人從事運送人員和外出接運貨物的車輛不要求辦理同意手續。（3）承包人在征得監理人同意后，可以按不同施工階段的計劃撤走其

13、屬于自己的閑置設備。3.2.4 承包人舊施工設備的管理承包人的舊施工設備進入工地前必須按有關規定進行年檢和定期檢修，并應由具有設備檢定資格的機構出具檢修合格證或經監理人檢查后才準進入工地。承包人還應在舊施工設備進入工地前提交主要設備的使用和檢修記錄，并應配置足夠的備品備件以保證舊施工設備的正常運行。3.2.5 承包人租用的施工設備（1）發包人擬向承包人出租施工設備時，應在專用合同條款中寫明各種租賃設備的型號、規格、完好程度和租賃價格。（2）承包人可以根據自身的條件選租發包人的施工設備。若承包人計劃租賃發包人提供的施工設備，則應在投標時提出選用的租賃設備清單和租用時間，并在報價中計入相應的租賃費

14、用，中標后另行簽訂協議。（3）承包人從其他人處租賃施工設備時，則應在簽訂的租賃協議中明確規定若在協議有效期內發生承包人違約而解除合同時，發包人或發包人邀請承包本合同的其他承包人，可以相同的條件取得該施工設備的使用權。3.2.6 監理人有權要求承包人增加和更換施工設備監理人一旦發現承包人使用的施工設備影響工程進度和質量時，有權要求承包人增加或更換施工設備，承包應予及時增加或更換，由此增加的費用和工期延誤責任由承包人承擔。3.3由發包人提供的工程設備（1）按合同規定由發包人提供的工程設備的名稱、規格、數量、交貨地點和計劃交貨日期，均規定在專用合同條款中。（2）承包人應根據合同進度計劃的安排，提交一

15、份滿足工程設備安裝進度要求的交貨日期計劃報送監理人審批，并抄送發包人。監理人收到上述交貨日期計劃后，應與發包人共同協商確定交貨日期。（3）發包人提供的工程設備不能按期交貨時，應事先通知承包人，并應按20.2款的規定辦理，由此增加的費用和工期延誤責任，由發包人承擔。（4）發包人要求按專用合同條款中規定的提前交貨期限內交貨時，承包人不應拒絕，并不得要求增加任何費用。（5）承包人要求更改交貨日期時，應事先報監理人批準，否則由于承包人要求提前交貨或不按時提貨所增加的費用和工期延誤責任，由承包人承擔。（6）若發包人提供的工程設備的規格、數量或質量不符合合同要求或交貨日期拖后，由此增加的費用和工期延誤責任

16、，由發包人承擔。3.4 現場試驗3.4.1 現場材料試驗（1）承包人按合同規定，自建現場材料試驗室，配備足夠的人員和設備。承包人應在收到開工通知后的56天內提交一份現場試驗室的設置和材料試驗計劃，報送監理人審批。（2）承包人應按本技術條款有關的規定，對工程使用的材料（如水泥、骨料、粉煤灰、外加劑、鋼板、錨桿、涂料以及工程指定的其它材料等）進行取樣試驗，承包人應將材料試驗報告報送監理人。（3）根據監理人需要，承包人應免費將其自建的現場材料試驗室提供給監理人使用，提供抽樣復檢試件的費用應由承包人承擔。3.4.2 現場工藝試驗（1）承包人應按有關規定和監理人指示，進行現場工藝試驗。承包人應在每項現場

17、工藝試驗開始前56天將現場工藝試驗的工藝設計和試驗計劃報送監理人審批。監理人應在收到該項工藝設計和試驗計劃后的14天內批復承包人。（2）承包人通過現場工藝試驗選定的工藝流程、施工方法、施工參數質量控制標準等，均應編制現場工藝試驗報告，報送監理人審批，并經監理人批準后才能用于施工。4主要材料試驗檢測4.1 水泥4.1.1水泥檢測內容：細度、凝結時間、安定性、抗折強度、抗壓強度、標準稠度等。4.1.2 取樣數量及編號：水泥出廠前按同品種、同標號編號取樣。袋裝水泥和散裝水泥分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按水泥廠年生產能力規定：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥：1

18、20萬T以上，不超過1200T為一個編號；60萬T以上120萬T，不超過1000T為一個編號；30萬T以上-60萬T，不超過600T為一編號；10萬T以上-30萬T，不超過400T為一編號；4-10萬T，不超過200T為一編號；4萬T以下，不超過100T和三天產量為一編號。4.1.4取樣送樣規則：1)首先要掌握所購買的水泥的生產廠是否具有產品生產許可證。2)水泥委托檢驗樣必須以每一個出廠水泥編號為一個取樣單位，不得有兩個以上的出廠編號混合取樣。3)水泥試樣必須在同一編號不同部位處等量采集，取樣點至少在20點以上，經混合均勻后用防潮容器包裝，重量不少于6kg。4)水泥出廠日期超過三個月應在使用前

19、作復檢。5)進口水泥一律按上述要求進行。4.1.5結果評定與報告審核：4.1.5.1硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-99）有如下要求：1、技術要求：（1）細度：硅酸鹽水泥比表面積大于300m2/kg，普通水泥80m方孔篩篩余不得超過10.0%。（2）凝結時間：硅酸鹽水泥初凝不得早于45min，終凝不得遲于390min。普通水泥初凝不得早于45min，終凝不得遲于10h。（3）安定性：用沸煮法檢驗必須合格。（4）強度：水泥標號按規定齡期的抗壓強度和抗折強度來劃分，各標號水泥的各齡期強度不得低于規范數值（詳見規范）。2、廢品：凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性

20、中的任一項不符合GB17599標準規定時，均為廢品。3、不合格品：凡細度、終凝時間、不溶物和燒失量中的任一項不符合GB175-99標準規定或混合材料摻加量超過最大限量或強度低于商品標號規定的指標時稱為不合格品。水泥包裝標志中水泥品種、標號碼、工廠名稱和出廠編號不全的也屬于不合格品（不合格品可經設計同意降標號使用。）4.1.5.2礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥（GB134492）有如下要求：1、技術要求：（1）細度：80m方孔篩篩余不得超過10.0%。（2）凝結時間：初凝不得早于45min，終凝不得遲于10h。（3）安定性：用沸煮法檢驗必須合格。（4）強度：水泥標號按規定齡

21、期的抗壓強度和抗折強度來劃分，各標號水泥的各齡期強度不得低于規范的數值（詳見規范）。2、廢品：凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安全性中的任一項不符合GB134492標準規定時，均為廢品。3、不合格品：凡細度、終凝時間、不溶物和燒失量中的任一項不符合GB134492標準規定或混合材料摻加量超過最大限量或強度低于商品標號規定的指標時稱為不合格品。水泥包裝標志中水泥品種、標號、工廠名稱和出廠編號不全的也屬于不合格品。4.2 鋼材機械性能檢測4.2.1檢測內容：常規的鋼材機械性能檢驗中，主要做鋼材的拉伸檢驗和鋼材的彎曲檢驗。拉伸檢驗中測定鋼材的屈服點、抗拉強度、延伸率三個指標。4.2.2取樣數量與方法：

22、4.2.2.1鋼筋：1、取樣規則：（1）鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批重量不大于60t。每批應由同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態的鋼筋組成。（2）冷拉鋼筋應分批進行驗收，每批由重量不大于20t的同級別、同直徑的冷拉鋼筋組成。2、取樣數量：鋼筋的試樣數量根據其供貨形式的不同而不同。直條鋼筋：每批直條鋼筋應做2個拉伸試驗，2個彎曲試驗。用碳素結構鋼（GB70088）驗收的直條鋼筋每批應做1個拉伸試驗，1個彎曲試驗。盤條鋼筋：每批盤條鋼筋應做1個拉伸試驗，2個彎曲試驗。冷拉鋼筋：每批冷拉鋼筋應做2個拉伸試驗，2個彎曲試驗。3、取樣方法：拉伸和彎曲試驗的試樣可在每批材料中任選兩根鋼筋切取。

23、4.2.2.2鋼筋焊接件：1、閃光對焊：（1）鋼筋閃光焊接頭的機械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作彎曲試驗。（2）在同一班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算：累計仍不足300個接頭，應按一批計算。（3）接頭處不得有橫向裂紋。（4）與電極接觸處的鋼筋表面，級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；級鋼筋焊接時不得有燒傷；負溫閃光對焊時，對于級鋼筋，均不得有燒傷。（5）接頭處的彎折角不得大于4。（6）接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。2、電阻點焊

24、：（1）凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相同的焊接制口，即為同一類型制品，每200件為一批。（2）熱軋鋼筋點焊應作抗剪試驗，試件為3件；冷拔低碳鋼絲焊點，除作抗剪試驗外，還應對較小鋼絲作拉伸試驗，試件各為3件。3、電弧焊：（1）在工廠焊接條件下，以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）為一批；在現場安裝條件下，每一樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。（2）從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗。4、電渣壓力焊：（1）在一般構筑物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）為一批；在現澆鋼筋混凝土框架結構中，每一樓層中以300個同

25、類型接頭作為一批。（2）從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗。（3）接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。（4）接頭處的鋼筋軸線偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。（5）接頭處的彎折角不得大于4。5、鋼筋氣壓焊：（1）鋼筋氣壓焊的機械性能檢查時，在一般構筑物中，以200個接頭為一批；在現澆鋼筋混凝土房屋結構中，在同一樓層中以200個接頭為一批。不足200個接頭仍為一批。（2）機械性能檢查時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作位伸試驗。根據工程需要，也可另切取3個接頭作彎曲試驗。4.2.2.3機械連接件：1、錐螺紋連接件：（1）在接頭安裝前，每批同規格接頭中隨機抽取三個試件

26、進行靜力拉伸試驗。對于一些大的工程項目，如果有幾臺機床或幾個操作人員同時工作，也可以從不同機床和不同操作人員加工的接頭中，隨機抽取試件進行試驗。（2）接頭強度試驗，原則上只需進行靜力拉伸試驗。2、帶肋鋼筋擠壓連接件：（1）擠壓連接接頭的檢驗分為型式檢驗和現場檢驗。（2）現場檢驗：拉伸性能檢查以同一規格、同一壓接工藝完成的500個接頭為一批，且同批接頭分布不多于三個樓層。不足500個接頭仍作為一批。（3）拉伸性能檢查，每批隨機抽取三個接頭，施工層不少于一個。（4）接頭不得有裂紋、折疊或影響性能的其他表面缺陷。（5）接頭的兩端鋼筋的軸線彎折不得大于4。4.2.3結果評定與報告審核4.2.3.1原材

27、料：1、鋼筋：鋼筋原材料力學性能必須分別滿足現行國家標準的有關規定（詳見規范）。根據國家標準型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定（GB210189）的規定，任何檢驗如有一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項試驗所要求的任一指標）即使有一個指標不合格，則整批不得交貨。（二）冷拔低碳鋼絲：冷拔低碳鋼絲的力學性能，必須符合國家現行標準混凝土結構工程施工及驗收規范（GB5020492）中所規定的指標。冷拔低碳鋼絲：根據國家標準混凝土結構工程施工及驗收規范（GB5020492）的規定，甲級鋼絲按其抗拉強度確定該盤鋼絲的組別。乙級鋼絲如有

28、一個試樣不合格，應在未取過試樣的鋼絲盤中，另取雙倍數量的試樣，再做各項試驗；如仍有一個試樣不合格，則應對該批鋼絲逐盤檢驗，合格者方可使用。4.2.3.2鋼筋焊接件：1、閃光對焊：拉伸試驗：三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規定抗拉強度值；余熱處理級鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于熱軋級鋼筋抗拉強度570MPa；至少有兩個試件斷在焊縫之外，并呈延性斷裂。彎曲試驗：在規定的彎心直徑下彎曲至90時，至少有兩個試件不得發生破斷。2、電阻點焊：焊點的抗剪試驗結果，應符合建設部標準JGJ1896所規定的抗剪力指標。焊點的拉伸試驗結果，應不低于冷拔低碳鋼絲乙級的規定數值。3、電弧焊：鋼筋電弧焊焊頭的拉

29、伸試驗，三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規定抗拉強度值：3個試件均應斷于焊縫之外，并應至少有兩個試件呈延性斷裂。4、電渣壓力焊：鋼筋電渣壓力焊焊頭的拉伸試驗，三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規定抗拉強度值。5、預埋件T型接頭埋弧壓力焊；預埋件T型接頭強度檢驗結果，應符合下列要求：級鋼筋接頭不低于350Mpa；級鋼筋接頭均不得低于490 Mpa。6、鋼筋氣壓焊：鋼筋氣壓焊接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得低于GB149991中該等級鋼筋規定的抗拉強度值，并斷于焊壓面之外、呈延性斷裂。鋼筋氣壓焊接頭彎曲試驗結果，3個試件的壓焊面處在彎曲中心點，彎至90，試件不得在壓焊面發生

30、破斷。（1）閃光對焊：當檢驗結果有一個試件的抗拉強度低于規定指標，或有兩個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，應取雙倍數量的試件進行復驗；復驗結果若仍有一個試件的抗拉強度低于規定指標，或有三個試件呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。彎曲試驗結果如有兩個試件未達要求，應取雙倍數量的試件進行復驗；復驗結果若仍有一個試件不符合要求，該批接頭即為不合格品。（2）電阻點焊：試驗結果如有一個試件未達要求，應取雙倍數量的試件進行復檢；復驗結果若仍有一個試件不符合要求，該批制品即為不合格品。（3）電弧焊：當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于規定值，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發生脆性斷裂時，應再取6個試件

31、進行復驗。復驗結果當有1個試件抗拉強度小于規定值，或有1個試件斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，應確認該批接頭為不合格品。（4）電渣壓力焊：當檢查結果有一個試件的抗拉強度低于規定指標，應取雙倍數量的試件進行復驗；復驗結果若仍有一個試件的抗拉強度達不到要求，該批接頭即為不合格品。（5）預埋件T型接頭埋弧壓力焊：檢驗結果當有一個試驗不能達到要求時，應取雙倍數量的試件進行復驗；復驗結果若仍有一個試件低于規定數值，則該批預埋件即為不合格品。（6）鋼筋氣壓焊：拉伸試驗結果若有一個試件不符合要求時，應切取6個接頭進行復驗；復驗結果若仍有一個接頭不符合要求，則該批接頭判定為不合格品。彎曲試驗結果若有一個試

32、件不符合要求，應切取6個接頭復驗；復驗結果若仍有一個接頭不符合要求，則該批接頭判定為不合格品。4.2.3.3機械連接件：1、錐螺紋連接件：錐螺紋接頭的靜力拉伸強度應符合以下規定：屈服強度的實測值應不低于鋼筋母材屈服強度的標準值；抗拉強度的實測值應不低于鋼筋母材屈服強度標準值的135%。每組三個試件中，如有一個試件不合格，應取雙倍試件進行試驗，如仍有不合格的，則該批接頭為不合格，嚴禁在工程中使用。2、帶肋鋼筋擠壓連接件：拉伸試驗的結果，三個試件的抗拉強度均不得低于連接鋼筋抗拉強度標準值的1.05倍。若拉伸試驗的結果有一個試件的抗拉強度不符合要求，應取雙倍數量的試件復驗；復驗結果仍有一個試件不合格

33、，則該批接頭判為不合格。4.3 墻體材料檢測4.3.1檢測內容：1、抗壓強度檢測 2、抗折強度檢測4.3.2 取樣數量與方法：1、燒結普通磚：檢驗批按3.5萬-15萬塊為一批，不得超過一條生產線的日產量，不足3.5萬塊亦按一批計。用隨機抽樣法從外觀質量和尺寸偏差檢驗合格的樣品中抽取15塊、10塊進行抗壓強度檢驗（5塊備用）。2、燒結多孔磚：每5萬塊為一批，不足該數量時按一批計。強度檢驗的樣品，從尺寸偏差和外觀質量檢查合格的樣品中按隨機抽樣法抽取，共15塊。抗壓強度、抗折荷重檢驗各5塊，備用5塊。3、混凝土小型空心砌塊：以用同一種原材料配成同強度等級的混凝土，用同一種工藝制成的同等級的1萬塊為一

34、批，砌塊數量不足1萬塊時亦為一批。由外觀合格的樣品中隨機抽取5塊作抗壓強度檢驗。4.4 骨料檢測4.4.1檢測內容：（常用）（一）砂：篩分析、含泥量、泥塊含量檢驗。（二）石：篩分析、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量檢驗。4.4.2取樣數量與方法：（一）砂、石的驗收：購貨單位應按同產地同規格分批驗收。用大型工具（如火車、貨船或汽車）運輸的，以400m3或600t為一驗收批。不足上述數量者以一批論。對于砂子，每驗收批至少應進行顆粒級配、含泥量和泥塊含量檢驗。如為海砂，還應檢驗其氯離子含量。對重要工程或特殊工程應根據工程要求增加檢測項目。（二）取樣規定：每驗收批取樣方法應按下列規定執行：1、在料堆上

35、取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后對于砂子由各部位抽取大致相等的8份，組成一組樣品。對于石子由各部位抽取大致相等的15份（在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的五個不同部位取得）組成一組樣品。2、從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機機尾的出料處用接料器定時抽取，砂為4份，石子為8份，組成一組樣品。3、從火車、汽車、貨船上取樣時，應從不同部位和深度抽取大致相等的砂為8份，石子為15份，分別組成一組樣品。4、若檢驗不合格時，應重新取樣。對不合格項，進行加倍復驗。若仍有一個試樣不能滿足標準要求，應按不合格品處理。5、每組樣品的取樣數量，對每單項試驗，應不小于下表所規定的最少

36、取樣量。須作幾項試驗時，如確能保證樣品經一項試驗后不致影響另一項試驗的結果，也可用同一組樣品進行幾項不同的試驗。每一試驗項目所需砂的最少取樣數量試驗項目最少取樣數量（g）篩分析含泥量泥塊含量4400440010000每一試驗項目所需碎石或卵石的最少取樣數量（kg）試驗項目最大粒徑（mm）1016202531.5406380篩分析含泥量泥塊含量針、片狀含量10881.215884202424820242483040402040404040608080-808080- 2、砂的含泥量及泥塊含量：砂的含泥量、泥塊含量以兩個試樣試驗結果的算術平均值作為測定值。砂含泥量試驗兩次結果的差值超過0.5%（泥

37、塊含量試驗為0.4%）時，應重新取樣進行試驗。砂中的含泥量與泥塊含量應符合下表規定。砂中的含泥量及砂的泥塊含量限值混凝土強度等級大于或等于C30小于C30含泥量（按質量計%）3.05.0泥塊含量（按質量計%）1.02.0（二）石： 石子最大粒徑規定： 混凝土中石子最大粒徑的選擇應保證混凝土攪拌和澆搗操作方便不離析和節約水泥用量。根據JGJ5392標準規定，混凝土用石子的最大粒徑不得大于結構物最小截面的最小邊長為1/4，同時不大于鋼筋間最小凈距的3/4。對混凝土實心板，石子的最大粒徑不宜超過板厚的1/2，且不得超過50mm。2、碎石的含泥量及泥塊含量試驗：以兩個試樣試驗結果的算術平均值作為測定值

38、。如兩次結果的差值超過0.2%，應重新取樣進行試驗。石中含泥量和泥塊含量超過下表限值時，應過篩沖洗后再使用。 碎石或卵石中含泥量及泥塊含量混凝土強度等級大于或等于C30小于C30含泥量按質量計（%）1.02.0泥塊含量按質量計（%）0.50.7注：1、對有抗凍、抗滲或其他特殊要求的混凝土其所用碎石或卵石的含泥量不大于1.0%，泥塊含量不大于0.5%。2、含泥基本上是非粘土質的石粉時，含泥量可由上表中的1.0%、2.0%分別提高到1.5%、3.0%。3、對C10級混凝土用碎石或卵石的含泥量放寬到2.5%，泥塊含量放寬到1.0%。3、碎石的針片狀顆粒含量試驗：碎石或卵石中針、片狀顆粒含量應符合下表

39、的規定：混凝土強度等級大于或等于C30小于C30針片狀顆粒含量，按重量計（%）1525等于及小于C10級的混凝土，其針、片狀顆粒含量可放寬到40%。針、片狀顆粒含量：凡巖石顆粒的長度大于該顆粒所屬的平均粒徑2.4倍者為針狀顆粒；厚度小于平均粒徑0.4倍者為片狀顆粒。平均粒徑指該粒級上、下限粒徑的平均值。4.5基礎回填材料4.5.1檢測目的：檢測填土地基的土的體積密度（Pd）、含水量（W%）、最大干密度（Pdmax）、最優含水量（wop）、壓實系數（Dy或）及貫入度等等項目，主要是為控制填土地基質量提供準確數據。4.5.2檢測數量：環刀，貫入度測點布置：（一）依據建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ

40、30188）取樣。1、填方和柱基、基坑、基槽、管溝的回填。（1）柱基回填：抽取柱基總（個）數的10%，但不少于5個；（2）基槽和管溝回填；每層按長度2050m取樣1組，但每層不少于1組。（3）基坑和室內回填：每層按100500m2取樣1組，但每層至少1組。（4）場地平整填方：每層按400900 m2取樣1組，但每層不少于1組。2、灌砂或灌水法的所取數量可較環刀法適當減少。（二）土工試驗規程SL237-1999取樣。1、整片墊層：（1）面積300m2時：環刀法為3050 m2布置一個；貫入法為1015 m2布置一個。（2）面積300 m2時，環刀法為50100 m2布置一個；貫入法為2030 m

41、2布置一個。2、條形基礎下墊層：（1）參照整片墊層要求。（2）環刀法每20m至少布置一個；貫入法每5m至少布置一個。3、單獨基礎下墊層（1）參照整片墊層要求。（2）每個單獨基礎下墊層不少于兩個側點。擊實試驗檢測量，一般按同一類土，同一批土，做一組擊實試驗，每個擊實試驗，應取代表性土樣20kg30kg。4.5.3檢測方法：檢測方法參照標準土工試驗方法標準（GBJ12388）。有環刀法、貫入度法、含水量、擊實法等詳細見規范。4.6碾壓混凝土試驗4.6.1原材料：水泥 摻合料 細骨料 粗骨料 拌機及養護用水，方法按水工混凝土試驗規程SD10582及本細則規定進行。4.6.2碾壓混凝土拌和物（為室內實

42、驗提供碾壓混凝土拌和物）1、碾壓混凝土拌和物室內攪拌方法：1）拌制碾壓混凝土拌和物時，拌和溫度應保持205。2）用以拌制碾壓混凝土的各種材料應提前1d放入拌和洞。3）骨料計量一律以飽和面平狀態為標準，材料用量的質量計。稱量料度：水泥、粉煤灰及水為0.3%，骨料為0.5%，外加劑（干料）精確至0.01g，水齊準確至0.5g。攪拌機應須先攪拌少量與碾壓混凝土水數比相同的砂漿，使攪拌機內壁涵洞，各種用具在拌制前也應保持濕潤。4.6.3碾壓混凝土拌和物工作度（VC值）測定目的及適用范圍：用于實驗室及現場測定碾壓混凝土拌和物的VC值，以評定碾壓混凝土拌和物的工作度，為配合比設計及施工質量控制提供依據。4

43、.6.4碾壓混凝土拌和物容重測定目的及適用范圍，測定碾壓混凝土拌和物單位體積的質量，為配合比設計計算材料用量提供依據，校核設計容重，當已知所用材料密度時，還可以計算出拌和物的近似含氣量，在獲得現場實測壓實容重的基礎上，可用于計算核對壓實度。4.6.5碾壓混凝土砂漿振實容重試驗目的及適用范圍：測定碾壓混凝土砂漿單位體積質量，用于碾壓混凝土配合比參數的選擇。4.6.6碾壓混凝土拌物含氣量目的及適用范圍：測定碾壓混凝土拌和物的含氣量，選定或檢驗已經 摻入量，以便控制碾壓混凝土質量。4.6.7碾壓混凝土拌和物凝結時間測定（貫用阻力法）用于室內及施工現場測定碾壓混凝土拌和物的初凝和終凝時間。4.6.8碾

44、壓混凝土拌和物拌和均勻性檢驗檢驗碾壓混凝土拌和物的拌和均勻性，用以評定攪拌機的拌和質量和選擇合適的拌和時間。4.6.9物理力學性能試驗1、碾壓混凝土立方體抗壓強度試驗測定碾壓混凝土立方體試件的抗壓強度骨料粒徑與試模規格表骨料最大粒徑 試模規格20 10010010040 15015015080 3003003002、全級配碾壓混凝土容重測定方法測定全級配碾壓混凝土單位體積的質量為壩體穩定設計和評定施工碾壓密實性提供依據。3、碾壓混凝土劈裂抗拉強度試驗：測定碾壓混凝土立方體試件的劈裂抗拉強度4、碾壓混凝土的軸向拉伸試驗：測定碾壓混凝土的軸向抗拉強度，拉伸斷裂時的拉伸應變能力（或稱極限拉伸值），以

45、及抗拉彈性模量。5、碾壓混凝土彎曲試驗：用筠支梁三分點加荷法，測定碾壓混凝土的彎曲抗拉強度，亦可同時測定彎曲拉伸應變能力及抗彎伸性模量。6、碾壓混凝土抗剪試驗測定碾壓混凝土及層面的抗剪強度，為評定碾壓混凝土結構物的整體性、穩定性提供依據。7、碾壓混凝土原位直剪試驗（平推法）檢測碾壓混凝土壩體部位抵抗剪切的性能，以評價碾壓混凝土的碾壓質量，提供校核壩體抗滑穩定的參數，適用于壩體碾壓混凝土自身，層間結合及混凝土與巖體接觸面的原位抗剪強度試驗。8、碾壓混凝土靜力抗壓彈性模量試驗測定碾壓混凝土圓柱體的靜力拉壓彈性模量。9、碾壓混凝土拉壓徐變試驗測定碾壓混凝土圓柱體在恒定荷載（一般為破壞茲載的30%左右

46、）作用下，隨時間增長變形。10、強度快速試驗（壓蒸法）快速測定碾壓混凝土90d或（80d）適合期立方體試件的抗壓強度，可作為快速確定碾壓混凝土配合比及控制碾壓混凝土施工質量的措施。11、現場碾壓混凝土壓實容重測定測定現場碾壓混凝土的壓實容重，以評定碾壓的密實度。4.6.10耐久性：1、碾壓混凝土抗滲性試驗（逐級加壓法）測定碾壓混凝土的抗滲標號。2、滲透系數測定3、抗凍性試驗4.6.11體積變形和熱物理性能1、自身體積變形試驗2、干縮（濕能）試驗3、導流系數測定4、導熱系數5、比熱測定6、絕熱溫升試驗7、膨脹系數測定4.7 粉煤灰的檢測4.7.1承包人應按設計、規范的品質指標要求，按批檢驗，并向

47、監理人提交每批粉煤灰的檢驗結果及出廠產品合格證。4.7.2 粉煤灰的取樣以連續供應的200t為一批，不足200t者按一批計。袋裝灰的取樣：從每批中任抽10袋，每袋取樣不少于1kg。散裝灰的取樣：從每批中不同部位取15份試樣，每份不少于1kg。所取試樣混拌均勻后，按四分法取出比試驗用量大一倍的試樣。4.7.3每批粉煤灰必須檢驗細度、燒失量、需水量比和含水率，對于三氧化硫含量可每季度檢驗一次。4.7.4粉煤灰經檢驗后，符合本規范要求者為合格品；若檢驗結果不符合規范要求時，應重新取樣復檢。復檢時，試樣應增加一倍，復檢結果如仍達不到要求時，則該批粉煤灰應做降級或不合格品處理。4.7.5粉煤灰的儲存應設

48、置專用料倉或料庫，不得與水泥一起存放，并應有防塵措施。采用干摻工藝時應防止粉煤灰受潮結塊。4.8 混凝土強度檢測4.8.1檢測內容:28天的抗壓強度、抗折強度、抗裂、抗凍、抗滲等級。4.8.2混凝土的取樣混凝土試樣應在混凝土澆筑地點隨機抽取,取樣頻率應符合下列規定:1) 混凝土強度質量的試塊, 28天齡期試件，大體積混凝土每500 M3不少于一組;非大體積混凝土每拌制100 M3不少于一組。設計齡期試件，大體積混凝土每1000 M3不少于一組;非大體積混凝土每拌制200 M3不少于一組。2) 非大體積混凝土抗拉強度的檢查以28天齡期的試件每200 M3 成型試件一組，一組三個試件應取自同一盤水

49、泥。4.8.3 每組三個試件應在同一盤混凝土中取樣制作。其強度代表值的確定，應符合下列規定：1)取三個試件強度的算術平均值作為每組試件的強度代表值；2)當一組試件中強度的最大值或最小值與中間值之差超過中間值的時，取中間值作為該組試件的強度代表值；3)當一組試件中強度的最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的時，該組試件的強度不應作為評定的依據。當采用非標準尺寸試件時，應將其抗壓強度折算為標準試件抗壓強度。折算系數按下列規定采用：1)對邊長為的立方體試件取；2)對邊長為的立方體試件取。4.8.4每批混凝土試樣應制作的試件總組數，除應考慮本標準規定的混凝土強度評定所必需的組數外，還應考慮為檢驗結構

50、或構件施工階段混凝土強度所必需的試件組數。4.8.5 混凝土強度的檢驗評定方法4.8.5.1統計方法評定混凝土試件強度同時滿足下列兩式時，該統計單位的混凝土強度應判為合格。Rn-0.7SnR標Rn-1.60Sn0.83R標（當R標20）Rn-1.60Sn0.80R標(當R標20)式中：Sn-n組試件強度的標準差(Mpa)按下列計算：當統計得到的Sn小于2.0（或1.5）Mpa時,應取Sn=2.0Mpa，(R標20Mpa)；Sn=1.5Mpa（R標20Mpa）Rn-n組試件強度的平均值（Mpa）Ri-單位試件強度（Mpa）R標-混凝土設計標號（Mpa）n-樣本容量，應不小于5對大中型單項工程的質

51、量評定，尚需進行混凝土強度保證率，離差系數等指標的核驗。核驗標準為：序號項 目檢驗標準優良合格1*混凝土抗壓強度保證率無筋或少筋85%80%有筋90%85%2混凝土抗壓強度離差系數C18（200號）018022C18（200號）0140184.8.5.2非統計方法評定按非統計方法評定混凝土強度時，其所保留強度應同時滿足下列要求：mfcu1.15fcu,k fcu,min0.95 fcu,k 4.8.5.3混凝土試塊試驗數據統計應符合以下規定:1) 同一標號試塊組數N30時,按照水工混凝土施工規范SDJ20782有關條文執行。2) 同一標號試塊組數30N5時,按照水閘施工規范SL2791有關條文

52、執行。3) 同一標號試塊組數一般不應小于5組.當少于5組時,可按照混凝土強度檢驗評定標準GBJ10787有關非統計方法評定混凝土強度的條文執行,必要時可采取其他措施進行檢驗。4.8.6 混凝土強度的合格性判斷1)當檢驗結果能滿足第4.5.8.1條或第4.8.5.2條的規定時，則該批混凝土強度判為合格；當不能滿足上述規定時，該批混凝土強度判為不合格。2)由不合格批混凝土制成的結構或構件，應進行鑒定。對不合格的結構或構件必須及時處理。3)當對混凝土試件強度的代表性有懷疑時，可采用從結構或構件中鉆取試件的方法或采用非破損檢驗方法，按有關標準的規定對結構或構件中混凝土的強度進行推定。4)結構或構件拆模、出池、出廠、吊裝、預應力筋張拉或放張，以及施工期間需短暫負荷時的混凝土強度，應滿足設計要求或現行國家標準的有關規定。5 承包人應提交的資料5.1 原材料和工程設備進場前應提供：供應單位資質、訂貨清單、供貨協議、供貨計劃等。5.2 水泥、粉煤灰、外加劑、涂料質量合格證、水泥復試報告5.3 鋼筋、鋼板、錨桿質量合格證及復試報告5.4 粗、細骨料質量合格證、粗、細骨料復試報告5.5 鋼筋焊接件試驗報告5.6 混凝土配合比通知單5.7 止水材料質量合格證、止水材料復試報告5.8 各種工藝試驗設計、計劃、報告5.9 設備測試成果、施工和安裝記錄、質量自檢報表和工程施工期變形觀測整編資料等